FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO

Química industrial

“Proceso de elaboración de purina para pollos”

INFORME DEL PROCESO

Estudiantes
Acha Arce Antony
Ignacio Torres Edgar Alexis
Lucero Gutierrez Jackeline
Chú Roalcaba Josué
Vilca Takagui Mayumy

DOCENTE: YAIPEN GONZALES HECTOR FILAMIR

Pimentel, julio de 2019

 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
3. DEFINICIÓN .............................................................................................................................. 4
4. ESTRUCTURA DE LA PURINA: .......................................................................................... 4
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ............................................................... 4
6. FLUJO GRAMA DE PRODUCCIÓN..................................................................................... 5
6.1. Adquisición de materia prima ..................................................................................... 6
6.2. Análisis de nutrientes ................................................................................................... 6
6.2.1. Formulación ............................................................................................................. 7
6.3. Proceso de producción ................................................................................................ 7
6.3.1. Dosificación ............................................................................................................. 8
6.3.2. Molienda.................................................................................................................... 8
6.3.3. Mezclado ................................................................................................................... 8
6.3.4. Peletizado ................................................................................................................. 8
6.3.5. Adición de líquidos ................................................................................................ 9
6.3.6. Enfriadores............................................................................................................... 9
6.3.7. Ensacadoras ............................................................................................................ 9
6.3.8. Identifación .............................................................................................................. 9
6.3.9. Costura .................................................................................................................... 10
6.3.10. Producto terminado ......................................................................................... 10
7. BALANCE DE MATERIALES .............................................................................................. 10
8. CONCLUSIONES................................................................................................................... 11
9. ANEXOS .................................................................................................................................. 12
10. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 13
1. INTRODUCCIÓN

Esta investigación consiste en el proceso de elaboración de la purina, específicamente para

alimentar a los pollos, para ello se hablará primeramente en que consiste la Purina y desde
cuando se utiliza.

La Purina

2. OBJETIVOS
3. DEFINICIÓN

La purina es un compuesto que se encuentra principalmente en alimentos de origen animal.

Especialmente en carnes de órganos, anchoas, pez caballa y sardinas.

Es una base nitrogenada, un compuesto orgánico heterociclíco. Dos de las bases de los
ácidos nucleicos, adenina (también llamada 6-aminopurina) y guanina (o 2-amino-6-purina),
son derivados de una purina. En el ADN, estas bases se unen con sus pirimidinas
complementarias, la timina (2,6-dioxi-5-metilpirimidina) y la citosina (2-oxi-6-
aminopirimidina), a través de enlaces de hidrógeno

4. ESTRUCTURA DE LA PURINA:

Según EcuRed (s.f) nos dice que su estructura está compuesta por “dos anillos fusionados,
uno de seis átomos y el otro de cinco. En total estos anillos presentan cuatro nitrógenos,
tres de estos son básicos, ya que tienen el par de electrones sin compartir en orbitales sp2
en el plano del anillo, el nitrógeno restante no tiene carácter básico ya que el par de
electrones no compartidos que posee, es parte del sistema de electrones π del sistema
aromático, por lo cual se encuentran deslocalizados e incapaces de captar un protón.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso de fabricación de alimentos balanceados no es la industria más exótica que

existe en el mundo, pero tiene una función muy necesaria que está relacionada con la
cadena alimenticia.
El conocimiento de la transformación de muchos diferentes ingredientes con características
físicas y químicas tan variadas, son necesarias para garantizar el buen desempeño del
alimento a nivel de granjas animales. Esto requiere de un conocimiento y disciplina en el
proceso para asegurar y mantener el producto en un estado balanceado y homogéneo.
Dado que cada proceso en la elaboración de alimentos balanceados para animales, es la
unificación o mezclado de muchos ingredientes.

6. FLUJO GRAMA DE PRODUCCIÓN

El proceso de producción se basa en tres fases: fase 1 comprar materias primas, fase 2
análisis de nutrientes, fase 3 producción del balanceado.
 6.1. Adquisición de materia prima

La compra de materias primas se realizará de manera local para productos como maíz duro
amarillo, torta de soya, aceite de palma africana, caliza, fosfato de calcio, sal, methionina,
lisina, vitamina para broiler, encimas, promotor de crecimiento, colina, atrapante de toxinas,
coccidiostato y colorante.

A continuación se detalla a cada uno de los ingredientes que se utiliza en el proceso de

producción de alimentos balanceados para pollos broiler:
 Maíz duro amarillo, por lo general tiene que ser de la costa, o importado, el
porcentaje de humedad debe ser el 13% máximo para poder fabricar el balanceado.
 Torta de soya (es finamente triturada)
 Aceite de palma africana
 Caliza
 Fosfato de calcio
 Sal
 Methionina, lisina
 Vitamina
 Encimas.
 Promotor de crecimiento
 Colina
 Atrapante de toxinas
 Coccidiostato
 Colorante

6.2. Análisis de nutrientes

Cada una de las materias primas que se requieren para la elaboración del balanceado se
analizará para verificar su contenido nutricional o bromatológico y descartar problemas de
adulteración y deterioro de la misma y son específicos de cada materia prima.
Los principales análisis que se realizarán de forma rutinaria por materia prima según las
Normas INEN 540:81; 1705:89; y 1829:92 son los siguientes: análisis de humedad
(%H),contenido de proteína bruta (% PB), análisis de grasa (%G), contenido de fibra bruta
(%FB),contenido de fósforo (%P), calcio (%Ca), contenidos de sal, análisis específicos para
ingredientes en particular como solubilidad de la proteína para la soya y la torta de soya,
factores anti nutricionales como ureasa en tortas de soya, , microbiológicos y detección de
hongos y mico-toxinas. Además cuantificar los niveles de impurezas y materiales extraños.

6.2.1. Formulación

La formulación consiste básicamente en determinar las cantidades requeridas

de cada ingrediente o materia prima según su contenido nutricional en cuanto a niveles
de proteína, energía, grasa, fibra, minerales, y más en detalle los niveles de
aminoácidos y ácidos grasos para cubrir las necesidades de los pollos broiler y cada
una de sus etapas productivas.
La formulación se realizará utilizando el software de formulación, el cual se alimenta con
los resultados de los contenidos nutricionales de cada ingrediente con los
requerimientos nutricionales de los pollos y según la etapa productiva, (pre-inicial,
inicial, crecimiento, engorde y final).

6.3. Proceso de producción

Todos los componentes de la fórmula se pesarán en forma individual. El pesaje es en

básculas convencionales para macro-ingredientes y básculas electrónicas para los
micro-ingredientes. Los procesos de elaboración se esquematizan en el siguiente
gráfico y se describen a continuación.
6.3.1. Dosificación
Es el proceso por el cual se alimenta todo el sistema de producción de alimento
balanceado, para lo cual se requieren los siguientes equipos:
 Parrilla de dosificación de productos ensacados.
 Elevadores, tolvas de dosificación para productos a granel.

6.3.2. Molienda
Es la reducción de partículas a un tamaño tal que permita la mejor y más
eficiente utilización por parte de los animales y debe ser graduada según la especie
a la que vaya dirigida. Además que permita una mezcla adecuada para su
homogenización y peletizado. La granulometría adecuada dependerá de la
presentación del producto (harina vs. peletizado) y de la etapa productiva a la cual
sería destinado el producto.

6.3.3. Mezclado
Existen diferentes tipos de mezcladoras; las que se utilizarán son verticales de cinta
(sencilla o doble), que garantizan la homogeneidad del producto. Existen varios
factores que afectan la calidad de la mezcla y que se deben considerar:

 Una carga inadecuada de producto dentro de la mezcladora.

 Secuencia de adición de ingredientes.
 Tiempo de mezclado. El cual será de 7 minutos por bache
 Adición de líquidos los cuales se realizarán al final de la peletización.
 Velocidad de rotación de las cintas.
 Volumen de llenado de la mezcladora.
 Adición de la premezcla.
 Velocidad de descargue de la mezcladora.
 Sistema de dosificación

6.3.4. Peletizado
El peletizado es la forma de aglomerar los ingredientes o mezcla de ingredientes
mediante la compactación y paso de ellos a través de las aberturas de un dado o matriz.
Para efectuar esta operación, se utilizará la adición de vapor seco y humedad a la
mezcla.
El alimento será elaborado en forma de gránulos (pellets) con un diámetro máximo
aceptable de 4,00 mm (5/32”). (Norma INEN 1829:92)
El peletizado le imprime unas condiciones muy favorables al producto final como son:
 Aumento de la digestibilidad de los almidones.
 Concentración de los ingredientes.
 Disminución de desperdicios.

6.3.5. Adición de líquidos

Se hará la adición de líquidos post-mezclado, para el caso de las harinas y post-
peletizado para el caso del alimento peletizado. Esto le da cierta presentación y garantía
especiales, de manera que cada uno de los pellets queda impregnado con aceite; para
el caso de las harinas, se lleva a cabo con la mezcla de un ingrediente adicional.

6.3.6. Enfriadores
Se utilizará una enfriadora vertical, siendo esta la más usada ya que opera por simple
gravedad. La función, como su nombre lo indica, es bajar la temperatura y la humedad
del producto después de que sale del proceso de peletización, y antes de que llegue a
la zona de ensaque.

6.3.7. Ensacadoras
En la operación de ensaque hay que tener en cuenta múltiples variables como son:
 Tolva Báscula: se encarga de recibir el producto y dosificarlo para que al
momento de ingresar al saco este, quede pesando cuarenta kilos (40 kg), que
es la medida comercial para este tipo de productos.
 Saco: puede ser de papel o de polipropileno. El primero le imprime al producto
tener una presentación particular y adicionalmente tiene tres capas de papel que
evitan que la humedad del ambiente llegue al producto. El polipropileno es de
mayor uso comercial y tiene un costo menor que el de papel.

6.3.8. Identifación
Debe ser clara y estar en un lugar visible, para que no dificulte su manejo y para
que se proporcione a la etapa productiva correspondiente. La identificación debe
contener:
 Nombre de la empresa.
  Especie y etapa productiva.
 Lote y fecha de fabricación.
 Uso, contenido nutricional y materias primas utilizadas.
 Cantidad de producto dentro del saco.

6.3.9. Costura
Es importante tener en cuenta el tipo de saco al momento de hacer la costura, ya
que este determina la utilización de la aguja y lo apretado de la costura (siendo más
cerrada, con aguja más corta y mayor lanceta para el saco de papel).

6.3.10. Producto terminado

Una vez que el producto está listo, pasa a la bodega de producto terminado, cuyas
características de almacenamiento son muy distintas a las de materias primas, ya
que posee unas condiciones muy particulares:
 Tamaño y calidad de los arrumes: deben estar sobre estibas.
 Rotación de inventarios, inspecciones diarias y determinación de tiempo de
almacenamiento.
 Aseo y limpieza de la bodega, estado de techos y paredes.
 Evaluación de contaminación, infestaciones, roedores, aves, focos de humedad.
 Cargue de producto, estado físico de los bultos y de los camiones.
 Inventario exacto de los productos terminados.

Teniendo en cuenta todo lo anterior y para que un producto tenga las condiciones
de calidad requeridas dentro de los parámetros nutricionales exigidos para los
sistemas productivos actuales.

7. BALANCE DE MATERIALES

Las materias primas usadas en la elaboración del balanceado, deben ser objeto de cuidado
especial, a fin de evitar su contaminación, deben ser almacenadas en condiciones
apropiadas, con las precauciones necesarias por las contaminaciones causadas por la
humedad, roedores, aves, suciedad en los lugares de almacenamiento.
La materia prima que se utilizará para la producción de los distintos tipos de balanceados
que la nueva empresa producirá, será de procedencia nacional.
8. CONCLUSIONES

El consumo per cápita de carne de pollo en el Perú se espera que este año se cierre con
6okg. Esto sitúa al Perú como el mayor consumidor de carne de pollo de Latinoamérica.
De esta manera queda demostrado que no somos ajenos al tema de la purina como
alimento avícola. Normalmente consumimos carne de pollo sin saber en qué situaciones y
con qué alimentos han sido criados, pero ahora al conocer este tema muy importante ya
tenemos conocimiento de que estamos consumiendo.
Si bien los insumos para la preparación de los alimentos balanceados por separados ya
son energéticos, estos se deben de mezclar para obtener un máximo beneficio en conjunto.
Para la preparación de la purina se debe de tener conocimiento sobre las dosificaciones
que esta demanda, ya que si no se tiene en cuenta esto, se corre el peligro que no
contribuya con los nutrientes esperados.
La purina al ser un alimento balanceado relativamente accesible, tiene demasiada
demanda, lo que origina que se tengan varias plantas procesadoras de este producto. Pues
si no los hubiera, su costo se elevaría por el transporte.
Numerosos ensayos han demostrado que la purina aporta a los pollos un mayor número de
proteínas y aminoácidos a comparación de otras dietas, como lo es la harina de pescado y
la harina de soya.
Los niveles de calcio y fosforo que los alimentos balanceados aportan las dos primeras
semanas son sumamente importantes en la calidad de carne que se obtendrá, por ello la
importancia de alimentarlos con estos alimentos balanceados.
La industria alimenticia avícola se desarrolla constantemente buscando mejorar los
alimentos para la obtención de mejores resultados. Pero se tiene el paradigma que el
desarrollo y crecimiento de estas aves son químicamente guiadas por netamente intereses
económicos, sin importar la salud del consumidor y menos respetando los estándares de
salud.
9. ANEXOS
10. BIBLIOGRAFÍA
http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/2317/1/T-UCE-0005-403.pdf