Densificación de Biomasa Como Alternativa de Aprovechamiento y Valorización de Residuo

Autor: Azael Bermudez Torres

Programa: Bioingeniería
Año:

Densificación de Biomasa Como Alternativa

de Aprovechamiento y Valorización de
Residuos

Azael Bermudez Torres

Azael.bermudez00@usc.edu
.co

Universidad Santiago de Cali, Facultad de Ingeniería, Programa de

Bioingeniería

Resumen

El propósito de este estudio es comparar las propiedades fisicoquímicas de los

pellets hechos de diferentes materias primas. Las materias primas tales como
cáscara de coco, cascarilla de arroz y aserrín de madera se densificaron usando un
sistema de peletizado. Para el estudio se utilizaron dos tamaños de partícula y unas
proporciones de mezcla entre el tamaño de partícula y el tipo de biomasa (fibra,
cáscara y aserrín). La investigación reportó que las tres biomasas son adecuadas
como fuentes energéticas, no obstante, los pellets de la mezcla de cascarilla de
arroz y fibra de coco no presentaron una buena compactación, es decir, que se
presentarán problemas a la hora de su elaboración, almacenamiento y transporte.
Además, su poder calorífico es inferior frente al obtenido con los pellets de la
mezcla de cascarilla de arroz, cáscara de coco y aserrín de madera (alrededor de
7.284,65 kJ/kg). De igual forma se encuentra una solución al exceso de residuos y a
la contaminación atmosférica producida por los gases de efecto invernadero CO 2.

Palabras Clave: Energías Alternativas, Biocombustible, Densificación de

Biomasa, Peletizado.

Abstract

The purpose of this study is to compare the physicochemical properties of

pellets made from different raw materials. Raw materials such as coconut
husk, rice husk and wood sawdust were densified using a pelletizing system.
For the study, two particle sizes and mixing ratios were used between the
particle size and the type of biomass (fiber, husk and sawdust). The
investigation reported that the three biomasses are suitable as energy
sources, however, the pellets of the mixture of rice husk and coconut fiber
did not present a good compaction, that is to say, that problems will arise
when it is processed, stored and transportation. In addition, its calorific

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value is lower compared to that obtained with the pellets of rice husk,
coconut shell and wood sawdust mixture (about 7,284.65 kJ / kg). In the
same way there is a solution to the excess of waste and to the atmospheric
pollution produced by greenhouse gases CO2.

Keywords: Alternative Energies, Biofuel, Biomass Densification, Pelletizing.

I. INTRODUCCIÓN
A lo largo de los últimos tiempos el medio ambiente ha ido sufriendo cambios
destacados en su mayor parte debido a la acción humana, hasta llegar al punto de
generar cierta preocupación en la población. Esta preocupación no deja de
aumentar, ya que la naturaleza es vital tanto para los seres humanos como para el
resto de los seres vivos. Además, el incremento progresivo de la demanda
energética y la dependencia de las reservas de los combustibles fósiles, hoy por hoy
limitadas, hace necesario la búsqueda de nuevas tecnologías energéticas.
El trabajo en energías alternativas llevado a cabo en los últimos años a nivel
mundial ha empezado a brindar y abrir un panorama de tendencias investigativas
desde las diferentes áreas del conocimiento como el de la ingeniería, el cual
presenta un interés en la utilización de nuevas estructuras, objetos u elementos
existentes que permiten la innovación en el desarrollo de obtención de energía a
partir de los mismos. (Godbole, 2014).
En el último siglo el medio ambiente ha sufrido cambios importantes en su
mayor parte debido a la acción humana, hasta llegar al punto de generar alertas a
nivel mundial. Además, el incremento progresivo de la demanda energética y la
dependencia de las reservas de los combustibles fósiles, que cada vez son más
limitadas, hace necesario la búsqueda de fuentes alternativas de energía y
tecnologías eficientes asociadas. Estas nuevas tecnologías deben tener
obligatoriamente una serie de características como: alto rendimiento y mínima
emisión de contaminantes CO 2. A pesar de que las materias utilizadas como
combustibles por el hombre han ido evolucionando a lo largo de la historia.
(Arévalo, n.d.).
La apuesta por las energías renovables a nivel tanto regional, nacional y mundial
no se explica únicamente por una motivación medioambiental. Los beneficios de
estas energías van mucho más allá de la descontaminación. La reducción de la
dependencia energética, creación de empleo, fijación de población en entornos
rurales, gestión de residuos agrícolas, ganaderos y urbanos...son algunos de los
beneficios.
Esta investigación se centró en evaluar la factibilidad técnica de fabricar pellets
con tres fuentes de biomasa abundantes derivadas de los procesos
agroindustriales, se tomaron residuos de palma de coco, conociendo que Colombia
cuenta con una superficie de 16.697 hectáreas sembradas y ocupa el puesto
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número 24 en producción mundial de acuerdo con (Nacional & Coco, 2014).

Cuando se habla de la cascarilla de arroz Colombia cuenta 333.778 hectáreas
sembradas (Mecanizado, 2017). De esta manera Colombia es responsable del
6,67% de la producción de arroz en América latina. En el 2015 la producción fue de
1.558.044 toneladas de arroz. (Charry, Pérez, Cabrales, & Degiovanni, 2016) . La
producción del aserrín de madera se calcula de acuerdo a la demanda de la
industria de muebles y construcción, esta es constante lo que nos permitió tener en
cuenta esta clase de residuo (Forero, Camargo, & Vargas, 2014).
Las biomasas que se utilizaran en este trabajo hacen parte del grupo de
biomasas residuales secas. Lo que nos permite contar con una materia prima
constante debido. En la figura 1 se muestra imágenes de la biomasa a utilizar, esto
con el objetivo de mostrar a el lector de que materiales o elementos se está
hablando en este trabajo.

Cascarilla de arroz Cáscara de coco Aserrín de madera

Figura 1. Clase de Biomasas Empleada.

Motivos del estudio La biomasa es toda aquella fracción biodegradable de los

productos, los desechos y los residuos procedentes de la agricultura y de las
industrias conexas, así como la fracción biodegradable de los residuos
industriales(Rubio, Sierra, & Guerrero, 2011). Por sus características físico-
químicas y caloríficas, la biomasa puede ser una materia primera para la
producción de energía (calor y electricidad), de biocombustibles y de productos
químicos alternativos a los producidos a partir recursos no-renovables (petróleo,
gas y carbón). Históricamente, la biomasa forestal y los residuos de los cultivos
agrícolas, han sido extensamente utilizados para la producción de calor (como
combustible para hogares residenciales, herreros, etc.). Más recientemente
durante el siglo XX, ha sido fuente de materias primas para la industria química a
partir de la destilación de la madera.
La biomasa también es un componente importante para la construcción, y es un
material de elevado interés económico para la industria del mueble. En la
actualidad existen una serie de factores de naturaleza internacional que justifican
la necesidad del avance tecnológico hacia el uso sostenible de la biomasa como
energía renovable:
• El compromiso en la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero

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(GEI) ratificado internacionalmente en el Protocolo de Kyoto. El objetivo

internacional es alcanzar una emisión de GEI menor a lo emitido en el año 1990
(año base)(Unidas, 1998).
• La tendencia al ascenso del precio del barril de petróleo y otros combustibles
fósiles (Arévalo, n.d.). La elevada demanda de recursos fósiles como el petróleo, el
gas natural y el carbón por países como China e India, la disminución de las
reservas de combustibles fósiles (Franco, 2015). y las restricciones en el suministro
de estos recursos por los principales países productores repercuten en el mercado
internacional hacia el alza de precios (Antoranz Castro, José Gutierrez Trashorras,
& Pablo Paredes Sánchez, 2012). Este hecho ha abierto el debate de la
autosuficiencia energética respecto a la dependencia de los recursos petrolíferos
de los países cuya economía históricamente ha dependido del uso de esta forma de
energía mineral.
Tipos de biomasa
Biomasa natural: Se produce de forma espontánea en la naturaleza, sin
intervención humana. Por ejemplo, las podas naturales de los bosques.
Biomasa residual seca: Procede de recursos generados en las actividades
agrícolas y forestales, así como en las industrias agroalimentaria y maderera (ej:
aserrín).
Biomasa residual húmeda: Procede de vertidos biodegradables formados por
aguas residuales urbanas e industriales y también de los residuos ganaderos (el
guano, por ejemplo).
Cultivos energéticos: Su única finalidad es producir biomasa transformable en
combustible. Incluye los cereales, oleaginosas, remolacha y los cultivos
lignocelulósicos.
II. Materiales y Métodos
Los materiales que se utilizaron en el trabajo se obtuvieron de la siguiente
manera. la cascarilla de arroz se obtuvo en el vivero PIEDRAGRANDE el cual se
encuentra ubicado en la vía que conduce de Cali a Jamundí K3. La cáscara de coco
se obtuvo en la plaza de mercado de Santa Elena en la ciudad de Cali y por último
el aserrín de madera se pudo obtener en un depósito de maderas en Santander de
Quilichao Cauca.
El proceso de limpieza se realizó utilizando un cedazo, donde se pudo separar
las impurezas presentes en cada una de las biomasas, que el proceso de los análisis
arrojara el mejor resultado posible. El secado se realizó utilizando una estufa
eléctrica usando temperatura adecuada para cada material. La cual se encuentra
entre los 240 °C y los 260 °C (Romero-Ucanga et al., 2014). A un periodo
aproximado de 1 hora para no causar daños a las muestras. Estos análisis se
realizaron en el laboratorio de la Universidad del Valle. En el laboratorio de
muestras industriales
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La biomasa pasó por un proceso de molienda y tamizado, debido a que la biomasa

con el tamaño original no presenta una buena compactación, por lo tanto, el
material se transforma hasta conseguir un producto con las características físicas
adecuadas(Jos et al., 2015). Seguidamente, se analizó el comportamiento de la
biomasa seleccionada en la elaboración de los pellets, por medio de tres
combinaciones de biomasa, elegidas mediante un diseño de experimental.
La biomasa residual recolectada de cáscara de coco, cascarilla de arroz y aserrín
de madera, fue sometida a un proceso de limpieza y separación de residuos como
tierra y arena. Se realizó el secado, molienda y posterior tamizaje de los materiales,
la cáscara de coco y la cascarilla de arroz se tamizaron por medio de los tamices
No. 10 (2 mm), el aserrín se tamizo en un tamiz No. 5 (4 mm) (Figura 1). Con estos
materiales se realizaron combinaciones y elaboración de los pellets.

Los cuales fueron analizados por medio de pruebas los cuales se llevaron a cabo
siguiendo las indicaciones de las normas internacionales que se relacionan en la
tabla número 1. En donde se indica el análisis y la norma que se utilizó.

Tabla 1. Normas utilizadas para los análisis fisicoquímicos

Densidad Humedad Poder calorífico

Biocombustibles sólidos Biocombustibles sólidos Norma Española

Determinación de la densidad a Determinación del contenido
UNE-EN ISO 18125 Julio 2018
granel (ISO 17828:2015) de humedad Método de
secado en estufa Parte 2: Biocombustibles sólidos
Humedad total Método Determinación del poder calorífico
simplificado (ISO 18134- (ISO 18125:2017)
2:2017)
Determinación de la densidad Biocombustibles sólidos
de partícula de pellets y
Septiembre 2007
briquetas (ISO 18847:2016)
Métodos para la
determinación del contenido
de humedad Método de
secado en estufa Parte 2:
Humedad total. Método
simplificado (UNE-CEN/TS
14774-2 EX).

Posteriormente, los pellets se analizaron considerando diversas propiedades

físico-químicas como el porcentaje de humedad, densidad, material volátil y poder
calorífico. De igual forma, se determinó la resistencia mecánica por medio de
pruebas de durabilidad.
Finalmente, se establecieron las características de los pellets como
biocombustible, para dar a conocer su factibilidad como fuente energética.
1.1 Elaboración de pellets
Para la fabricación de los pellets se llevaron a cabo diferentes combinaciones de

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la biomasa a estudiar en esta investigación. Para evaluar su comportamiento en los

siguientes aspectos: poder calorífico, densidad, humedad, material volátil, (Franco,
2015). Las cuales se dividieron en porcentajes, de poder realizar la evaluación
correspondiente del comportamiento de las mismas.
La cáscara de coco, cascarilla de arroz y aserrín de madera, forman la primera
combinación la cual se ve reflejada en sus porcentajes en la tabla 2. También en la
tabla se pueden observar las combinaciones para cáscara de coco y cascarilla de
arroz, cascarilla de arroz y aserrín de madera en la tabla también se puede
observar el porcentaje utilizado en cada una de las combinaciones.
El proceso de elaboración de los pellets consistió en densificar la biomasa
(previamente molida y tamizada) en una maquina peletizadora, de propiedad de la
empresa MaquinPRO de Colombia la cual siguiendo partes de la metodología
reportada por (Husain, Zainac, & Abdullah, 2002).
Tabla 2 Combinación Pellets de Diferentes Biomas
N° Clase de mezcla % Materia prima N° Tamiz Tamaño de
Pellet partícula
A 50% cascarilla de 10 2 mm
Cascarilla de arroz y arroz
cáscara 40% fibra de coco
de coco 10% aglutinante
B 50% fibra de coco 10 y 5 2 mm y 4 mm
Cáscara de coco y aserrín 40% aserrín de
de madera madera
10% aglutinante
C 40%cascarilla de 10 y 5 2 mm y 4 mm
Cascarilla de arroz, Cáscara arroz
de coco aserrín de madera 30% fibra de coco
20% aserrín de
madera
10% aglutinante

Cascarilla de arroz y cáscara Cáscara de coco y aserrín de Cascarilla de arroz, cáscara

de coco madera de coco aserrín de madera
Figura 2 Imágenes de los pellets de Acuerdo a cada Mezcla
Fuente: Elaborada por el autor.
1.2 Propiedades físico-químicas de los pellets
2.2.1 Densidad
La masa (kg) se calculó con una balanza, el volumen (dm 3) midiendo la altura
(dm) y el diámetro del pellet (dm) en forma de cilindro por medio de un calibrador.
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Para su cálculo se tomaron 3 pellets de cada composición y se promedió la

información. Se determinó la densidad de los pellets elaborados y 48 horas después
de haberlos hecho, se de establecer si la densidad de estos se mantenía constante.
2.2.2 Contenido de humedad

Este punto se realizó siguiendo el procedimiento de la norma española UNE EN

ISO 17225-2 (Franco, 2015). El porcentaje de humedad se calculó de la siguiente
manera: Se tomó un pellet de cada composición, se prepara la bandeja con la muestra
de referencia en la estufa a 205ºC. Se mantienen las bandejas en la estufa hasta que
la variación de la masa sea inferior a 0,2% en un periodo de 1 h.

Ecuación 1 Contenido de humedad

2.2.3 Material volátil

Para determinar el material volátil, se tomaron 3 pellets de cada combinación los
cuales fueron pesados y puestos en una estufa hasta completar su proceso de
quemado, luego se dejaron enfriar y se determinó su masa final, usando como guía
la norma ASTMD143-14 (Graham, Eastwick, Snape, & Quick, 2017). La
temperatura utilizada oscilo entre los 300°C y un tiempo estimado de entre 1 hora
que tardo la combustión de las muestras. Este se calculó de acuerdo a la siguiente
expresión.
Ecuación 2 Material volátil

2.2.4 Contenido de azufre

El contenido en azufre de la biomasa (NORMA ISO 16994, 2017) puede originar
dióxidos de azufre durante la combustión. En este caso biomasas seleccionadas
(Cascarilla de arroz, Cáscara de coco y Aserrín de madera), para este proyecto
arrojaron como resultados de los análisis fueron de 0,15 %, 0,20 % y 18%. Estos
valores son inferiores a los que presentan combustibles fósiles.
2.2.5 Resistencia al impacto (porcentaje de durabilidad)
En esta prueba se tomaron 6 pellets de cada composición (para un total de 18) y
se dejaron caer desde una altura de 2.00 m sobre una superficie lisa cuatro veces,
tomando en cada caída el trozo de mayor tamaño, lo anterior basado en el
procedimiento de (DebMandal & Mandal, 2011). Se calculo así:

% Durabilidad=mf/mi ×100
Dónde: mi=Masa inicial (g)

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mf=Masa final (g)

2.2.6 Esfuerzo de compresión
En este experimento se tomaron 5 pellets de cada composición, se les midió su
diámetro y altura y se procedió a hacer la prueba. Para determinar el esfuerzo de
compresión se colocó el pellet entre dos placas, donde la placa que se ubicaba en la
parte superior aplicó una fuerza de forma constante por medio de una prensa
hidráulica.(Ecnológica, Tecnológico, & Energía, 2012). Hasta que se generara una
falla por la formación de grietas hasta producir su ruptura. El esfuerzo de
compresión es tomado como la máxima presión que puede soportar un pellet antes
de su ruptura. (Eduardo, Boada, Emiro, & Vargas, 2015).
2.2.7 Poder calorífico
El poder calorífico es la cantidad de energía que la unidad de masa de materia
puede desprender al producirse una reacción química de oxidación. (Zajonc,
Frydrych, & Jezerska, 2014). El valor calorífico de los recursos estudiados se
calculó sobre la base del calor de combustión determinado por el método
calorimétrico con el uso de un calorímetro tipo KL-12Mn. Este aparato permite
realizar mediciones del valor calorífico de los recursos orgánicos según lo establece
la norma Española UNE-EN ISO 18125 (NORMA ISO & -18125, 2018).

3. Resultados y discusión
3.1 Contenido de lignina de la biomasa
La lignina es un polímero que se presenta en altos porcentajes en la composición
de estos materiales. Dado que son polímeros de gran abundancia en la naturaleza y
se encuentra en las estructuras de las paredes celulares de las plantas. Se
caracterizaron los materiales mediante la norma American Society for Testing
Materials (ASTM). (Relating, 2017), la cascarilla de arroz que se utiliza en este
trabajo presentó un contenido de lignina de 6,270%, para la cáscara de coco 45% y
para el aserrín de madera su porcentaje de lignina fue de 44,2% (Stoffel &
Presentada, 2016).

En cuanto a la densidad a granel de los pellets se cumple con lo indicado en la

norma Australiana ÖNORM M 7135 (Austrian Standard.Technical Committee-241,
2000). Ya que el valor obtenido esta entre los valores sugeridos por la norma, lo
cual muestra que con la mezcla de las tres biomasas (Cáscara de coco, Cascarilla
de arroz y Aserrín de madera). Si cumplió con los valores de la norma. Porque una
baja densidad tiene un efecto negativo sobre la densidad de energía y por lo tanto
en los costos de transporte y la capacidad de almacenamiento para el productor y
el usuario final de los pellets.

3.2 Propiedades físicas y químicas de los pellets

3.2.1 Resistencia al impacto
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En la tabla 3 podemos observar el comportamiento de los pellets al ser

sometidos a una fuerte manipulación, indicando que la biomasa tiene una extensa
capacidad para absorber golpes sin romperse, ya que este material contiene
celulosa (fibras) que actúa como barrera para distribuir la energía provocada al
momento de impactar.
Tabla 3 Propiedades Físico-químicas de los pellets
N° Tipo de mezcla Densidad (kg/dm3) Después de Humedad % Materia Durabilida
Pelle Después de 72 horas l volátil d
t peletizado %
1 Cáscara de coco y 1.09 1.03 8,55 54,65 32.46
cascarilla de arroz
2 Cascarilla de arroz 1.07 1.04 8,73 68,18 43.58
y aserrín de
madera
3 Cascarilla de arroz, 1.23 1.18 8,35 47,44 70.46
cáscara de coco y
aserrín de madera

3.2.2 Dimensiones
Posteriormente, se midieron las dimensiones, diámetros y alturas de los pellets
obtenidos; el volumen se determinó tomando como base su forma cilíndrica, y su
peso; de tal forma que es posible calcular la densidad del material final. Se de
acuerdo a la norma ÖNORM M 7135 (Austrian Standard.Technical Committee-241,
2000) Por medida de longitud y el diámetro de la muestra.
3.2.3 Contenido de humedad

Este desempeña un papel importante en todo bio- combustible, debido a que

determina la facilidad de compactación de la materia prima, la estabilidad y
durabilidad de los pellets. El contenido de humedad tiene una gran influencia en la
densidad, la durabilidad y el almacenamiento de los pellets. Varios investigadores
(Antoranz Castro et al., 2012) han recomendado un contenido de humedad menor
al 10% para la formación de pellets de diferentes materias primas. Estos
reportaron unos valores inferiores a los recomendados por otras investigaciones
semejantes. Los valores están dentro del rango de contenido de humedad
informado en la norma Española (NORMA ISO 18134-2, 2017).

La disminución del contenido de humedad se debe al aumento de la temperatura

de las materias primas durante la fabricación de los pellets. Se puede encontrar
una amplia relación entre el contenido de humedad y la calidad de los pellets,
debido a que si los pellets tienen un porcentaje alto de humedad su transporte y
almacenamiento será difícil de tal manera su combustión será muy lenta lo que
será negativo al momento de ser utilizados.
Al tener en cuenta esto podemos resaltar la combinación de los pellets
elaborados con cascarilla de arroz, cáscara de coco y aserrín de madera los cuales
presentaron un porcentaje de humedad del 9.35 %. Este valor está por debajo de lo

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establecido por la norma Española (NORMA ISO 18134-2, 2017). Por otra parte, el
contenido de humedad de los pellets elaborados con esta clase de materiales y
combinación presenta un contenido de humedad menor al presentado por (Forero-
nuñez, Bogotá, & Tadeo, 2017) Que fue del 16% donde sugiere un 10 – 15% de
contenido de humedad de la biomasa para la elaboración de pellets.

Para tener una mejor comprensión a el lector se nombran las diferentes mezclas
de la siguiente manera M1 para la mezcla de Cáscara de coco y cascarilla de arroz,
M2 para la combinación de Cascarilla de arroz y aserrín de madera y para la última
mezcla M3 compuesta por Cascarilla de arroz, cáscara de coco y aserrín de
madera.

Figura 2 % Humedad Vs % Durabilidad

Fuente: Elaborada por el autor
3.3.1 Materia volátil y carbón fijo
El contenido de materia volátil representa una gran importancia en la
velocidad de combustión, ya que depende si el material volátil se desprende más
rápido produciendo una disminución en su masa y formando gases que arden
rápidamente, generando una menor producción de inquemados (hollín, monóxido
de carbono e hidro- carburos).
En los tres tipos de pellets se obtuvo un buen resultado, demostrando, además
de lo anterior, que la llama en el proceso de combustión será de mayor longitud. Al
mismo tiempo, se compararon los resultados con algunas investigaciones. el
método descrito en la norma (UNE- EN 15148, 2010). Los compuestos de la ceniza
que no son volátiles permanecen en el carbón y pueden ser segregados o
derretidos y coalescencia dentro o en la superficie de la partícula, dependiendo de
la temperatura y la composición química tanto de las partículas como de los gases
circundantes. Esto resulta en unas partículas de ceniza que tienen una amplia
gama de composiciones, tamaños y formas relacionadas a las características del
mineral del cual provienen. Dependiendo de la densidad y del tamaño de estas
partículas, de la tecnología usada y de la velocidad de los gases, una fracción de
estas cenizas puede ser arrastrada por los gases, si bien en general la mayor parte
es depositada sobre la parrilla, formando lo que se denomina ceniza de parrilla
(Carbón, Mediante, Jozef, & Quispe, 2017).
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3.3.2 Esfuerzo de compresión

Los valores registrados en la tabla 3 se tomaron como compresión máxima que

pueden soportar los pellets de biomasa, donde se puede evidenciar la dependencia
de los pellets elaborados de la combinación de cascarilla de arroz, cáscara de coco
y aserrín de madera, siendo esta combinación la que mejores resultados dieron
en las diferentes pruebas realizadas, (Humedad, Material volátil y Durabilidad),
(Forero, C., Jochum, J., Sierra, 2016).
Estos resultados dependen de gran parte en el porcentaje de humedad presente
en cada una de las biomasas utilizadas para la elaboración de los pellets. Si esta es
mayor, puede causar daño de las estructuras internas de los pellets, como las
presiones internas usadas para compactar son grandes es por lo que estos se
resquebrajan superficialmente al enfriarse (Pandey, 2017). También se comparó el
esfuerzo de compresión con investigaciones anteriores sobre la elaboración de
pellets a partir de residuos agroindustriales de biomasa tales como las hechas por
(Thrän et al., 2017). Sobre el empleo de palma de aceite y palma de coco.
3.3.4 Poder calorífico
El parámetro más importante para definir una sustancia como combustible es el
poder calorífico. Se define el poder calorífico de una biomasa como la cantidad de
energía que se libera en forma de calor cuando ésta se quema completamente
(Suarez & Castro, 1999). Según el método empleado para medir esta energía se
puede diferenciar entre poder calorífico superior (PCS) y poder calorífico inferior
(PCI).
El poder calorífico superior (PCS) es la cantidad total de calor desprendido en la
combustión completa de 1 kg. de combustible cuando el vapor de agua originado
en la combustión está condensado. Se contabiliza, por consiguiente, el calor
desprendido en este cambio de fase (Andrés & Núñez, 2012).
Sin embargo, el poder calorífico inferior (PCI) es la cantidad total de calor
desprendido en la combustión completa de 1 kg. de combustible sin contar la parte
correspondiente al calor latente del vapor de agua de la combustión, ya que no se
produce cambio de fase, y se expulsa como vapor (Zajonc et al., 2014).

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Figura 3 % Poder calorífico Vs % Material volátil

Fuente: Elaborada por el autor
En la grafica que replesenta el % poder calorifico y el % material volatil, se
puede observar que la mezcla M1 es la que mejor desempecho tiene en
comaparacion con la mezcla M2 y M3. Donde el % poder calorifico fue inferior esto
puede depender de la composocion de cada biomasa empleada. Pero tambien se
debe resaltar de en la grafica se observa el % de material volatil donde la M2 es la
que mayor % presenta con respecto a las combinaciones M1 y M3.
Los pellets que se fabricaron con la biomasa de cascarilla de arroz,
cáscara de coco y aserrín de madera, fueron los que presentaron un poder
calorífico de alrededor de los 7.284,65 BTU/lb. Los pellets tenían una
composición de (40% cascarilla de arroz, 30% fibra de coco, 20% aserrín de
madera y 10% aglutinante), en este caso se usó miel de purga(Planeaci &
Energ, n.d.). La cual se pudo obtener en una tienda agrícola de la ciudad.
Se utilizo este aglutinante debido a su fácil compactación y adherencia con
las biomasas utilizadas, se agrega el 10 % a cada una de las mezclas M1,
M2 y M3. Para obtener una mejor compactación.

Los pellets de la mezcla M1, son los de mayor valor, esto en comparación
con los pellets que están elaborados con las otras combinaciones M2 y M3
donde los valores fueron inferiores,(Fonseca & Tierra, 2011). Para la de
cascarilla de arroz y aserrín de madera el valor fue de 4.597,45 BTU/lb,
para la de cascarilla de arroz y cáscara de coco el valor es de 3.987,53
BTU/lb. Demostrando que los pellets que están conformados por la
cascarilla de arroz, cáscara de coco y aserrín de madera, indicando con esto
que estos pellets son una potencial fuente de energía alternativa. Esta
sugerencia se ve reflejada de acuerdo a la comparación realizada entre en
% de poder calorífico Vs el % material volátil.

Conclusiones

La biomasa se perfila como una fuente de energética importante, también como

una de las alternativas más viables para formar la cesta energética sostenible de
este siglo.
No obstante, el recurso es complejo tanto tecnológicamente, como bajo los
puntos de vista económico, medioambiental y social y tanto en su etapa de
producción de combustible como de utilización energética posterior, por lo que,
para obtener las mayores ventajas del mismo será preciso identificar e
implementar aquellas opciones tecnológicas y alternativas de implementación que,
teniendo en cuenta las circunstancias que rodeen a su aplicación en tiempo real,
sean las más favorables bajo el punto de vista de su sostenibilidad. Esto implica la
realización de análisis de producción y utilización del recurso a nivel local.
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Uno de los principales obstáculos que enfrenta el uso pellets en la región y el

país es el hecho de ser desconocidos o en su efecto la falta políticas que los
promuevan como alternativa confiable, que promuevan su uso en las diferentes
actividades relacionadas con su uso, (Industriales, Domésticos etc).
El desarrollo de este trabajo plantea como alternativa la densificación (peletizar)
diferentes biomasas que se encuentran disponibles en nuestro entorno, las cuales
presentan una disponibilidad constante, lo que permite proporcionar un destino
diferente al tradicional que es arrojar a las fuentes hídricas, quemar o dejar en el
lugar de cosecha.
De la revisión del Estado de Arte se logró establecer que el contenido de
humedad debió establecerse por debajo de 15 % la presión de compactación
alrededor de los 100 MPa; resaltándose, que por encima de 150 MPa su influencia
en la calidad de las briquetas es débil. Por último, una temperatura de
compactación suficiente para la activación de la lignina; aunque no muy elevada
para proteger a la biomasa de la pérdida excesiva de humedad.
De la presente investigación experimental se puede concluir que los mejores
pellets fueron los de la mezcla de cascarilla de arroz, cáscara de coco y aserrín de
madera de los cuales presentaron un contenido de humedad de 6.78%, material
volátil aproximado a 77.44 % y contenido de azufre de 0.15. Con los niveles
anteriores de los factores experimentales, incluyendo la presión y temperatura
establecidas para el proceso de compactación; se obtiene, un peso balanceado
entre las características de calidad mecánica logrando un buen desempeño
mecánico y sin afectar el poder calorífico del material densificado.

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