Curso Api 571 Espantildeol PDF

API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación

3.1 Términos
3.1.1 Austenitico– Término que se refiere a un tipo de estructura
metalúrgica normalmente encontrada en aceros inoxidables de la
serie 300.
3.1.6 Ferritico-- Término que se refiere a un tipo de estructura
metalúrgica normalmente encontrada en aceros al carbón, aceros
de baja aleación y muchos inoxidables de la serie 400.
3.1.8 Zona Afectada por el Calor (HAZ)– Porción del metal base
adyacente a la soldadura que no ha sido fundida, pero cuya
microestructura metalúrgica y propiedades mecánicas han sido
afectada por el calor de la soldadura, algunas veces con efectos
no deseados.
3.1.10 Aceros de baja aleación– Una familia de acero conteniendo
hasta 9% de Cromo y otras adiciones de aleantes para resistencia
a alta temperatura. 1
3.1.11 Martensitico– Término que se refiere a un tipo de estructura
metalúrgica normalmente encontrada en aceros inoxidables de la
serie 400.
3.2. Principales Símbolos y abreviaciones
3.2.12 CO2– Dióxido de carbono.

3.2.25 H2S– Sulfuro de Hidrogeno, un gas venenoso.
2
4.2.7 Fractura frágil
4.2.7.1 Descripción del daño.
Es una fractura rápida repentina bajo esfuerzos (residual o
aplicado) donde el material exhibe muy poco o nada de evidencia
de ductilidad o deformación plástica.
4.2.7.2 Materiales afectados.

Aceros al carbón, aceros de baja aleación son de preocupación
principal, en particular aceros más viejos. SS 400 Serie es
también susceptible.
4.2.7.3 Factores Críticos.

En la mayoría de los casos ocurre a temperaturas debajo de
temperaturas de la transición de impacto de Charpy ( temperatura
de transición dúctil-a-frágil), el punto
3 en cual la tenacidad del
material cae bruscamente.
4.2.7.4 Equipo o unidades afectadas.
Equipos fabricados conforme al código ASME, Sección VIII Div. 1
previo a Diciembre de 1987, estaban hechos con restricciones
limitadas de tenacidad.
4.2.7.5. Apariencia o morfología del daño.

Las grietas son típicamente rectas, sin ramificaciones
4.2.7.6. Prevención Mitigación.

La mejor manera de prevenir es usando materiales diseñados
específicamente para baja temperatura.
4.2.7.7 Inspección y monitoreo.

La inspección no es normalmente usada para mitigar.
4
Fractura frágil de un recipiente de presión durante la prueba
hidráulica.
5
Fractura frágil a lo largo de la HAZ de una soldadura en un
recipiente de presión
6
4.2.16 Fatiga Mecánica.
Agrietamiento por fatiga es una mecánica de degradación que
ocurre cuando un componente es expuesto a esfuerzos cíclicos
por un periodo extendido de tiempo, frecuentemente resultando en
una falla súbita e inesperada.
Todos los aleaciones son sujetos a agrietamiento por fatiga

Geometría , nivel de esfuerzo, número de ciclos y propiedades de
los materiales (resistencia, dureza, microestructura).
El tratamiento térmico puede tener efectos en la tenacidad y por lo
tanto en la resistencia a la fatiga.
7
a) Ciclos Térmicos: Domos de coque.
b) Cargas mecánicas: Componente de diámetro pequeño, tales
como tubería con vibración de equipo adyacente.
4.2.16.5 Apariencia o morfología del daño.

La señal de una falla por fatiga es " una cáscara de almeja " tipo
huella digital que tiene anillos concéntricos llamados " marcas de
playa " emanando del sitio donde inicia la grieta (Ver figuras).
4.2.14.6 Prevención Mitigación.

La mejor manera de mitigarlo es un buen diseño que minimiza la
concentración de esfuerzos de componentes que están en servicio
cíclico.
4.2.14.7 Inspección y monitoreo. 8
PT, UT, MT, VT.
Esquemático de una fractura mostrando la “marcas de playa”
9
Fractura por fatiga en superficie de una tubería de acero al carbón
10
4.3.2 Corrosión Atmosférica.
Forma de corrosión que ocurre de la humedad asociada con las
condiciones ambientales. Ambientes marítimos y ambientes
húmedos contaminados industriales con contaminantes
aerotransportados son los más severos. Ambiente seco rural
causa muy poca corrosión.
Acero al carbón, aleaciones de baja aleación, cobre aleado con
aluminio.
a) Factores críticos incluyen la localización física (industrial,
marina, rural), la humedad, particularmente diseños que atrapan
humedad.
b) Los ambientes marinos pueden 11 ser muy corrosivos (20 mpy),
así como ambientes industriales ácidos o azufre que pueden
formar ácidos (5-10 mpy)
Equipos y tuberías con temperatura de operación suficientemente
baja para permitir la humedad. Recubrimiento anticorrosivo.
dañado.
El ataque puede ser general o localizado dependiendo si la
humedad es atrapada. Si falla el recubrimiento el ataque puede
ser generalizado.

La mejor manera de prevenirlo es preparación de la superficie y
aplicación de recubrimientos.

VT, UT son las técnicas más usadas.
12
4.3.3 Corrosión bajo aislamiento (CUI).
Corrosión de tuberías, recipientes a presión y componentes de
estructuras como resultado de la humedad atrapada bajo el
aislamiento o retardante al fuego.

Acero al carbono, aleaciones de baja aleación, SS serie 300 y
dúplex.

La corrosión se hace más severa a temperaturas del metal entre
el punto de ebullición 212 °F (100 °C) y 250 °F (121 °C), donde el
agua es menos probable que se vaporice y el aislamiento
permanece húmedo. 13
a) Aceros al carbón y baja aleación, son sujetos a picaduras y
perdida de espesor.
b) SS serie 300, SS serie 400e SS dúplex son sujetos a picaduras
y corrosión localizada.
Después de remover el aislamiento en acero al carbón y baja
aleación, parecen escamas de oxido cubriendo los componentes
corroídos.
La mejor manera de prevenirlo es usando un apropiado sistema
de recubrimiento ya manteniendo el aislamiento bien sellado.
UT, Ondas guiadas UT, Perfil RX en tiempo real (gammagrafía)
son las técnicas más usadas. 14
Corrosión severa bajo aislamiento en brida de nivel de acero al
carbono
15
Perfil RT brida de nivel de acero al carbono
16
4.3.8 Corrosión inducida microbiológicamente (MIC).
Una forma de corrosión causada por organismos como bacteria,
algas u hongos. A menudo es asociado con el presencia de
sustancias fangosas orgánicas

La mayoría de los materiales de construcción incluyendo acero al
carbón, bajas aleaciones, SS serie 300, SS serie 400, aluminio y
aleaciones base cobre.

MIC por lo general es encontrado en ambientes acuosos o
servicios donde siempre hay agua, sobre todo donde está
estancada o condiciones de bajo17flujo permiten y/o promueven el
crecimiento de microorganismos
A menudo es encontrado en cambiadores de calor, fondo tanques
de almacenamiento, tubería con bajo flujo estancamiento, y
tubería en contacto con algunos suelo.

Picaduras localizadas bajo deposito.

Los sistemas que contienen el agua (de enfriamiento, tanques de
almacenamiento, etc.) deberían ser tratado con biocidas como
cloro, bromo, ozono o luz ultravioleta.
En los sistemas de agua de enfriamiento, la eficacia de
tratamiento es supervisada midiendo
18 biosida residual, conteo de
microbios.
Picaduras por corrosión en el interior de un tubo de acero al
carbón de 6 plg. En línea de agua cruda después de 2.5 años de
servicio
19
Línea de aceite con daño por MIC debajo de depósitos
20
4.3.9 Corrosión del suelo.
El deterioro de metales expuestos a suelos se menciona como la
corrosión de suelo.

Aceros al carbón, fundiciones de hierro y hierro dúctil.

La severidad de corrosión de suelo es determinada por muchos
factores incluyendo la temperatura de operación, la humedad y la
disponibilidad de oxígeno, la resistividad de suelo (condición de
suelo y características), el tipo de suelo, y la homogeneidad (la
variación en el tipo de suelo), la protección catódica, drenaje de
corrientes vagabundas, el tipo de21recubrimiento, edad, y
condición.
Tubería y equipo subterránea así como tanques enterrados y los
fondos de tanques de almacenamiento.
La corrosión de suelo aparece como adelgazamiento externa con
pérdidas localizadas debido picaduras.
Puede ser reducida al mínimo por el empleo de relleno especial,
recubrimientos y protección catódica. La protección más eficaz es
una combinación de una corrosión de recubrimientos y sistema de
protección catódica.
El método más efectivo es la medición de potencial estructura
suelo usando electrodos de referencia cerca de la estructura.
22
Corrosión en interface tierra-aire de tubería de acero al carbono
23
Cupones removidos del fondo de un tanque de almacenamiento
de condensado después de 3 años.
24
4.3.10 Corrosión Caustica
4.3.10.1 Descripción del daño
Corrosión localizada debido a la concentración de sales causticas
o alcalinas que usualmente ocurren condiciones de transferencia
de calor o evaporación.
4.3.10.2 Materiales afectados
Principalmente acero al carbón aceros de baja aleación y SS serie
300.
4.3.10.3 Factores críticos
El mayor contribuyente son los productos cauticos (NaOH).
4.3.10.4 Equipos o Unidades afectadas
a) Calentadores o generadores de vapor, incluyendo cambiadores de
calor.
b) Unidades que usan productos cáusticos para la remoción de
compuestos de azufre en corrientes
25 de producto.
a) Típicamente se caracteriza por perdida de metal localizada o áreas
localmente adelgazadas.
b) Exposición a soluciones fuertes causticas a alta temperatura
puede resultar en corrosión generalizada del acero al carbón por
encima de 175°F y muy alta velocidad de corrosión por encima de
200 °F
4.3.10.6 Prevención/Mitigación
a) En equipos generadores de vapor, la mejor manera de evitarla es
con un apropiado diseño.
b) Aceros al carbón SS de la serie 300 tienen serios problemas de
corrosión en soluciones causticas fuertes por encima de 150°F
4.3.10.7 Inspección y monitoreo
Medición de espesores por UT, escaneos por UT.
26
Sección transversal de tubo mostrando ataque localizado debido
a corrosión caustica.
27
-
4.5.1 Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos (Cl SCC).
Grietas iniciadas en la La superficie causadas por agrietamiento
ambiental de SS Serie 300 y algunas aleaciones de base de
níquel en la acción combinada de tensión, temperatura y un
ambiente de cloruro acuosos. La presencia de oxígeno disuelto
hace más propenso para el agrietamiento
Todos la serie SS 300, dúplex es más resistente.
El contenido de cloruro, pH, temperatura, la tensión, la presencia
de oxígeno y la composición de la aleación.
SCC por lo general ocurre en valores de pH encima de 2. En
valores de pH, corrosión uniforme generalmente predomina. la
tendencia de SCC se disminuye 28 hacia la región alcalina pH.
Todos los componentes de recipientes a presión y tuberías de SS
-
serie 300 en cualquier unidad son susceptibles a Cl SCC.

La grietas abren a la superficie por la parte externa bajo
aislamiento.
La características de las grietas por SCC es que tienen muchas
ramificaciones y pueden ser visualmente detectables.

Usar materiales resistentes, usar agua con bajo contenido de
cloruros en las P.H.
4.5.1.7 Inspección y monitoreo. 29

VT en algunos casos, PT, EC (Corrientes de Eddy).
SCC en tubos de SS 316L de cambiador de calor después de una
inspección por PT por el lado de la coraza
30
Acercamiento de SCC, mostrando grietas en forma de telarañas
31
4.5.3 Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos cáustico
(Caustic Embrittlement).
Es una forma de agrietamiento por corrosión caracterizada por
que las grietas son iniciadas en la superficie que ocurren en
equipos y tuberías expuestos a un ambiente cáustico,
principalmente en soldadura sin tratamiento térmico.

Acero al carbón, aceros de baja aleación, SS serie 300 son
susceptibles.

Es generalmente aceptado que los esfuerzo aproximándose a la
cedencia son requeridos para el 32
SCC, el tratamiento térmico es
efectivo para prevenir SCC.
Típicamente se propaga paralelo a la soldadura en áreas
adyacentes al metal base pero también puede ocurrir en el
deposito de la soldadura y en la zona afectada por el calor.

Puede ser prevenido mediante un tratamiento térmico que releva
esfuerzos (por ejemplo PWHT). Un tratamiento térmico a 1150°F
(621°C) es considerado un efectivo tratamiento térmico para
relevado de esfuerzos
de acero al carbón.

EC (corrientes acústicas), RT, PT, Emisiones acústicas.
33
Agrietamiento iniciando sobre la superficie interior de una curva
de acero al carbón sin relevado de esfuerzos de un cambiador de
calor después de 8 años en servicio cáustico de 15 % al 20 % en
rango de temperatura de 140 °F a 240 °F (60 °C a 115 °C)
34
Agrietamiento del espejo de un boiler por concentración cáustica
entre el tubo y el espejo
35
5.1.11 Corrosión por acido sulfúrico
5.1.11.1 Descripción de daño.
El acido sulfúrico promueve corrosión generalizada y localizada
en acero al carbón y en otras aleaciones. Las zonas afectadas por
el calor pueden experimentar corrosión severa.
5.1.11.2 Materiales afectados
En orden de incremento de resistencia: Acero al carbón, SS 316L,
Alloy 20, fundiciones de hierro de alto silicio, fundiciones de hierro
de alto níquel, aleación B-2 y aleación C276.
5.1.11.3 Factores críticos
a) Concentración de acido, temperatura, contenido de la aleación,
velocidad, contaminación y presencia de oxidantes.
b) La figura 5-8 muestra un trazo de la velocidad de corrosión del
acero al carbón en función de la concentración de acido y la
temperatura 36
5.1.11.3 Factores críticos concentración (cont)
c) La velocidad de corrosión del acero al carbón incrementa
significativamente si la velocidad del flujo excede
aproximadamente 2 a 3 ft/seg o a concentraciones de acido
debajo de 65%
d) Puntos de mezclados con agua causan calor a ser liberado y alta
velocidad de corrosión puede ocurrir al comenzar a diluirse el
acido.
5.1.11.4 Equipos o unidades afectadas
a. Unidades de tratamiento de agua.
b. Líneas de efluentes, reherbidores.
c. El acido generalmente termina en el fondo de las torres y en los
reherbidores donde se convierte más concentrado
37
5.1.11.5 Apariencia o morfología del daño
a) Mayormente general, pero ataca al acero al carbón en las zonas
afectadas por el calor rápidamente.
b) El ácido sulfúrico ataca la escoria dejada de la soldadura.
5.1.11.7 Inspección y mitigación

a) Inspección por UT o RX
b) Cupones o probetas.
38
Figura 5-8– Datos de corrosión de acido sulfúrico
39
Corrosión acelerada bajo un baffle
40

Curso Api 571 Espantildeol PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Curso Api 571 Espantildeol PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos

fijos en la industria de refinación

3.2. Principales Símbolos y abreviaciones

3.2.12 CO2– Dióxido de carbono.

4.2.7.2 Materiales afectados.

4.2.7.3 Factores Críticos.

4.2.7.5. Apariencia o morfología del daño.

4.2.7.6. Prevención Mitigación.

4.2.7.7 Inspección y monitoreo.

4.2.16.3 Factores Críticos.

4.2.16.5 Apariencia o morfología del daño.

4.2.14.6 Prevención Mitigación.

4.3.2.6 Prevención Mitigación.

4.3.2.7 Inspección y monitoreo.

4.3.3.2 Materiales afectados.

4.3.3.3 Factores Críticos.

4.3.8.2 Materiales afectados.

4.3.8.3 Factores Críticos.

4.3.8.5 Apariencia o morfología del daño.

4.3.8.6 Prevención Mitigación.

4.3.9.2 Materiales afectados.

4.3.9.3 Factores Críticos.

4.5.1.5 Apariencia o morfología del daño.

4.5.1.6 Prevención Mitigación.

4.5.1.7 Inspección y monitoreo. 29

4.5.3.2 Materiales afectados.

4.5.3.3 Factores Críticos.

4.5.3.6 Prevención Mitigación.

4.5.3.7 Inspección y monitoreo.

5.1.11.7 Inspección y mitigación

También podría gustarte