Modos de transferencia de metal: pulso

Pulsed Spray, se refiere a un modo de GMAW de transferencia en la que las

gotitas de metal se transfieren a través del arco con cambios en la intensidad
de corriente producidos por la fuente de alimentación. La fuente de energía
proporciona una corriente de pico pulsante que eleva el amperaje por encima
de la corriente de transición y permite la transferencia de pulverización
axial. Esta corriente de pico solo se aplica durante un corto tiempo (medido en
milisegundos) y luego una corriente de fondo toma el control. La corriente de
fondo es lo suficientemente alta para mantener el arco encendido, pero lo
suficientemente baja como para evitar la transferencia de metal, lo que
significa que la transferencia de metal solo se produce mientras se aplica la
corriente máxima.

La soldadura por pulsos requiere el uso de máquinas de soldadura más

avanzadas que tienen un costo mayor.
Idealmente, solo se transfiere una gota por pulso. La mayoría de las máquinas
pulsantes realizarán ciclos entre las corrientes de pico y de fondo a una
velocidad de 100 a 400 veces por segundo. Las fuentes de energía de extremo
superior le permitirán al usuario variar esta frecuencia junto con la cantidad de
tiempo que se gasta en las corrientes pico y de fondo. Estas opciones
avanzadas son útiles en aplicaciones críticas donde la entrada de calor es
crítica.

Para lograr la pulverización pulsada, debemos cumplir todos los requisitos

de transferencia de pulverización que son:
 Gas de protección contenido de argón de al menos 80% (balance dióxido
de carbono u oxígeno)
 Corriente de soldadura por encima del punto de transición para el diámetro
del alambre que se está utilizando (solo la corriente máxima debe estar
arriba)

El spray por pulsos tiene muchos beneficios, pero desafortunadamente muchos

lo ven como una cura para todos los problemas de
soldadura. Desafortunadamente este no es el caso. Es importante entender
cómo el pulso puede hacer cosas como reducir las salpicaduras, reducir la
distorsión y mejorar las tasas de deposición. Funciona en ciertas aplicaciones,
pero no en todas. Asumiendo ciegamente que hará estas tres cosas cada vez
que está pidiendo problemas.

En lugar de simplemente enumerar los beneficios, analizaremos cómo el pulso

los logra para comprender sus límites.
Ventajas de soldadura por Pulso
 Reducción de salpicaduras : esta reducción se asocia con el pulso que se
realiza en la transferencia de la pulverización, eliminando así las
salpicaduras. Las salpicaduras aún pueden ocurrir si el metal base está sucio
o contaminado con aceite, grasa, óxido, pintura u otros contaminantes.
 Mayores tasas de deposición para soldadura fuera de posición : esto se
debe al enfriamiento rápido del charco durante la parte de fondo del
ciclo. Esto permite que el charco se enfríe más rápido para que los charcos
más grandes (velocidades de alimentación de alambre más altas y, por lo
tanto, tasas de deposición más altas) se puedan transportar en las
posiciones vertical y superior. Tenga en cuenta que en las posiciones planas
y horizontales, el pulso puede ralentizarlo, ya que una menor entrada de
calor puede evitar que el dedo se humedezca a altas velocidades de
desplazamiento. Además, este aumento es que la tasa de deposición es
contra la transferencia por cortocircuito ( globular y spray).no se puede
hacer fuera de posición). Otras opciones, como el uso de alambre con
núcleo de flujo, pueden proporcionar tasas de depósito más altas que el
GMAW de pulverización pulsada en las posiciones vertical y superior.
 Más resistente a la falta de fusión que el cortocircuito y la transferencia
globular : la mayoría de las personas asume que la soldadura por pulsos
reduce la penetración, pero este no es el caso. El pico de corriente se
encarga de lograr la penetración deseada. La disminución en el amperaje
promedio no debe verse como una disminución en la capacidad de la
soldadura por pulsos para lograr una penetración profunda. De los 4 modos
 de transferencia de metal, solo el rociado puede lograr niveles de
penetración iguales o mejores que el rociado pulsado.
 Reducción de la entrada de calor en general : esto tiene un par de enormes
beneficios. Primero, puede reducir el tamaño de la zona afectada por el
calor, lo cual es especialmente importante en ciertos tipos de
materiales. Segundo, al reducir la entrada total de calor, se puede reducir
la distorsión. Sin embargo, el pulso no debe ser su primera opción cuando la
distorsión es un problema. Comprender la distorsión es crítico. Para más
información sobre este tema, lea 7 formas de disminuir la distorsión en la
soldadura .
 Bueno en materiales delgados : a una velocidad de alimentación de
alambre determinada, el pulso tendrá un amperaje promedio más bajo que
los otros modos de transferencia. Esto lo hace muy útil cuando se suelda
chapa. El arco corto es excelente en materiales más delgados, pero suele
ser muy lento. La soldadura por pulsos puede aumentar la productividad en
estos materiales delgados.
 Reduce los niveles de humo : la transferencia por pulverización pulsada
puede reducir la generación de humo en comparación con los otros tres
modos de transferencia. Tenga en cuenta que ese material de base sucio
contribuye a la generación de humo.
Limitaciones de la soldadura por pulsos
 Costo del equipo : el equipo necesario para la transferencia por
pulverización pulsada requiere más hardware y es más costoso que las
fuentes de energía de transformador reductor convencional.
 Costo del gas : las mezclas de gas requeridas para la soldadura por pulsos
son más caras que el 100% de CO2 o el 75% de argón / 25% de gas de uso
general para cortocircuitos y modos de transferencia globulares .
 Mayor calor irradiado : la alta energía del arco produce mayores niveles de
calor irradiado y un arco más brillante en comparación con el cortocircuito
y la transferencia globular. Esto significa que la soldadura puede volverse
incómoda para el soldador. Sin embargo, la pulverización pulsada debería
producir mucho menos calor radiado que la pulverización.