Destilación

Es el proceso más utilizado para la separación y purificación de líquidos, hasta que sus
componentes más volátiles pasan a la fase de vapor, para luego ser enfriado el vapor y así
poder recuperar los componentes en forma líquida por medio de la condensación. Tenemos
que tener presente que el objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios
componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o como muy bien conocemos separar
los componentes más volátiles de los menos volátiles.

Destilación Atmosférica
Es el proceso que se realiza a la presión cercana a la atmosférica, es utilizado para la
extracción de los hidrocarburos presentes de forma natural en el crudo, esto se lleva a cabo
sin afectar la estructura molecular de sus componentes. Permitiendo así la separación de los
componentes en función a su punto de ebullición.

Objetivo de la planta, Alimentación y Productos Obtenidos

Objetivo: el objetivo principal de la destilación atmosférica es la obtención de combustibles
terminados y cortes de hidrocarburos que posteriormente son procesados y utilizados en otras
unidades tanto como materia prima o recirculación en el mismo proceso.

Alimentación y productos obtenidos: La alimentación a la planta es una inyección de

crudo, el cual se encuentra en mezcla líquido-vapor, este proceso se lleva a cabo en 4 fases:
desalador, torre pre-flash, horno atmosférico y torre de fraccionamiento para la obtención de
los productos; gas combustible, LPG (Gas Licuado de Petroleó), Nafta liviana y pesada,
kerosen, Gasoil Liviano y pesado y residuo atmosférico.

Curva Típica de Destilación TBP

Es una destilación fraccionada efectuada en un equipo provisto con un relleno y un
flujo de producir una buena separación de los componentes.

CRUDO

800

700

600

500
T (ºC)

400

300

200

100

0
0 20 40 60 80 100

%LV
La figura. Muestra el punto de ebullición inicial (Initial Boiling Point) ) y el punto final de
ebullición (Final Boiling Point) se observa que el rango de ebullición es bastante grande,
debido a que es crudo. Estas curvas se construyen vs los volúmenes recuperados, expresados
en porcentaje, permitiendo estimar cantidad de productos que se pueden obtener y
rendimientos de la destilación.

Perfil de Temperatura
 Los productos obtenidos por la parte superior o
cabeza son gases y nafta

 El primer corte lateral es el Kerosene el cual se

envia a tanques.

 El segundo corte lateral es el Gasoil liviano.

 El tercer y ultimo corete lateral es el Gasoil

pesado, el cual es enviado como carga a las unidades
de isomax.

 El producto de fondo es el residuo atmosferico

que no se vaporizo en el horno, ya que seria
necesario elevar la temperatura de crakeo o
descomposión termica de los hidrocarburos de alto
peso molecular.

Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad

de vacío.

Condiciones de Operación de la Planta de Destilación Atmosférica

Esta planta esta constituida por un desalador de crudo, torre pre-flash, horno atmosférico,
torre de fraccionamiento.
El desalador de Crudo: Es una unidad encargada de eliminar las sales e impuresas que tiene
el petroleo y presenta condicones de presión y temperatura de 14Kg/cm2 y 130°C
respectivamente.

La Torre Pre-Flash: Son cloumnas disañadas para separar la fracciones mas livianas del
crudo antes de que el mismo sea alimentado a torre principal, opera a 1,5 Kg/cm2 de presión
y una temperatura de 200°C.

El Horno Atmosferico: En este equipo el crupo es precalentado para transferir la carga

termica necesaria para producir el cambio de fase. Opera en condiciones entre 260 a 370°C,
dependiendo a que temperatura se requiera el crudo para ser alimentado a latorre de
fraccionamiento y una presión de 0,80014Kg/cm2.

Torre de Destilación Atmosférica (Torre de Fraccionamiento): Es donde ocurre la

separación de los componentes del petróleo, en función de su temperatura de ebullición,
aprovechando las diferencia de volatilidades de los hidrocaburos.

Dicha torre presenta la siguientes condiciones de operación:

Temperatura de Transferencia: Esta es la maxima temperatura a la que se eleva el crudo

para evaporizarlo, el rendimiento de este destilado depende de esta variable.

Presión de Trabajo: Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien afecta

directamente al equilibrio líquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor persión posible,
y pro ende no se varia frecuentemente.

Temperatura de Cabeza: Es la temperatura en la zona superion de la columna fraccionada,

se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fría que genera la corrientede
líquidos que se contacta con los vapores, produciendose los equilibios líquido-vapor.

Temperatura de Corte: Es la temperatura a la cual se realiza la extracción lateral de un

combustible. Esta temperatura es controlada con ewl reflujo de cabeza y reflujos circulantes.

Inyección de Vapor: El vapor (incondensables) en las fraccionadoras disminuye la presión

parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrio vapor-líquido, favoreciendo la
vaporización de los componentesmas volátiles.

Esquema de la Planta de Destilación Atmosférica

Elementos Tnternos de una Torre o Columna de Destilación Atmosférica

Descripción del Proceso de Operación

La destilación o fraccionamiento, del crudo es una operación que permite separar cortes o
Combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petróleo. El principio
físico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los componentes, por tal
motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las condiciones termodinámicas para
obtener o "condensar" los combustibles perfectamente especificados.

Se procesa en una unidad de destilación atmosférica o Topping, donde la presión de trabajo

es típicamente 1Kg/cm2. Los combustibles obtenidos por este fraccionamiento por este
fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras unidades que
competan el refinado.
Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo seria
necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposición térmica.
Por tal motivo este residuo atmosférico, denominado crudo reducido, se bombea a otra unidad

Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el

equilibrio entre las fases líquido-vapor, ya que de esta manera los componentes más livianos
o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor
peso molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de
volatilidad de los hidrocarburos.

El equilibrio líquido-vapor, depende principalmente de los parámetros termodinámicos,

presión y temperatura del sistema. Las unidades se diseñan para que se produzcan estos
equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles
especificados.

Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego

condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo
de la columna fraccionadora.

La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la columna

fraccionadora.

En el Horno se transfiere la energía térmica necesaria para producir el cambio de fase y en la

Zona de Carga se disminuye la presión del sistema, produciéndose el flash de la carga,
obteniéndose la vaporización definitiva.

La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre. Estos
reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfrían por intercambio con crudo o
fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal de estos, es eliminar o disipar en forma
controlada la energía cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfría y
condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos específicas,
obteniéndose los combustibles correspondientes.

La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que
ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen
platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.

Productos Obtenidos y Destinos Típicos

Gas Combustible (Fuel Gas): Constituido por metano, etano y etileno. Por el contenido de
mercaptanos se envía a la Unidad de Merox.
LPG ó Gas Licuado de Petróleo: Constituido por propano y butano. Pueden ser separados
para la comercialización de los productos en forma individual.

Gasolina ó Nafta Liviana: Constituida por cadenas de hidrocarburos C5 y C6. Se envía a la

Unidad de Isomerización. Reordenamiento molecular de parafinas lineales de pentano y
hexano

Gasolina ó Nafta Pesada: Constituida por cadenas de hidrocarburos C7 a C11. Se envía al

Reformador Catalítico. Es aumentar el número de octano de la nafta pesada obtenida en la
destilación atmosférica del crudo.

Kerosén ó Jet Fuel: Constituido por cadenas de hidrocarburos C10 a C14. Se envía a la
Unidad de Merox. Elimina El Mercaptono.

Gasoil Liviano: Constituido por cadenas de hidrocarburos C13 a C24. Se envía a

Hidrotratamiento ó Hidrodesulfuración. Hidrotratamiento es utilizado en la industria
petroquímica y otras para distintos tratamientos con el hidrógeno, H2 y a
Hidrodesulfuración es un proceso destinado a eliminar el azufre (impureza contaminante)
que se encuentra en las fracciones del petróleo.

Gasoil Mediano: Constituido por cadenas de hidrocarburos C13 a C24. Se envía a

Hidrotratamiento ó Craqueo Catalítico. Hidrotratamiento es utilizado en la industria
petroquímica y otras para distintos tratamientos con el hidrógeno, H2 y Craqueo Catalítico
es un proceso de la refinación del petróleo que consiste en la descomposición termal de los
componentes del petróleo en presencia de un catalizador.

Residuo Atmosférico: Constituido por cadenas de hidrocarburos C25 +. Se envía a

Destilación a Vacío.