TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

CICLO 2014-3

TEMA :
ADITIVOS PARA EL CONCRETO

EXPOSITOR :
Ms. Ing. ANA TORRE
 Los aditivos químicos, son materiales orgánicos e
inorgánicos que se añaden a la mezcla durante
o luego formada la pasta de cemento y que
modifican en forma dirigida algunas
características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna
del concreto.
( Comité ACI 116R, ASTM C 125 )
 Siglo XX se utiliza resina vinsol para
incorporar aire a las mezclas
sometidas a congelación.
 La fabricación del cemento Pórtland
alrededor de 1846 (APSDIN)
 1885: Regulador del fraguado con el
cloruro de calcio.
 1930;sulfonato naltaleno
formaldheido,mejorar fluidez
 1962: normas ASTM
 1967 :'Internacional Symposium on
Admixtures for Mortar and Concrete",
Brussels, RILEM
1. Modificar una o algunas de sus propiedades a
fin de permitir que sean más adecuados al
trabajo que se está efectuando.

2. Facilitar la colocación del concreto.

3. Reducir los costos de operación.

 Aditivos que modifican las características físicas y el contenido en aire.
 • Fluidificantes o reductores de agua.
 • Plastificantes o agentes de retención de agua.
 • Agentes inclusores de aire.

 2. Aditivos que modifican el fraguado y el endurecimiento.

 • Acelerantes.
 • Retardadores.

 3. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones físicas y químicas.

 • Anticongelantes.
 • Hidrófugos de masa.

 4. Aditivos varios.
 • Expansivos.
 • Agentes generadores de gases.
 • Aditivos de cohesión.
 • Colorantes.
 • Inhibidor
ESTADO FRESCO
• Reducción de cantidad de agua de la
mezcla.
• Incremento de trabajabilidad sin modificar el
agua
• Incremento o reducción del slump.
Aceleración o retardo del tiempo de fraguado.
Modificación de la velocidad y/o magnitud de
exudación.
Reducción o prevención de la segregación.
Mejora facilidad de colocación y/o bombeo de
las mezclas
ESTADO ENDURECIDO
Retardo en el desarrollo del calor de hidratación
o reducción de su magnitud.
Aceleración en la resistencia inicial y/o final y el
incremento de la misma
Disminución de la permeabilidad del concreto
Control de la expansión debida a la reacción
alcalí – agregados
Control de la corrosión de los elementos
metálicos embebidos en el concreto.
Incremento de la durabilidad
Incremento en las resistencias de impacto y/o
abrasión
TIPO DESCRIPCIÓN
A Reductores de agua.
B Retardadores de fragua.
C Acelerantes.
Reductores de agua y Retardadores de
D
fragua.
E Reductores de agua y Acelerantes.
F Super Reductores de agua.
G Super Reductores de agua y Acelerantes.
 TIPO DESCRIPCIÓN
ASTM C 260 Incorporadores de aire.
ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).
ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microsílices)
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosión.
Superplastificantes.
Curadores.
 Expositor Ing. RAFAEL CACHAY
ING. RAFAEL CACHAY HUAMAN - CIP 50495 HUAMAN CIP 50495
 Expositor Ing. RAFAEL CACHAY
ING. RAFAEL CACHAY HUAMAN - CIP 50495 HUAMAN CIP 50495
 Expositor Ing. RAFAEL CACHAY
ING. RAFAEL CACHAY HUAMAN - CIP 50495 HUAMAN CIP 50495
 Expositor Ing. RAFAEL CACHAY
ING. RAFAEL CACHAY HUAMAN - CIP 50495 HUAMAN CIP 50495
 Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos
en su uso:
 a) Aditivos acelerantes.
 b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
 c) Aditivos para inyecciones.
 d) Aditivos incorporadores de aire.
 e) Aditivos extractores de aire.
 f) Aditivos formadores de gas.
 g) Aditivos productores de expansión o expansivos.
 h) Aditivos minerales finamente molidos.
 i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
 j) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).
 k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los
agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.
 l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
 m) Aditivos floculadores.

 n) Aditivos colorantes .
 Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Contenido de agua, %
del control desviación
permisible respecto al 95 95 95 88 88
control de horas –
minutos
Fraguado inicial:
No menos de 1 hora
1 hora 1 hora 1 hora 1 hora
-- -- después
después antes después antes
No más de 1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 h 3:30 3:30 h 3:30
pero no pero no
después antes después antes después
1:30 después 1:30 después
Fraguado final
No menos de 1:00 1:00
-- -- -- -- --
antes antes
No más de
1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 3:30
pero no -- -- pero no
después después después
1:30 después 1:30 después
 Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Resistencia a la
compresión mínima, %
con respecto al control

1 día -- -- -- -- -- 140 125

3 día 110 90 125 110 125 125 125
7 día 110 90 100 110 100 115 115
28 días 110 90 100 110 100 110 110
6 meses 100 90 90 100 90 100 100
1 año 100 90 90 100 90 100 100

Resistencia a la flexión
mínima, % con
respecto al control

3 día 100 90 110 100 110 110 110

7 día 100 90 100 100 100 100 100
28 días 100 90 90 100 100 100 100
Aditivos que incrementan el asentamiento o
trabajabilidad del mortero o concreto fresco
sin aumentar el contenido de agua inicial o
mantienen la trabajabilidad permitiendo
reducir una cierta cantidad de agua de
mezcla, siendo el efecto debido a factores
diferentes al aire incorporado.

(Comité ACI 116. R-2)

Pueden usarse como plastificantes, como reductores

de agua o como ambos.
 Composición: materias
orgánicas solubles en
agua, o combinaciones
de
 materias orgánicas e
inorgánicas, tales como
sales de ácidos
 lignosulfónicos y sales de
ácidos hidroxilados
carboxílicos
 Algunos pueden contener
reducidas adiciones de
cloruro de calcio
En la actualidad una tercera generación de
aditivos se introduce rápidamente, solucionando
el problema de la pérdida de asentamiento con el
tiempo, que afectaba al concreto premezclado,
en especial en regiones cálidas
En las propiedades del
concreto fresco :

1. Disminución de la relación Agua/

Cemento.
2. Mejora en la trabajabilidad,
bombeabilidad, colocación y
acabado superficial.
3. Reducción de segregación.
4. Ahorro de cemento.
5. Mayores rendimientos en los
procesos constructivos.
1. Resistencia mejorada.
2. Disminución de la permeabilidad.
3. Incremento de la durabilidad.
4. Calidad más controlada.
CONVENCIONALES :

DE MEDIO RANGO :

DE ALTO RANGO :

Siguiente
- Efecto de Superficie Lubricante.
- Reducción Agua hasta 5 %.
- Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso
del cemento.
- Concretos con Slump hasta 5”.
- Concretos con relación A/C moderada a
alta.
Cuando se usan en dosis alta :

1. Exudación excesiva.
2. Poca economía de cemento.
3. Retardo en fraguado inicial.
4. Desarrollo lento de resistencia.
 5%- 15% de reducción de agua.
 Slumps de 5” – 8” ( 125 - 200 mm).
 Concretos con A/C moderada a baja.
 Efecto de superficie incrementado.
 Resistencias iniciales y finales altas.
 Se usan en combinación con los de alto rango
para relaciones A/C muy bajas.
 Muy buen acabado superficial.
 Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento
 Fraguado inicial controlado.
 Efecto aniónico multiplicado.
Acción lubricante de duración variable
slump > 6” (30 min – 2 h )
Reducción de agua notable :

1era Generación 1960’s : 15% a 20%

2da Generación 1970’s : 20% a 30%
3era Generación 1980’s : Hasta 40%

Dosis usual 0.5% a 2.0% del peso del cemento.

Relaciones A/C muy bajas.
Slump de 8” a 12”.
Concreto fluido.
 Ventajas
1. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad.
2. Rapidez en vaciados.
3. Concretos de alta resistencia.
4. Aceleración de resistencias.
5. Reducción de trabajo de compactación.
6. Bombeo a grandes alturas.
7. Disminución de mano de obra.
8. Mejores acabados en concreto expuesto.
9. Baja permeabilidad.
Precauciones
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificación
3. Mayor presión en encofrados.
Acelerantes

– De endurecimiento.
– De resistencia.
– De endurecimiento y resistencia.

Retardadores

– De endurecimiento.
• Actúan sobre el C3A y C3S reduciendo el
tiempo de inicio de endurecimiento y/o
acelerando resistencia.
•Usualmente sacrifican resistencia a largo
plazo, reducen trabajabilidad, aumentan
contracción por secado y disminuyen
exudación.
•Provocan menor resistencia al ataque de
sulfatos.
•Incrementan calor de hidratación.
Convencionales : Cloruros, carbonatos, silicatos,
fluorsilicatos.

Dosificación usual 1.0 % a 2.0 % del peso del cemento.

No Convencionales : Carbonato de Sodio, Aluminato de

Sodio, Hidróxido de Calcio, Silicatos de Calcio.
Dosis variable.

Ventajas : - Vaciados en clima frío.

- Desencofrar en menor tiempo.
- Adelanto de puesta en servicio.
- Reducir tiempo para acabado.
- Fugas de agua.
- Shotcrete.
• Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio
de fraguado inicial y final.
• También efecto de superficie --> Lubrican.
• Modificaciones de plastificantes.
• Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del
cemento.
• Cuidado con sobredosis.
Ventajas :
1. Facilitan los vaciados voluminosos y complejos.
2. Ideales en clima cálido.
3. Transporte a largas distancias.
4. Bombeo de gran longitud.
5. Emergencias de obra.
 ¿Por que el aire incorporado?

• Congelamiento-deshielo.
• Impermeabilidad.
• Durabilidad.
• Contenido de aire : 5% - 7% en volumen.
• Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01”
(.17 mm a 0.25mm).
• Factor de espaciamiento (distancia entre
burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos.
 Controlan fenómeno de hielo y deshielo.
 Primeras versiones en 1940’s.
 Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación
especial. Factor de espaciamiento.
 Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.
 Impermeabilizan ! Durabilidad.
 Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del cemento.
 Tipos : Resina vinsol, resinas de madera, ácidos
grasos, ácidos de aceites vegetales, detergentes
sintéticos.
 Diferencias : Velocidad de generación, pérdida con
mezclado o vibrado, tamaño burbujas, compatibilidad.
Por Presión Por Volumen

Por Peso
Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del
cemento creando más cemento, entre
las más importantes podemos indicar:

★ Puzolanas.

★ Microsílice.

★ Escoria de altos hornos.

Residuo de industria de metales silíceos :
Partes de aviones, autos, chips
computadoras, masillas.

Ventajas :
1.Reducción de la permeabilidad
2.Material muy fino con alta demanda de agua
3.Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
4.Gran durabilidad a la agresividad química y
mecánica.
5.Requiere el empleo de superplastificantes.
 Microsílice

OBSERVAR TAMAÑO Y UNIFORMIDAD

 CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Microsílice en polvo
 Curadores Químicos
Curado : “Humedad, Temperatura, Tiempo"

- Principio de membrana.
- Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.
- Tipo soluciones de resina en solvente volátil.
- Pruebas de eficiencia.
- Ocasión y técnica de colocación.

USANDO ASPERSORES Y DIFERENTE COLOR

Aditivos Naturales y de procedencia corriente
Acelerantes :
Azucar, dosis > 0.25 % peso del Cemento.
Urea, ácido láctico, ácido oxálico (pulidores de metal).

Plastificantes Retardadores :
Almidón, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Azucar, dosis < 0.25 % peso del cemento.
Celulosa, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Acido tartárico, dosis = 0.25 % peso del cemento.
Resinas de madera en dosis variables.

Incorporadores de aire :
Detergentes caseros.
Resinas de madera.
Algas.
 Otros Aditivos

Inhibidores de corrosión.

• Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de

refuerzo.
• Basados en Nitrito de Calcio.
• Aceleran el endurecimiento.
• Incrementan durabilidad ante corrosión.

Inhibidores de hidratación.
• “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos
secundarios.
• Mejoran características resistentes.
• Ideales en shotcrete vía húmeda.
• Suministros a larga distancia.
 UTILIZANDO LA DOSIFICACION CALCULADA
EL MARTES 20/01;(TODOS LOS GRUPOS
OBTUVIERON 1 Y 2 PULG),APLICAR EL
ADITIVO PLASTICANTE DOSIFICACION 0.2 -
0.4%;Y OBSERVAR QUE PASO???.¿PORQUE?
 ADITIVO : EUCO WR 91
 La dosificación de EUCO WR 91, varía entre
el 0,2% al 0.4% del peso del cemento
empleado en la mezcla.
 Mas detalles ver hoja tecnica adjunta de
producto