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Talladora de Engranajes PDF
Talladora de Engranajes PDF
Esta máquina realiza el tallado de engranajes con una herramienta denominada Fresa tornillo la
que va aplicada al husillo y realiza un movimiento rotatorio continuo con respecto a la pieza a
tallar y un movimiento de avance que le va dando la profundidad de los dientes a la pieza.
La máquina consta de la bancada A en las cuales van 2 guías para el desplazamiento del montante
B con la plataforma lateral C que es donde va la pieza a tallar
En bancada del lado izquierdo se encuentra el montante D en el cual se encuentran las guías para
el desplazamiento del plato E el cual es que que lleva el cabezal de accionamiento del husillo de la
fresa
A) Bancada
B) Montante Derecho
C) Plataforma Lateral
D) Montante Izquierdo
E) Plato
F) Contrapunto
Talladora Fellows con herramienta circular
Este tipo de mecanizado el tallado de los dientes se realiza mediante una herramienta que es un
piñón el cual va arrancando la viruta con un movimiento de descenso y ascenso con respecto a la
pieza a tallar la cual se encuentra en apoyada en una plataforma y va realizando un movimiento
giratorio dependiendo la cantidad de dientes que se le quiera tallar
En este tipo de maquina se realiza el tallado de dientes de un engranaje mediante el uso de una
herramienta que es como una cremallera dentada.
El movimiento que se realiza para el tallado es el mismo que se usa en las talladoras Fellows es
decir tiene un movimiento de descenso y ascenso de la herramienta con respeto a la pieza a tallar,
la pieza también tiene un movimiento de rotación, ésta gira en el momento en que la herramienta
se separa de la ella, debido a este movimiento es tallada por la herramienta en toda su sección
circular.
Se ve que en la primera imagen, que la pieza se encuentra quieta en una posición. Luego en la
segunda imagen, se demuestra el tallado que realiza la herramienta al realizar el movimiento de
descenso, en la tercera y última imagen la herramienta se va separando de la pieza y va llegando a
su punto máximo de descenso, en el momento en que se separan, se puede ver como la mesa
porta pieza hace girar la pieza, dándole lugar a que la herramienta realice el tallado en toda la
superficie cilíndrica de la pieza a tallar.
-Se pueden realizar tallados con diámetros de pieza de hasta 5000mm y tolerancias no superiores
a 0.01mm
Talladoras para engranajes Cónicos
Las maquinas que realizan el mecanizado están basadas en una composición de movimientos que
son 3: Movimiento de rotación alrededor de un eje, movimiento de rodadura sin rozamiento y de
revolución alrededor de un punto.
En la imagen se ve la rueda I tallar la cual está fijada sobre el mandril oscilante cuyo eje es el XX, la
oscilación se produce alrededor del centro O el cual es el vértice común del cono L y cono de
rodadura C, este cono tiene la misión es de generar la envolvente ( La envolvente es la curva
generada por un punto de una recta, la cual se mueve ,sin resbalar, tangencialmente al círculo de
la pieza) el impedimento del resbalamiento la realizan dos cintas flexibles N que están fijas entre
un plano P y el cono de rodadura C.
La herramienta U tiene un solo movimiento rectilíneo que es de vaivén como en las limadoras,
mientras que el movimiento de avance lo realiza la rueda I (pieza a tallar). Esta rueda o pieza, es
mecanizada en toda su superficie debido al movimiento giratorio que le origina el divisor
continuo, en el momento en el cual la herramienta y la pieza no están en contacto, es decir que la
rueda gira un paso por cada pasada que realice la herramienta.
Funcionamiento de cadena cinemática
Tenemos el motor eléctrico A el cual es el que acciona el cambio de velocidad B de engranajes que
transmiten movimiento a la leva C, la cual le transmite al carro D y la herramienta E el movimiento
fundamental como en una limadora, que sería el movimiento de vaivén con respecto a la pieza.
La leva C por medio de un juego de ruedas, acciona el cambio de velocidad encerrado en la caja V.
En esta caja se encuentran 50 ruedas acopladas unidades en serie las cuales determinan
normalmente 16 velocidades. Con el engranaje F se realiza el movimiento de profundidad el
dentado.
Utilizando el árbol extensible G, el par cónico H y el Tornillo sin fin I, hacen posible el movimiento
de del plato L (que es dentado) y todo los mecanismos que lleva, incluyendo la rueda X o pieza a
mecanizar, el cono de rodadura Z el cual gira sin deslizamiento gracias a la cintas flexibles K.
Luego el divisor continuo es el encargado de hacer girar la rueda un paso por cada pasada que
realiza la herramienta activada por el carro D, este movimiento de un paso por cada pasada se
realiza mediante el engrane y transmisión de las ruedas M, N, O y P las cuales mueven al árbol
extensible Q, luego este árbol trasmite el movimiento al grupo de engranajes R hasta la primera
rueda S del divisor, pero por medio del juego entre las ruedas S y T, le trasmiten a rueda madre U
el movimiento que va a originar el movimiento, a la rueda X a mecanizar, el movimiento de un
paso por cada pasada de la herramienta.