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CABEZAL DE MORTAJAR

Generalidades: Las fresadoras universales vienen equipadas con un accesorio llamado cabezal de mortajar. Este cabezal permite realizar ranuras y dentados interiores, vaciados de diversas formas y perfilados exteriores. El accesorio se acopla al cabezal horizontal de la misma manera que el cabezal vertical de fresar. En la industria mecnica tambin se emplean mquinas mortajadoras, especialmente construidas para trabajos de mortajar. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El modo de trabajar del cabezal d mortajar es similar al de una cepilladora.El til realiza un movimiento de vaivn , accionado por un mecanismo de biela y manivela. La direccin de la carrera es mayormente vertical hacia la mesa, pero el cabezal puede inclinarse lateralmente. En la cara frontal se encuentran dos tornillos sobresalientes para la fijacin de la cuchilla y dos tornillos para ajustar la inclinacin de la cuchilla.

EL AJUSTE DE LA CARRERA La longitud de la carrera L de la cuchilla del cabezal de mortajar de una fresadora Schaublin 13 se ajusta de la siguiente manera: 1. Girar el husillo del cabezal horizontal, hasta que el tonillo de regulacin aparece frente al agujero en la parte inferior. 2. Introducir la llave hexagonal por el agujero en la cara frontal y aflojar el tornillo b de fijacin vuelta hacia la izquierda. 3. Ajustar la longitud de la carrera con el tornillo a (Controlar con la escala). 4. Apretar firmemente el tornillo b.

LAS HERRAMINTAS DE CORTE El til de corte consiste n una sola pieza. La forma d los filos se rige por la de la pieza a trabajar. Los ngulos de incidencia y de salida, as como la velocidad de corte son los empleados n el cepillado. Las herramienta de mortajar se adaptan, evidentemente, a las particularidades del trabajo que deben realizar y al modo de cepillar de la mortajadora. Normalmente tienen la forma de la herramienta de ranuras o perfilar, cuya seccin recta depende de su cometido(Fig.15.75). La posicin de la cuchilla puede ser vertical u horizontal (Fig.15.76). En el primer caso va sujeta directamente al carro portaherramientas por medio de bridas y , en el segundo, va montada en un portaherramientas de mango prismticos que se embrida en el carro. La herramienta de mortajar esta sometida a fuertes solicitaciones de flexin lateral (pandeo) por efecto de la reaccin vertical que se opone a la penetracin de la misma (Fig. 15.77) y a la reaccin horizontal que tiende a flexar la herramienta, adems de la reacciones laterales que ocasionan un intenso rozamiento del material con la cuchilla. Por todo ello, las herramientas de mortajar deben sobresalir de su apoyo lo menos posible y no deben ser demasiado largas. No obstante, como no es posible cumplir habitualmente estas condiciones, la velocidad de corte y la profundidad de pasada deben ser reducidas.

TRABAJOS DE MORTAJADO Entre los trabajos caractersticos de la mortajadora se pueden hacer mencin del ranurado y perfilado interior. El ranurado interior se efecta con la herramienta de corte frontal de anchura calibrada (Fig.15.78 A), si la ranura no es de precisin, o bien con dos herramientas(Fig.15.78 B), una de ellas para el desbaste y otra para el acabado, si la ranura debe ser precisa. En primer lugar, se centra la herramienta respecto al eje de la pieza y se hace que su filo roce levemente la cara inferior (Fig.15.79 A). En este momento se grada el tambor a cero y se pone en marcha la maquina dando las pasadas sucesivas hasta alcanzar la profundidad conveniente(Fig.15.79 B). Para el mortajado de una abertura rectangular en una pieza (Fig.15.80), se parte de un agujero previo por el que se introduce la herramienta y, a partir de ah, se dan varias pasadas paralelas desplazando lateralmente aquella hasta completar toda la abertura. El perfilado de un agujero de seccin cuadrada(Fig. 15.81) se hace a partir de un orificio circular de partida que permite el paso holgado de la herramienta. Tratndose de una figura regular, se gira la mesa el ngulo correspondiente (90 en este caso) para mecanizar cada una de las esquinas hasta completar el perfil.

Movimiento del cabezal de mortajar El movimiento vertical alternativo del cabezal de la mortajadora se obtiene por diferentes sistemas neumticos(pin y cremallera, biela manivela, tornillo y tuerca....) y tambin por accionamiento hidrulico. El mas extendido de los sistemas mecnicos es el mecanismo biela manivela, con sus diversas variantes. As, en la Fig. 15.72 A se presenta un mecanismo de colisa oscilante y biela frontales. Consiste en una corona dentada(4),movida por el pin (5), que lleva una corredera(2) deslizante en la gua central de un brazo o colisa (1). Este brazo esta unido al carro portaherramientas por la biela (3). Como es lgico, la longitud de la carrera se controla por la posicin radial de la corredera (2), que se coloca en la posicin requerida al mover un husillo que lleva la corona (4). La carrera de trabajo corresponde al desplazamiento angular 2x de la corredera sobre un radio determinado; la carrera de retroceso corresponde, por otra parte, al ngulo 2B. Al ser uniforme el movimiento circular de la rueda (4), se comprende fcilmente que la carrera de retroceso es mas rpida que la de trabajo, tal como interesa en el cepillo. Una variante del mecanismo anterior se representa en la figura 15.72B. En este caso, el plato, la colisa y la biela ocupan una posicin distinta y se encuentran en el mismo plano del carro portaherramientas. El movimiento circular de la rueda(3) se transforma en movimiento de vaivn de la colisa(1), la cual lo transmite a la tuerca (6) solidaria al carro (5) por medio de la biela (8). El ajuste de la carrera, es decir, de la zona de trabajo, se realiza modificando la posicin de la tuerca (6) con el giro del pin cnico (10). Cuando aquella esta en el punto requerido , se aprieta la palanca (7) que fija la tuerca en la posicin deseada. La amplitud de la carrera se logra desplazando radialmente la corredera(2) sobre las guas del palto dentado(3). En la Fig. 15.73 se puede ver el esquema del accionamiento hidrulico del carro portaherramientas de una mortajadora. Muchas maquinas tienen el carro inclinable (Fig. 17.74) para poder mortajar superficies inclinadas sin necesidad de recurrir a montajes complicados de las piezas. Para ello, el carro (4) se desliza sobre una cuna oscilante(1) que pivota sobre el eje (2) del cabezal (3) y que se puede inclinar un mximo de 15 .

CUCHILLAS PARA MORATAJADO

EL CABEZAL DE TALADRAR Y DE TORNEAR Generalidades: Con el fin de garantizar una perpendicularidad rigurosa entre una superficie de referencia y un agujero, estos deben labrarse mediante una operacin de torneado. Con el cabezal de tornear, esta operacin puede llevarse a cabo sobre la fresadora o taladradora ,en piezas demasiado grandes o inadecuadas para la sujecin en el torno. Tambin permite taladrar en una sola sujecin agujeros con dimetros variables, mucha veces no realizables con escariadores, fresas ,brocas y asientos planos, in perder las coordenadas. Las distancias entre agujeros taladrados y torneados pueden mantenerse dentro de muy pequeas tolerancias.

EL CABEZAL DE TALADRAR El cabezal de taladrar se sujeta en el husillo de trabajo de la maquina, donde realiza el movimiento giratorio de corte. La cara frontal vine provista de uno o dos agujeros para la sujecin de las cuchillas de torneado de interiores. Con un tornillo a escala, la cuchilla puede desplazarse radialmnte, despus de cada pasada, hasta llegar al radio de rotacin requerido. El movimiento de avance axial es accionado por la mesa de la fresadora o por el husillo de la taladradora.

CABEZAL DE TORNEAR Adems de lo escrito cabezal de tornear permite torneado de refrentado . anteriormente el realizar el

Durante el movimiento giratorio del cabezal, se detiene con la mano el anillo de ajuste radial, poniendo en marcha el desplazamiento de la cuchilla. Este anillo viene provisto de una escala para el ajuste del dimetro a taladrar o para la colocacin de un tope que limita el dimetro mximo a tornear.

LA CAJA DE TREN DE ENGRANAJES


La caja de tren de engranajes es un accesorio importante de la fresadora, la cual permitir realizar roscas en la fresadora mediante clculos. Este accesorio se coloca en la parte lateral de la fresadora. Para fresar es el resultado de la combinacin de los movimientos de rotacin del husillo del divisor y del tornillo de avance de la mesa de la fresadora. Para sincronizar estos movimientos, basta unir el tornillo de la mesa con el divisor mediante un tren de engranajes. Esta tcnica no representa nada nuevo, siendo similar al tren de engranajes que une el husillo principal de un torno con el tornillo patrn.

El tren de engranajes
Sabemos que el tren de engranaje s es la relacin entre el paso de hlice y el paso del tornillo de la mesa. En general, el acoplamiento internos del divisor que puede tener una relacin de 1: 1 o 2: 1. Adems, pasa por el sinfn con una relacin de 40: 1. Estn relaciones que siempre se controlan en divisores desconocidos, deben ser consideradas en el clculo del tren de engranajes Z conducida Z conductora Paso de la hlice Paso del tornillo. Rsf

Ph pt . Rsf Trabajando con un divisor con una relacin interna de 2: 1 y 40: 1, tenemos: Z conducida Z conductora Pt . Ph (2: 1) . (40: 1) Ph Pt . 80

Es importante observar que la primera rueda conductora Z1 se encuentra abajo, sobre el eje del tornillo de la mesa

NOTA 1: Cuando el ngulo B es mayor de lo que puede inclinarse la mesa, el fresado se efecta con el cabezal vertical(croquis). La inclinacin del cabezal es idntica con la inclinacin de la mesa. NOTA 2: Hay divisores que permiten tambin un acoplamiento directo del tren de engranajes con el husillo principal .

Para estos casos el tren de engranajes es: Ph Pt Ejemplo Fresar un sinfn con paso modular. Dp = 30 mm; m = 2, 5 Pt = 4 mm ; Esf = 40: 1 Ph = m . = 2, 5 . 3, 14 . = 7, 85 mm Angulo de la helice = tg = Ph Dp . 7, 85 30. 314 Tg = 7, 85

FRESADO DE RANURAS HELICOIDALES


Generalidades : La maquina fresadora universal, en combinacin con un divisor y un tren de engranajes, permiten fresar ranuras helicoidales en brocas, machos, escariadores, fresas, etc. Adems siervo para fresar los dientes de ruedas helicoidales, roscas y guas ranuradas. Este modo de fresas es el resultado de la combinacin de los movimientos de rotacin del huesillo del divisor y del tornillo de avance de la mesa de la fresadora. Para sincronizar estos movimientos, basta unir el tornillo de la mesa con el divisor mediante un tren de engranajes. Esta tcnica no representa nada nuevo, siendo similar al tren de engranaje que une el huesillo principal de un torno con el tornillo patrn. La relacin de las ruedas dentadas depende. - del paso de la hlice a fresa Ph, de la relacin del sin-fin del divisor Rsf del par de engranajes), y del paso del tornillo de la mesa (y

Si el paso de la hlice es derecho o izquierdo, se necesita intercalar una rueda intermedia en el tren de engranajesLa divisin : La divisin se efecta de manera conocida, observando que despus de cada ranura fresada el plato divisor debe fijarse con el mecanismo

correspondiente (clavija), antes de proceder a girar el manubrio. Una vez efectuada la divisin, se abre el mecanismo de fijacin, permitiendo el giro libre del plato divisor. No es posible hacer la divisin diferencial en combinacin con el fresado de hlices.

El paso de la hlice Ph El paso de la hlice es la distancia axial recorrida por un a ranura durante una vuelta y puede ser comprobado con el avance en rosas de varias entradas. Calcular el paso de la hlice Ph b=a b = Ph Paso de la hlice Ph = tg . d . ============ Tambin Ph = ctg . d . Conociendo el paso Ph y el dimetro del angulote la helice se calculo: Angulo de la hlice ; ctg = Ph d . . tg a = d .

El dimetro d y el ngulo de hlice


El ngulo de la hlice no es el mismo en el dimetro exterior que en el dimetro del ncleo. Segn el tipo de pieza a fabricar, el clculo de ngulo de la hlice se basa en uno de los siguientes dimetros De = dimetro exterior: para brocas, fresas, escariadores, etc. Dp = dimetro primitivo: para ruedas, helicoidales, sinfines, etc. Di = dimetro interior: para guas, ranuras, especiales. El ngulo de inclinacin de la mesa La magnitud del ngulo de inclinacin de la mesa es la diferencia entre 90 y el ngulo de la hlice . Angulo de la mesa = 90 - ngulo de la hlice ; = 90 -

UTILES DE FRESADO
Fresas de disco , fresas de forma, fresas angulares y fresas para ruedas dentadas. Estas fresas se utilizan, cada una, de acuerdo a su forma y construccin para determinadas tcnicas de trabajo. FRESAS DE DISCO Las fresas de disco se utilizan para fresar ranuras largas. Para evitar rozamiento lateral en ranuras profundas existen tipos de corte lateral (3 cortes). Las fresas del disco tipo sierra sirven para fresar entalladuras estrechas o cortes.

FRESAS DE FORMA Estas fresas se utilizan para el fresado de perfiles variados. La forma y dimensin del perfil de la fresa es producida en el material. Para fresas especiales, las fresas se fabrican mayormente en el propio taller.

FRESAS ANGULARES

Fresas angulares se utilizan en general para el fresado de colas de milano y guas prismticas. Se fabrican con ngulos de 45 90 con intervalos de 5 .

FRESAS PARA RUEDAS DENTADAS Para el fresado de ruedas dentadas se utiliza fresas que tienen el mismo perfil que el flanco del diente. En el fresado por generacin o procedimiento continuo se trabaja con fresas creadoras.

Nota: Existen gran numero de fresas especiales no descritas, pero la utilizacin es similar.

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