Tallado de Engranajes Hipoidales

Integrantes: Coca R. Miguel Massaro A. Alex Ocaña O. José

Introducción
Los engranajes hipoidales fueron introducidos por Gleason en 1925, estos son de apariencia semejante a los cónicos espirales excepto que el eje del piñón esta desplazado con respecto a la corona de manera que los ejes no se interceptan.

Introducción • La superficies primitivas de los engranajes hipoides son hiperboloides de revolución en vez de un cono como en los engranajes cónicos. • El paso normal de ambos miembros en un engranaje hipoide debe ser el mismo. • El numero de dientes del engrane y del piñón no son directamente proporcionales al diámetro primitivo. .

los del otro lo tendrán hacia la izquierda. .Introducción Si los flancos de uno de los engranajes tienen inclinación hacia la derecha.

. Evita el juego excesivo engranando varios dientes simultáneamente.Ventajas Aumento en la resistencia del diente. Pueden emplearse en relaciones mayores de velocidades que los engranajes cónicos espirales. Funcionamiento silencioso a comparación de los demás tipos de engranajes.

.Ventajas Permite trabajar con cargas elevadas. Evita el excesivo desgaste que se produce en la parte media del diente. El esfuerzo tangencial no se transmite de golpe.

. Menor eficiencia.Desventajas Requieren un aceite de lubricación que soporte elevadas presiones. los cuales tienen un costo poco económico.

Geometría Básica .

Geometría Básica .

Geometría Básica .

Geometría Básica .

.

Fórmulas para engranajes Hipoidales .

Fórmulas para engranajes Hipoidales .

la espiral Oerlikon (una epicicloide).Procedimientos de Tallado Existen varias formas de tallado de los dientes. Las mas generalizados son: espiral Klingelberg (la línea del flanco es una envolvente del circulo). . la espiral Gleason (una espiral logarítmica).

KLINGELNBERG .

Un mecanismo divisor hace girar la rueda que se talla. estas cuchillas tienen altura creciente. por cada vuelta del plato se talla la acanaladura entre dos dientes consecutivos.METODO GLEASON La talla se efectúa mediante varias cuchillas dispuestas sobre un plato. .

de posición variable (de coordenadas X e Y) lleva al plato sobre el cual van fijadas 20 cuchillas dispuestas en circulo.METODO GLEASON La figura muestra esquemáticamente el funcionamiento de una máquina Gleason. . (R) es la rueda a tallar. (G) la rueda generatriz del carro. El árbol (H) eje del plato porta cuchilla. .

3ºmovimiento discontinuo de giro mediante el mecanismo divisor para tallar la acanaladura siguiente.METODO GLEASON En la figura se puede observar la cadena cinemática que relaciona los movimientos entre si: 1ºprincipal o de corte (rotación dl disco portacuchilla). . 2º Rotación angular sincronizada de la rueda a tallar R y del carro portadisco G.

METODO GLEASON .

MAQUINA DE GLEASON .

MAQUINA DE GLEASON .

GLEASON_275HC .

METODOS DE TALLADO • • • • Método Gleason Métodos Derivados Acepilladoras talladoras Cortadores de fresa frontal .

METODOS DERIVADOS El tallado se hace sobre varios dientes simultaneamente Fresadora “Spiromatic Oerlikon” .

Y con una relación 1:8. cónicas con perfiles longitudinales en espiral.(automotores) • Permite el tallado para una relación 1:1. hasta de 390mm de Dp. hasta 540mm de Dp • Permite el tallado de ruedas dentadas de hasta modulo 20 (dientes de 42.Fresadora Spiromatic Oerlikon • Esta máquina permite tallar ruedas dentadas.8mm) .

FRESADORA Spiromatic Oerlikon .

Curvas epicicloides .

Acepilladoras Talladoras Se aplica a la producción de engranajes de tamaño grande. en consecuencia su costo bajo . Sus herramientas de corte son de tipo acepilladora.

Acepilladoras talladoras .

Por lo general cuenta con 3 tipos de herramientas de corte:    Integrales Segmentadas Cuchilla .Cortadores de fresa frontal Se aplica en la producción de engranajes pequeños hasta unidades de 35 plg (889mm) de diámetro.

 Se emplea para engranajes hipoidales de paso fino de 6 plg (152mm) de diámetro o menores.Cortadores Integrales:  Fabricadas de una sola pieza de acero para herramienta. . o sea que las cuchillas son parte integrada de la cabeza cortadora.

.Cortadores de segmento:  Se hacen de varias secciones. hasta de 4 segmentos de cuchillas de corte .

Cortadores de cuchillas:  Están formadas por una serie de cuchillas individuales que se atornillan a la cabezal ranurado. .

Especificaciones de los cortadores para fresa frontal Estas son necesarias para una relación directa con la forma de los dientes de los engranajes: Diámetro Angulo de presión Anchura de la punta Sentido direccional del cortador .

AFINADO CNC .

RECTIFICADO .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful