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Informe N°3 HORMIGÓN ENDURECIDO
Informe N°3 HORMIGÓN ENDURECIDO
HORMIGÓN ENDURECIDO
LABORATORIO N°3
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2. Marco Teórico
El hormigón es una piedra de origen artificial compuesta por aglomerante (cemento), áridos
(arena y grava) y agua, y en ciertos casos se utiliza un “aditivo” para darle propiedades de fraguado
y/o resistencia entre otros, al hormigón. El tiempo de fraguado es relativamente corto en
comparación con el de endurecimiento, el primero dura alrededor de 10 horas (a menos que se le
añada algún aditivo que altere el tiempo de fraguado) y a partir de ese momento pasa a
endurecerse y adquirir resistencia y durabilidad y esta se mide a los 7 días cuando ya ha adquirido
cierta resistencia y a los 28 días cuando se dice que ya adquiere su resistencia máxima. En general,
el hormigón posee más resistencia con la edad (incluso después de 28 días), siempre y cuando esté
en condiciones favorables. Cabe destacar que se define hormigón armado al hormigón que se le
incorporan barras de acero en su interior como medida de refuerzo,
Los hormigones se pueden clasificar por su resistencia a la Compresión, la cual se utilizan
probetas cubicas de 200mm de aristas y se miden a la edad de 28 días, o su resistencia a la
flexotracción donde se utilizan probetas cilíndricas de 150mm de diámetro a la edad de 28 días.
Para dosificar un hormigón se debe realizar una granulometría al árido y consultar la norma
Nch170.Of85 para llevarla a cabo. Esta comprende en combinar los materiales que componen el
hormigón con sus respectivos porcentajes para que hormigón cumpla con la resistencia, docilidad,
durabilidad y otras exigencias requeridas. En la dosificación influyen otros factores como el nivel de
confianza y condiciones de la obra.
Una vez mezclados los materiales y obtenido el hormigón fresco (moldeable, mientras aún
no ha fraguado), se evalúan ciertas propiedades para saber si este es de buena calidad. La
“Trabajabilidad” depende primariamente de la relación agua/cemento del hormigón y esta
consiste en la propiedad que tiene para ser confeccionado, transportado, colocado y compactado
sin que este pierda homogeneidad, hay métodos que sirven para medir la trabajabilidad como el
Método de Abrams, Método de Vebe, factor de compactación y Mesas de sacudidas de Thaulon. La
“Segregación” se define como la separación de los materiales del hormigón debido a una cohesión
deficiente, su causa principal es la diferencia de los pesos específicos de los materiales y los
tamaños de los áridos, algunos factores que influyen en la segregación son la granulometría,
transporte y colocación del hormigón, vaciado a gran altura, cambios bruscos en la dirección,
choques con obstáculos y la sobre vibración. La “Retracción” del hormigón corresponde a la
variación del volumen que experimenta este debido a la combinación de agua y cemento en la
etapa de fraguado, la cual puede continuar en el tiempo. El “Fraguado” es el fenómeno en que la
mezcla comienza a endurecerse producto de la deshidratación para luego quedar indeformable y
comenzar con el endurecimiento. El fraguado determina el tiempo que se dispone para trabajar el
hormigón.
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2.22 Cemento: Conglomerante hidráulico corriente o de alta resistencia que puede
componerse de Clinker, Caliza, Ceniza volante, Escoria, Puzolana, Arcilla y Yeso.
2.23 Cementos Portland: Compuesto de Clinker y Yeso, los hay de alta resistencia.
2.24 Cementos Puzolánicos: Compuesto de Clinker, Puzolana y Yeso, los hay
corrientes y de alta resistencia.
2.25 Cementos Siderúrgicos: Compuesto de Clinker, Escoria básica granulada y Yeso,
los hay corrientes y de alta resistencia.
2.26 Aditivos: Componente que se le añade al hormigón antes o durante el mezclado
para darle propiedades que, por si sola, la mezcla no contiene, haciendo que esta nueva
propiedad permanezca temporal o permanentemente durante su estado fresco o
endurecido, se aplican en dosis pequeñas y se pueden clasificar en aditivos incorporadores
de aire, retardadores, impermeabilizantes y expansivos.
2.27 Trabajabilidad: Propiedad del hormigón de ser confeccionado, transportado,
colocado y compactado sin que pierda homogeneidad. La trabajabilidad del hormigón
comprende de distintos aspectos tales como la compactibilidad, miscibilidad, movilidad y
estabilidad. Además para medir la trabajabilidad se emplean métodos como el método de
Abrams, Método de Vebe, entre otros.
2.28 Método de Abrams: Consiste en medir en cm el descenso de un cono que
experimenta en volumen inicial de hormigón fresco al retirar el molde. Es el método más
ampliamente divulgado.
2.29 Método de Vebe: Consiste en utilizar una mesa vibradora y un molde tronco-
cónico. Este se coloca en un molde cilíndrico y se rellena con hormigón fresco. Luego se
retira el cono y comienza a vibrar la mesa y se toma el tiempo en segundos en que se
demora el hormigón en pasar de una forma tronco-cónica a la de un cilindro. El tiempo se
supone directamente proporcional a la energía aplicada.
2.30 Segregación: Es la separación de los constituyentes al no poseer una fuerza de
cohesión adecuada, existen tipos de segregaciones tales como la segregación por
Sedimentación y Exudación.
2.31 Retracción: Variación del volumen que experimenta el hormigón por la
combinación de cemento-agua en su etapa de fraguado que puede continuar en el tiempo.
2.32 Fraguado: Proceso en que la pasta comienza a endurecerse para adquirir
resistencia y perder definitivamente la trabajabilidad.
2.33 Hormigonera: Puede ser de eje horizontal, eje inclinado o camiones hormigoneros,
esta asegura la homogeneización del hormigón con la fuerza de gravedad.
2.34 Amasadora: Corresponde a un tambor y paletas con movimiento rotativo el cual
asegura la homogeneización del hormigón por el desplazamiento relativo de los materiales
debido a la acción de las paletas.
2.35 Compactación: El objetivo de la compactación es obtener la máxima densidad
prevista del hormigón
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2.36 Vibración del hormigón: Sirve para llenar todos los huecos de aires y expandir el
hormigón y llenar todo el molde.
2.37 Curado: Tratamiento que se le da al hormigón en su primer periodo para evitar
pérdidas de agua.
2.38 Descimbre: Es el retiro del moldaje que debe realizarse con precaución sin dañar la
probeta.
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3. Materiales y equipos
Zapatos de seguridad.
Guantes cabritilla.
Lentes antiparras.
Delantal de laboratorio.
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4. Procedimiento
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5. Datos obtenidos
𝑚𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 530,5 𝑘𝑔
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 179,4 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
Para este ensayo las proporciones de hormigón a elaborar se aplicaron a un volumen de 0,04 m3,
que corresponde al volumen de los moldes de probetas, sumado al volumen del cono de Abrams
para medir docilidad. Por lo tanto, las cantidades de material a utilizar serán:
𝑚𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 10,38𝑘𝑔
𝑚𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 27 𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 11,67 𝑘𝑔
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 3,95 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
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6. Cálculos
Probetas cúbicas:
(𝑎1 + 𝑎2 ) (𝑏1 + 𝑏2 )
𝑆= ∗
2 2
Para probeta 1:
(20,1 𝑐𝑚 + 20 𝑐𝑚) (20,1 𝑐𝑚 + 20 𝑐𝑚)
𝑆1 = ∗
2 2
𝑆1 = 402,0025 𝑐𝑚2
Para probeta 2:
(20 𝑐𝑚 + 20 𝑐𝑚) (20,1 𝑐𝑚 + 20,1 𝑐𝑚)
𝑆2 = ∗
2 2
𝑆2 = 402 𝑐𝑚2
Para probeta 1:
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Para probeta 2:
𝑉 =𝑆∗ℎ
En donde:
Para probeta 1:
ℎ11 = 20,3 𝑐𝑚
𝑉1 = 𝑆1 ∗ ℎ11
Para probeta 2:
ℎ12 = 20,2 𝑐𝑚
𝑉2 = 𝑆2 ∗ ℎ12
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Para probeta 1:
𝑚1 = 19,4 𝑘𝑔
𝑉1 = 0,008161 𝑚3
𝑚1
𝜌1 =
𝑉1
19,4 𝑘𝑔
𝜌1 = ( 3)
0,008161 𝑚
𝑘𝑔
𝜌1 = 2377,16 ( )
𝑚3
Para probeta 2:
𝑚2 = 19,3 𝑘𝑔
𝑉2 = 0,00812 𝑚3
𝑚2
𝜌2 =
𝑉2
19,3 𝑘𝑔
𝜌2 = ( 3)
0,00812 𝑚
𝑘𝑔
𝜌2 = 2376,85 ( 3 )
𝑚
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7. Conclusión
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8. Anexos
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Imagen N°5: Molde cubico Imagen N°6: Ensayo compactación probeta
Imagen N°7: Probeta luego de la falla Imagen N°8: Probeta luego de la falla
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Imagen N°9 Imagen N°10
Materiales utilizados en la dosificación Amasadora
Imagen N°11
Ensayo Cono de Abrams
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Imagen N°12 Imagen N°13
Cámara de Curado Ensayo de resistencia a compresión
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9. Referencias Bibliográficas
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