Laboratorio I: Ensayo de Proctor

Modificado y CBR

Asignatura: Laboratorio de suelos y Hormigones II

Sección:

Nombre del docente:

Nombre de los integrantes del grupo:

Fecha de entrega:
Objetivo del laboratorio
La finalidad de este ensayo de laboratorio es determinar la relación entre humedad y la densidad de un
suelo compactado bajo las especificaciones técnicas que nos indica la NCh 1534/2 of 1979.

Descripción de la experiencia
En primer lugar, se realiza estudio de la antes mencionada Norma Chilena 1534/2 of 1979 (Relaciones
Humedad/Densidad).

Como consiguiente, se determinará qué tipo de ensayo se realizará, ya que, se existen 4 tipos de ensayo a
Proctor modificado:

a) Molde de 100 mm de diámetro: material de suelo que pasa por el tamiz NCh de 5 mm.
b) Molde de 150 mm de diámetro: material de suelo que pasa por el tamiz NCh de 5 mm.
c) Molde de 100 mm de diámetro: material de suelo que pasa por el tamiz NCh de 20 mm.
d) Molde de 150 mm de diámetro: material de suelo que pasa por el tamiz NCh de 20 mm.

Por deducción se detecta que los métodos a y b son para áridos finos, y los métodos c y d son para áridos
gruesos.

En este caso se utilizará el método b para la realización del ensayo.

Determinación de elementos para realización de ensayo

Según lo descrito por la norma se deben utilizar los siguientes elementos para realizar el ensayo de Proctor.

- Molde metálico y de forma cilíndrica.

- Probetas graduadas.
- Balanzas.
- Estufa.
- Regla de acero.
- Tamices.
- Herramientas de mezclado.

Condiciones de los elementos para realización de ensayo

Molde metálico y de forma cilíndrica

Pueden estar constituidos por una pieza completa o hendida por una generatriz o bien por dos piezas
semicilíndricas ajustables.

El molde debe contar con un collar separable de aproximadamente 60 mm de altura.

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CBR
El conjunto del molde y collar debe estar construido de modo que puedan ajustarse firmemente a una
placa base.

Optativamente puede estar provisto de un dispositivo para extraer las muestras compactadas en el molde
(extrusor).

Los moldes deben tener las dimensiones y

capacidad volumétrica que se indican:

Para este caso se considera el molde de 150 mm

de diámetro nominal, con una capacidad
volumétrica de 2,124 ± 0,021 litros, con un
diámetro interno de 152,4 ± 0,7 mm y una altura
de 116,4 ± 0,1 mm. (ver figura 2).

Pisón metálico
Con una cara circular de 50 ± 0,2 mm de
diámetro y con una masa de 4500 ± 10g. Debe
estar equipado con una guía de altura para
controlar la altura de caída a 460 ± 2mm.

*se debe considerar que el pisón y la vaina son

elementos distintos, se realiza pesaje de pisón y sus elementos (manilla, perno y tuerca).

Verificación de cumplimiento de los elementos

Se debe verificar que los diferentes elementos que están presentes en el laboratorio y que son parte del
ensayo Proctor cumplan con lo que nos solicita la norma NCh 1534-2 of 1979 en su tercer punto (Aparatos).

Especificado por NCh 1534 – 2 Presente en laboratorio INACAP

Moldes metálicos y de forma cilíndrica: Moldes metálicos y de forma cilíndrica:

- 60 mm de alto. - 60 mm de alto.
- 150 mm de diámetro. - 150 mm de diámetro.

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CBR
Detalles de Molde de 150 mm: Detalles de Molde de 150 mm:

- Capacidad Volumétrica: 0,944 ± 0,008 l - Capacidad Volumétrica: 0,944 ± 0,008 l

- Diámetro Interno: 101,6 ± 0,4 mm - Diámetro Interno: 101,6 ± 0,4 mm
- Altura 116,4 ± 0,1 mm. - Altura 116,5mm. (CUMPLE)
Pisón metálico: Pisón metálico:

- Con cara circular de 50 ± 0,2 mm. - Con cara circular de 50 ± 0,2 mm.
- Masa de 4500 ± 10 g. - Masa de 4500,1 (CUMPLE)
- Guía tubular para h de caída a 460 ± 2mm. - Guía tubular para h de caída a 460,2 mm (CUMPLE).
Probetas Graduadas: Presentes en ensayo de laboratorio; 1. Capacidad de 500 cm 3
de capacidad y otra de 250 cm3 de capacidad. (CUMPLE)
Balanzas Presente en ensayo de laboratorio. (CUMPLE)
Estufa Presente en ensayo de laboratorio. (CUMPLE)
Regla de acero de 300 mm largo y de canto biselado. Presente en ensayo de laboratorio. (CUMPLE)
Tamices (50,20 y 5mm) 50, 20 y 5 mm. (CUMPLE)
Herramienta de Mezclado Poruña. Llana. (CUMPLE)

Calibración de volumen de molde y dimensiones

Para determinar el volumen es necesario utilizar:

- Balanza.
- Agua.
- Molde.
- Placa de vidrio.

Procedimiento

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CBR
Se prepara el molde adhiriéndolo a su base mediante vaselina liquida,
otorgándole permeabilidad a la base evitando que el agua salga de él.
Cuando el molde esta casi en su totalidad con agua se ajusta la placa de
vidrio la cual nos permitirá ver si el molde está lleno en su totalidad y se
agrega lo que falta de agua con una pipeta para no excedernos ni evitar
pérdidas que vayan a la balanza.

Se mide la temperatura del agua, la cual nos indica que esta tiene una
temp. de 18,1°.

Se revisa la densidad del agua a esa temperatura y obtenemos que su

densidad es de 0,999 gr/cm3 y la masa obtenida del agua es de 2120,2gr.

Con estos antecedentes procedemos a medir la capacidad volumétrica del molde:

V = mw / ρw = 2120,2 gr / 0,999 gr/cm3 = 2122,32 cm3.

Mw = masa del agua.

ρw = densidad del agua a 18°.

Volumen de Molde

V: 2122,32 cm3.

Dimensiones de Molde

Ø molde: 152,4 mm
H molde: 116,5 mm

Verificación de Pisón Compactador

Se analiza el elemento Pisón Compactador, el cual,
su función es realizar la compactación de 4,5 kg a
la altura determinada por la norma, en este caso
0,46 m de altura.

Peso pisón + tornillo + manilla + golilla = 4 500,1 g.

Altura de guía tubular: 460,2 mm

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Tipo de suelo presente en ensayo

Al grupo de estudiantes se les entrega una cierta de cantidad de arena en una

primera instancia, posterior a esto también se nos entrega una cierta cantidad
de limo.

Proceso para determinación de humedad real

En cada uno de los casos que alguna cantidad de material fue compactada se retira el excedente del molde
y este excedente es reutilizado para su ensayo de humedad.

Este ensayo consiste principalmente en primer lugar en pesar una paila vacía, posterior a este pesaje se
debe pesar el material húmedo que en este caso sería el excedente del molde, luego se debe secar en la
cocinilla/horno y finalmente una vez seco (se comprueba estado seco con vaso precipitado para ver
presencia de humedad en el material) se pesa nuevamente.

Para determinar la humedad se utiliza la siguiente formula:

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 *considerar restar a mh y ms el peso de la paila.

Procedimiento ensayo Proctor

Al realizar el procedimiento normado por NCh 1534/2 se da la siguiente estructuración.

Antecedentes:
 La arena en primera instancia se le quitó humedad y posterior al secado se homogenizo
correctamente.
 El grupo embolsó material en cantidad 6 000 g (6 kg) en el cual un 85% es arena y un 15% es limo, lo
cual se aproximó a 5 kilos de arena y 1 kilo de limo.

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  En total fueron 8 bolsas de 6 kg cada una.
 Se reúnen todos los elementos solicitados por la NCh 1534/2 correctamente medidos y verificados.
 Se requieren guantes de protección para evitar daños mayores en las manos.
 Toda actividad fue supervisada por docente en laboratorio.

En primer lugar, al abrir una de las bolsas de material, estas no vienen mezcladas ni homogeneizadas, es
por esto, que se vierten en una paila y se revuelven hasta que las partículas de los diferentes suelos se
observen mezcladas en su totalidad.

HOMOGENEIZADO DE MATERIAL MATERIAL HOMOGENEIZADO

Una vez que el material ya fue homogeneizado correctamente, se establecen patrones de humedad
aparente, los cuales son entregados por el docente en una primera instancia.

4%
6%
8%
10%
12%

Esto quiere decir que, en el primer caso se debe aplicar al contenido de la bolsa de 6kg un 4% de agua, que
según calculo la tabla nos quedaría de la siguiente forma.

4% 240 ml
6% 350 ml
8% 480 ml
10% 600 ml
12% 720 ml

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Realización de Proctor

Se vierte el contenido de una bolsa de material en una paila, en esta el

material debe ser homogeneizado para obtener un material bien revuelto y
que sus partículas estén bien mezcladas. Mientras se realiza este proceso se
acondiciona el Proctor de manera que quede fijo a la base y se encuentre en
condiciones limpias, además se le incorpora un molde de papel en su base
circular para que el material no quede adherido en su base y se pierda
material al momento que necesitemos hacer el pesaje. Una vez que ya
tenemos el material mezclado se le aplica agua con ayuda de las probetas
graduadas en este caso 4% - 240 ml de agua uniformemente distribuido, se
revuelve con la ayuda de una poruña, este proceso debe tardar lo suficiente
hasta que todo el material contenga agua en su totalidad. Una vez que esté
homogeneizado con el agua con ayuda de la poruña se deben colocar 5 capas en el
Proctor las cuales van compactadas con 56 golpes cada capa.

El proceso de compactado debe ser con precaución de no levantar la base tubular de caída, ya que esto
podría afectar los valores reales del ensayo Proctor. Los golpes deben ser bien distribuidos a través del
material dentro del molde.

Una vez finalizado el proceso de compactación se retira el collar superior y se enrasa con la regla metálica
hasta que su paso por el molde no retire material, luego se pesa el molde con el material en su interior, se
debe procurar que no se pierda material en esta etapa. Se registran los valores correspondientes y se
procede al limpiado del molde.

Ahora se debe colocar el molde en sentido contrario y dejar caer el pisón para que el material salga del
molde, este excedente nos servirá para determinar la humedad real del material.

Se pesan:

- Paila vacía: 1 263,1 g

- Paila vacía + material húmedo: 2 507,6 g
- Material húmedo: 2 507,6 g – 1 263,1 g = 1 244,5 g.

Ahora se debe dejar secar hasta que la muestra no presente índices de

humedad, revisamos correctamente con un vaso precipitado si es que este
se empaña para ver si aún hay presencia de humedad en la muestra. Una
vez que ya esté seco procedemos a pesarlo.

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Se pesa:
- Paila vacía + material seco: 2 415 g
- Material seco: 1151,9 g

Determinación de humedad real en el material

mh−ms
w= ∗100
ms

1244,5−1151,9
w= ∗100 = 8,2 %
1151,9

Con todos los antecedentes recopilados anteriormente se realiza la siguiente tabla,

Tabla de % de humedad real

% Humedad Aparente 4% 6% 8% 10% 12%

Peso bandeja + suelo

2507,6 2403 2785,8 635,6 2952,4
húmedo
Peso de bandeja 1283,3 1263,4 1263,4 6,4 1240,5
Peso bandeja + suelo
2415 2298,3 2619,4 555,1 2696,8
seco
% Humedad real 8,2% 10,1% 12,3% 14,7% 17,6%

NOTA: Se repite el mismo procedimiento que se realizó a continuación para los siguientes % de humedades
aparentes, la única variable es la aplicación de agua según la tabla realizada y que se muestra a
continuación

4% 240 ml
6% 350 ml
8% 480 ml
10% 600 ml
12% 720 ml

Determinación de densidad húmeda del suelo compactado

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CBR
Antecedentes:
Peso molde Peso Mat. Volumen
% Humedad Peso Molde
+ Mat. Humedo molde
Aparente (g.)
Humedo (g) (g.) (cm3)
4% 7302 3064 4238 2117
6% 7456,4 3064 4392,4 2117
8% 7634,5 3064 4570,5 2117
10% 7705,1 3064 4641,1 2117
12% 7656,9 3064 4592,9 2117

A continuación, con los datos registrados podemos determinar con la formula entregada por la NCh1534/2
la densidad húmeda que posee el suelo compactado:

ρh4% = mh / v
ρh4% = 4 238g / 2 117 cm3
ρh4% = 2,00 g/cm3
*se ejemplifica con el caso de humedad aparente 4%.
Se repite el mismo procedimiento para los casos 6%, 8%, 10% y 12% y se obtiene la estructuración de la
siguiente tabla:

Peso molde Peso Mat. Volumen Dens. Apar.

% Humedad Peso Molde
+ Mat. Humedo molde Humeda
Aparente (g.)
Humedo (g) (g.) (cm3) (g/cm3)
4% 7302 3064 4238 2117 2,002
6% 7456,4 3064 4392,4 2117 2,075
8% 7634,5 3064 4570,5 2117 2,159
10% 7705,1 3064 4641,1 2117 2,192
12% 7656,9 3064 4592,9 2117 2,170

Determinación de densidad seca del suelo compactado

Como ya tenemos los diferentes % de humedades reales, podemos determinar la densidad seca del suelo
que compactamos.

Antecedentes:

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 Peso molde Peso Mat. Volumen Dens. Apar.
% Humedad Peso Molde % Humedad
+ Mat. Humedo molde Humeda
Aparente (g.) real
Humedo (g) (g.) (cm3) (g/cm3)
4% 7302 3064 4238 2117 2,002 8,2%
6% 7456,4 3064 4392,4 2117 2,075 10,1%
8% 7634,5 3064 4570,5 2117 2,159 12,3%
10% 7705,1 3064 4641,1 2117 2,192 14,7%
12% 7656,9 3064 4592,9 2117 2,170 17,6%

Se utiliza la formula presente en la NCh 1534/2:

ρd4% = 100 ρh / w + 100

ρd4% = 100 ∙ 2,002 g/cm3 / 8,2 % + 100
ρd4% = 1,85 g/cm3
*se ejemplifica con el caso de humedad aparente 4%.

Se repite el mismo procedimiento que se utilizó para el caso del 4% y elaboramos la siguiente tabla:

Peso molde Peso Mat. Volumen Dens. Apar. Dens. Apar.

% Humedad Peso Molde % Humedad
+ Mat. Humedo molde Humeda Seca
Aparente (g.) real
Humedo (g) (g.) (cm3) (g/cm3) (g/cm3)
4% 7302 3064 4238 2117 2,002 8,2 1,85
6% 7456,4 3064 4392,4 2117 2,075 10,1 1,88
8% 7634,5 3064 4570,5 2117 2,159 12,3 1,92
10% 7705,1 3064 4641,1 2117 2,192 14,7 1,91
12% 7656,9 3064 4592,9 2117 2,170 17,6 1,84

Norma
Instituto Nacional de Normalización (Chile). Mecánica de Suelos: Relaciones humedad/densidad – parte
2: Métodos de compactación con pisón de 4,5 kg. Y 460 mm de caída. - NCH1534/2: Of. 1979. Santiago,
Chile. 1979.

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Ensayo CBR (MC Vol.8, 8.102.11)

Procedimiento Normado

Este método establece el procedimiento para determinar el índice de resistencia de suelos, conocido
como “Razó n de soporte de California” (C.B.R.), este método es una adaptació n de la norma Nch 1852-
81.

Referencias

- Nch 1852.Of 81 Mecá nica de suelos – Determinació n de la razó n de soporte de suelos compactados
en laboratorio.
- AASHTO T 193-93 The California Bearing Ratio.
- ASTM D 1883-94 Standard Test Method for CBR (California Bearing Ratio) of laboratory –
Compacted Soils.
- NTL -111/87 Indice CBR en el laboratorio.
- Método 8.102.2 Suelos: Método para determinar el contenido de humedad.
- Método 8.102.6 Suelos: Método para determinar la relació n Humedad/Densidad – ensaye pró ctor
normal.
- Método 8.102.7 Suelos: Método para determinar la relació n Humedad/Densidad – ensaye pró ctor
modificado.
- Método 8.202.2 Agregados pétreos: Método para el cuarteo de muestras.

Equipo utilizado

Para la determinació n El equipamiento a utilizar es el especificado en el manual de carreteras,

especificamente :

Prensa de ensaye: Conformada por un marco de carga con una capacidad minima de 44,5 kN, y una
gata mecanica capas de desplazar una base metalica rigida a una velocidad unforme y sin pulsaciones,
con piston de penetracion que incorpore un dial graduado en milesimas de pulgada (0,025 mm)

Moldes : Metalicos y cilicndricos, de dismetro interno 152,4 +/- 0,7 mm y altura de 177,8 +/- 0,5 mm
con su respectivo collar de extensió n.

Disco espaciador: Metalico cilindrico de diametro 150,8 +/- 0,8 mm y una altura de 61,4 +/-2 mm.

Pison: Metalico cilindrico de de las mismas caracteristicas a al usado en el ensayo Pró ctor.

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Cargas : Para cada molde se dispone de una carga metalica anular y varias cargas ranuradas de 2,27
+/- 0,05 kg.

Ademas se debe disponer de otros elementos, tales como: balanza de resolucion 1 gr., tamices, pailas,
probetas graduadas, poruñ as, papael, cronometro, reglas, etc.

Verificación calibración del equipo

La calibracion del anillo prensa fue entregada por el docente y corresponde a la siguiente formula:

Ecuació n del anillo (Calibració n)

Kgf=4,474*(Def. Anillo)+20,407

Determinación volumen del molde

Para la determinació n del volumen de los moldes de mide la altura y diá metro de cada molde, en el
caso de la altura se mide en cuatro puntos y luego se promedia, en el caso de los diá metros se toman
dos medidas cruzadas en el lado superior y dos en el inferior para luego promediar. De igual modo se
repite el procedimiento para el disco espaciador. Los datos registrados se representan el la siguiente
tabla.

Molde 1 Molde 2 Molde 3

Volumen Molde (cm3) Volumen Molde (cm3) Volumen Molde (cm3)
3243,23 3209,91 3234,10
Volumen disco espaciador Volumen disco espaciador Volumen disco espaciador
856,14 856,14 856,14
Vol. Molde - disco Vol. Molde - disco Vol. Molde - disco
2387,09 2353,77 2377,96

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Homogenización de muestras

Luego de realizar el ensayo Proctor y graficando los valores obtenidos, se extraen los datos de
humedad optima y D.M.C.S. Con ellos determinamos la cantidad de agua a añ adir a las muestras que
posteriormente se compactaran con la finalidad de realizar el proceso con la humedad optima.

Datos obtenidos del Próctor

DMCS 1920 Kg/m3
Hum optima 11,7 %

Se realiza el procediemiento para determinar la humedad real promedio de las 5 muestras .

Humedad
% humedad Diferencia
aparente
Real (%)
(%)
7,6 4 3,6
9,2 6 3,2
10,9 8 2,9
12,8 10 2,8
14,9 12 2,9
Total Dif.
( %) 3,08

Ahora se puede obtener la cantidad de agua a agregar para las tres muestra de CBR, restando la
humedad promedio a la humedad optima.

Hum.optima
11,7 3,08
(%)
Agua a añadir % 8,62

Por lo tanto, conociendo el peso de las muestra de (6 kg), se determina que se homogenizaran con 517
ml. de agua.

Curado de muestras previo a compactación

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El M.C. recomienda dar un tiempo de curado a las muestras en base al tipo de suelo, es asi que: para
suelos de media a alta plasticidad se recomienda entre 12 – 24 hrs. Y para suelos con baja o nula
plasticidad entre 30 -60 min.

Determinacion de moldes a compactar según densidad deseada

El procedimiento establece que se deben compactar al menos tres muestras representativas del suelo,
entre 90% y 100% de la D.M.C.S. para esto el M.C. recomienda realizar la compactacion a 56 -25 y 10
golpes respectivamente, por lo tanto se realizara la compactació n de la primera probeta a 25 golpes.
Obteniendo los siguientes resultados.

Dens. % Dens. Apar.

Dens.
Apar. humedad Seca
Apar. seca
Humeda Real Teorica
2,078 12,2% 1,82 1,86

Debido a que los resultados obtenidos son superiores al 90% de DMCS, se determina compactar la
segunda probeta a 10 golpes.

Dens. % Dens. Apar.

Dens.
Apar. humedad Seca
Apar. seca
Humeda Real Teorica
1,905 12,6% 1,67 1,71
En este caso los resultados obtenidos son inferiores al 90% de DMCS, se determina compactar la
tercera probeta a 56 golpes.

Dens. % Dens. Apar.

Dens.
Apar. humedad Seca
Apar. seca
Humeda Real Teorica
2,136 12,8% 1,86 1,91

Luego de realizar el proceso de compactado podemos concluir asegurar que las probetas estan entre
los parametros planteados.

Determinación de requerimiento de inmersion

El criterio para la determinació n de inmersió n se explica en el punto 7.6 Nota 7: En el cual se detalla
que para zonas desérticas donde las precipitaciones anuales son inferiores a 50 mm y no nieva se

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puede omitir la inmersió n. En este laboratorio se especifico que la muestra corresponde a la zona de
Calama, y segú n los registros de la direcció n meteoroló gica de chile en Calama precipita 5,9 mm al añ o
en promedio, por lo tanto la inmersió n no sera considerada en nuestro aná lisis.

Determinación numero de sobrecargas según confinamiento esperado

El M.C. establece que la probeta antes de ser ensayada en la gata CBR, debe quedar sometida a una
sobrecarga igual a la ejercida por la estructura del pavimento, redondeando a multiplos de 2,27 kg. (5
Lb) y en ningun caso debe ser menor de de 4,54 kg. (10 Lb). Esta ultima fue la condició n bajo la cual se
realizaron nuestros ensayos.

Ensayo y determinacion de cargas en Mpa

Una vez que los moldes se encuentren compactados se debe realizar la prueba de penetració n,
mediante la gata CBR, para esto se instalaron dos anillos de sobrecarga y se ajusto la gata hasta que el

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 piston quedo en contacto con la superficie del molde compactado, se ajustaron los deformimetros para
fijar la carga inicial, y determinar la relació n carga-penetració n.

Se debe aplicar carga en el piston de manera constante y registrar lecturas cada 0,025” hasta llegar a
0,3”, siempre teniendo teniendo la precaució n de no sobrepasar la capacidad de carga del anillo. Los
datos obtenidos se detallan en las sig. Tablas:

Muestra Nº1 ( 25 Golpes )

Deformacion Vertical Deformacion Resultado en

(") Anillo (KgF)
0,000 0 20,4
0,025 20 109,9
0,050 44 217,3
0,075 70 333,6
0,100 98 458,9
0,125 130 602,0
0,150 160 736,2
0,175 198 906,3
0,200 220 1004,7
0,225 250 1138,9
0,250 277 1259,7
0,275 303 1376,0
0,300 326 1478,9
0,350 373 1689,2
0,400 402 1819,0

Muestra Nº1 (25 Golpes)

Area Cargas
Deformacion Resultado Factor
Piston Kgf/cm2 Mpa patrones CBR (%)
Vertical (") en (Kgf) conversió n
(cm2) (Mpa)
0,100 458,9 23,38 2,29 6,9 33,22
19,63 10,19716
0,200 1004,7 51,18 5,02 10,3 48,73

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 Muestra Nº2 ( 10 Golpes )

Deformacion Vertical Deformacion

(") Anillo
Resultado en
(KgF)
0,000 0 20,4
0,025 5 42,8
0,050 14 83,0
0,075 23 123,3
0,100 32 163,6
0,125 41 203,8
0,150 49 239,6
0,175 56 271,0
0,200 67 320,2
0,225 77 364,9
0,250 84 396,2
0,275 92 432,0
0,300 97 454,4
0,350 115 534,9
0,400 127 588,6

Muestra Nº2 (10 Golpes)

Area Cargas
Deformacion Resultado Factor
Piston Kgf/cm2 Mpa patrones CBR (%)
Vertical (") en (Kgf) conversió n
(cm2) (Mpa)
0,100 163,6 8,33 0,82 6,9 11,84
19,63 10,19716
0,200 320,2 16,31 1,60 10,3 15,53

19
Laboratorio Ensayo Proctor Modificado &
CBR
 Muestra Nº3 ( 56 Golpes )

Deformacion Vertical Deformacion

(") Anillo Resultado en
(KgF)
0,000 0 20,4
0,025 6 47,3
0,050 23 123,3
0,075 50 244,1
0,100 78 369,4
0,125 115 534,9
0,150 165 758,6
0,175 198 906,3
0,200 230 1049,4
0,225 270 1228,4
0,250 304 1380,5
0,275 344 1559,5
0,300 369 1671,3
0,350 435 1966,6
0,400 477 2154,5

Muestra Nº3 (56 Golpes)

Area Cargas
Deformacion Resultado Factor
Piston Kgf/cm2 Mpa patrones CBR (%)
Vertical (") en (Kgf) conversió n
(cm2) (Mpa)
0,100 369,4 18,82 1,85 6,9 26,74
19,63 10,19716
0,200 1049,4 53,46 5,24 10,3 50,90

Graficas a 2,54 mm y 5,08 mm

Luego de realizar los calculos anteriormente detallados, podemos graficar los valores de carga en Mpa
vs Nº de golpes, para las probetas analizadas.

20
Laboratorio Ensayo Proctor Modificado &
CBR
 8

0
10 25 56

Graficas Densidad v/s % CBR

% CBR vs D.C.S (2,54 mm).

35

30

25

20

15

10

0
1692 1852 1893

21
Laboratorio Ensayo Proctor Modificado &
CBR
 % CBR vs D.C.S.
(5,08 mm)
60

50

40

30

20

10

0
1692 1852 1893

Informe Valor CBR

El M.C. establece que en los casos que se analicen sulos del tipo A-4, A-5, A-6, A-7, si la razon de
soporte determinada para 5,08 mm. es mayor que la de 2,54 mm. se debe repetir el ensayo, si la
condicion persiste, se debe emplear la razon de penetració n correspondiente a 5,08 mm. Por lo tanto
en este caso se empleara la razon determinada a 5,08 mm.

5,08
6

0
10 25 56

22
Laboratorio Ensayo Proctor Modificado &
CBR
 23
Laboratorio Ensayo Proctor Modificado &
CBR