UNIVERSIDAD DE ORIENTE.

NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.

Mediciones y Medidores del Gas Natural

Dr. Fernando Pino Morales

Escuela de Ingeniería de Petróleo UDO_ MONAGAS

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 Introducción

Un medidor es un: contador de agua, gas o energía eléctrica. Aparato para

cuantificar la cantidad de gas que pasa en un determinado lapso. Dispositivo que
mide el volumen de gas suministrado al usuario, mientras que la. medida de un
caudal es la: determinación del volumen de un fluido que pasa por un punto en la
unidad de tiempo. La medición del caudal de un fluido es un proceso de gran
importancia, para el gas natural, esta ampliamente relacionado con el control de
los procesos, que se realizan en los gasoductos y oleoductos, como también en
plantas de inyección de gas natural, además de empresas que utilizan al gas
natural como combustible, lo que indica que la eficiencia en la medición del flujo
de fluidos, dependerá en forma directa de la eficiencia, que tengan los otros
procesos de tratamientos del gas natural o de los crudos petroleros.

El fluido que se mide en una estación de medición, puede estar en forma de vapor,
gas o líquido, como también puede ser una mezcla de varios hidrocarburos, en
más de un estado físico. Para la medición de los fluidos existen una serie de
medidores y dispositivos, que pueden ser utilizados en la cuantificación y medición
de los hidrocarburos. Por, lo general los medidores están equipados con un
elemento primario, secundario o terciario. En base al elemento primario, que viene
a ser un dispositivo instalado interna o externamente, en el gasoducto del fluido
gaseoso, y que produce una señal en relación definida con el flujo de fluidos,
según lo establezcan las leyes físicas relacionadas con la instalación del elemento
primario, según sea entonces el elemento primario los medidores de flujo se
clasifican en medidores de cantidad y medidores de tasa, aunque es necesario
tener en cuenta que la escogencia o selección de un medidor se relaciona con la
confiabilidad, precisión y exactitud del medidor, por lo general se considera que la
medición de la tasa de flujo, se relaciona mucho más con factores mecánicos, que
con otros factores.

En la actualidad se tiene disponible una gran cantidad de medidores de cantidad o

de tasa. Algunos de estos medidores vienen acompañados de una gran fama, en
cuanto a la precisión y exactitud de la medición, pero no son los más indicados,
para la instalación, ya que no responden a toda la aplicación que se espera de
ellos, aunque la simplicidad de un medidor es una consideración importante, pero
no siempre es la más adecuada, según lo que se espera de la medición., en vista
que la precisión y exactitud de la medición del fluido, permite una mayor
consistencia en el control de la operacionales. Uno de los parámetros de gran
importancia, para disminuir el error en la exactitud y precisión de los sistemas de
medición de caudales de gas, medidores con un medidor de cantidad o tasa, es la
selección adecuada, que haga del equipo de medición.

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INDICE PÁGINA

Portada 001
Introducción 002
Índice 003
Sistema de Medición y Medidores de Gas Natural 008
Flujo de un Caudal de Fluidos 008
Flujo de Fluidos 009
Unidades Utilizadas Para medir la Cantidad de un Fluido 009
Presión de un Fluido 009
Tipos de Fluidos 010
Número de Reynolds 010
Caudal del Gas Natural 011
Medición de Caudales de Gas 011
Medición de la tasa volumétrica del Gas Natural 013
Importancia de la Medición del Gas Natural 013
Medidores de Flujo 014
La Exactitud de un Medidor de Flujo 014
Medición de Flujo 014
Elemento Primario del Medidor de Flujo 015
Placa de Orifico 015
Tipos de placas de orificios 015
Orificio concéntrico 015
Orificio Segmentado 016
Orificio excéntrico 016
Caja de Orificio 017
Criterios Para la Selección de un Elemento Primario 017
Desventajas en el Uso de la Placa de Orifico 018
Importancia del Elemento Primarios en la Medición de un Flujo de Fluido 019
Elementos Secundarios del Medidor de Flujo 019
Registradores de Flujo y Presión 020
Registros 020
Gráficos Lineales y/o Uniformes 020
Gráficos de Raíz Cuadrada 020
Elemento Terciario 020
Criterios Utilizados para la Selección de un Medidor de Flujo de Gas 020
Tipo de fluido 020
Propósito de la medición: control de flujo, distribución de volúmenes 020
Control de inventarios 021
Exactitud requerida 021
Volúmenes a manejar 021
Costo relativo: Costo de instalación y mantenimiento 021
Facilidades de mantenimiento y calibración 021
Limitaciones físicas de la instalación 021
Clasificación de los Medidores de Flujo de Gas Natural 021
Medidores de cantidad 022
Medidor de Cantidad Tipo Diafragma 022

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INDICE PÁGINA

Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo 022

Ventajas de los Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo 023
Desventajas 023
Medidor de Cantidad Tipo Rotatorio 024
Medidores de Tasa 024
Medidores de Flujo Diferencial 024
Condiciones de manejos de los Medidores 025
Presión Diferencial 025
Efecto de la Presión de un Líquido en la Medición de la Tasa de Flujo 025
La Densidad del Gas a temperatura constante 026
La Densidad del Gas a presión constante 026
Condición de la presión de los Gases 026
Condiciones del Flujo de Gas para la Medición 026
Selección del Elemento Primario, en Medidores Diferenciales 027
Las características físicas del fluido 027
Los gastos mínimos, normales y máximos 027
La presión estática 027
Las dimensiones de las tuberías 027
Las pérdidas de presión permisibles en el sistema 027
Los Elementos Primarios más útiles para los Medidores Diferenciales 27
Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot 027
Medidor Diferencial Tipo Tubo Ventura 030
Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura 032
Medidor Diferencia Tipo Tobera o Boquilla 032
Uso de la Boquilla o Tobera de flujo 032
Medidor Diferencial Tipo Vortex (Vórtice) 033
Medidor Diferencial Tipo Orificio 035
Medidor de Orificio tipo Concéntrico 035
Medidores de Orificio tipo Excéntrico 036
Medidor de Orificio tipo Segmentado 036
Magnitud de la Presión Diferencial en un Medidor Placa de Orificio 037
Ventajas de La Placa de Orificio 038
Desventajas de un Medidor Placa de orificio son. 039
Equipos e instalación de orificios de medición 040
Carrera de medición 040
Medidores de Placa de Orificio 040
Medidor Placa de orificio tipo Paleta 040
Medidor Placa de orificio tipo Placa Universal 040
Requisitos a que debe de ajustarse la placa de orificio 041
Condiciones para la Utilización de un Medidor Placa de Orificio 041
Mantenimiento de los Medidores Placa de Orificio 042
Componentes de un Medidor Placa de Orificio 043
Sujetadores de la Placa de Orificio 044
Bridas de Orificio 044
Porta Placa de una Câmara 044

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INDICE PÁGINA

Porta Placa de dos Cámaras 044

Conexiones en Brida 045
Conexiones en Tubería 045
Registrador de flujo (Elemento secundario) 045
Presión Estática 045
Presión Diferencial 045
Registrador Tipo Fuelle 046
Elemento Diferencial 046
Elemento Estático 046
Cartas de Medición 046
Plumillas 046
Reloj 046
Múltiple de Válvulas 047
Normas Internacionales de Medición 047
Normas Aplicadas a la Placa de Orificio 047
Normas Aplicadas al Tubo Medidor 047
Normas Aplicadas a Conexiones para Tomas de Presión 048
Utilidad del Medidor Placa de Orificio 048
Efectos de las Condiciones Anormales en la Exactitud de la
Medición con Medidores de Orificio 048
Efectos del Arrastre de Líquidos en la Medición con Medidores de O. 049
Efectos de las Capas de Aceites en la Medición de Flujo de Gas 049
Efecto del Arrastre de Líquidos en la Exactitud de los Medidores de
Orificio para Caudales de Gas 049
Experiencias de mediciones de gas con Medidores de Caja de Orificio 050
Experiencias Erróneas de mediciones de gas con Caja de Orificio 050
Medidores de Flujo No diferenciales 051
Medidores No Diferenciales Tipo Rotámetro 051
Medidores no Diferenciales Tipo Turbina 051
Medidores no Diferenciales de Tipo Magnético 052
Medidores de Flujo Ultrasónicos 053
Otros Medidores Utilizados en la determinación del Caudal de Gas 054
Medidores de Área Fija 054
Medidores de Área Variable 054
Medidores de Canal Abierto 054
Medidores de Masa de Flujo 054
Medidores Tipo Coriolis 054
El Efecto Coriolis de los Medidores 055
Medidores de Gasto 055
Medidores Multifásicos 055
Limitaciones del Medidor Multifásico 057
Teoría de Medición del Medidor de Flujo Multifásico 057
Sensores del Medidor Multifásico 058
Diferencial de presión a través del tubo Ventura 058
El Medidor de Fracción de Energía Nuclear Dual 058

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INDICE PÁGINA

Presión de Proceso de Fluido (PT) 059

Temperatura ambiente (TA) 059
Principio Operativo del Medidor de Flujo Multifásico 059
El Medidor de Fracción de Energía Dual Gamma 059
Teoría de la tecnología de Energía Dual Gamma 061
Medición de la Velocidad de Un Fluido 062
Caracterización del Fluido 062
Mediciones Directas Monofásicas del Medidor Multifásico 063
Requisitos de Instalación 063
Elemento Secundario- Registrador de Flujo 063
Medidor de Flujo Multifásico modelo Phase Watcher Vx-52 063
Características del Medidor de Flujo Multifásico 064
Principio de Operación 065
Medidor Tipo “U” de Mercurio 066
Problemas de los Medidores de Mercurio 067
Medidores Tipo Fuelle 067
Problemas de los Medidores Tipo Fuelle 067
Cartas de Medición 067
Elementos de Rotación 069
Proceso de Medición del Caudal de Gas Natural 071
Carrera de Medición 071
Placa de orificio 072
Instalación de Medidores Placa de orificio 072
Sujetadores de Placa de Orificio 072
Porta Placa 072
Bridas Porta 0rificio 073
Especificaciones Generales del Tubo Medidor 074
Instalación de Codos en el Tubo Medidor 074
Enderezadores de Flujo 074
Especificaciones de Conexiones de Tomas de Presión 075
Medidor de Orificio Tipo Brida 075
Problemas Operaciones de los Medidores Placa de Orificio 076
Condiciones de la Corriente de Gas 076
Flujo Pulsante 076
Servicio de Mantenimientos de los Medidores de Flujo 077
Calibración del Medidor de Flujo de Gas 077
Principios Básicos de los Medidores tipo Placa de Orificio 079
Importancia de la Utilización de los Medidores Placa de Orificio 079
Tipos de Medidores de Orificio 080
Medidor de Orificio Abierto 080
Tipo Cerrado 080
Medidores de Orifico 080
Derivación de la Ecuación de Flujo para Medidores de Orificio 081
Factores que intervienen en el cálculo del Caudal en un Medidor de O 087
Determinación de los Factores de la Ecuación de Flujo de Orificio 088

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INDICE PÁGINA

Cálculo del flujo de gas y la constante para los medidores del orificio 095
Cálculo de la Constante de orificio en una Planta Compresora 098
Cálculos de las Tasas Volumétricas 098
Cálculo del flujo de gas y la constante para los medidores del
orificio En una Estación Compresora de gas 098
Uso de Tablas y Aplicaciones 105
Medidores de Masa de Flujo 106
Medición de los Líquidos del Gas Natural 107
Ecuación Válida para Determinar la Tasa de Vapor 107
Bibliografía Consultada y Recomendada 108

INDICE DE FIGURAS PÁGINA

Figura 1 Perfil de Velocidad para Flujo Laminar 011

Figura 2 Placa de Orificio 015
Figura 3 Placa de Orificio Tipo Concéntrico del Tipo Sartén 016
Figura 4 Placa de orificio Tipo Universal 016
Figura 5 Placa de orificio Concéntrico 016
Figura 6 Placa de orificio Segmentada 017
Figura 7 Orificio Excéntrico: 017
Figura 8 Medidor Placa de Orificio 019
Figura 9 Esquema de un Tubo Medidor 028
Figura 10 Medidor de Tasa de Caudal Tubo Tipo Pitot 031
Figura11 Medidor Tubo Ventura 032
Figura12 Tipo de Medidores de Orificio 037
Figura 13 Paso del Gas a Través de una Placa de orificio 044
Figura 14 Porta Placa Tipo Brida 045
Figura 15 Porta placa de una Cámara 045
Figura 16 Porta Placa de dos Cámaras Tipo Señor: 046
Figura 17 Medidor Ultrasónico 054
Figura 18 Medidor de Flujo Multifásico 057
Figura19 Componentes del medidor multifásico 059
Figura20 Sección del Medidor Multifásico 059
Figura 21 Triángulo de Solución 062
Figura 22 Modelo del Medidor de Caudal Multifásico 065
Figura 23 Interna del Medidor Multifásico 066
Figura 24 Forma Digitalizada de una Disco de Medición 069
Figura 25 Caudal de Flujo 083
Figura 26 Caudal de Flujo 084

INDICE DE CUADROS PÁGINA

Cuadro 1 Tolerancia práctica para Diámetros de Orificio 042

Cuadro 2. Relación del Factor Beta con el diámetro 073

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Sistema de Medición y Medidores de Gas Natural: Un sistema de tratamiento
de gas consiste en un conjunto de instalaciones y equipos necesarios para el
manejo del gas, desde su extracción hasta los sitios de utilización. Para el manejo
de petróleo y gas es necesario realizar una separación de los mismos. El equipo
que se utiliza para ello se llama separador, al cual se le inyecta el fluido
proveniente de los pozos productores como a la mitad de su altura para que pueda
caer al fondo perdiendo así una porción de gas. Por lo genera, el gas natural es
más liviano, que el petróleo, por lo tanto, sube y escapa al sistema de recolección
de gas. El petróleo es más pesado, sale por el fondo y es impulsado al tanque de
almacenaje. Para el transporte del gas natural, se utilizan tuberías de acero al
carbono, las cuales dependiendo de su uso se denominan líneas de recolección o
de transmisión. Generalmente las líneas de recolección son cortas y transportan
gas a baja presión, llevándolo desde las estaciones de separación hasta las
plantas compresoras y sólo en algunos casos (altas presiones) descargan en
líneas de transmisión. En todos estos procesos juega un importante papel los
sistemas de medición del gas.

Una línea de transmisión es una: tubería que no es un ramal de enlace, la cual

puede servir para llevar gas desde un gasoducto o unidad de almacenaje a un
centro de distribución u otra instalación dedicada al almacenamiento del
combustible, como también operar a una presión del 20% o más de la Resistencia
Cedente Mínima Especifica (RCME) para las tuberías de acero u otro materiales o
la resistencia cedente determina, de acuerdo con lo establecido en la Norma
ASTM, que se refiere al diseño de tuberías de acero manufacturado, según
especificaciones. Una tubería de transmisión se utiliza también para trasladar gas
dentro de un campo de almacenamiento. Gasoducto que cumple con las
especificaciones mínimas para que las empresas puedan transportar el gas
natural.

Las líneas de transmisión generalmente poseen longitudes grandes, transportando

elevados volúmenes de gas y altas presiones hasta los sistemas de distribución.
Por lo general las líneas de recolección y transmisión de gas se establecen por
niveles de presión, tales como los niveles de 60, 250, 500, 800 y 1.200 libras por
pulgadas al cuadrado manométricas (lpcm). Estas tuberías están equipadas con
accesorios, tales como válvulas de seguridad, lanzadores o receptores de
herramientas para su limpieza y trampas recolectoras de líquidos, localizadas a lo
largo del gasoducto.

Flujo de un Caudal de Fluidos: El caudal o flujo es la cantidad de fluido que

circula por un conducto o cauce en un tiempo determinado. Para transportar los
fluidos de un lugar de la planta a otro o de un proceso a otro se necesita instalar
sistemas de tubería apropiados. La finalidad es canalizar el fluido adonde se
necesita y, al mismo tiempo, mantenerlo aislado del medio externo. Hay fluidos
altamente tóxicos, por lo que se debe garantizar su confinamiento para que no
produzca daños en el medio ambiente. En algunos casos, el valor del fluido es tan
elevado que se procura evitar desperdicios. Cuando así sucede, es conveniente
calcular la cantidad exacta que se está transfiriendo o consumiendo, de tal forma

8
que no haya disparidad en la medición, y que por lo tanto se puede establecer sin
dificultad el balance másica, para determinar la eficiencia de la medición.

Por ejemplo, si la alimentación del gas natural a las casas particulares o a las
grandes instalaciones termoeléctricas no se conociera con un alto grado de
precisión y exactitud el caudal que llega, como la empresa suministradora de gas
facturar el consumo si antes no mide la cantidad de gas utilizada por el usuario, es
por ello que la medición de flujo tiene una aplicación fundamental no sólo en la
planta industrial, sino en cualquier sector donde se requiera la transferencia de
fluidos. Aunque la industria dispone de una gran cantidad de instrumentos para
determinar la cantidad de caudal, que pasa por un determinado punto, los más
utilizados son los Medidores de Caudal del fluido del que se esta realizando la
medición con el objetivo de conocer el caudal que se transporta.

Flujo de Fluidos: En los estudio de ingeniería resulta de una gran importancia, el

manejo de flujo de fluidos. En general, se considera un fluido como una sustancia
que no resiste de manera constante la aplicación de un esfuerzo cortante, o la
aplicación de una fuerza, por lo tanto se deforma. En general, el concepto intuitivo
de flujo es aceptable, no obstante, es un poco limitado, puesto la concepción
general se limita a considerar fluidos a los líquidos, no obstante, hay flujos
gaseosos e incluso en sólidos. Es también de gran importancia, saber o tener en
cuenta que los fluidos son un conjunto infinito de partículas, y no se fija en los
movimientos atómicos sino en el movimiento de la sustancia como un todo.

Unidades Utilizadas Para medir la Cantidad de un Fluido: La cantidad de cierto

líquido, gas o vapor se puede medir en unidades de masa, y el régimen de flujo en
unidades de masa por unidad de tiempo, por ejemplo, en libras por hora. De
hecho, en la práctica se utilizan dichas unidades, especialmente cuando se trata
de vapor de agua. Pero con mucha frecuencia se mide la cantidad de un fluido en
unidades de volumen y el régimen de flujo en unidades de volumen por unidad de
tiempo, por ejemplo, galones por minuto, barriles por día, pies cúbicos por hora,
millones de pies cúbicos normales por día. Generalmente la cantidad de agua se
mide en galones a 60 F, la de otros líquidos manejados en la industria del petróleo,
en barriles a 60 F; la cantidad de gas en pies cúbicos a 60 F y 14,.7 lpca

Presión de un Fluido: En general, un fluido siempre se encuentra contenido por

alguna otra materia, esto provoca que el fluido entre en contacto con una cierta
área superficial, pero debido a la tercera ley de Newton, estos cuerpos que entran
en contacto, se ejercen fuerza el uno al otro. Por lo tanto existe una presión
ejercida por el fluido a su contenedor. En general, la importancia de la presión en
un fluido se debe a que esta es la expresión de la energía interna del fluido. Esto
es de importancia, debido que al hacer un balance de energía, esta se conserva
en el sistema, entonces, si la variación energética no es en torno a la posición o
velocidad del fluido, esta será en torno a la presión o temperatura del fluido. La
presión, por lo general se mide en forma absoluta o en forma manométrica, y las
unidades dependerán del sistema de unidades, en el cual se este trabajando, por
ejemplo en sistema británico son lpca o lpcm, según sea absoluta o manométrica.

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Si se desea comparar el valor de la presión en dos puntos distintos de un fluido, se
introduce uno de los extremos del tubo en “U” en un lado y el otro extremo en el
segundo punto. Al conectar el medidor, este registrará una diferencia de altura,
proporcional a la diferencia de presión entre los dos puntos, para este medidor se
tendrá que la ecuación que relación la diferencia de presión es:

PA  PB  R (  A   B ) g (1)

Donde:  PA  y  PB  corresponden a la presión en los puntos (A y B) del fluido;

  A  y   B  corresponden a la densidad del fluido en los puntos ( A y B) del fluido,
(g) es la fuerza de gravedad

Tipos de Fluidos: Existen, en general, diversos tipos de flujo, hay varias

clasificaciones, de acuerdo a su comportamiento con respecto a la viscosidad y de
acuerdo con el régimen o forma con que fluyen. Los fluidos que responden a la
viscosidad de acuerdo con la ley de Newton se llaman fluidos Newtonianos, no
obstante existen otros, que requieren un esfuerzo adicional antes de comenzar a
fluir, en general, se analizan los fluidos Newtonianos que son más sencillos de
analizar. Otra posible clasificación, es de acuerdo con el tipo de régimen bajo el
cual fluyen. Aquí cabría hacer la clasificación entre fluido laminar y fluido
turbulento.

Número de Reynolds Debido a la amplia experimentación en torno al régimen de

los fluidos, se llegó a determinar que el régimen de un fluido no es función
únicamente de la velocidad de trasiego, sino también de las propiedades del
fluido, siendo estas las más importantes la densidad, la viscosidad y el diámetro
de la tubería que envuelve al fluido mientras desarrolla una velocidad
determinada. Se notó que a medida que la velocidad de trasiego aumenta, hay
mayor tendencia a tener un flujo turbulento, así mismo si el diámetro aumenta, con
la densidad del fluido se tiene que si la densidad aumenta, hay mayor cantidad de
moléculas por unidad de volumen, por lo tanto mayores colisiones y una mayor
propensión a un flujo turbulento, finalmente la viscosidad influye de una manera
inversa, si esta aumenta el fluido tenderá a un régimen laminar.

El número de Reynolds  Re  es un número adimensional, por lo que no importa el

sistema de unidades que se utilice, siempre será igual para el mismo proceso, que
ofrece un buen método para analizar el régimen del fluido, y el paquete de
ecuaciones a los cuales este se ajusta de mejor manera. La ecuación de este
número es de la siguiente forma:

Dxx
Re  (2)


Donde: (D) es el diámetro de la tubería;   es la velocidad lineal de trasiego;   

es la densidad del fluido    es la viscosidad

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El criterio de decisión sobre el tipo de régimen determina que un fluido fluye en
régimen laminar si su número de Reynolds es menor que 2.100, es turbulento si
es mayor de 4,000, si queda dentro de este intervalo el fluido se encontrará en
etapa de transición, lo que lo hace difícil de manejar matemáticamente, aunque en
la realidad operativa, la transición es difícil de percibir. En la figura 1 se presenta
un flujo laminar y turbulento.

Figura 1 Perfil de Velocidad para Flujo Laminar

Caudal del Gas Natural A todo lo largo de la operación de producción, separación

y acondicionamiento, tratamiento y transmisión de gas natural, serán recibido y
enviados caudales de gas, que deben de ser medidos con un determinado grado
de exactitud, de tal forma que sea posible cuantificar el flujo en distintos sitios. En
vista de lo difícil que es medir el volumen de un gas, además de su dependencia
de la presión y temperatura. Luego para tener un punto de referencia común, el
volumen de gas medido a cualquier presión y temperatura será convertida a una
presión y temperatura base, lo que indica que el caudal de gas se expresa a las
condiciones bases de presión y temperatura. En el sistema Británico de Unidades
por lo general se acostumbra a expresar este caudal base en millones de pies
cúbicos normales de gas por día (MMPCND), que vendría a representar el caudal
de gas en condiciones normales de gas transportado a la presión de 14,7 libras
por pulgadas al cuadrado absolutas (lpca) y temperatura de 520 R. El caudal base
se puede convertir en forma fácil a cualquier condición operacional.

Medición de Caudales de Gas Con el objetivo de determinar la cantidad de gas

que produce un campo petrolero;(para el caso que se hable de gas asociado ) y
sus respectivos usos, entre los que se destacan Inyección para sistemas de
recuperación secundaria, combustible, transferencia interáreas y en entre los
diferentes distritos, cantidad que se transforma en los procesos de producción de
líquidos de gas natural (LGN), merma de los diferentes sistemas de recolección,
transmisión y levantamiento artificial por gas, ventas a consumidores industriales,
gas arrojado a la atmósfera, la relación de gas petróleo. Por todo ellos es de gran
importancia la medición del gas. Para medir gas en forma precisa y exacta, se
sabe que existe una gran gama de medidores de caudal. Los factores de mayor
importancia, que afectan la selección del tipo de medidor a utilizar incluye el
caudal de flujo, rango del caudal y la calidad del gas. Los medidores de orificio,
son unos de los principales instrumentos de medición, que se utiliza para la
cuantificación del caudal de gas.

11
La forma de simbolizar el caudal de de gas en condiciones normales de presión y
temperatura, en el Sistema Británico de. Unidades es b  . Este caudal puede ser
fácilmente convertido a condiciones de operación a través de los factores de
conversión, desde luego el uso de computadora facilita más el cálculo, que viene a
representar el caudal en condiciones operacionales, que siempre es conveniente
tener una forma fácil de cuantificar, el cual se puede determinar , también a través
de la siguiente ecuación
( ) x ( PCE ) x (TCO ) x ( Z )
CO  CE (3)
( PCO ) x (TCE )

En donde: (C0)= tasa de flujo volumétrico a condiciones de operación en ( pie 3 /s);

(CE) =flujo volumétrico en condiciones normales o estándar, en el Sistema
Británico de Unidades, en (MMPCND) ;(P CE) = presión en condiciones estándar o
normal (14,7 lpca) ;(T CO)= temperatura en condiciones de operación (520 R) ;(Z)=
Factor de compresibilidad a condiciones de operación ;(P CO)= presión a
condiciones de operación en (lpca) y (T CE)= temperatura en condiciones estándar
o normal. Por ejemplo, si se disponen de un caudal de gas equivalente a 120
MMPCND, el cual tiene una gravedad especifica al aire de 0,67¿Cual será la
tasa volumétrica y másica del gas en  pie 3 / s  y (lb/s) en este caso es una presión
de 1200 lpca y temperatura de 120F?

Solución: Para poder utilizar la ecuación (3) se necesita encontrar el Factor de

Compresibilidad (Z) a las condiciones operacionales, luego con el valor de la
gravedad específica   G  en forma gráfica o través de correlaciones matemáticas
se determina la temperatura y presión seudocríticas de la mezcla y se obtiene que:
 PSC  665lpca  y  TSC  365R  , luego se calculan la temperatura y presión
seudorreducida, y con ellos se obtiene el valor del factor de compresibilidad (Z), en
forma gráfica, por lo que queda: TSR  1,64 ; PSR  1,43 ;Z=0,90, luego aplicando
la ecuación (3), y haciendo la conversión para obtener el caudal en (pie 3/s), queda
para el caudal:

1,2 x10 8 ( PCN ) x14,7(lpca ) x580( R ) x0,90(día )  pie 3 

CO   17,0793 
( día ) x1200(lpca ) x520( R ) x86400( s )  s 

Hay autores que cuestionan la utilización de la fórmula (1), para determinar el

caudal de operación CO  . El cuestionamiento esta relacionado con el manejo de
las unidades, ya que para convertir pies cúbicos normales (PCN) a pies cúbicos
de operación (PCO), habría que utilizar el volumen molar. En el Sistema Británico
de Unidades el volumen molar es igual a 379,63 (PCN/lbmol). Lo que indica, que
es el volumen que ocupa una libramos del gas en condiciones estándares.
Quizás para realizar la evaluación si se tiene o no razón, habría que determinar la
tasa volumétrica, utilizando los factores de conversión, para lo cual se necesita la
densidad del gas.

12
 1200(lpca) x 0,67 x 28,97(lb)(lbmol )( R )  lb 
G  3
 4,16 
3 
(lbmol ) x10,73(lpca)( pie ) x580( R ) x0,90  pie 

1,2 x10 8 ( PCN )(lbmol ) x 0,67 x 28,97(lb )( pie 3 )( día )  pie 3 

CO   17,0701 
( día ) x379,63(CN ) x(lbmol ) x 4,16(lb ) x86400 / s )  s 

El error porcentual entre estos dos valores es de (0,05%). Lo que indica que el
error es despreciable, luego el caudal operacional se puede determinar utilizando
la fórmula (3) o a través de los factores de conversión.

Medición de la tasa volumétrica del Gas Natural: Este se expresa en pies

cúbicos por segundo, o cualquier otra unida válida para el caso Uno de los
factores básicos en una operación eficiente de gas, y ciertamente uno de los que
podrían afectar en mayor grado los beneficios a obtener, es la exactitud de la
medición de gas. El gas natural producido en los yacimientos de gas asociado y
no asociado, fluye a estaciones de producción donde es separado o depurado, es
comprimido en las plantas compresoras, aunque también puede ser utilizado
directamente a su presión natural en sistemas de gas para levantamiento artificial,
inyección, transmisión, procesamiento y gas combustible. A diferencia del petróleo
y de otros líquidos, el gas no puede ser almacenado y medido en grandes
volúmenes, así que su volumen debe ser determinado instantáneamente durante
su flujo a través de la tubería, luego se deben de establecer sistemas de medición,
para poder cuantificar el caudal transportado por la tubería, y con ello estar en
condiciones de establecer la eficiencia del sistema de transporta. Los elementos
de medición del gas natural son:

a.- Elemento primario: En este caso es un Dispositivo instalado internamente o

externamente en la tubería de flujo, que produce una señal en relación con el flujo
que circula por el gasoducto, y con ello permite la cuantificación del caudal del
fluido, que es el objetivo principal de todo equipo de medición y que además la
medida tenga una alta precisión y exactitud.

b.- Elemento secundario Es un dispositivo que responde a la señalización del

elemento primario y la convierte en una señal de salida que puede ser traducida
como medida de flujo o de cantidad, que sería medir la tasa volumétrica o tasa
másica, para el caudal de gas.

c.- Elemento terciario Es el medidor electrónico de flujo, el cual registra las

variaciones de los parámetros de medición y a través de un conjunto de
ecuaciones, basadas en las normas, realiza el cálculo de flujo, puede recibir
información de los dispositivos primarios y secundarios.

Importancia de la Medición del Gas Natural Con el objetivo de determinar la

cantidad de gas que produce un campo de petrolero (si se esta hablando de un
gas asociado al petróleo), como también, para el caso de los usos que se le de al
gas natural, entre estos destacan. La inyección para sistemas de recuperación

13
secundaria, combustible, transferencia entre áreas, como también la cantidad de
gas natural que, se transforma en los procesos de extracción y/o fraccionamiento
a los líquidos del gas natural (LGN), también las mermas de los diferentes
sistemas de recolección, transmisión y levantamiento artificial por gas, ventas a
consumidores industriales, gas arrojado a la atmósfera, la relación de gas
petróleo; y adicionalmente los procesos en los cuales el servicio es bajo, por lo
que se hace necesaria y la medición exacta y precisa del gas natural. La precisión
es la las veces que se repite una medición, sea esta correcto o incorrecta,
mientras que la exactitud es la relación que existe entre la tasa de flujo real y la
tasa de flujo medida, ara determinar la exactitud se utilizan unos equipos de
pruebas, un medidor puede ser muy preciso e inexacto.

Medidores de Flujo Estos .medidores, son también conocidos como medidores

dinámicos, son aquellos que obtienen la medición no por la medida de volumen o
peso del medio que se desea conocer, sino por la medición de otro fenómeno que
es una función de la cantidad de fluido que pasa por la tubería. El fenómeno
medido es generalmente presión diferencial o velocidad. Usualmente estos
métodos dan una indicación del régimen de flujo y son muy usados en la industria
petrolera y del gas natural, ya que sus resultados tienen una exactitud y precisión
adecuada, para las condiciones en que se trabaja con los hidrocarburos.

Los medidores de flujo son unos de los más utilizados en la industria petrolera, en
la medición de flujo de fluidos. Los medidores de flujo se dividen en Medidores de
Cantidad y Medidores de Tasa, ambos son ampliamente utilizados en la industria
petrolera, para la medición de fluidos tantos en forma líquida como gaseosa.

La Exactitud de un Medidor de Flujo: La exactitud es la relación entre la tasa de

flujo real y la tasa de flujo medida, pueden utilizarse ciertos procedimientos de
prueba de medidores, para determinar la cantidad de error cometido en la
exactitud. La precisión es la cantidad de veces que se repite una medición,
correcta o incorrecta. Un instrumento, por ejemplo puede ser muy preciso y
además muy inexacto, lo que indica que estos términos hay que utilizarlos en
forma adecuada, de tal forma que no pueda haber malas interpretaciones, y que
después tenga alguna influencia. En la precisión y exactitud de los resultados
obtenidos, y que puedan influir en la interpretación de los resultados, y por ende
en los planes establecidos, para tal punto.

Medición de Flujo La medición del flujo de fluidos es uno de los parámetros de

mayor importancia en el control de procesos que se llevan a cabo en gasoductos,
oleoductos, plantas de inyección o transmisión, plantas industriales, acueductos,
etc. El fluido a medir puede ser un líquido, un gas o una mezcla de ambos, puede
ser una mezcla o una sustancia pura, la sustancia a medir puede ser monofásica y
bifásica. En cada caso existen diversos medidores y dispositivos de medición que
pueden ser utilizados, para cuantificar la tasa de flujo. Un medidor de flujo es
básicamente un dispositivo que mide la tasa de flujo o cantidad de un fluido en
movimiento a través de un gasoducto abierto o cerrado. Por lo general, consiste

14
de un elemento primario y un elemento secundario, y en algunos casos hasta hay
un elemento terciario.

Elemento Primario del Medidor de Flujo: Este aparato es un dispositivo

instalado interna o externamente en la tubería de flujo, que produce una señal en
relación al flujo de fluido que circula por el gasoducto. La señal que produce el
dispositivo esta en concordancia con las leyes físicas conocidas, relacionado la
interacción del fluido a la presencia del elemento primario, en función del elemento
primario utilizado, los medidores de flujo pueden ser clasificados en medidores de
cantidad y medidores de tasa. Entre los elementos primarios se tiene:

a.- Placa de Orifico Estos medidores se clasifican en concéntricas, excéntricas y

segmentadas Las placas de orificio concéntricas son las más utilizadas,
instalándose en bridas y cajas de orificio La placa de orificio representa la pieza
primordial del medidor, ya que genera la diferencia de presión por medio de la
restricción al paso del fluido. Mientras mayor sea la reducción del diámetro, mayor
será la velocidad del fluido y mayor la presión diferencial. En la figura 2 se
presenta en forma esquemática una placa de Orificio.

Figura 2 Placa de Orificio

En la figura se observa las condiciones, que debe de tener el medidor placa de

orificio, de tal forma que la lectura sea de alta precisión y exactitud, y el caudal de
gas determinada sea preciso y se puedan establecer los planes.

Tipos de placas de orificios: La placa de orificio tiene varias formas:

a.-Orificio concéntrico El orificio más utilizado es el concéntrico de bordes

afilados. Este orificio presenta una perforación redonda en su centro y la
capacidad de medición es función del diámetro de la línea; puede medir gases,
líquidos y vapor de agua. En las figuras 3; 4 y 5, se muestran las placas de
orificios tipo concéntricos.

15
Figura 3 Placa de Orificio Tipo Concéntrico del Tipo Sartén

Figura 4 Placa de orificio Tipo Universal

Figura 5 Placa de orificio Concéntrico

b.- Orificio Segmentado Se utilizan en mediciones de fluidos gaseosos o líquidos

con contenidos de sólidos. La porción circular del segmento toca el perímetro de
un círculo imaginario con un diámetro equivalente a un 98% del diámetro interno
de la tubería. El orificio segmento puede ubicarse en la parte superior o inferior de
la tubería En la figura 6 se presenta una Placa de Orificio Segmentado.

c.- Orificio excéntrico. Estos orificios son también circulares pero ubicados cerca
de las paredes de la tubería, y al igual que el segmento, tocan el perímetro de un
círculo imaginario con un diámetro equivalente de 98% del diámetro interno de la
tubería. El orificio puede estar ubicado en la parte inferior (líquido en flujo de gas)
o superior (gas en flujo de líquido) de la tubería. En la figura 7 se presenta una
Placa de orificio Excéntrico, los cuales son de gran utilidad para la industria de la
medición de fluidos.

16
Figura 6 Placa de orificio Segmentada

Figura 7 Orificio Excéntrico:

Caja de Orificio. Este aparato se instala en la línea transportadora del gas y es la

portadora de la placa de orificio que representa la restricción en el flujo de gas.
Posee un mecanismo que permite cambiar la placa de orificio con facilidad,
ejecutando una maniobra relativamente simple sin necesidad de En la figura 7 se
muestra un Medidor placa de orificio.

Criterios Para la Selección de un Elemento Primario: Para la selección del

elemento primario, más conveniente para cada caso particular de medición, es
necesario tener presente las siguientes consideraciones:

a.- Las características físicas del fluido así, si el fluido a medir es más o menos
viscoso, si lleva o no sustancias en suspensión, el fluido es un gas, o es un líquido
o es un vapor, todos estos factores han de ser determinantes en una decisión de
selección de un elemento primario.

b.- Los gastos mínimos, normales y máximos. Estos elementos dan los límites
entre los cuales se puede hacer la selección del medidor.

c.- La presión estática. La selección del rango diferencial se fundamenta

principalmente en la presión estática del sistema, luego se debe de buscar un
elemento primario que trabaje, en forma adecuada con diferenciales de presión
pequeñas.

17
d.- Las dimensiones de la tubería, este parámetro es importante, tal como existen
límites que impiden el uso de ciertos elementos primarios.

e.- Las pérdidas de presión permisibles en el sistema: por, lo general se debe de

ajustar las pérdidas de presión producidas por el elemento primario a un valor
especificado, que no se debe de exceder, desde luego esto conduce a utilizar un
elemento primario para un medidor que del caídas de presión mínimas.

Para hacer más fácil la selección de un elemento primario, se pueden tomar en

cunetas las siguientes observaciones.

a.- El elemento primario denominado placa de Orificio. Este caso se recomienda

que la placa de perforación concéntrica, de perfiles con ángulo recto, es el
elemento primario que más se utiliza en la actualidad, sobretodo en la industria. La
única forma que no se recomiende este elemento primario es que las
características del fluido y las condiciones de flujo indiquen que sea necesario otro
tipo de elemento primario, para que sea más adecuado, para una mayor eficiencia.
La exactitud de la placa de orificio esta estimada, en un error de 1%. Esta error se
obtiene si se esta trabajando dentro del límite estimado, que es (!/2 D).

Los requisitos a los que debe de ajustarse la placa de orificio, de tal forma de
poder hacer el uso de los coeficientes estipulados, deben de encontrase dentro del
índice de tolerancia permitidos, el orificio debe de llenar las especificaciones
siguientes

El espesor de la sección cilíndrica, no debe de exceder ninguna de los límites

previamente establecidos, y que responde a los siguientes  D  d / 8 . Si el espesor
por la rigidez requerida debe de ser mayor a los límites establecidos, entonces las
caras del orificio deberán de estar biseladas a un ángulo no menor de 45 grados
del eje de la tubería, en su defecto, ser rebajada en la zona del orificio hasta los
límites especificados.

La gran ventaja del medidor Placa de orificio en comparación con los otros
elementos primarios de medición, es que debido a la pequeña cantidad de
material y al tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su
manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo, sin tomar en cuenta de
que es fácilmente reproducible, además de fácil de instalar y desmontar y que se
consigue con ella un alto grado de exactitud.

Desventajas en el Uso de la Placa de Orifico: La placa de orificio es inadecuada

en la medición de fluidos, cuando estos acompañados de fluidos, que tienen
sólidos en suspensión, no se recomienda cuando hay presencia de vapores,
aunque se podría perforar la parte inferior. Cuando los fluidos a medir son
viscosos, la medición es muy errática, tal como la laca se calcula para una
temperara y viscosidad conocida. Este elemento primario produce las mayores
pérdidas de presión. En la figura 8 se presenta una placa de orificio.
Figura 8 Medidor Placa de Orificio

18
Importancia del Elemento Primarios en la Medición de un Flujo de Fluido: La
selección de un elemento primario para una medición de un fluido gaseoso es
determinada por su confiabilidad, tanto en la medición como de mecánica, y su
rango. La confiabilidad es un asunto de experiencia, de trabajo y de prueba. El
rango requerido en la medición que se determina por cálculos de diseños
preliminares, los cuales tienen gran importancia para cuantificar la eficiencia de los
equipos, sobre todo en el caso en que se deben realizar balance de materiales,
que es de gran importancia para la evaluación energética del sistema, y poder
determinar el costo energético del proceso de medición del caudal del gas natural
o algunos de sus subproductos, que también de gran importancia para la industria,
y de tal forma que el proceso de medición sea cada día más preciso y exacto.

La medición de la tasa de flujo ha sido tradicionalmente un aspecto mecánico.

Para lograr una alta precisión y exactitud en la medición del fluido, es necesario
hacer la selección correcta del tipo de medidor a utilizar. Al seleccionar un
determinado tipo de medidor, para la medición de un fluido, hay que tomar en
cuenta la diferencia entre exactitud y precisión. Ambos términos involucran
diferentes tipos de errores, dando con ello la posibilidad de realizar las mediciones
con un alto porcentaje de precisión y exactitud, permitiendo la evaluación de la
eficiencia del aparato medidor, y de esa forma estar en condiciones de detectar
cualquier error, que ocurra en el proceso de medición, y que muchas veces no se
puede saber de donde viene el error.

Elementos Secundarios del Medidor de Flujo Este es un dispositivo que

responde a la señalización del elemento primario y la convierte en una señal de
salida que puede ser traducida en tasa de flujo o cantidad de fluido, con lo cual se
determina la tasa de caudal, para realizar este proceso son necesarios los
siguiente instrumentos:

19
a.- Registradores de Flujo y Presión Este instrumento se utiliza para registrar
sobre la cara de un disco de papel variaciones de la presión a través del Disco de
Orificio, el cual representa la Presión Diferencial (P D) y la presión de flujo de gas
del sistema, que representa la Presión Estática (P E), necesarias en él calculo de la
cantidad de gas que produce un pozo. El registrador tipo Fuelle Barton es el más
utilizado en la empresa. Es altamente sensible al líquido, afectando el elemento
diferencial del equipo, arrojando de esta manera lecturas erradas, imposibilitando
un cierre del balance.

b.- Registros Existen en diferentes formas y escalas de los registros o cartas

utilizadas en la medición de flujo, pero básicamente se puede clasificarlos en
gráficos uniformes o lineales, gráficos de raíz cuadrada.

c.- Gráficos Lineales y/o Uniformes: La lectura tomada sobre estos registros
representa una relación lineal con respecto al diferencial de presión producido por
el flujo que en ese instante está fluyendo a través del elemento primario. Estos
gráficos se caracterizan por sus divisiones uniformes

d.- Gráficos de Raíz Cuadrada. Este tipo de gráficos no señala una indicación
directa de presión diferencial, pero tiene la ventaja de poder indicar, el porcentaje
de flujo que en un momento determinado esta circulando a través del elemento

El elemento secundario es un dispositivo que responde a la señalización del

elemento primario y la convierte en una señal de salida que puede ser traducida
en tasa de flujo o cantidad de fluido.

Elemento Terciario Este dispositivo permite realizar el cálculo del volumen, a

través de un sistema computarizado

Criterios Utilizados para la Selección de un Medidor de Flujo de Gas: La

selección de un medidor adecuado para un determinado servicio, requiere la
aplicación de criterios básicos de selección. Luego, los el objetivo de tener una
alta exactitud en la medición de los fluidos manejados, con lo cual se logra
consistencia en el control de las operaciones, la selección del medidor adecuado
para un determinado servicio requiere de la aplicación de una serie de criterios
que facilitan la selección del dispositivo idóneo al más bajo costo. Los criterios de
selección a tomar en cuenta son:

a.- Tipo de fluido En el mundo petróleo los fluidos a manejar son (petróleo, gas,
vapor de agua, agua líquida) Es de gran importancia saber el tipo de fluido que se
medirá de tal forma de poder establecer en forma clara el tipo de medidor a
utilizar, de tal forma que se pueda conocer la exactitud y precisión del medidor a
utilizar.

b.- Propósito de la medición: control de flujo, distribución de volúmenes.:

Dentro de los propósitos se tiene (control de flujo, distribución de volúmenes,
control de inventarios; venta de productos y obtención de datos para ingeniería de

20
procesos).Es lógico que se sepa en forma clara y precisa el motivo de la medición,
de tal forma de poder controlar el tipo de medidor a utilizar

c.- Control de inventarios, venta de productos y obtención de datos del

proceso. Si el propósito de la medición es establecer un control de inventario,
luego se puede definir claramente la precisión y exactitud del medidor a
seleccionar. La exactitud de mayor uso es (0,5 a 1%) para propósitos de
confiabilidad, (1,0 a 2,0%) para propósitos de control.

d.- Exactitud requerida. Se entiende por exactitud a la cualidad que refleja el

grado de proximidad entre los resultados de las mediciones y los valores
verdaderos de la variable medida. Mientras que la precisión es la tolerancia de
medida o de transmisión del instrumento que define los límites de los errores
cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de servicio.

e.- Volúmenes a manejar. Es de gran importancia conocer el tipo de caudal a

medir de tal forma de poder establecer en forma clara y precisa. El caudal a
manejar es un parámetro de gran importancia, para definir el tipo de medidor a
utilizar, el tipo de medidor a utilizar estará relacionado con la precisión y exactitud
de la medición, parámetros de gran importancia para cuantificar la eficiencia de un
proceso de medición.

f.- Costo relativo: Costo de instalación y mantenimiento Aquí lo de mayor

importancia a tomar en cuenta son los costos de instalación inicial, y los costos de
mantenimiento.

g.- Facilidades de mantenimiento y calibración (requerimiento de herramientas

y equipos especiales, entrenamiento requerido). Lo de mayor importancia a tener
en cuenta son Los Requerimientos de herramientas y/o equipos especiales; y;
entrenamiento requerido por el personal, ya que la misma gente debe de realizar
los servicios de calibración del medidor.

h.- Limitaciones físicas de la instalación (requerimiento de espacios para

tuberías, disponibilidad de energía eléctrica, clasificación de áreas peligrosas). Los
principales factores a tener en cuenta son los aspectos; Requerimiento de espacio
para tuberías; disponibilidad de energía eléctrica y Clasificación de áreas
peligrosas. Todos estos parámetros hay que tomarlos bien en cuenta, ya que
influyen en la eficiencia de la medición obtenida con este tipo de medidor.

Clasificación de los Medidores de Flujo de Gas Natural Existen varios métodos

para medir el caudal según sea el tipo de fluido, la precisión deseada, el control
requerido y el tipo de caudal volumétrico o másico deseado. El flujo de gas natural
desde que deja el yacimiento hasta que alcanza el sitio donde se utiliza,
generalmente es un flujo continuo. Bajo estas condiciones de flujo el gas no puede
ser almacenado o retenido por largo tiempo, a diferencia del petróleo y otros
líquidos, así que su volumen debe ser determinado instantáneamente durante su
flujo a través de la tubería:

21
En vista de la imposibilidad de almacenamiento del gas natural, en gran escala, es
que la medición representa o un problema diario y cotidiano. Una de las forma de
realizar esta medición es utilizando los medidores de flujo.

Un Medidor es un dispositivo que mide la tasa de flujo o cantidad de fluido en

movimiento a través de un gasoducto abierto o cerrado. Usualmente, consiste de
un elemento o dispositivo primario, secundario y terciario. Entre los medidores de
flujo, se encuentran los medidores de tasa y los medidores de cantidad, y ambos
se pueden clasificar o están conformados por:

Medidores de cantidad: A este grupo pertenecen los medidores Tipo diafragma,

desplazamiento positivo y rotatorio. Los medidores de cantidad son también
llamados medidores volumétricos, y dan la indicación de la medida al dejar pasar
una cantidad determinada de fluido por ciclos de movimiento y usualmente su
medida va siendo totalizada, dando la cantidad de gas que ha pasado hasta ese
momento.

a.- Medidor de Cantidad Tipo Diafragma: Este medidor, se conoce también

como Gasómetro Seco, mide la cantidad de volumen de gas que pasa a través de
el. Las partes que integran el medidor son la cámara el pistón, la válvula y el
contador. El funcionamiento de estos medidores, consiste en el llenado de la
cámara, en donde la válvula tiene cerrada la salida, por lo que la presión del fluido
empuja el pistón, cuando se alcanza el volumen deseado en la cámara, el pistón
deja de moverse, al mismo tiempo, la válvula cierra la entrada y abre la salida, el
pistón es ahora quien ejerce presión sobre el gas empujándolo hacia fuera de la
cámara. El pistón esta a su vez conectado por un mecanismo a un registrador que
se encarga de totalizar el volumen que ha circulado a través del medidor. La
indicación de los medidores tipo diafragma es básicamente la suma de la cantidad
de veces que el volumen de la cámara se llena.

La principal aplicación del medidor de cantidad tipo diafragma, se encuentra en la

determinación de consumo de gas natural y en los equipos de muestreo
ambiental. Esto, último es de gran importancia, ya que las emisiones de gas hacia
al atmósfera han tomado notable relevancia, por lo que la medición del gas es de
mucha importancia. Los medidores tipo diafragma, tienen su mayor importancia en
la medición de gases y líquidos limpios.

b.- Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo: Este medidor esta

diseñado para medir el flujo total que pasa a través del mismo. Una unidad de
medición separa momentáneamente el flujo en segmentos. Los segmentos son
contados y los resultados son transferidos al contador o a cualquier sistema
totalizador, a través de un tren de engranajes.

Los medidores de cantidad son desplazamiento positivo Están diseñados para

medir el flujo total que pasa a través de mismo. Estos medidores se encuentran en
muy variados diseños, opera básicamente dividiendo el flujo en volúmenes
conocidos y contando la cantidad de dichos volúmenes procesados para obtener

22
el volumen total. Al igual que los medidores de turbina, estos medidores giran por
la acción del fluido en circulación y su funcionamiento se ve beneficiado por fluidos
limpios y lubricados Los medidores de desplazamiento positivo son esencialmente
instrumentos de cantidad de flujo. Se utilizan frecuentemente para medida de
líquidos en procesos discontinuos. El instrumento de desplazamiento positivo,
toma una cantidad o porción definida del flujo, y la conduce a través de un
medidor, luego produce con la siguiente porción y así sucesivamente. Contando
las porciones pasadas por el medidor se obtiene la cantidad total pasada por este.
La exactitud de los medidores de desplazamiento positivo es alta, generalmente
entre 0,1 y 1 %

Estos medidores son el fundamento o la base de muchos elementos de control, es

un instrumento sensible al flujo. El medidor responde a las variaciones en el valor
del flujo y responde, también a señales mecánicas correspondientes a la rotación
del eje. Estos Medidores se aplican, donde haya una flujo grande, y se requiera
una respuesta directa al valor de la variación del flujo y donde la acción mecánica
sea necesaria. La precisión y exactitud de estos medidores esta condicionada a
una serie de factores y/o procesos, que vienen a determinar su precisión y
exactitud, que es de gran importancia en los procesos industriales.

Las Ventajas de los Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo: son

a.- Realizan la lectura en forma directa del caudal total, sin necesidad de
alimentación externa de potencia de ninguna especie

b.- Estos medidores tienen un alto rango de flujo, ya que su rango es (10:1), y
además tienen una alta exactitud, por el orden de 0,25 es su error

c.- Los medidores están disponibles para bajas tasas de flujo

d.- Están disponible, para fluidos líquidos y gaseosos

e.- La influencia de parámetro viscosidad es mínimo en estos separadores

f.- El medidor no requiere de una tubería especial aguas- arriba o aguas- debajo
de medidor, también el proceso de calibración es sencillo, sobretodo cuando se
trata de fluido líquido

Desventajas:

a.- Para que el medidor tenga un alto grado de precisión y exactitud, el fluido a
medidor tiene que ser relativamente limpio, que convierte a este medidor es una
herramienta difícil de utilizar, ya que puede tener una baja precisión.

b.- El mantenimiento de los separadores de cantidad de desplazamiento positivo,

es costoso debido a la gran cantidad de piezas movibles internas de precisión, que
tiene el medidor

23
c.- La presencia de componentes en estado gaseoso, en la medición de líquido o
de líquido, en la medición de gas, tiende a dañar al medidor

d.- Los medidores que se utilizan para un alto caudal de gas, como este medidor,
por ejemplo son difíciles de calibrar, y además tienen altas caídas de presión.

c.- Medidor de Cantidad Tipo Rotatorio: Este tipo de medidor de cantidad de

desplazamiento positivo, es un medidor que deja pasar volúmenes de gas
predeterminados a través de dos rotores o impulsadores. Una unidad fija de
volumen se desplaza a través de la cámara de medición cuatro veces por
resolución. El volumen del caudal de gas es proporcional a la cantidad de
revoluciones de salida. Los medidores rotativos convencionales, pueden tener
problemas con las presiones de las tuberías, ya que a menudo causan el bloqueo
de los impulsores o dañan seriamente el funcionamiento del medidor

Medidores de Tasa: A este grupo de medidores pertenecen los tipos diferenciales

y los no diferenciales. Al tipo de medidores diferenciales pertenecen los Tubo
Pitot; Toberas; Orificio (Excentrico, Concéntrico y Segmentado), Tubo Ventura y
Tubo Vortex. Mientras, que al grupo de medidores no diferenciales, se encuentra
los Rotámetros o de área variable, Turbina; Sónicos y Magnéticos.

Los medidores diferenciales: el medidor diferencial de presión, se identifica por la

característica de su elemento primario, crea una diferencia o caída de presión que
depende de la velocidad y densidad del fluido. Esta diferencia es medida por un
segundo elemento, llamado secundario. Los medidores diferenciales han sido los
más utilizados, entre los medidores disponibles, para medir el gas natural,
seguramente su mayor utilidad, se relaciona es que no requiere montaje en línea,
ni tampoco requiere de un instrumento trasmisor, lo que desde luego dificultaría su
mantenimiento. Otra gran ventaja de los medidores diferenciales es que pueden
fácilmente aislados, y puestos en cero y verificado sin detener el proceso, mientras
que los medidores en línea, el flujo debe ser desviado para logras aislar el equipo
y removerlo

Medidores de Flujo Diferencial El medidor diferencial de presión se identifica,

por las características de su elemento primario, el cual crea una diferencia o caída
de presión que depende de la velocidad y densidad del fluido. Esta diferencia es
medida por el Elemento Secundario. Los Medidores de Presión Diferencial, por su
fabricación sencilla, su facilidad de instalación y su precio accesible, tienen un uso
muy extendido en la industria petrolera. Básicamente consisten en un elemento
primario, que genera la presión diferencial, y un elemento secundario, capaz de
medir dicha presión y mostrarla o registrarla en un cuadrante.

La operación de los medidores de flujo diferencial parte de la propiedad que tienen

los fluidos de sufrir una caída o disminución de presión cuando, en una tubería, se
les hace circular a través de una restricción. Tal caída o disminución se debe a la
ley de la conservación de la energía, según la cual esta última no puede ser
creada o destruida. La explicación sencilla de esto es que para conservar el

24
equilibrio de energía de un fluido que circula en una tubería es necesario que la
velocidad del mismo se incrementa cuando la presión disminuye y viceversa. Así,
cuando la corriente del fluido encuentra una restricción en su camino, la velocidad
se incrementa. De esta manera, para conservar el equilibrio en la energía, la
presión disminuye.

Condiciones de Manejo de los Medidores de Flujo Diferencial: En la línea del

flujo, la presión antes de la restricción es mayor que la generada después. La
diferencia entre estas presiones es lo que se denomina presión diferencial. El
elemento de medición primario más sencillo se conoce como Placa de Orificio. Se
trata de una placa metálica circular con un orificio por lo regular en su centro, que
se coloca en una brida montada en forma conveniente en la tubería donde circula
el fluido. El tamaño del orificio es importante, ya que determina el grado de
restricción que habrá en la línea. Un orificio grande presentara una restricción baja
y, en consecuencia, una presión diferencial de baja magnitud. Por otro lado, un
orificio chico presenta una gran restricción y una presión diferencial elevada.

La Presión Diferencial:  PD  : Esta viene a ser la diferencia entre dos presiones.

Por ejemplo la presión diferencial a través de una placa de orificio instalada en un
tubo medidor, es la diferencia de la presión aguas-arriba (se refiere a una zona
ubicada antes de un punto de referencia tomando como base el sentido del flujo) y
aguas- abajo (se refiere a una zona ubicada después de un punto de referencia,
tomando como base el sentido del flujo) de la Placa de Orificio. La presión
diferencial desarrollada entre ambos extremos del orificio siempre es proporcional
a la velocidad del fluido que circula a través del mismo.

Una velocidad elevada produce una diferencia de presión alta. De la misma

manera, una velocidad baja produce una presión diferencial baja. Otro de los
factores que influyen en la magnitud de la presión diferencial desarrollada es el
diámetro del orificio. Bajo condiciones de operación equivalentes, un orificio de
diámetro pequeño produce una presión diferencial elevada y uno de diámetro
grande produce una presión diferencial pequeña.

Efecto de la Presión de un Fluido Líquido en la Medición de una Tasa de

Flujo: El efecto de la presión sobre la densidad de los líquidos es insignificante y,
en muchos casos para efectos del cálculo del diámetro del orificio de la placa, la
densidad del fluido, se considera nula, ya sea porque su valor no tiene una
variación calculada, para efecto de determinación del caudal. Por otro lado, el
efecto de la temperatura sobre la densidad de los líquidos es muy significativo, y
debe incluirse algún elemento de compensación en las ecuaciones de cálculo. En
términos generales, cuando la temperatura aumenta, la densidad disminuye, esto
es válido si el fluido es un gas. Además, el efecto de la temperatura y la presión
sobre la densidad es muy considerable .Para estos efectos conviene mencionar
dos leyes físicas, que representan en todo sentido lo mencionado, y son de gran
utilidad para la explicación completa del punto mencionado, y las cuales indican
que

25
a.- La Densidad de un Gas a temperatura constante es directamente
proporcional a su presión absoluta

b.- La Densidad de Un Gas a presión constante es inversamente

proporcional a su temperatura absoluta.

Condición de la presión de los Gases: En la física moderna se ha determinado

que la densidad de diferentes gases a la misma temperatura y presión varía en
forma directamente proporcional a su peso molecular. La viscosidad es la
resistencia interna que ofrece el fluido para circular dentro de una tubería. El agua
tiene una viscosidad baja, mientras que el petróleo la tiene alta. Cuando el
petróleo se calienta, su viscosidad disminuye. Para calcular el diámetro del orificio
de una placa es preciso resolver una serie de ecuaciones matemáticas, lo cual es
un trabajo complejo y tedioso. Por fortuna, en la actualidad se cuenta con una
serie de productos de software que realizan estos cálculos con rapidez y muy poca
intervención del usuario. El orificio de la placa no siempre es concéntrico. En
algunas ocasiones se prefiere utilizar orificios excéntricos, dependiendo de las
características del fluido.

Condiciones del Flujo de Gas para la Medición: El flujo de gas es continuo, sin
que en ningún punto de su trayectoria sea almacenado. Por lo que su medición
debe de hacerse directamente sobre una corriente de gas que esta fluyendo
continuamente Generalmente para la medición de gas se emplean los medidores
Placa de orificio, debido a que presentan buena tolerancia al arrastre de líquidos.
Este tipo de Medidores opera por el Método de presión diferencial, el cual se
fundamenta en el hecho de que la presión y la velocidad de un fluido que circula
por una tubería es casi la misma en cualquier punto de las paredes de dicha
tubería. Cuando en la tubería se coloca una restricción, se observa claramente
que hay una caída de presión a través de dicha restricción., además de un
aumento en la velocidad del fluido

Lo anteriormente señalado es conocido como el Teorema de Bernoulli, y a este

cambio de presión en el flujo de gas, antes y después de la Placa de Orificio, es lo
que se conoce como Presión Diferencia  hw  La presión diferencia más la presión
de flujo de gas del sistema o presión estática (presión del gas aguas arriba de la
Placa de Orificio son registradas en un disco de papel (Carta registradora), el cual
se encuentra dentro de un registrador de flujo y presión. Lo que indica que con la
determinación de estas presiones se puede obtener el volumen de gas producido
por el pozo, lo cual se puede realizar con un cierto grado de precisión y exactitud.
La fórmula matemática a utilizar es.

CB  Cx Pf xhw (4)

Donde: CB   Tasa de caudal de gas a condiciones estándares o base en pies

cúbicos normales por hora (PCNH); (C) = constante de orificio, la cual es
adimensional;  Pf   presión estática en (lpca) y  hw   presión diferencial en

26
pulgadas de agua. La verdad es que el Medidor Placa de orificio consiste en una
placa perforada instalada en la tubería, y que tiene dos tomas en la parte anterior
y posterior de la placa, las cuales captan la presión diferencial. Esta presión
diferencial, es proporcional al cuadrado de la velocidad del caudal de flujo de gas.

Selección del Elemento Primario, en Medidores Diferenciales En la selección

del elemento primario, más conveniente para cada caso particular, es necesario
tener presente las siguientes consideraciones.

a.- Las características físicas del fluido. Estas características, permiten conocer
con una alta precisión y exactitud las condiciones del caudal que será sometido a
la medición.

b.-Los gastos mínimos, normales y máximos., los cuales tienen una gran
importancia a la hora de hacer la selección. Aunque, hay condiciones, en donde
mínimos o los máximos gastos a medir nos limitan y obligan a usar tal o cual de
los elementos primario.

c.-La presión estática: La selección del rango diferencial se sustenta

principalmente en la presión estática del sistema, se sabe que hay elementos
primarios que trabajan convenientemente con diferenciales de presión pequeñas,
los que puede hacer de este factor, con cierto rasgo determinante para una
selección.

d.- Las dimensiones de las tuberías, ya que existen limites en los diámetros de
las tuberías que impiden el uso de ciertos elementos primarios.

e.- Las pérdidas de presión permisibles en el sistema. Por lo general se deben

ajustar las perdidas de presión producidas por el elemento primario a un valor
especificado, que no debe exceder de la cantidad permisible. Luego, esto conduce
en algunos casos a la selección de elementos primarios que produzcan caídas de
presión mínima.

Los Elementos Primarios de Mayor Utilidad para los Medidores Diferenciales

se consideran:

a.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot Un Tubo Pitot es un elemento que
compara a la presión estática con la combinación de la presión estática y la
presión dinámica o presión total del flujo. La diferencia de esta presión estática y la
presión total es la medida de la velocidad de flujo en la tubería, en el punto de
impacto de la presión. Se caracteriza por ser de bajo costo y de fácil remoción.
Los medidores tipo Tubo Pitot, son de baja exactitud y no es recomendable para
fluidos sucios. El Medidor tubo pitot es un elemento que compara la presión
estática con la combinación de presión estática y la presión dinámica o presión
total de flujo. La diferencia entre la presión estática y la presión total es la medida
de la velocidad de flujo en la tubería, en el punto de impacto de la presión.

27
El Tubo "Pitot" es el elemento primario de un instrumento de flujo. El tubo tiene
dos conexiones roscadas de presión que entran a la línea: una, la conexión de
impacto queda directamente frente al lado ascendente; la otra abertura, la
conexión estática, abre en ángulo recto a la dirección de flujo. La presión en la
conexión de impacto es la suma de la "altura dinámica" y de la presión estática en
la línea. La Conexión estática solamente mide la presión estática. Las dos
conexiones están conectadas a un medidor diferencial que mide la "altura
dinámica" o "carga de velocidad", la cual esta directamente relacionada al régimen
de flujo. El tubo medidor o simplemente tubo consta de una cierta longitud de
tubería en la cual se monta la brida de orificio o el porta orificio. En esta tubería
también se hacen las conexiones de presión, con lo que permite realizar la
medición del fluido, que se quiere cuantificar. En la figura 9 se presenta un tubo
medidor.

Figura 9 Esquema de un Tubo Medidor:

En la figura 9 se presenta en tubo medidor con porta placa señor instalada, lo que
permite realizar la medición y cuantificación del fluido.

El Tubo "Pitot" tiene una aplicación algo limitada en líneas de los tamaños
mayores, en donde el costo de instalación de una boquilla de flujo que se haría
necesaria debido a la alta velocidad seria exorbitante. También se usa para altas
velocidades en donde la presión estática es baja, pues el Tubo "Pitot" no introduce
ninguna pérdida de presión. Otra ventaja es que puede instalarse fácilmente en
donde la línea ya esta en operación y que seria imposible cortar la línea para
instalar una placa de orificio o boquilla de flujo. Las entradas del Tubo "Pitot" son
bastante pequeñas y se tapan fácilmente si el tubo se usa en gases o líquidos
sucios. Su instalación no se recomienda excepto bajo condiciones de flujo ideales,
solo en ese caso será valido el principio.

El Tubo "Pitot" debe introducirse en un tramo recto de la línea de tubería y lo más

lejos posible, en la línea del flujo descendente, de cualquier punto de disturbio en
el flujo, tales como reductores, válvulas o combinación de conexiones. Para
colocar el tubo correctamente en la línea, dóblese el largo mínimo permisible de
tubería recta que precede al Tubo "Pitot" según recomendación de la hoja de
Instrucciones de "Tramos de Tubería para medidores". No tiene importancia que la
tubería sea horizontal, vertical o inclinada. En tuberías horizontales e inclinadas, el
Tubo "Pitot" debe instalarse arriba en la línea para medición de flujo de gas. Para

28
flujo de líquidos y de vapor, instálese el Tubo "Pitot" en un lado de la línea La
abertura del orificio de impacto del Tubo "Pitot" debe quedar en la línea de centro
de la tubería y directamente frente al flujo ascendente. La dirección estará correcta
sí la flecha en el cuerpo del tubo apunta en la dirección del flujo.

La construcción de medidores primarios de presión diferencial con el principio de

funcionamiento del Tubo Pitot se puede efectuar con facilidad y economía con el
uso de Tubos Modificados La construcción de estos equipos permite instrumentar
estaciones de medición de caudales a bajo costo y, principalmente, desarrollar
tecnologías propias. El medidor primario Tipo Pitot Modificado esta compuesto
básicamente de dos tubos, uno de los cuales capta la carga de impacto o alta
presión, que representa la suma de la carga dinámica y carga de presión y el
otro tubo capta la presión o baja presión, que se obtiene la carga dinámica, la cual
es proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo en movimiento. La correlación
de la carga dinámica con la velocidad del fluido para determinar el caudal esta
definido por las siguientes ecuaciones:

 C 2 gxh (5)

  xA (6)

  CxA 2 gh =K h (7)

Donde:    velocidad media del caudal en (m/s);    caudal de flujo de gas en

(m3/s);(C )=constante de calibración del elemento primario; (A )= área de la
sección control en (m2); (g)= aceleración de gravedad es (m 2/s); (h)= carga
dinámica o diferencial de presión en (m) y (K)= producto de las constantes El Tubo
Pitot es el elemento primario de un instrumento de flujo. El tubo tiene dos
conexiones roscadas de presión que entran a la línea. Una de las conexiones de
impacto queda directamente frente al lado ascendente; la otra abertura, la
conexión estática, abre en ángulo recto a la dirección de flujo. La presión en la
conexión de impacto es la suma de la altura dinámica y de la presión estática en la
línea, todo lo cual permite realizar el cálculo o medición del fluido que se desplaza
por la línea indicada. La cuantificación del caudal en un lapso de tiempo, que se
determina tiene un alto grado de precisión y exactitud, por lo tanto se puede
utilizar también para realizar una evaluación de la eficiencia de la medición del
equipo utilizado.

Las dos conexiones están conectadas a un medidor diferencial que mide la altura
dinámica o carga de velocidad, la cual esta directamente relacionada con el
régimen de flujo. Existen muchas variaciones en el diseño de Tubos Pitot, por lo
general no se deben utilizar en proceso de vapor.
El Tubo Pitot tiene una aplicación limitada en líneas de los tamaños mayores, en
donde el costo de instalación de una boquilla de flujo que se haría necesaria
debido a la alta velocidad, sería muy costoso. Los medidores tubo Pitor, se pueden
se utilizar en flujo con altas velocidad, pero, cuando la presión estática es Baja,

29
esto es valido, debido a que el tubo Pitot no introduce ninguna pérdida de presión.
Desde luego esto puede ser una ventaja de los medidores tipo tubo Pitot. Otra
ventaja es que pueden instalarse fácilmente en donde la línea ya esta en
operación, y que fuese imposible cortar la línea para instalar un medidor, que no
sea un tubo Pitot. Una desventaja es que las entradas son bastantes pequeñas, y
luego se tapan con cierta facilidad. El taponamiento del tubo medidor ocurre sobre
todo, cuando se trata de medir fluidos gaseosos o líquidos sucios, componentes
tal comunes en la industria petrolera, por lo tanto muy fácil de encontrarlos, y
habrá que trabajar con ellos.

El medidor tipo Tubo Pitot debe ser introducido en un tramo de la línea de tubería
y los más lejos posibles, de la línea de flujo descendente. Su instalación debe de
estar alejada de cualquier punto de disturbio en el flujo, tal como los reductores,
las válvulas o combinación de conexiones. Para colocar el tubo correctamente en
la línea. No tiene importancia que la tubería sé horizontal, vertical o inclinada. Se
puede señalar que entre los dispositivos sencillos destaca el Tubo Pitot, que
consiste en un tubo doblado hacia la dirección donde viene el flujo. Otra variación
de diseño se construye mediante un tubo recto con una perforación en el lado
orientado hacia donde viene el flujo. La fuerza de impacto del fluido sobre el
extremo u orificio en el tubo es una rama de la presión diferencial. La otra rama es
la presión estática del fluido.

El Medidor Tipo Tubo Pitot es un dispositivo que se utiliza mucho cuando se tiene
una tubería de gran diámetro. Aunque tiene la ventaja de su bajo costo y sencillez
de fabricación, la desventaja es que sólo mide el flujo en el punto de impacto. Se
ha tratado de superar esta desventaja suministrando Tubos Pitot con varias
perforaciones orientadas hacia donde viene el flujo. De, tal manera que, la presión
diferencial promedio que se genera representa la velocidad de fluido con mayor
precisión, y este parámetro permite determinar la tasa de flujo del fluido, que pasa
por un determinado punto en un determinado tiempo, y por lo tanto se puede
determinar en forma fácil la tasa de flujo, que ha circulado, por el tramo, y con lo
cual se determina la tasa de flujo. En la figura 10 se presenta un esquema del
medidor tipo Pitot.

En la figura 10 se observa al medidor tipo Tubo Pitor. Este es uno de los

medidores de mayor exactitud, para medir la velocidad de un fluido dentro de una
tubería. El equipo consta de un tubo cuya abertura esta dirigida aguas arriba, de
modo que el fluido penetre dentro de esta y suba hasta que la presión aumente lo
suficiente dentro del mismo y equilibre el impacto producido por la velocidad. El
tubo Pitor mide las presiones dinámicas y con esta se puede encontrar la
velocidad del fluido. Con el tubo Pitot se puede verificar la variación de velocidad
del fluido con respecto al radio de la tubería (perfil de velocidad del fluido dentro
de la tubería.
Figura 10 Medidor de Tasa de Caudal Tubo Tipo Pitot

30
b.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Venturi Este es un medido tipo boquilla,
existen varias configuraciones disponibles de Tubos Venturi. Aunque el más
común es el Tipo Herchel. Estos medidores pueden manejar sólidos en
suspensión y fluidos viscosos. Sin embargo, estos medidores son de ato costo y
normalmente no están disponibles para tuberías menores de seis (6) pulgadas de
diámetro El Tubo "Venturi" es el elemento primario del instrumento de flujo
colocado en la línea para medir una presión diferencial relacionada al flujo. Este
medidor puede usarse un tubo en donde la aplicación lo justifique. En vez de
agujeros roscados únicos en puntos apropiados del Tubo "Venturi", pueden
suministrarse anillos Piezometricos.

Un anillo piezometrico es un colector que circunda el tubo con varias aberturas

estáticas de presión hacia adentro del tubo. La conexión de presión al medidor
esta conectada a este colector. Con esta disposición si un agujero llega a taparse,
la exactitud de la medición no queda afectada, lo que hace que el tubo medidor de
este tipo tenga una alta precisión en su medición y cuantificación del caudal de
fluido medido.

El Tubo "Venturi" se usa en donde es importante la recuperación de presión,

puesto que esta recuperación del cuello Venturi es mucho más elevada que para
otros elementos primarios, especialmente en comparación con los de placas de
orificio. Otras ventajas del Tubo Venturi son su coeficiente excepcionalmente
uniforme con flujos viscosos, y el hecho de que no separa ni deposita material en
suspensión. El tubo del medidor esta colocado en la línea de tubería tal como un
tubo ordinario, el cono menor formando el extremo de entrada o de flujo de arriba.
El tubo mismo esta hecho de varias secciones, variando el número de ellas según

31
el tamaño del tubo. Cada secci6n tiene una muesca en la orilla de la brida para
permitir un alineamiento exacto. El tubo puede instalarse en cualquier posición:
horizontal, vertical o inclinada.

Tal, como se señalo antes el Tubo Ventura, es un tipo espacial de boquilla,

seguido de un cono que se ensancha gradualmente. Este accesorio evita en gran
parte la pérdida de energía cinética debido al rozamiento. El medidor tipo Tuvo
Ventura, es en principio un medidor de área constante y de caída de presión
variable. En la figura 11 se representa en forma esquemática un Medidor Tipo
Tubo Ventura

Figura11 Medidor Tubo Venturi

En la figura 11 se observa la restricción al fluido, por lo que se produce un cambio

en la presión y pon ende el volumen del gas, lo cual permite determinación el
caudal de fluido que esta circulando por la restricción.

El Medidor tipo Ventura es otro popular dispositivo que opera bajo el principio de
presión diferencial a través de una restricción( se entiende por Tubo Medidor al
tramo de una tubería que requiere una distancia mínima entre la placa de orificio y
el accesorio más próximo tanto aguas-arriba como aguas abajo, distancias que
deben de estar representadas en los esquemas de instalación con las letras A y A’,
para las correspondientes aguas-arribas incluyendo enderezadores de flujo B y B’
para al distancia aguas- abajo Medidor tubo Ventura. Este medidor se recomienda
principalmente donde se requiere el máximo de exactitud en la medición de fluidos
altamente viscosos y cuando las circunstancias obligan a mantener una mínima
caída de presión, tanto que justifiquen el alto costo que significa la inversión
original. Ya, que una de las justificaciones de su recomendación de utilización será
el alto grado de precisión y exactitud que se obtiene con su medición.

Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura: La principal ventaja de un

medidor Tipo Tubo Ventura es su resistencia a la contaminación por sedimentos o
por el propio fluido que circula a través de él. Además, opera a un rango de
velocidad de flujo más alto que la placa de orificio. La desventaja es que tiene un
costo considerablemente más elevado y que sus características de operación no
pueden modificarse en campo. Los proveedores de estos medidores suministran
el Tubo Venturi con unas dimensiones y rango de operación calculados para unas
condiciones de operación específicas. En términos, generales se puede señalar
que. Muchos de los equipos utilizados para medición de la tasa de flujo pueden

32
operar por largos periodos de tiempo, sin mayores dificultades, pero hay que
tener en cuenta que deben ser removidos ocasionalmente para su verificación,
reparación, calibración. A estos medidores pertenecen:

El Tubo "Venturi" debe introducirse en un tramo recto de la línea de tubería y tan

lejano, hacia abajo como sea posible, de cualesquier origen de trastorno en el
flujo, tal como reductores, válvulas, y grupos de conexiones En tuberías
horizontales e inclinadas, las conexiones de presión para la tubería desde el Tubo
"Venturi" al instrumento, deben hacerse tal como lo estiman las reglas
establecidos para tal fin En tubos verticales, las conexiones de presión pueden
hacerse a cualquier lado del tubo. El medidor tipo tubo Ventura Se recomienda
principalmente donde se requiere la máxima exactitud en la medición de fluidos
altamente viscosos y cuando las circunstancias obligan a mantener una mínima
caída de presión tanto que justifiquen el alto costo que significa la inversión
original.

c.- Medidor Diferencia Tipo Tobera o Boquilla Este tipo de medidor basa su
medición en la caída de presión de un fluido fluyendo a través de una restricción
en la línea de flujo. Las boquillas vienen en varias formas. En todos los casos la
conexión aguas arriba esta localizada a una distancia equivalente a un diámetro
de la tubería. Este medidor puede manejar sólidos en suspensión y no tiene partes
móviles. Esta limitado a moderados tamaños de tubería y bajos rangos de fluid La
ventaja que tiene sobre el Medidor Tipo Tubo Venturi es una menor longitud y, por
lo tanto, un costo menor. Es igualmente apropiado para aplicaciones de fluidos con
un alto grado de sedimentos. Los principales tipos de boquillas, son las de tipo
brida, las de conexiones en el cuello.

Uso de la Boquilla o Tobera de flujo La boquilla de flujo, es el elemento primario

del instrumento de flujo, colocado en el punto de medición con objeto de crear una
reducción de presión diferencial relacionada al flujo. La capacidad de una boquilla
de flujo es mayor que la de un orificio de cantos agudos, de manera que puede
manejarse un régimen de flujo mucho mayor con la misma relación de d/D y con el
mismo diferencial. Por consiguiente, cuando el uso de una placa de orificio
necesitase una relación demasiado alta de d/D, puede obtenerse una relación más
baja para el mismo flujo, utilizando una boquilla de flujo y aumentando la exactitud
al reducir los errores debidos a las irregularidades en la tubería. Además tiene
ventajas para ser usada con fluidos que contienen sedimentos o sustancias
sólidas en suspensión. Su sección hidrodinámica evita que se depositen materias
sólidas que pudiesen cambiar el perfil de entrada.

La boquilla de flujo debe intercalarse en una sección recta de la línea de tubería, y

tan abajo en el flujo como sea posible, lejos de cualquier fuente de trastorno en el
flujo, tales como reductores, válvulas, combinaciones de codos etc. Carece de
importancia que la tubería sea horizontal, vertical o inclinada, a menos que lleve
alguna sustancia extraña en suspensión; tal como sedimentos o gases. En estos
casos, es preferible instalar la boquilla de flujo en una sección vertical de la línea,
con el flujo en una dirección que permite que la sustancia extraña pase a través

33
del orificio, es decir, hacia arriba en casos de gases aprisionados, y hacia abajo en
casos de sedimento, polvo o condensado.

Este tipo de medidor al igual que los orificios, basa su medición en la caída de
presión de un fluido fluyendo a través de una restricción en la línea de flujo. Las
boquillas vienen en varias formas. En todos los casos la conexión aguas arriba
está localizada a una distancia equivalente y a un diámetro de la tubería, todo esto
con el objetivo que la medición tenga un alto rango de precisión y exactitud y que
permite evaluar la eficiencia del equipo de medición.

d.- Medidor Diferencial Tipo Vortex (Vórtice). Este es un medidor que se utiliza,
en fluidos con una no muy alta viscosidad. Se sustenta en el principio de que
cuando un fluido fluye alrededor de un objeto obtuso, el flujo es incapaz de seguir
la superficie del objeto apartándose del mismo en un punto para formar una serie
continua de corriente de remolino. Este medidor tiene un amplio rango de flujo,
puede medir gases, líquidos y vapor de agua Este es un nuevo medidor para la
medición de fluidos con no muy alta viscosidad. Está basado en el principio de que
cuando un flujo alrededor de un objeto obtuso, el flujo es incapaz de seguir la
superficie del objeto apartándose del mismo, en un punto para formar una serie
continúa de corrientes de remolino. La frecuencia de vertiente es proporcional a la
velocidad de flujo e inversamente proporcional al diámetro del objeto.

El medidor diferencial tipo Vortex requiere de secciones especiales de tubería

aguas arriba y aguas abajo del medidor, y algunos de estos medidores son
difíciles de calibrar La .operación de estos dispositivos se sustenta en algunas
propiedades de la dinámica de los fluidos. Es decir aquellas características que se
presentan cuando los fluidos se encuentran en movimiento. El nombre de Vórtice
o remolino, se fundamenta a que los científicos desde hace mucho habían
observado que el número de remolinos que se forman en una corriente de agua,
cuando esta pasa por un obstáculo se incrementaba en forma lineal, cuando
aumentaba la velocidad de la corriente.

El medidor Tipo Vórtice tiene su aplicación, en fluidos de no muy alta viscosidad,

la medición se basa en el principio, que cuando un flujo fluye alrededor de un
objeto obtuso, el flujo no es capaz de seguir la superficie del objeto apartándose
del mismo, en un punto para formar una serie continua de corrientes de remolino.
La frecuencia de la velocidad es proporcional a la velocidad del flujo e
inversamente proporcional al diámetro del objeto de medición.

Las principales ventajas del medidor tipo Vórtice son, que no tiene partes movibles
en el caudal del flujo, tiene una alta capacidad con relación al diámetro de la línea
de transmisión, la desventaja radica en que requiere electricidad para obtener la
lectura, y los elementos que sirven de sensor son susceptibles a los
contaminantes, luego este medidor se puede utilizar con mucha facilidad, en los
sistemas donde hayan sustancias contaminantes, que puede afectar la medición,
en los medidores de tasa de caudal, que son afectados por la presencias de tales
componentes.

34
La realidad, que no fue sino hasta la década de los setenta cuando la tecnología
permitió el desarrollo de los primeros medidores de flujo Vórtice. El medidor está
formado fundamentalmente por tres componentes: un elemento generador de
remolinos o vórtices; un detector, que convierte la energía de los remolinos en una
señal eléctrica, y un transmisor, capaz de amplificar esta señal y producir un
registro sobre una escala graduada en unidades de velocidad de flujo. El elemento
más importante es el detector de remolinos, ya que su diseño es lo que diferencia
a los múltiples dispositivos que se ofrecen en el mercado. Por lo general hay dos
maneras de montar el detector: en forma directa sobre la pieza generadora de
remolinos o inmediatamente después de que la corriente pase este obstáculo, en
cualquiera de los casos todo dependerá del objetivo de la medición.

Lo que el detector debe medir es la frecuencia de formación de remolinos,

directamente proporcional al flujo que circula a través del cuerpo del medidor. En
algunos casos se emplean sensores piezoeléctricos suficientemente sensibles,
montados en la pieza generadora, que detectan el momento en que se genera
cada nuevo remolino. En otras ocasiones, el dispositivo sensor se encuentra
inmediatamente después de la pieza generadora y mide las fluctuaciones de
presión provocadas por el paso de los remolinos que se generan en la corriente.
En ambas situaciones se necesita que un circuito electrónico interprete la
frecuencia de los pulsos producidos por el detector de remolinos y despliegue una
lectura expresada en unidades de velocidad de flujo, por lo que a este medidor lo
hace ser de mayor utilidad práctica.

Este tipo de medidor se comporta con mucha eficiencia cuando el fluido sea
líquido, gas o vapor se encuentre limpio o con pocos materiales en suspensión.
Sin embargo, cuando se pretende utilizar este medidor en aplicaciones de
medición de gases de baja densidad, su desempeño deja mucho que desear. En
tales circunstancias, el dispositivo detector de remolinos se confunde porque los
vórtices que se forman tienen una presión muy baja y su detección queda
enmascarada por la acción del mismo medidor.

e.- Medidor Diferencial Tipo Orificio La aplicación del medidor de orificio en la

medición de fluido está basada en el principio físico de que la caída de presión de
un fluido fluyendo a través de una restricción en la línea es proporcional al
cuadrado de la velocidad del fluido. Se contemplan dos tipos de medidores de
orificio Los medidores con Placa de orificio circulares, colocadas en forma
concéntrica en el tubo medidor con las conexiones para el registrador instaladas
en la brida y con la presión estática (esta es la presión que caracteriza la
diferencia entre la presión dentro de la línea y la presión atmosférica. Esta presión
puede ser tomada aguas arriba o aguas debajo de la placa.), en ambos casos se
debe de realizar la medición del fluido que se quiere cuantificar, y además se
podrá evaluar la eficiencia del equipo de medición.
En la mayoría de los campos de gas y/o petróleo del Distrito San Tomé, la
medición del gas natural se realiza mediante cajas de orificio, los sistemas de
separación primarios en la estaciones de producción de estos campos representan

35
cierta ineficiencia de los controles de nivel, por lo cual se produce arrastre de
líquidos con el gas natural hasta las plantas compresoras de gas. Por ello la
experiencia de las cajas de orificios han representados la mejor solución a este
tipo de inconvenientes. Un medidor de orificio es básicamente una restricción al
flujo de una corriente de gas, esto origina un incremento en la velocidad del fluido
con la consiguiente reducción en la presión del mismo.

Esto hace que se establezca a través del orificio una caída de presión la cual se
incrementa al aumentar la tasa de flujo o viceversa. Dos tomas, una antes y otra
después del orificio, permiten conocer dichas presiones, las cuales son enviadas a
una unidad diferencial, donde se resta la presión estática (mayor) de la menor
para obtener la presión diferencial neta a través del orificio y a un resorte Bourdón
donde continuamente llega la señal de presión estática aguas arriba.

La aplicación del medidor de orificio, en la medición de fluidos esta fundamentada

en el principio físico de que la caída de presión de un fluido fluyendo a través de
una restricción en la línea es proporcional al cuadrado de al velocidad del fluido.
Luego, es evidente que mediante una restricción en la línea del flujo, se puede
cuantificar el flujo del fluido. Esto significa que la medición de la tasa de flujo, con
los medidores de orificio, es básicamente una restricción al flujo de una corriente
de fluido, con lo cual se origina un incremento en la velocidad del fluido, con la
consiguiente reducción en la presión del mismo. La reducción depende del tamaño
del orificio. Mientras que la caída de presión se incrementa al aumentar la tasa de
flujo. Los medidores de orificio se dividen:

1.-Medidor de Orificio tipo Concéntrico Estos medidores se caracterizan

porque, no tienen piezas en movimiento en el caudal de flujo. La capacidad de
medición de estos medidores, es una función del diámetro de la línea. Los
medidores pueden ser utilizados en la medición de gases, líquidos y vapor de
agua. La principal desventaja, es que la señal de flujo no es lineal, y la obtención
del volumen total del caudal requiere del procesamiento adicional de datos, para
poder estimar la tasa de caudal del gas.

2.- Medidores de Orificio tipo Excéntrico La principal ventaja de estos

medidores es que la localización del orificio le permite utilizarlo en la medición de
fluidos con contaminantes sólidos, o fluidos de aguas aceitosas y vapor húmedo.
La principal desventaja, es que solo pueden ser utilizados en tuberías con
diámetro menores a 6 pulgadas.

3.- Medidor de Orificio tipo Segmentado. Las características de ventajas y

desventajas de estos medidores son similares a los de tipo Excéntrico. Además
que el segmento abierto puede ser colocado en el tope o en el fondo de la línea, lo
cual depende del tipo de servicio para el cual se requiera .En la figura 12 se
presenta en forma esquemática los medidores de orificio Concéntrica, Excéntrica y
Segmentado, todos estos orificios permite realizar la medición y cuantificación del
caudal del equipo en estudio.

36
Figura 12 Tipo de Medidores de Orificio

Cuando la medición del flujo de gas se realiza con medidores de Orificio. En este
caso la medición se efectúa con Caja de Orificio, este proceso en Venezuela, por
ejemplo se remonta a hace más de 50 años de servicios interrumpidos. Si la
medición no se realiza en forma eficiente, conlleva al arrastre de líquido junto al
gas, el cual puede llegar hasta las plantas compresoras. Aquí, es donde se nota la
utilidad práctica de los Medidores Caja de Orificio, los cuales si trabajan en forma
eficiente, este arrastre no se produce. Durante la medición con medidores de
orificio se deben realizar una toma y otra después del orificio, de tal forma que la
medición sea de mayor precisión y exactitud, todo esto relacionado con la
medición de la tasa de caudal del fluido gaseoso, que se esta midiendo con un
objetivo preciso.

Esto permite cuantificar la caída de presión, las cuales son enviadas a una
unidad diferencial, donde se resta la presión estática mayor de la menor, de tal
forma de obtener la presión diferencial neta a través del orificio, y a un resorte
Bourdon, donde de continuo llega la señal de presión estática aguas arribas. Las
unidades diferenciales de presión pueden ser de tipo de fuelle o manométricas de
mercurio, aunque esta última ha entrado en desuso a causa del costo, además de
la radioactividad del mercurio. Las unidades de fuelle vienen calibradas en
pulgadas de agua. Los resortes Bourdon pueden ser del tipo helicoidal o espiral y
vienen calibrados en libras por pulgadas al cuadrado, es decir libras por pulgadas
al cuadrado (lb/ pulgadas2), que pueden ser absolutas o manométricas, según el
equipo medidor. Esta unidad en el Sistema Británico de Unidades, se señalan
como (lpca), si es absoluta y como (lpcm) si es manométrica.

La unidad diferencial y el resorte Bourdon se encuentran acoplados a un equipo

Denominado Registrador en cuyo interior y sobre una carta en forma de disco se
registran de continuo la presión diferencial y la presión estática corriente arriba.
Los discos giran de continuo accionados por un mecanismo de relojería y pueden
ser diarias o semanales, según el intervalo de tiempo que comprendan. La
localización de las tomas de presión estática en algunos medidores se encuentra
justo en las bridas situadas antes y después del orificio o sobre la tubería. En el
primer caso se habla de tomas de brida y en el segundo de tomas de tuberías.
La placa de Orificio de perforación concéntrica, de perfiles en ángulo recto, es el
elemento primario de más uso actualmente en la industria. A menos que las
características del fluido y las condiciones de flujo indiquen otro tipo como el más

37
adecuado deberán usarse de preferencia la placa de orificio, ya que se sabe que
la medición realizada con este equipo, puede ser adapta, sin grandes problemas a
las condiciones operacionales, y a los diversos tipos de fluidos, que son
transportados en los campos petroleros.

Magnitud de la Presión Diferencial en un Medidor Placa de Orificio: En

cualquier caso, la presión diferencial producida a través de una placa de orificio es
de pequeña magnitud, de tal manera que para medirla se utilizan escalas
graduadas en pulgadas de agua. Una presión de una pulgada de agua es aquella
capaz de elevar una columna de agua a una altura de una pulgada. Los
instrumentos medidores y registradores utilizados en estas aplicaciones utilizan
elementos de fuelles o diafragmas calibrados en estas unidades, que se utilizan
para la medición del fluido, que puede ser como componentes del petróleo, o del
gas en la forma de hidrocarburos.

Para calcular en forma adecuada el diámetro del orificio de la placa, el

conocimiento y la experiencia del ingeniero de proceso son fundamentales. Los
cálculos se realizan en función de las condiciones normales de operación,
determinadas por el rango de valores de presión, temperatura y velocidad de flujo
a las que usualmente operará la aplicación de flujo en particular.

En los campos petroleros No es raro encontrar instaladas Medidores Placas de

Orificio que están sobre o subdimensionadas. En cualquiera de los dos casos,
provoca una baja precisión y exactitud en la medición. En el primer caso, la
presión diferencial producida cuando las condiciones de operación son normales
es muy pequeña. Esto provoca que el medidor que registra la presión diferencial
opere casi en la parte inferior de su escala y las fluctuaciones en el flujo medido
estén muy atenuadas .Bajo estas condiciones, la sintonización de un control de
flujo es muy complicada y la estabilidad difícilmente es óptima. Además de exacta
y precisa.

La magnitud de la presión diferencial desarrollada a través del orificio no sólo

depende del diámetro del mismo, sino de algunas características físicas
inherentes al fluido o a las condiciones de operación. Entre las primeras, las más
importantes son la densidad y la viscosidad; entre las segundas, la temperatura y
la presión. También se debe considerar si el fluido es un líquido, un gas o un
vapor, y cada uno de ellos tiene un comportamiento muy particular.

En términos generales, se puede indicar que el medidor diferencial de presión, se

identifica, por la característica de su elemento primario, ya que crea una diferencia
o caída de presión que depende de la velocidad y densidad del fluido Muy
diversos tipos de elementos primarios han sido usado para producir la diferencia
de presión, pero los más comunes son: la Placa de orificio, la Boquilla de Tobera,
El Tubo Ventura y El tubo Pitot
Ventajas de La Placa de Orificio: La ventaja principal de utilizar una placa de
orificio para la medición de flujo es que su fabricación e instalación tienen un costo
reducido. Además, el ingeniero de proceso puede modificar fácilmente el diámetro

38
del orificio para ajustarse a otras condiciones de operación. La principal
desventaja es que los fluidos que traen sedimentos o que son muy viscosos
tienden a tapar o modificar el diámetro del orificio, con lo que la presión diferencial
desarrollada ya no corresponde al flujo real que circula en la tubería. La principal
ventaja de los medidores diferenciales es que pueden manejar sólidos en
suspensión, además que pueden ser utilizados en un amplio rango. La desventaja
es que no están disponibles, para tuberías con diámetros menores a 6 pulgadas.

La mayor ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos

primarios de medición de fluidos, es que debido a la pequeña cantidad de material
y al tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura,
su costo llega a ser comparativamente bajo, sin tomar en cuenta, que se puede
instalar, reproducir y desmontar en forma muy fácil, y que además se consigue con
ella un alto grado de exactitud, que permite realizar una evaluación de la eficiencia
del equipo utilizado en la medición del caudal, que circula por el punto en cuestión,
luego las ventajas son:

a.- Mayor tolerancia a las impurezas presentes en el gas natural

b.- Cuando un bache de líquido contenido en el gas natural pasa por el punto de
medición de una caja de orificio, se puede continuar prestando el servicio con un
mantenimiento a bajo costo de las partes y equipos de la medición propios.

c.-Al efectuar el análisis de la presión diferencial y estática, por parte de los

operadores de campo se realiza el diagnóstico oportuno de la presencia de
líquidos en el gas natural a objeto de poder en vigencia las aletas respectivas.
Cuando la plumilla indicadora de la presión diferencial presenta oscilaciones
continuas, ello advierte sobre la presencia de líquidos en la corriente de gas
natural e indica que aguas arriba de la corriente medidora el sistema de
separación es deficiente, por lo cual se deben implantar los correctivos del caso.

d.- Utiliza equipos simples y económicos, esto hace que este medidor de tasa de
caudal tenga una amplia utilidad, ya que se puede instalar en cualquier sistema,
en especial en los lugares donde no se puedan instalar otros equipos de mayor
sofisticación, sea por la lejanía o por las irregularidades del terreno, y allí se puede
fácilmente instalar un equipo, que reúna los requisitos aquí, establecido y se
obtenga una medida de alta precisión y exactitud.
e.- Los equipos no necesitan instalaciones cerradas, ya que se pueden instalar
directamente en los campos petroleros a la intemperie.

f.- Los equipos son de fácil ejecución de mantenimiento, dado que presentan dos
cámaras o compartimentos para el reemplazo del orificio, por necesidades de
incremento de flujo y/o disminución del mismo, y adicionalmente el reemplazo de
partes asociados a los elementos secundarios.
g.- En la República Bolivariana de Venezuela, por ejemplo, en caso de los
convenios operacionales, con el gas recibido del gasoducto Anaco- Puerto Ordaz y
los equipos contratados para la compresión del gas se han utilizado la siguiente

39
modalidad: instalación de doble caja de registro, es decir una por cada participante
del negocio luego se cotejan las lecturas del disco al final de cada periodo, si
existente diferencia se organiza el grupo de auditoria y se realiza la calibración del
instrumento, para que las partes queden conformes.

h.- Los equipos utilizan partes intercambiables entre las cajas de orificio, lo que
permite realizar el cambio sin necesidad de detener la medición.

i.- Luego de salir fuera de servicio una caja de orificio, puede ser utilizada en otro
sistema similar.

j- El sistema de orificios es de fácil interpretación por parte de operadores,

supervisores etc., en relación con las variables de los procesos de medición de los
hidrocarburos

Desventajas de un Medidor Placa de orificio son.

1. La medición es imprecisa en fluidos con sólidos en suspensión, ya que la

precisión se encuentra entre 1y2%, la cual se considera baja, en comparación con
otros datos de medición de caudal, que permite establecer estas distinción de la
medida realizada

2.- No se puede utilizar en la medición de vapores, es fácil que el equipo pierda la

calibración, esto ocurre inclusive con el cambio de la carta, lo cual se realiza
semanalmente.

3.- La medición con fluidos viscosos es errático

4.- Produce las mayores pérdidas de presión

5.- En los últimos tiempos los instrumentos asociados a la caja de orificio

(secundarios), son hurtados con facilidad.

6.- Los equipos pueden ser manipulados con facilidad y el registrador puede
quedar fuera de servicio.

7.- Se requiere del cambio oportuno de las plumillas del registrador.

8.- En los puntos de medición alejados de los centros operacionales se requiere el
reemplazo del reloj mecánico (rotación al resorte del reloj) por uno de reloj con
batería a prueba de explosión.

9.- Dado que, por lo general, no tienen incorporado un medidor de temperatura la

misma se realiza con un promedio lo cual incrementa el porcentaje de error en la
medición.
10.- En las paradas de emergencia no programadas de las plantas compresoras
del Distrito San Tomé; por ejemplo, al ocurrir el cierre abrupto (violento) de las
válvulas actuadoras y, al empezar él venteo de gas, se genera gran velocidad del

40
fluido con lo cual se ocasiona dobladura de los orificios y, en algunos casos, la
placa sale del porta orificio y se aloja en una sección donde existen cambios de
dirección de la tubería que finalmente produce restricción. La misma es solventada
una vez que se secciona la tubería y se procede a retirar el orificio. El sitio exacto
del orificio se detecta por los cambios de temperatura en la tubería.

Equipos e instalación de orificios de medición En este punto se tiene:

a.- Carrera de medición, el cual debe contener: Un plato de orificio, un porta

placa, una tubería acondiciona para ser instalada aguas arriba, y venas
enderezadoras. El diámetro a utilizar en este medidor depende del volumen de
fluido a manejar. Para una alta eficiencia del instrumento es necesario especificar
en forma precisa el rango de presión diferencial del instrumento que será utilizado
en la medición. El tamaño requerido para general la presión diferencial óptima,
tiene que ser determinado, con el tamaño se procede a seleccionar el diámetro de
la carrera de medición, y con ello da lugar a un proceso de medición del fluido con
una alta precisión y exactitud.

b.- Medidores de Placa de Orificio Este es uno de los medidores de mayor

utilidad para las mediciones de la tasa de flujo. Los medidores de placa de orificio
son de alta sensibilidad y de gran precisión. Por, lo general la placa va instalada
dentro de una caja aguas arriba de la brida. Tiene la ventaja con respecto al tipo
de brida que la placa queda muy centrada en la tubería y el cambio o inspección
de la placa es más sencilla. Existen dos tipos de placa de orificio

1.- Medidor Placa de orificio tipo Paleta. Este tipo de medidor se utiliza para
colocarlo entre dos bridas. En la paleta se estampa información pertinente a la
placa, como el diámetro nominal y clasificación de presión de la brida, por ejemplo,
además del diámetro del orificio y el material de fabricación. En estos medidores
se acostumbra a identificar la cara aguas arriba. Esto se realiza, con el objetivo
que la placa quede bien centrada dentro de las bridas. El diámetro externo del
medidor varía de acuerdo al diámetro interno nominal de las bridas. La correcta
instalación de la placa conlleva a una medida precisa y exacta.

2.- Medidor Placa de orificio tipo Placa Universal. Este tipo de medidor se
emplea en cajas porta orificios o en sujetadores de placa. Todas las placas son
iguales para el mismo diámetro nominal y todas las especificaciones de presión.
Cuando estos medidores se emplean con cajas de porta orificio es indispensable
conocer el diámetro interno de la tubería, en vista que el sello que se emplea en
estas cajas alrededor de la placa universal varía de acuerdo a dicho diámetro, con
el objetivo de poder ajustarse al mismo.

Requisitos a que debe de ajustarse la placa de orificio A fin de poder hacer

uso de los coeficientes publicados que caen dentro de las tolerancias permitidas,
el orificio debe llenar las siguientes especificaciones: El espesor en la sección
cilíndrica, no debe exceder ninguno de los límites establecidos por el fabricante.

41
Condiciones para la Utilización de un Medidor Placa de Orificio: La medición
del volumen de caudal de gas, con los medidores de placa de orificio es de gran
precisión. Además existe una gran cantidad de normar que regular su
funcionamiento. Estas normas fijan las dimensiones y tolerancias, que harán que
el funcionamiento del medidor sea preciso y exacto. Una de las normas, es la
Norma AGA Reporte N0 3 que se utiliza en los Estados Unidos, y la norma
establece:

a.- La superficie agua arriba de la placa será plana, y al ser instalada quedara
perpendicular al eje del tubo. La desviación máxima de la curvatura a lo largo de
todo el diámetro será de 0,0254(cm) por centímetro de la altura circunferencial
Una dimensión igual o menor que (D-d)/2 será considerada como plana. La
tolerancia permisible de desviación se determinará, según las tolerancias
indicadas, para tal proceso.

b.- El borde circunferencial del orificio en el lado aguas arriba de la placa será
cuadrado, puntiagudo y bien definido sin contornos redondeados o biselados, de
modo que no permita el paso de un haz de luz al ser inspeccionado con un
verificador de borde de orificio. Debe ser mantenido en estas condiciones,
mientras que permanezca en servicio. También la placa se mantendrá limpia en
todo tiempo y libre de acumulaciones de suciedad, líquidos y otros materiales
extraños, al proceso de medición, y que no deberían de tener alguna influencia en
la medición del caudal requerido, ya que gran parte de la precisión y exactitud de
la medición esta relacionada con la instalación de los equipos.

c.- El orificio de la placa se deberá perforar en el centro de la misma y una vez

instalada, este orificio deberá de quedar concéntrico con respecto al diámetro
interno del tubo medidor. La concentricidad debe tener una tolerancia máxima de
3% con respecto al diámetro interior del tubo medidor. Esta tolerancia se hace más
crítica en los medidores con tubo medidor de bajo diámetro con relación () alto y
cuando el desplazamiento esta hacia las conexiones de presión.

d.- El diámetro medido del orificio debe ser lo más cercano al utilizado por él
cálculo del factor básico de orificio; debe ser medido en por lo menos tres
diámetros diferentes y uniformemente espaciados. Ningún diámetro utilizado para
el cálculo del factor básico de orificio ni de otro diámetro medido en una magnitud
superior a las tolerancias ilustradas en la literatura de medición aparecen gran
parte de estas ilustraciones en el Cuadro 1 se muestra unos requerimientos de
medición de unos parámetros, que son de importancia en el proceso de medición,
estos parámetros fueron realizados a una temperatura de referencia de 68 F.

e.- Para efecto de diseño se recomienda que la razón ()(d/D) esté limitada en
la siguiente forma: Para medidores con conexiones tipo brida.
Cuadro 1 Tolerancia práctica para Diámetros de Orificio (d)

Diámetro de orificio en pulgadas Tolerancia pulgada/ pulgada de día

42
0,250 0,0003
0,375 0,0004
0,500 0,0005
0,625 0,0005
0,750 0,0005
0,875 0,0005
1,000 0,0005
>1,000 0,0005

Para medidores con conexiones de brida 0,15 <BETA<0,70 (8)

Para medidores con conexiones de tubería 0,20 <BETA<0,67 (9)

f.- La placa de orificio debe ser de metal resistente a la corrosión Existen límites en
cuanto al espesor del plato a lo largo de la circunferencia del orificio. La norma
AGA No 3 establece que el espesor no debe de exceder de 1/50 del diámetro de la
tubería o 1/8 del diámetro del orificio. Es decir, que platos para diámetros
nominales de tuberías menores a 6 pulgadas deben de tener un espesor menor de
1/8 pulgadas. La verdad es que el espesor de plato más pequeño que utiliza la
industria es de 1/8 pulgadas. Para espesores menores se acostumbra a hacerles
un bisel de 45 grados a lo largo de la circunferencia del orificio en su cara posterior
o aguas abajo, hasta lograr el espesor adecuado con respecto a la cara anterior
del plato. En orificio más utilizados en los medidores placa de orificio son los
concéntricos con bordes afilados.

Mantenimiento de los Medidores Placa de Orificio: Los medidores Placa de

Orificio, deben de mantenerse limpio, libre de cualquier impureza. Esta será la
única forma de mantener y garantizar la precisión de la medición. El usuario
establecerá el programa de mantenimiento adecuado. Además el medido debe ser
constantemente revisado, sobre todo en torno a: Diámetro del orificio, filo de la
cara aguas –arriba; espesor de la placa, curvatura de la placa; centralización
respecto del tubo medidor, suciedad de la placa o presencia de cualquier
impureza, que provoco un error en la medición, y por lo tanto la medición sea de
poca eficiencia, con todos los problemas que representa un proceso de medición
con baja eficiencia, ya que influye en muchos otros procesos.

Componentes de un Medidor Placa de Orificio Estos instrumento de medición

son muy delicados y de gran precisión. Las diferentes normas sobre la materia
fijan dimensiones y tolerancias para cada caso. El dispositivo frecuentemente
utilizado para este fin consiste en una placa con un orificio, que está intercalada en
la tubería. Los Medidores Placa de orificio, y los Tubo Pitot y Tuvo Ventura. Los
medidores tipo Tubo Ventura y Tubo Pitor medidores producen una pérdida de
carga permanente bastante menor que la que produciría una placa de orificio. En
todo caso en algunos casos se puede utilizar para le medición de la presión
diferencial dos medidores tipo fuelle o dos diafragmas en oposición.

43
Un medidor de orificio es básicamente una restricción al flujo de una corriente de
gas, esto origina un incremento en la velocidad del fluido con la consiguiente
reducción en la presión del mismo. Esto hace que se establezca a través del
orificio una caída de presión la cual se incrementa al aumentar la tasa de flujo o
viceversa. Dos tomas, una antes y otra después del orificio, permiten conocer
dichas presiones, las cuales son enviadas a una unidad diferencial, donde se resta
la presión estática (mayor) de la menor para obtener la presión diferencial neta a
través del orificio y a un resorte Bourdón donde continuamente llega la señal de
presión estática aguas arriba Como se observa en la figura 13 la corriente que
sale del orificio alcanza su sección transversal mínima (vena contracta) a una
distancia corriente abajo del orificio que varía en función de la razón beta () entre
el diámetro del orificio y el de la tubería.

Figura 13 Paso del Gas a Través de una Placa de orificio

Presión diferencial

Presión estática
A

Vena contracta

Placa de orificio

Tomas de presión

El diámetro del tubo de la figura 13 es mayor en el punto A que en el punto B.

Dado que la cantidad de líquido que entra en el tubo en el punto A tiene que ser
igual a la que sale por el punto B, la velocidad a la que fluye el gas a través de la
parte más estrecha del tubo tiene que aumentar. Cuando aumenta la velocidad del
gas, disminuye la presión ejercida por éste sobre las paredes del tubo. Del punto B
al punto C, aumenta de nuevo la presión contra las paredes del tubo ya que
disminuye la velocidad del flujo. En el punto C, la presión contra las paredes del
tubo es casi igual a la presión del punto A; sin embargo, la presión en el punto C
es un poco menor debido a que se ha utilizado parte de la energía del flujo para
acelerar el paso de éste por la placa de orificio. Esto produce una pérdida de
presión que no se vuelve a recuperar completamente, y por lo tanto la caída de
presión tiene una alta influencia en el proceso de medición.

La diferencia de presión contra la pared del tubo entre el punto A y el lado

contrario de la placa de orificio es la presión diferencial (DP). La presión alta en el
lado de la placa de orificio que da contracorriente se compara con la presión baja
en el lado de corriente abajo. La diferencia entre estas presiones cambia, cuando
cambia la medida de caudal. Con medir esta presión se puede determinar el flujo
en el tubo.
Sujetadores de la Placa de Orificio Las placas orificio se sujetan en sitio con la
ayuda de un porta placa, que puede ser un par de bridas o un dispositivo
comercial, a fin de facilitar su inserción o remoción de la tubería. Las bridas siguen

44
siendo el medio más económico que existe para sujetar las placas de orificio en la
línea, siempre y cuando no sea necesario cambiarlas con frecuencia. La precisión
y exactitud de la medición está muy relacionada con la correcta instalación de los
medidores. En la industria existen una gran cantidad de porta placa, como por
ejemplo:

a.- Bridas de Orificio: Este tipo de brida se utiliza cuando el plato no va a ser
cambiado con frecuencia, tal como en el caso de aplicaciones de control de flujo,
donde el caudal será más o menos constante En la figura 14 se observa el porta
placa tipo brida.

Figura 14 Porta Placa Tipo Brida

b.- Porta Placa de una Câmara: Se utiliza cuando el plato requiere ser cambiado
con frecuencia para inspección o cambio de orificio y la operación permite detener
el flujo para realizar los cambios de plato o existen los medios para desviar el
caudal temporalmente, y con ello se permite realizar el cambio o reparación del
instrumento de medición, lo que hace que el equipo tenga una mayor
aplicabilidad.. En la figura 15 se presenta un porta placa de este tipo, y aceptado
para este tipo de medidores.

Figura 15 Porta placa de una Cámara

c.- Porta Placa de dos Cámaras: Es la alternativa más costosa, pero también es
la más flexible desde el punto de vista operacional. Las placas pueden ser
cambiadas sin interrumpir el flujo. En este, caso las condiciones de operación, y
no el costo ni la disponibilidad del equipo, son los parámetros de mayor
importancia en una instalación de medición de caudal, el portaplaca de dos (2)

45
cámaras es la elección más conveniente. En la figura 16 se presenta un porta
placa de dos cámaras tipo Senior:

Figura 16 Porta Placa de dos Cámaras Tipo Señor:

Conexiones en Brida Las conexiones de presión se hacen en la brida de orificio o

porta orificio. Las conexiones están a una pulgada del lado aguas arriba de la
placa de orificio y a una pulgada del lado aguas abajo.

Conexiones en Tubería Las conexiones de presión se hacen directamente en la

tubería (este tipo de conexiones rara vez se usan en las instalaciones modernas).
Se coloca una media copla soldada en la superficie del tubo medidor, a una
distancia de 2 ½ pulgadas de diámetro de tubería del lado aguas arriba de la placa
de orificio y a una distancia de 8 pulgadas de diámetro de tubería del lado aguas
abajo de la placa.
Registrador de flujo (Elemento secundario) La información generada por la
carrera de medición debe ser procesada de alguna forma para indicar el caudal de
flujo a través del orificio. La forma más común de hacerlo es mediante la utilización
de un registrador de flujo. El corazón del registrador de flujo es el dispositivo
empleado, sensible a la presión diferencial a través del orificio. Hay dos presiones
que el elemento secundario registra:

Presión Estática: Esta presión se puede considerar como la presión del conducto
y se mide por medio de un tubo de resorte del mismo tipo usado en un manómetro
común. Se la toma usualmente en el conducto de gas aguas debajo de la placa de
orificio, con lo cual se puede realizar la medición sin problemas, y siendo la
medición con un alto grado de precisión y exactitud.

Presión Diferencial: es la disminución de presión ocasionada por el orificio que

se instala en la tubería. Esta presión es muy baja y generalmente se lee en
pulgadas de agua. A continuación se describirá el funcionamiento del registrador
tipo fuelle, por ser el elemento secundario de presión diferencial con más
demanda de uso principalmente en la industria del gas, donde su aplicabilidad es
mayor que en otro fluido.

Registrador Tipo Fuelle La unidad de presión diferencial tipo fuelle consiste en

dos fuelles instalados a cada lado de un plato central. Estos fuelles se llenan con
un líquido. Cámaras de presión cubren ambos fuelles. El lado de alta presión se
conecta a una de las cámaras de presión, comprimiendo el fuelle dentro de él y
forzando el líquido en su interior hacia el otro fuelle, expandiéndolo. El movimiento

46
de los fuelles es transmitido a través de un tubo de torque (leva), al brazo de la
plumilla del registrador El grado de movimiento de ambos fuelles es controlado por
la diferencia de presión entre el lado aguas arriba y un resorte de rango instalado
en el lado de baja presión de los fuelles, agregando más resistencia al
movimiento. La cantidad de presión diferencial requerida para que la pluma se
mueva a lo largo del rango completo está determinada por la fuerza de los
resortes de rango utilizados en el instrumento.

Elemento Diferencial: es el elemento primordial del registrador, conformado por

dos fuelles, donde llega la señal de presión aguas arriba y abajo del orificio, éste la
transforma por medio de un mecanismo de tipo mecánico en un registro. Las
unidades diferenciales vienen calibradas en pulgadas de agua y de acuerdo a su
capacidad nominal máxima se las encuentra en 25, 50, 100, 200, 300 y 400
pulgadas de agua.

Elemento Estático: representado por un resorte o tubo Bourdón, se emplea para

medir la presión estática aguas arriba del medidor de orificio. Los resortes
Bourdón pueden ser de tipo helicoidal o espiral de acuerdo a su forma y vienen
calibrados en lpca para valores de 100, 250, 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000,
4500, 5000 y 6000 lpca. El registrador debe ser calibrado de tal manera que la
plumilla azul indique la presión absoluta aguas arriba al orificio, ya que la
calibración inicial dada a los resortes por parte de los fabricantes es en función a
presiones manométricas, como por lo general en el campo de los hidrocarburos,
sea petróleo o gas se trabaja en el sistema británico de unidades, entonces la
simbología de la presión es lpcm.

Cartas de Medición: son unas cartillas circulares de 12 pulgadas de diámetro,

donde se lleva el registro de presión estática y diferencial Existen cartas diarias y
semanales; la diferencia entre ambas es el tiempo de duración del registro, las
más usadas son las de tipo semanal raíz cuadrada

Plumillas: son las encargadas de marcar el registro, operan en forma muy similar
a un bolígrafo. Los colores usados son el azul que registra la presión estática y el
rojo que registra la presión diferencial, ambas lecturas son reportadas en el disco,
con lo cual se realiza la lectura de la medición.

Reloj: es un mecanismo encargado de rotar el disco a medida que las plumillas

marcan el registro, utiliza una pila de bajo voltaje para su funcionamiento.

Múltiple de Válvulas Son un conjunto de válvulas conectadas al registrador,

conocidas también como válvulas igualadoras, éstas permiten regular la presión
entrante al registrador por las tomas de presión. Son de gran utilidad debido a que
a la hora de calibrar el registrador, ya éste debe estar libre de gas en sus partes
internas (diferencial), además que permite poner al registrador fuera de servicio y
en servicio sin que se dañen sus componentes por altas presiones

47
Normas Internacionales de Medición: Existen un conjunto de normas
internacionales (AGA, API y GPA) que rigen la correcta instalación, diseño y
mantenimiento de sistemas de medición de gas por medio de placas de orificio,
como por ejemplo:
a.- Normas Aplicadas a la Placa de Orificio: A pesar de que a simple vista la
placa de orificio pareciese un instrumento muy sencillo, es en realidad un
instrumento de medición delicada y de gran precisión. Las diferentes normas
sobre la materia fijan dimensiones y tolerancias para cada caso. La norma más
empleada en la medición de gas, es la Norma AGA reporte número 3

La placa de orificio debe ser de metal que resista la corrosión. Se recomienda el

uso de acero inoxidable. Existen límites en cuanto al espesor del plato a lo largo
de la circunferencia del orificio. Básicamente la norma AGA establece que el
espesor no debe exceder de 1/50 del diámetro de la tubería o 1/8 del orificio, el
menor de los dos. Esto significa que para diámetros nominales de tuberías
menores a 6 pulgadas deben tener un espesor menor a 1/8 de pulgada. El menor
espesor de plato utilizado por la industria es de 1/8 de pulgada. Para lograr
espesores menores se acostumbra hacerles un bisel de 45 grados a lo largo de la
circunferencia del orificio en su cara posterior o aguas abajo hasta lograr el
espesor adecuado con respecto a la cara anterior del plato. Otra alternativa menos
común es la de rebajar la cara posterior del plato hasta conseguir el espesor
deseado.

b.- Normas Aplicadas al Tubo Medidor: Debe tener la superficie interior lo más
lisa posible. La rugosidad no debe exceder de 760 micrones. Se debe utilizar
tubería comercial lisa, cuidadosamente seleccionada. La tubería debe ser sin
costura. Para cumplir con las especificaciones, la superficie interna del tubo
puede ser maquinada, esmerilada y/o pulida. No tendrá ningún tipo de conexión o
accesorio dentro de las distancias mínimas especificadas en los esquemas de
instalación, con excepción de las conexiones de toma de presión o termopozos.
No se permiten ranuras, rayas, huecos, productos de costura o deformación
causada por soldadura, delineamiento, etc. (no importa el tamaño que sea) que
afecte a las tolerancias permisibles. Si al suceder estas anomalías se exceden las
tolerancias permisibles, pueden ser corregidas mediante rellenado, esmerilado o
limado. Las instalaciones del tubo medidor y configuración del mismo está regido
por una serie de figuras, que establecen las distancias que debe medir aguas
arriba y abajo a la placa de orificio, así como la localización de los accesorios,
tales como: codos, termopozos, tapones entre otros.

c.- Normas Aplicadas a Conexiones para Tomas de Presión: Los medidores

que utilizan bridas porta orificio deberán tener una distancia de 2,54 centímetros
desde la cara de la placa hasta el eje central del agujero de conexión de presión
de la brida. Esta distancia se cumplirá a ambos lados de la placa. Los agujeros
deberán ubicarse en la cresta superior de la brida de donde se harán las
conexiones, y otros agujeros en la parte inferior de la brida, los que servirán a
propósito de drenaje. El diámetro del agujero será de 0,64 a 1,2 centímetros.

48
Cuando las conexiones de presión se hagan en el tubo medidor, la distancia aguas
arriba desde la cara de la placa será de dos veces y medio (2,5) el diámetro
interno del tubo medidor y ocho veces la distancia aguas abajo. Las conexiones de
presión se deben perforar de manera que formen un ángulo recto con el eje del
tubo medidor. El diámetro de los agujeros de conexión en la superficie interna del
tubo medidor debe estar según lo indicado. Los bordes de los agujeros de
conexión en la superficie interna del tubo medidor deberán estar libres de rebabas
y ligeramente redondeados. Los medidores que utilizan bridas podrán tener los
extremos externos perforados, de manera tal que se le pueda hacer la rosca
requerida. Para los medidores con conexión en el tubo medidor, el agujero será
perforado en el tubo y no tendrá rosca.

Utilidad del Medidor Placa de Orificio: Este medidor es de una amplia utilización
en la industria, para la medición del flujo de fluidos. La precisión depende del tipo
de calibración y reparación que se hagan del instrumento. La calibración y
reparación Son recomendables realizarlas en forma periódica, con el objetivo de
mantener la precisión y exactitud de la medición. Una de las principales ventajas
de estos medidores, es que no requieren un montaje en línea o de un instrumento
transmisor. Además un medidor diferencial puede ser fácilmente aislado, puesto
en cero y verificado sin necesidad de detener el proceso, mientras que los
medidores en línea, el flujo debe ser desviado para lograr aislar el equipo y
removerlo. Las desventajas son: Baja exactitud, difícil calibración, no se
recomienda su utilización en fluidos sucios y pegajosos, alta sensibilidad a
perturbaciones aguas arribas. Con las placas de orificio se produce la mayor
pérdida de presión en comparación a los demás elementos primarios de mayor
Uso. Dentro de los medidores en línea se tienen:

Efectos de las Condiciones Anormales en la Exactitud de la Medición con

Medidores de Orificio Los efectos de las condiciones anormales en la medición
basada en placas orificio son un tema muy amplio. La investigación de los efectos
anormales típicamente se ha enfocado en aspectos tales como los efectos de
placas dobladas, excentricidad de las placas, extremo frontal romo en el barreno
del orificio, la presencia de agua e hidrocarburos licuados y muchas otras
condiciones encontradas en medidores de orificio en gasoductos. Las condiciones
anormales también pueden describir condiciones consideradas como aceptables
dado que están dentro de los lineamientos especificados por normas establecidas
para estos medidores. La medición con medidores de orificio, para flujo de gas, se
fundamenta en ecuaciones para calcular el flujo, especificaciones para la
instalación de medidores de flujo de orificio y métodos para muestrear el gas.
Los principales problemas, de los medidores de orificio es el: cálculo de los
coeficientes de descarga, cálculo de los factores de expansión, acondicionamiento
de flujo y el muestreo de gas. Cada uno de estos temas está cubierto en la norma,
pero muchos de los detalles no aparecen en la misma. En muchos casos, solo un
conocimiento detallado de la historia detrás de la norma permite al personal e
cargo de la medición de flujo el reconocer cuándo están surgiendo problemas
potenciales.

49
Efectos del Arrastre de Líquidos en la Medición con Medidores de Orificio:
Con frecuencia, el gas natural contiene una fracción de líquidos El líquido puede
ser agua, hidrocarburos o aceite de compresor. A medida que este gas fluye por
un medidor de orificio, no se sabe como actúa el medidor Los métodos y cálculos
de medición descritos en las normas, por lo general son aplicadas para gas seco.
Muchos investigadores han estudiado los efectos de los líquidos arrastrados en la
medición con placa de orificio. La literatura existente puede proporcionar mucha
información acerca de los errores en los medidores de flujo orificio. Esta
información se puede utilizar para determinar el curso de los esfuerzos a futuro en
la investigación de flujo con placa de orificio.

Efectos de las Capas de Aceites en la Medición de Flujo de Gas: Los

medidores placas de orificio son conocidas por ser sensibles a una variedad de
efectos debidos a las variaciones dimensionales y a las condiciones de flujo del
fluido. Se han llevado a cabo varios estudios para determinar los efectos
específicos del arrastre de agua en un flujo de dos fases en orificios, pero los
resultados no se documentaron bien y estaban limitados en cuanto a su alcance.
Para determinar, por ejemplo los efectos de recubrimientos de aceite de
compresor en el desempeño de medición de flujo de placas de orificio. Se utiliza
un aceite viscoso para recubrir únicamente la placa o tanto la placa como la
tubería aguas arriba. Se evalúo el efecto de este recubrimiento en los orificios de
diferente relación de diámetro en varios tamaños diferentes de línea, comparando
estadísticamente el coeficiente de descarga del orificio humedecido con el
coeficiente de descarga cuando está seco, y se encontró que el efecto era
totalmente negativo para la medición, y la lectura tiene un alto porcentaje de error.

Efecto del Arrastre de Líquidos en la Exactitud de los Medidores de Orificio

para Caudales de Gas Se sabe que la medición de la tasa de flujo gas, en un
medidor de orificio es ampliamente afectada por la presencia de líquido, para
verificar esta observación. Se llevó a cabo una serie de pruebas, bajo condiciones
controladas en la planta de calibración de flujo de aire, y se seleccionaron
medidores de orificio de ocho pulgadas para los experimentos. Las pruebas se
llevaron a cabo a una presión de 600 lpca sobre el rango del número de Reynolds
del orificio de entre 4 a 9 millones utilizando dos medidores de orificio montados
horizontalmente. Se inyectó agua a una tasa controlada aguas arriba del medidor
de orificio para simular condiciones en campo. Se encontró que la presencia de
una pequeña cantidad de líquido en la corriente del gas ocasionaba que los
medidores de orificio leyeran un menor flujo de gas hasta en un 1,7%,
dependiendo de la relación beta y de la tasa de líquido

Experiencias de mediciones de gas con Medidores de Caja de Orificio Para

que la medición del caudal de gas sea precisa y exacta, se deben de tener una
serie de cuidados, como por ejemplo que la soldadura de la tubería y la caja de
orificio no sean del mismo espesor, esto provocara que quede una sección libre, la
cual puede generar turbulencia, y como consecuencia hace que el flujo en la caja
de orificio no sea laminar, y desde luego habrán errores en la medición. Esta
anomalía se corrige estandarizando los espesores de acuerdo a la presión que

50
ejerce el flujo sobre la tubería. También es común encontrar instalados en el tubo
medidor punto de toma y/o cambios de dirección para cualquier servicio,
relativamente cerca de la caja de orificio, sin respetar la normativa que establece
las longitudes requeridas aguas arriba y aguas debajo de la placa.

Esta norma se hace con el objetivo de evitar la turbulencia que distorsiona los
parámetros de medición. También se debe tener sumo cuidado, que al instalar las
bridas de la caja de orificio, queden alineadas con las de la tubería, para evitar
errores en la medición. Cuando se note el pase de un bache de líquido por una
caja de orificio, será necesario realizar un mantenimiento a la caja de orificio, con
el objetivo de evitar problemas operaciones, en este caso lo más lógico es retirar
el instrumento de medición de la tasa de gas natural, y que tiene que tener un alto
grado de precisión y exactitud, para poder planificar los procesos posteriores de
tratamiento del flujo de gas.

En el distrito San Tomé en un 99% (600 unidades) la medición del gas natural se
realiza mediante cajas de orificio, con una historia que remonta los 50 años de
servicio interrumpidos, los sistemas de separación primarios en la estaciones de
producción de estos campos maduros representa cierta ineficiencia de los
controles de nivel, por lo cual se produce arrastre de líquidos con el gas natural
hasta las plantas compresoras de gas. Por ello la experiencia de las cajas de
orificios ha representado la mejor solución a este tipo de inconvenientes, habida
cuenta de las impurezas que transporta el gas natural

Experiencias Erróneas de mediciones de gas con Caja de Orificio:

a.-La soldadura de la tubería y la caja de orificio no corresponden al mismo

espesor, por lo tanto queda una sección que genera turbulencia del fluido, lo cual
hace que el flujo no sea laminar en la caja de orificio y por ende se introduce error
en la medición. Esto se corrige estandarizando los espesores de acuerdo a la
presión que ejerce el flujo sobre la tubería.

b.-Es común encontrar instalados en el tubo medidor puntos de toma y/o cambios
de dirección para cualquier servicio muy cerca de la caja de orificio sin respetar la
normativa que establece las longitudes requeridas aguas arriba y aguas debajo de
la placa. Ello se hace con el fin de evitar la turbulencia que distorsiona los
parámetros de medición.

c. -Es común que al instalar las bridas de la caja de orificio no queden alineadas
con las de la tubería.

d.-Al pasar un bache de liquido por una caja de orificio es necesario hacerle el
respectivo mantenimiento, a tal fin se debe retirar el instrumento de medición

Medidores de Flujo No diferenciales Estos medidores generan señales sin que

sea necesario de medir la presión diferencial. Los medidores diferenciales son
medidores de área variable, y han sido de gran utilidad de tuberías que tengan

51
diámetros no mayores a una pulgada y media, se dividen en varios tipos de
medidores:

a.- Medidores No Diferenciales Tipo Rotámetro. Este medidor es un medidor de

caudal de presión constante. El Rotámetro consiste en un flotador (indicador) que
se mueve libremente dentro de un tuvo vertical ligeramente cónico, con el extremo
angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior del tubo y hace que el
flotador suba hasta que el área anular entre el y la pared del tubo sea tal, que la
caída de presión de este estrechamiento sea lo suficiente para equilibrar el peso
del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre la cual la
posición del flotador indica el caudal.

En medidor Tipo Rotámetro, que es un medidor de área variable consistente de un

tubo vertical cónico con un flotador, libre de moverse hacia arriba o hacia abajo
dentro del tubo. El fluido medido entra al tubo desde el fondo y pasa hacia arriba
alrededor del flotador y sale por el tope. En vista, que el flujo tiene variación, eso
hace que el flotador caiga variando el área anular entre el flotador y el tubo. El
flotador mantiene una posición de equilibrio, en el cual la fuerza hidráulica que
actúa sobre el medidor este en balance con su peso menos la flotación. En vista,
que el tubo es cónico, existe una relación lineal entre la tasa de flujo y la posición
del flotador en el tubo. La ventaja, radica en el amplio rango de flujo, los bajos
costos y el manejo en flujos viscosos. La desventaja es, que su montaje tiene que
ser en forma vertical

b.- Medidores no Diferenciales Tipo Turbina. Estos medidores Consisten en una

turbina instalada dentro de la tubería, su rotación se produce gracias a que el
fluido en circulación, tiene una velocidad angular que es proporcional al caudal Las
paletas inducen pulsos de corriente de frecuencia proporcional al caudal al pasar
frente a una bobina devanada alrededor de un imán permanente, Cada pulso
representa un volumen discreto y la cantidad de pulsos integrada en un periodo de
tiempo, representa el volumen total medido.

Se puede escribir, también que los Medidores Tipo Turbina son medidores
transductor que detecta la velocidad del fluido, utilizando un tubo de flujo con una
turbina de paletas suspendidas axialmente, en la dirección del flujo. Cuando el
líquido choca contra las paletas aguas arriba se produce un área de baja presión
en el lado aguas abajo. El diferencial de presión, produce el movimiento de las
paletas hacia el área de baja presión. La tasa de rotación del rotor es directamente
proporcional a la tasa de flujo a través del tubo. Su ventaja se relaciona con la alta
capacidad de caudal y máxima exactitud en la medición. La desventaja es que
requiere de alimentación eléctrica para realizar la lectura, y la calibración varía con
la viscosidad del fluido, lo cual dificultad algunas veces la operación de medición, y
con ello la utilidad del equipo de medición.

Los medidores de turbina consisten en un rotor que gira al paso del fluido con una
velocidad directamente proporcional al caudal. La velocidad ejerce una fuerza de
arrastre en el rotor. La diferencia de presiones debida al cambio de área entre el

52
rotor y el cono posterior ejerce una fuerza igual y opuesta. De este modo el rotor
está equilibrado hidrodinámicamente y gira entre los conos anterior y posterior sin
necesidad de utilizar rodamientos axiales, evitando así un rozamiento que
necesariamente se produciría.

c.- Medidores no Diferenciales de Tipo Magnético Estos medidores se basan

en las Leyes de Faraday, quien descubrió en 1831 que al mover un material
conductor dentro de un campo magnético se producía una fuerza
electromagnética de magnitud proporcional al movimiento Este fenómeno se debe
a la electrólisis que se produce entre los electrodos cuando éstos se alimentan con
corriente directa. La electrólisis produce gases que contaminan los electrodos, con
lo que se evita un contacto eficiente entre éstos y el líquido que fluye en la tubería.
Para evitar esta manifestación, los medidores magnéticos actuales se alimentan
con corriente alterna. Un medidor magnético de flujo consiste básicamente en un
campo magnético producido por un par de electroimanes y dos electrodos. Todo
esto se encuentra montado en un tubo apropiado que se puede intercalar en la
tubería que transporta el fluido que se desea medir.

El voltaje que se produce entre los electrodos está en función de la distancia entre
ellos, la densidad del flujo magnético y la velocidad del fluido. Como los primeros
dos parámetros no varían se puede considerar que el potencial entre los
electrodos es proporcional a la velocidad del fluido. Al medir este potencial es
posible determinar la velocidad de flujo. Aunque el diseño de un medidor de flujo
magnético tiene una gran complejidad, la instalación, la calibración y el
mantenimiento son muy sencillos. La principal ventaja de estos dispositivos es su
capacidad para medir fluidos de alta densidad La desventaja principal es su alto
costo y que los fluidos que circulen deben tener ciertas características conductoras
de la electricidad

En la literatura aparece, también que los Medidores Magnéticos consiste en una

tubería aislada eléctricamente con un par de electrodos montados diametralmente
opuestos en el interior de las paredes de la tubería. Una bobina eléctrica es
enrollada alrededor del tubo de manera que el campo magnético generado forma
un plano perpendicular al eje del cuerpo del medidor, y al plano de los electrodos.
Estos medidores son de utilidad, cuando se trabaja con fluidos viscosos. En su
funcionamiento utilizan la Ley de Inducción de Faraday, que indica que el potencial
eléctrico desarrollado por el movimiento relativo son ángulos rectos entre el
conductor y el campo magnético. La ventaja se relaciona en que no posee
elementos sensores en contacto con el fluido y la señal generada es lineal con
respecto al caudal. La desventaja es que solo son de utilidad en la medición de
fluidos líquidos.
d.- Medidores de Flujo Ultrasónicos Miden el caudal por diferencia de velocidad
del sonido al propagarse éste en el sentido contrario. Los sensores están situados
en una tubería de las que se conocen por el área y el perfil de velocidades. Este
medidor de flujo responde a la deflexión de las ondas ultrasónicas transmitidas a
través de una corriente fluida. Un transmisor que genera sonido ultrasónico, se
monta en el exterior de una tubería colocando a distancias determinadas, aguas

53
arriba y abajo, sendos receptores de ultrasonidos opuestos al emisor. En
condiciones de no-flujo, ambos receptores reciben igual cantidad de energía
ultrasónica y generan tensiones iguales. En condiciones de flujo (en cualquier
sentido) las ondas ultrasónicas se deflectan y como resultado los receptores
generan voltajes distintos. Comparando ambos voltajes, se tiene indicación del
sentido y la magnitud del flujo.

En la actualidad este tipo de medidor tiene una gran aplicación industrial, es por
ello que cada día su demanda es mayor, seguirá siendo mayor, en vista de las
virtudes que representa un medidor actualizado, para cuantificar la tasa de caudal
de los fluidos que conforma los hidrocarburos, tanto del petróleo, como del gas
natural y sus subproductos, que cada día se incrementan mucho más, ya que los
planes de desarrollo se hacen cada día mayor. En la figura 17 se muestra una
imagen de un Medidor Ultrasónico

Figura 17 Medidor Ultrasónico

Otros Medidores Utilizados en la determinación del Caudal de Gas

a.-Medidores de Área Fija. Estos medidores se fundamentan en la pérdida de

presión del fluido al pasar por un estrechamiento. Su velocidad disminuye
mientras el fluido pasa por el medidor, es fluido es recuperado parcialmente
cuando la tubería recupere también su diámetro original

54
b.- Medidores de Área Variable. El ejemplo más representativo de este medidor
es el Rotámetro; el Rotámetro es un instrumento de medición de fluidos en estado
líquido o gaseoso. Consta principalmente de un tubo graduado de sección cónica.
Dentro del tubo se encuentra el elemento de medición denominado flotador, el cual
genera una caída de presión constante al paso del líquido entre la pared del tubo y
el diámetro del flotador. La posición de este medidor debe de ser vertical y con el
flujo hacia arriba., si todas las normas se cumplen en forma correcta, la medición
será de alta precisión y exactitud, permitiendo con ello una evaluación de la
eficiencia del equipo de medición, lo que hace que el equipo sea de alta
aplicabilidad en la medición del gas natural.

c.- Medidores de Canal Abierto. Este tipo de medidores son utilizados cuando se
quieren medir fluidos sucios. Los medidores constan principalmente de una
sección de retención o estrangulamiento del fluido que puede ser un desnivel o un
corte del canal. También existen los Medidores Eléctricos y Magnéticos. Dentro de
este grupo de medidores se tiene los siguientes: Medidor de Turbina, Medidores
Magnéticos y medidores denominados Swirl Meter.

d.- Medidores de Masa de Flujo Los medidores de masa de flujo son diferentes
de los demás en que miden directamente el peso del flujo y no su volumen. El
medidor de masa de flujo mide flujos gaseosos o líquidos, por ejemplo,
expresándolos directamente en libras y, por tanto no le afectan las variaciones de
presión, temperatura ni densidad del fluido. La unidad completa incluye cuatro
componentes básicos: el elemento sensible a la velocidad del flujo, el mecanismo
del giroscopio integrador, el registrador ciclométrico y el accionador de contactos.
Entre los Medidores de Masa de Flujo se encuentra:

e.- Medidores Coriolis En lugar de medir la velocidad del fluido que circula en
una tubería se puede optar por medir la cantidad de masa por unidad de tiempo.
Esto se puede expresar en gramos o kilogramos por segundo. Los dispositivos
basados en flujo másico se han popularizado debido a que son casi inmunes a los
cambios en las características de operación (densidad, viscosidad, presión,
temperatura).Se han empleado diferentes técnicas para medir la masa del fluido
que circula por una tubería. Algunas de ellas lo calculan de manera inferencial,
esto es, indirectamente, mediante el uso de variables asociadas a la masa, como
la densidad y la velocidad. La tecnología de medición ha evolucionado a un punto
tal que ya se puede medir la masa del fluido de manera directa. Recientemente se
introdujo al mercado un tipo de dispositivo capaz de medir la masa en forma
directa, para lo cual utiliza como principio de operación el efecto Coriolis. Este
efecto consiste en una fuerza que se desarrolla sobre un objeto cuando éste se
desplaza en forma transversal sobre una superficie giratoria. Es la razón de que
un proyectil de largo alcance lanzado en el hemisferio norte tienda a desviarse
hacia la derecha. Este mismo proyectil disparado en el hemisferio sur tendría una
desviación hacia la izquierda.

55
El Efecto Coriolis de los Medidores: El efecto Coriolis se presenta en el fluido
que circula dentro del tubo con una intensidad proporcional a la velocidad, la masa
y la frecuencia de oscilación aplicada. Entre mayor sea la cantidad de materia que
circule por el tubo, el efecto es más intenso. La fuerza provocada por este efecto
produce un desfasamiento en la frecuencia de oscilación proporcional a la
cantidad de masa de fluido que pasa en un momento dado. Este desfasamiento se
traduce mecánicamente en una alteración de la magnitud de oscilación del tubo, la
cual es proporcional a la cantidad de fluido que pasa por el tubo y se mide con un
detector de movimiento apropiado.

Para completar el arreglo se agrega un segundo tubo de referencia en el que no

circula ningún fluido, sino que se encuentra lleno de algún compuesto de
referencia. El propósito del mismo es compensar por algunas diferencias
mecánicas producidas por factores externos, tales como temperatura ambiental y
variaciones en la frecuencia de oscilación del generador. Finalmente, la salida del
detector de movimiento se alimenta a algún circuito electrónico que acondiciona la
señal para representarla en una escala graduada en unidades de masa. los ruidos
propios del proceso.

f.- Medidores de Gasto. Existe una gran variedad de métodos para la medición
de gastos de fluidos (líquidos y gases) a través de tuberías. El gasto se puede
determinar a través de la siguiente ecuación:

  K DP (10)

Donde:   = Caudal o gasto; (K)= constante y  DP  = diferencia de presión

g.- Medidores Multifásicos Este es un medidor que puede medir en forma

directa los caudales de gas, petróleo y agua, sin previa separación de las fases.
Esto significa que las mediciones multifásicas son mediciones continuas en línea
de la tasa de petróleo, agua y gas de un pozo sin previa separación de las fases.
Este nuevo método representa un significativo ahorro, incremento de la calidad y
disponibilidad de los datos, permitiendo un rápido análisis de tendencia del
comportamiento del pozo e inmediato diagnóstico, ya que posee la capacidad de
monitorear el pozo en tiempo real y continuamente desde una localización remota.
Además, se debe de tener en cuenta que a medida que los campos de petróleo y
gas se incrementan los cortes de agua puede afectar el comportamiento del pozo.
Estos incrementos, combinados con cambiantes parámetros de flujo, pueden crear
cuellos de botella en las facilidades de producción en superficie, causando
reducciones en la tasa total de hidrocarburos disponibles, desde luego un
diagnóstico de producción rápido y preciso permite tomar decisiones tempranas
para cualquier incremento o reducción de producción de los pozos o para un plan
de intervención.

En el pasado estos diagnósticos involucraban movilizaciones incómodas de

unidades móviles de pruebas de pozos o instalaciones de facilidades de largo e
intensivo mantenimiento en las plataformas o en las estaciones, actualmente se

56
pueden emplear medidores multifásicos, con lo cual se alivia el trabajo y se
disminuye el desplazamiento de gente y equipos. En la figura 18 se presenta una
de la última generación de medidores de flujo multifásico.

Figura 18 Medidor de Flujo Multifásico

Los medidores multifásico proporcionan buen rendimiento mejorando métodos de

pruebas tradicionales. Los beneficios incluyen respuestas dinámicas superiores a
fluctuaciones de flujos, alta precisión en la tasa de medición e incomparable
resolución y reproductibilidad. Una excepcional repuesta dinámica origina pruebas
más rápidas y más eficientes y provee nueva información valiosa para diagnóstico
y optimización del rendimiento de los pozos. Estos medidores son independientes
de la eficiencia de la separación e insensible a píldoras, espumas y emulsiones .El
medidor de flujo multifásico no requiere procesos de control porque ellos son
insensibles a cambios en la tasa de flujo, fase capturada y régimen de presión. El
corazón de la sección de medición de un medidor multifásicos es un Medidor de
Flujo Venturi con partes no móviles, y puede estar montado en un patín portátil
para instalaciones temporales, así como el probador de pozos móvil, o instalado
como un dispositivo de monitoreo permanente para tierra o aplicaciones en el mar.
La tasa de flujo de masa es medida en forma poco Convencional usando
sensores de presión absoluta y diferencial, con ello facilitan el cálculo y la
medición

En los medidores Multifásicos las fases son detectadas a una alta velocidad, por
un detector de rayos gamma espectral de doble energía (herramienta de registro
de densidad). Este detector puede procesar un millón de puntos por segundo,
luego el medidor permite un cálculo completo de caudales de agua, petróleo y gas
en forma rápida y precisa. El medidor de flujo incorpora un dispositivo llamado “T
ciega” en la línea de flujo aguas arriba de la unidad de medición que actúa como
un filtro, impone una predecible forma de flujo hacia la corriente del flujo. Esta “T”
remueve las anomalías del flujo impuestas por las condiciones de los conductos

57
de superficie y elimina la alta frecuencia de los flujos inestables en la garganta del
Medidor de Flujo Ventura.

La confiabilidad y precisión de estos medidores de flujo han sido verificadas

durante extensivas pruebas de campo a través de cinco continentes, por lo que se
puede asegura la precisión y exactitud de las mediciones La unidad de medición
multifásica puede ser instalada para aceptar los fluidos directamente desde las
líneas de flujo y luego ser regresadas después de la medición. La pérdida de
presión usualmente es de 3 a 30 lpcm. El desarrollo de estos medidores.
Representará un gran adelanto, en el proceso de medición de caudales, que salen
de un yacimiento de hidrocarburos, que por lo general están conformados por una
mezcla de petróleo, gas y agua. Luego, entonces tener la posibilidad, que un
mismo medidor puede medir los caudales, de cada uno de estos componentes sin
necesidad de separarlo, o tener que utilizar diferentes medidores para poder
obtener cada componente, es de gran importancia

Limitaciones del Medidor Multifásico Existe una importante limitación que

ocurre a un volumen relativo gas-líquido alto a condiciones de operación en la
línea. Esta relación gas-líquido se expresa comúnmente como la fracción
volumétrica de gas, que es la fracción o porcentaje de una unidad de volumen
ocupado por el gas dentro de la tubería. Cuando la fracción de volumen de gas
excede 95 % V/V la exactitud para el corte de agua comienza a deteriorarse. Esto
se debe al hecho de que existe muy poco líquido en la tubería con el cual realizar
la medición. Cuando la fracción se enfoca en 98 % V/V, en este caso las
mediciones multifásicas se convierten en mediciones de una fase, por lo que la
medición del corte de agua es incierta o simplemente no es medida. El medidor de
flujo multifásico está diseñado para medir la tasa de flujo volumétrico de petróleo,
gas y agua de un pozo produciendo a condiciones de línea. Estas tasas de flujos
son convertidas en condiciones estándar mediante un software que incluye un
paquete PVT. En la figura 19 se presentan los componentes del Medidor.

Teoría de Medición del Medidor de Flujo Multifásico El medidor de flujo

multifásico está diseñado para medir la tasa de flujo volumétrico total de petróleo,
agua y gas de un pozo produciendo a condiciones de línea. Esas tasas de flujo
son convertidas a condiciones estándar con un paquete PVT (incluido en la
corriente del software).Dos mediciones básicas son hechas en la sección de
medición: Una sección Venturi, la cual mide el producto de la tasa de flujo másico
total la tasa de flujo volumétrica total. Un densitómetro nuclear de rayo Gamma,
que provee la densidad y composición de la mezcla (que es la fracción de cada
componente) en la garganta del Venturi. La sección de medición del medidor
multifásico se presenta en la figura 20
Figura 19 Componentes del medidor multifásico.

58
Figura 20 Sección del Medidor Multifásico

Venturi

Medidor Venturi
Masa total/Velocidad
Detector Energía dual
Fuente Rayos Gamma
Composición
Densidad de la mezcla
P
DP Composición
del Medidor

T Flujo

Sensores del Medidor Multifásico: El medidor mostrado en la figura 20 está

compuesto de sensores básicos que son:

a.- Diferencial de presión a través del tubo Venturi (DPV). Este mide el
diferencial de presión entre la boca de entrada y la garganta del Ventura, y la
transforma en caudal, y representa la medición, en forma precisa y exacta para el
tipo de gas natural, que se mide

b.- El Medidor de Fracción de Energía Nuclear Dual. Este elemento mide la

cuenta de tasa de fotones transmitidos de la fuente al detector con dos diferentes
energías de fotones (baja energía y alta energía
c.- Presión de Proceso de Fluido (PT) Este elemento mide la presión de línea en
la garganta del Venturi

d.- Temperatura ambiente (TA). Esto mide la temperatura ambiente al dorso de la

“T” ciega. Una falla en algunos de estos sensores ocasiona errores en todas las
mediciones de los fluidos Los resultados primarios de las mediciones del Venturi y

59
la fuente nuclear son la tasa de flujo másico total, la relación agua-líquido y la
fracción volumétrica de gas. Los resultados secundarios del medidor son la tasa
de flujo volumétrico, compuestos, que fundamentalmente están compuestos de
fluidos (petróleo, agua y gas) a condiciones de línea. Los cálculos están basados
solo en la combinación de los anteriores resultados primarios. Las tasas de flujo
volumétrico a condiciones estándar son computadas de las tasas de flujo a
condiciones de línea, usando un paquete PVT del software.

Principio Operativo del Medidor de Flujo Multifásico Los regimenes de flujos

están a menudo imposibles de identificar, particularmente porque aparecen como
combinaciones de los patrones de flujo identificados. Las dificultades para manejar
variaciones en regimenes de flujo son los parámetros más importantes que
influencian el funcionamiento de los medidores multifásicos. Se usa entonces un
mezclador de flujo que acondiciona el flujo en un régimen de flujo conocido al nivel
de la sección de medición. De esta manera, el diseño del medidor es
independiente de los patrones de flujo variados, como aparece en líneas de flujo
multifásico.

El Acondicionador de Flujo La Función del Acondicionador de Flujo en línea es

de suministrar un flujo multifásico homogéneo estable en la sección de medición,
independiente de las condiciones agua arriba. Se usa como acondicionador una
entrada de te ciega, en la boquilla de la cual, está generada una capa turbulenta.
Este acondicionador no sería suficiente para garantizar la calidad de la medida sin
tener una medición de la fracción de cada fase a muy alta frecuencia.

El Medidor de Fracción de Energía Dual Gamma Se calculan las fracciones de

petróleo, agua y gas a partir de la atenuación de 2 niveles distintos de energía
gamma de un isótopo radioactivo, que se conoce como  Ba 133  El rayo gamma
contiene distintos niveles de energía, y la atenuación de dos de estos niveles de
energía puede expresarse a partir de ecuaciones físicas en función de las
fracciones en volumen del petróleo, del agua y del gas. La atenuación de los rayos
gamma es dependiente de la densidad y del coeficiente de atenuación másico del
material penetrado, y la relación física es conocida:

N  N o e  X (11)

Donde (N)= tasa contada del detector gama (N o)=tasa contada de la “tubería
vacía” ;(X)= Longitud de la trayectoria del rayo gamma; ()= Densidad del material
penetrado y ()= Coeficiente de atenuación másico del material penetrado. En el
caso donde componentes múltiples son penetrados, como en una mezcla del tipo
homogénea de petróleo, agua y gas, entonces la ecuación (6) se puede expresar
como:

N  No e
 
 x   o  o OVF     w  w WVF    g  g GVF 
(12)

60
En este caso los subíndices o, w y g en la formula (12) simbolizan petróleo, agua y
gas, respectivamente y (OVF)= Fracción volumétrica de petróleo;(WVF)= Fracción
volumétrica de agua ;(GVF)= Fracción volumétrica de gas; (X)= Longitud de paso
= diámetro de la garganta de medidor Venturi (D) Debido al mezclador de flujo,
(OVF), (WVF) y (GVF) representan realmente fracciones volumétricas instantánea
de cada fase Teniendo que las fracciones son desconocidas, se requieren de 2
ecuaciones más para resolver el sistema. El medidor de fracción de energía dual
gamma utiliza el hecho de que las fuentes radioactivas emiten radiación en
distintos niveles de energía. El medidor multifásico utiliza 2 niveles de energía de
una fuente de (Ba133) o de (Ga) para las medidas de las fracciones en el flujo
multifásico. Se establecen ecuaciones similares a la ecuación (12) para cada uno
de los dos niveles de energía. La tercera ecuación usada para resolver el sistema
es obvia ya que el volumen entre la fuente y el detector es totalmente ocupado por
la mezcla de las tres fracciones:

OVF + WVF + GVF = 1 (100%) (13)

Como se vio en la ecuación (12), el coeficiente de atenuación másico () y la

densidad () son usados por cada fase como parámetro de entrada (valores
conocidos) en el cálculo de las fracciones. Los coeficientes de atenuación másica
son constantes dadas por la composición química de un material específico
(fluido). Los coeficientes de atenuación másica para petróleo y gas no son
afectados por la presión o la temperatura y son estables durante la vida de un
campo petrolero en la mayoría de las aplicaciones. La densidad del petróleo y del
gas se da como función de la temperatura y de la presión. Las propiedades ( y )
del agua dependen ligeramente de su contenido de sal y consecuentemente,
podrían cambiar en el tiempo o de un pozo a otro.

Si la composición química del agua es conocida (como es en la mayoría de los

casos debido a muestreos regulares para propósitos PVT),  y  pueden ser
actualizados ya que éstas son entradas en el software de la computadora Las 3
variables desconocidas (OVF, WVF y GVF) son fácilmente encontradas por
combinación de las 3 ecuaciones, se puede obtener una ecuación, que permita
establecer en forma clara y precisa, el valor del componente que se esta tratando
a través de la ecuación.

Otra Forma para encontrar las tres fracciones es a través de un gráfico, tal como
se observa en la figura 21.de petróleo, agua y gas. En la figura 21 se cumple que
en, donde los puntos de 100% petróleo, 100% agua y 100% gas son mostrados en
la figura como esquinas de un triangulo. La tasas del pulso del detector en el nivel
de energía 1 y 2 son dadas a lo largo de las coordenadas X y Y respectivamente
Figura 21 Triángulo de Solución

61
Cualquier combinación de petróleo, agua y gas en la sección de medida dará
un punto dentro de este triángulo. Esta figura Geométrica se denomina "El
Triangulo de Solución".

La fracción constante de gas volumétrico (GVF) y la relación constante Líquido-

Agua (WLR) pueden obtenerse fácilmente de la figura 21 La GVF es leída
directamente de la gráfica, mientras que la WLR es definida como:

WVF
WLR  (14)
1  GVF 

La fracción volumétrica de agua está basada en la formula dada arriba.

WVF  WLR 1  GVF 

(15)

y la fracción volumétrica de petróleo:

OVF  1   WVF  GVF 

(16)

Teoría de la tecnología de Energía Dual Gamma: Es de hacer notar que, la

tecnología de la energía dual gamma está basada solamente en la atenuación de
rayos gamma, lo cual hace que las medidas sean completamente independientes
de la distribución de las fases, si el líquido está en una fase continua de petróleo o
en una fase continua de agua o en la zona de transición donde las emulsiones
normalmente son formadas. El detector de rayos gamma calcula la fracción de
cada fase 45 veces por segundo. La fracción de cada fase esta promediada sobre
un periodo de 10 segundos, lo que garantiza una precisión excepcional de la
medición, dando la oportunidad que el proceso de medición sea eficiente, y luego
pueda ser utilizada, en una gran gama de equipos de medición.
Medición de la Velocidad de Un Fluido: La velocidad del fluido es medida con
un medidor Venturi en combinación con un medidor de fracción gamma. Esto es
posible debido a que el medidor venturi es colocado inmediatamente aguas abajo
del acondicionador de flujo·”T”ciega Aquí, la mezcla multifásica puede ser tratada

62
como un fluido en una sola fase con propiedades de mezcla equivalentes, y las
relaciones estándar de Venturi pueden ser aplicadas, y la ecuación es:

DP
Total  C (17)
M

Donde: Total  = tasa total del flujo;  DP  = presión diferencial del Medidor Ventur
  M  = densidad de la mezcla homogénea y (C)= coeficiente de Venturi La
densidad de la mezcla es fácilmente encontrada debido a que las fracciones
volumétricas son dadas por el medidor gamma:

 M   O xOVF   W xWVF   G xGVF (18)

El flujo de cada fase se puede deducir a partir de:

O  O xOVF (19)

W  W xWVF (20)

Caracterización del Fluido Con la finalidad de realizar medidas precisas y

confiables de ambas tasas de flujo másico y volumétrico, el Medidor de Flujo
Multifásico necesita información acerca de las densidades del petróleo y del gas, y
de la salinidad del agua. Sin embargo, como la medición de composición en el
medidor de flujo es basada solamente en la atenuación gamma de masa, la
sensibilidad a la variación de la salinidad es baja y mucho menor que para los
medidores que basan sus medidas en las propiedades eléctricas de los fluidos .Se
requiere información acerca de las propiedades de cada fase individual para otros
propósitos como también, convertir las tasas de flujo medidas a las condiciones de
tanques de almacenamiento.

La salinidad del agua puede también proveer información al ingeniero de

yacimiento acerca de la fuente del agua y de posibles problemas de deposición de
asfaltenos. Para obtener información de las propiedades de los fluidos se procede
a tomar muestras de crudo, agua y gas y posteriormente se le realiza un simple
análisis composicional en sitio. Si las características del fluido no pueden ser
suministradas por otras fuentes, el Medidor de Flujo Multifásico puede ser utilizado
en diversos caminos para obtener esta información. Como se sabe el medidor de
flujo multifásico es un medidor, que se utiliza con alta precisión y exactitud, si
completa su ciclo, para lo que fue diseñado, y con ello dando la oportunidad de
obtener la precisión y exactitud con el equipo.
Mediciones Directas Monofásicas del Medidor Multifásico Para algunas
aplicaciones, el Medidor de Flujo Multifásico puede ser relativamente fácil de llenar
con la fase de interés del fluido en condiciones estáticas. Esto puede ser hecho,
simplemente cerrando la válvula aguas arriba o aguas abajo, y dejar que el fluido
dentro del Medidor de Flujo Multifásico se estabilice. Alternativamente, si un

63
separador de prueba está disponible, cualquier fase del fluido se puede devolver
fácilmente al Medidor de Flujo Multifásico. En estos casos el Medidor de Flujo
Multifásico puede medir el mismo las propiedades requeridas del fluido.

Requisitos de Instalación El Medidor de Flujo Multifásico puede ser fácilmente

adaptado en la red de tubería a través de conexiones en la entrada y salida del
medidor. La dirección de flujo, debería ser verticalmente hacia arriba a través del
medidor. Un pedestal podría ser suministrado para un soporte adicional si es
requerido. No existen limitaciones con respecto a la mínima longitud de tubería
aguas arriba y aguas abajo, entonces, el medidor puede ser adaptado tanto
directamente en línea como en by-pass en la tubería principal de proceso.

h.- Tipo Junior: Para revisar (cambios la placa es necesario parar el flujo de gas
Los medidores tipo Junior vienen en tamaños de 2 pulgadas' y más grandes.

i- Tipo Senior: Es el modelo más avanzado de los medidores de caja de orificio y

tiene un dispositivo que le permite al usuario inspeccionar o cambiar la placa sin
parar el flujo de gas. Es más caro, pero es el más recomendado

Elemento Secundario- Registrador de Flujo La verdad es que la información

generada en la carrera de medición debe ser de alguna manera procesada, de tal
forma que se permita la determinación del caudal de flujo a través del orificio. Una
de las formas de mayor facilidad de hacerlo es utilizando un registrador de presión
diferencial, el cual se conoce como registrador de flujo. El corazón del registrador
de flujo es el dispositivo empleado sensible a la presión diferencial a través del
orificio. Los aparatos de mayor utilidad en esta función son:

Medidor de Flujo Multifásico modelo Phase Watcher Vx-52. El medidor de

Flujo Multifásico es un dispositivo de medición capaz de cuantificar caudales de
flujo independientes de crudo, agua y gas en un flujo homogéneo y en un solo
punto, a condiciones de operación en la línea sin separación de las fases. Las
mediciones de producción multifásica exactas y confiables permiten diagnosticar
en forma continua anomalías de producción y efectuar ajustes en los pozos para
que produzcan con la mayor eficiencia posible. La eliminación de la necesidad de
un separador de pruebas con sus controles y sistemas de soporte asociados,
reduce considerablemente los requerimientos de espacio, peso y mantenimiento, y
proporciona beneficios adicionales en los que respecta a seguridad. El medidor
multifásico es capaz de medir con una alta precisión los caudales de flujo de cada
componente de la mezcla, totales, corte de agua, fracción de volumen de gas,
densidad de la mezcla, temperatura y presión del proceso, evitando con ello la
utilización de otros equipos. En la figura 22 se presenta un separador multifásico
Modelo Phase Watcher Vx-52.
Figura 22 Modelo del Medidor de Caudal Multifásico

64
 Brida Desmontable Múltiple de Prueba

Salida
Medidor de Flujo
Multifásico

Entrada

En la figura 22 se observan todos los accesorios necesarios que el equipo debe de

poseer para realizar la medición de los caudales de gas, petróleo y agua.

La tecnología de medición multifásica de flujo puede ser aplicada durante la

evaluación de las pruebas de producción de pozos en estaciones de flujo, a fin de
establecer una tendencia de la producción. También en pozos con producciones
optimizadas con métodos de recuperación secundaria como inyección de gas, de
agua, etc. Y métodos de levantamiento artificial El Medidor de Flujo Multifásico
permite el monitoreo de pozos exploratorios y de las operaciones de limpieza del
pozo durante su fase de completación. Además puede ser utilizado en
operaciones de producción submarinas.

La confiabilidad y precisión del Medidor de Flujo Multifásico proporciona los

servicios de: control de calidad y validación periódica de datos, reportes de
pruebas de pozos, análisis de datos de pozos, diagnósticos de producción e
interpretación del yacimiento. Esta combinación de servicios asegura que la
experticia correcta sea aplicada en cada etapa de la vida del campo.

Características del Medidor de Flujo Multifásico. Las principales características

del medidor multifásicos son: Realiza mediciones de caudales de petróleo, agua y
gas en un flujo homogéneo.; No requiere separación de las fases; Realiza
Mediciones repetibles y de alta precisión basadas en mediciones físicas.; Puede
operar con una Fracción del volumen de Gas hasta del 98 % V/V.; Puede operar
hasta con un 100 % de corte de agua; Operatividad comprobada hasta con
petróleo pesado, de viscosidad de 300 (CPS). Ofrece datos disponibles
electrónicamente, y algo de extremada importancia para el proceso de medición
de fluidos no necesita calibración.
Principio de Operación. El Medidor de Flujo Multifásico modelo Phase Watcher
Vx-52 realiza las mediciones de los caudales de petróleo, agua y gas a partir de

65
una medición del caudal total efectuada en la sección Venturi, utilizando sensores
de presión diferencial y absoluta; acoplada con una medición del nivel de
atenuación de cada una de las fases a partir del análisis espectral de rayos
gamma de energía dual. El nivel de atenuación de cada una de las fases se mide
con un detector del espectro de rayos gamma de energía dual de alta velocidad.
Puede procesar un millón de puntos por segundo, lo que permite un cálculo
completo de las fracciones de petróleo, agua y gas en intervalos cortos en la figura
23 se muestra, como realiza la medición el medidor multifásico

Figura 23 Interna del Medidor Multifásico

Sección
Venturi

Fuente Detector
Radioactiva

Unidad de Alojamiento de
la Fuente Radioactiva

Unidad de Alojamiento
del Detector.

Dirección del Flujo.

El medidor de flujo incorpora una “T” ciega en la línea de flujo aguas arriba de la
unidad de medición, la cual actúa como un filtro para imponer una forma de flujo
predecible sobre la corriente de flujo. Esta “T” remueve efectivamente las
anomalías de flujo originadas por las condiciones de fondo del hoyo y la superficie,
y elimina la inestabilidad de flujo de alta frecuencia en la garganta del Venturi. La
combinación del control de la forma del flujo y su rápido muestreo y procesamiento
permite cuantificar los cambios que ocurren en el espectro del fluido, a partir de
“Ley de Desplazamiento de Wein”, y describir la velocidad diferencial de cada una
de las fases lo cual es esencial para el cálculo de flujos multifásicos.
Todas las características del flujo del pozo se adquieren independientemente del
régimen de flujo aguas arriba de una manera consistente y efectiva en materia de
costos. Las mediciones múltiples de Energía de Rayos Gamma, proveen las

66
fracciones de crudo, agua y gas en el flujo. Los cálculos están basados en la
atenuación de tres diferentes niveles de energía gamma en el isótopo de Bario

Las densidades para cada fase en condiciones atmosféricas, son parámetros

conocidos. Los coeficientes de atenuación de masa de cada fase son parámetros
también conocidos que dependen de la composición química del fluido
exclusivamente y no son afectados por variaciones de la presión y la temperatura.
Para una mezcla homogenizada del flujo de gas, petróleo y agua; el conteo
recibido por el detector puede expresarse en función de las fracciones
instantáneas de cada fase. El detector de Energía Dual de Rayos Gamma puede
realizar un conteo de los picos de alta y baja energía en el haz dirigido, viajando
una distancia c a través de la mezcla.

Para cualquier combinación de petróleo, agua y gas la atenuación linear se

determina a partir de las mediciones de los rayos gamma de alta y baja energía en
el haz dirigido, que viajan a una distancia X a través de la mezcla. El número de
cuentas si el haz de luz viajara en el vacío es conocido y las fracciones de cada
fase también son conocidas, debido a que las atenuaciones lineares para cada
fase simple han sido definidas anteriormente. Entonces se podrá definir el punto
en el triángulo correspondiente a la mezcla en estudio. Los valores promedios del
Volumen de la Fracción de Gas y la Relación Agua-Líquido, son aportados como
datos primarios por el computador de flujo. Las mediciones de producción
multifásica exactas permiten al equipo diagnosticar en forma continua las
anomalías de producción y lo que permite incrementar el nivel de la eficiencia de
las pruebas realizadas a los pozos.

a.- Medidor de Mercurio con tubos en “U” Esta unidad de presión diferencial,
consiste en un tubo “U” lleno de mercurio. En este caso el componente de mayor
magnitud de presión se conecta a uno de los brazos del tubo y el de menor
presión al otro brazo. El nivel de mercurio tiende a bajar el brazo conectado a la
mayor presión. La unidad de detección de presión diferencial, consiste de dos
cámaras, la cámara del flotador y el tubo de rango.

El medidor tipo mercurio tiene una alta precisión y exactitud, además que su
funcionamiento es muy fácil, ya que su comportamiento es simplemente una
columna de mercurio, pero se le han encontrado una serie de desventajas,
tales como: Los vapores de mercurio son dañinos para la salud de la gente,
también el mercurio tiene una alta capacidad de absorber gas, sobre todo en los
procesos son de alta presión, en vista que en estos casos, cuando se remueve la
presión el gas, sale lentamente de la solución, por lo que puede ser fácilmente
absorbido, creando potenciales problemas de explosión, además que se ha
demostrados, que también causa graves problemas ambientales, además que el
peligroso para la salud de la personas, que manipule el equipo, por lo que los
aparatos de mercurio se han dejado de utilizar.
Problemas de los Medidores de Mercurio: Otros problemas de los medidores de
mercurio, es cuando se mide gas húmedo, en este caso existe la posibilidad de
que se acumule gas sobre las columnas de mercurio del registrador, creando un

67
problema de gas de condensación, y los problemas es grave en el proceso de
calibración. Los Medidores de mercurio tampoco están excepto de los puntos de
corrosión, sobre todo en el flotador, el cual altera su característica, creando
problemas en la calibración

b.- Medidores Tipo Fuelle Este medidor consiste en 2 fuelles instalados a cada
lado de un plato central. Los fuelles se llenan con un líquido. Y unas cámaras de
presión cubren ambos fuelles. El lado de alta presión se conecta a una de las
cámaras de presión comprimiendo el fuelle dentro de él y forzando el líquido en su
interior hacia el otro fuelle expandiéndolo. El movimiento de los fuelles es
transmitido a través de un tubo de torque o leva al brazo de la plumilla del
registrador. El grado de movimiento de ambos fuelles es controlado por al
diferencia de entre el lado aguas- arriba y un resorte de rango instalado en el lado
de baja presión de los fuelles agregando más resistencia al movimiento. La
cantidad de presión diferencial requerida para que la pluma se mueva a lo largo
del rango completo esta determinado por la fuerza de los resortes de rango
utilizados en el medidor.

Problemas de los Medidores Tipo Fuelle: Uno de los mayores problemas que
se presentan con el medidor tipo fuelle es la formación de hidratos en la carcasa
de presión de la unidad. En este caso la formación de hidratos ocurre
fundamentalmente, porque el hidrocarburo líquido queda atrapado en la carcasa
de presión y comienza a congelarse, se expandirá comprimiendo los fuelles hasta
llegar a romperlos. La mejor solución para evitar la formación de hidratos, es evitar
la acumulación de líquidos en la unidad, de tal forma que no se le presenta la
oportunidad al agua líquida de reaccionar con los hidrocarburos más volátiles de la
serie de hidrocarburos que conforman el gas natural, y ocurra la formación de
hidratos y con ello se complique el proceso operacional de la medición.

c.- Cartas de Medición Las cartas utilizadas son lo general circulares de doce
(12) pulgadas de diámetro, se recomiendan utilizar una escala uniforme para evitar
errores en la lectura. También es recomendable medir la presión estática en
términos absolutos. Por, lo general estos medidores son calibrados en función de
la presión atmosférica, lo cual es válido, cuando no exista presión en el elemento
censor de la presión estática, y la presión barométrica es añadida en forma
automática a la presión estática medida. Es recomendable medir la presión
estática en términos absolutos, es decir en (lpca), para ello el medidor es calibrado
colocando las plumillas de presión estática en un punto equivalente a la presión
atmosférica. En la figura 24 se presenta un esquema digitalizado de un disco de
medición, donde se registra la presión diferencial y la presión estática, que permite
realizar la medición del caudal que circula por la tubería que transporta fluido
gaseoso, que se quiere medir, y con ello dar cumplimiento al proceso de medición
de la tasa de caudal de gas natural, y el valor de caudal obtenido se puede
asegurar que representa la medida con precisión.
Figura 24 Forma Digitalizada de una Disco de Medición

68
En vista que la tasa de caudal de flujo () es proporcional a la raíz cuadrada de la
presión diferencial (PD), las cartas con escala de raíz cuadrada son utilizadas con
frecuencia. en este tipo de carta se lee directamente una lectura estática (L E). Esta
lectura representa el 1% de la presión estática (P E) en (lpca), y una lectura
diferencial que representa el 1% de la medición diferencial (h w) en pulgadas de
agua. Por norma, estos medidores son calibrados de manera que el cero en la
carta corresponda a la presión atmosférica. Luego, la lectura estática (L E), debe de
ser corregida, con lo cual se tendrá una lectura estática corregida (L EC), y para
obtener el valor de la presión absoluta que es requerido en la fórmula, y
considerando lo anterior se tiene que:

( L2E ) R
PM  (21)
100
( L2 ) R
PAbs  EC (22)
100

Donde:(LE ) es la lectura estática; (L EC ) es la lectura estática corregida; (P M) es la

presión manométrica en (lpcm) ;(PAbs) es la presión absoluta en (lpca) y (R) es el
rango de presión del resorte del medidor

Pero, se sabe que: PAbs = P +14,7(lpca)=

M
 L  R   L  R  14,7
2
E EC
(23)
100 100

También se puede escribir  LEC  x   L2E  x

R R
2
 14,7 (24)
100 100

0,5
 1470 
Luego se obtiene: LE  ( LE ) 2  (25)
 R 
En la práctica es recomendable hacer las correcciones de la lectura estática sobre
todo, cuando se trabaja con medidores con rango de presión (R<500 lpca).

69
Tomando en cuenta que las lecturas estáticas y diferencial representan el 1% de
los valores de presión estática (PE) en lpca y la medición diferencial (h w) en
pulgadas de agua. Es por ello, que para el cálculo del caudal a través de un orificio
se utiliza la denomina Constante de Orificio de la unidad de medición. Esta
constante, no es más que la cantidad por hora que fluye a través de orificio a una
diferencial y a una presión absoluta, cada una igual al 1% del máximo rango del
medidor, luego se tiene:

U  C 0,01xRhw x 0,01xRPt
(26)

Donde:(C)=Constante de orificio; (U) = Constante de orificio de la unidad de

medición;  Rhw  = Rango de la unidad diferencial (pulgada de agua) y (R pf)= Rango
de la presión del resorte (lpcm)

Elementos de Rotación. Las cartas registradoras giran gracias a dispositivos

mecánicos o eléctricos y se sustentan en le energía y velocidad de rotación:

a.-La energía para los mecanismos de rotación puede ser de origen mecánico o
eléctrico.

b.- La velocidad de rotación determina la frecuencia con la que se deben cambiar

las cartas registradoras y la resolución de los datos obtenidos

También existen los denominados discos de lectura directa. Estos discos registran
la raíz cuadrada de la presión diferencial, denominada lectura diferencial (L Dif) y la
raíz cuadrada de la presión estática absoluta, denominada lectura estática (L E).
Luego la relación entre las presiones y las lecturas diferencial y estática, viene
dada por las siguientes ecuaciones:
RDif
hw  ( L2Dif ) x (27)
100

PE  ( L2E ) xRe
(28)

Donde:(RDif)=Rango diferencial máximo, en (pulgadas de agua) y (R e)=rango de

presión máxima en (lpcm)

Los medidores de orificio, están dentro de la clasificación de medidores de presión

Diferencial o de cabezal, ya se menciono antes que el principio de sustentación de
estos medidores, es que introducen una restricción en la tubería, la cual se realiza
con el objetivo de cambiar la energía que posee el fluido. Las leyes físicas
permiten expresar este cambio energético en términos de un cambio en la presión
diferencial que existe a través de la restricción. Para ello se utilizan dos
ecuaciones en caída libre, y que son:
 =gx t (29)

70
 1
h gxt 2 (30)
2

Donde: (  ) es la velocidad en (pie/s); (g) es la aceleración de gravedad en

(pie/s2); (t) es tiempo en (s) y (h) es la distancia en (pie).Acomodando las
ecuaciones (29 y 30) se obtiene lo siguiente:

 2= 2xgxh (31)

La ecuación (31) representa la base de los cálculos de caudal con orificios y se

denomina Ecuación de Velocidad de Flujo, aunque también se puede denominar
Coeficiente de Descarga del Orificio. Para hacer que la ecuación (31) sea más
explicita. Se considera un tanque lleno de agua con un orificio a un costado del
tanque. El orificio tiene un diámetro (d) y esta ubicado a (h) pie de distancia por
debajo del nivel del agua. La velocidad de salida del agua a través del orificio,
calculada con la ecuación (29), es similar en un 98% a la velocidad determinada
con la ecuación:
 =2xgxh (32)

Es posible que los lectores se pregunten que en la determinación de la velocidad

con la ecuación (32) en ninguna parte se toma en cuenta el diámetro del orificio. Si
se supone que el orificio es circular, en este caso su área estará dada por:

xd 2
A= (33)
4

Donde: (A) es el área del orificio en (pie 2) y (d) es el diámetro del orificio es pie.
Por ejemplo si se multiplican ambos lados de la ecuación (32) por la ecuación (33)
se obtiene una ecuación, que permite determinar la tasa volumétrica de flujo () en
(PC/s), lo cual se puede obtener fácilmente a través de los factores de conversión
Esta es la tasa de flujo a través del orificio

 xd 2 
  x   (34)
 4 

Pero es necesario resaltar que la tasa volumétrica de caudal determinada por la

ecuación (34) tiene muy poco significado, ya que tiene un alto porcentaje de error ,
debido fundamentalmente a que el agua al salir del tanque por el orificio se
contrae. La contracción tiene su mínima expresión a unos centímetros fuera del
orificio. A este punto se le conoce como Vena Contracta. La importancia de este
punto es que representa aproximadamente el 62% del orificio. A esta cifra se le
denomina Coeficiente de Contracción, ahora si a este coeficiente se le multiplica
por el coeficiente de velocidad, se obtiene la siguiente ecuación:
  CxA 2 xgxh (35)

71
La ecuación (35) recibe el nombre de Ecuación de Orificio. Aquí (C) representa la
constante de orificio, (h) representa la presión diferencial en (pulgadas de agua).
Este parámetro se mide con tomas de presión- aguas arriba y aguas y agua abajo
del orificio. Se puede señalar, que el fluido al acercase al orificio, provoca que su
presión estática experimente un pequeño aumento. Además al pasar por el orificio
la velocidad del fluido se incrementa en forma drástica, y trae como consecuencia
una caída de presión.

Esto sucede por la conversión de energía potencial, la cual esta representada por
la presión, en energía cinética, representada por la velocidad del fluido. A medida
que se aleja del orificio la velocidad sufre una disminución, luego la presión
estática vuelve a aumentar. Lo que significa que la energía cinética se convierte en
energía potencial. Además la presión aguas- abajo del orificio nunca se hace
igual a la presión aguas arriba. Como causa de esto es la pérdida por fricción a
través del orificio. Esta pérdida de fricción, lo que puede suceder, es que un
equipo que ha tenido, que soportar, las explicaciones de la gente, sin haber
causado mayores problemas simplemente se deja de esa forma:

Proceso de Medición del Caudal de Gas Natural: En vista que el gas natural no
puede ser almacenado, como es el petróleo y otros líquidos, tampoco puede ser
medido en grandes caudales, por lo que su volumen debe de ser determinado
instantáneamente durante su flujo a través de la tubería, lo cual, desde luego
representa un problema de medición, y la mayoría de las mediciones de gas en el
campo se realizan con medidores placa de orificio, luego son importantes tener en
cuenta lo siguiente: Equipos e instalaciones de orificio de medición, las cartas de
medición, el servicio y mantenimiento de los medidores, los problemas
encontrados en la medición, los principios de la medición, los factores que
intervienen en el cálculo del caudal, y el cálculo del caudal de gas medido:

a.- Carrera de Medición Esto consiste de un lato de orificio, un porta placa, una
tubería acondicionada aguas- arriba, una sección de la tubería acondicionada
aguas- abajo, y muy posiblemente venas enderezadoras. La selección del
diámetro de la carrera de medición, dependerá del volumen del fluido a manejar.
El primer paso para el cálculo: del tamaño apropiado de una carrera es la
determinación del rango de presión diferencial del equipo a ser utilizado en la
instalación. Una vez realizado este paso, se efectúa un cálculo para determinar el
tamaño del orificio, requerido para generar la presión diferencial apropiada a la
tasa máxima de flujo esperado. Con, este tamaño de orificio se procede a
seleccionar el diámetro de la carrera de medición de acuerdo a los criterios
previamente establecidos. Los diámetros a utilizar deben de estar en un rango
entre 2 y 30 pulgadas, y el espesor de la tubería dependerá de las presiones de
trabajo de la instalación, teniendo en cuenta que si se pudiese utilizar más de un
tamaño de la tubería, se debe de considerar si el futuro caudal incrementará o
disminuirá la relación al caudal de diseño.
b.- Placa de orificio: Existen dos tipos de placa de orificio.

72
1.- La tipo paleta, la cual se utiliza para colocarla entre dos bridas, a la placa se le
señala el diámetro nominal y el material de fabricación, y se identifica la cara
aguas- arriba. El diámetro externo del plato varía de acuerdo al diámetro interno
nominal de la brida.

2.- Placa universal, esta se emplea en cajas portaorificios. Todas las placas son
iguales para el mismo diámetro nominal..

La superficie aguas- arriba de la placa será plana, y al ser instalada quedara

perpendicular al eje del tubo. La tolerancia permisible de desviación se
determinará, según se la tolerancia indicada. El borde circunferencial de orificio en
el lado aguas- arriba de la placa será cuadrado, para que no permita el paso de un
haz de luz al ser inspeccionado. El orificio de la placa deberá de quedar
concéntrico con respecto al diámetro interno del tubo medidor

c.- Instalación de Medidores Placa de orificio La precisión y exactitud de la

medición esta muy relacionada con la correcta instalación de los medidores. Las
cuales se sujetan en el sitio con la ayuda de un porta placa, que puede ser un par
de bridas o un dispositivo que facilite su inserción o remoción de la tubería:

d.- Sujetadores de Placa de Orificio Las placas de orificio se sujetan en el sitio

con la ayuda de un porta placa que puede ser un par de bridas o un dispositivo
comercial, que facilita su inserción o remoción de la tubería. Las bridas, son
seguramente el medio más económico que se utiliza como sujetador de placa,
esto es válido, si no hay que cambiarlas con frecuencia. También existen bridas
acondicionadas para ser utilizadas como sujetadores de placa y se le denominan
bridas de orificio. Y, su principal característica es que poseen dos gatos de
separación, con lo cual se facilita el proceso de remoción de las placas. Todo, esto
trae como consecuencia la gran importancia que tiene cada instrumento en la
precisión y exactitud de las mediciones de caudal de gas

Las tomas de brida se perforan en estas bridas de forma tal que al montar el
conjunto de estas quedan exactamente a una pulgada de cada cara del plato.
Cuando es necesario cambiar con frecuencia las placas de orificio, existen varios
tipos de dispositivos disponibles comercialmente para lograr este propósito, el
objetivo del uso de estos dispositivos es evitar la movilización de la tubería, lo que
es inevitable con bridas de orificio, aunque también es posible, que por la rigidez
de las tuberías se haga imposible utilizare bridas de orificio, cosa que sucede
cuando es imposible mover la tubería para cambiar las placas.

1.- Porta Placa. Estos elementos, se utilizan para alojar placas de orificio, son
fabricados de dos tipos diferentes:

1.- Una sola cámara, se utiliza en situaciones donde no se puede movilizar la

tubería o no se desea derramar producto líquido, pero se necesita desahogar la
tubería, para realizar el cambio de placas, en forma comercial se les denomina
Cajas Simples. Se recomienda utilizar una placa de una sola cámara, cuando él

73
plato requiere ser cambiado con frecuencia para inspección o cambio de orificio, y
la operación permite detener el flujo para realizar cambios de plato o existen los
medios para desviar el caudal en forma temporal

2.- Dos cámaras, las cuales permiten aislar y/o retirar las placas con la línea
presurizada, se les denomina “Señor” Es recomendable utilizar un porta placa de
dos cámaras, cuando las placas puedan ser cambiadas sin interrumpir el flujo.
el flujo También, cuando las condiciones de operación es la operación de mayor
importancia, en el proceso. La utilización de un elemento de estas características
es la alternativa más costosa, pero también la más flexible del punto de vista
operacional, luego es la elección mas adecuada.

Los dos tipos de porta placa garantizan que el Medidor Tipo Placa de Orificio
quede perfectamente centralizada en la línea y que las tomar de presión queden
exactamente a una pulgada de cada cara del plato

e.- Bridas Porta 0rificio. Estos elementos deben de ser soldados al tubo medidor
de modo, tal que la superficie interna del conducto se extienda a través de la brida
y no quede ninguna cavidad inmediatamente antes de la placa. Cualquier
deformación del tubo medidor, que pueda tener, deformación que por lo general
esta relacionada con la soldadura será corregida mediante esmerilado. En caso de
que una instalación existente se consiga que existe una cavidad que precede a la
placa de orificio y cuya longitud, la cual es medida paralela al eje sea mayor de
0,63 (cm), la constante de orificio resultante, podría ser utilizadas siempre y
cuando la relación () no sea mayor que, datos que se muestran en el Cuadro2:

Cuadro 2. Relación del Factor Beta con el diámetro

Diámetro de la tubería 
2 0,30
3 0,40
4 0,40
>4 0,40

En caso de excederse la relación (), se deberá corregir la anomalía utilizando

plomo (Pb) en forma líquida, o cualquier otro material que no sea atacado por el
fluido contenido en el tubo, de tal forma de lograr que la superficie interna sea lisa
y continua hasta la placa de orificio. Todo esto es de gran importancia, para la
medición del flujo de caudal, y de tal forma que le medición sea de alta precisión y
exactitud. La sección de la brida aguas abajo se puede corregir de la misma
forma. Las bridas de orificio se utilizan, cuando el plato no va a ser cambiado con
frecuencia, tal como es el caso de aplicaciones de control de flujo, donde el caudal
será más o menos constante, que simplemente se puedan utilizar dentro de un
rango previamente establecido.
f- Especificaciones Generales del Tubo Medidor. El tubo medidor debe de tener
la superficie interior lisa, la rugosidad no debe de exceder de 760 micrones (m).

74
La tubería debe de ser sin costura. El tubo medidor no tendrá ningún tipo de
conexión o accesorio dentro de las distancias mínimas, las cuales deben de ser
claramente especificadas en los esquemas de instalación No se debe de permitir
ranuras, rayas, huecos, productos de costuras que afecten los índices de
tolerancias. Para utilizar las tablas de factores básicos de orificios con fines de
cálculo, el diámetro interno medido en el tramo aguas arriba de la placa, debe ser
lo más próximo posible al diámetro interno señalados en las tablas, para ese
caso. Para determinar el diámetro interno del tubo medidor, se debe hacer lo
siguientes:

1.- Tomar mediciones de tres diámetros a una distancia de 3 cm de la cara del

orificio

2.- Efectuar mediciones de comprobación a lo largo del tubo medidor, las cuales
se deben efectuar aguas arriba de la placa a una distancia de 2 diámetros del
tubo, el objetivo es determinar los diámetros máximos y mínimos.

3.- La tolerancia de las mediciones en la sección de entrada debe coincidir con los
diámetros establecidos en las tablas, y que se deben de cumplir, para que el
proceso de medición, tenga la precisión y exactitud adecuada y esperada, en el
proceso de medición.

4.-La diferencia entre el máximo y mínimo de todos los diámetros medidos en la

sección de entrada no debe ser mayor que la tolerancia permitida

5.- En el tubo medidor no se permitirán irregularidades de desnivel, ni aguas arriba

ni aguas abajo.

g.- Instalación de Codos en el Tubo Medidor: En los casos que se utilicen

tomas de presión en varias tuberías a la vez debe incrementarse la eficiencia de
instalación del medidor, para ello se utilizan codos que se instalan en el tramo
recto del tubo medidor.

h.- Enderezadores de Flujo: En algunos casos se necesita reducir la longitud de

la sección aguas - arriba de la tubería, y por lo general esto se hace colocando
con "Venas Enderezadoras", las cuales consisten en un haz de tubos colocados
en las tuberías con el propósito de regular el perfil de flujo antes de llegar al plato
de orificio eliminando los remolinos y corrientes cruzadas creadas por los
accesorios y las válvulas que preceden al tubo medidor.

Las longitudes de las tuberías aguas - arriba y abajo son función del diámetro de
la tubería y de las configuraciones de tuberías antes y después de la carrera de
medición. Para garantizar una medición exacta es imprescindible utilizar las
longitudes mínimas recomendadas por las normas y que no exista ningún tipo de
obstrucción en este tramo.
i.- Especificaciones de Conexiones de Tomas de Presión

75
1.- Los medidores de tasa de flujo que utilizan bridas porta orificio deberán tener
una distancia de 2,54 cm desde la cara de la placa hasta el eje central del agujero
de conexión de presión de la brida. Esta distancia se debe cumplir ambos lados de
la placa

2.- Los agujeros deberán ubicarse en la cresta superior de la brida de donde se

harán las conexiones, y otro agujero en la parte inferior de la brida, los que
servirán al propósito del drenaje. El diámetro del agujero será de 0,64 a 1,2 cm.

3.- Cuando las conexiones de presión se hagan en el tubo medidor la distancia

aguas - arriba desde la cara de la placa será de dos veces y media el diámetro
interno del tubo medidor y ocho veces la distancia aguas - abajo

4.- Las conexiones de presión se deben perforar de manera que formen un ángulo
recto con el eje del tubo medidor.

5.- El diámetro de los agujeros de conexión en la superficie interna del tubo

medidor deberá estar libres de rebabas y ligeramente redondeados.

6.- Los medidores que utilizan bridas podrán tener los extremos externos
perforados de manera tal que se le pueda hacer la rosca requerida. Para los
medidores con conexión en el tubo medidor, el agujero será perforado en el tubo y
no tendrá rosca.

j.- Medidor de Orificio Tipo Brida

1.- En la construcción del enderezador, la dimensión transversal máxima de

cualquier conducto a través de las mismas no deberá exceder de una cuarta parte
del diámetro interno del tubo. Del mismo modo, el área de sección transversal no
excederá de un (10/16) del área de sección transversal del tubo concentración. La
longitud de las aspas deben ser los menos 10 veces la dimensión interna.

2.- El enderezador puede estar hecho de tubo de peso normal o tubo de pared
delgada, ya sea soldado conjunta y adecuadamente a los tubos medidores. O
montado en dos anillos terminales que no interfieran con su montura en la tubería.

3.- Se pueden utilizar tuberías cuadradas, hexagonales o de otra configuración en

la fabricación de estos enderezadores. No es necesario que los conductos del
enderezador sean del mismo tamaño pero su disposición debe ser simétrica, de tal
forma que se cumpla con lo establecido en la norma, y la medición tenga la
eficiencia esperada, según sean los rangos establecidos.

4.- Los enderezadores deben ser de construcción fuerte. Después de su

introducción en la tubería, deben ser asegurados firmemente en el sitio para evitar
su desplazamiento y empuje contra la placa de orificio.
Problemas Operaciones de los Medidores Placa de Orificio. Los Problemas
que se presentan al trabajar con Medidores de Placa de Orificio. Los errores de

76
medición, con los medidores placa de orificio o cualquier otro medidor, están
relacionados con: El diseño de los equipos y sus limitaciones técnicas; la
instalación de equipos en el medidor para mantener la tolerancia indicada por él
Fabricante; la operación de los equipos, de tal manera que registre las medidas
exactas; el mantenimiento adecuado de tal forma que se pueda obtener un
resultado preciso, sobre todo en el largo plazo y el cómputo correcto de los
volúmenes manejados. Para el caso específico de Medidores Placa de orificio se
recomienda lo siguiente:

a.- Condiciones de la Corriente de Gas: Es necesario que la corriente de gas

que se aproxime al orificio presente líneas uniformes libres de irregularidad. Para
uniformar las líneas de corriente se recomienda que las secciones rectas de
tuberías localizadas antes y después de la placa de orificio tengan longitudes
mínimas sin presencia de irregularidades como válvulas, codos, expansiones o
reducciones del área de la tubería que se produzcan alteraciones de las líneas
de flujo. Cuando por alguna razón es difícil tener las distancias mínimas sin
irregularidades se recomienda utilizar secciones rectificadas de flujo, las cuales
reducen la turbulencia antes de la placa de orificio y mejorar las condiciones de
medición, y con ello se incrementa la eficiencia del proceso de medición, con lo
cual se incrementa la precisión y exactitud de la medición del gas natura, y luego
se pueden realizar la planificación de los procesos a realizar, y que dependen de
la veracidad que se tenga del dato de caudal.

Con relación a los errores inducidos por el diseño, se relacionan

fundamentalmente con algunas características, tales como. Sensibilidad en el
valor del número de Reynolds; que el flujo sea continuo, que las tuberías no sean
las adecuadas para el transporte del fluido, que no se cumplan con los valores de
las caídas de presión, que la línea de transmisión no sea del tamaño correcto, que
los cálculos solo sean válidos para fluidos monofásicos, que las medidas no sean
precisas. Los errores también pueden estar relacionados con:

b.- Flujo Pulsante. Este tipo de flujo se caracteriza por cambios rápidos de la
velocidad y la presión del gas. Circulante. Una medición confiable del flujo de gas
con un medidor placa de orificio, no puede ser obtenida cuando una pulsación esta
presente. Lo más complicado, es que no existen factores de corrección, que
permitan corregir el error cometido por una pulsación. Las fuentes más comunes
de pulsación son: Los compresores reciprocantes, esta pulsación se considera
que es baja frecuencia. El flujo irregular, como tapones de agua o petróleo, puede
producir también pulsaciones, lo mismo el flujo intermitente de gas y los
reguladores de presión. Todos estos fenómenos que producen pulsación
introducen un cambio violento en la velocidad y en la presión del flujo. Los
cambios de presión simulan ondas de sonido de baja frecuencia. Las ondas viajan
en la corriente de flujo a la velocidad de sonido, proceso que ocurre en forma
independiente de la velocidad del flujo. Con el fin de disminuir el efecto negativo
de la pulsación sobre la medición de tasas de flujo se recomienda

77
1.-Ubicar el tubo medidor en el sitio más favorable con respecto a la fuente
causante de la pulsación. Esto significa colocar el tubo medidor aguas- arriba del
regulador de presión o aumentar la distancia entre la pulsación y el medidor.

2.- Instalar equipos adecuado de tal forma de reducir las pulsaciones aguas- arriba
del tubo medidor

3.-Diseñar equipos para operar con diferenciales de presión lo más alto posible
Esto es posible, si se reduce el diámetro del orificio y se orienta el flujo a través de
una cantidad limitada de tubos.

4.- Utilizar un medidor pequeño, manteniendo el mismo diámetro de orificio, con

ello se aumenta el diferencial de presión. Es de hacer notar que las pulsaciones en
el flujo pueden ser causales de hasta un 30% de error en la medición

Servicio de Mantenimientos de los Medidores de Flujo: La placa de orificio

debe de mantenerse limpia, libre de cualquier impureza, de tal forma de poder
garantizar la calidad de la medición. Se recomienda establecer un programa de
mantenimiento, el cual estará destinado a la verificación del buen estado de la
placa de orificio y de su limpieza. Los parámetros de la placa de orificio a revisar
son: El diámetro del orificio, el filo de la cara aguas- arribas, el espesor de la placa,
la curvatura de la misma, la centralización respecto al tubo medidor y el sucio o
cualquier impureza, que contenga la placa de orificio. También se debe de realizar
mantenimiento al tubo medidor, sobretodo verificar la condición del diámetro
interno del tubo medidor

Calibración del Medidor de Flujo de Gas: Es bien sabido, la importancia que

tiene en la eficiencia, y por lo tanto en la exactitud de la medición la calibración
que necesariamente se tiene haber al medidor, de tal forma que la medición sea
de un alto grado de exactitud y precisión. Es tanta la importancia del proceso de
calibración de los medidores de flujo, que incluso hay empresas dedicadas, en su
totalidad a prestar ese servicio, en donde uno de los principales objetivos de estas
empresas es reducir la incertidumbre de la medición del gas natural, en vista que a
nivel mundial el gas natural suele medirse para transferir custodia de un
comprador a un vendedor, donde el medidor es como la caja registradora para la
empresa del gas. El proceso de calibración, por tanto, está bajo un control mucho
más estricto. La tecnología de la medición está progresando. La placa de orificio
es una tecnología más vieja que permite medir sin calibración; las tecnologías más
nuevas requieren de la calibración, de tal forma de disminuir la incertidumbre de la
medición

Las investigaciones realizadas sobre el tema de la medición, que uno de los

graves problemas que hace descalibrarse a los medidores de flujo, es a
inadecuada instalación que se haga del equipo, en otros casos hay una
divergencia entre los datos de campo y los obtenidos en los laboratorio de
medición, que desde luego afecta la calibración. La calibración se ve afectada,
también por los remolinos ocasionados por los codos sencillos y dobles.

78
La determinación de volúmenes confiables de gas natural obtenidos a través de la
medición con medidores de flujo, se condicionada a que, todas las variables que
influyen en la medirse deben de encontrarse dentro de los rangos estimados. La
temperatura es una de tales variables. Cuando la temperatura se mide
incorrectamente, puede producirse un grave error en la medición del caudal de
gas Los medidores de flujo de gas pueden calibrarse mediante uno de dos
métodos básicos: el primario o el secundario. Una calibración primaria involucra la
comparación con un sistema basado únicamente en mediciones primarias (masa,
longitud y tiempo). Una segunda calibración implica la comparación con una
norma de transferencia que se ha caracterizado mediante el sistema primario. Las
calibraciones primarias son más costosas y tienen menos incertidumbre asociada
que las calibraciones secundarias

En ocasiones, pueden calibrarse los medidores de flujo bajo condiciones reales de

uso, haciendo que el fluido real pase por la configuración de tubería en la que se
está haciendo la medición. Una calibración secundaria de campo tiene muchas
ventajas, pero carece de la exactitud y control de medición que puede lograrse
bajo condiciones de laboratorio. Las calibraciones de laboratorio pueden simular
también las configuraciones de las tuberías y estimular las densidades de
operación que experimentará el medidor bajo condiciones reales de uso y ofrece
la ventaja de tener la capacidad de controlar con exactitud los efectos que
pudieran afectar el desempeño de los medidores de flujo de fluidos.

La calibración en laboratorio de medidores de flujo para fluidos de gas

frecuentemente puede ofrecer una mejora en la calidad y eficiencia de muchos
productos y procesos. Los métodos para la calibración de medidores de flujo
varían y los métodos secundarios que se basan en el uso de normas de
transferencia, tales como un sistema de medición subsónica calibrado, sistemas
de medidores de turbina calibrados o el dispositivo de transferencia más confiable,
el Venturi de flujo crítico, pueden instalarse en serie con el medidor o sistema de
medición que se desea calibrar o probar. Los métodos primarios se basan en la
medición fundamental o normas tales como masa, longitud y tiempo y pueden
ofrecer mayor exactitud en la medición, aunque generalmente están limitados en
cuanto a capacidad.

Los medidores de flujo para gas y líquidos pueden calibrarse bajo condiciones de
laboratorio cuando las pruebas en campo resultan poco prácticas o imposibles La
calibración en laboratorio ofrece la ventaja de operar en un ambiente controlado
que puede ser importante para la evaluación del medidor en sí. Los laboratorios
pueden brindar calibraciones con lecturas de 0,1 por ciento Hoy, en día existen
normas de flujo de gas, capaces de comparar mediciones de flujo de gas de hasta
20 l(b/s). El tipo predominante de norma secundaria utilizada para transferencia u
operar medidores es el venturi Se resumen algunos resultados recientes sobre
desempeño para coeficiente de descarga y proporción de presión. Se ofrecen
también sugerencias de procedimientos de prueba que pueden aplicarse a estos
dispositivos, y establecer con estos un sistema de calibración, causante de
muchos errores en la medición de gas natural

79
Principios Básicos de los Medidores tipo Placa de Orificio, en la medición del
gas natural. Como se sabe el gas natural producido en los yacimientos, tanto
asociado o no asociado., se hace fluir a través de redes de tuberías o es
trasladado por tierra a estaciones de producción donde es separado o depurado.
También, puede ser comprimido en una planta compresora o ser utilizado
directamente a su presión natural. El gas se puede utilizar también en sistema de
levantamiento artificial por gas, inyección de gas, transmisión, procesamiento o
combustible. El flujo de gas natural es continuo, sin que en ningún punto de su
trayectoria sea almacenado. Por lo que su medición debe hacerse directamente
sobre una corriente de gas que esta fluyendo continuamente. El método más fácil
de medición de un gas es medir su volumen, ya que el mismo depende de la
presión y temperatura de medición, con lo cual se obtiene un cierto grado de
precisión y exactitud, sirviendo o dando la oportunidad a un proceso de mayor
eficiencia y precisión El método volumétrico de medición del flujo de gas, se
fundamenta en la siguiente fórmula:
2
PxTCN xVCN  P   TCN   1 
=    x   x   xV
 (36)
PCN xTxZ  PCN   T   ( F pv ) 

Donde: ()=el caudal volumétrico a condiciones de operación, las unidades

dependerán del Sistema de Unidades utilizados en los parámetros ;(P) = es la
presión de medición ;(TCN) = temperatura estándar =60 F o 520 R ;(V)= volumen
medido del gas; (PCN)= presión estándar o normal = 14,73 lpca; (T)= temperatura
de medición; (Z)= factor de compresibilidad (F p,v) =Factor de Supercompresibilidad,
y se determina, según lo siguiente:

1
Fp,v= (37)
Z

Si en la ecuación (37) se reemplazan P CN=14,73 lpca y TCN= 520, queda, lo

siguiente:
2
 520  PxF pv xVCN PxF pv2 VCN
  x  35,30 x (38)
 14,73  T T

La ecuación (38) puede ser de utilidad para determinar el Caudal del Flujo del
Fluido

Importancia de la Utilización de los Medidores Placa de Orificio: La utilización

de los medidores placa de orificio, tiene una gran utilidad en Venezuela, por
ejemplo. En el Distrito San Tomé en la actualidad hay , casi 600 unidades de
producción de gas, de las cuales en un 99% la medición del gas natural se realiza
mediante Medidores tipo Caja de Orificio, con una historia que remonta los 50
años de servicio interrumpidos, los sistemas de separación primarios en las
estaciones de producción de estos campos maduros representa cierta ineficiencia
de los controles de nivel, por lo cual se produce arrastre de líquidos con el gas
natural hasta las plantas compresoras de gas. Por ello la experiencia de los

80
medidores caja de orificio de orificios ha representado la mejor solución a este tipo
de inconvenientes, habida cuenta de las impurezas que transporta el gas natural.
A medida que se desarrolla el tema observaremos las ventajas y desventajas que
ofrecen las cajas de orificio, que si se establece un adecuado sistema de
mantenimiento, la medición del caudal del puede una alta precisión..

Tipos de Medidores de Orificio El medidor sé orificio se puede localizar el orificio

de tal manera que permita medir fluidos con contaminantes sólidos, aguas
aceitosas y vapor húmedo. En la industria se pueden encontrar medidores de
orificio, tales como:

a.- Medidor de Orificio Abierto En este caso el gas fluye directamente a la

atmósfera. La medición esta fundamentada en el principio de que la velocidad del
sonido es la máxima a la cual un efecto de presión puede ser propagado a través
del gas. Una vez que esta velocidad ha sido alcanzada, no debieran de haber
mayores incrementos en la presión diferencias, o simplemente no aumentará la
presión directamente en el orificio, es decir que siempre se va a obtener una (P 2)
igual a la presión atmosférica independiente de la presión de flujo. Cuando se
mide gas bajo estas condiciones la tasa de flujo de gas es una función de la
presión aguas arriba, de la gravedad del gas y de la temperatura. Cuando el
medidor es de orificio abierto segmentado. En este caso el segmento puede ser
colocado en el tope o en el fondo de la línea dependiendo del servicio para el cual
se requiera.

b.- Tipo Cerrado En el sistema cerrado, la placa de orificio va colocada en la línea

de flujo y la presión aguas debajo de la placa es mayor que la presión atmosférica.
Los valores que tenga la presión, en este caso dependerá del Sistema de
Unidades, donde se este trabajando En el medidor de orificio cerrado al hacer fluir
el gas a través de un pequeño orificio se incrementa considerablemente su
velocidad produciéndose una caída de presión. En el sistema abierto, la placa
aguas abajo es la presión atmosférica En este caso el gas se ventea a la
atmósfera. A estos medidores pertenecen:

1.- Tipo de Tubería: Las tomas de presión van colocadas sobre la tubería a 2,5 D
aguas arriba y a 8 D aguas abajo. Este fue el primer tipo de medidor que se utilizó,
pero ha caído en desuso porque la caída de presión es pequeña, luego no tiene
un papel de importancia, en el proceso

2.- Tipo Brida o Flanche: Las tomas de presión son realizadas a 1 pulgada a
cada lado de la placa. En este caso es necesario cortar el flujo de gas para poder
reemplazar o revisar la placa. Además como la placa de orificio va instalada entre
dos bridas y estas se ajustan con pernos en forma manual, para que cierre bien.

c.- Medidores de Orifico Tipo. Las ventajas de estos medidores son:

1.-Pueden manejar sólidos en suspensión

2.- Se encuentran disponibles en números materiales

81
3.-Pueden manejar líquidos, gases y vapor de agua,

4.- Pueden manejar fluidos erosivos.

Mientras que las principales desventajas son:

1.- Tienen alto costo

2.- Solo son eficientes en tuberías de bajo tamaño

3.- No se pueden utilizar en fluidos viscosos

4.- Son de bajo rango de fluido

Derivación de la Ecuación de Flujo para Medidores de Orificio. El cálculo del

volumen de gas medido por un medidor esta dado por el uso de una ecuación
Básica de Flujo de Orificio, la cual es:

  C hW xPF (39)

Donde: ()=tasa de flujo en  pie 3 / hora  ;(C)= constante de flujo de orificio; (h w) =

presión diferencial a través del orificio, medida en (pulgada de agua a 60 F) y (P F)
presión estática en (lpca). La ecuación (39) es de carácter empírico, incluye leyes
de la física, como la ley de la conservación de la energía, la ley de velocidad, de
aceleración gravitacional, ley de los gases ideales. La constante (C), la verdad es
que no realmente una constante, pero puede ser utilizada como tal. Aunque, para
que tenga validez la mayoría de sus variables tienen que ser constantemente
corregidas, ya sea con datos actuales u obtenidos en tablas o por ecuaciones de
correlación. Si, por ejemplo se realizan los cambios en las ecuaciones adecuadas,
la ecuación (36) se puede escribir de la siguiente manera:

=CxMxLExLDif (40)

Re xR (dif )
M  (41)
100
El caudal determinado por la ecuación (39), queda expresado en (PCN/hora),
luego para convertirlo a millones de pies cúbicos normales por día (MMPCND),
que es la forma como se expresa, y para la conversión se utilizan los siguientes,
factores de conversión, donde queda lo siguiente:

=CxMxLExLDifx24x10-6 (42)

Esto significa que el factor diario (Fd) del punto de medición es;
Fd=CxMx24x106 (43)

82
En la deducción de la Ecuación de caudal de flujo se utiliza la figura 25

Figura 25 Caudal de Flujo

La ecuación que se sustenta en la Ecuación General de Energía, ecuación que se

puede determinar en forma fácil a través de Modelos de Simulación Si se
considera por ejemplo, que un sistema comprendido entre los puntos (1) y (2) de
la figura (25), en donde en el punto (1) el gas se encuentra en condiciones
iniciales y es justo en el momento de pasar a través del orificio. Si aplica el
Ecuación General de Balance de Energía, según lo estima la primera ley de la
termodinámica, además si se considera que el flujo esta bajo las condiciones de
estado estacionario, se tiene que:

g Vˆ 2 X g Vˆ 2
Vˆ2 P2  X 2  2  W  H f  Vˆ1 P1  1  1 (44
gc 2gc gc 2gc
Reagrupando la ecuación (44) queda:

(Vˆ2 P2  Vˆ1 P1 )  ( X 2  X 1 )
g
 2

 2  12
 W  H f (45)
gC 2gc

Donde:( Vˆ1 ) = volumen molar del gas en el punto (1); ( Vˆ2 )= volumen molar del
gas en el punto (2) en (pie 3/lbmol); (X1 y X2)= elevación del gas en los puntos (1
y2) ; (P1 y P2) = presión de operación del gas en los puntos (1 y 2) en (lpca);(W) =
trabajo realizado por el fluido en (lb-pie/lbmol); (g)= aceleración de gravedad en
(pie/s2) ; (gc) = factor de conversión de la aceleración de gravedad (32,17
(lbM/lbF/pie/s2); (HF) = Energía pérdida por el fluido debido al roce;( 1 ; 2 )=
velocidad del gas en los puntos (1 y 2) en (pie/s). En la ecuación (42) (X 1=X2), ya
que se encuentran a la misma posición, en cuanto a la elevación. Esto significa,
que la caída de presión entre los puntos (1 y 2), por lo normal sea menor que
cualquiera de las dos presiones estáticas, lo que conlleva a que la Energía
Potencial tenga un Valor cercano a cero (W=0). Además implica que los valores

83
de:( Vˆ1 ) y ( Vˆ2 ) sean prácticamente iguales Vˆ1 =( Vˆ2 ), luego la ecuación (45)
queda:

 2  2 
Vˆ  P2  P1    2 1    H f (46)
 2gC 

La ecuación (46) se puede escribir también de la siguiente forma:

xd gxdL fx 2

144 xVˆxdP    dH  WS (47)
2 xxg C gC 2 xg C xD

La ecuación (47) también se puede escribir en términos de:

144 xdP xd gxdL fx 2

   dH  WS (48)
 2 xxg C gc 2 xg C xD

Donde: ( Vˆ )= volumen específico del fluido en(pie 3/lbmol); (P)= presión del
sistema en (lpca); (  )=velocidad promedio del fluido en(pie/s); (g C)= factor de
conversión 32,17 (lbm xpie/lbfxs 2), (g)=aceleración de gravedad en(pie/s 2), ()=
densidad del fluido en (lb/PC) ; ()= Factor de corrección para compensar la
variación de la Velocidad en una sección de la tubería. Los valores de este
parámetro oscilan entre 0,5 para flujo laminar hasta 1 para flujo turbulento; (L)=
distancia en la dirección vertical en pie (P); ()= factor de fricción de Moody; (H)
distancia inclinada ; (WS)= trabajo mecánico; (D)= Diámetro interno de la tubería
en pie(P) (L)= distancia vertical en (pie), (W)= trabajo mecánico (pie-lbf/lbm); (L W)=
energía mecánica (pie-lbf/lbm). Todas unidades, corresponden al Sistema
Británico, aunque se pueden convertir fácilmente a cualquier sistema, utilizando
para ellos los factores de conversión.

La ecuación (47) se puede representar a través de dos puntos en una tubería, tal
como se muestra en la figura 26

Figura 26 Caudal de Flujo

2,5D 8D 
1--------------------------------------------2
̂ 1 ̂ 2
Aguas arriba Aguas Abajo
Pf1 Pf2
1------------------------------------------------2

En la figura (26) el punto (1) representa la entrada del gas a la tubería y se

consideran que son las condiciones iniciales, mientras que el punto (2) representa

84
las condiciones finales. El efecto de la caída de presión en la tubería puede estar
relacionado con:
xd
a.- Energía Cinética DP 
2 xxg c
(49)

fx 2 dH
b.- Efecto de Fricción DP  (50)
2 xg C xD

El segundo término de la ecuación (49 o 50) que representan la energía cinética,

por lo general este término, cuando de trata de transporte de gas por un sistema
de redes y tuberías de gas se toma como insignificante o que en forma de valor
matemático no sea de gran importancia. Además que el error ocasionado por los
cambios en la energía cinética no tiene ninguna importancia, para el cálculo final
del caudal. También el trabajo mecánico no tiene importancia y se considera iguala
cero, luego la ecuación queda:

144dP gxdL fx 2 xdH

  (51)
 gC 2 xg C xD

Si la ecuación (51) se integra a través de los límites iniciales queda:

2 2 2
 dp  g 1
144    1 dL  2 xg C xD 1 fx dH  0
2
(52)
1
  g C

La ecuación (52) es válida para condiciones estática. La velocidad del fluido

gaseoso en una sección vertical de la tubería es:

4m  4 xmxZxRxT 
G     (53)
xD x G  ( 28,97) xxD x G x 
2 2

Donde (m) = tasa másica de flujo en (lb/s). La ecuación (53) se puede escribir,
también en términos de:

2
xd
2


2 1
VˆdP  
gC
0
C 1 (54)
(C)= es una constante empírica que se relaciona con la fricción y la irreversibilidad
del proceso. Para la utilización de la ecuación (54), se requiere conocer los valores
del volumen específico, y la presión entre los puntos (1) y (2), aunque se pueden
usar algunas simplificaciones ,que convierten la ecuación (54) en:

 2
2 12  P  P 
 (144) xC 2 2 1 (55)
2gC P

85
Donde: (P2 y P1) son la presión en los puntos (2 y 1), respectivamente en (lpca) y
(P) = densidad promedio en libras por pie cúbico (lb/pie 3). Si se considera que (m)
es el flujo másico en (lb/s) y al relacionarlo con la velocidad del fluido en (pie/s)
queda:

m
 (56)
xA

Donde (A) es el área transversal en pie cuadrado (pie 2)

m
 (57)
xA

Sustituyendo la ecuación (56) en la ecuación (54), queda:

m 2  1   1  144 xC 2 ( P2  P1 )
      
 P2 x 2 g1  A12   A22  P
(58)

Reorganizando la ecuación (57), se sabe que (  1) es una medida de la velocidad

del fluido en el (A 1) de la tubería, mientras que (  2 ) es una medida en el área (A 2)
del orificio. Esto indica que la razón entre el diámetro de la tubería y del orificio es:

D 
   2  (59)
 D1 

La ecuación (59) se puede escribir en término del flujo másico (m)

0 ,5
 2 xg C x P ( P2  P2 x144) 
m  CxA2  (60)
 1   4  

La ecuación (60) incluye la densidad promedio, la cual se puede calcular:

 28,97 x G xPP 
 P    (61)
 Z P xRxTP 

Si la presión diferencial se expresa en pulgadas de agua, o cualquier otra unidad

que se puede convertir fácilmente en pulgadas de agua, a través de los factores
de conversión, se tiene:

 lbf  (62,43(lb / PC ) xDh( pu lg deagua) xg ( P / s 2 )

 P2  P1   2   (62)
 pul  (144)( pu lg 2 ( pie) xg C (lbmxpie / lbfxs 2 )

Sustituyendo la ecuación (61) y (62) en la ecuación (59), queda

86
 0,5
 lb   2 xg C x 28,97 xPx P (144)(62,34 xDh ) 
m   CxA2  (63)
s  1   4  xZ P xRxTP (144 x12) 
La ecuación (63) representa la tasa de flujo másico, en forma similar a como se
expresaría el flujo volumétrico del gas natural en condiciones normales de presión
y temperatura .Si el caudal por hora (H) representa la tasa de flujo volumétrico en
(pie3/hora), aunque también se puede utilizar otra unidad que se pueda convertir
fácilmente en esta, y si además la densidad del gas se expresara en términos de

 28,97 x G xPCE 
 P    (64)
 ZxRxTCE 

Esto significa que el flujo másico queda:

 lb   ( PC / h )  28,97 x G xPCE 
m   H   (65)
 s  3600( s / h )  1,00 xRxTCE 

Si se sustituye la ecuación (65) en la ecuación (64), quedaría:

T  CxA2 ( DhxPP ) 0,5

 H  40,077 x  CE 
 PCE  (1   4 )( Z P x G xTP )
(66)

El área del orificio es:

2
   D 
: A2    2  (67)
 4  12 

Donde :(D2) = diámetro del orificio en pulgadas. Luego queda:

T  CxD22 x ( DhxPP ) 0,5

 H  ( 218,59) CE 
 PCE  (1   )( Z P xTP x G )
4

(68)

La ecuación (68) se puede escribir también en términos de:

218,59 xCxD22  TCE  1 1 1 DhxPP

H    x x x (69)
1   4   PCE  T  G Z P 1
0 , 5

La ecuación (69) es considerada la ecuación básica para determinar la tasa de

flujo de un fluido gaseoso en términos industriales. Si se asume una especie de
condiciones ideales, es decir si G=1,0; TCE = 520 R. En este caso la ecuación (64),
queda:

87
 H= 338,40xK0x(DhxPP)0,5 (70)
CxD22
K0  (71)
1   4 
Factores que intervienen en el cálculo del Caudal en un Medidor de Orificio.
La ecuación (39) expresa el caudal de flujo en pies cúbicos por hora. Este es un
caudal de flujo a través de un orificio, la constante de flujo de orificio se expresa,
según lo establece la Norma AGA N0 3, para ello se utiliza la ecuación (39):

h  hw x PF xC

Donde: h  = Flujo de gas en (pie3/ hora); (C)= constante de flujo de orificio;  hw  =
presión diferencial a través del orificio a 60F en pulgadas de agua y  PF  = presión
estática en lpca. La constante (C) se determina a través de la siguiente fórmula
matemática, deducido en forma empírica, pero que tiene un buen grado de
veracidad:

C   Fb  x F pb  x Ftf  x F pv  x Ftb  x  Fg  x Fr  x Fm  x Fa  x Fwl  x Y 

(72)

Donde:  Fb  = Factor Básico de Orificio;  F pb  = Factor Básico de Presión;  Ftb  =

Factor de Temperatura Fluyente;  F pv  : Factor de Suprecomprisibilidad ;  Ftb  :
Factor de Temperatura base;  F g  = factor de Gravedad Específica;  Fr  := Factor
del Número de Reynolds ;  Fm  = Factor Manométrico;  Fa  = Factor de Expansión
Térmica del orificio ;  F wl  = Factor de Localización de la Medición ; (Y)= Factor de
Expansión:

Como se puede ve la constante de medición es el resultado de la multiplicación de

una serie de constantes, la cual está calculada a condiciones normales de presión
y temperatura. La relación entre las presiones y las lecturas diferencial y estática,
viene dada por las siguientes ecuaciones)

RDif
hw  ( L2Dif ) x ; (73)
100

PE  ( L2E ) xRe
(74)

Donde:  LDjf  = lectura diferencial (adimensional);  RDif  = rango diferencial

máximo en pulgadas de agua;  LE  = lectura estática (adimensional) y  Re  .=

88
rango de presión máximo ubicado en el resorte (lpcm). Realizando una serie de
arreglos matemáticos se obtiene lo siguiente:

 CxMxLE xL Dif (75)

R E xRDif
Donde: M  (76)
100

El caudal que se obtiene en la ecuación (75) se expresa en (pie 3/hora), y en vista

que se requiere que se exprese en millones de pies cúbicos normales de gas por
día, será necesario hacer la conversión a esta unidad, la cual se puede hacer a
través de los factores de conversión, por ejemplo se encontró en un punto anterior
que el caudal de un fluido gaseosos era 17,0701 (pie 3/s). Luego esta cantidad de
puede convertir en forma fácil a (pie3/hora) o a millones de pies cúbicos por día

17,0701( pie 3 ) x3600( s )  pie 3 

G   61452,36 
( s ) x(hora )  hora 

61452,36( pie 3 ) x 24(hora)

G   1,4749( MMPCN )
(hora) x(día) x1x10 6

Determinación de los Factores de la Ecuación (72): Algunos pueden ser

determinadas por fórmulas matemáticas, mientras que otras serán necesarias
tablas, para poder determinar sus valores y su aplicación en bridas.

 Fb  = Factor base del orificio. La Importancia de este factor, se relacionan con

las especificaciones de exactitud recomendadas para el diseño, construcción e
instalación del medidor de orificio. Luego para precisar precisión y exactitud en la
medición se necesita utilizar un (Fb) de alta veracidad. En la literatura existen una
serie de factores, que se consideran necesarios para la corrección de (F b), y desde
luego influiría en la precisión y exactitud de la medida, y por ende influirá en la
cuantificación del caudal total., que transporta el sistema, donde se esta
realizando la medición. Del fluido de gas natural, determinado a través de un
proceso de medición, del caudal de gas natural, expresado en la unidad físicas de
pie cúbico por segundo.

a.-El flujo tiene que ser estable, en vista que si el patrón de flujo tiene alguna
alteración, que distorsione la simetría del patrón de flujo, hará que la
determinación del factor sea imprecisa.

b.- La instalación de la tubería, donde se realizara la medición, tiene que ser

correcta, en vista que el flujo turbulento puede ser creado por una excesiva
rugosidad de la tubería, o por piezas y conexiones mal instaladas, como también
puede ser, porque la Placa de Orificio sea insertada en una forma no concéntrica
con la tubería.

89
c.- El borde aguas arriba del orificio debe ser cuadrado y agudo, La placa de
orificio tiene el espesor apropiado y biselado, si estos parámetros no se cumplen
la medición del coeficiente será errática y no precisa.
d.- La localización de los puntos de medida de presión tienen que ser ubicados en
forma precisa, de no ser así la medición será errónea, y puede causar graves
problemas al proceso de medición del gas natural, tal como el caudal del gas
determinado no será preciso.

e.- El factor tendrá una alta precisión y exactitud si los diámetros de los orificios y
la tubería están dentro de rango de tolerancia permitido. En vista que si la relación
(=d/D =0,7), se considera el limite superior, luego la medición en esas
condiciones es crítica. Se considera que la tolerancia para tuberías que utilizan
conexiones tipo brida la máxima tolerancia es 0,74%, mientras que para orificio
tipo paleta la tolerancia es entre 0,0003 a 0,0005 pulgadas/ pulgadas de diámetro.

El  Fb  se puede determinar a través de la siguiente ecuación

Fb  338,17 xd 2 xK o (77)

Donde: (d)= diámetro del orificio en (pulgadas), y (K O)= coeficiente de descarga. El

cálculo de este parámetro esta relacionado con la relación (), del tipo de
conexión, pero casi siempre se determina junto a  Fb  , ya que este factor
depende de la localización, del diámetro interno y del tamaño del orificio. Por, lo
general sus valores se encuentran tabulados, aunque en algunos casos se puede
determinar a partir de los parámetros básicos. El factor de descarga se puede
determinar, también a través de las siguientes ecuaciones:

Ke
K0 
 15 xE  (78)
1  6 
 dx10 

En este caso (Ke y E) se determinan a través de lo siguiente:

5 5/ 2
 0,007   0,076  4  1  0,5 
K e  0,5993     0,364  x  0,04 1,6   x 0,007  
 D   D 
 D  D   

 0,034   65 
0,009  D  0,5      D 2  3    0,7 
3/ 2 5/2
(79)

E  d (830  5000   9000  2  4200 3  B) (80)

 530 
B  (81)
 D

90
Donde: (D)= es el diámetro de la tubería y (d)= diámetro del orificio ambos en
pulgadas y que (=d/D). También se tiene que:
Ke
Fb  338,178d 2
 15E  (82)
1  6 
 d10 

Donde: Ke y E son las constantes cuyas ecuaciones se presentan a continuación.

K e  K e1  K e 2  K e 3  K e 4 (83)

0,007  0,076  4
K e1  0,5992   0,364   (84)
D  D 

5 5/2
 1   0,5 
K e 2  0,4 1,6    0,07     (85)
 D   D 

 0,034 
K e 3  0,009    0,5    3 / 2 (86)
 D 

 65 
K e 4   2  3    0,7 
5/ 2
(87)
D 

(Fpb)=Factor Básico de presión. Este factor es una aplicación de la ley de Boyle,

con la cual se convierte la presión base, a condiciones normales. Que cambia la
presión base de 14,73 lpca a otra presión base deseada, pero se debe de tener en
cuenta, que si la presión base tiene otro valor hará cambiar al factor, en vista que
hará cambiar el volumen del gas. Este factor se puede determinar, según lo
siguiente:
 14,73 
Fpb    (88)
 Pd 
En donde (Pd)= presión deseada

(Ftf)= Factor de temperatura de fluyente. Este factor se utiliza, cuando la

temperatura fluyente es diferente a 60 F o 520 R. Este cambio, como es lógico
influye sobre el volumen del gas. Por ejemplo a altas temperaturas el gas se
expande, con lo cual se reduce el flujo del mismo. El factor se puede determinar,
según lo siguiente:
520
Ftf  (89)
(T f )( F )  460)

Donde: Tf es la temperatura del flujo (°F).

91
(Fpv)= Factor de supercompresibilidad. Este factor se utiliza para corregir la
desviación de un gas al comportamiento ideal. El factor se puede obtener de las
tablas. El desarrollo de las ecuaciones para flujo hidráulico, incrementa la
posibilidad de cálculo de este factor. El factor se puede determinar, utilizando el
Factor de Compresión, factor que puede calcularse por uno de los tantos métodos
utilizados, para fluidos gaseosos, incluidos los métodos gráficos, que también son
de utilidad para la cuantificación del Factor de Compresibilidad, dando con ello la
oportunidad de determinar(Fpv). La ecuación que se utiliza es:
 1 
Fpv    (90)
 Z

Este factor se puede obtener a partir del Procedimiento AGA NX-19:

B   N 
  D    
D   3PC 
Fpv  (91)
 0,00132 
1  
 TC3, 25 

  0,265827   0,0457697   0,0161353  

 

 

 

TC2 TC3 TC5
N       
(92)
 M 
 

 

 0,0330378   0,0221323   0,0161353 
M          (93)
 TC2   TC4   TC5 

 (3  MN 2 
B   2 
 (94)
 9 xMxPC 

   
E  1  0,00075xPC2,3 2  e ( 20(1,09TC )  1,317(1,09  TC ) 4 1,69  PC  (95)

 9 N  2 MN 3   E 
A   3
   
2  (96)
 54 MxPC   2 MxPC 

D  3 A ( A2  B 3 ) (97)

 T xF 
TC   M t  (98)
 500 

 P xF  14,73 
PC   M P  (99)
 1000 

92
  156,47 
FP    (100)
 160,8  7,22 x 

 266,29 
Ft    (101)
 99,15  211,9 x 

Los factores (FP y Ft) tienen que ser calculados, siendo los métodos más usados
El Método Estándar de AGA y el Método de Análisis (T M y PM) son los valores
promedio de la temperatura y presión, respectivamente

a.- El Método Estándar AGA, es aplicable cuando el gas natural tiene una
gravedad específica no mayor que 0,75. Además que tenga un contenido menor al
15 % V/V de C02 y menos de 15% V/V de N 2, y que además tenga un bajo
contenido de hidrocarburos pesados y las ecuaciones son

 156,48 
FP    (102)
 160,8  7,22 x g  M (C 0 2 )  0,392( N 2 )  
 226,29 
Ft    (103)
  99,15  211,9 x g  M (C 0 2 )  1,681M ( N 2 )  

Donde: (G)= gravedad específica del gas; M (C0 2)= porcentaje molar del C02 y M
(N2) = porcentaje molar del N2

b.- El Método de análisis. Este método de presión y temperatura ajustada da

resultados con una mayor precisión, sobre un amplio rango de composición de gas
natural. El método tiene su mayor aplicación, cuando (G0,75), además de altos
porcentajes de Sulfuro de Hidrógeno (H2S); Oxígeno (02) y Helio (He), que son
consideradas impurezas, y como tal se utilizan, de tal forma que se pueda realizar
el análisis como si el gas natural, sea solo un combustible gaseoso. Las
ecuaciones que se utilizan en este caso son:

 671,4 
FP   
 PSC 
(104)

 359,46 
Ft    (105)
 TSC 

Donde :(PSC)= presión seudocrítica del gas en (lpca) y (T SC) = temperatura

seudrocrítica en grados Rankine (R), sabiendo que si la temperatura se expresa
en grado (F), para levarla a la escala ®, simplemente habrá que sumar 459,6 y se
obtendrá la escala (R).
(Ftb) =Factor de temperatura base, factor de contraste de temperatura. El factor
se relaciona directamente con la aplicación de la Ley de Charles, y se determina a

93
60 F. Si la medición del volumen del gas se realiza a una temperatura diferente a
la básica (60F o 520 R), se debe determinar el contraste de temperatura, para que
pueda ser nuevamente básica, según la siguiente fórmula:

 T 
Ftb   b  (106)
 520 

(Tb= temperatura base deseada en R

(Fg) =Factor de la gravedad específica. Este factor se incluye para corregir el

peso de un gas diferente, tomando como base la gravedad específica del aire
(=1,00). Sus valores están tabulados. El factor se puede calcular, según lo
siguiente:
 1 
Fg    (107)
  
 

Donde:    es la gravedad específica del gas (adimensional), obtenida del análisis

cromatográfico.

(Fr) = Factor del número de Reynolds. También se denomina Factor de

viscosidad, aunque en la determinación del Factor Básico, se asumía que los
cambios por la viscosidad eran despreciables, ya que los cambios que ocurren en
este parámetro, en la mayoría de los casos, no son muy amplios. Esto significa
que los cambios por la viscosidad, deben de ser analizados dentro de ciertos
rangos y condiciones de flujo, pero poder tomarlos en cuenta. Pero se sabe que
(Fr) depende, también del diámetro de la tubería, de la densidad y velocidad del
gas. Sus valores se encuentran tabulados, para tomas de tipo brida y tipo de
tubería, .factor toma en cuenta la variación del coeficiente de descarga con el
número de Reynold. En algunos casos se puede calcular, para ello se utiliza una
presión promedio de 100 lpcm, luego queda

 b 
Fr  1    (108)
 hw xPe 
 

El valor de (b) depende del valor de (). Por lo general estos valores están
tabulado, sobre para conexiones tipo brida. Aunque muchas veces se establece
una especie de compromiso entre vendedores y compradores, y asumen que el
error inducido por (Fr) es pequeño, por lo tanto lo eliminan de la ecuación, de
cálculo de caudal por orificio se obtienen de las tablas. Aunque (F r) se puede
calcular, también según la siguiente ecuación matemática, que permite realizar el
cálculo adecuado, para el parámetro, de vital importancia para la determinación de
los entres necesario del desarrollo de la ecuación:
 E 
Fr  1    (109)
12825 xdxKx hW xPe 

94
  0,604 
K   4 
 (110)
 (1   ) 

(Fm )=Factor manométrico, el cual se utiliza, para corregir la lectura diferencial

registrada por el peso de la columna de gas sobre la superficie del mercurio (Hg)
tipo “U”. Para los medidores tipo fuelle (F m =1). La verdad es que este factor solo
se utiliza con medidores de presión tipo mercurio. En forma matemática (F m ), se
puede determinar a través de la siguiente ecuación:
0,5
 (1  2,702) x ( g xF pv xPE 
FM    (111)
 ( M xTa 

Donde:.(Fm) =Factor Manométrico;(G) =gravedad específica del gas al aire; (F pv) =

Factor de supercompresibilidad a la temperatura ambiente y a la presión estática
manométrica; (PE)= presión estática en (lpca) ;(M) =Gravedad específica del
mercurio y (Ta)= temperatura ambiente en (R). El efecto de este factor solo tiene
significación a elevadas presiones fluyentes

Factor de expansión térmica del orificio Este factor corrige el efecto de

contracción o expansión metálica de la placa orificio.

Fa  1   0,000185 x (T f  68)  (112)

 Fwl  Factor de localización de medición Éste se utiliza para corregir las

aceleraciones de gravedad distintas de las que se tiene al nivel del mar. Como en
el caso peculiar estudiado no existe este inconveniente, este factor es considerado
igual a la unidad (Fwl=1), aunque también se puede utilizar, otros factores, como
es el caso de de los factores que se señalan a continuación y que tienen también
influencia en los cálculos.

(Fl)= Factor de localización del medidor. Este factor se utiliza para corregir
aceleraciones de gravedad distinta a las que se tienen a 45 grados de latitud y a
nivel del mar. Esta latitud se toma como referencia, cuando se opera con
manómetros de mercurio. Los valores de este factor se encuentran tabulados. Los
valores del factor generalmente están tabulados.

(F0)= Factor de expansión de la placa de orificio. Este factor es utilizado para

corregir las desviaciones en el diámetro del orificio, por lo general ocasionado por
efecto de la temperatura del gas en el mismo. Este factor se debe despreciar su
valor, cuando la temperatura tiene valores entre (0 y 120F). El factor toma en
cuenta la expansión o contracción térmica de la placa de orificio a altas o bajas
temperaturas del gas, en forma matemática el factor se escribe:

Para orificios de acero: F0= 1+1,85x10-5 (TF-68) (113)

95
Para otros orificios F0= 1+1,59x10-5 (TF-68) (114)

Donde: (TF)= temperatura fluyente en (F)

(Y)= Factor de expansión del gas. Tal, como la presión y temperatura se toman
aguas arribas o aguas abajo, y a través del orificio el gas sufre una expansión
adiabática, y lógicamente bajo estas condiciones se produce un cambio en la
densidad del gas, sustentado en ello tiene su importancia el factor de expansión
(Y), el cual se utiliza para corregir dicho efecto, luego queda:

a.-. Cuando la toma es aguas arriba (Y<1), y se utiliza (Y1 ), y con ello se puede
realizar el cálculo adecuado

b.- Cuando la presión estática es medida aguas abajo de la placa (Y>1) y se

utiliza (Y2).

También se puede utilizar el parámetro de expansión promedio (Y M), el cual se

utiliza cuando la presión estática se toma como un promedio, entre la medida
aguas arriba y aguas abajo .Este factor depende, también de los cambios de
velocidad en la placa de orificio, de la velocidad. Por, o general este factor esta
tabulado, aunque también se puede determinar, según las ecuaciones:

X 
Y  1   0,41  0,35 x 4  x  i  (115)
 K1 
 hW 
X i    (116)
 27,707 xPe 

C 
K1   P   1,3 (117)
 CV 

Muestra de cálculo de la constante de medición y la tasa de flujo del gas natural,

en unidades de caudal de gas

Cálculo del flujo de gas y la constante para los medidores del orificio

Caída de presión diferencial (hw)

4 x100 pu lg adasdeagua
hw   4 pu lg adasdeagua (118)
100
9 2 x100lpca
PF   81lpca (119)
100

Cálculo de la constante de medición (C)

96
 (460  60) R
Ftb  1
520

14,73
F pb  1
14,73
Fm 1 Fwl  1

520
Ftf  =0,9777
84 F  460
1
Fg  =1,1617
0,741

Fa  1   0,000185 840 F  68   1,1428

X 0,0018
Y  1  (0,41  0,35 4 ) i  1  (0,41  0,35 x 0,7083 4 )  0,993
Ki 1,3

4
0,007  0,076 
K e1  0,5993  0,364  (0,7083 =0,5994
11,938 
 11,938 


5 5/ 2
 1   0,5  
K e 2  0,4 1,6    0,07     0,7083  0
 11,938   11,938  

5
 0,034 
  0,5  0,7083
3/ 2
K e 3  0,009  0
 11 ,938 

 65 
 3 0,7083  0,7
5/ 2
K e4    5,3001x10 5
11,938 

K e  K e1  K e 2  K e 3 K e 4  0,5994+0+0+5,3001x10-5=0,5995

530
B  153,3946
11,938  0,5

E  8,5 830  5000 x(0,7083   9000 x 0,7083  4200 x 0,7083  153,3946  3949,4434
2 3

Ke 0,5995
Fb  338,178d 2
2
 338,178(8,5) x  14546,4168
15E 15 x3949,4434
1 1
dx10 6 (8,5) x10 6

0,604
K =0,6982
1   0,7083 
4

97
 3949,4434
Fr  1   1,0029
12835x8,5 x0,6982 x 4 x81

 359,46  492,57
TC  (84  460)   0,9851
 396,992  500
 671,4  82,3490  14,7
PC  80 x   0,097
 652,248  1000

 0,0330378   0,0221323   0,016353 

M   2
   4 
   
5  =0,0282
 0,9851   0,9851   0,9851 

 0,265827 0,0457697 0,0161353 

 0,98512  0,98513  0,98515 
N   =6,6169
 0,0282 

 

3  0,0282 x 6,6169
B  114,2796
9 x 0,0282 x 0,097

3   0,0282) x(6,6169
2
A  739,2404
9 x(0,0282) x(0,097) 2

9 x(6,6169)  2(0,0282) x(6,6169)

b  29063,1712
54 x(0,0282) x(0,097) 3

F pv  1,0078

C=16737,2629

16737,2629( PCN ) x( 24hora) xMMPCN

 4 x 81  7,2 MMPCND . Este es un
(hora) x (día) x1x10 6 ( MMPCN )
caudal del gas determinados en condiciones normales o estándares en el sistema
británico de unidades.
Cálculo de la Constante de orificio en una Planta Compresora. Este Trabajo
corresponde a una tesis de grado realizado, para verificar la veracidad de los
datos de medición, en vista que muchos de los resultados de medición de caudal,
que se realizan tienen un alto grado de imprecisión, lo que ocasiona graves
problemas operacionales al sistema de compresión Es importante destacar que
cada uno de los parámetros de los cuales depende la constante de orificio es de
importancia, para determinar la exactitud del valor de la constante obtenida, tal
como una de las razones por las que existen constantes con altos porcentajes de
desviación, es porque se realizan cambios en los parámetros de los medidores y
luego no son reportados para efectuar los cálculos respectivos, desde luego la
poca exactitud de los muchas tiene influencia en otros parámetros.

98
Cálculos de las Tasas Volumétricas: Este cálculo se realizó para cada uno de
los puntos de medición en estado operativo, arrojando un resultado en donde se
observaron diferencias entre el valor real y el valor reportado, lo que indica, que
seguramente este sistema tiene los datos en forma desactualizada, y la principal
causante del error sea que los valores de las constantes de orificio no sean los
reales y por ende se producirán errores en el cálculo de las tasas volumétricas de
gas

Cálculo del flujo de gas y la constante para los medidores del orificio En una
Estación Compresora de gas

Cálculo del flujo de gas

Q  C' hw. pf

C'  Fb.Fpb.Ftf.Fpv.Fg.Fr.y.Ftb.Fm.Fa.Fwl

La muestra de cálculo se realizará en un medidor ubicado en la planta

comprensora Acuna 200, siendo su función la de registrar el volumen de gas de
una de las entradas a la planta.

Caída de presión diferencial (hw)

(2,0)2 .(100pu lg H 2 0)
hw 
100

hw  4pu lg H 2 0

Caída de presión estática (Pf)

(9.0) 2 .(100lpca)
Pf 
100

Pf = 81 lpca
Cálculo de la constante de medición (C’)

Factor de temperatura base (F tb) Considerando como temperatura base 60 F,

correspondiente a condiciones normales del gas

(460  60)R
Ft b 
520R

Ftb = 1.

99
Factor de presión base (F pb) Considerando como presión base 14,73 lpca,
correspondiente a las condiciones normales del gas

14,73 (lpca)
F pb 
14,73 (lpca)

Fpb = 1
Factor manométrico (Fm)

Fm= 1

Factor de localización de la medición (Fwl)

Fwl =1

Factor de temperatura de flujo (Ftf)

520
Ft f 
84(F )  460

Ft f  0,9777

Factor de gravedad específica

1
Fg 
0,741

Fg  1,1617

Factor de expansión térmica del orificio (Fa)

Fa= 1+ [0,000185(840 ºF - 68)]
Fa = 1,0030

Factor de expansión (y)

xi
Y= 1-(0,41+0,35. β4 ).
Ki

100
 Cp
ki   1,3
Cv
4
Xi 
27,707.81
X i  0,0018

8,5 ( pu lg)

11,938 ( pu lg)

  0,7083

Sustituyendo los resultados

0,0018
Y= 1-[0,41 + 0,35 (0,7083)4]. 1,3
Y = 0,993

Factor básico de orificio (Fb)

Ke
Fb = 338,178 d . 15.E
2
1
d.106

Cálculo de “Ke”

Ke = Ke1+Ke2- Ke3+ Ke4

0,007 0,076
Ke1 = 0,5993 + (11,938) (0,364  (11,938) .(0,7083)
4

Kei= 0,5994.
5 5 /2
 1   0,5  
0,41,6  . 0,07    (0,7083)
Ke2 =  (11,938)   (11,938)  

Ke2 = 0
5
 0,034 
0,009  (11,938)  . 0,5  0,7083
3/2

Ke3 =  

Ke3 = 0
 65 
11,938  3. 0,7083  0,7
5/ 2

Ke4 =  
5
Ke4 = 5,3001  10
5
Ke  0,5994  0  0  5,3001  10

101
Cálculo de “E”
530
B
11,938  0,5

B  153,3946

 
E  8,5 830  5000   0,7083  9000   0,7083 2  4200   0,7083 3  153,3946

E  3949,4434

Finalmente se sustituyen los valores

0,5995
 338,178   8,5 
2

15   3949,4434
1
Fb  8,5  10 6
Fb  14546,4168

Cálculo del número de Reynolds

0,604
K
1   0,7083 
4

K  0,6982

Por lo tanto:
3949,4434
 1
12835   8,5    0,6982    4   81
Fr

Fr  1,0029
Factor de super compresibilidad

A n
C
 C 3π
 0,00132 
1  3,25 
Fpv  τ 
Cálculo de “A”

3  m  n2
A
9  m  π2

Se tiene:

102
  359,46 
  84  460    
Tadj  396,992 

Tadj  492,6566

492,6566
τ
500

τ  0,9853

 671,4 
 80   
Padj  652,248 

Padj  82,3490

m  0,0330378   0,9853 2  0,0221323   0,9853 3  0,133185   0,9853 5

m  0,0283

0,265877   0,9853  0,0457697   0,9853  0,133185   0,9853

2 4 1

n
 0,0283

n  6,6169

82,3490  14,7
π
1000

π  0,0970
Finalmente:

A

3  0,0283   6,6169
2

9   0,0283   0,0970
2

A  734,8012

Cálculo de “C”

 
1
C  b  b 2  A3 3

Es importante señalar que para el cálculo de F, factor incluido en b, se tomaron las

ecuaciones correspondientes a un rango de: 0 a 1300 lpca y un rango de
temperatura: -40 a 85 °F

103
 π  0  1,3
Para: 
τ  0,84  1,09
F1  1  Z  Z1

Z  0,00075   0,0970 2,3  e 20  0,9853 1,09 

Z  2,8448  10 5


Z1  1,3711,09  09853   0,0970  1,69   0,0970 
4 2

Z1  2,6857  10 5

F1  1   2,8448  10 5    2,6857  10 5 

F1  0,9999

Se tiene que b es igual a:

9   6,6619   2   0,0283   6,6169

3
b
54   0,0283    0,0970 
3

b  29063,1712

Finalmente se tiene que C es igual a:

1

C 
 29063,1712   29063,1712 2   734,8012 
3

3

 

C  40,0617

734,8012 6,6169
  40,0617  
40,0617 3   0,0970 

 0,00132 
1   
3,25 
Fpv   0,9853  

Fpv  1,0078

Cálculo de “C' ”

C '  14546,4168   0,9777   1,0078  1,1617   1,0029

  0,9993  1,0030

104
C '  16737,2629

El resultado anterior se multiplica por 24 y por 1 x 10 -6, para obtener el volumen en

función de MMPCND y también para hacer la comparación con la calculada por
centinela
PCNG 24horas 1MMPCNG
C '  16737,2629   
1hora 1día 1.000.000PCNG

MMPCNG
C '  0,401694
día
Cálculo del % de desviaciones


 0,401694 MMPCND   0,468686 MMPCND  100
% de C'  0,401694 MMPVCND
% de C'  16,6773

Tasa volumétrica de flujo

Q  0,401694  4 81

Q  7,2305MMPCND

 7,2305MMPCDND    8,436MMPCND 
% de Q   100
 7,2305MMPVCND 
% de Q  16,6724

Cálculos de Constantes de Orificio Elección del Tamaño del Orificio: Para la

elección del tamaño del medidor de orificio que se utilizará se deben seguir los
siguientes pasos:
a.- Conocer las propiedades del medidor a instalar y conocer también el tamaño
de la tubería donde será la instalación

b.- Se necesita conocer, el flujo (máx), y (hw máx;Tf máx y Pf )máx

c.- Conocer las características principales del gas

d.- Conocer las condiciones base de medición de la tasa de flujo

e.- Al asumir un valor del diámetro de orificio y se van a calcular los factores (F b; Y
y Fr ).Aquí se tiene que cumplir la siguiente igualdad

C
Fb xYxFr  (120)
F pv xFtb xF pb xFtf xFa xFM xFg

105
Uso de Tablas y Aplicaciones: Para utilizar las tablas de factores básicos de
orificio con fines de calculo, el diámetro interno medido en el tramo aguas - arriba
de la placa debe ser lo más próximo posible al diámetro interno. En el caso de que
el diámetro interno del tubo medidor difiera de diámetro señalado, en una
magnitud superior a la tolerancia recomendada, debe utilizarse el diámetro interno
real del tubo medidor y calcular el factor básico del orificio. Aunque la relación (  )
este tomada considerando el diámetro del tubo aguas -arriba de la placa se
recomienda, que el diámetro del tubo agua - arriba de la placa se mantenga dentro
de dos veces la tolerancia permitida.

El procedimiento para determinar él (D) interno del tubo medidor: La condición y

diámetro interno del tubo medidor es verificado durante su instalación, cumpliendo
con las tolerancias y especificaciones descritas con anterioridad. No obstante se
deben realizar inspecciones anuales para determinar que las venas
enderezadoras, y la toma de presión estén libres de depósitos de crudo, sucio

El procedimiento para él calculo del diámetro interno es:

a.- Tomar mediciones en no menos 3 diámetros a una distancia de 3 cm de la

cara del orificio

b.- Se deben efectuar mediciones de comprobación adicionales a lo largo del tubo

medidor. Estas mediciones serán tomadas aguas - arriba de la placa de una
distancia de no menos 2 el diámetro del tubo y que arrojen una indicación de los
diámetros mínimos y máximos.
c.- La tolerancia para las mediciones en la sección de entrada debe coincidir con
los diámetros tabulados y deben estar dentro de la tolerancia permitida. Para la
sección aguas- abajo se debe duplicar estas tolerancias.

Mediciones con El Medidor Placa de Orificio Generalmente, en la medición de

flujos de gas a través de la Placa de Orificio, existen una serie de factores que son
igual a la unidad, la explicación a esto es que las unidades diferenciales son de
tipo fuelle, además que los rangos de la temperatura de medición rara vez
exceden los rangos permisibles (0-120 F). También se debe de tener en cuenta
que la mayoría de los contratos de compraventa se acuerdan con temperatura y
presión base (T=60 F y P=14,7 lpca). Luego la constante de flujo queda escrita de
la siguiente manera:

C  Fb xFr xFtf xFa xF pv xY (121)

En término de caudal que pasa por un orificio sería:

  Fb xF r xFtf xFg xF pV xYx(hw xPF ) 0,5 (122)

106
En vista que la presión y temperatura, normalmente se miden " aguas arriba" y a
través del orificio el gas sufre una expansión esencialmente adiabática y bajo
estas condiciones se produce un cambio apreciable en la densidad del gas, es por
esta razón que además de los factores anteriores se incluye un factor de
expansión y que corrige este efecto. Por otro lado la constante (C) del factor (F b)
varía con el número de Reynolds. Al variar el factor de fricción, y ya que (F b) se
considera constante para un valor dado de () a fin de corregir el efecto del
número de Reynolds sobre (C) y a su vez sobre (F b) se incluye el factor de número
de Reynolds

Los valores tabulados para el factor (P PV) son válidos para gases naturales,
siempre y cuando la gravedad específica no exceda de un valor de 0,75. Y, que
además la concentración de (N2) sea inferior a 12% en volumen /volumen (%V/V)
y de (C02) que no sobrepase el 5% en V/V. Cuando la concentración de (N 2 y C02 )
excedan los valores señalados, o cuando la gravedad del gas sea mayor de 0,75,
pero inferior a 1,0, los valores del factor de las tablas, podrán ser utilizados previa
corrección de la presión y temperatura de flujo, y con ellos se puede determinar
los factores y por ende el caudal volumétrico, que pasa por el orificio de medición

Existe un parámetro de medición que se denomina gasto Luego se tiene que:

Medidores de Masa de Flujo Los medidores de masa de flujo son diferentes de

los demás medidores, ya que los medidores de masa miden directamente masa
del flujo y no su volumen. Ya gran mayoría de los medidores de masa de flujo
miden flujos gaseosos o líquidos, expresándolos directamente en libras y, por
tanto no le afectan las variaciones de presión, temperatura ni densidad del
fluido. .La medición del flujo másico, se puede realizar, determinando la presión
del gas fluyente, para ello se utiliza un densiómetro. Este valor de densidad se
sustituye en la presión estática y se determina la gravedad específica y el factor de
suprecompresibilidad, con lo cual se puede obtener la siguiente ecuación:

W  1,0618 xFb xFr xY hw x

(123)

Donde W= Tasa de flujo en (lb/hora).

Medición de los Líquidos del Gas Natural: La medición de los líquidos del gas
natural, se debe acompañar de medidas técnicas y prácticas. En algunos casos se
puede utilizar la medición de Placa de Orificio. Luego para determinar los galones
de hidrocarburos líquidos que se producen en el proceso analizado, sea en los
procesos de extracción o fraccionamiento del gas natural y se utiliza la ecuación:

h=Cx hw (124)

107
Donde: (h)=Tasa de flujo líquido en (gph);(C )= constante de orificio; (hw)=
presión diferencial en pulgadas de agua. Utilizando libra como unidad la ecuación
(100) queda:

W=SxNx D2FaxFmxFcx Fpvx hW x f (125)

Donde: (W)=Tasa de flujo en (lb/día); (S)= corresponde a valores tomados del

empalme interno de la tubería ;(N)= es una constante relacionado con el peso; (D)
= diámetro interno de la tubería en pulgadas; (h w) = Presión diferencial en
pulgadas de agua; (f) = gravedad específica del líquido. La fórmula (117) se
puede escribir de la siguiente manera, y que permite cuantificar la tasa de caudal
de líquido, que se encuentra en el fluido que se esta evaluando a través del
proceso de medición, y que es de vital importancia, para poder establecer la
planificación para trabajar con el caudal líquido:

W  68,045 xSxD 2 x k w x f

(126)

Ecuación Válida para Determinar la Tasa de Vapor. La ecuación es

C=FB FR YF0 FM FS (127)

Los parámetros: (FB ;FR ;Y; F0 y FM) se determinan igual que para el flujo de gas El
parámetro(FS ) esta relacionado con los procesos de saturación, de tal forma que:
El proceso saturado sé relaciona con la temperatura de vapor (T V ) y
sobresaturado con la temperatura (TV y TS ). Mientras que:

Tv  115,1( Pf0 , 255 ) (128)

Bibliografía Consultada y Recomendada

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