República Bolivariana De Venezuela Ministerio Del poder popular para la Defensa Universidad Politécnica De las Fuerzas Armadas UNEFA

-DELTA AMACURO

PROSESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

PROFESOR: Ing. Tahides Marcano 7º semestre Sección “A”

BACHILLER: Sifontes Jenifer Montaner Eulimer Moya Gabriel Acosta Eulises Aguinagalde Hermis Cedeño Elison C.I: 20702262 C.I: 19403262 C.I: 18385833 C.I: 17708669 C.I: 20263954 C.I: 19102998

Junio del 2011. INDICE

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5 5 6 6-8 9 9 9 9.deshidratación con metanol --------------------------------------------.12 Endulzamiento y Recuperación de Azufre --------------------------------12 Endulzamiento con Aminas -----------------------------------------------------.deshidratación con glicol -----------------------------------------------2) Deshidratación por adsorción -----------------------------------------Deshidratación química --------------------------------------------------Deshidratación física ------------------------------------------------------Materiales Utilizados en la Adsorción -------------------------------3 4.16 . Introducción ---------------------------------------------------------------------------Proceso de deshidratación ------------------------------------------------------1) Deshidratación por absorción -----------------------------------------.Endulzamiento con Solventes Físicos -------------------------------------.Endulzamiento con Solventes Químicos ----------------------------------- Endulzamiento con Carbonato de Potasio --------------------------------.12.10 10.Endulzamiento con Solventes Híbridos o Mixtos ----------------------2) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------Conclusión -----------------------------------------------------------------------------Bibliografía ----------------------------------------------------------------------------16 16 17 18 19 INTRODUCCION 2 .11 11 11 Proceso de endulzamiento -------------------------------------------------------1) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------.Pág.11.

PROCESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL 3 . generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. en la mayoría de los casos.El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento. Por esta razón. tanto doméstico como industrial Dentro de estas plantas de tratamiento los métodos mas utilizados para adecuar el gas es el proceso de deshidratación utilizado para extraer el agua que esta asociada. En ellos el gas procedente de los pozos se adecua para el consumo. ya que estos componentes provocan corrosión dentro de cualquier instalación. con el gas natural en forma de vapor y en forma libre y el proceso de endulzamiento que consta en desaparecer las moléculas de gases ácidos presente en el gas natural. los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de tratamiento.

Altas presiones a la temperatura de operación.Introducción del gas pequeño cristal de hidratos en un 4 .Altas velocidades de los fluidos 2. Por esta razón. con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. 2. que sirvan de transporte del gas ya que estos llegan a causar problemas de operaciones..98.Presencia de hidrocarburos livianos y/o gases ácidos 3. que el gas natural contenga agua. los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de deshidratación y endulzamiento para hacer que el gas procedente de los pozos se adecue para el consumo. La formación de hidratos ocurre siempre. Las razones del porque se debe aplicar el proceso de deshidratación son: a Evitar la formación de hidratos En vista que estos componentes pueden detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberías. generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. en la mayoría de los casos..Fluidos sometidos a cualquier tipo de agitación 4. El contenido de agua o vapor de agua en el gas.El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior al punto de rocío del agua en el gas o en presencia de agua libre.El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento.Presiones pulsantes o inestables 3. y esta a su vez se condense dentro de la tubería y otros recipientes.El proceso se encuentra a bajas temperaturas a las presiones de operación 4. La formación de hidratos se fundamenta en lo siguiente: Condiciones primarias 1.. Para evitar estos problemas se puede utilizar metanol o monoetilenglicol. ya que con ello se baja el punto de rocío y se impide la formación de hidratos. La composición de los hidratos.. Entonce una vez conocido el concepto de hidratos la deshidratación del gas natural puede ser definida como la extracción del agua que esta asociada. parecidos a la nieve que se forman por la reacción entre los hidrocarburos livianos o gases ácidos y el agua líquida.. Los hidratos son compuestos cristalinos blanquecinos que flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos líquidos... Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratación y de extracción de gasolina. por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua y su gravedad específica esta por el orden de 0. así como el contenido de hidrocarburos condensables ante un aumento de presión o disminución de temperatura. En estas plantas se lleva a cabo: 1) Procesos de Deshidratación del Gas Natural. Condiciones secundarias 1.. tanto doméstico como industrial. resultan inconvenientes para la conducción del gas por tuberías ya que provocaría obstrucciones de importancia.

y que respondan al destino que ha sido establecido para el gas.Baja presión de vapor a la temperatura de contacto.  Deshidratación por Absorción. Lo normal es que antes de ser transportado se analicen las condiciones de formación de hidratos y se apliquen los correctivos a tiempo. por un sistema de redes y tuberías de gas. para la eficiencia del proceso. que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el gas pueda circular. luego el agua en esas condiciones se congelara.Baja solubilidad con las fracciones líquidas del gas natural 7.Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Cuando el gas natural contiene agua. que se condensa dentro de las tuberías se forman hidratos. por la tubería. ya que el agua a evaporarse aumenta 1700 veces su volumen. Por ejemplo. En vista que los procesos criogénicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crítica.. para poder transportar el gas. por medio de un contacto líquido. 5 . d.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo. La magnitud de la explosión dependerá de la cantidad de agua que llegue a la caldera y de la temperatura a la que se encuentren. como por ejemplo: 1.b. hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma establecida.  Deshidratación del Gas Natural con metanol.Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos. 6.. 2.. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural. El líquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones.Baja tendencia a la formación de emulsiones y producción de espumas.7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas.. para evitar la formación de hidratos.Alta afinidad con el agua y debe ser de bajo costo. c. si el gas transportado entra a una caldera y contiene baches de agua..-Satisfacer los requerimientos. Además.Viscosidad baja 5. y será un impedimento. debe tener un máximo de 5. 3. de seguro habrá una explosión. generalmente en este proceso se utiliza los glicoles y el metano..-Estabilidad para regeneración 4. Cuando el gas es utilizado en los procesos criogénicos la norma válida para transportar gas por una tubería que es 5. para transportar gas a los centros de consumo y distribución Al gas que se transporta se le extrae el agua que contiene. Este es uno de los procesos de mayor utilidad..7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas no es aplicable. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el gas debe de ser mucho menos.

2 (lb/lbmol). que será sometido al proceso de deshidratación puede arrastrar 6 . su peso molecular es 62. son de bajo costo y tienen una viscosidad por debajo de 100 . En algunos casos el gas natural..Trietilénglicol (TEG):Fórmula química es 0H(C 2H40)3H. y su punto de congelación es 22 ºF. que más se emplean para subir el valor del pH son las alcanolaminas. b.Tetraetilénglico (TTEG) Fórmula Química es 0H(C2H40)4H.. Sí el pH esta por debajo de 5. su peso molecular es de 106.2 (lb/lbmol).. lo que hace que los fluidos fluyan con dificultad..Es usado en instalaciones temporales . también por la descomposición del glicol en presencia de oxígeno y excesivo calor en el horno. su peso Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorción. Las sustancias.3. Ninguno de los dos debe usarse a una temperatura menos a 20 F Factores de Deterioro del Glicol son: a. por lo que su uso tiene unas ciertas limitaciones como: .Generalmente el metanol como agente deshidratantes es de alto costo.10 (lb/lbmol). .Etilénglicol (EG): cuya fórmula química es H0C2H40H. pero el valor óptimo es 7. ya que se incrementa mucho la viscosidad. molecular es 194. Hidrocarburos y Parafinas. y su punto de congelación es 19 ºF 4.5 el glicol sé auto oxida. las pérdidas de vapor son menores que las obtenidas con otros compuestos. tanto en los procesos de refrigeración y expansión. mientras que el punto de congelación es 17º F 3.150 CPS. aldehídos y ácidos orgánicos. con la formación de peróxidos. El EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas.Las condiciones operacionales a las cuales puede ocurrir la formación de hidratos son de alta inestabilidad. ya que permiten obtener temperaturas inferiores al punto de rocío. El peso molecular alcanza un valor de 150.La acidez en el proceso de absorción con glicol se produce por la presencia de los gases ácidos.-Dietilénglicol (DEG): Fórmula química es 0H (C2H40)2H. Luego para evitar la formación de estos productos se recomienda mantener el pH entre un valor de 6 y 8. Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas inferiores a 50 F.La temperatura de operación es tan baja que las viscosidades de otras sustancias puedan ser muy altas. su punto de congelamiento es de 8 ºF 2.  Deshidratación del Gas Natural con Glicoles Estos componentes se encuentran en una gran cantidad.Contaminación con Sales..5. Los que más utilizados en el proceso de deshidratación del gas natural son: 1.1 (lb/lbmol).

. Principales Equipos de una Planta de Deshidratación a. Si el punto de rocío de los hidrocarburos es alto. el glicol tiende a absorberlos. tanto mecánica. Ahora si el gas es del tipo parafínico. como hidrocarburos. c.Absorción de Hidrocarburos. Las bombas de desplazamiento positivo son las que más se usan e. Una torre de absorción puede estar constituida por platos con copa (se usa cuando el flujo de líquido es bajo y el gas alto) o pueda estar empacada. La formación de espuma.. La fuente de energía de un equipo rehervidor puede ser de fuente directa o indirecta. entonces la espuma es del tipo químico.. esto todavía es mayor cuando hay presencia de aromáticos. como química produce deshidratación pobre y pérdidas de glicol muy altas... puede dejar depósitos de cera en los puntos fríos del sistema.Rehervidor. puede ser de tipo mecánica o químico.Filtros En el caso del glicol.Formación de Espumas. Se considera que es mecánica. c. b..Acumulador de Glicol.Punto de congelamiento de la solución agua – glicol.Bombas. esto también produce problemas operaciones al proceso de deshidratación.-Torre de Absorción. Para evitar la formación de espumas se puede utilizar antiespumante. d. cuando la caída de presión a través del absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma espuma si no que produce turbulencia a altas velocidades del gas El otro tipo de espuma es de tipo químico esta se puede detectar batiendo el glicol en una botella. Esta espuma es contaminante. con lo cual debe de estar conformado una torre de absorción se determina a través de equilibrios dinámicos. En general la espuma. Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de líquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre. para algunos compuestos.. La deshidratación se realiza a través del Proceso de Absorción 7 .sales de los pozos. luego al entrar el gas al deshidratador las sales se depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el rompimiento del tubo produciendo graves problemas operacionales. e. los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz d. Esto permite conocer la formación de los primeros cristales de hielo en la solución de glicolagua. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del proceso de deshidratación.. El número de platos. si se produce altas pérdidas de glicol. pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre la verdadera causa de la formación de espumas. La figura se puede ve representado en esquema del proceso de deshidratación de gas natural.

Las plantas de glicol por lo general utilizan una tasa de circulación de 2 a 4 galones de TEG / lb de agua extraída. El gas seco.. La concentración del componente deshidratador es de mucha importancia. sino que también absorbe las fracciones de hidrocarburos.El Número de Platos. Aquí la mayoría de los hidrocarburos se evaporan y se envían al quemador del rehervidos Figura 10 Esquema de la Planta Deshidratadora Eficiencia de los proceso de deshidratación con glicol Esta va a depende principalmente de las siguientes variables: a.La Concentración del Glicol La cantidad de glicol en la torre de absorción es una de las variables que mayor influencia ejerce en el proceso de deshidratación.  Deshidratación del Gas Natural por Adsorción 8 . en donde se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. para la eficiencia del proceso. La importancia de este parámetro. es que el punto de rocío del agua en el glicol puede ser controlado mediante los ajustes de concentración del glicol. con lo cual hace posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de gas.. que ha sido previamente pasado por un depurador. Posteriormente. El gas húmedo.La Tasa de Flujo del Glicol. c.con Trietilenglicol. El glicol húmedo abandona la torre por el fondo. el glicol pasa a través de un tanque de vaporización a baja presión.. b. sale por el tope de la torre y pasa a través de un separador gas/glicol. entra por en fondo de la torre de absorción. Lo que indica que su contenido de agua es menor al 1% de agua. La concentración del glicol depende de la eficiencia de liberación del agua en el regenerador. Es de hacer notar que el glicol húmedo no solo absorbe el vapor de agua de la corriente de gas. Este compuesto tiene una concentración mayor al 99% P/P. El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas. entonces la eficiencia del proceso de deshidratación solo dependerá de la concentración del glicol. Luego el gas viaja hacia el tope de al torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo de la torre. Si se fija el número de platos y la tasa de circulación. Este parámetro y la concentración del glicol son variables que dependen entre si.

lo que puede causar la adhesión de moléculas del fluido a moléculas de la superficie sólida.. puede atraer otras moléculas de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atracción magnéticas. Los cuales. que será adsorbida El proceso de adsorción puede ser físico o químico a. Por lo general el tamaño de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 3-10 angstroms. una actividad con los elementos que serán removidos del fluido. Por esta razón. entre los más utilizados son los tamices moleculares. en relación con el volumen durante el proceso de adsorción. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido de Aluminio ( Al 2 0 3 ) . y que debe de tener las siguientes características. ni tóxico. mantener al resistencia mecánica. de tal forma que se expanda cuando tome contacto con la sustancia. con lo cual permite que el desecante sea utilizado para la adsorción selectiva de un componente dado. ya que las moléculas del agua son atraídas. debido fundamentalmente a las fuerzas superficiales de la superficie. una tasa de transferencia de masa relativamente grande. Los cuerpos sólidos se mantienen juntos. que por lo general son silicatos.Este proceso describe cualquier proceso. tampoco debe de presentar cambios apreciables. alúmina activada.. donde las moléculas de un fluido líquido o gaseoso puede ser retenidos en la superficie de una superficie sólida o líquida. una alta tasa de transferencia de masa.Alúmina Activada.Tamices Moleculares. El compuesto puede ser utilizado para deshidratar 9 . una actividad alta para los componentes a ser removidos. una regeneración de fácil manejo. son desecantes altamente especializados y manufacturados para un tamaño de poros definidos. Estos son compuestos cristalinos. que debe de tener las siguientes características: Una gran área de superficie. Luego para conseguir esta superficie se le comprime y se le coloca en envase pequeño. una regeneración económica y de baja complejidad.Adsorción Química En este caso los principales adsorbentes se caracterizan por reacciones químicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. por las moléculas de la superficie sólida. Materiales Utilizados en la Adsorción de Agua en el Gas Natural Existen una gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos. debido a fuerzas cohesivas que generalmente no están balanceadas en su superficie. una resistencia mecánica alta. Una gran área para el tratamiento de altos caudales. Lo que significa que un cuerpo sólido.. Para que el proceso de adsorción sea de alta eficiencia se requiere que el área de adsorción sea extremadamente grande. Esta adsorción tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratación del gas natural b.. silica gel y carbón activado. las moléculas superficiales pueden atraer moléculas de otros cuerpos. y además poseer una alta densidad de masa. debe de ser económico y no corrosivo.Adsorción Física Si es Físico requiere del uso de un material adsorbente. Con. a. La adsorción física requiere del uso de un material adsorbente. b. Lo que en este caso concreto ocurre.

Este es uno de los desecantes sólidos de gran utilidad. tenga un alto grado de eficiencia. el producto “gas dulce” Para que el proceso de endulzamiento del gas natural. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02)..Silica Gel. otros componentes ácidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2). en español el término correcto debería de ser “desacidificación”. se puede decir que la eliminación de compuestos ácidos (H2S y CO2) mediante el uso de tecnologías que se basan en sistemas de absorción-agotamiento utilizando un solvente selectivo. pero estos hidrocarburos son difíciles de remover. Se utiliza. ya que estos compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzadores.corrientes de gas y líquidos. no se reportan dentro de la composición del gas que se tratará. Este proceso tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. en vista que si hay una alta concentración de estos elementos. 10 . siendo más fáciles para remover en el proceso de regeneración. El gas alimentado se denomina “amargo”. En términos generales. por ser altamente económico y de alta densidad másica c. Con este material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de rocío de hasta menos cien grados (-100F). Además. y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar presentes en la corriente de gas. estos componentes. El compuesto también puede adsorber hidrocarburos pesados. Aunque. d. Luego como es lógico esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento. en primera instancia.Carbón Activado El carbón activa es un producto tratado y activado químicamente para que tenga la capacidad de adsorción. son de gran importancia debido a su tendencia a dañar las soluciones químicas que se utilizan para endulzar el gas. El desecante es alcalino y puede reaccionar con ácidos. Este material tiene una gran utilidad. El desecante es un material ácido y puede reaccionar con componentes básicos. por lo general para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de gas natural. lo que hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto de rocío del agua en ciertas aplicaciones. tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratación del gas natural 2) Proceso de Endulzamiento del Gas Natural El término endulzamiento es una traducción directa del inglés. El tamaño promedio de los poros de la silica gel es de 20 A. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. esta conformado principalmente por Oxido de Silicio ( Si 0 2 ) y se pueden obtener puntos de rocío de hasta (-100F). es muy posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo.. se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar ya que se tener conocimiento acerca del contenido de agua. por lo general.

11 . físicos. La solución de la sal de carbonato rica se retira en la base del absorbedor y es enviada a temperatura constante. con vapor a presión atmosférica. los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicación de calor y/o disminución de la presión del sistema. El producto de la reacción química produce compuestos inestables.Procesos de Conversión Directa d.. Dentro de las principales desventajas se tiene la alta demanda de energía.. con lo cual se liberan los gases ácidos y se regenera el solvente.Procesos de Adsorción c. En general los solventes químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de los gases ácidos. las reacciones químicas son reguladas por la estequiometría 1) Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K2C03) en caliente Este proceso comprende una absorción estándar con una solución de carbonato de potasio y despojo.. aun cuando se trate de un gas de alimentación con baja presión parcial de C0 2.  Endulzamiento del Gas Natural a través del Proceso de Absorción El proceso de Absorción se define como La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o más sustancias en el interior de un sólido o líquido.Procesos de Endulzamiento del Gas Natural Este proceso se puede realizar a través de a. El proceso de absorción se controla esencialmente por el líquido y depende de las tasas de difusión a través de las interfases líquido. la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en solución. El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solución básica. En el caso del endulzamiento de gas natural. en donde un líquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa.. el cual se hace recircular a la unidad de absorción.Procesos de Absorción b. tal como. el proceso de absorción se realiza utilizando solventes químicos. hacia la parte superior de la torre despojadora. En este se pueden encontrar: a) Proceso de Absorción con Solventes Químicos En este proceso los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con un componente activo en solución. La absorción es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes. en donde una concentración considerable del gas ácido es removida después de expandirla a la presión de regeneración cercana a la presión atmosférica. híbridos o mixtos.vapor y de la reacción con la sal de carbonato. aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fácilmente absorbidos Este es un proceso. que circula dentro del sistema.Remoción con Membranas.

12 . cuando se desea eliminar altas concentraciones de gases ácidos. de un gas de alimentación.08 Unidades de Masa Atómica (UMA). ( ) Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural a. Este compuesta es una amina primaria. 2) Proceso de Endulzamiento y Recuperación de Azufre (S) La eliminación del Ácido Sulfhídrico o Sulfuro de Hidrógeno ( H 2 S ) que acompaña al gas natural. es que logra llevar los gases ácidos a la especificación. cuando hay presencia de impurezas tales. Ahora si esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades. Este peso molecular se considera pequeño. y además es la base más fuerte de todas las aminas. La Monoetanolamina (MEA). Tiene un peso molecular de 61. la solución rica en ( H 2 S ) se regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la absorción. cuya formula química es ( HOCH 2 CH 2 NH 2 ) La (MEA) es la más reactiva de las Etanolaminas. Quizás una de las partes más negativas de este proceso.En este proceso no es necesaria la utilización de intercambiadores de calor. ya que el proceso de absorción se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones atmosféricas. y que está sobre todo presente en el gas resultante de los procesos de hidrotratamiento. CS2 y 02. de un gas de alimentación. es indispensable para evitar emisiones de azufre durante el quemado de dicho producto como combustible de la propia refinería. que la MEA tiene la mayor capacidad de transporte para los gases ácidos Esto significa menor tasa de circulación de la MEA para remover una determinada concentración de los gases ácidos. es por ello. es un líquido de color claro. que al reemplazados a Hidrógenos en la molécula de Amoniaco ( NH 3 ) . transparente e higroscópico con ligero olor amoniacal. y el ( H 2 S ) separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una combustión parcial del mismo para generar una proporción adecuada de ( H 2 S ) y (S02) que enseguida se hacen reaccionar en una reacción catalítica para generar azufre elemental (S) Endulzamiento de Gas Natural con Aminas El endulzamiento del gas natural con solventes químicos por lo general se realiza con aminas. las unidades serán (lb/lbmol). La MEA ha tenido un uso difundido especialmente en concentraciones bajas de gas ácido. Aunque el proceso es económicamente aceptable. y que se separa en la destilación atmosférica. además de instalar un sistema de recuperación. los cuales deben de ser removidos añadiendo una solución alcalina. La utilización de la MEA no se recomienda. como C0S. La separación del ( H 2 S ) de los gases sustentado en la absorción en soluciones acuosas de aminas. Se usa la designación de amina primaria secundaria y terciaria para referirse al número de grupos alquilo − CH 3 . Con todos estos compuestos se forman productos de degradación.

higroscópico y viscoso. por lo que se puede trabajar sin ningún temor. La DEA se utiliza para endulzar corrientes de gas natural que contengan hasta un 10%. por lo cual para removerlo requiere de un mayor número de etapas de equilibrio en la absorción.14 Unidades de Masa Atómica (UMA). El bicarbonato o carbonato puede reaccionar con el ( Fe +2 ) . con un suave olor amoniacal. se requiere que la concentración de la solución y la carga del gas ácido en la solución deben mantenerse suficientemente bajas que eviten la formación de bicarbonatos (HC03-) y carbonatos (C03-2). La fórmula química de este compuesto es ( CH 3 ) N ( CH 2 CH 2 0H ) 2 La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02). en el Sistema. por la formación del Ácido Carbónico y su posterior disociación. Este compuesto a temperaturas mayores al ambiente es un líquido claro. compuestos altamente corrosivos. cuando los gases ácidos están presentes (H2S) y (C02). La reacción de la DEA con C0S y CS 2 es muy lenta. b) La Dietanolamina (DEA). no habrá la menor duda que el proceso de Corrosión este o se haga presente. en Plantas de Gas. en cantidades que se les considera gases ácidos.Con la MEA. con un peso molecular de 105. esto convierte a la 13 . pero los productos de la reacción con la DEA no son corrosivos. Es eficiente a presiones de operación de 500 o más lpcm. Si hay presencia de agua. luego prácticamente no causa problemas por degradación del solvente. tiene un valor máximo de 15%. Dióxido de Carbono. que la solución vaya a aumentar el proceso de corrosión. La presión de vapor de la MEA es mayor que otras aminas en iguales temperaturas. y es eficiente en procesos donde la presión parcial del gas ácido en la corriente de entrada es baja. que se utilizan en los diferentes tratamientos c) La Metildietanolamina (MDEA). que se forman por la disociación del Ácido Carbónico ( H 2 C 0 3 ) . se logran concentraciones muy bajas de la relación C02/H2S. Los procesos con DEA han sido diseñados para operar con concentraciones porcentuales de solución entre 30 y 35 en la relación peso sobre peso %P/P. lo que conlleva a una alta demanda calorífica. cosa que ocurre a menudo con solución. en los cuales pueden existir compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA. La DEA tiene su mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas de refinerías. Esto puede incrementar las pérdidas por vaporización. Para mantener el proceso de corrosión bajo. para formar Carbonato Ferroso ( FeC 0 3 ) . Además la presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA. Su mejor aplicación en la absorción. es la remoción selectiva del H2S. incluso a esta concentración la DEA no es corrosiva. con presencia de Sulfuro de Hidrógeno. luego las pérdidas por evaporización con la DEA es menor que con la MEA. La DEA es más débil que la MEA. Otro problema que se presenta es que la concentración Porcentual en relación peso/ peso (%P/P).considerado uno de los principales productos de la corrosión. La DEA es un amina secundaría cuya fórmula química es HN ( CH 2 CH 2 0H ) 2 . luego requiere de grandes cantidades de calor de solución en el sistema.. La corrosión y la formación de espuma son los principales problemas operacionales de la MEA. o más de gases ácidos. en el proceso.

Lo que indica que la concentración del sulfuro de hidrógeno. si esto ocurre el proceso de corrosión se incrementa en grandes proporciones. su mayor utilidad se relaciona con su capacidad humectante La TEA es una amina terciaria. El principal objetivo de este aparato es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del regenerador.Un separador de entrada.Tanque de Venteo . b. e. La fórmula química de la TEA es N (CH 2 CH 2 0 H ) 3 Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas a. el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas ácido. la principal función de este separador es eliminar los contaminantes que llegan junto al gas de alimentación.Intercambiador de Calor Amina.Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solución. partículas sólidas. Se recomienda no separar el gas en la tubería. mientras que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta aproximadamente 190F. en el cual se condensa el agua que regresa al regenerador por la parte superior. d. agua y químicos utilizados en el tratamiento del gas. y se opera a una presión de 75 lpcm.. Si el gas es contactado a presiones suficientemente altas (8001000 lpcm. podrían causar graves problemas de contaminación al proceso de endulzamiento. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas ácido de la solución consta de un acumulador de reflujo. lógicamente esto dependerá de la eficiencia del proceso de endulzamiento c.El absorbedor o contactor..(MDEA). es muy lenta.Amina. Esta torre trabaja a alta presión y baja temperatura. y desde luego la formación de bicarbonatos y carbonatos es también lenta. higroscópico y viscoso.Regenerador. En este contacto el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solución. que 14 . Este aparato esta formado por una torre donde entran en contacto el gas ácido que llega por la parte inferior de la columna y la solución de amina pobre o regenerada. tiene un valor de 0. ya que la reacción con el C02. antes de entrar a la columna de regeneración. que llega por la parte superior. luego es altamente selectiva hacia el H2S. Este compuesto es un líquido ligeramente amarillo. bajo ciertas condiciones se puede obtener un gas con calidad para gasoductos.. El propósito principal de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución.25 granos de H2S/100 PCN d) La Trietanolamina (TEA).. para remover al sulfuro de hidrógeno. entre los cuales se encuentran hidrocarburos líquidos. Si estos contaminantes no fuesen separados. La solución pobre que sale del rehervidor se enfría al pasar por el intercambiador de calor.. El gas que sale por el tope de al torre es gas tratado. y de un rehervidos. Este aparato se instala cuando la presión del absorbedor es mayor a 500 lpcm. en un compuesto selectivo de alta efectividad.

general en una planta que trabaja con aminas. y la solución pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope. que se utiliza para regenerar la solución. f.Regenerador. El caudal es controlado por un controlador de nivel. En este recipiente la amina se evapora y regresa a la torre de regeneración. La alimentación del recuperador llega por el fondo de la torre....Bomba de la Solución Pobre. dejando en el recuperador. Aquí ocurre el abastecimiento a la bomba. Por lo. h. El principal objetivo de este aparato es remover el gas ácido contenido en la solución rica. 15 . k. para que no entre aire el aire o entre al tanque de abastecimiento.. por lo general tiene una temperatura muy alta. Una concentración de 0. j.. El principal objetivo del regenerador es remover el gas ácido contenido en la solución rica. g. Este aparato se utiliza para almacenar la solución pobre. la torre de regeneración contiene entre 18 y 24 bandejas. Este es una especie de intercambiador de calor adicional.Filtros. tal como la solución pobre que sale del regenerador. Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas. en donde la solución se enfría hasta 10F por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor.5 al 5% P/P de la solución pobre fluye por el recuperador. luego no se puede introducir de esa forma al equipo denominado absorbedor. por lo cual se incrementa la presión de la solución pobre de tal manera que la solución de amina pueda entrar al absorbedor. perdiendo con ello la habilidad para la remoción de los componentes ácidos del gas.Recuperador o Reconcentrador Este aparato es como un rehervidor adicional. esta reaccionará con el oxígeno.Enfriador de la Solución Pobre. en vista que si la solución trabaja demasiado diluida o concentrada la planta funciona en forma ineficiente También se debe de tener en cuenta. i. porque disminuye la capacidad de retención de componentes ácidos. Se recomienda tener una constante observación para mantener el nivel de concentración de amina.sirve para suministrarle el calor a la torre. En el intercambiador adicional la solución fluye de los tubos. que si la solución de amina entra en contacto con el aire.Tanque de Abastecimiento. los sólidos y demás elementos indeseables que dañan la solución. luego se debe tener cuidado.

también solventes físicos.La solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular.. CS 2 y mercaptanos. como por ejemplo.Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas b. c. Estos solventes pueden remover todos los gases ácidos. incluso el COS. 16 . diferentes componentes ácidos de la corriente de hidrocarburos.. para la eficiencia del proceso.. no presenta un .grave problema. La regeneración del solvente se logra por separación en etapas múltiples y fraccionamiento.Proceso de Absorción con Solventes Físicos Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber de manera preferencial. La mayoría de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden deshidratar gas en forma simultánea Una de las principales desventaja es que incrementar la solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular. cuando se trabaja con una alta presión parcial del gas ácido y bajas temperaturas. En estos procesos el calor de reacción es menor que el calor de reacción con solventes químicos. La selectividad hacia él (H2S) se obtiene ajustando la composición del solvente y/o el tiempo de contacto . Aquí el proceso tiene mayor efectividad. en presencia de C02. es lógico que presenten las características de ambos. que tienen mayor selectividad hacía la absorción del H2S. Si el solvente físico se utiliza para la remoción del (C02). la regeneración del solvente puede realizarse simplemente por reducción de la presión de operación.Proceso de Absorción con Solventes Híbridos o Mixtos Estos procesos trabajan con combinaciones de solventes químicos y físicos. propano y compuestos más pesados (C3+) Hay. que los solventes químicos.

las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las moléculas de los gases ácidos del gas tratado. Esta propiedad es debida a la adhesión. reciclando el gas de regeneración del proceso. Proceso de Endulzamiento por Adsorción. el agua debe removerse inicialmente resultando lechos de adsorción separados. Este es un proceso de separación para remover impurezas basadas en el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de moléculas en su superficie. H2S y C02. 17 . La regeneración de los lechos permite la remoción del agua y su posterior condensación. En la Adsorción. La regeneración de los lechos secos se realiza mediante la aplicación de calor. En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho sólido y tienen diferentes afinidades para varios componentes. La adsorción es un fenómeno de superficie exhibido por un sólido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases.Para la remoción de H2S y C02. El proceso de endulzamiento a través de la adsorción. líquidos o sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. por lo general es utilizado en gases donde la presión parcial de los componentes ácidos es baja. la corriente de gas natural hace contacto con sustancia sólidas que tienen propiedades adsorbentes. En general el orden de adsorción es agua.

la naturaleza tóxica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente. Por otra parte. d) Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Consecuencia de la Presencia De Gases Ácidos Proceso de Endulzamiento del Gas Natural tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02) para reducir la corrosión en las instalaciones de manejo. 18 . para transportar gas a los centros de consumo y distribución c) Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos. ya que los hidratos obstruyen las tuberías de distribución y tanto el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) como el Dióxido de Carbono (C02) corroen las tuberías de producción y distribución.CONCLUSION Los procesos mencionados anteriormente tienen como finalidad adecuar el gas para el consumo humano e industrial. El proceso de deshidratación se realiza con el propósito de: a) Evitar la formación de hidratos b) Satisfacer los requerimientos. procesamiento y transporte de gas. además de que la exposición del cuerpo a ambos compuestos es perjudicial para la salud.

Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniería de Petróleo Universidad de Oriente Núcleo de Monagas 19 .BIBLIOGRAFIA Dr.

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