República Bolivariana De Venezuela Ministerio Del poder popular para la Defensa Universidad Politécnica De las Fuerzas Armadas UNEFA

-DELTA AMACURO

PROSESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

PROFESOR: Ing. Tahides Marcano 7º semestre Sección “A”

BACHILLER: Sifontes Jenifer Montaner Eulimer Moya Gabriel Acosta Eulises Aguinagalde Hermis Cedeño Elison C.I: 20702262 C.I: 19403262 C.I: 18385833 C.I: 17708669 C.I: 20263954 C.I: 19102998

Junio del 2011. INDICE

1

deshidratación con glicol -----------------------------------------------2) Deshidratación por adsorción -----------------------------------------Deshidratación química --------------------------------------------------Deshidratación física ------------------------------------------------------Materiales Utilizados en la Adsorción -------------------------------3 4.5 5 6 6-8 9 9 9 9.10 10.Endulzamiento con Solventes Físicos -------------------------------------.deshidratación con metanol --------------------------------------------. Introducción ---------------------------------------------------------------------------Proceso de deshidratación ------------------------------------------------------1) Deshidratación por absorción -----------------------------------------.16 .12 Endulzamiento y Recuperación de Azufre --------------------------------12 Endulzamiento con Aminas -----------------------------------------------------.12.11.11 11 11 Proceso de endulzamiento -------------------------------------------------------1) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------.Endulzamiento con Solventes Químicos ----------------------------------- Endulzamiento con Carbonato de Potasio --------------------------------.Pág.Endulzamiento con Solventes Híbridos o Mixtos ----------------------2) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------Conclusión -----------------------------------------------------------------------------Bibliografía ----------------------------------------------------------------------------16 16 17 18 19 INTRODUCCION 2 .

tanto doméstico como industrial Dentro de estas plantas de tratamiento los métodos mas utilizados para adecuar el gas es el proceso de deshidratación utilizado para extraer el agua que esta asociada. con el gas natural en forma de vapor y en forma libre y el proceso de endulzamiento que consta en desaparecer las moléculas de gases ácidos presente en el gas natural. en la mayoría de los casos. PROCESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL 3 . los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de tratamiento.El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento. En ellos el gas procedente de los pozos se adecua para el consumo. ya que estos componentes provocan corrosión dentro de cualquier instalación. Por esta razón. generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo.

En estas plantas se lleva a cabo: 1) Procesos de Deshidratación del Gas Natural. así como el contenido de hidrocarburos condensables ante un aumento de presión o disminución de temperatura. Condiciones secundarias 1.El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior al punto de rocío del agua en el gas o en presencia de agua libre. Para evitar estos problemas se puede utilizar metanol o monoetilenglicol.. El contenido de agua o vapor de agua en el gas. Por esta razón. Entonce una vez conocido el concepto de hidratos la deshidratación del gas natural puede ser definida como la extracción del agua que esta asociada.Altas velocidades de los fluidos 2. en la mayoría de los casos.El proceso se encuentra a bajas temperaturas a las presiones de operación 4.Presencia de hidrocarburos livianos y/o gases ácidos 3. 2. los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de deshidratación y endulzamiento para hacer que el gas procedente de los pozos se adecue para el consumo. parecidos a la nieve que se forman por la reacción entre los hidrocarburos livianos o gases ácidos y el agua líquida.Altas presiones a la temperatura de operación. La formación de hidratos ocurre siempre. Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratación y de extracción de gasolina. Los hidratos son compuestos cristalinos blanquecinos que flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos líquidos. que el gas natural contenga agua. La formación de hidratos se fundamenta en lo siguiente: Condiciones primarias 1.Introducción del gas pequeño cristal de hidratos en un 4 . por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua y su gravedad específica esta por el orden de 0.98. que sirvan de transporte del gas ya que estos llegan a causar problemas de operaciones. tanto doméstico como industrial.Fluidos sometidos a cualquier tipo de agitación 4. Las razones del porque se debe aplicar el proceso de deshidratación son: a Evitar la formación de hidratos En vista que estos componentes pueden detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberías.... generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo..El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento. La composición de los hidratos. resultan inconvenientes para la conducción del gas por tuberías ya que provocaría obstrucciones de importancia... con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. ya que con ello se baja el punto de rocío y se impide la formación de hidratos.Presiones pulsantes o inestables 3.. y esta a su vez se condense dentro de la tubería y otros recipientes.

.Alta afinidad con el agua y debe ser de bajo costo.b. de seguro habrá una explosión.-Estabilidad para regeneración 4. Cuando el gas es utilizado en los procesos criogénicos la norma válida para transportar gas por una tubería que es 5. Por ejemplo. ya que el agua a evaporarse aumenta 1700 veces su volumen. por medio de un contacto líquido.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo. para poder transportar el gas.Baja tendencia a la formación de emulsiones y producción de espumas. como por ejemplo: 1.  Deshidratación del Gas Natural con metanol. y que respondan al destino que ha sido establecido para el gas. por un sistema de redes y tuberías de gas. para evitar la formación de hidratos. En vista que los procesos criogénicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crítica. generalmente en este proceso se utiliza los glicoles y el metano. para la eficiencia del proceso..7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas no es aplicable. Este es uno de los procesos de mayor utilidad. El líquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones. 3. Lo normal es que antes de ser transportado se analicen las condiciones de formación de hidratos y se apliquen los correctivos a tiempo. que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el gas pueda circular.7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas.Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos..Baja solubilidad con las fracciones líquidas del gas natural 7. hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma establecida. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el gas debe de ser mucho menos.-Satisfacer los requerimientos. d.. luego el agua en esas condiciones se congelara.Viscosidad baja 5. c. 6..Baja presión de vapor a la temperatura de contacto. 5 ... si el gas transportado entra a una caldera y contiene baches de agua. por la tubería. para transportar gas a los centros de consumo y distribución Al gas que se transporta se le extrae el agua que contiene. que se condensa dentro de las tuberías se forman hidratos. y será un impedimento. debe tener un máximo de 5. 2.Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Cuando el gas natural contiene agua. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural.  Deshidratación por Absorción. Además. La magnitud de la explosión dependerá de la cantidad de agua que llegue a la caldera y de la temperatura a la que se encuentren.

Los que más utilizados en el proceso de deshidratación del gas natural son: 1. .. tanto en los procesos de refrigeración y expansión. Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas inferiores a 50 F.Es usado en instalaciones temporales .. ya que permiten obtener temperaturas inferiores al punto de rocío.Las condiciones operacionales a las cuales puede ocurrir la formación de hidratos son de alta inestabilidad. también por la descomposición del glicol en presencia de oxígeno y excesivo calor en el horno. 2 (lb/lbmol). su peso molecular es de 106. En algunos casos el gas natural... son de bajo costo y tienen una viscosidad por debajo de 100 .Trietilénglicol (TEG):Fórmula química es 0H(C 2H40)3H. molecular es 194.  Deshidratación del Gas Natural con Glicoles Estos componentes se encuentran en una gran cantidad. su punto de congelamiento es de 8 ºF 2.3.5 el glicol sé auto oxida. su peso Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorción. b. Ninguno de los dos debe usarse a una temperatura menos a 20 F Factores de Deterioro del Glicol son: a. Las sustancias.10 (lb/lbmol). su peso molecular es 62. que más se emplean para subir el valor del pH son las alcanolaminas. El EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas..2 (lb/lbmol).La temperatura de operación es tan baja que las viscosidades de otras sustancias puedan ser muy altas. pero el valor óptimo es 7. que será sometido al proceso de deshidratación puede arrastrar 6 .Contaminación con Sales. ya que se incrementa mucho la viscosidad. Luego para evitar la formación de estos productos se recomienda mantener el pH entre un valor de 6 y 8.Tetraetilénglico (TTEG) Fórmula Química es 0H(C2H40)4H.Etilénglicol (EG): cuya fórmula química es H0C2H40H. con la formación de peróxidos.Generalmente el metanol como agente deshidratantes es de alto costo. y su punto de congelación es 19 ºF 4.5. las pérdidas de vapor son menores que las obtenidas con otros compuestos.150 CPS.1 (lb/lbmol). por lo que su uso tiene unas ciertas limitaciones como: . y su punto de congelación es 22 ºF. El peso molecular alcanza un valor de 150.-Dietilénglicol (DEG): Fórmula química es 0H (C2H40)2H. Sí el pH esta por debajo de 5. mientras que el punto de congelación es 17º F 3. Hidrocarburos y Parafinas.La acidez en el proceso de absorción con glicol se produce por la presencia de los gases ácidos. lo que hace que los fluidos fluyan con dificultad. aldehídos y ácidos orgánicos.

Acumulador de Glicol. Para evitar la formación de espumas se puede utilizar antiespumante. el glicol tiende a absorberlos. como química produce deshidratación pobre y pérdidas de glicol muy altas.. si se produce altas pérdidas de glicol. Ahora si el gas es del tipo parafínico.Punto de congelamiento de la solución agua – glicol.. esto también produce problemas operaciones al proceso de deshidratación. Principales Equipos de una Planta de Deshidratación a.Bombas. La deshidratación se realiza a través del Proceso de Absorción 7 . e. La figura se puede ve representado en esquema del proceso de deshidratación de gas natural.. Se considera que es mecánica.Rehervidor..... c.Absorción de Hidrocarburos. pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre la verdadera causa de la formación de espumas. con lo cual debe de estar conformado una torre de absorción se determina a través de equilibrios dinámicos. puede dejar depósitos de cera en los puntos fríos del sistema. como hidrocarburos. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del proceso de deshidratación. Las bombas de desplazamiento positivo son las que más se usan e. Una torre de absorción puede estar constituida por platos con copa (se usa cuando el flujo de líquido es bajo y el gas alto) o pueda estar empacada. b. Si el punto de rocío de los hidrocarburos es alto. para algunos compuestos. En general la espuma. entonces la espuma es del tipo químico. luego al entrar el gas al deshidratador las sales se depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el rompimiento del tubo produciendo graves problemas operacionales. c.-Torre de Absorción. puede ser de tipo mecánica o químico. Esto permite conocer la formación de los primeros cristales de hielo en la solución de glicolagua. Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de líquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre. tanto mecánica. El número de platos. d. La formación de espuma..Formación de Espumas.Filtros En el caso del glicol. La fuente de energía de un equipo rehervidor puede ser de fuente directa o indirecta. los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz d. cuando la caída de presión a través del absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma espuma si no que produce turbulencia a altas velocidades del gas El otro tipo de espuma es de tipo químico esta se puede detectar batiendo el glicol en una botella.sales de los pozos. Esta espuma es contaminante. esto todavía es mayor cuando hay presencia de aromáticos.

con lo cual hace posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de gas. El gas seco. Este parámetro y la concentración del glicol son variables que dependen entre si. que ha sido previamente pasado por un depurador. entra por en fondo de la torre de absorción.El Número de Platos. en donde se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. Las plantas de glicol por lo general utilizan una tasa de circulación de 2 a 4 galones de TEG / lb de agua extraída.La Concentración del Glicol La cantidad de glicol en la torre de absorción es una de las variables que mayor influencia ejerce en el proceso de deshidratación. sino que también absorbe las fracciones de hidrocarburos. el glicol pasa a través de un tanque de vaporización a baja presión. es que el punto de rocío del agua en el glicol puede ser controlado mediante los ajustes de concentración del glicol. para la eficiencia del proceso. La importancia de este parámetro.con Trietilenglicol. Este compuesto tiene una concentración mayor al 99% P/P. Si se fija el número de platos y la tasa de circulación. El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas. sale por el tope de la torre y pasa a través de un separador gas/glicol. El gas húmedo. El glicol húmedo abandona la torre por el fondo.  Deshidratación del Gas Natural por Adsorción 8 .. entonces la eficiencia del proceso de deshidratación solo dependerá de la concentración del glicol. Posteriormente. b. Aquí la mayoría de los hidrocarburos se evaporan y se envían al quemador del rehervidos Figura 10 Esquema de la Planta Deshidratadora Eficiencia de los proceso de deshidratación con glicol Esta va a depende principalmente de las siguientes variables: a.. Luego el gas viaja hacia el tope de al torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo de la torre. La concentración del componente deshidratador es de mucha importancia. Es de hacer notar que el glicol húmedo no solo absorbe el vapor de agua de la corriente de gas. Lo que indica que su contenido de agua es menor al 1% de agua. La concentración del glicol depende de la eficiencia de liberación del agua en el regenerador.La Tasa de Flujo del Glicol.. c.

El compuesto puede ser utilizado para deshidratar 9 . una regeneración económica y de baja complejidad.Adsorción Física Si es Físico requiere del uso de un material adsorbente.Adsorción Química En este caso los principales adsorbentes se caracterizan por reacciones químicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. Por lo general el tamaño de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 3-10 angstroms. con lo cual permite que el desecante sea utilizado para la adsorción selectiva de un componente dado. una resistencia mecánica alta. Estos son compuestos cristalinos. Lo que significa que un cuerpo sólido. Por esta razón. una actividad alta para los componentes a ser removidos. ya que las moléculas del agua son atraídas. debido fundamentalmente a las fuerzas superficiales de la superficie. mantener al resistencia mecánica. por las moléculas de la superficie sólida. que debe de tener las siguientes características: Una gran área de superficie. en relación con el volumen durante el proceso de adsorción. que por lo general son silicatos. Luego para conseguir esta superficie se le comprime y se le coloca en envase pequeño. Materiales Utilizados en la Adsorción de Agua en el Gas Natural Existen una gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos. b. son desecantes altamente especializados y manufacturados para un tamaño de poros definidos. Con. silica gel y carbón activado. Los cuales.Este proceso describe cualquier proceso. y que debe de tener las siguientes características. que será adsorbida El proceso de adsorción puede ser físico o químico a. ni tóxico. las moléculas superficiales pueden atraer moléculas de otros cuerpos.. tampoco debe de presentar cambios apreciables. La adsorción física requiere del uso de un material adsorbente. donde las moléculas de un fluido líquido o gaseoso puede ser retenidos en la superficie de una superficie sólida o líquida. Los cuerpos sólidos se mantienen juntos. Esta adsorción tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratación del gas natural b. debe de ser económico y no corrosivo. a. una tasa de transferencia de masa relativamente grande. una actividad con los elementos que serán removidos del fluido.. alúmina activada. y además poseer una alta densidad de masa. Para que el proceso de adsorción sea de alta eficiencia se requiere que el área de adsorción sea extremadamente grande. de tal forma que se expanda cuando tome contacto con la sustancia. puede atraer otras moléculas de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atracción magnéticas. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido de Aluminio ( Al 2 0 3 ) .Alúmina Activada. lo que puede causar la adhesión de moléculas del fluido a moléculas de la superficie sólida. Lo que en este caso concreto ocurre. una alta tasa de transferencia de masa.. debido a fuerzas cohesivas que generalmente no están balanceadas en su superficie.. entre los más utilizados son los tamices moleculares. Una gran área para el tratamiento de altos caudales.Tamices Moleculares. una regeneración de fácil manejo.

esta conformado principalmente por Oxido de Silicio ( Si 0 2 ) y se pueden obtener puntos de rocío de hasta (-100F).Silica Gel. El gas alimentado se denomina “amargo”.corrientes de gas y líquidos. El tamaño promedio de los poros de la silica gel es de 20 A. en español el término correcto debería de ser “desacidificación”. en vista que si hay una alta concentración de estos elementos. por lo general. en primera instancia. Aunque. En términos generales. Luego como es lógico esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento. es muy posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo. se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar ya que se tener conocimiento acerca del contenido de agua. Además. d. El compuesto también puede adsorber hidrocarburos pesados. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. Con este material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de rocío de hasta menos cien grados (-100F). ya que estos compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzadores. tenga un alto grado de eficiencia. el producto “gas dulce” Para que el proceso de endulzamiento del gas natural. se puede decir que la eliminación de compuestos ácidos (H2S y CO2) mediante el uso de tecnologías que se basan en sistemas de absorción-agotamiento utilizando un solvente selectivo. estos componentes. pero estos hidrocarburos son difíciles de remover. por lo general para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de gas natural. siendo más fáciles para remover en el proceso de regeneración. son de gran importancia debido a su tendencia a dañar las soluciones químicas que se utilizan para endulzar el gas. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02). 10 . otros componentes ácidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2). tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratación del gas natural 2) Proceso de Endulzamiento del Gas Natural El término endulzamiento es una traducción directa del inglés. Este material tiene una gran utilidad. no se reportan dentro de la composición del gas que se tratará. Este es uno de los desecantes sólidos de gran utilidad. El desecante es un material ácido y puede reaccionar con componentes básicos. El desecante es alcalino y puede reaccionar con ácidos. Se utiliza. y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar presentes en la corriente de gas. lo que hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto de rocío del agua en ciertas aplicaciones... Este proceso tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. por ser altamente económico y de alta densidad másica c.Carbón Activado El carbón activa es un producto tratado y activado químicamente para que tenga la capacidad de adsorción.

que circula dentro del sistema. aun cuando se trate de un gas de alimentación con baja presión parcial de C0 2. con vapor a presión atmosférica. físicos. En el caso del endulzamiento de gas natural.Remoción con Membranas. con lo cual se liberan los gases ácidos y se regenera el solvente.Procesos de Adsorción c. El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solución básica. hacia la parte superior de la torre despojadora. La solución de la sal de carbonato rica se retira en la base del absorbedor y es enviada a temperatura constante. en donde una concentración considerable del gas ácido es removida después de expandirla a la presión de regeneración cercana a la presión atmosférica. híbridos o mixtos. El producto de la reacción química produce compuestos inestables.. la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en solución. 11 .Procesos de Endulzamiento del Gas Natural Este proceso se puede realizar a través de a. tal como. En general los solventes químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de los gases ácidos..  Endulzamiento del Gas Natural a través del Proceso de Absorción El proceso de Absorción se define como La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o más sustancias en el interior de un sólido o líquido. el proceso de absorción se realiza utilizando solventes químicos. en donde un líquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. La absorción es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes.vapor y de la reacción con la sal de carbonato. En este se pueden encontrar: a) Proceso de Absorción con Solventes Químicos En este proceso los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con un componente activo en solución. El proceso de absorción se controla esencialmente por el líquido y depende de las tasas de difusión a través de las interfases líquido. aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fácilmente absorbidos Este es un proceso. Dentro de las principales desventajas se tiene la alta demanda de energía. el cual se hace recircular a la unidad de absorción. los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicación de calor y/o disminución de la presión del sistema.Procesos de Conversión Directa d... las reacciones químicas son reguladas por la estequiometría 1) Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K2C03) en caliente Este proceso comprende una absorción estándar con una solución de carbonato de potasio y despojo.Procesos de Absorción b.

Ahora si esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades. cuando se desea eliminar altas concentraciones de gases ácidos. es que logra llevar los gases ácidos a la especificación. Tiene un peso molecular de 61. cuya formula química es ( HOCH 2 CH 2 NH 2 ) La (MEA) es la más reactiva de las Etanolaminas. La Monoetanolamina (MEA). 12 . además de instalar un sistema de recuperación. que la MEA tiene la mayor capacidad de transporte para los gases ácidos Esto significa menor tasa de circulación de la MEA para remover una determinada concentración de los gases ácidos. es por ello. es un líquido de color claro. como C0S. transparente e higroscópico con ligero olor amoniacal.En este proceso no es necesaria la utilización de intercambiadores de calor. Aunque el proceso es económicamente aceptable. cuando hay presencia de impurezas tales. La MEA ha tenido un uso difundido especialmente en concentraciones bajas de gas ácido.08 Unidades de Masa Atómica (UMA). Se usa la designación de amina primaria secundaria y terciaria para referirse al número de grupos alquilo − CH 3 . las unidades serán (lb/lbmol). La utilización de la MEA no se recomienda. y que está sobre todo presente en el gas resultante de los procesos de hidrotratamiento. ( ) Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural a. La separación del ( H 2 S ) de los gases sustentado en la absorción en soluciones acuosas de aminas. y el ( H 2 S ) separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una combustión parcial del mismo para generar una proporción adecuada de ( H 2 S ) y (S02) que enseguida se hacen reaccionar en una reacción catalítica para generar azufre elemental (S) Endulzamiento de Gas Natural con Aminas El endulzamiento del gas natural con solventes químicos por lo general se realiza con aminas. Con todos estos compuestos se forman productos de degradación. y además es la base más fuerte de todas las aminas. CS2 y 02. la solución rica en ( H 2 S ) se regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la absorción. Quizás una de las partes más negativas de este proceso. Este compuesta es una amina primaria. de un gas de alimentación. ya que el proceso de absorción se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones atmosféricas. y que se separa en la destilación atmosférica. Este peso molecular se considera pequeño. que al reemplazados a Hidrógenos en la molécula de Amoniaco ( NH 3 ) . es indispensable para evitar emisiones de azufre durante el quemado de dicho producto como combustible de la propia refinería. 2) Proceso de Endulzamiento y Recuperación de Azufre (S) La eliminación del Ácido Sulfhídrico o Sulfuro de Hidrógeno ( H 2 S ) que acompaña al gas natural. de un gas de alimentación. los cuales deben de ser removidos añadiendo una solución alcalina.

luego requiere de grandes cantidades de calor de solución en el sistema. en Plantas de Gas. cosa que ocurre a menudo con solución. La corrosión y la formación de espuma son los principales problemas operacionales de la MEA. que se forman por la disociación del Ácido Carbónico ( H 2 C 0 3 ) . Otro problema que se presenta es que la concentración Porcentual en relación peso/ peso (%P/P). Si hay presencia de agua. en el proceso. con presencia de Sulfuro de Hidrógeno. La DEA es un amina secundaría cuya fórmula química es HN ( CH 2 CH 2 0H ) 2 . Es eficiente a presiones de operación de 500 o más lpcm. que la solución vaya a aumentar el proceso de corrosión. y es eficiente en procesos donde la presión parcial del gas ácido en la corriente de entrada es baja. Para mantener el proceso de corrosión bajo. La DEA tiene su mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas de refinerías. por la formación del Ácido Carbónico y su posterior disociación. Los procesos con DEA han sido diseñados para operar con concentraciones porcentuales de solución entre 30 y 35 en la relación peso sobre peso %P/P.14 Unidades de Masa Atómica (UMA). compuestos altamente corrosivos. higroscópico y viscoso. b) La Dietanolamina (DEA). Esto puede incrementar las pérdidas por vaporización. es la remoción selectiva del H2S. con un peso molecular de 105. cuando los gases ácidos están presentes (H2S) y (C02). Dióxido de Carbono. que se utilizan en los diferentes tratamientos c) La Metildietanolamina (MDEA). La reacción de la DEA con C0S y CS 2 es muy lenta. luego prácticamente no causa problemas por degradación del solvente. La fórmula química de este compuesto es ( CH 3 ) N ( CH 2 CH 2 0H ) 2 La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02). se requiere que la concentración de la solución y la carga del gas ácido en la solución deben mantenerse suficientemente bajas que eviten la formación de bicarbonatos (HC03-) y carbonatos (C03-2). lo que conlleva a una alta demanda calorífica. El bicarbonato o carbonato puede reaccionar con el ( Fe +2 ) . pero los productos de la reacción con la DEA no son corrosivos. para formar Carbonato Ferroso ( FeC 0 3 ) . tiene un valor máximo de 15%. La presión de vapor de la MEA es mayor que otras aminas en iguales temperaturas. esto convierte a la 13 . luego las pérdidas por evaporización con la DEA es menor que con la MEA. Este compuesto a temperaturas mayores al ambiente es un líquido claro. en los cuales pueden existir compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA.considerado uno de los principales productos de la corrosión. Además la presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA. Su mejor aplicación en la absorción. en cantidades que se les considera gases ácidos. no habrá la menor duda que el proceso de Corrosión este o se haga presente. o más de gases ácidos. con un suave olor amoniacal. La DEA se utiliza para endulzar corrientes de gas natural que contengan hasta un 10%. por lo que se puede trabajar sin ningún temor. incluso a esta concentración la DEA no es corrosiva. La DEA es más débil que la MEA. por lo cual para removerlo requiere de un mayor número de etapas de equilibrio en la absorción. se logran concentraciones muy bajas de la relación C02/H2S. en el Sistema.Con la MEA..

. entre los cuales se encuentran hidrocarburos líquidos.Intercambiador de Calor Amina. bajo ciertas condiciones se puede obtener un gas con calidad para gasoductos. El principal objetivo de este aparato es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del regenerador. higroscópico y viscoso. en el cual se condensa el agua que regresa al regenerador por la parte superior.. tiene un valor de 0. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas ácido de la solución consta de un acumulador de reflujo. la principal función de este separador es eliminar los contaminantes que llegan junto al gas de alimentación.25 granos de H2S/100 PCN d) La Trietanolamina (TEA). La solución pobre que sale del rehervidor se enfría al pasar por el intercambiador de calor. Este compuesto es un líquido ligeramente amarillo. es muy lenta. d. partículas sólidas. para remover al sulfuro de hidrógeno. que 14 . si esto ocurre el proceso de corrosión se incrementa en grandes proporciones. Esta torre trabaja a alta presión y baja temperatura. agua y químicos utilizados en el tratamiento del gas. antes de entrar a la columna de regeneración. Este aparato esta formado por una torre donde entran en contacto el gas ácido que llega por la parte inferior de la columna y la solución de amina pobre o regenerada. que llega por la parte superior. mientras que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta aproximadamente 190F. b. luego es altamente selectiva hacia el H2S. La fórmula química de la TEA es N (CH 2 CH 2 0 H ) 3 Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas a.Tanque de Venteo . El gas que sale por el tope de al torre es gas tratado. su mayor utilidad se relaciona con su capacidad humectante La TEA es una amina terciaria.Regenerador. el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas ácido. Lo que indica que la concentración del sulfuro de hidrógeno.. y desde luego la formación de bicarbonatos y carbonatos es también lenta.El absorbedor o contactor. en un compuesto selectivo de alta efectividad. Este aparato se instala cuando la presión del absorbedor es mayor a 500 lpcm. lógicamente esto dependerá de la eficiencia del proceso de endulzamiento c.Amina.Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solución. El propósito principal de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución.. y de un rehervidos. Si el gas es contactado a presiones suficientemente altas (8001000 lpcm.(MDEA). podrían causar graves problemas de contaminación al proceso de endulzamiento. ya que la reacción con el C02. Si estos contaminantes no fuesen separados.Un separador de entrada.. En este contacto el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solución. y se opera a una presión de 75 lpcm. Se recomienda no separar el gas en la tubería. e.

por lo general tiene una temperatura muy alta. esta reaccionará con el oxígeno. k. La alimentación del recuperador llega por el fondo de la torre. El principal objetivo de este aparato es remover el gas ácido contenido en la solución rica. Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas.5 al 5% P/P de la solución pobre fluye por el recuperador. i. En este recipiente la amina se evapora y regresa a la torre de regeneración.Regenerador. j.Recuperador o Reconcentrador Este aparato es como un rehervidor adicional. en vista que si la solución trabaja demasiado diluida o concentrada la planta funciona en forma ineficiente También se debe de tener en cuenta. general en una planta que trabaja con aminas. y la solución pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope. la torre de regeneración contiene entre 18 y 24 bandejas.. g. que si la solución de amina entra en contacto con el aire.. Por lo. 15 .sirve para suministrarle el calor a la torre. f.. Este es una especie de intercambiador de calor adicional. dejando en el recuperador. h.Bomba de la Solución Pobre. luego se debe tener cuidado. perdiendo con ello la habilidad para la remoción de los componentes ácidos del gas. en donde la solución se enfría hasta 10F por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor. El caudal es controlado por un controlador de nivel. porque disminuye la capacidad de retención de componentes ácidos.Tanque de Abastecimiento. para que no entre aire el aire o entre al tanque de abastecimiento.Enfriador de la Solución Pobre. En el intercambiador adicional la solución fluye de los tubos.Filtros. tal como la solución pobre que sale del regenerador. Este aparato se utiliza para almacenar la solución pobre. por lo cual se incrementa la presión de la solución pobre de tal manera que la solución de amina pueda entrar al absorbedor.. El principal objetivo del regenerador es remover el gas ácido contenido en la solución rica.. Se recomienda tener una constante observación para mantener el nivel de concentración de amina. los sólidos y demás elementos indeseables que dañan la solución. Aquí ocurre el abastecimiento a la bomba. Una concentración de 0. luego no se puede introducir de esa forma al equipo denominado absorbedor. que se utiliza para regenerar la solución.

que los solventes químicos. en presencia de C02.La solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular. Aquí el proceso tiene mayor efectividad. propano y compuestos más pesados (C3+) Hay. Estos solventes pueden remover todos los gases ácidos. como por ejemplo. incluso el COS. La mayoría de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden deshidratar gas en forma simultánea Una de las principales desventaja es que incrementar la solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular. para la eficiencia del proceso. diferentes componentes ácidos de la corriente de hidrocarburos. Si el solvente físico se utiliza para la remoción del (C02). la regeneración del solvente puede realizarse simplemente por reducción de la presión de operación.Proceso de Absorción con Solventes Físicos Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber de manera preferencial. también solventes físicos. es lógico que presenten las características de ambos. La regeneración del solvente se logra por separación en etapas múltiples y fraccionamiento. cuando se trabaja con una alta presión parcial del gas ácido y bajas temperaturas.Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas b. 16 .grave problema. c.. En estos procesos el calor de reacción es menor que el calor de reacción con solventes químicos. CS 2 y mercaptanos.. La selectividad hacia él (H2S) se obtiene ajustando la composición del solvente y/o el tiempo de contacto ..Proceso de Absorción con Solventes Híbridos o Mixtos Estos procesos trabajan con combinaciones de solventes químicos y físicos. no presenta un . que tienen mayor selectividad hacía la absorción del H2S.

H2S y C02. reciclando el gas de regeneración del proceso. las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las moléculas de los gases ácidos del gas tratado. En la Adsorción.Para la remoción de H2S y C02. El proceso de endulzamiento a través de la adsorción. Este es un proceso de separación para remover impurezas basadas en el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de moléculas en su superficie. En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho sólido y tienen diferentes afinidades para varios componentes. La adsorción es un fenómeno de superficie exhibido por un sólido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases. la corriente de gas natural hace contacto con sustancia sólidas que tienen propiedades adsorbentes. líquidos o sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. La regeneración de los lechos secos se realiza mediante la aplicación de calor. La regeneración de los lechos permite la remoción del agua y su posterior condensación. 17 . En general el orden de adsorción es agua. por lo general es utilizado en gases donde la presión parcial de los componentes ácidos es baja. Esta propiedad es debida a la adhesión. Proceso de Endulzamiento por Adsorción. el agua debe removerse inicialmente resultando lechos de adsorción separados.

d) Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Consecuencia de la Presencia De Gases Ácidos Proceso de Endulzamiento del Gas Natural tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. El proceso de deshidratación se realiza con el propósito de: a) Evitar la formación de hidratos b) Satisfacer los requerimientos. además de que la exposición del cuerpo a ambos compuestos es perjudicial para la salud. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02) para reducir la corrosión en las instalaciones de manejo. para transportar gas a los centros de consumo y distribución c) Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos. 18 . ya que los hidratos obstruyen las tuberías de distribución y tanto el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) como el Dióxido de Carbono (C02) corroen las tuberías de producción y distribución. Por otra parte. procesamiento y transporte de gas. la naturaleza tóxica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente.CONCLUSION Los procesos mencionados anteriormente tienen como finalidad adecuar el gas para el consumo humano e industrial.

BIBLIOGRAFIA Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniería de Petróleo Universidad de Oriente Núcleo de Monagas 19 .

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