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Procesos de Tratamiento Del Gas Natural

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República Bolivariana De Venezuela Ministerio Del poder popular para la Defensa Universidad Politécnica De las Fuerzas Armadas UNEFA

-DELTA AMACURO

PROSESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

PROFESOR: Ing. Tahides Marcano 7º semestre Sección “A”

BACHILLER: Sifontes Jenifer Montaner Eulimer Moya Gabriel Acosta Eulises Aguinagalde Hermis Cedeño Elison C.I: 20702262 C.I: 19403262 C.I: 18385833 C.I: 17708669 C.I: 20263954 C.I: 19102998

Junio del 2011. INDICE

1

deshidratación con metanol --------------------------------------------.Endulzamiento con Solventes Híbridos o Mixtos ----------------------2) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------Conclusión -----------------------------------------------------------------------------Bibliografía ----------------------------------------------------------------------------16 16 17 18 19 INTRODUCCION 2 .12.11.10 10.deshidratación con glicol -----------------------------------------------2) Deshidratación por adsorción -----------------------------------------Deshidratación química --------------------------------------------------Deshidratación física ------------------------------------------------------Materiales Utilizados en la Adsorción -------------------------------3 4.Endulzamiento con Solventes Físicos -------------------------------------. Introducción ---------------------------------------------------------------------------Proceso de deshidratación ------------------------------------------------------1) Deshidratación por absorción -----------------------------------------.16 .11 11 11 Proceso de endulzamiento -------------------------------------------------------1) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------.Pág.Endulzamiento con Solventes Químicos ----------------------------------- Endulzamiento con Carbonato de Potasio --------------------------------.12 Endulzamiento y Recuperación de Azufre --------------------------------12 Endulzamiento con Aminas -----------------------------------------------------.5 5 6 6-8 9 9 9 9.

El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento. En ellos el gas procedente de los pozos se adecua para el consumo. generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. en la mayoría de los casos. los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de tratamiento. Por esta razón. tanto doméstico como industrial Dentro de estas plantas de tratamiento los métodos mas utilizados para adecuar el gas es el proceso de deshidratación utilizado para extraer el agua que esta asociada. PROCESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL 3 . ya que estos componentes provocan corrosión dentro de cualquier instalación. con el gas natural en forma de vapor y en forma libre y el proceso de endulzamiento que consta en desaparecer las moléculas de gases ácidos presente en el gas natural.

Presiones pulsantes o inestables 3. Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratación y de extracción de gasolina. con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. Las razones del porque se debe aplicar el proceso de deshidratación son: a Evitar la formación de hidratos En vista que estos componentes pueden detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberías. generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. En estas plantas se lleva a cabo: 1) Procesos de Deshidratación del Gas Natural. Por esta razón.Altas presiones a la temperatura de operación.El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento. 2. por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua y su gravedad específica esta por el orden de 0. El contenido de agua o vapor de agua en el gas.El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior al punto de rocío del agua en el gas o en presencia de agua libre.... La composición de los hidratos. Condiciones secundarias 1... así como el contenido de hidrocarburos condensables ante un aumento de presión o disminución de temperatura.El proceso se encuentra a bajas temperaturas a las presiones de operación 4.98. resultan inconvenientes para la conducción del gas por tuberías ya que provocaría obstrucciones de importancia. los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de deshidratación y endulzamiento para hacer que el gas procedente de los pozos se adecue para el consumo.Altas velocidades de los fluidos 2.Fluidos sometidos a cualquier tipo de agitación 4. en la mayoría de los casos.. Entonce una vez conocido el concepto de hidratos la deshidratación del gas natural puede ser definida como la extracción del agua que esta asociada. que el gas natural contenga agua. tanto doméstico como industrial. Los hidratos son compuestos cristalinos blanquecinos que flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos líquidos. que sirvan de transporte del gas ya que estos llegan a causar problemas de operaciones.. La formación de hidratos ocurre siempre. ya que con ello se baja el punto de rocío y se impide la formación de hidratos.Introducción del gas pequeño cristal de hidratos en un 4 . Para evitar estos problemas se puede utilizar metanol o monoetilenglicol.Presencia de hidrocarburos livianos y/o gases ácidos 3. La formación de hidratos se fundamenta en lo siguiente: Condiciones primarias 1. parecidos a la nieve que se forman por la reacción entre los hidrocarburos livianos o gases ácidos y el agua líquida.. y esta a su vez se condense dentro de la tubería y otros recipientes.

que se condensa dentro de las tuberías se forman hidratos. y que respondan al destino que ha sido establecido para el gas. para poder transportar el gas. para transportar gas a los centros de consumo y distribución Al gas que se transporta se le extrae el agua que contiene.7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas no es aplicable. 2..Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Cuando el gas natural contiene agua. 5 .7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas.  Deshidratación por Absorción. Además. y será un impedimento.Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo. En vista que los procesos criogénicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crítica.-Estabilidad para regeneración 4.b.-Satisfacer los requerimientos. por un sistema de redes y tuberías de gas. luego el agua en esas condiciones se congelara. para la eficiencia del proceso. como por ejemplo: 1. Este es uno de los procesos de mayor utilidad.. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural.Baja solubilidad con las fracciones líquidas del gas natural 7. hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma establecida.. por la tubería. 6. si el gas transportado entra a una caldera y contiene baches de agua. debe tener un máximo de 5. que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el gas pueda circular. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el gas debe de ser mucho menos..  Deshidratación del Gas Natural con metanol. c.Baja presión de vapor a la temperatura de contacto. generalmente en este proceso se utiliza los glicoles y el metano.Viscosidad baja 5. ya que el agua a evaporarse aumenta 1700 veces su volumen.. 3. por medio de un contacto líquido. Por ejemplo. para evitar la formación de hidratos. de seguro habrá una explosión. Lo normal es que antes de ser transportado se analicen las condiciones de formación de hidratos y se apliquen los correctivos a tiempo. d.. La magnitud de la explosión dependerá de la cantidad de agua que llegue a la caldera y de la temperatura a la que se encuentren..Alta afinidad con el agua y debe ser de bajo costo.Baja tendencia a la formación de emulsiones y producción de espumas. Cuando el gas es utilizado en los procesos criogénicos la norma válida para transportar gas por una tubería que es 5. El líquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones.

también por la descomposición del glicol en presencia de oxígeno y excesivo calor en el horno. que será sometido al proceso de deshidratación puede arrastrar 6 . b..Generalmente el metanol como agente deshidratantes es de alto costo.Trietilénglicol (TEG):Fórmula química es 0H(C 2H40)3H.150 CPS. El EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas. Los que más utilizados en el proceso de deshidratación del gas natural son: 1. su peso molecular es 62. 2 (lb/lbmol).Contaminación con Sales. Ninguno de los dos debe usarse a una temperatura menos a 20 F Factores de Deterioro del Glicol son: a.Tetraetilénglico (TTEG) Fórmula Química es 0H(C2H40)4H. tanto en los procesos de refrigeración y expansión. Luego para evitar la formación de estos productos se recomienda mantener el pH entre un valor de 6 y 8. Sí el pH esta por debajo de 5. y su punto de congelación es 22 ºF.La temperatura de operación es tan baja que las viscosidades de otras sustancias puedan ser muy altas. con la formación de peróxidos.Es usado en instalaciones temporales . ya que permiten obtener temperaturas inferiores al punto de rocío. son de bajo costo y tienen una viscosidad por debajo de 100 ..2 (lb/lbmol). El peso molecular alcanza un valor de 150. su peso Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorción. molecular es 194. y su punto de congelación es 19 ºF 4. Hidrocarburos y Parafinas.Etilénglicol (EG): cuya fórmula química es H0C2H40H.. su peso molecular es de 106. mientras que el punto de congelación es 17º F 3.La acidez en el proceso de absorción con glicol se produce por la presencia de los gases ácidos.-Dietilénglicol (DEG): Fórmula química es 0H (C2H40)2H. las pérdidas de vapor son menores que las obtenidas con otros compuestos. pero el valor óptimo es 7. .5. Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas inferiores a 50 F. por lo que su uso tiene unas ciertas limitaciones como: .Las condiciones operacionales a las cuales puede ocurrir la formación de hidratos son de alta inestabilidad.. aldehídos y ácidos orgánicos.. En algunos casos el gas natural.5 el glicol sé auto oxida. su punto de congelamiento es de 8 ºF 2. lo que hace que los fluidos fluyan con dificultad. Las sustancias.10 (lb/lbmol).1 (lb/lbmol). que más se emplean para subir el valor del pH son las alcanolaminas. ya que se incrementa mucho la viscosidad.  Deshidratación del Gas Natural con Glicoles Estos componentes se encuentran en una gran cantidad.3.

. La fuente de energía de un equipo rehervidor puede ser de fuente directa o indirecta. tanto mecánica. pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre la verdadera causa de la formación de espumas.Absorción de Hidrocarburos. Esto permite conocer la formación de los primeros cristales de hielo en la solución de glicolagua. La formación de espuma. con lo cual debe de estar conformado una torre de absorción se determina a través de equilibrios dinámicos. si se produce altas pérdidas de glicol. La figura se puede ve representado en esquema del proceso de deshidratación de gas natural.Punto de congelamiento de la solución agua – glicol..Acumulador de Glicol. para algunos compuestos.Bombas.Rehervidor. Ahora si el gas es del tipo parafínico. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del proceso de deshidratación.Formación de Espumas. c. como hidrocarburos. c. puede ser de tipo mecánica o químico..-Torre de Absorción.. e. Principales Equipos de una Planta de Deshidratación a. En general la espuma. b. d. Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de líquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre.. esto también produce problemas operaciones al proceso de deshidratación. entonces la espuma es del tipo químico. cuando la caída de presión a través del absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma espuma si no que produce turbulencia a altas velocidades del gas El otro tipo de espuma es de tipo químico esta se puede detectar batiendo el glicol en una botella... Esta espuma es contaminante. los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz d. como química produce deshidratación pobre y pérdidas de glicol muy altas. esto todavía es mayor cuando hay presencia de aromáticos.. Si el punto de rocío de los hidrocarburos es alto. El número de platos. Para evitar la formación de espumas se puede utilizar antiespumante. Se considera que es mecánica. puede dejar depósitos de cera en los puntos fríos del sistema. Las bombas de desplazamiento positivo son las que más se usan e.sales de los pozos. el glicol tiende a absorberlos. luego al entrar el gas al deshidratador las sales se depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el rompimiento del tubo produciendo graves problemas operacionales.Filtros En el caso del glicol. Una torre de absorción puede estar constituida por platos con copa (se usa cuando el flujo de líquido es bajo y el gas alto) o pueda estar empacada. La deshidratación se realiza a través del Proceso de Absorción 7 .

La concentración del glicol depende de la eficiencia de liberación del agua en el regenerador. c.La Concentración del Glicol La cantidad de glicol en la torre de absorción es una de las variables que mayor influencia ejerce en el proceso de deshidratación. Luego el gas viaja hacia el tope de al torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo de la torre.El Número de Platos. Si se fija el número de platos y la tasa de circulación. Posteriormente. La importancia de este parámetro. sale por el tope de la torre y pasa a través de un separador gas/glicol.con Trietilenglicol.. el glicol pasa a través de un tanque de vaporización a baja presión. b. entonces la eficiencia del proceso de deshidratación solo dependerá de la concentración del glicol. El gas seco. Este parámetro y la concentración del glicol son variables que dependen entre si. que ha sido previamente pasado por un depurador. Este compuesto tiene una concentración mayor al 99% P/P. entra por en fondo de la torre de absorción. Las plantas de glicol por lo general utilizan una tasa de circulación de 2 a 4 galones de TEG / lb de agua extraída. Aquí la mayoría de los hidrocarburos se evaporan y se envían al quemador del rehervidos Figura 10 Esquema de la Planta Deshidratadora Eficiencia de los proceso de deshidratación con glicol Esta va a depende principalmente de las siguientes variables: a. en donde se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. es que el punto de rocío del agua en el glicol puede ser controlado mediante los ajustes de concentración del glicol. Es de hacer notar que el glicol húmedo no solo absorbe el vapor de agua de la corriente de gas. El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas. Lo que indica que su contenido de agua es menor al 1% de agua. con lo cual hace posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de gas.La Tasa de Flujo del Glicol. La concentración del componente deshidratador es de mucha importancia. El gas húmedo. sino que también absorbe las fracciones de hidrocarburos. para la eficiencia del proceso.  Deshidratación del Gas Natural por Adsorción 8 .. El glicol húmedo abandona la torre por el fondo..

una resistencia mecánica alta. mantener al resistencia mecánica. una actividad con los elementos que serán removidos del fluido. las moléculas superficiales pueden atraer moléculas de otros cuerpos. una actividad alta para los componentes a ser removidos.. puede atraer otras moléculas de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atracción magnéticas. silica gel y carbón activado. Una gran área para el tratamiento de altos caudales. Luego para conseguir esta superficie se le comprime y se le coloca en envase pequeño. una regeneración de fácil manejo. Con. una alta tasa de transferencia de masa. a. entre los más utilizados son los tamices moleculares. y además poseer una alta densidad de masa. ya que las moléculas del agua son atraídas. con lo cual permite que el desecante sea utilizado para la adsorción selectiva de un componente dado. donde las moléculas de un fluido líquido o gaseoso puede ser retenidos en la superficie de una superficie sólida o líquida. ni tóxico. tampoco debe de presentar cambios apreciables.. debido a fuerzas cohesivas que generalmente no están balanceadas en su superficie. Los cuales. Materiales Utilizados en la Adsorción de Agua en el Gas Natural Existen una gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos. Los cuerpos sólidos se mantienen juntos. Lo que significa que un cuerpo sólido. b. alúmina activada. que debe de tener las siguientes características: Una gran área de superficie. y que debe de tener las siguientes características. Por lo general el tamaño de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 3-10 angstroms. una tasa de transferencia de masa relativamente grande. debido fundamentalmente a las fuerzas superficiales de la superficie.Este proceso describe cualquier proceso. lo que puede causar la adhesión de moléculas del fluido a moléculas de la superficie sólida. Lo que en este caso concreto ocurre. que por lo general son silicatos.Alúmina Activada. La adsorción física requiere del uso de un material adsorbente. Para que el proceso de adsorción sea de alta eficiencia se requiere que el área de adsorción sea extremadamente grande. Por esta razón. Esta adsorción tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratación del gas natural b. por las moléculas de la superficie sólida.Adsorción Física Si es Físico requiere del uso de un material adsorbente.Tamices Moleculares.Adsorción Química En este caso los principales adsorbentes se caracterizan por reacciones químicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente.. El compuesto puede ser utilizado para deshidratar 9 . Estos son compuestos cristalinos.. que será adsorbida El proceso de adsorción puede ser físico o químico a. en relación con el volumen durante el proceso de adsorción. de tal forma que se expanda cuando tome contacto con la sustancia. debe de ser económico y no corrosivo. una regeneración económica y de baja complejidad. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido de Aluminio ( Al 2 0 3 ) . son desecantes altamente especializados y manufacturados para un tamaño de poros definidos.

en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02). y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar presentes en la corriente de gas. lo que hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto de rocío del agua en ciertas aplicaciones. pero estos hidrocarburos son difíciles de remover. El tamaño promedio de los poros de la silica gel es de 20 A. por ser altamente económico y de alta densidad másica c.. 10 . otros componentes ácidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2). Luego como es lógico esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento. es muy posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo. en primera instancia. por lo general para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de gas natural. d. siendo más fáciles para remover en el proceso de regeneración. En términos generales. estos componentes. se puede decir que la eliminación de compuestos ácidos (H2S y CO2) mediante el uso de tecnologías que se basan en sistemas de absorción-agotamiento utilizando un solvente selectivo. tenga un alto grado de eficiencia. El gas alimentado se denomina “amargo”. esta conformado principalmente por Oxido de Silicio ( Si 0 2 ) y se pueden obtener puntos de rocío de hasta (-100F). Este proceso tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. El desecante es alcalino y puede reaccionar con ácidos. Además. el producto “gas dulce” Para que el proceso de endulzamiento del gas natural. El desecante es un material ácido y puede reaccionar con componentes básicos.Silica Gel. no se reportan dentro de la composición del gas que se tratará. se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar ya que se tener conocimiento acerca del contenido de agua. Con este material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de rocío de hasta menos cien grados (-100F). por lo general. Este es uno de los desecantes sólidos de gran utilidad.. El compuesto también puede adsorber hidrocarburos pesados. en vista que si hay una alta concentración de estos elementos. en español el término correcto debería de ser “desacidificación”. ya que estos compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzadores.Carbón Activado El carbón activa es un producto tratado y activado químicamente para que tenga la capacidad de adsorción. Se utiliza. tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratación del gas natural 2) Proceso de Endulzamiento del Gas Natural El término endulzamiento es una traducción directa del inglés. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. son de gran importancia debido a su tendencia a dañar las soluciones químicas que se utilizan para endulzar el gas. Este material tiene una gran utilidad.corrientes de gas y líquidos. Aunque.

La absorción es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes... en donde una concentración considerable del gas ácido es removida después de expandirla a la presión de regeneración cercana a la presión atmosférica. físicos. aun cuando se trate de un gas de alimentación con baja presión parcial de C0 2. 11 . La solución de la sal de carbonato rica se retira en la base del absorbedor y es enviada a temperatura constante.Procesos de Conversión Directa d. tal como. El producto de la reacción química produce compuestos inestables. En general los solventes químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de los gases ácidos.vapor y de la reacción con la sal de carbonato. la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en solución.Procesos de Absorción b. el cual se hace recircular a la unidad de absorción..Procesos de Adsorción c. con lo cual se liberan los gases ácidos y se regenera el solvente. híbridos o mixtos. aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fácilmente absorbidos Este es un proceso. las reacciones químicas son reguladas por la estequiometría 1) Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K2C03) en caliente Este proceso comprende una absorción estándar con una solución de carbonato de potasio y despojo. el proceso de absorción se realiza utilizando solventes químicos. los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicación de calor y/o disminución de la presión del sistema. En este se pueden encontrar: a) Proceso de Absorción con Solventes Químicos En este proceso los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con un componente activo en solución. Dentro de las principales desventajas se tiene la alta demanda de energía. con vapor a presión atmosférica. hacia la parte superior de la torre despojadora. que circula dentro del sistema. En el caso del endulzamiento de gas natural.  Endulzamiento del Gas Natural a través del Proceso de Absorción El proceso de Absorción se define como La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o más sustancias en el interior de un sólido o líquido.Procesos de Endulzamiento del Gas Natural Este proceso se puede realizar a través de a. El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solución básica. El proceso de absorción se controla esencialmente por el líquido y depende de las tasas de difusión a través de las interfases líquido.Remoción con Membranas.. en donde un líquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa.

La separación del ( H 2 S ) de los gases sustentado en la absorción en soluciones acuosas de aminas. Este compuesta es una amina primaria. y que está sobre todo presente en el gas resultante de los procesos de hidrotratamiento. además de instalar un sistema de recuperación. y el ( H 2 S ) separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una combustión parcial del mismo para generar una proporción adecuada de ( H 2 S ) y (S02) que enseguida se hacen reaccionar en una reacción catalítica para generar azufre elemental (S) Endulzamiento de Gas Natural con Aminas El endulzamiento del gas natural con solventes químicos por lo general se realiza con aminas. La MEA ha tenido un uso difundido especialmente en concentraciones bajas de gas ácido.En este proceso no es necesaria la utilización de intercambiadores de calor. que al reemplazados a Hidrógenos en la molécula de Amoniaco ( NH 3 ) . los cuales deben de ser removidos añadiendo una solución alcalina. cuando se desea eliminar altas concentraciones de gases ácidos. CS2 y 02. ( ) Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural a. transparente e higroscópico con ligero olor amoniacal. La utilización de la MEA no se recomienda. ya que el proceso de absorción se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones atmosféricas. es un líquido de color claro. y que se separa en la destilación atmosférica.08 Unidades de Masa Atómica (UMA). la solución rica en ( H 2 S ) se regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la absorción. 12 . Tiene un peso molecular de 61. Quizás una de las partes más negativas de este proceso. cuando hay presencia de impurezas tales. y además es la base más fuerte de todas las aminas. Aunque el proceso es económicamente aceptable. cuya formula química es ( HOCH 2 CH 2 NH 2 ) La (MEA) es la más reactiva de las Etanolaminas. Con todos estos compuestos se forman productos de degradación. de un gas de alimentación. La Monoetanolamina (MEA). que la MEA tiene la mayor capacidad de transporte para los gases ácidos Esto significa menor tasa de circulación de la MEA para remover una determinada concentración de los gases ácidos. como C0S. las unidades serán (lb/lbmol). es indispensable para evitar emisiones de azufre durante el quemado de dicho producto como combustible de la propia refinería. 2) Proceso de Endulzamiento y Recuperación de Azufre (S) La eliminación del Ácido Sulfhídrico o Sulfuro de Hidrógeno ( H 2 S ) que acompaña al gas natural. es que logra llevar los gases ácidos a la especificación. Se usa la designación de amina primaria secundaria y terciaria para referirse al número de grupos alquilo − CH 3 . Este peso molecular se considera pequeño. Ahora si esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades. de un gas de alimentación. es por ello.

lo que conlleva a una alta demanda calorífica. en Plantas de Gas. Dióxido de Carbono. Si hay presencia de agua. cuando los gases ácidos están presentes (H2S) y (C02). por lo que se puede trabajar sin ningún temor. con un suave olor amoniacal. La DEA se utiliza para endulzar corrientes de gas natural que contengan hasta un 10%. por la formación del Ácido Carbónico y su posterior disociación. La presión de vapor de la MEA es mayor que otras aminas en iguales temperaturas. luego las pérdidas por evaporización con la DEA es menor que con la MEA. que se utilizan en los diferentes tratamientos c) La Metildietanolamina (MDEA). La reacción de la DEA con C0S y CS 2 es muy lenta. luego prácticamente no causa problemas por degradación del solvente.. La DEA es un amina secundaría cuya fórmula química es HN ( CH 2 CH 2 0H ) 2 . El bicarbonato o carbonato puede reaccionar con el ( Fe +2 ) . incluso a esta concentración la DEA no es corrosiva. esto convierte a la 13 . Esto puede incrementar las pérdidas por vaporización.considerado uno de los principales productos de la corrosión.Con la MEA. b) La Dietanolamina (DEA). Este compuesto a temperaturas mayores al ambiente es un líquido claro. Además la presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA. La corrosión y la formación de espuma son los principales problemas operacionales de la MEA. La DEA tiene su mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas de refinerías. en cantidades que se les considera gases ácidos. que la solución vaya a aumentar el proceso de corrosión. no habrá la menor duda que el proceso de Corrosión este o se haga presente. Su mejor aplicación en la absorción. tiene un valor máximo de 15%.14 Unidades de Masa Atómica (UMA). en los cuales pueden existir compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA. Es eficiente a presiones de operación de 500 o más lpcm. se requiere que la concentración de la solución y la carga del gas ácido en la solución deben mantenerse suficientemente bajas que eviten la formación de bicarbonatos (HC03-) y carbonatos (C03-2). La fórmula química de este compuesto es ( CH 3 ) N ( CH 2 CH 2 0H ) 2 La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02). con un peso molecular de 105. luego requiere de grandes cantidades de calor de solución en el sistema. compuestos altamente corrosivos. para formar Carbonato Ferroso ( FeC 0 3 ) . pero los productos de la reacción con la DEA no son corrosivos. cosa que ocurre a menudo con solución. es la remoción selectiva del H2S. por lo cual para removerlo requiere de un mayor número de etapas de equilibrio en la absorción. y es eficiente en procesos donde la presión parcial del gas ácido en la corriente de entrada es baja. Los procesos con DEA han sido diseñados para operar con concentraciones porcentuales de solución entre 30 y 35 en la relación peso sobre peso %P/P. Otro problema que se presenta es que la concentración Porcentual en relación peso/ peso (%P/P). o más de gases ácidos. La DEA es más débil que la MEA. se logran concentraciones muy bajas de la relación C02/H2S. Para mantener el proceso de corrosión bajo. higroscópico y viscoso. en el Sistema. con presencia de Sulfuro de Hidrógeno. en el proceso. que se forman por la disociación del Ácido Carbónico ( H 2 C 0 3 ) .

y de un rehervidos. lógicamente esto dependerá de la eficiencia del proceso de endulzamiento c. y desde luego la formación de bicarbonatos y carbonatos es también lenta. y se opera a una presión de 75 lpcm.El absorbedor o contactor. En este contacto el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solución. luego es altamente selectiva hacia el H2S. Si estos contaminantes no fuesen separados. El propósito principal de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución. entre los cuales se encuentran hidrocarburos líquidos. d. su mayor utilidad se relaciona con su capacidad humectante La TEA es una amina terciaria.. Este aparato se instala cuando la presión del absorbedor es mayor a 500 lpcm. Esta torre trabaja a alta presión y baja temperatura. tiene un valor de 0. es muy lenta. bajo ciertas condiciones se puede obtener un gas con calidad para gasoductos..Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solución. La solución pobre que sale del rehervidor se enfría al pasar por el intercambiador de calor.(MDEA). Este aparato esta formado por una torre donde entran en contacto el gas ácido que llega por la parte inferior de la columna y la solución de amina pobre o regenerada. para remover al sulfuro de hidrógeno. agua y químicos utilizados en el tratamiento del gas. podrían causar graves problemas de contaminación al proceso de endulzamiento. si esto ocurre el proceso de corrosión se incrementa en grandes proporciones.. El gas que sale por el tope de al torre es gas tratado. higroscópico y viscoso.Regenerador.Amina. Se recomienda no separar el gas en la tubería. Si el gas es contactado a presiones suficientemente altas (8001000 lpcm. antes de entrar a la columna de regeneración. en el cual se condensa el agua que regresa al regenerador por la parte superior. el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas ácido. Lo que indica que la concentración del sulfuro de hidrógeno. Este compuesto es un líquido ligeramente amarillo. en un compuesto selectivo de alta efectividad.. e.Tanque de Venteo .. La fórmula química de la TEA es N (CH 2 CH 2 0 H ) 3 Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas a. El principal objetivo de este aparato es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del regenerador. que llega por la parte superior. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas ácido de la solución consta de un acumulador de reflujo. b. que 14 . ya que la reacción con el C02. mientras que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta aproximadamente 190F. partículas sólidas.Intercambiador de Calor Amina.25 granos de H2S/100 PCN d) La Trietanolamina (TEA). la principal función de este separador es eliminar los contaminantes que llegan junto al gas de alimentación.Un separador de entrada.

para que no entre aire el aire o entre al tanque de abastecimiento. Una concentración de 0. en donde la solución se enfría hasta 10F por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor. h.Tanque de Abastecimiento. 15 . que se utiliza para regenerar la solución. La alimentación del recuperador llega por el fondo de la torre. la torre de regeneración contiene entre 18 y 24 bandejas. tal como la solución pobre que sale del regenerador. y la solución pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope. Este aparato se utiliza para almacenar la solución pobre. esta reaccionará con el oxígeno.Regenerador.sirve para suministrarle el calor a la torre. El principal objetivo del regenerador es remover el gas ácido contenido en la solución rica. porque disminuye la capacidad de retención de componentes ácidos. por lo general tiene una temperatura muy alta. Se recomienda tener una constante observación para mantener el nivel de concentración de amina.Filtros. k.Bomba de la Solución Pobre. i. dejando en el recuperador. por lo cual se incrementa la presión de la solución pobre de tal manera que la solución de amina pueda entrar al absorbedor. Aquí ocurre el abastecimiento a la bomba. Por lo.5 al 5% P/P de la solución pobre fluye por el recuperador. Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas.. Este es una especie de intercambiador de calor adicional. luego se debe tener cuidado.Enfriador de la Solución Pobre. general en una planta que trabaja con aminas.. g. En el intercambiador adicional la solución fluye de los tubos. los sólidos y demás elementos indeseables que dañan la solución.Recuperador o Reconcentrador Este aparato es como un rehervidor adicional. en vista que si la solución trabaja demasiado diluida o concentrada la planta funciona en forma ineficiente También se debe de tener en cuenta. luego no se puede introducir de esa forma al equipo denominado absorbedor. El caudal es controlado por un controlador de nivel. perdiendo con ello la habilidad para la remoción de los componentes ácidos del gas. En este recipiente la amina se evapora y regresa a la torre de regeneración.. que si la solución de amina entra en contacto con el aire. El principal objetivo de este aparato es remover el gas ácido contenido en la solución rica... f. j.

en presencia de C02. La mayoría de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden deshidratar gas en forma simultánea Una de las principales desventaja es que incrementar la solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular. para la eficiencia del proceso. c. que los solventes químicos. propano y compuestos más pesados (C3+) Hay. En estos procesos el calor de reacción es menor que el calor de reacción con solventes químicos. es lógico que presenten las características de ambos. no presenta un .La solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular.. que tienen mayor selectividad hacía la absorción del H2S. incluso el COS. La regeneración del solvente se logra por separación en etapas múltiples y fraccionamiento...grave problema. como por ejemplo. CS 2 y mercaptanos. también solventes físicos. diferentes componentes ácidos de la corriente de hidrocarburos. cuando se trabaja con una alta presión parcial del gas ácido y bajas temperaturas.Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas b. La selectividad hacia él (H2S) se obtiene ajustando la composición del solvente y/o el tiempo de contacto .Proceso de Absorción con Solventes Híbridos o Mixtos Estos procesos trabajan con combinaciones de solventes químicos y físicos. 16 . la regeneración del solvente puede realizarse simplemente por reducción de la presión de operación. Aquí el proceso tiene mayor efectividad. Si el solvente físico se utiliza para la remoción del (C02).Proceso de Absorción con Solventes Físicos Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber de manera preferencial. Estos solventes pueden remover todos los gases ácidos.

 Proceso de Endulzamiento por Adsorción. Esta propiedad es debida a la adhesión. La adsorción es un fenómeno de superficie exhibido por un sólido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases. por lo general es utilizado en gases donde la presión parcial de los componentes ácidos es baja. En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho sólido y tienen diferentes afinidades para varios componentes.Para la remoción de H2S y C02. El proceso de endulzamiento a través de la adsorción. H2S y C02. reciclando el gas de regeneración del proceso. La regeneración de los lechos secos se realiza mediante la aplicación de calor. La regeneración de los lechos permite la remoción del agua y su posterior condensación. la corriente de gas natural hace contacto con sustancia sólidas que tienen propiedades adsorbentes. En general el orden de adsorción es agua. líquidos o sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. el agua debe removerse inicialmente resultando lechos de adsorción separados. En la Adsorción. 17 . Este es un proceso de separación para remover impurezas basadas en el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de moléculas en su superficie. las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las moléculas de los gases ácidos del gas tratado.

CONCLUSION Los procesos mencionados anteriormente tienen como finalidad adecuar el gas para el consumo humano e industrial. Por otra parte. ya que los hidratos obstruyen las tuberías de distribución y tanto el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) como el Dióxido de Carbono (C02) corroen las tuberías de producción y distribución. para transportar gas a los centros de consumo y distribución c) Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos. d) Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Consecuencia de la Presencia De Gases Ácidos Proceso de Endulzamiento del Gas Natural tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02) para reducir la corrosión en las instalaciones de manejo. 18 . El proceso de deshidratación se realiza con el propósito de: a) Evitar la formación de hidratos b) Satisfacer los requerimientos. procesamiento y transporte de gas. además de que la exposición del cuerpo a ambos compuestos es perjudicial para la salud. la naturaleza tóxica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente.

BIBLIOGRAFIA Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniería de Petróleo Universidad de Oriente Núcleo de Monagas 19 .

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