República Bolivariana De Venezuela Ministerio Del poder popular para la Defensa Universidad Politécnica De las Fuerzas Armadas UNEFA

-DELTA AMACURO

PROSESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

PROFESOR: Ing. Tahides Marcano 7º semestre Sección “A”

BACHILLER: Sifontes Jenifer Montaner Eulimer Moya Gabriel Acosta Eulises Aguinagalde Hermis Cedeño Elison C.I: 20702262 C.I: 19403262 C.I: 18385833 C.I: 17708669 C.I: 20263954 C.I: 19102998

Junio del 2011. INDICE

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16 .Endulzamiento con Solventes Químicos ----------------------------------- Endulzamiento con Carbonato de Potasio --------------------------------.10 10.deshidratación con metanol --------------------------------------------.5 5 6 6-8 9 9 9 9.Endulzamiento con Solventes Físicos -------------------------------------.12.11.12 Endulzamiento y Recuperación de Azufre --------------------------------12 Endulzamiento con Aminas -----------------------------------------------------.Endulzamiento con Solventes Híbridos o Mixtos ----------------------2) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------Conclusión -----------------------------------------------------------------------------Bibliografía ----------------------------------------------------------------------------16 16 17 18 19 INTRODUCCION 2 .deshidratación con glicol -----------------------------------------------2) Deshidratación por adsorción -----------------------------------------Deshidratación química --------------------------------------------------Deshidratación física ------------------------------------------------------Materiales Utilizados en la Adsorción -------------------------------3 4. Introducción ---------------------------------------------------------------------------Proceso de deshidratación ------------------------------------------------------1) Deshidratación por absorción -----------------------------------------.11 11 11 Proceso de endulzamiento -------------------------------------------------------1) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------.Pág.

con el gas natural en forma de vapor y en forma libre y el proceso de endulzamiento que consta en desaparecer las moléculas de gases ácidos presente en el gas natural. en la mayoría de los casos. los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de tratamiento. Por esta razón. tanto doméstico como industrial Dentro de estas plantas de tratamiento los métodos mas utilizados para adecuar el gas es el proceso de deshidratación utilizado para extraer el agua que esta asociada.El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento. ya que estos componentes provocan corrosión dentro de cualquier instalación. generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. En ellos el gas procedente de los pozos se adecua para el consumo. PROCESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL 3 .

generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. En estas plantas se lleva a cabo: 1) Procesos de Deshidratación del Gas Natural. Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratación y de extracción de gasolina.Altas velocidades de los fluidos 2.. por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua y su gravedad específica esta por el orden de 0. que sirvan de transporte del gas ya que estos llegan a causar problemas de operaciones.98.El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento.Introducción del gas pequeño cristal de hidratos en un 4 . ya que con ello se baja el punto de rocío y se impide la formación de hidratos. Entonce una vez conocido el concepto de hidratos la deshidratación del gas natural puede ser definida como la extracción del agua que esta asociada.El proceso se encuentra a bajas temperaturas a las presiones de operación 4. El contenido de agua o vapor de agua en el gas. Las razones del porque se debe aplicar el proceso de deshidratación son: a Evitar la formación de hidratos En vista que estos componentes pueden detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberías.. con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. en la mayoría de los casos.Fluidos sometidos a cualquier tipo de agitación 4. parecidos a la nieve que se forman por la reacción entre los hidrocarburos livianos o gases ácidos y el agua líquida. que el gas natural contenga agua.Presencia de hidrocarburos livianos y/o gases ácidos 3. La formación de hidratos ocurre siempre..Presiones pulsantes o inestables 3. Para evitar estos problemas se puede utilizar metanol o monoetilenglicol. Los hidratos son compuestos cristalinos blanquecinos que flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos líquidos. La composición de los hidratos. 2.. tanto doméstico como industrial. La formación de hidratos se fundamenta en lo siguiente: Condiciones primarias 1. así como el contenido de hidrocarburos condensables ante un aumento de presión o disminución de temperatura.. y esta a su vez se condense dentro de la tubería y otros recipientes. Por esta razón.. Condiciones secundarias 1. los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de deshidratación y endulzamiento para hacer que el gas procedente de los pozos se adecue para el consumo.. resultan inconvenientes para la conducción del gas por tuberías ya que provocaría obstrucciones de importancia.Altas presiones a la temperatura de operación.El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior al punto de rocío del agua en el gas o en presencia de agua libre..

Este es uno de los procesos de mayor utilidad. d.Baja solubilidad con las fracciones líquidas del gas natural 7. por un sistema de redes y tuberías de gas. El líquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones. c.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo..-Estabilidad para regeneración 4. luego el agua en esas condiciones se congelara. para poder transportar el gas.b. generalmente en este proceso se utiliza los glicoles y el metano.7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas no es aplicable. 3. que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el gas pueda circular.-Satisfacer los requerimientos. y será un impedimento. Por ejemplo. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el gas debe de ser mucho menos. y que respondan al destino que ha sido establecido para el gas. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural.Viscosidad baja 5.. Cuando el gas es utilizado en los procesos criogénicos la norma válida para transportar gas por una tubería que es 5.  Deshidratación por Absorción.Alta afinidad con el agua y debe ser de bajo costo. ya que el agua a evaporarse aumenta 1700 veces su volumen..Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos. para la eficiencia del proceso... por la tubería. La magnitud de la explosión dependerá de la cantidad de agua que llegue a la caldera y de la temperatura a la que se encuentren. si el gas transportado entra a una caldera y contiene baches de agua. Además. hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma establecida.7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas. para transportar gas a los centros de consumo y distribución Al gas que se transporta se le extrae el agua que contiene. 2. de seguro habrá una explosión. para evitar la formación de hidratos.. En vista que los procesos criogénicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crítica. 5 . que se condensa dentro de las tuberías se forman hidratos.Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Cuando el gas natural contiene agua. como por ejemplo: 1. debe tener un máximo de 5.  Deshidratación del Gas Natural con metanol.Baja tendencia a la formación de emulsiones y producción de espumas.Baja presión de vapor a la temperatura de contacto. Lo normal es que antes de ser transportado se analicen las condiciones de formación de hidratos y se apliquen los correctivos a tiempo. 6.. por medio de un contacto líquido.

. Hidrocarburos y Parafinas.-Dietilénglicol (DEG): Fórmula química es 0H (C2H40)2H.Etilénglicol (EG): cuya fórmula química es H0C2H40H.Las condiciones operacionales a las cuales puede ocurrir la formación de hidratos son de alta inestabilidad. y su punto de congelación es 22 ºF. Las sustancias.10 (lb/lbmol).. ya que permiten obtener temperaturas inferiores al punto de rocío. también por la descomposición del glicol en presencia de oxígeno y excesivo calor en el horno.Es usado en instalaciones temporales . su punto de congelamiento es de 8 ºF 2. Luego para evitar la formación de estos productos se recomienda mantener el pH entre un valor de 6 y 8. tanto en los procesos de refrigeración y expansión.Generalmente el metanol como agente deshidratantes es de alto costo.  Deshidratación del Gas Natural con Glicoles Estos componentes se encuentran en una gran cantidad. Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas inferiores a 50 F.5. 2 (lb/lbmol). En algunos casos el gas natural. aldehídos y ácidos orgánicos.. su peso molecular es de 106.Trietilénglicol (TEG):Fórmula química es 0H(C 2H40)3H. las pérdidas de vapor son menores que las obtenidas con otros compuestos. por lo que su uso tiene unas ciertas limitaciones como: . son de bajo costo y tienen una viscosidad por debajo de 100 . mientras que el punto de congelación es 17º F 3. lo que hace que los fluidos fluyan con dificultad..150 CPS.La temperatura de operación es tan baja que las viscosidades de otras sustancias puedan ser muy altas. Ninguno de los dos debe usarse a una temperatura menos a 20 F Factores de Deterioro del Glicol son: a. que más se emplean para subir el valor del pH son las alcanolaminas.Tetraetilénglico (TTEG) Fórmula Química es 0H(C2H40)4H.2 (lb/lbmol). molecular es 194. Los que más utilizados en el proceso de deshidratación del gas natural son: 1. pero el valor óptimo es 7. y su punto de congelación es 19 ºF 4. su peso Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorción. que será sometido al proceso de deshidratación puede arrastrar 6 .La acidez en el proceso de absorción con glicol se produce por la presencia de los gases ácidos.5 el glicol sé auto oxida. b. con la formación de peróxidos.Contaminación con Sales. su peso molecular es 62. ya que se incrementa mucho la viscosidad. El EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas...1 (lb/lbmol).3. Sí el pH esta por debajo de 5. El peso molecular alcanza un valor de 150.

Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de líquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre.Punto de congelamiento de la solución agua – glicol. si se produce altas pérdidas de glicol. Esto permite conocer la formación de los primeros cristales de hielo en la solución de glicolagua. pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre la verdadera causa de la formación de espumas. En general la espuma.. los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz d.. Se considera que es mecánica. La fuente de energía de un equipo rehervidor puede ser de fuente directa o indirecta. cuando la caída de presión a través del absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma espuma si no que produce turbulencia a altas velocidades del gas El otro tipo de espuma es de tipo químico esta se puede detectar batiendo el glicol en una botella. esto todavía es mayor cuando hay presencia de aromáticos. Las bombas de desplazamiento positivo son las que más se usan e. Ahora si el gas es del tipo parafínico. luego al entrar el gas al deshidratador las sales se depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el rompimiento del tubo produciendo graves problemas operacionales. Para evitar la formación de espumas se puede utilizar antiespumante.. La formación de espuma. c. para algunos compuestos.-Torre de Absorción.Acumulador de Glicol.. Principales Equipos de una Planta de Deshidratación a. b. Si el punto de rocío de los hidrocarburos es alto.sales de los pozos. La figura se puede ve representado en esquema del proceso de deshidratación de gas natural.Formación de Espumas.. La deshidratación se realiza a través del Proceso de Absorción 7 .. entonces la espuma es del tipo químico. el glicol tiende a absorberlos. puede ser de tipo mecánica o químico. como química produce deshidratación pobre y pérdidas de glicol muy altas. como hidrocarburos. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del proceso de deshidratación. El número de platos. tanto mecánica. Una torre de absorción puede estar constituida por platos con copa (se usa cuando el flujo de líquido es bajo y el gas alto) o pueda estar empacada.Absorción de Hidrocarburos.. e. Esta espuma es contaminante.Bombas. esto también produce problemas operaciones al proceso de deshidratación..Filtros En el caso del glicol.Rehervidor. d. con lo cual debe de estar conformado una torre de absorción se determina a través de equilibrios dinámicos. puede dejar depósitos de cera en los puntos fríos del sistema. c.

El Número de Platos. El gas húmedo.La Concentración del Glicol La cantidad de glicol en la torre de absorción es una de las variables que mayor influencia ejerce en el proceso de deshidratación.  Deshidratación del Gas Natural por Adsorción 8 . que ha sido previamente pasado por un depurador. en donde se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. El gas seco. el glicol pasa a través de un tanque de vaporización a baja presión. Este parámetro y la concentración del glicol son variables que dependen entre si. entonces la eficiencia del proceso de deshidratación solo dependerá de la concentración del glicol.con Trietilenglicol. Posteriormente.La Tasa de Flujo del Glicol. entra por en fondo de la torre de absorción. para la eficiencia del proceso. sale por el tope de la torre y pasa a través de un separador gas/glicol.. b. Luego el gas viaja hacia el tope de al torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo de la torre. c. El glicol húmedo abandona la torre por el fondo. es que el punto de rocío del agua en el glicol puede ser controlado mediante los ajustes de concentración del glicol. La importancia de este parámetro.. Si se fija el número de platos y la tasa de circulación. Aquí la mayoría de los hidrocarburos se evaporan y se envían al quemador del rehervidos Figura 10 Esquema de la Planta Deshidratadora Eficiencia de los proceso de deshidratación con glicol Esta va a depende principalmente de las siguientes variables: a.. sino que también absorbe las fracciones de hidrocarburos. Lo que indica que su contenido de agua es menor al 1% de agua. Las plantas de glicol por lo general utilizan una tasa de circulación de 2 a 4 galones de TEG / lb de agua extraída. La concentración del glicol depende de la eficiencia de liberación del agua en el regenerador. Este compuesto tiene una concentración mayor al 99% P/P. La concentración del componente deshidratador es de mucha importancia. Es de hacer notar que el glicol húmedo no solo absorbe el vapor de agua de la corriente de gas. con lo cual hace posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de gas. El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas.

. alúmina activada. a. una alta tasa de transferencia de masa. debe de ser económico y no corrosivo.Alúmina Activada. que debe de tener las siguientes características: Una gran área de superficie.Adsorción Química En este caso los principales adsorbentes se caracterizan por reacciones químicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. Materiales Utilizados en la Adsorción de Agua en el Gas Natural Existen una gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos. una resistencia mecánica alta. las moléculas superficiales pueden atraer moléculas de otros cuerpos. y además poseer una alta densidad de masa. por las moléculas de la superficie sólida. y que debe de tener las siguientes características.. que será adsorbida El proceso de adsorción puede ser físico o químico a. Estos son compuestos cristalinos. una actividad con los elementos que serán removidos del fluido. Esta adsorción tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratación del gas natural b. lo que puede causar la adhesión de moléculas del fluido a moléculas de la superficie sólida. Con. Los cuerpos sólidos se mantienen juntos. una tasa de transferencia de masa relativamente grande.Este proceso describe cualquier proceso. El compuesto puede ser utilizado para deshidratar 9 . b. Los cuales.Tamices Moleculares. debido a fuerzas cohesivas que generalmente no están balanceadas en su superficie. ni tóxico. una actividad alta para los componentes a ser removidos. entre los más utilizados son los tamices moleculares. Para que el proceso de adsorción sea de alta eficiencia se requiere que el área de adsorción sea extremadamente grande.Adsorción Física Si es Físico requiere del uso de un material adsorbente. debido fundamentalmente a las fuerzas superficiales de la superficie. tampoco debe de presentar cambios apreciables. una regeneración de fácil manejo. en relación con el volumen durante el proceso de adsorción. silica gel y carbón activado. Lo que en este caso concreto ocurre. Una gran área para el tratamiento de altos caudales. son desecantes altamente especializados y manufacturados para un tamaño de poros definidos.. de tal forma que se expanda cuando tome contacto con la sustancia. Luego para conseguir esta superficie se le comprime y se le coloca en envase pequeño. que por lo general son silicatos. donde las moléculas de un fluido líquido o gaseoso puede ser retenidos en la superficie de una superficie sólida o líquida. Lo que significa que un cuerpo sólido. mantener al resistencia mecánica. La adsorción física requiere del uso de un material adsorbente.. Por lo general el tamaño de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 3-10 angstroms. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido de Aluminio ( Al 2 0 3 ) . puede atraer otras moléculas de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atracción magnéticas. ya que las moléculas del agua son atraídas. una regeneración económica y de baja complejidad. Por esta razón. con lo cual permite que el desecante sea utilizado para la adsorción selectiva de un componente dado.

es muy posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo. por lo general para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de gas natural. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02). en primera instancia. pero estos hidrocarburos son difíciles de remover. 10 . no se reportan dentro de la composición del gas que se tratará. El compuesto también puede adsorber hidrocarburos pesados. siendo más fáciles para remover en el proceso de regeneración.Silica Gel.. por ser altamente económico y de alta densidad másica c. son de gran importancia debido a su tendencia a dañar las soluciones químicas que se utilizan para endulzar el gas. Este es uno de los desecantes sólidos de gran utilidad. se puede decir que la eliminación de compuestos ácidos (H2S y CO2) mediante el uso de tecnologías que se basan en sistemas de absorción-agotamiento utilizando un solvente selectivo. se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar ya que se tener conocimiento acerca del contenido de agua. El desecante es alcalino y puede reaccionar con ácidos. en español el término correcto debería de ser “desacidificación”. en vista que si hay una alta concentración de estos elementos. Con este material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de rocío de hasta menos cien grados (-100F). ya que estos compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzadores. tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratación del gas natural 2) Proceso de Endulzamiento del Gas Natural El término endulzamiento es una traducción directa del inglés. otros componentes ácidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2). esta conformado principalmente por Oxido de Silicio ( Si 0 2 ) y se pueden obtener puntos de rocío de hasta (-100F). el producto “gas dulce” Para que el proceso de endulzamiento del gas natural.corrientes de gas y líquidos. d. lo que hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto de rocío del agua en ciertas aplicaciones. Este proceso tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. Este material tiene una gran utilidad.. y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar presentes en la corriente de gas. por lo general. En términos generales. estos componentes. Luego como es lógico esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento.Carbón Activado El carbón activa es un producto tratado y activado químicamente para que tenga la capacidad de adsorción. tenga un alto grado de eficiencia. El tamaño promedio de los poros de la silica gel es de 20 A. Además. Aunque. Se utiliza. El desecante es un material ácido y puede reaccionar con componentes básicos. El gas alimentado se denomina “amargo”.

vapor y de la reacción con la sal de carbonato. Dentro de las principales desventajas se tiene la alta demanda de energía. físicos. con lo cual se liberan los gases ácidos y se regenera el solvente. los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicación de calor y/o disminución de la presión del sistema.. La solución de la sal de carbonato rica se retira en la base del absorbedor y es enviada a temperatura constante.. aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fácilmente absorbidos Este es un proceso. El producto de la reacción química produce compuestos inestables.Procesos de Adsorción c. la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en solución.Procesos de Absorción b. En general los solventes químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de los gases ácidos. El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solución básica.Remoción con Membranas. las reacciones químicas son reguladas por la estequiometría 1) Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K2C03) en caliente Este proceso comprende una absorción estándar con una solución de carbonato de potasio y despojo. tal como.. hacia la parte superior de la torre despojadora. híbridos o mixtos. En el caso del endulzamiento de gas natural. que circula dentro del sistema. El proceso de absorción se controla esencialmente por el líquido y depende de las tasas de difusión a través de las interfases líquido. en donde un líquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. con vapor a presión atmosférica. 11 . el proceso de absorción se realiza utilizando solventes químicos. aun cuando se trate de un gas de alimentación con baja presión parcial de C0 2.. En este se pueden encontrar: a) Proceso de Absorción con Solventes Químicos En este proceso los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con un componente activo en solución.Procesos de Conversión Directa d. el cual se hace recircular a la unidad de absorción.  Endulzamiento del Gas Natural a través del Proceso de Absorción El proceso de Absorción se define como La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o más sustancias en el interior de un sólido o líquido. La absorción es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes. en donde una concentración considerable del gas ácido es removida después de expandirla a la presión de regeneración cercana a la presión atmosférica.Procesos de Endulzamiento del Gas Natural Este proceso se puede realizar a través de a.

Ahora si esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades. cuando se desea eliminar altas concentraciones de gases ácidos. y que está sobre todo presente en el gas resultante de los procesos de hidrotratamiento. es que logra llevar los gases ácidos a la especificación. es indispensable para evitar emisiones de azufre durante el quemado de dicho producto como combustible de la propia refinería. cuya formula química es ( HOCH 2 CH 2 NH 2 ) La (MEA) es la más reactiva de las Etanolaminas. La utilización de la MEA no se recomienda.08 Unidades de Masa Atómica (UMA).En este proceso no es necesaria la utilización de intercambiadores de calor. la solución rica en ( H 2 S ) se regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la absorción. es por ello. La MEA ha tenido un uso difundido especialmente en concentraciones bajas de gas ácido. CS2 y 02. y el ( H 2 S ) separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una combustión parcial del mismo para generar una proporción adecuada de ( H 2 S ) y (S02) que enseguida se hacen reaccionar en una reacción catalítica para generar azufre elemental (S) Endulzamiento de Gas Natural con Aminas El endulzamiento del gas natural con solventes químicos por lo general se realiza con aminas. Con todos estos compuestos se forman productos de degradación. de un gas de alimentación. Este peso molecular se considera pequeño. La Monoetanolamina (MEA). Tiene un peso molecular de 61. La separación del ( H 2 S ) de los gases sustentado en la absorción en soluciones acuosas de aminas. es un líquido de color claro. de un gas de alimentación. 12 . los cuales deben de ser removidos añadiendo una solución alcalina. Quizás una de las partes más negativas de este proceso. transparente e higroscópico con ligero olor amoniacal. que al reemplazados a Hidrógenos en la molécula de Amoniaco ( NH 3 ) . como C0S. Este compuesta es una amina primaria. cuando hay presencia de impurezas tales. Aunque el proceso es económicamente aceptable. 2) Proceso de Endulzamiento y Recuperación de Azufre (S) La eliminación del Ácido Sulfhídrico o Sulfuro de Hidrógeno ( H 2 S ) que acompaña al gas natural. ( ) Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural a. y que se separa en la destilación atmosférica. y además es la base más fuerte de todas las aminas. además de instalar un sistema de recuperación. que la MEA tiene la mayor capacidad de transporte para los gases ácidos Esto significa menor tasa de circulación de la MEA para remover una determinada concentración de los gases ácidos. ya que el proceso de absorción se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones atmosféricas. Se usa la designación de amina primaria secundaria y terciaria para referirse al número de grupos alquilo − CH 3 . las unidades serán (lb/lbmol).

La presión de vapor de la MEA es mayor que otras aminas en iguales temperaturas. La DEA se utiliza para endulzar corrientes de gas natural que contengan hasta un 10%. esto convierte a la 13 . con un suave olor amoniacal. Es eficiente a presiones de operación de 500 o más lpcm. no habrá la menor duda que el proceso de Corrosión este o se haga presente. pero los productos de la reacción con la DEA no son corrosivos. con presencia de Sulfuro de Hidrógeno. con un peso molecular de 105. que se utilizan en los diferentes tratamientos c) La Metildietanolamina (MDEA). que se forman por la disociación del Ácido Carbónico ( H 2 C 0 3 ) . o más de gases ácidos. Otro problema que se presenta es que la concentración Porcentual en relación peso/ peso (%P/P). higroscópico y viscoso. luego requiere de grandes cantidades de calor de solución en el sistema. tiene un valor máximo de 15%. cuando los gases ácidos están presentes (H2S) y (C02). Si hay presencia de agua.. b) La Dietanolamina (DEA). La reacción de la DEA con C0S y CS 2 es muy lenta. Dióxido de Carbono. y es eficiente en procesos donde la presión parcial del gas ácido en la corriente de entrada es baja. luego prácticamente no causa problemas por degradación del solvente. El bicarbonato o carbonato puede reaccionar con el ( Fe +2 ) . en Plantas de Gas. La DEA tiene su mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas de refinerías. Esto puede incrementar las pérdidas por vaporización. es la remoción selectiva del H2S. se logran concentraciones muy bajas de la relación C02/H2S. en los cuales pueden existir compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA. cosa que ocurre a menudo con solución. luego las pérdidas por evaporización con la DEA es menor que con la MEA. La fórmula química de este compuesto es ( CH 3 ) N ( CH 2 CH 2 0H ) 2 La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02). Los procesos con DEA han sido diseñados para operar con concentraciones porcentuales de solución entre 30 y 35 en la relación peso sobre peso %P/P.considerado uno de los principales productos de la corrosión. se requiere que la concentración de la solución y la carga del gas ácido en la solución deben mantenerse suficientemente bajas que eviten la formación de bicarbonatos (HC03-) y carbonatos (C03-2). por lo que se puede trabajar sin ningún temor. La DEA es más débil que la MEA. lo que conlleva a una alta demanda calorífica. compuestos altamente corrosivos. en cantidades que se les considera gases ácidos.14 Unidades de Masa Atómica (UMA). en el Sistema. que la solución vaya a aumentar el proceso de corrosión. Este compuesto a temperaturas mayores al ambiente es un líquido claro. La DEA es un amina secundaría cuya fórmula química es HN ( CH 2 CH 2 0H ) 2 . por lo cual para removerlo requiere de un mayor número de etapas de equilibrio en la absorción.Con la MEA. Su mejor aplicación en la absorción. incluso a esta concentración la DEA no es corrosiva. La corrosión y la formación de espuma son los principales problemas operacionales de la MEA. para formar Carbonato Ferroso ( FeC 0 3 ) . Además la presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA. en el proceso. Para mantener el proceso de corrosión bajo. por la formación del Ácido Carbónico y su posterior disociación.

su mayor utilidad se relaciona con su capacidad humectante La TEA es una amina terciaria. agua y químicos utilizados en el tratamiento del gas.Tanque de Venteo . antes de entrar a la columna de regeneración. Esta torre trabaja a alta presión y baja temperatura. y de un rehervidos. si esto ocurre el proceso de corrosión se incrementa en grandes proporciones.Intercambiador de Calor Amina.. Se recomienda no separar el gas en la tubería. que 14 . es muy lenta. En este contacto el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solución. Si el gas es contactado a presiones suficientemente altas (8001000 lpcm.Amina. Este aparato esta formado por una torre donde entran en contacto el gas ácido que llega por la parte inferior de la columna y la solución de amina pobre o regenerada. La fórmula química de la TEA es N (CH 2 CH 2 0 H ) 3 Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas a.. partículas sólidas. e..25 granos de H2S/100 PCN d) La Trietanolamina (TEA). Lo que indica que la concentración del sulfuro de hidrógeno. que llega por la parte superior. El propósito principal de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución. tiene un valor de 0. para remover al sulfuro de hidrógeno. en un compuesto selectivo de alta efectividad. Este aparato se instala cuando la presión del absorbedor es mayor a 500 lpcm. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas ácido de la solución consta de un acumulador de reflujo. entre los cuales se encuentran hidrocarburos líquidos. El principal objetivo de este aparato es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del regenerador. El gas que sale por el tope de al torre es gas tratado. Si estos contaminantes no fuesen separados. bajo ciertas condiciones se puede obtener un gas con calidad para gasoductos. d. Este compuesto es un líquido ligeramente amarillo. lógicamente esto dependerá de la eficiencia del proceso de endulzamiento c.. ya que la reacción con el C02.. mientras que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta aproximadamente 190F.El absorbedor o contactor. b.Regenerador. el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas ácido.Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solución. higroscópico y viscoso.(MDEA). y desde luego la formación de bicarbonatos y carbonatos es también lenta. y se opera a una presión de 75 lpcm. La solución pobre que sale del rehervidor se enfría al pasar por el intercambiador de calor. podrían causar graves problemas de contaminación al proceso de endulzamiento. luego es altamente selectiva hacia el H2S. en el cual se condensa el agua que regresa al regenerador por la parte superior. la principal función de este separador es eliminar los contaminantes que llegan junto al gas de alimentación.Un separador de entrada.

la torre de regeneración contiene entre 18 y 24 bandejas. En el intercambiador adicional la solución fluye de los tubos. tal como la solución pobre que sale del regenerador.Filtros. h. g.Regenerador. Este es una especie de intercambiador de calor adicional.sirve para suministrarle el calor a la torre.. La alimentación del recuperador llega por el fondo de la torre. El caudal es controlado por un controlador de nivel. j. esta reaccionará con el oxígeno. y la solución pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope.. dejando en el recuperador. Aquí ocurre el abastecimiento a la bomba. Este aparato se utiliza para almacenar la solución pobre. Por lo. k. en donde la solución se enfría hasta 10F por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor. general en una planta que trabaja con aminas. luego se debe tener cuidado. 15 . los sólidos y demás elementos indeseables que dañan la solución.5 al 5% P/P de la solución pobre fluye por el recuperador. por lo cual se incrementa la presión de la solución pobre de tal manera que la solución de amina pueda entrar al absorbedor. Se recomienda tener una constante observación para mantener el nivel de concentración de amina. porque disminuye la capacidad de retención de componentes ácidos.Bomba de la Solución Pobre.. para que no entre aire el aire o entre al tanque de abastecimiento.Enfriador de la Solución Pobre. por lo general tiene una temperatura muy alta. El principal objetivo de este aparato es remover el gas ácido contenido en la solución rica. que si la solución de amina entra en contacto con el aire. i. luego no se puede introducir de esa forma al equipo denominado absorbedor.Tanque de Abastecimiento. f. En este recipiente la amina se evapora y regresa a la torre de regeneración. que se utiliza para regenerar la solución. Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas. perdiendo con ello la habilidad para la remoción de los componentes ácidos del gas. El principal objetivo del regenerador es remover el gas ácido contenido en la solución rica. en vista que si la solución trabaja demasiado diluida o concentrada la planta funciona en forma ineficiente También se debe de tener en cuenta. Una concentración de 0.Recuperador o Reconcentrador Este aparato es como un rehervidor adicional...

La mayoría de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden deshidratar gas en forma simultánea Una de las principales desventaja es que incrementar la solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular.. como por ejemplo. que los solventes químicos. Estos solventes pueden remover todos los gases ácidos. cuando se trabaja con una alta presión parcial del gas ácido y bajas temperaturas. La regeneración del solvente se logra por separación en etapas múltiples y fraccionamiento. es lógico que presenten las características de ambos.. La selectividad hacia él (H2S) se obtiene ajustando la composición del solvente y/o el tiempo de contacto . no presenta un . Aquí el proceso tiene mayor efectividad.Proceso de Absorción con Solventes Híbridos o Mixtos Estos procesos trabajan con combinaciones de solventes químicos y físicos. en presencia de C02. diferentes componentes ácidos de la corriente de hidrocarburos. para la eficiencia del proceso.grave problema. también solventes físicos. propano y compuestos más pesados (C3+) Hay. En estos procesos el calor de reacción es menor que el calor de reacción con solventes químicos. incluso el COS..Proceso de Absorción con Solventes Físicos Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber de manera preferencial. CS 2 y mercaptanos. 16 . la regeneración del solvente puede realizarse simplemente por reducción de la presión de operación. c.Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas b. Si el solvente físico se utiliza para la remoción del (C02). que tienen mayor selectividad hacía la absorción del H2S.La solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular.

Para la remoción de H2S y C02. la corriente de gas natural hace contacto con sustancia sólidas que tienen propiedades adsorbentes. La regeneración de los lechos secos se realiza mediante la aplicación de calor. Proceso de Endulzamiento por Adsorción. La adsorción es un fenómeno de superficie exhibido por un sólido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases. H2S y C02. Este es un proceso de separación para remover impurezas basadas en el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de moléculas en su superficie. reciclando el gas de regeneración del proceso. líquidos o sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. En la Adsorción. las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las moléculas de los gases ácidos del gas tratado. el agua debe removerse inicialmente resultando lechos de adsorción separados. La regeneración de los lechos permite la remoción del agua y su posterior condensación. El proceso de endulzamiento a través de la adsorción. 17 . En general el orden de adsorción es agua. por lo general es utilizado en gases donde la presión parcial de los componentes ácidos es baja. En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho sólido y tienen diferentes afinidades para varios componentes. Esta propiedad es debida a la adhesión.

ya que los hidratos obstruyen las tuberías de distribución y tanto el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) como el Dióxido de Carbono (C02) corroen las tuberías de producción y distribución. procesamiento y transporte de gas. la naturaleza tóxica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente. d) Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Consecuencia de la Presencia De Gases Ácidos Proceso de Endulzamiento del Gas Natural tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. para transportar gas a los centros de consumo y distribución c) Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos. 18 . además de que la exposición del cuerpo a ambos compuestos es perjudicial para la salud. El proceso de deshidratación se realiza con el propósito de: a) Evitar la formación de hidratos b) Satisfacer los requerimientos. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02) para reducir la corrosión en las instalaciones de manejo. Por otra parte.CONCLUSION Los procesos mencionados anteriormente tienen como finalidad adecuar el gas para el consumo humano e industrial.

BIBLIOGRAFIA Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniería de Petróleo Universidad de Oriente Núcleo de Monagas 19 .

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