República Bolivariana De Venezuela Ministerio Del poder popular para la Defensa Universidad Politécnica De las Fuerzas Armadas UNEFA

-DELTA AMACURO

PROSESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

PROFESOR: Ing. Tahides Marcano 7º semestre Sección “A”

BACHILLER: Sifontes Jenifer Montaner Eulimer Moya Gabriel Acosta Eulises Aguinagalde Hermis Cedeño Elison C.I: 20702262 C.I: 19403262 C.I: 18385833 C.I: 17708669 C.I: 20263954 C.I: 19102998

Junio del 2011. INDICE

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Endulzamiento con Solventes Híbridos o Mixtos ----------------------2) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------Conclusión -----------------------------------------------------------------------------Bibliografía ----------------------------------------------------------------------------16 16 17 18 19 INTRODUCCION 2 .12.5 5 6 6-8 9 9 9 9.Pág.12 Endulzamiento y Recuperación de Azufre --------------------------------12 Endulzamiento con Aminas -----------------------------------------------------.deshidratación con glicol -----------------------------------------------2) Deshidratación por adsorción -----------------------------------------Deshidratación química --------------------------------------------------Deshidratación física ------------------------------------------------------Materiales Utilizados en la Adsorción -------------------------------3 4. Introducción ---------------------------------------------------------------------------Proceso de deshidratación ------------------------------------------------------1) Deshidratación por absorción -----------------------------------------.Endulzamiento con Solventes Químicos ----------------------------------- Endulzamiento con Carbonato de Potasio --------------------------------.Endulzamiento con Solventes Físicos -------------------------------------.11.10 10.11 11 11 Proceso de endulzamiento -------------------------------------------------------1) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------.16 .deshidratación con metanol --------------------------------------------.

generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de tratamiento. en la mayoría de los casos. tanto doméstico como industrial Dentro de estas plantas de tratamiento los métodos mas utilizados para adecuar el gas es el proceso de deshidratación utilizado para extraer el agua que esta asociada. ya que estos componentes provocan corrosión dentro de cualquier instalación. En ellos el gas procedente de los pozos se adecua para el consumo.El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento. PROCESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL 3 . con el gas natural en forma de vapor y en forma libre y el proceso de endulzamiento que consta en desaparecer las moléculas de gases ácidos presente en el gas natural. Por esta razón.

.Fluidos sometidos a cualquier tipo de agitación 4.Presencia de hidrocarburos livianos y/o gases ácidos 3.. Condiciones secundarias 1. Los hidratos son compuestos cristalinos blanquecinos que flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos líquidos.El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento. en la mayoría de los casos.98. los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de deshidratación y endulzamiento para hacer que el gas procedente de los pozos se adecue para el consumo. En estas plantas se lleva a cabo: 1) Procesos de Deshidratación del Gas Natural.El proceso se encuentra a bajas temperaturas a las presiones de operación 4.Altas velocidades de los fluidos 2. resultan inconvenientes para la conducción del gas por tuberías ya que provocaría obstrucciones de importancia.Altas presiones a la temperatura de operación.Presiones pulsantes o inestables 3. El contenido de agua o vapor de agua en el gas. Por esta razón. por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua y su gravedad específica esta por el orden de 0. que sirvan de transporte del gas ya que estos llegan a causar problemas de operaciones. Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratación y de extracción de gasolina... Las razones del porque se debe aplicar el proceso de deshidratación son: a Evitar la formación de hidratos En vista que estos componentes pueden detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberías. así como el contenido de hidrocarburos condensables ante un aumento de presión o disminución de temperatura. La formación de hidratos ocurre siempre. Para evitar estos problemas se puede utilizar metanol o monoetilenglicol.El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior al punto de rocío del agua en el gas o en presencia de agua libre. parecidos a la nieve que se forman por la reacción entre los hidrocarburos livianos o gases ácidos y el agua líquida. La composición de los hidratos. que el gas natural contenga agua... y esta a su vez se condense dentro de la tubería y otros recipientes.Introducción del gas pequeño cristal de hidratos en un 4 . tanto doméstico como industrial... Entonce una vez conocido el concepto de hidratos la deshidratación del gas natural puede ser definida como la extracción del agua que esta asociada. generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. La formación de hidratos se fundamenta en lo siguiente: Condiciones primarias 1. ya que con ello se baja el punto de rocío y se impide la formación de hidratos. 2.

Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el gas debe de ser mucho menos. Por ejemplo. Además.. y que respondan al destino que ha sido establecido para el gas.7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas no es aplicable. Lo normal es que antes de ser transportado se analicen las condiciones de formación de hidratos y se apliquen los correctivos a tiempo. La magnitud de la explosión dependerá de la cantidad de agua que llegue a la caldera y de la temperatura a la que se encuentren. debe tener un máximo de 5. El líquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones. Este es uno de los procesos de mayor utilidad..Baja tendencia a la formación de emulsiones y producción de espumas. En vista que los procesos criogénicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crítica. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural. 6.Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Cuando el gas natural contiene agua. c.b.7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas. hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma establecida. d. 5 .. de seguro habrá una explosión.-Estabilidad para regeneración 4.Viscosidad baja 5. para poder transportar el gas.  Deshidratación del Gas Natural con metanol. si el gas transportado entra a una caldera y contiene baches de agua.. por la tubería. que se condensa dentro de las tuberías se forman hidratos. para transportar gas a los centros de consumo y distribución Al gas que se transporta se le extrae el agua que contiene. por un sistema de redes y tuberías de gas. para evitar la formación de hidratos.-Satisfacer los requerimientos. y será un impedimento. generalmente en este proceso se utiliza los glicoles y el metano. 3.Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos.Baja solubilidad con las fracciones líquidas del gas natural 7. para la eficiencia del proceso. ya que el agua a evaporarse aumenta 1700 veces su volumen. por medio de un contacto líquido..Baja presión de vapor a la temperatura de contacto.Alta afinidad con el agua y debe ser de bajo costo. como por ejemplo: 1.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo. luego el agua en esas condiciones se congelara. Cuando el gas es utilizado en los procesos criogénicos la norma válida para transportar gas por una tubería que es 5.  Deshidratación por Absorción. que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el gas pueda circular.. 2..

ya que permiten obtener temperaturas inferiores al punto de rocío. Los que más utilizados en el proceso de deshidratación del gas natural son: 1.Las condiciones operacionales a las cuales puede ocurrir la formación de hidratos son de alta inestabilidad. son de bajo costo y tienen una viscosidad por debajo de 100 .Tetraetilénglico (TTEG) Fórmula Química es 0H(C2H40)4H.5. su peso Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorción.  Deshidratación del Gas Natural con Glicoles Estos componentes se encuentran en una gran cantidad.Generalmente el metanol como agente deshidratantes es de alto costo.5 el glicol sé auto oxida.La temperatura de operación es tan baja que las viscosidades de otras sustancias puedan ser muy altas.. molecular es 194.1 (lb/lbmol). su peso molecular es 62.3.. lo que hace que los fluidos fluyan con dificultad. El EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas. también por la descomposición del glicol en presencia de oxígeno y excesivo calor en el horno.. pero el valor óptimo es 7. que más se emplean para subir el valor del pH son las alcanolaminas. mientras que el punto de congelación es 17º F 3. su punto de congelamiento es de 8 ºF 2.Es usado en instalaciones temporales . .150 CPS.10 (lb/lbmol). por lo que su uso tiene unas ciertas limitaciones como: .. tanto en los procesos de refrigeración y expansión. Luego para evitar la formación de estos productos se recomienda mantener el pH entre un valor de 6 y 8. ya que se incrementa mucho la viscosidad.2 (lb/lbmol). Hidrocarburos y Parafinas. Ninguno de los dos debe usarse a una temperatura menos a 20 F Factores de Deterioro del Glicol son: a.Etilénglicol (EG): cuya fórmula química es H0C2H40H. con la formación de peróxidos. aldehídos y ácidos orgánicos.-Dietilénglicol (DEG): Fórmula química es 0H (C2H40)2H.Contaminación con Sales. que será sometido al proceso de deshidratación puede arrastrar 6 .Trietilénglicol (TEG):Fórmula química es 0H(C 2H40)3H. Las sustancias. Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas inferiores a 50 F. y su punto de congelación es 19 ºF 4. En algunos casos el gas natural. El peso molecular alcanza un valor de 150. Sí el pH esta por debajo de 5. y su punto de congelación es 22 ºF. b. 2 (lb/lbmol).La acidez en el proceso de absorción con glicol se produce por la presencia de los gases ácidos. su peso molecular es de 106. las pérdidas de vapor son menores que las obtenidas con otros compuestos..

Principales Equipos de una Planta de Deshidratación a. La formación de espuma..sales de los pozos.. como hidrocarburos. el glicol tiende a absorberlos. puede dejar depósitos de cera en los puntos fríos del sistema. con lo cual debe de estar conformado una torre de absorción se determina a través de equilibrios dinámicos. b. cuando la caída de presión a través del absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma espuma si no que produce turbulencia a altas velocidades del gas El otro tipo de espuma es de tipo químico esta se puede detectar batiendo el glicol en una botella..Filtros En el caso del glicol. Se considera que es mecánica. para algunos compuestos.Absorción de Hidrocarburos.. e.Acumulador de Glicol. luego al entrar el gas al deshidratador las sales se depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el rompimiento del tubo produciendo graves problemas operacionales. La fuente de energía de un equipo rehervidor puede ser de fuente directa o indirecta. La deshidratación se realiza a través del Proceso de Absorción 7 .Rehervidor. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del proceso de deshidratación. Si el punto de rocío de los hidrocarburos es alto.. d. En general la espuma.-Torre de Absorción. entonces la espuma es del tipo químico. Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de líquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre. los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz d. La figura se puede ve representado en esquema del proceso de deshidratación de gas natural. c.. como química produce deshidratación pobre y pérdidas de glicol muy altas. si se produce altas pérdidas de glicol. Las bombas de desplazamiento positivo son las que más se usan e.Formación de Espumas. pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre la verdadera causa de la formación de espumas. tanto mecánica. esto todavía es mayor cuando hay presencia de aromáticos.Bombas. Esto permite conocer la formación de los primeros cristales de hielo en la solución de glicolagua.. esto también produce problemas operaciones al proceso de deshidratación. Esta espuma es contaminante.Punto de congelamiento de la solución agua – glicol. El número de platos. Para evitar la formación de espumas se puede utilizar antiespumante. Ahora si el gas es del tipo parafínico. puede ser de tipo mecánica o químico. Una torre de absorción puede estar constituida por platos con copa (se usa cuando el flujo de líquido es bajo y el gas alto) o pueda estar empacada.. c.

Luego el gas viaja hacia el tope de al torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo de la torre. que ha sido previamente pasado por un depurador. para la eficiencia del proceso. b. c. Lo que indica que su contenido de agua es menor al 1% de agua. Es de hacer notar que el glicol húmedo no solo absorbe el vapor de agua de la corriente de gas. Este parámetro y la concentración del glicol son variables que dependen entre si. sale por el tope de la torre y pasa a través de un separador gas/glicol. entra por en fondo de la torre de absorción. Aquí la mayoría de los hidrocarburos se evaporan y se envían al quemador del rehervidos Figura 10 Esquema de la Planta Deshidratadora Eficiencia de los proceso de deshidratación con glicol Esta va a depende principalmente de las siguientes variables: a. El glicol húmedo abandona la torre por el fondo.. Las plantas de glicol por lo general utilizan una tasa de circulación de 2 a 4 galones de TEG / lb de agua extraída. El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas.. el glicol pasa a través de un tanque de vaporización a baja presión.La Tasa de Flujo del Glicol. en donde se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. La concentración del componente deshidratador es de mucha importancia.El Número de Platos. La importancia de este parámetro.. El gas húmedo. La concentración del glicol depende de la eficiencia de liberación del agua en el regenerador. El gas seco. Este compuesto tiene una concentración mayor al 99% P/P. sino que también absorbe las fracciones de hidrocarburos.La Concentración del Glicol La cantidad de glicol en la torre de absorción es una de las variables que mayor influencia ejerce en el proceso de deshidratación.  Deshidratación del Gas Natural por Adsorción 8 . es que el punto de rocío del agua en el glicol puede ser controlado mediante los ajustes de concentración del glicol.con Trietilenglicol. Posteriormente. Si se fija el número de platos y la tasa de circulación. entonces la eficiencia del proceso de deshidratación solo dependerá de la concentración del glicol. con lo cual hace posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de gas.

puede atraer otras moléculas de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atracción magnéticas.Alúmina Activada. silica gel y carbón activado. en relación con el volumen durante el proceso de adsorción. una actividad con los elementos que serán removidos del fluido. Esta adsorción tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratación del gas natural b. una regeneración económica y de baja complejidad. y que debe de tener las siguientes características.. que debe de tener las siguientes características: Una gran área de superficie.Adsorción Física Si es Físico requiere del uso de un material adsorbente. entre los más utilizados son los tamices moleculares. mantener al resistencia mecánica. lo que puede causar la adhesión de moléculas del fluido a moléculas de la superficie sólida. Luego para conseguir esta superficie se le comprime y se le coloca en envase pequeño. Lo que en este caso concreto ocurre. Por lo general el tamaño de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 3-10 angstroms. La adsorción física requiere del uso de un material adsorbente. las moléculas superficiales pueden atraer moléculas de otros cuerpos. b..Tamices Moleculares. donde las moléculas de un fluido líquido o gaseoso puede ser retenidos en la superficie de una superficie sólida o líquida. Materiales Utilizados en la Adsorción de Agua en el Gas Natural Existen una gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos. tampoco debe de presentar cambios apreciables. Los cuales. una tasa de transferencia de masa relativamente grande. alúmina activada. El compuesto puede ser utilizado para deshidratar 9 . debido a fuerzas cohesivas que generalmente no están balanceadas en su superficie. y además poseer una alta densidad de masa.Este proceso describe cualquier proceso. ya que las moléculas del agua son atraídas.. Lo que significa que un cuerpo sólido. Por esta razón.Adsorción Química En este caso los principales adsorbentes se caracterizan por reacciones químicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. que será adsorbida El proceso de adsorción puede ser físico o químico a. una regeneración de fácil manejo. debido fundamentalmente a las fuerzas superficiales de la superficie. una actividad alta para los componentes a ser removidos. Para que el proceso de adsorción sea de alta eficiencia se requiere que el área de adsorción sea extremadamente grande. por las moléculas de la superficie sólida. Los cuerpos sólidos se mantienen juntos. son desecantes altamente especializados y manufacturados para un tamaño de poros definidos. de tal forma que se expanda cuando tome contacto con la sustancia. que por lo general son silicatos. Una gran área para el tratamiento de altos caudales. Con. una alta tasa de transferencia de masa. debe de ser económico y no corrosivo.. con lo cual permite que el desecante sea utilizado para la adsorción selectiva de un componente dado. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido de Aluminio ( Al 2 0 3 ) . ni tóxico. a. Estos son compuestos cristalinos. una resistencia mecánica alta.

El compuesto también puede adsorber hidrocarburos pesados. El desecante es un material ácido y puede reaccionar con componentes básicos. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02). Este material tiene una gran utilidad. lo que hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto de rocío del agua en ciertas aplicaciones. es muy posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo. Este es uno de los desecantes sólidos de gran utilidad. tenga un alto grado de eficiencia. pero estos hidrocarburos son difíciles de remover.Carbón Activado El carbón activa es un producto tratado y activado químicamente para que tenga la capacidad de adsorción. Con este material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de rocío de hasta menos cien grados (-100F). no se reportan dentro de la composición del gas que se tratará. por lo general para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de gas natural. en primera instancia. Luego como es lógico esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento. Este proceso tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. otros componentes ácidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2). estos componentes. ya que estos compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzadores.. el producto “gas dulce” Para que el proceso de endulzamiento del gas natural. El desecante es alcalino y puede reaccionar con ácidos. por lo general.corrientes de gas y líquidos. siendo más fáciles para remover en el proceso de regeneración.Silica Gel. El tamaño promedio de los poros de la silica gel es de 20 A. y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar presentes en la corriente de gas. por ser altamente económico y de alta densidad másica c. Aunque. tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratación del gas natural 2) Proceso de Endulzamiento del Gas Natural El término endulzamiento es una traducción directa del inglés. Además. En términos generales. se puede decir que la eliminación de compuestos ácidos (H2S y CO2) mediante el uso de tecnologías que se basan en sistemas de absorción-agotamiento utilizando un solvente selectivo. 10 . se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar ya que se tener conocimiento acerca del contenido de agua. en español el término correcto debería de ser “desacidificación”. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. El gas alimentado se denomina “amargo”. esta conformado principalmente por Oxido de Silicio ( Si 0 2 ) y se pueden obtener puntos de rocío de hasta (-100F).. Se utiliza. d. son de gran importancia debido a su tendencia a dañar las soluciones químicas que se utilizan para endulzar el gas. en vista que si hay una alta concentración de estos elementos.

el proceso de absorción se realiza utilizando solventes químicos.Procesos de Conversión Directa d. con vapor a presión atmosférica. En general los solventes químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de los gases ácidos. la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en solución. en donde una concentración considerable del gas ácido es removida después de expandirla a la presión de regeneración cercana a la presión atmosférica. El proceso de absorción se controla esencialmente por el líquido y depende de las tasas de difusión a través de las interfases líquido.. el cual se hace recircular a la unidad de absorción. físicos.vapor y de la reacción con la sal de carbonato. los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicación de calor y/o disminución de la presión del sistema. las reacciones químicas son reguladas por la estequiometría 1) Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K2C03) en caliente Este proceso comprende una absorción estándar con una solución de carbonato de potasio y despojo. En este se pueden encontrar: a) Proceso de Absorción con Solventes Químicos En este proceso los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con un componente activo en solución.. La solución de la sal de carbonato rica se retira en la base del absorbedor y es enviada a temperatura constante. La absorción es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes.. El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solución básica. aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fácilmente absorbidos Este es un proceso. híbridos o mixtos.Remoción con Membranas. con lo cual se liberan los gases ácidos y se regenera el solvente. aun cuando se trate de un gas de alimentación con baja presión parcial de C0 2. hacia la parte superior de la torre despojadora. tal como.  Endulzamiento del Gas Natural a través del Proceso de Absorción El proceso de Absorción se define como La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o más sustancias en el interior de un sólido o líquido.Procesos de Endulzamiento del Gas Natural Este proceso se puede realizar a través de a. El producto de la reacción química produce compuestos inestables. en donde un líquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. que circula dentro del sistema. Dentro de las principales desventajas se tiene la alta demanda de energía. En el caso del endulzamiento de gas natural.Procesos de Absorción b. 11 ..Procesos de Adsorción c.

La utilización de la MEA no se recomienda. ya que el proceso de absorción se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones atmosféricas. Este compuesta es una amina primaria. Quizás una de las partes más negativas de este proceso. las unidades serán (lb/lbmol). cuando hay presencia de impurezas tales. de un gas de alimentación. transparente e higroscópico con ligero olor amoniacal. Con todos estos compuestos se forman productos de degradación. Se usa la designación de amina primaria secundaria y terciaria para referirse al número de grupos alquilo − CH 3 . es indispensable para evitar emisiones de azufre durante el quemado de dicho producto como combustible de la propia refinería. La separación del ( H 2 S ) de los gases sustentado en la absorción en soluciones acuosas de aminas. y que se separa en la destilación atmosférica. de un gas de alimentación. La Monoetanolamina (MEA). los cuales deben de ser removidos añadiendo una solución alcalina. es que logra llevar los gases ácidos a la especificación. Ahora si esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades. además de instalar un sistema de recuperación. Aunque el proceso es económicamente aceptable. es un líquido de color claro. que la MEA tiene la mayor capacidad de transporte para los gases ácidos Esto significa menor tasa de circulación de la MEA para remover una determinada concentración de los gases ácidos. ( ) Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural a. es por ello. Este peso molecular se considera pequeño. 12 . cuya formula química es ( HOCH 2 CH 2 NH 2 ) La (MEA) es la más reactiva de las Etanolaminas. 2) Proceso de Endulzamiento y Recuperación de Azufre (S) La eliminación del Ácido Sulfhídrico o Sulfuro de Hidrógeno ( H 2 S ) que acompaña al gas natural. Tiene un peso molecular de 61. como C0S. cuando se desea eliminar altas concentraciones de gases ácidos. La MEA ha tenido un uso difundido especialmente en concentraciones bajas de gas ácido.08 Unidades de Masa Atómica (UMA).En este proceso no es necesaria la utilización de intercambiadores de calor. y además es la base más fuerte de todas las aminas. y el ( H 2 S ) separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una combustión parcial del mismo para generar una proporción adecuada de ( H 2 S ) y (S02) que enseguida se hacen reaccionar en una reacción catalítica para generar azufre elemental (S) Endulzamiento de Gas Natural con Aminas El endulzamiento del gas natural con solventes químicos por lo general se realiza con aminas. la solución rica en ( H 2 S ) se regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la absorción. y que está sobre todo presente en el gas resultante de los procesos de hidrotratamiento. CS2 y 02. que al reemplazados a Hidrógenos en la molécula de Amoniaco ( NH 3 ) .

Su mejor aplicación en la absorción. con presencia de Sulfuro de Hidrógeno. en cantidades que se les considera gases ácidos. Otro problema que se presenta es que la concentración Porcentual en relación peso/ peso (%P/P).. Para mantener el proceso de corrosión bajo. por lo que se puede trabajar sin ningún temor. Es eficiente a presiones de operación de 500 o más lpcm. compuestos altamente corrosivos.14 Unidades de Masa Atómica (UMA).considerado uno de los principales productos de la corrosión. Esto puede incrementar las pérdidas por vaporización. con un peso molecular de 105. en los cuales pueden existir compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA. cosa que ocurre a menudo con solución. luego requiere de grandes cantidades de calor de solución en el sistema. en el proceso. La DEA se utiliza para endulzar corrientes de gas natural que contengan hasta un 10%. lo que conlleva a una alta demanda calorífica. La DEA tiene su mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas de refinerías. Los procesos con DEA han sido diseñados para operar con concentraciones porcentuales de solución entre 30 y 35 en la relación peso sobre peso %P/P. tiene un valor máximo de 15%. luego las pérdidas por evaporización con la DEA es menor que con la MEA. que la solución vaya a aumentar el proceso de corrosión.Con la MEA. es la remoción selectiva del H2S. Dióxido de Carbono. que se utilizan en los diferentes tratamientos c) La Metildietanolamina (MDEA). esto convierte a la 13 . Este compuesto a temperaturas mayores al ambiente es un líquido claro. cuando los gases ácidos están presentes (H2S) y (C02). con un suave olor amoniacal. que se forman por la disociación del Ácido Carbónico ( H 2 C 0 3 ) . La DEA es un amina secundaría cuya fórmula química es HN ( CH 2 CH 2 0H ) 2 . en el Sistema. La corrosión y la formación de espuma son los principales problemas operacionales de la MEA. se requiere que la concentración de la solución y la carga del gas ácido en la solución deben mantenerse suficientemente bajas que eviten la formación de bicarbonatos (HC03-) y carbonatos (C03-2). La DEA es más débil que la MEA. por lo cual para removerlo requiere de un mayor número de etapas de equilibrio en la absorción. por la formación del Ácido Carbónico y su posterior disociación. o más de gases ácidos. La presión de vapor de la MEA es mayor que otras aminas en iguales temperaturas. y es eficiente en procesos donde la presión parcial del gas ácido en la corriente de entrada es baja. pero los productos de la reacción con la DEA no son corrosivos. La fórmula química de este compuesto es ( CH 3 ) N ( CH 2 CH 2 0H ) 2 La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02). b) La Dietanolamina (DEA). Además la presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA. se logran concentraciones muy bajas de la relación C02/H2S. La reacción de la DEA con C0S y CS 2 es muy lenta. luego prácticamente no causa problemas por degradación del solvente. incluso a esta concentración la DEA no es corrosiva. en Plantas de Gas. El bicarbonato o carbonato puede reaccionar con el ( Fe +2 ) . para formar Carbonato Ferroso ( FeC 0 3 ) . Si hay presencia de agua. no habrá la menor duda que el proceso de Corrosión este o se haga presente. higroscópico y viscoso.

Regenerador.Un separador de entrada. lógicamente esto dependerá de la eficiencia del proceso de endulzamiento c.. El propósito principal de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución. Se recomienda no separar el gas en la tubería.Intercambiador de Calor Amina. Si estos contaminantes no fuesen separados.Tanque de Venteo .. partículas sólidas. si esto ocurre el proceso de corrosión se incrementa en grandes proporciones. bajo ciertas condiciones se puede obtener un gas con calidad para gasoductos. la principal función de este separador es eliminar los contaminantes que llegan junto al gas de alimentación. antes de entrar a la columna de regeneración. Esta torre trabaja a alta presión y baja temperatura. En este contacto el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solución. d. b. y desde luego la formación de bicarbonatos y carbonatos es también lenta. agua y químicos utilizados en el tratamiento del gas. en un compuesto selectivo de alta efectividad.Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solución. para remover al sulfuro de hidrógeno. en el cual se condensa el agua que regresa al regenerador por la parte superior. La solución pobre que sale del rehervidor se enfría al pasar por el intercambiador de calor. y de un rehervidos. Este aparato se instala cuando la presión del absorbedor es mayor a 500 lpcm. y se opera a una presión de 75 lpcm.. e. higroscópico y viscoso. ya que la reacción con el C02. que llega por la parte superior. Lo que indica que la concentración del sulfuro de hidrógeno. que 14 . entre los cuales se encuentran hidrocarburos líquidos.. El gas que sale por el tope de al torre es gas tratado.Amina. tiene un valor de 0. el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas ácido. El principal objetivo de este aparato es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del regenerador.(MDEA). Este aparato esta formado por una torre donde entran en contacto el gas ácido que llega por la parte inferior de la columna y la solución de amina pobre o regenerada. podrían causar graves problemas de contaminación al proceso de endulzamiento. luego es altamente selectiva hacia el H2S. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas ácido de la solución consta de un acumulador de reflujo. La fórmula química de la TEA es N (CH 2 CH 2 0 H ) 3 Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas a.. su mayor utilidad se relaciona con su capacidad humectante La TEA es una amina terciaria. es muy lenta.25 granos de H2S/100 PCN d) La Trietanolamina (TEA). Este compuesto es un líquido ligeramente amarillo. Si el gas es contactado a presiones suficientemente altas (8001000 lpcm. mientras que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta aproximadamente 190F.El absorbedor o contactor.

El principal objetivo de este aparato es remover el gas ácido contenido en la solución rica.. en vista que si la solución trabaja demasiado diluida o concentrada la planta funciona en forma ineficiente También se debe de tener en cuenta.. k. j. El caudal es controlado por un controlador de nivel. Por lo. luego se debe tener cuidado.Filtros. para que no entre aire el aire o entre al tanque de abastecimiento.Recuperador o Reconcentrador Este aparato es como un rehervidor adicional.. El principal objetivo del regenerador es remover el gas ácido contenido en la solución rica. Aquí ocurre el abastecimiento a la bomba. que se utiliza para regenerar la solución. Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas.. en donde la solución se enfría hasta 10F por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor. por lo general tiene una temperatura muy alta. Este es una especie de intercambiador de calor adicional. que si la solución de amina entra en contacto con el aire. y la solución pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope. luego no se puede introducir de esa forma al equipo denominado absorbedor. perdiendo con ello la habilidad para la remoción de los componentes ácidos del gas. En este recipiente la amina se evapora y regresa a la torre de regeneración. tal como la solución pobre que sale del regenerador. 15 .Regenerador.. i.Enfriador de la Solución Pobre. Una concentración de 0. f. por lo cual se incrementa la presión de la solución pobre de tal manera que la solución de amina pueda entrar al absorbedor. general en una planta que trabaja con aminas. la torre de regeneración contiene entre 18 y 24 bandejas. esta reaccionará con el oxígeno.Tanque de Abastecimiento. h. g. En el intercambiador adicional la solución fluye de los tubos.Bomba de la Solución Pobre. La alimentación del recuperador llega por el fondo de la torre.sirve para suministrarle el calor a la torre. los sólidos y demás elementos indeseables que dañan la solución. Se recomienda tener una constante observación para mantener el nivel de concentración de amina. dejando en el recuperador. porque disminuye la capacidad de retención de componentes ácidos. Este aparato se utiliza para almacenar la solución pobre.5 al 5% P/P de la solución pobre fluye por el recuperador.

que los solventes químicos. en presencia de C02.. c. La regeneración del solvente se logra por separación en etapas múltiples y fraccionamiento. no presenta un . La selectividad hacia él (H2S) se obtiene ajustando la composición del solvente y/o el tiempo de contacto .Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas b. Si el solvente físico se utiliza para la remoción del (C02). es lógico que presenten las características de ambos. como por ejemplo..La solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular. La mayoría de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden deshidratar gas en forma simultánea Una de las principales desventaja es que incrementar la solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular. En estos procesos el calor de reacción es menor que el calor de reacción con solventes químicos.Proceso de Absorción con Solventes Físicos Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber de manera preferencial. incluso el COS. la regeneración del solvente puede realizarse simplemente por reducción de la presión de operación. propano y compuestos más pesados (C3+) Hay. para la eficiencia del proceso. CS 2 y mercaptanos.Proceso de Absorción con Solventes Híbridos o Mixtos Estos procesos trabajan con combinaciones de solventes químicos y físicos.. diferentes componentes ácidos de la corriente de hidrocarburos. Estos solventes pueden remover todos los gases ácidos. 16 .grave problema. cuando se trabaja con una alta presión parcial del gas ácido y bajas temperaturas. Aquí el proceso tiene mayor efectividad. que tienen mayor selectividad hacía la absorción del H2S. también solventes físicos.

líquidos o sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. la corriente de gas natural hace contacto con sustancia sólidas que tienen propiedades adsorbentes. Esta propiedad es debida a la adhesión. La regeneración de los lechos permite la remoción del agua y su posterior condensación. 17 . En la Adsorción.Para la remoción de H2S y C02. La adsorción es un fenómeno de superficie exhibido por un sólido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases. por lo general es utilizado en gases donde la presión parcial de los componentes ácidos es baja. reciclando el gas de regeneración del proceso. H2S y C02. En general el orden de adsorción es agua. La regeneración de los lechos secos se realiza mediante la aplicación de calor. El proceso de endulzamiento a través de la adsorción. Este es un proceso de separación para remover impurezas basadas en el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de moléculas en su superficie. En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho sólido y tienen diferentes afinidades para varios componentes. Proceso de Endulzamiento por Adsorción. el agua debe removerse inicialmente resultando lechos de adsorción separados. las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las moléculas de los gases ácidos del gas tratado.

Por otra parte. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02) para reducir la corrosión en las instalaciones de manejo. además de que la exposición del cuerpo a ambos compuestos es perjudicial para la salud. d) Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Consecuencia de la Presencia De Gases Ácidos Proceso de Endulzamiento del Gas Natural tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural.CONCLUSION Los procesos mencionados anteriormente tienen como finalidad adecuar el gas para el consumo humano e industrial. la naturaleza tóxica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente. El proceso de deshidratación se realiza con el propósito de: a) Evitar la formación de hidratos b) Satisfacer los requerimientos. procesamiento y transporte de gas. para transportar gas a los centros de consumo y distribución c) Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos. 18 . ya que los hidratos obstruyen las tuberías de distribución y tanto el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) como el Dióxido de Carbono (C02) corroen las tuberías de producción y distribución.

BIBLIOGRAFIA Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniería de Petróleo Universidad de Oriente Núcleo de Monagas 19 .

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