República Bolivariana De Venezuela Ministerio Del poder popular para la Defensa Universidad Politécnica De las Fuerzas Armadas UNEFA

-DELTA AMACURO

PROSESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

PROFESOR: Ing. Tahides Marcano 7º semestre Sección “A”

BACHILLER: Sifontes Jenifer Montaner Eulimer Moya Gabriel Acosta Eulises Aguinagalde Hermis Cedeño Elison C.I: 20702262 C.I: 19403262 C.I: 18385833 C.I: 17708669 C.I: 20263954 C.I: 19102998

Junio del 2011. INDICE

1

Pág.Endulzamiento con Solventes Físicos -------------------------------------.deshidratación con glicol -----------------------------------------------2) Deshidratación por adsorción -----------------------------------------Deshidratación química --------------------------------------------------Deshidratación física ------------------------------------------------------Materiales Utilizados en la Adsorción -------------------------------3 4.Endulzamiento con Solventes Híbridos o Mixtos ----------------------2) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------Conclusión -----------------------------------------------------------------------------Bibliografía ----------------------------------------------------------------------------16 16 17 18 19 INTRODUCCION 2 .16 . Introducción ---------------------------------------------------------------------------Proceso de deshidratación ------------------------------------------------------1) Deshidratación por absorción -----------------------------------------.11.Endulzamiento con Solventes Químicos ----------------------------------- Endulzamiento con Carbonato de Potasio --------------------------------.5 5 6 6-8 9 9 9 9.12.10 10.12 Endulzamiento y Recuperación de Azufre --------------------------------12 Endulzamiento con Aminas -----------------------------------------------------.deshidratación con metanol --------------------------------------------.11 11 11 Proceso de endulzamiento -------------------------------------------------------1) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------.

ya que estos componentes provocan corrosión dentro de cualquier instalación. En ellos el gas procedente de los pozos se adecua para el consumo. generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. en la mayoría de los casos. Por esta razón. los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de tratamiento.El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento. con el gas natural en forma de vapor y en forma libre y el proceso de endulzamiento que consta en desaparecer las moléculas de gases ácidos presente en el gas natural. PROCESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL 3 . tanto doméstico como industrial Dentro de estas plantas de tratamiento los métodos mas utilizados para adecuar el gas es el proceso de deshidratación utilizado para extraer el agua que esta asociada.

Presiones pulsantes o inestables 3. Condiciones secundarias 1. La composición de los hidratos.. resultan inconvenientes para la conducción del gas por tuberías ya que provocaría obstrucciones de importancia. Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratación y de extracción de gasolina...Fluidos sometidos a cualquier tipo de agitación 4. Las razones del porque se debe aplicar el proceso de deshidratación son: a Evitar la formación de hidratos En vista que estos componentes pueden detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberías. los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de deshidratación y endulzamiento para hacer que el gas procedente de los pozos se adecue para el consumo. En estas plantas se lleva a cabo: 1) Procesos de Deshidratación del Gas Natural. Entonce una vez conocido el concepto de hidratos la deshidratación del gas natural puede ser definida como la extracción del agua que esta asociada. que sirvan de transporte del gas ya que estos llegan a causar problemas de operaciones.Introducción del gas pequeño cristal de hidratos en un 4 .El proceso se encuentra a bajas temperaturas a las presiones de operación 4. Los hidratos son compuestos cristalinos blanquecinos que flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos líquidos. 2. parecidos a la nieve que se forman por la reacción entre los hidrocarburos livianos o gases ácidos y el agua líquida..Altas velocidades de los fluidos 2.El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior al punto de rocío del agua en el gas o en presencia de agua libre.El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento. ya que con ello se baja el punto de rocío y se impide la formación de hidratos. que el gas natural contenga agua.. Por esta razón. por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua y su gravedad específica esta por el orden de 0. en la mayoría de los casos.. generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. tanto doméstico como industrial. así como el contenido de hidrocarburos condensables ante un aumento de presión o disminución de temperatura. La formación de hidratos ocurre siempre. El contenido de agua o vapor de agua en el gas..Altas presiones a la temperatura de operación. Para evitar estos problemas se puede utilizar metanol o monoetilenglicol.Presencia de hidrocarburos livianos y/o gases ácidos 3.98.. con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. y esta a su vez se condense dentro de la tubería y otros recipientes. La formación de hidratos se fundamenta en lo siguiente: Condiciones primarias 1.

. si el gas transportado entra a una caldera y contiene baches de agua.  Deshidratación por Absorción...-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo. debe tener un máximo de 5.7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas. como por ejemplo: 1. luego el agua en esas condiciones se congelara. c. 5 . por un sistema de redes y tuberías de gas. 6.Baja tendencia a la formación de emulsiones y producción de espumas. por medio de un contacto líquido.Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos. para poder transportar el gas.7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas no es aplicable. d. Cuando el gas es utilizado en los procesos criogénicos la norma válida para transportar gas por una tubería que es 5. y que respondan al destino que ha sido establecido para el gas. para la eficiencia del proceso. ya que el agua a evaporarse aumenta 1700 veces su volumen. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural. que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el gas pueda circular. Lo normal es que antes de ser transportado se analicen las condiciones de formación de hidratos y se apliquen los correctivos a tiempo. generalmente en este proceso se utiliza los glicoles y el metano. 3. y será un impedimento. Por ejemplo.b. por la tubería. 2. Este es uno de los procesos de mayor utilidad. para transportar gas a los centros de consumo y distribución Al gas que se transporta se le extrae el agua que contiene.Viscosidad baja 5.-Satisfacer los requerimientos. que se condensa dentro de las tuberías se forman hidratos. para evitar la formación de hidratos.Baja solubilidad con las fracciones líquidas del gas natural 7. Además. El líquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones. La magnitud de la explosión dependerá de la cantidad de agua que llegue a la caldera y de la temperatura a la que se encuentren..-Estabilidad para regeneración 4.. de seguro habrá una explosión.  Deshidratación del Gas Natural con metanol.. En vista que los procesos criogénicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crítica. hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma establecida.Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Cuando el gas natural contiene agua..Baja presión de vapor a la temperatura de contacto. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el gas debe de ser mucho menos.Alta afinidad con el agua y debe ser de bajo costo.

La temperatura de operación es tan baja que las viscosidades de otras sustancias puedan ser muy altas. Las sustancias. Los que más utilizados en el proceso de deshidratación del gas natural son: 1.5 el glicol sé auto oxida.. lo que hace que los fluidos fluyan con dificultad. Hidrocarburos y Parafinas. son de bajo costo y tienen una viscosidad por debajo de 100 . mientras que el punto de congelación es 17º F 3. ya que se incrementa mucho la viscosidad. también por la descomposición del glicol en presencia de oxígeno y excesivo calor en el horno.. que más se emplean para subir el valor del pH son las alcanolaminas.Tetraetilénglico (TTEG) Fórmula Química es 0H(C2H40)4H.. pero el valor óptimo es 7. Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas inferiores a 50 F. su peso molecular es 62. Luego para evitar la formación de estos productos se recomienda mantener el pH entre un valor de 6 y 8. las pérdidas de vapor son menores que las obtenidas con otros compuestos. su peso Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorción. El peso molecular alcanza un valor de 150.La acidez en el proceso de absorción con glicol se produce por la presencia de los gases ácidos.Contaminación con Sales. . b. molecular es 194.Trietilénglicol (TEG):Fórmula química es 0H(C 2H40)3H.5.Es usado en instalaciones temporales ..Las condiciones operacionales a las cuales puede ocurrir la formación de hidratos son de alta inestabilidad.3. Ninguno de los dos debe usarse a una temperatura menos a 20 F Factores de Deterioro del Glicol son: a.1 (lb/lbmol). En algunos casos el gas natural. con la formación de peróxidos. 2 (lb/lbmol).Etilénglicol (EG): cuya fórmula química es H0C2H40H.Generalmente el metanol como agente deshidratantes es de alto costo. ya que permiten obtener temperaturas inferiores al punto de rocío.10 (lb/lbmol).. y su punto de congelación es 19 ºF 4. su peso molecular es de 106. aldehídos y ácidos orgánicos.-Dietilénglicol (DEG): Fórmula química es 0H (C2H40)2H. su punto de congelamiento es de 8 ºF 2. tanto en los procesos de refrigeración y expansión. El EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas. que será sometido al proceso de deshidratación puede arrastrar 6 . por lo que su uso tiene unas ciertas limitaciones como: . Sí el pH esta por debajo de 5.  Deshidratación del Gas Natural con Glicoles Estos componentes se encuentran en una gran cantidad. y su punto de congelación es 22 ºF.2 (lb/lbmol).150 CPS.

Las bombas de desplazamiento positivo son las que más se usan e. como química produce deshidratación pobre y pérdidas de glicol muy altas.. para algunos compuestos.Formación de Espumas. La fuente de energía de un equipo rehervidor puede ser de fuente directa o indirecta..-Torre de Absorción. puede ser de tipo mecánica o químico. La formación de espuma. c. e.sales de los pozos. puede dejar depósitos de cera en los puntos fríos del sistema. Esta espuma es contaminante. Ahora si el gas es del tipo parafínico. Una torre de absorción puede estar constituida por platos con copa (se usa cuando el flujo de líquido es bajo y el gas alto) o pueda estar empacada. La figura se puede ve representado en esquema del proceso de deshidratación de gas natural. esto también produce problemas operaciones al proceso de deshidratación. como hidrocarburos.. Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de líquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre.Acumulador de Glicol.. los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz d. pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre la verdadera causa de la formación de espumas. entonces la espuma es del tipo químico. En general la espuma. esto todavía es mayor cuando hay presencia de aromáticos. Se considera que es mecánica. Principales Equipos de una Planta de Deshidratación a.Filtros En el caso del glicol. Para evitar la formación de espumas se puede utilizar antiespumante. tanto mecánica. Esto permite conocer la formación de los primeros cristales de hielo en la solución de glicolagua.Rehervidor. con lo cual debe de estar conformado una torre de absorción se determina a través de equilibrios dinámicos.. Si el punto de rocío de los hidrocarburos es alto. b.Absorción de Hidrocarburos. La deshidratación se realiza a través del Proceso de Absorción 7 . Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del proceso de deshidratación. luego al entrar el gas al deshidratador las sales se depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el rompimiento del tubo produciendo graves problemas operacionales.Punto de congelamiento de la solución agua – glicol. el glicol tiende a absorberlos. El número de platos. cuando la caída de presión a través del absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma espuma si no que produce turbulencia a altas velocidades del gas El otro tipo de espuma es de tipo químico esta se puede detectar batiendo el glicol en una botella. si se produce altas pérdidas de glicol.Bombas.. c... d.

.La Tasa de Flujo del Glicol. en donde se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. El gas húmedo. Es de hacer notar que el glicol húmedo no solo absorbe el vapor de agua de la corriente de gas. El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas. La importancia de este parámetro.El Número de Platos. b. El glicol húmedo abandona la torre por el fondo. Este parámetro y la concentración del glicol son variables que dependen entre si. Aquí la mayoría de los hidrocarburos se evaporan y se envían al quemador del rehervidos Figura 10 Esquema de la Planta Deshidratadora Eficiencia de los proceso de deshidratación con glicol Esta va a depende principalmente de las siguientes variables: a. sale por el tope de la torre y pasa a través de un separador gas/glicol. Las plantas de glicol por lo general utilizan una tasa de circulación de 2 a 4 galones de TEG / lb de agua extraída. La concentración del glicol depende de la eficiencia de liberación del agua en el regenerador. el glicol pasa a través de un tanque de vaporización a baja presión.  Deshidratación del Gas Natural por Adsorción 8 .con Trietilenglicol... que ha sido previamente pasado por un depurador. Lo que indica que su contenido de agua es menor al 1% de agua. Luego el gas viaja hacia el tope de al torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo de la torre.La Concentración del Glicol La cantidad de glicol en la torre de absorción es una de las variables que mayor influencia ejerce en el proceso de deshidratación. Si se fija el número de platos y la tasa de circulación. con lo cual hace posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de gas. entra por en fondo de la torre de absorción. La concentración del componente deshidratador es de mucha importancia. entonces la eficiencia del proceso de deshidratación solo dependerá de la concentración del glicol. Posteriormente. Este compuesto tiene una concentración mayor al 99% P/P. es que el punto de rocío del agua en el glicol puede ser controlado mediante los ajustes de concentración del glicol. sino que también absorbe las fracciones de hidrocarburos. para la eficiencia del proceso. El gas seco. c.

Una gran área para el tratamiento de altos caudales. El compuesto puede ser utilizado para deshidratar 9 .. Esta adsorción tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratación del gas natural b. silica gel y carbón activado. a. lo que puede causar la adhesión de moléculas del fluido a moléculas de la superficie sólida. donde las moléculas de un fluido líquido o gaseoso puede ser retenidos en la superficie de una superficie sólida o líquida. La adsorción física requiere del uso de un material adsorbente. que debe de tener las siguientes características: Una gran área de superficie. Lo que en este caso concreto ocurre. debido a fuerzas cohesivas que generalmente no están balanceadas en su superficie. de tal forma que se expanda cuando tome contacto con la sustancia. que será adsorbida El proceso de adsorción puede ser físico o químico a. una actividad alta para los componentes a ser removidos. una alta tasa de transferencia de masa. debido fundamentalmente a las fuerzas superficiales de la superficie.Adsorción Química En este caso los principales adsorbentes se caracterizan por reacciones químicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente.Tamices Moleculares. Con.. una regeneración de fácil manejo. una tasa de transferencia de masa relativamente grande. con lo cual permite que el desecante sea utilizado para la adsorción selectiva de un componente dado. Estos son compuestos cristalinos. una actividad con los elementos que serán removidos del fluido. entre los más utilizados son los tamices moleculares. son desecantes altamente especializados y manufacturados para un tamaño de poros definidos. las moléculas superficiales pueden atraer moléculas de otros cuerpos.Alúmina Activada.. Por lo general el tamaño de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 3-10 angstroms.Adsorción Física Si es Físico requiere del uso de un material adsorbente. Materiales Utilizados en la Adsorción de Agua en el Gas Natural Existen una gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos. Lo que significa que un cuerpo sólido. Por esta razón.. una regeneración económica y de baja complejidad.Este proceso describe cualquier proceso. en relación con el volumen durante el proceso de adsorción. una resistencia mecánica alta. alúmina activada. Luego para conseguir esta superficie se le comprime y se le coloca en envase pequeño. mantener al resistencia mecánica. puede atraer otras moléculas de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atracción magnéticas. debe de ser económico y no corrosivo. tampoco debe de presentar cambios apreciables. Los cuerpos sólidos se mantienen juntos. ni tóxico. Los cuales. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido de Aluminio ( Al 2 0 3 ) . ya que las moléculas del agua son atraídas. por las moléculas de la superficie sólida. Para que el proceso de adsorción sea de alta eficiencia se requiere que el área de adsorción sea extremadamente grande. y que debe de tener las siguientes características. que por lo general son silicatos. y además poseer una alta densidad de masa. b.

en primera instancia. El desecante es un material ácido y puede reaccionar con componentes básicos. en español el término correcto debería de ser “desacidificación”. Luego como es lógico esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento.. Este proceso tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. Además. El tamaño promedio de los poros de la silica gel es de 20 A. lo que hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto de rocío del agua en ciertas aplicaciones. por ser altamente económico y de alta densidad másica c. son de gran importancia debido a su tendencia a dañar las soluciones químicas que se utilizan para endulzar el gas. El gas alimentado se denomina “amargo”. d. se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar ya que se tener conocimiento acerca del contenido de agua. tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratación del gas natural 2) Proceso de Endulzamiento del Gas Natural El término endulzamiento es una traducción directa del inglés. por lo general para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de gas natural. Este es uno de los desecantes sólidos de gran utilidad. El desecante es alcalino y puede reaccionar con ácidos. siendo más fáciles para remover en el proceso de regeneración. Se utiliza.Carbón Activado El carbón activa es un producto tratado y activado químicamente para que tenga la capacidad de adsorción. y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar presentes en la corriente de gas. no se reportan dentro de la composición del gas que se tratará. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02). dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. En términos generales.corrientes de gas y líquidos. Aunque. es muy posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo. El compuesto también puede adsorber hidrocarburos pesados. pero estos hidrocarburos son difíciles de remover. se puede decir que la eliminación de compuestos ácidos (H2S y CO2) mediante el uso de tecnologías que se basan en sistemas de absorción-agotamiento utilizando un solvente selectivo.Silica Gel. esta conformado principalmente por Oxido de Silicio ( Si 0 2 ) y se pueden obtener puntos de rocío de hasta (-100F). ya que estos compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzadores. por lo general. Este material tiene una gran utilidad.. estos componentes. Con este material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de rocío de hasta menos cien grados (-100F). tenga un alto grado de eficiencia. en vista que si hay una alta concentración de estos elementos. el producto “gas dulce” Para que el proceso de endulzamiento del gas natural. 10 . otros componentes ácidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2).

 Endulzamiento del Gas Natural a través del Proceso de Absorción El proceso de Absorción se define como La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o más sustancias en el interior de un sólido o líquido.vapor y de la reacción con la sal de carbonato. La absorción es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes. 11 . el cual se hace recircular a la unidad de absorción. En el caso del endulzamiento de gas natural. que circula dentro del sistema. las reacciones químicas son reguladas por la estequiometría 1) Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K2C03) en caliente Este proceso comprende una absorción estándar con una solución de carbonato de potasio y despojo.Procesos de Absorción b. aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fácilmente absorbidos Este es un proceso.. con lo cual se liberan los gases ácidos y se regenera el solvente. el proceso de absorción se realiza utilizando solventes químicos..Procesos de Adsorción c. híbridos o mixtos. en donde un líquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa.Procesos de Endulzamiento del Gas Natural Este proceso se puede realizar a través de a. Dentro de las principales desventajas se tiene la alta demanda de energía. La solución de la sal de carbonato rica se retira en la base del absorbedor y es enviada a temperatura constante.. El proceso de absorción se controla esencialmente por el líquido y depende de las tasas de difusión a través de las interfases líquido. El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solución básica. la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en solución. en donde una concentración considerable del gas ácido es removida después de expandirla a la presión de regeneración cercana a la presión atmosférica. los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicación de calor y/o disminución de la presión del sistema. El producto de la reacción química produce compuestos inestables. físicos. tal como. En general los solventes químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de los gases ácidos. En este se pueden encontrar: a) Proceso de Absorción con Solventes Químicos En este proceso los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con un componente activo en solución..Remoción con Membranas. hacia la parte superior de la torre despojadora. con vapor a presión atmosférica. aun cuando se trate de un gas de alimentación con baja presión parcial de C0 2.Procesos de Conversión Directa d.

cuando se desea eliminar altas concentraciones de gases ácidos. es que logra llevar los gases ácidos a la especificación. la solución rica en ( H 2 S ) se regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la absorción. Aunque el proceso es económicamente aceptable. Este peso molecular se considera pequeño. La utilización de la MEA no se recomienda. como C0S. La MEA ha tenido un uso difundido especialmente en concentraciones bajas de gas ácido. y que está sobre todo presente en el gas resultante de los procesos de hidrotratamiento. Tiene un peso molecular de 61.08 Unidades de Masa Atómica (UMA). las unidades serán (lb/lbmol). 2) Proceso de Endulzamiento y Recuperación de Azufre (S) La eliminación del Ácido Sulfhídrico o Sulfuro de Hidrógeno ( H 2 S ) que acompaña al gas natural. es un líquido de color claro. los cuales deben de ser removidos añadiendo una solución alcalina.En este proceso no es necesaria la utilización de intercambiadores de calor. y que se separa en la destilación atmosférica. Ahora si esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades. ya que el proceso de absorción se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones atmosféricas. ( ) Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural a. Con todos estos compuestos se forman productos de degradación. es indispensable para evitar emisiones de azufre durante el quemado de dicho producto como combustible de la propia refinería. transparente e higroscópico con ligero olor amoniacal. Se usa la designación de amina primaria secundaria y terciaria para referirse al número de grupos alquilo − CH 3 . La separación del ( H 2 S ) de los gases sustentado en la absorción en soluciones acuosas de aminas. y el ( H 2 S ) separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una combustión parcial del mismo para generar una proporción adecuada de ( H 2 S ) y (S02) que enseguida se hacen reaccionar en una reacción catalítica para generar azufre elemental (S) Endulzamiento de Gas Natural con Aminas El endulzamiento del gas natural con solventes químicos por lo general se realiza con aminas. cuya formula química es ( HOCH 2 CH 2 NH 2 ) La (MEA) es la más reactiva de las Etanolaminas. es por ello. además de instalar un sistema de recuperación. de un gas de alimentación. de un gas de alimentación. y además es la base más fuerte de todas las aminas. que la MEA tiene la mayor capacidad de transporte para los gases ácidos Esto significa menor tasa de circulación de la MEA para remover una determinada concentración de los gases ácidos. cuando hay presencia de impurezas tales. La Monoetanolamina (MEA). Quizás una de las partes más negativas de este proceso. CS2 y 02. 12 . Este compuesta es una amina primaria. que al reemplazados a Hidrógenos en la molécula de Amoniaco ( NH 3 ) .

que la solución vaya a aumentar el proceso de corrosión. por lo que se puede trabajar sin ningún temor. y es eficiente en procesos donde la presión parcial del gas ácido en la corriente de entrada es baja.considerado uno de los principales productos de la corrosión. en cantidades que se les considera gases ácidos. Si hay presencia de agua. Otro problema que se presenta es que la concentración Porcentual en relación peso/ peso (%P/P). Dióxido de Carbono. con un suave olor amoniacal. Los procesos con DEA han sido diseñados para operar con concentraciones porcentuales de solución entre 30 y 35 en la relación peso sobre peso %P/P. en el proceso. Este compuesto a temperaturas mayores al ambiente es un líquido claro. Es eficiente a presiones de operación de 500 o más lpcm. luego prácticamente no causa problemas por degradación del solvente. La DEA es un amina secundaría cuya fórmula química es HN ( CH 2 CH 2 0H ) 2 . pero los productos de la reacción con la DEA no son corrosivos. higroscópico y viscoso. La presión de vapor de la MEA es mayor que otras aminas en iguales temperaturas. en los cuales pueden existir compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA. por lo cual para removerlo requiere de un mayor número de etapas de equilibrio en la absorción. La DEA tiene su mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas de refinerías. esto convierte a la 13 . Su mejor aplicación en la absorción. con un peso molecular de 105. La fórmula química de este compuesto es ( CH 3 ) N ( CH 2 CH 2 0H ) 2 La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02). en Plantas de Gas. es la remoción selectiva del H2S. se requiere que la concentración de la solución y la carga del gas ácido en la solución deben mantenerse suficientemente bajas que eviten la formación de bicarbonatos (HC03-) y carbonatos (C03-2).Con la MEA. cuando los gases ácidos están presentes (H2S) y (C02). La reacción de la DEA con C0S y CS 2 es muy lenta. b) La Dietanolamina (DEA). luego las pérdidas por evaporización con la DEA es menor que con la MEA. por la formación del Ácido Carbónico y su posterior disociación. La DEA es más débil que la MEA..14 Unidades de Masa Atómica (UMA). que se utilizan en los diferentes tratamientos c) La Metildietanolamina (MDEA). para formar Carbonato Ferroso ( FeC 0 3 ) . que se forman por la disociación del Ácido Carbónico ( H 2 C 0 3 ) . cosa que ocurre a menudo con solución. lo que conlleva a una alta demanda calorífica. Esto puede incrementar las pérdidas por vaporización. incluso a esta concentración la DEA no es corrosiva. Para mantener el proceso de corrosión bajo. se logran concentraciones muy bajas de la relación C02/H2S. luego requiere de grandes cantidades de calor de solución en el sistema. compuestos altamente corrosivos. La DEA se utiliza para endulzar corrientes de gas natural que contengan hasta un 10%. tiene un valor máximo de 15%. en el Sistema. o más de gases ácidos. no habrá la menor duda que el proceso de Corrosión este o se haga presente. El bicarbonato o carbonato puede reaccionar con el ( Fe +2 ) . con presencia de Sulfuro de Hidrógeno. La corrosión y la formación de espuma son los principales problemas operacionales de la MEA. Además la presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA.

y desde luego la formación de bicarbonatos y carbonatos es también lenta. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas ácido de la solución consta de un acumulador de reflujo. agua y químicos utilizados en el tratamiento del gas. Si el gas es contactado a presiones suficientemente altas (8001000 lpcm.Intercambiador de Calor Amina.Un separador de entrada. mientras que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta aproximadamente 190F.(MDEA).. Esta torre trabaja a alta presión y baja temperatura. y de un rehervidos. ya que la reacción con el C02. antes de entrar a la columna de regeneración. Si estos contaminantes no fuesen separados.Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solución.Amina. El propósito principal de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución. su mayor utilidad se relaciona con su capacidad humectante La TEA es una amina terciaria. Este aparato se instala cuando la presión del absorbedor es mayor a 500 lpcm.Regenerador. Este aparato esta formado por una torre donde entran en contacto el gas ácido que llega por la parte inferior de la columna y la solución de amina pobre o regenerada. La fórmula química de la TEA es N (CH 2 CH 2 0 H ) 3 Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas a. La solución pobre que sale del rehervidor se enfría al pasar por el intercambiador de calor. El gas que sale por el tope de al torre es gas tratado. En este contacto el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solución. y se opera a una presión de 75 lpcm. la principal función de este separador es eliminar los contaminantes que llegan junto al gas de alimentación. en un compuesto selectivo de alta efectividad. Este compuesto es un líquido ligeramente amarillo.. en el cual se condensa el agua que regresa al regenerador por la parte superior. el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas ácido. es muy lenta.Tanque de Venteo . que llega por la parte superior. podrían causar graves problemas de contaminación al proceso de endulzamiento.El absorbedor o contactor. luego es altamente selectiva hacia el H2S.. e. lógicamente esto dependerá de la eficiencia del proceso de endulzamiento c. para remover al sulfuro de hidrógeno. b. Lo que indica que la concentración del sulfuro de hidrógeno. si esto ocurre el proceso de corrosión se incrementa en grandes proporciones. que 14 .25 granos de H2S/100 PCN d) La Trietanolamina (TEA). higroscópico y viscoso.. partículas sólidas. tiene un valor de 0. El principal objetivo de este aparato es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del regenerador.. d. entre los cuales se encuentran hidrocarburos líquidos. Se recomienda no separar el gas en la tubería. bajo ciertas condiciones se puede obtener un gas con calidad para gasoductos.

Recuperador o Reconcentrador Este aparato es como un rehervidor adicional.Tanque de Abastecimiento.sirve para suministrarle el calor a la torre.. luego no se puede introducir de esa forma al equipo denominado absorbedor. f. y la solución pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope. por lo general tiene una temperatura muy alta.5 al 5% P/P de la solución pobre fluye por el recuperador. general en una planta que trabaja con aminas. En el intercambiador adicional la solución fluye de los tubos. que se utiliza para regenerar la solución. que si la solución de amina entra en contacto con el aire. El principal objetivo de este aparato es remover el gas ácido contenido en la solución rica. Este aparato se utiliza para almacenar la solución pobre. i. en vista que si la solución trabaja demasiado diluida o concentrada la planta funciona en forma ineficiente También se debe de tener en cuenta. j. g. en donde la solución se enfría hasta 10F por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor. El principal objetivo del regenerador es remover el gas ácido contenido en la solución rica.. porque disminuye la capacidad de retención de componentes ácidos. 15 . los sólidos y demás elementos indeseables que dañan la solución. k. luego se debe tener cuidado.Regenerador. para que no entre aire el aire o entre al tanque de abastecimiento. La alimentación del recuperador llega por el fondo de la torre. por lo cual se incrementa la presión de la solución pobre de tal manera que la solución de amina pueda entrar al absorbedor. Una concentración de 0.Filtros. tal como la solución pobre que sale del regenerador. Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas.. Aquí ocurre el abastecimiento a la bomba. dejando en el recuperador. En este recipiente la amina se evapora y regresa a la torre de regeneración. El caudal es controlado por un controlador de nivel.Enfriador de la Solución Pobre. Por lo. perdiendo con ello la habilidad para la remoción de los componentes ácidos del gas.Bomba de la Solución Pobre.. la torre de regeneración contiene entre 18 y 24 bandejas. h.. Este es una especie de intercambiador de calor adicional. esta reaccionará con el oxígeno. Se recomienda tener una constante observación para mantener el nivel de concentración de amina.

incluso el COS. que los solventes químicos.Proceso de Absorción con Solventes Híbridos o Mixtos Estos procesos trabajan con combinaciones de solventes químicos y físicos.La solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular. diferentes componentes ácidos de la corriente de hidrocarburos. Si el solvente físico se utiliza para la remoción del (C02).grave problema. cuando se trabaja con una alta presión parcial del gas ácido y bajas temperaturas. no presenta un . CS 2 y mercaptanos. La selectividad hacia él (H2S) se obtiene ajustando la composición del solvente y/o el tiempo de contacto . Estos solventes pueden remover todos los gases ácidos. Aquí el proceso tiene mayor efectividad. c. como por ejemplo. La regeneración del solvente se logra por separación en etapas múltiples y fraccionamiento. es lógico que presenten las características de ambos. en presencia de C02.. que tienen mayor selectividad hacía la absorción del H2S. para la eficiencia del proceso. la regeneración del solvente puede realizarse simplemente por reducción de la presión de operación..Proceso de Absorción con Solventes Físicos Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber de manera preferencial. también solventes físicos. La mayoría de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden deshidratar gas en forma simultánea Una de las principales desventaja es que incrementar la solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular.Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas b.. propano y compuestos más pesados (C3+) Hay. 16 . En estos procesos el calor de reacción es menor que el calor de reacción con solventes químicos.

En general el orden de adsorción es agua. Este es un proceso de separación para remover impurezas basadas en el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de moléculas en su superficie. el agua debe removerse inicialmente resultando lechos de adsorción separados. La adsorción es un fenómeno de superficie exhibido por un sólido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases. La regeneración de los lechos secos se realiza mediante la aplicación de calor. Esta propiedad es debida a la adhesión. líquidos o sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho sólido y tienen diferentes afinidades para varios componentes. La regeneración de los lechos permite la remoción del agua y su posterior condensación. Proceso de Endulzamiento por Adsorción. 17 . El proceso de endulzamiento a través de la adsorción.Para la remoción de H2S y C02. por lo general es utilizado en gases donde la presión parcial de los componentes ácidos es baja. la corriente de gas natural hace contacto con sustancia sólidas que tienen propiedades adsorbentes. H2S y C02. reciclando el gas de regeneración del proceso. En la Adsorción. las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las moléculas de los gases ácidos del gas tratado.

CONCLUSION Los procesos mencionados anteriormente tienen como finalidad adecuar el gas para el consumo humano e industrial. Por otra parte. ya que los hidratos obstruyen las tuberías de distribución y tanto el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) como el Dióxido de Carbono (C02) corroen las tuberías de producción y distribución. además de que la exposición del cuerpo a ambos compuestos es perjudicial para la salud. El proceso de deshidratación se realiza con el propósito de: a) Evitar la formación de hidratos b) Satisfacer los requerimientos. 18 . d) Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Consecuencia de la Presencia De Gases Ácidos Proceso de Endulzamiento del Gas Natural tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. la naturaleza tóxica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente. procesamiento y transporte de gas. para transportar gas a los centros de consumo y distribución c) Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02) para reducir la corrosión en las instalaciones de manejo.

BIBLIOGRAFIA Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniería de Petróleo Universidad de Oriente Núcleo de Monagas 19 .