República Bolivariana De Venezuela Ministerio Del poder popular para la Defensa Universidad Politécnica De las Fuerzas Armadas UNEFA

-DELTA AMACURO

PROSESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

PROFESOR: Ing. Tahides Marcano 7º semestre Sección “A”

BACHILLER: Sifontes Jenifer Montaner Eulimer Moya Gabriel Acosta Eulises Aguinagalde Hermis Cedeño Elison C.I: 20702262 C.I: 19403262 C.I: 18385833 C.I: 17708669 C.I: 20263954 C.I: 19102998

Junio del 2011. INDICE

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Pág.Endulzamiento con Solventes Químicos ----------------------------------- Endulzamiento con Carbonato de Potasio --------------------------------. Introducción ---------------------------------------------------------------------------Proceso de deshidratación ------------------------------------------------------1) Deshidratación por absorción -----------------------------------------.deshidratación con glicol -----------------------------------------------2) Deshidratación por adsorción -----------------------------------------Deshidratación química --------------------------------------------------Deshidratación física ------------------------------------------------------Materiales Utilizados en la Adsorción -------------------------------3 4.11.12 Endulzamiento y Recuperación de Azufre --------------------------------12 Endulzamiento con Aminas -----------------------------------------------------.Endulzamiento con Solventes Híbridos o Mixtos ----------------------2) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------Conclusión -----------------------------------------------------------------------------Bibliografía ----------------------------------------------------------------------------16 16 17 18 19 INTRODUCCION 2 .10 10.11 11 11 Proceso de endulzamiento -------------------------------------------------------1) Endulzamiento por absorción -----------------------------------------------.16 .5 5 6 6-8 9 9 9 9.deshidratación con metanol --------------------------------------------.12.Endulzamiento con Solventes Físicos -------------------------------------.

los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de tratamiento. en la mayoría de los casos. ya que estos componentes provocan corrosión dentro de cualquier instalación. con el gas natural en forma de vapor y en forma libre y el proceso de endulzamiento que consta en desaparecer las moléculas de gases ácidos presente en el gas natural. En ellos el gas procedente de los pozos se adecua para el consumo.El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento. tanto doméstico como industrial Dentro de estas plantas de tratamiento los métodos mas utilizados para adecuar el gas es el proceso de deshidratación utilizado para extraer el agua que esta asociada. generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. Por esta razón. PROCESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL 3 .

Altas presiones a la temperatura de operación. los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de deshidratación y endulzamiento para hacer que el gas procedente de los pozos se adecue para el consumo. La formación de hidratos ocurre siempre..Fluidos sometidos a cualquier tipo de agitación 4.El proceso se encuentra a bajas temperaturas a las presiones de operación 4. Por esta razón. por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua y su gravedad específica esta por el orden de 0. La formación de hidratos se fundamenta en lo siguiente: Condiciones primarias 1... resultan inconvenientes para la conducción del gas por tuberías ya que provocaría obstrucciones de importancia. generalmente posee características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. La composición de los hidratos. Condiciones secundarias 1...Altas velocidades de los fluidos 2.98.. con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. así como el contenido de hidrocarburos condensables ante un aumento de presión o disminución de temperatura. parecidos a la nieve que se forman por la reacción entre los hidrocarburos livianos o gases ácidos y el agua líquida. en la mayoría de los casos..Presiones pulsantes o inestables 3. Las razones del porque se debe aplicar el proceso de deshidratación son: a Evitar la formación de hidratos En vista que estos componentes pueden detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberías. tanto doméstico como industrial. y esta a su vez se condense dentro de la tubería y otros recipientes.Presencia de hidrocarburos livianos y/o gases ácidos 3. Los hidratos son compuestos cristalinos blanquecinos que flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos líquidos.El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior al punto de rocío del agua en el gas o en presencia de agua libre.Introducción del gas pequeño cristal de hidratos en un 4 . ya que con ello se baja el punto de rocío y se impide la formación de hidratos. Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratación y de extracción de gasolina. 2. El contenido de agua o vapor de agua en el gas. Para evitar estos problemas se puede utilizar metanol o monoetilenglicol. En estas plantas se lleva a cabo: 1) Procesos de Deshidratación del Gas Natural. que sirvan de transporte del gas ya que estos llegan a causar problemas de operaciones.El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotación de un yacimiento. Entonce una vez conocido el concepto de hidratos la deshidratación del gas natural puede ser definida como la extracción del agua que esta asociada.. que el gas natural contenga agua.

para evitar la formación de hidratos.b.  Deshidratación del Gas Natural con metanol. por la tubería. que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el gas pueda circular.Baja tendencia a la formación de emulsiones y producción de espumas. 2.Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos. 3. y que respondan al destino que ha sido establecido para el gas. generalmente en este proceso se utiliza los glicoles y el metano. 5 . Además.7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas no es aplicable.Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Cuando el gas natural contiene agua. 6.Baja presión de vapor a la temperatura de contacto. luego el agua en esas condiciones se congelara. y será un impedimento.-Satisfacer los requerimientos. Cuando el gas es utilizado en los procesos criogénicos la norma válida para transportar gas por una tubería que es 5. Lo normal es que antes de ser transportado se analicen las condiciones de formación de hidratos y se apliquen los correctivos a tiempo. de seguro habrá una explosión.. Por ejemplo.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo. que se condensa dentro de las tuberías se forman hidratos. debe tener un máximo de 5.Viscosidad baja 5. d.  Deshidratación por Absorción. hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma establecida.-Estabilidad para regeneración 4.. En vista que los procesos criogénicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crítica. por un sistema de redes y tuberías de gas.Baja solubilidad con las fracciones líquidas del gas natural 7.. para la eficiencia del proceso.. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el gas debe de ser mucho menos. por medio de un contacto líquido.Alta afinidad con el agua y debe ser de bajo costo. Este es uno de los procesos de mayor utilidad... para transportar gas a los centros de consumo y distribución Al gas que se transporta se le extrae el agua que contiene. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural. c. si el gas transportado entra a una caldera y contiene baches de agua. La magnitud de la explosión dependerá de la cantidad de agua que llegue a la caldera y de la temperatura a la que se encuentren.7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas. para poder transportar el gas. ya que el agua a evaporarse aumenta 1700 veces su volumen. El líquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones. como por ejemplo: 1..

las pérdidas de vapor son menores que las obtenidas con otros compuestos.Las condiciones operacionales a las cuales puede ocurrir la formación de hidratos son de alta inestabilidad. El EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas.Etilénglicol (EG): cuya fórmula química es H0C2H40H. tanto en los procesos de refrigeración y expansión. Hidrocarburos y Parafinas. ya que se incrementa mucho la viscosidad. su peso molecular es 62. su peso Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorción. En algunos casos el gas natural.Contaminación con Sales. que más se emplean para subir el valor del pH son las alcanolaminas. y su punto de congelación es 22 ºF.5.3. ya que permiten obtener temperaturas inferiores al punto de rocío. Luego para evitar la formación de estos productos se recomienda mantener el pH entre un valor de 6 y 8. y su punto de congelación es 19 ºF 4..1 (lb/lbmol). .150 CPS. pero el valor óptimo es 7.. aldehídos y ácidos orgánicos.Tetraetilénglico (TTEG) Fórmula Química es 0H(C2H40)4H. El peso molecular alcanza un valor de 150.-Dietilénglicol (DEG): Fórmula química es 0H (C2H40)2H.. Las sustancias. molecular es 194.. mientras que el punto de congelación es 17º F 3.5 el glicol sé auto oxida. su peso molecular es de 106. 2 (lb/lbmol). con la formación de peróxidos.10 (lb/lbmol). lo que hace que los fluidos fluyan con dificultad. también por la descomposición del glicol en presencia de oxígeno y excesivo calor en el horno.Generalmente el metanol como agente deshidratantes es de alto costo. Los que más utilizados en el proceso de deshidratación del gas natural son: 1.. que será sometido al proceso de deshidratación puede arrastrar 6 . Ninguno de los dos debe usarse a una temperatura menos a 20 F Factores de Deterioro del Glicol son: a. son de bajo costo y tienen una viscosidad por debajo de 100 .La temperatura de operación es tan baja que las viscosidades de otras sustancias puedan ser muy altas. por lo que su uso tiene unas ciertas limitaciones como: . su punto de congelamiento es de 8 ºF 2.La acidez en el proceso de absorción con glicol se produce por la presencia de los gases ácidos. Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas inferiores a 50 F.  Deshidratación del Gas Natural con Glicoles Estos componentes se encuentran en una gran cantidad.Trietilénglicol (TEG):Fórmula química es 0H(C 2H40)3H.2 (lb/lbmol).Es usado en instalaciones temporales . Sí el pH esta por debajo de 5. b.

.. con lo cual debe de estar conformado una torre de absorción se determina a través de equilibrios dinámicos. el glicol tiende a absorberlos. Para evitar la formación de espumas se puede utilizar antiespumante.sales de los pozos. puede ser de tipo mecánica o químico. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del proceso de deshidratación. Si el punto de rocío de los hidrocarburos es alto. los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz d. c. Se considera que es mecánica.Bombas. para algunos compuestos.Punto de congelamiento de la solución agua – glicol.. si se produce altas pérdidas de glicol.Filtros En el caso del glicol. cuando la caída de presión a través del absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma espuma si no que produce turbulencia a altas velocidades del gas El otro tipo de espuma es de tipo químico esta se puede detectar batiendo el glicol en una botella. La figura se puede ve representado en esquema del proceso de deshidratación de gas natural. esto también produce problemas operaciones al proceso de deshidratación. La fuente de energía de un equipo rehervidor puede ser de fuente directa o indirecta. El número de platos. entonces la espuma es del tipo químico.. La formación de espuma. Una torre de absorción puede estar constituida por platos con copa (se usa cuando el flujo de líquido es bajo y el gas alto) o pueda estar empacada.-Torre de Absorción. Esto permite conocer la formación de los primeros cristales de hielo en la solución de glicolagua. La deshidratación se realiza a través del Proceso de Absorción 7 .Formación de Espumas. c. Esta espuma es contaminante.. e. b.Acumulador de Glicol. pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre la verdadera causa de la formación de espumas.Absorción de Hidrocarburos. puede dejar depósitos de cera en los puntos fríos del sistema. tanto mecánica. d. Principales Equipos de una Planta de Deshidratación a. luego al entrar el gas al deshidratador las sales se depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el rompimiento del tubo produciendo graves problemas operacionales. En general la espuma. como hidrocarburos. como química produce deshidratación pobre y pérdidas de glicol muy altas. Las bombas de desplazamiento positivo son las que más se usan e.Rehervidor. esto todavía es mayor cuando hay presencia de aromáticos.. Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de líquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre... Ahora si el gas es del tipo parafínico.

con lo cual hace posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de gas. La concentración del glicol depende de la eficiencia de liberación del agua en el regenerador. Este compuesto tiene una concentración mayor al 99% P/P. b. sale por el tope de la torre y pasa a través de un separador gas/glicol. que ha sido previamente pasado por un depurador. para la eficiencia del proceso. El gas húmedo. El gas seco.con Trietilenglicol.El Número de Platos. Posteriormente. Este parámetro y la concentración del glicol son variables que dependen entre si.. es que el punto de rocío del agua en el glicol puede ser controlado mediante los ajustes de concentración del glicol. La concentración del componente deshidratador es de mucha importancia. Si se fija el número de platos y la tasa de circulación. Es de hacer notar que el glicol húmedo no solo absorbe el vapor de agua de la corriente de gas.La Tasa de Flujo del Glicol. el glicol pasa a través de un tanque de vaporización a baja presión. sino que también absorbe las fracciones de hidrocarburos. Luego el gas viaja hacia el tope de al torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo de la torre. La importancia de este parámetro. entra por en fondo de la torre de absorción. Lo que indica que su contenido de agua es menor al 1% de agua.La Concentración del Glicol La cantidad de glicol en la torre de absorción es una de las variables que mayor influencia ejerce en el proceso de deshidratación. entonces la eficiencia del proceso de deshidratación solo dependerá de la concentración del glicol. Las plantas de glicol por lo general utilizan una tasa de circulación de 2 a 4 galones de TEG / lb de agua extraída. en donde se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas..  Deshidratación del Gas Natural por Adsorción 8 . Aquí la mayoría de los hidrocarburos se evaporan y se envían al quemador del rehervidos Figura 10 Esquema de la Planta Deshidratadora Eficiencia de los proceso de deshidratación con glicol Esta va a depende principalmente de las siguientes variables: a. El glicol húmedo abandona la torre por el fondo. c. El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas..

Estos son compuestos cristalinos. una regeneración económica y de baja complejidad. y que debe de tener las siguientes características. las moléculas superficiales pueden atraer moléculas de otros cuerpos. lo que puede causar la adhesión de moléculas del fluido a moléculas de la superficie sólida. Una gran área para el tratamiento de altos caudales. Lo que en este caso concreto ocurre. tampoco debe de presentar cambios apreciables. debido a fuerzas cohesivas que generalmente no están balanceadas en su superficie. por las moléculas de la superficie sólida. Lo que significa que un cuerpo sólido.Alúmina Activada. una tasa de transferencia de masa relativamente grande. una actividad alta para los componentes a ser removidos. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido de Aluminio ( Al 2 0 3 ) . Los cuales. Los cuerpos sólidos se mantienen juntos. El compuesto puede ser utilizado para deshidratar 9 . debe de ser económico y no corrosivo. ni tóxico. Materiales Utilizados en la Adsorción de Agua en el Gas Natural Existen una gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos. donde las moléculas de un fluido líquido o gaseoso puede ser retenidos en la superficie de una superficie sólida o líquida. Por esta razón. que será adsorbida El proceso de adsorción puede ser físico o químico a. y además poseer una alta densidad de masa. que debe de tener las siguientes características: Una gran área de superficie.. que por lo general son silicatos.Este proceso describe cualquier proceso. alúmina activada. a. mantener al resistencia mecánica. b. silica gel y carbón activado. una regeneración de fácil manejo. Para que el proceso de adsorción sea de alta eficiencia se requiere que el área de adsorción sea extremadamente grande. de tal forma que se expanda cuando tome contacto con la sustancia. Por lo general el tamaño de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 3-10 angstroms. Luego para conseguir esta superficie se le comprime y se le coloca en envase pequeño... una actividad con los elementos que serán removidos del fluido. en relación con el volumen durante el proceso de adsorción. con lo cual permite que el desecante sea utilizado para la adsorción selectiva de un componente dado.Adsorción Física Si es Físico requiere del uso de un material adsorbente. Con. ya que las moléculas del agua son atraídas..Adsorción Química En este caso los principales adsorbentes se caracterizan por reacciones químicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. debido fundamentalmente a las fuerzas superficiales de la superficie. La adsorción física requiere del uso de un material adsorbente. entre los más utilizados son los tamices moleculares. son desecantes altamente especializados y manufacturados para un tamaño de poros definidos.Tamices Moleculares. una resistencia mecánica alta. puede atraer otras moléculas de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atracción magnéticas. Esta adsorción tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratación del gas natural b. una alta tasa de transferencia de masa.

Silica Gel. El desecante es alcalino y puede reaccionar con ácidos. son de gran importancia debido a su tendencia a dañar las soluciones químicas que se utilizan para endulzar el gas. el producto “gas dulce” Para que el proceso de endulzamiento del gas natural. por lo general. tenga un alto grado de eficiencia. es muy posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo. siendo más fáciles para remover en el proceso de regeneración..corrientes de gas y líquidos. Se utiliza. Este proceso tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. se puede decir que la eliminación de compuestos ácidos (H2S y CO2) mediante el uso de tecnologías que se basan en sistemas de absorción-agotamiento utilizando un solvente selectivo. Luego como es lógico esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento. en español el término correcto debería de ser “desacidificación”. El compuesto también puede adsorber hidrocarburos pesados. En términos generales. 10 . por ser altamente económico y de alta densidad másica c. otros componentes ácidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2). se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar ya que se tener conocimiento acerca del contenido de agua. tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratación del gas natural 2) Proceso de Endulzamiento del Gas Natural El término endulzamiento es una traducción directa del inglés. por lo general para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de gas natural. Además. y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar presentes en la corriente de gas. estos componentes. Aunque. Con este material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de rocío de hasta menos cien grados (-100F). en primera instancia. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. en vista que si hay una alta concentración de estos elementos. ya que estos compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzadores. El gas alimentado se denomina “amargo”.Carbón Activado El carbón activa es un producto tratado y activado químicamente para que tenga la capacidad de adsorción. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02). El tamaño promedio de los poros de la silica gel es de 20 A. no se reportan dentro de la composición del gas que se tratará. Este material tiene una gran utilidad. pero estos hidrocarburos son difíciles de remover. lo que hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto de rocío del agua en ciertas aplicaciones. d. Este es uno de los desecantes sólidos de gran utilidad.. esta conformado principalmente por Oxido de Silicio ( Si 0 2 ) y se pueden obtener puntos de rocío de hasta (-100F). El desecante es un material ácido y puede reaccionar con componentes básicos.

La absorción es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes. el cual se hace recircular a la unidad de absorción. en donde un líquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. el proceso de absorción se realiza utilizando solventes químicos. en donde una concentración considerable del gas ácido es removida después de expandirla a la presión de regeneración cercana a la presión atmosférica. con lo cual se liberan los gases ácidos y se regenera el solvente. 11 . que circula dentro del sistema. las reacciones químicas son reguladas por la estequiometría 1) Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K2C03) en caliente Este proceso comprende una absorción estándar con una solución de carbonato de potasio y despojo. aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fácilmente absorbidos Este es un proceso..Procesos de Adsorción c.. la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en solución. los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicación de calor y/o disminución de la presión del sistema. El producto de la reacción química produce compuestos inestables.Procesos de Absorción b.Procesos de Endulzamiento del Gas Natural Este proceso se puede realizar a través de a.Remoción con Membranas. físicos. El proceso de absorción se controla esencialmente por el líquido y depende de las tasas de difusión a través de las interfases líquido.  Endulzamiento del Gas Natural a través del Proceso de Absorción El proceso de Absorción se define como La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o más sustancias en el interior de un sólido o líquido. El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solución básica.. hacia la parte superior de la torre despojadora. con vapor a presión atmosférica. En el caso del endulzamiento de gas natural. La solución de la sal de carbonato rica se retira en la base del absorbedor y es enviada a temperatura constante. Dentro de las principales desventajas se tiene la alta demanda de energía. En este se pueden encontrar: a) Proceso de Absorción con Solventes Químicos En este proceso los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con un componente activo en solución.vapor y de la reacción con la sal de carbonato. En general los solventes químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de los gases ácidos. aun cuando se trate de un gas de alimentación con baja presión parcial de C0 2..Procesos de Conversión Directa d. tal como. híbridos o mixtos.

La Monoetanolamina (MEA). que la MEA tiene la mayor capacidad de transporte para los gases ácidos Esto significa menor tasa de circulación de la MEA para remover una determinada concentración de los gases ácidos. y que se separa en la destilación atmosférica. y además es la base más fuerte de todas las aminas. de un gas de alimentación. La MEA ha tenido un uso difundido especialmente en concentraciones bajas de gas ácido. Quizás una de las partes más negativas de este proceso. Este peso molecular se considera pequeño. los cuales deben de ser removidos añadiendo una solución alcalina. cuando hay presencia de impurezas tales. cuando se desea eliminar altas concentraciones de gases ácidos.En este proceso no es necesaria la utilización de intercambiadores de calor.08 Unidades de Masa Atómica (UMA). Ahora si esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades. Este compuesta es una amina primaria. la solución rica en ( H 2 S ) se regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la absorción. Aunque el proceso es económicamente aceptable. es que logra llevar los gases ácidos a la especificación. cuya formula química es ( HOCH 2 CH 2 NH 2 ) La (MEA) es la más reactiva de las Etanolaminas. es un líquido de color claro. Tiene un peso molecular de 61. que al reemplazados a Hidrógenos en la molécula de Amoniaco ( NH 3 ) . Se usa la designación de amina primaria secundaria y terciaria para referirse al número de grupos alquilo − CH 3 . ya que el proceso de absorción se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones atmosféricas. transparente e higroscópico con ligero olor amoniacal. es por ello. como C0S. CS2 y 02. 2) Proceso de Endulzamiento y Recuperación de Azufre (S) La eliminación del Ácido Sulfhídrico o Sulfuro de Hidrógeno ( H 2 S ) que acompaña al gas natural. Con todos estos compuestos se forman productos de degradación. de un gas de alimentación. 12 . La separación del ( H 2 S ) de los gases sustentado en la absorción en soluciones acuosas de aminas. las unidades serán (lb/lbmol). además de instalar un sistema de recuperación. y que está sobre todo presente en el gas resultante de los procesos de hidrotratamiento. es indispensable para evitar emisiones de azufre durante el quemado de dicho producto como combustible de la propia refinería. y el ( H 2 S ) separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una combustión parcial del mismo para generar una proporción adecuada de ( H 2 S ) y (S02) que enseguida se hacen reaccionar en una reacción catalítica para generar azufre elemental (S) Endulzamiento de Gas Natural con Aminas El endulzamiento del gas natural con solventes químicos por lo general se realiza con aminas. ( ) Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural a. La utilización de la MEA no se recomienda.

es la remoción selectiva del H2S. La DEA se utiliza para endulzar corrientes de gas natural que contengan hasta un 10%. en Plantas de Gas. Su mejor aplicación en la absorción. no habrá la menor duda que el proceso de Corrosión este o se haga presente. luego las pérdidas por evaporización con la DEA es menor que con la MEA. cosa que ocurre a menudo con solución. Además la presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA. y es eficiente en procesos donde la presión parcial del gas ácido en la corriente de entrada es baja. que se utilizan en los diferentes tratamientos c) La Metildietanolamina (MDEA). por lo que se puede trabajar sin ningún temor. La DEA es un amina secundaría cuya fórmula química es HN ( CH 2 CH 2 0H ) 2 . con un suave olor amoniacal. que se forman por la disociación del Ácido Carbónico ( H 2 C 0 3 ) . La DEA es más débil que la MEA. luego prácticamente no causa problemas por degradación del solvente. Es eficiente a presiones de operación de 500 o más lpcm. en el Sistema. por la formación del Ácido Carbónico y su posterior disociación.Con la MEA. b) La Dietanolamina (DEA). La fórmula química de este compuesto es ( CH 3 ) N ( CH 2 CH 2 0H ) 2 La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02). por lo cual para removerlo requiere de un mayor número de etapas de equilibrio en la absorción. pero los productos de la reacción con la DEA no son corrosivos. La DEA tiene su mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas de refinerías. se logran concentraciones muy bajas de la relación C02/H2S. Esto puede incrementar las pérdidas por vaporización. La corrosión y la formación de espuma son los principales problemas operacionales de la MEA. La reacción de la DEA con C0S y CS 2 es muy lenta. en cantidades que se les considera gases ácidos. cuando los gases ácidos están presentes (H2S) y (C02). Para mantener el proceso de corrosión bajo. Si hay presencia de agua. que la solución vaya a aumentar el proceso de corrosión.considerado uno de los principales productos de la corrosión. higroscópico y viscoso. El bicarbonato o carbonato puede reaccionar con el ( Fe +2 ) . luego requiere de grandes cantidades de calor de solución en el sistema.14 Unidades de Masa Atómica (UMA). en los cuales pueden existir compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA. esto convierte a la 13 .. tiene un valor máximo de 15%. Dióxido de Carbono. La presión de vapor de la MEA es mayor que otras aminas en iguales temperaturas. Los procesos con DEA han sido diseñados para operar con concentraciones porcentuales de solución entre 30 y 35 en la relación peso sobre peso %P/P. lo que conlleva a una alta demanda calorífica. con un peso molecular de 105. o más de gases ácidos. Este compuesto a temperaturas mayores al ambiente es un líquido claro. Otro problema que se presenta es que la concentración Porcentual en relación peso/ peso (%P/P). en el proceso. incluso a esta concentración la DEA no es corrosiva. con presencia de Sulfuro de Hidrógeno. compuestos altamente corrosivos. se requiere que la concentración de la solución y la carga del gas ácido en la solución deben mantenerse suficientemente bajas que eviten la formación de bicarbonatos (HC03-) y carbonatos (C03-2). para formar Carbonato Ferroso ( FeC 0 3 ) .

antes de entrar a la columna de regeneración. agua y químicos utilizados en el tratamiento del gas.. Si el gas es contactado a presiones suficientemente altas (8001000 lpcm. Si estos contaminantes no fuesen separados. partículas sólidas.. La solución pobre que sale del rehervidor se enfría al pasar por el intercambiador de calor.Amina.25 granos de H2S/100 PCN d) La Trietanolamina (TEA). Este aparato se instala cuando la presión del absorbedor es mayor a 500 lpcm. ya que la reacción con el C02. El gas que sale por el tope de al torre es gas tratado.Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solución. b.(MDEA). lógicamente esto dependerá de la eficiencia del proceso de endulzamiento c. El propósito principal de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución.. entre los cuales se encuentran hidrocarburos líquidos. que llega por la parte superior. higroscópico y viscoso. y de un rehervidos. d. Este compuesto es un líquido ligeramente amarillo. Lo que indica que la concentración del sulfuro de hidrógeno. El principal objetivo de este aparato es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del regenerador. luego es altamente selectiva hacia el H2S. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas ácido de la solución consta de un acumulador de reflujo. es muy lenta. bajo ciertas condiciones se puede obtener un gas con calidad para gasoductos. en el cual se condensa el agua que regresa al regenerador por la parte superior. La fórmula química de la TEA es N (CH 2 CH 2 0 H ) 3 Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas a. y desde luego la formación de bicarbonatos y carbonatos es también lenta.. tiene un valor de 0. En este contacto el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solución. si esto ocurre el proceso de corrosión se incrementa en grandes proporciones. y se opera a una presión de 75 lpcm.El absorbedor o contactor. Esta torre trabaja a alta presión y baja temperatura.Un separador de entrada. el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas ácido. e. que 14 . mientras que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta aproximadamente 190F. su mayor utilidad se relaciona con su capacidad humectante La TEA es una amina terciaria. Este aparato esta formado por una torre donde entran en contacto el gas ácido que llega por la parte inferior de la columna y la solución de amina pobre o regenerada. podrían causar graves problemas de contaminación al proceso de endulzamiento.Tanque de Venteo ..Regenerador.Intercambiador de Calor Amina. Se recomienda no separar el gas en la tubería. para remover al sulfuro de hidrógeno. la principal función de este separador es eliminar los contaminantes que llegan junto al gas de alimentación. en un compuesto selectivo de alta efectividad.

La alimentación del recuperador llega por el fondo de la torre. 15 . luego se debe tener cuidado. j. El principal objetivo del regenerador es remover el gas ácido contenido en la solución rica.Tanque de Abastecimiento.Regenerador. tal como la solución pobre que sale del regenerador.. Por lo.. Este aparato se utiliza para almacenar la solución pobre. luego no se puede introducir de esa forma al equipo denominado absorbedor. que se utiliza para regenerar la solución. porque disminuye la capacidad de retención de componentes ácidos.Recuperador o Reconcentrador Este aparato es como un rehervidor adicional. esta reaccionará con el oxígeno. f. Se recomienda tener una constante observación para mantener el nivel de concentración de amina. los sólidos y demás elementos indeseables que dañan la solución.Filtros. h.5 al 5% P/P de la solución pobre fluye por el recuperador. i. por lo cual se incrementa la presión de la solución pobre de tal manera que la solución de amina pueda entrar al absorbedor. k. Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas.. la torre de regeneración contiene entre 18 y 24 bandejas. perdiendo con ello la habilidad para la remoción de los componentes ácidos del gas.. El caudal es controlado por un controlador de nivel. para que no entre aire el aire o entre al tanque de abastecimiento.Enfriador de la Solución Pobre. En este recipiente la amina se evapora y regresa a la torre de regeneración. en vista que si la solución trabaja demasiado diluida o concentrada la planta funciona en forma ineficiente También se debe de tener en cuenta. Aquí ocurre el abastecimiento a la bomba. g. En el intercambiador adicional la solución fluye de los tubos. Este es una especie de intercambiador de calor adicional. general en una planta que trabaja con aminas..sirve para suministrarle el calor a la torre. por lo general tiene una temperatura muy alta. El principal objetivo de este aparato es remover el gas ácido contenido en la solución rica.Bomba de la Solución Pobre. en donde la solución se enfría hasta 10F por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor. que si la solución de amina entra en contacto con el aire. Una concentración de 0. dejando en el recuperador. y la solución pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope.

. Si el solvente físico se utiliza para la remoción del (C02). 16 . también solventes físicos.Proceso de Absorción con Solventes Híbridos o Mixtos Estos procesos trabajan con combinaciones de solventes químicos y físicos. Estos solventes pueden remover todos los gases ácidos. La mayoría de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden deshidratar gas en forma simultánea Una de las principales desventaja es que incrementar la solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular. que los solventes químicos. La selectividad hacia él (H2S) se obtiene ajustando la composición del solvente y/o el tiempo de contacto . CS 2 y mercaptanos. c.. que tienen mayor selectividad hacía la absorción del H2S. En estos procesos el calor de reacción es menor que el calor de reacción con solventes químicos. incluso el COS. La regeneración del solvente se logra por separación en etapas múltiples y fraccionamiento. en presencia de C02. es lógico que presenten las características de ambos. cuando se trabaja con una alta presión parcial del gas ácido y bajas temperaturas. diferentes componentes ácidos de la corriente de hidrocarburos. para la eficiencia del proceso. no presenta un .Proceso de Absorción con Solventes Físicos Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber de manera preferencial.La solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular. la regeneración del solvente puede realizarse simplemente por reducción de la presión de operación. como por ejemplo.. Aquí el proceso tiene mayor efectividad. propano y compuestos más pesados (C3+) Hay.Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas b.grave problema.

Esta propiedad es debida a la adhesión. Proceso de Endulzamiento por Adsorción. En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho sólido y tienen diferentes afinidades para varios componentes. La regeneración de los lechos permite la remoción del agua y su posterior condensación. En general el orden de adsorción es agua. líquidos o sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. reciclando el gas de regeneración del proceso. por lo general es utilizado en gases donde la presión parcial de los componentes ácidos es baja. La adsorción es un fenómeno de superficie exhibido por un sólido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases. las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las moléculas de los gases ácidos del gas tratado. el agua debe removerse inicialmente resultando lechos de adsorción separados. La regeneración de los lechos secos se realiza mediante la aplicación de calor.Para la remoción de H2S y C02. Este es un proceso de separación para remover impurezas basadas en el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de moléculas en su superficie. 17 . la corriente de gas natural hace contacto con sustancia sólidas que tienen propiedades adsorbentes. El proceso de endulzamiento a través de la adsorción. En la Adsorción. H2S y C02.

d) Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Consecuencia de la Presencia De Gases Ácidos Proceso de Endulzamiento del Gas Natural tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. la naturaleza tóxica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente. 18 . procesamiento y transporte de gas.CONCLUSION Los procesos mencionados anteriormente tienen como finalidad adecuar el gas para el consumo humano e industrial. además de que la exposición del cuerpo a ambos compuestos es perjudicial para la salud. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02) para reducir la corrosión en las instalaciones de manejo. El proceso de deshidratación se realiza con el propósito de: a) Evitar la formación de hidratos b) Satisfacer los requerimientos. para transportar gas a los centros de consumo y distribución c) Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos. Por otra parte. ya que los hidratos obstruyen las tuberías de distribución y tanto el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) como el Dióxido de Carbono (C02) corroen las tuberías de producción y distribución.

Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniería de Petróleo Universidad de Oriente Núcleo de Monagas 19 .BIBLIOGRAFIA Dr.