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CAPITULO II

LOCALIZACION

2.1. Localización

El estudio de localización se basa fundamentalmente en analizar los distintos tipos

de variables favorables para la ubicación del proyecto que ayudaran a identificar la
región apropiada y sitio exacto.

2.2. Objetivo

 Describir la ubicación de la Planta de Acopio y procesamiento de Gas Natural

San Alberto, para la implementación de un Módulo de Dew Point.

2.2.1. Objetivo Especifico

 Describir la localización del Campo San Alberto en el Dpto. de Tarija –

Bolivia, analizando las variables Macro-Locacionales que influyen en el
proyecto.

 Describir la ubicación de la Planta de Acopio y procesamiento del Gas

Natural en el Campo San Alberto - Dpto. de Tarija – Bolivia, analizando las
variables Micro-Locacionales que influyen en el proyecto.

2.3. Macro localización

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2.3.1. Estado plurinacional de Bolivia

Bolivia cuenta con una población de 10.389.913, según los primeros datos del
Censo Nacional de Población y Vivienda 2012, y tiene una extensión territorial de
1.098.581 Km2. El idioma que predomina es el español. Bolivia cuenta con una
forma de gobierno democrática representativa.

Figura Nº 6: Bolivia

 Tarija

San Bernardo de Tarija o Tarija, ciudad originalmente fundada con el nombre

de Villa de San Bernardo de la Frontera de Tarixa, es un cantón y una ciudad
de Bolivia, capital de la provincia Cercado y del departamento homónimo. Cuenta
con una población de 563.342 habitantes en total. Se encuentra ubicada en el valle
del río Guadalquivir a 1834 m s. n. m..

La ciudad fue fundada el de 4 julio en 1574 por el capitán español de Sevilla—

Andalucía, Don Luis de Fuentes y Vargas, por órdenes de Francisco Álvarez de
Toledo, virrey del Perú.

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Aun durante el régimen del Virreinato del Río de la Plata, en 1807, poco antes de
las Guerras de independencia hispanoamericanas, pasó a depender con todos sus
territorios a la Intendencia de Salta del Tucumán. Durante el proceso
independentista de la corona de España, el Cabildo de Tarija envía como diputado
a la Junta Grande de 1810 celebrada en Buenos Aires, al abogado tarijeño José
Julián Pérez de Echalar, para integrarse a las Provincias Unidas del Río de la Plata.

 Provincia Gran Chaco

La Provincia del Gran Chaco es una provincia de Bolivia, ubicada al sur del país en
el departamento de Tarija. Se encuentra en la región geográfica del Gran Chaco y
cuenta con una población de 147.478 habitantes (según el Censo INE 2012).1Su
capital es la ciudad de Yacuiba, cerca de la frontera con la República Argentina. En
esta provincia se encuentran las mayores reservas de gas natural de toda Bolivia y
las segundas en Sudamérica después de Venezuela.

 Yacuiba

Yacuiba es una ciudad y municipio de Bolivia ubicada en el Departamento de

Tarija, en la frontera sur del país. Es la capital de la Provincia Gran Chaco y la
ciudad más grande y poblada del Chaco Boreal. El municipio de Yacuiba contaba
con una población de 92 245 habitantes según el Censo INE 2012, lo que lo
convierte en el segundo municipio más poblado e importante del Departamento de
Tarija, después de su ciudad capital. Geográficamente, Yacuiba se encuentra
ubicado a orillas de la extremidad sur de la Serranía del Aguaragüe y la Llanura
Chaqueña, a una altura que oscila entre los seiscientos veinte y seiscientos
ochenta metros sobre el nivel del mar.

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Económicamente, al ser una ciudad fronteriza, Yacuiba se convirtió en una gran

zona de importantes centros de comercios. Al otro lado de la frontera se encuentra
la localidad de Profesor Salvador Mazza, Argentina, con la que forma conurbación.

Figura No 2 – Prov. Gran Chaco – Yacuiba

2.3.2. Ubicación Geográfica del CampoSan Alberto

El proyecto se encuentra ubicado geográficamente en el bloque San Antonio

(Campo Sábalo) a 20º0,1' 12,6" Sur y 63º 31' 13,2" Oeste del meridiano de
Greenwich en la coordenadas (UTM X: 434524.0mtrs Y: 7638790.0mtrs) sobre el
lecho de las serranías Aguarague y Caipipendi de la faja subandina Sur.

Debido a que el terreno cuenta con las mejores condiciones estables y por su
proximidad a los pozos productores, para la captación del agua de reservorio de
esta manera evitando costos de transporte de la misma.

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FIGURA # 2.2 - Ubicación Del POZO SAL - 17

2.4. Micro localización

La Planta San Alberto se encuentra en el Campo San Alberto ubicado en la Serranía

de San Antonio en la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija.

Con coordenadas (339295.0 m E, 8093079.0 m N, 277.8 m).

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Figura Nº 10: Planta San Alberto

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CAPITULO III

TAMAÑO

3.1. Introducción

Es la capacidad de producción y la capacidad que tienen los equipos y

herramientas, el personal de efectuar la cantidad de productos requeridos en el
mercado.

3.2. Objetivo

 Determinar el tamaño óptimo de un módulo de Dew Point en la Planta de

Acopio y procesamiento de Gas Natural San Alberto, analizando las
diferentes variables que condicionan el tamaño del Proyecto.

3.2.1. Objetivo Especifico

 Determinar el tamaño óptimo para la implementación de un Módulo Dew

Point en la Planta de Acopio y procesamiento del Gas Natural San Alberto,
logrando el tratamiento de la totalidad de la producción de los diferentes
Campos.

 Analizar los factores determinantes del tamaño para la implementación de un

Módulo Dew Point en la Planta de Acopio y procesamiento del San Alberto.

 .

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3.3. Determinación del Tamaño del Proyecto

Los volúmenes estimados de Gas Natural a ser procesados por el módulo de Dew
Point han sido calculados en base a la producción de los Campos aledaños a la
Planta (Campo San Alberto y Itau)

3.3.1. Tamaño propuesto.

Cuadro No 3.1. Caudales de Producción

Volumen de Producción
Año

MMSCFD MMSCDA

1 25.890 9.449.850

2 28.879 10.540.835

3 31.868 11.631.820

4 34.857 12.722.805

5 37.846 13.813.790

6 40.835 14.904.775

7 43.824 15.995.760

8 46.813 17.086.745

9 49.802 18.177.730

10 52.791 19.268.715

Los caudales de producción son acorde a los reservorios encontrados en los últimos
años.

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3.4. Factores que condicionan el tamaño.

Para determinar el tamaño del proyecto se va a considerar una serie de factores:

3.4.1. Tamaño y financiamiento.

El proyecto de propuesta de implementación del módulo Dew Point en la planta de

acopio y procesamiento de Gas Natural en el Campo Yacapani, el mismo será
financiado por la Agencia Nacional de Hidrocarburos en su totalidad, en base al
diagnóstico realizado, la empresa cuenta con los recursos necesarios para la
ejecución del proyecto.

3.4.2. Tamaño y tecnología.

El tamaño también está en función del mercado de maquinarias y equipos, para

este caso las empresas de servicios disponen de la maquinaria adecuada para la
implementación del módulo Dew Point en la planta de acopio y procesamiento de
Gas Natural en el Campo San Alberto e Itau.

3.4.3. Tamaño y mano de obra

El personal necesario se dispone en el mercado laboral para implementación del

módulo Dew Point en la planta de acopio y procesamiento de Gas Natural en el
Campo San Alberto e Itau.

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2.5. Conclusión

Se hizo los cálculos de volúmenes de producción de gas determinando la capacidad

máxima instalada del Módulo de Dew Point, el caudal inicial esperado es de 25.890
MMSFD.

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CAPITULO IV
INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1. Ingeniería

La ingeniería es el estudio y la aplicación de las distintas ramas de la tecnología,

diseñando los planos, determinando las obras principales y planeando el desarrollo
del proyecto durante la instalación y operación.

4.2. Objetivo General

 Describir la ampliación de la planta de Acopio y procesamiento de Gas

Natural San Alberto, obteniendo eficiencia en las operaciones y optimizando
el empleo de los recursos.

Objetivo Especifico

 Diseñar el Flujograma del Proceso de Dew Point, describiendo los distintos

circuitos que son parte del Proceso.
 Diseñar el diagrama de producción para el seguimiento del gas pasando por
los distintos equipos hasta la entrega del mismo.
 Describir los equipos necesarios para su instalación en la Planta de Acopio
y procesamiento del Gas Natural.

4.3. Análisis del Gas Natural

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos parafínicos livianos como el metano,

etano, propano, iso-butano, n-butano, iso-pentano, n-pentano, hexanos, heptanos,
octanos, etc. y algunas sustancias contaminantes como el H2S, CO2, N2, H2O y

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varios otros compuestos químicos presentes en menores cantidades.

Una característica importante es que la mayor proporción del gas natural es gas
metano, este compuesto químico le da una característica global gaseosa en
condiciones ambientales. Por este motivo se conoce como “gas natural”.

El gas se acumula en yacimientos subterráneos en regiones geológicas conocidas

como "cuencas sedimentarias de hidrocarburos" y puede existir en ellas en forma
aislada o mezclado con el petróleo.

El gas natural puede encontrarse asociado con el crudo a ser extraído de un pozo,
o estar libre o no asociado, cuando se encuentra en un yacimiento de gas. El
gas natural se define de acuerdo con su composición y sus propiedades
fisicoquímicas que son diferentes en cada yacimiento y su procesamiento busca
enmarcarlo dentro de unos límites de contenido de componentes bajo una norma
de calidad establecida.

El gas natural puede ser utilizado como combustible de motores o como materia
prima para diversos procesos petroquímicos para la producción de polímeros,
metanol, fertilizantes, reducción de hierro, etc.

La popularidad del uso del gas natural se incrementó, como efecto de las
restricciones ambientales estrictas sobre la contaminación al medio ambiente y
sobre todo por el aumento del precio del petróleo en los últimos años.

4.3.1. Punto De Rocío

La Norma API 14.1 define al punto de roció como la temperatura en la cual los
condensados de hidrocarburos comienzan primero a formar un deposito visible de
gotas en la superficie, cuando el gas se enfría a una presión constante.

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Cuando el gas es transportado en gasoductos, se debe considerar el control

de la formación de hidrocarburos líquidos en el sistema. La condensación de
líquidos representa un problema en la medición, la caída de presión y la opresión
segura.

Para prevenir la formación de líquidos en el sistema, se requiere controlar el punto

de rocío de los hidrocarburos por debajo de las condiciones de operación del
gasoducto. En vista de que las condiciones de operación son fijadas por las
condiciones ambientales, el flujo en una sola fase solo puede asegurarse
mediante la remoción de los hidrocarburos pesados contenidos en el gas.

4.3.1.1. Separación A Baja Temperatura

Para la reducción del punto de rocío se puede usar dos métodos: Si hay suficiente
presión disponible, se puede usar una refrigeración por expansión en un sistema
LTS (Separación a baja temperatura). El sistema de refrigeración por
expansión utiliza el efecto Joule Thomson para reducir la temperatura
mediante expansión. Esta reducción de temperatura permite además de la
condensación de los hidrocarburos, la condensación de agua, por lo que el
proceso puede permitir la remoción de hidrocarburos y agua en una misma
unidad.

El punto de rocío que puede alcanzarse esta limitado tanto por la caída de presión
disponible como por la composición del gas. Este proceso es atractivo donde se
puede lograr suficiente remoción de líquidos a las condiciones de operación
disponibles. A este proceso se le inyecta glicol al gas de alta presión para reducir
el punto de rocío del agua. El uso de glicol ayuda a asegurar que no habrá

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formación de hidratos.

4.3.1.2. E-Glycol

El etilenglicol (sinónimos: etanodiol, glicol de etileno, glicol) es un compuesto

químico. Es un líquido transparente, incoloro, ligeramente espeso como el
almíbar y leve sabor dulce. Por estas características organolépticas se suele
utilizar distintos colorantes para reconocerlo y así disminuir las intoxicaciones

A temperatura ambiente es poco volátil, pero puede existir en el aire en forma de

vapor. Se fabrica a partir de la hidratación del óxido de etileno (epóxido
cancerígeno).

Se utiliza como anticongelante en los circuitos de refrigeración de motores de

combustión interna, como difusor del calor, para fabricar compuestos de poliéster,
y como disolvente en la industria de la pintura y el plástico.

El glicol se utiliza como aditivo anticongelante para el agua en los radiadores de

motores de combustión interna, es el principal compuesto del líquido de frenos de
vehículos y también es usado en procesos químicos como la síntesis de los
poliuretanos, de algunos poliésteres, como producto de partida en la síntesis del
dioxano, la síntesis del glicolmonometileter o del glicoldimetileter, como disolvente,
etc.

4.4. Flujograma del Proceso de Dew Point

A continuación se va a mostrar el seguimiento del gas pasando por los distintos

equipos hasta la entrega de ella al cliente. También se mostrara los distintos

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circuitos (propano, glycol y aceite) que son parte de la planta “Dew Point” en
San Alberto

Figura Nº 11: Flujograma del Proceso del Módulo de Dew Point

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4.4.1. Circuitos del Módulo Dew Point

1. Separador de Entrada

2. Sistema de Intercambiador de Gas / Gas

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3. Sistema de Enfriador Chiller

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4. Sistema de Separador de Frio

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5. Circuito del Gas Propano

6. Circuito de la Gasolina

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7. Circuito del Glicol

Circuito del Aceite

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4.4.2. Descripción del Proceso

1. El proceso del gas comienza en el Depurador de Entrada V-401 que se

encarga de atrapar condensación (hidrocarburos o agua) que haya en el gas
antes de ingresar al proceso. Pasa al Puente de Medición para registro del
Caudal de Entrada a la Planta Dew Point Yapacaní.

2. El Gas pasa a los intercambiadores Gas-Gas E-221A y E-221B por la parte

de tubos donde es paulatinamente enfriado por el gas que va saliendo del
separador frío y al mismo tiempo se le inyecta Etilenglicol para atrapar el
agua que lleva (Esto evita el taponamiento de la cañería por formación
de hidratos).

3. Luego pasa al Enfriador (Chiller) E-223 por la parte de Tubos donde el Gas
es enfriado para condensar los hidrocarburos pesados y llegar a las
condiciones de Punto de Rocío. (Esto evita formación de líquidos durante
su transporte por el gasoducto).

4. 2.El Gas frío retorna por el cuerpo de los Intercambiadores Gas-Gas E-221A
Y E-221B, donde enfría al gas de entrada y al mismo tiempo se calienta a la
temperatura de entrada.

1.El Gas sigue su recorrido pasando al Separador Frío V-422 donde se

produce la separación del Gas, los hidrocarburos condensados y glicol con
agua.

5. El propano líquido que hay en el Acumulador V-425, pasa a la parte del

cuerpo del Enfriador Chiller E-223, a través de una válvula, donde la presión
cae produciendo expansión y por consiguiente, enfriamiento.

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El Gas que pasa por la parte de tubos del Enfriador Chiller E-223 es enfriado
y al mismo tiempo hace que el propano se evapore, el propano en vapor
pasa por el Depurador de succión y es re-comprimido por los Compresores
de Propano C-601, C-602 y C-603, para elevarle nuevamente la presión. Es
enviado al Condensador A-321 donde se vuelve líquido, luego pasa el
Acumulador V-425 para seguir circulando.

6. ESTABILIZACION.- Los hidrocarburos condensados y separados del

Glicol-Agua y Gas en el Separador Frío V-422, son enviados a la Torre
Estabilizadora de alta presión T-521, donde tienen su primera etapa de
estabilización luego pasa a la Estabilizadora de Baja Presión T-511, donde
es mezclado con el condensado que viene de los separadores de Andina y
es recibido en el Tanque de Surgencia V-411, es estabilizado en esta torre,
pasa por el Enfriador de Producto A-311 y es enviado a los Tanques de
Almacenamiento TK1 y TK2.

7. GLICOL.- El Glicol es bombeado por las Bombas P-621 y P-622 a los

inyectores que están ubicados en los intercambiadores Gas/Gas; E-221A y
E-221B y en el Chiller; E-223 en la parte de Tubos. Se mezcla con el vapor
de agua que haya en el gas y lo atrapa, pero no se mezcla con el Gas.
En el separador Frío; V-422, el glicol rico o mezclado con agua, es separado
del gas y del condensado, por diferencia de peso (Gravedad). Luego el Glicol
va al intercambiador de la Chimenea (Glicol Still) T-522, pasa al
intercambiador Glicol-Glicol E-226, luego al Tanque de Flasheo del Glicol F-
429, pasa por los filtros y va al Regenerador de Glicol donde el glicol es
regenerado evaporando el agua por calentamiento y queda listo para ser
inyectado nuevamente por las Bombas de Glicol.

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4.5. Diagrama de Flujos del Módulo Dew Point

A continuación, basados en la definición del proceso, es necesario la

consideración de un gas saturado, para este efecto se utilizó la herramienta de
las extensiones del simulador de “Saturate Link” enseñado en la Figura anterior,
esta nos permite con las condiciones iniciales de presión y temperatura
pertenecientes al gas lograr la condición buscada.

Figura Nº 13: Saturate Link

De la data suministrada de cada equipo se introdujo el valor de temperatura y

de presión de la corriente de alimentación a la entrada del intercambiador Gas/
Gas 221 A-222A. Toda la información acerca del funcionamiento de cada equipo
se presenta en los gráficos. Donde las principales condiciones de simulación y
datos de entrada se encuentran señalizados.

Se incluyó en la corriente Eglycol para evitar la formación de hidratos en el

proceso, ya que se trabajara a bajas temperaturas y en necesaria para evitar la
formación de hidratos, al igual de la misma forma se hace el estudio en
líneas importantes añadiendo la utilidad de “Hydrate Formation Temp”. En la
siguiente Figura se demuestra el paso descrito.

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Figura Nº 14: Ingreso de Glicol al Sistema

Se suministró el valor de la presión, la temperatura y caudal para cumplir por

especificaciones. Utilizando la herramienta de ajuste se logró optimizar los valores.

Se procedió a crear el ciclo de propano para interactuar con el ciclo del gas, ya
que este será su refrigerante. Como se evidencio en el estudio técnico, los circuitos
de propano y de gas interactuaran en el Chiller, este en la simulación es
representado por un intercambiador, y el diseño de acuerdo a las
especificaciones necesarias se efectuó automáticamente mediante la
herramienta de EDR, siendo una utilidad personalizada en el análisis. Se puede
identificar en la Figura siguiente la interacción del chiller con la corriente de gas y
propano. Se implementó en el sistema de simulación la válvula J-T antes de
la entrada al separador frio, esta válvula trabajara a distintos deltas de presión
de acuerdo a la presión de entrada a cada módulo. Y será una de las
consideraciones que se variará en cada una de las simulaciones para el análisis
de las condiciones óptimas de operación.

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Figura Nº 15: Ciclo de propano

Se realizaron pequeños cambios, como caídas de presión en el intercambiador de

calor y el aeroenfriador (las cuales fueron despreciables), y de temperatura a la
salida del intercambiador de calor y del aeroenfriador hasta obtener una
operación óptima de la planta y el mejor resultado de adecuación del punto de
roció inquiriendo la temperatura más baja posible.

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Figura Nº 16: Diagrama de Flujos del Módulo Dew Point

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4.6. Condiciones de Entrega del Gas de Venta

En el proceso se busca las mejores condiciones operacionales y de entrega de

producto. En los siguientes subtítulos describimos las condiciones mínimas que
se espera obtener.

4.6.1. Gas alimentado a 1200 psig

Para obtener como producto un caudal de gas de 90 MMSCFD con un punto

de rocío optimizado, alimentando la planta con gas a 1200 psig y 105°F, es
necesario instalar aguas abajo de los chiller de cada unidad una válvula J-T
con una caída de presión de 100 psi. En la siguiente tabla se resumen algunas
de las condiciones operativas de la planta.

Tabla Nº 9: Condiciones Operativas

Unidad DPP1

Caudal: 35 MMSCFD

Presión del gas de venta: 1093 psig

Temperatura del gas de venta: 62,5°F

Punto de rocío del gas de venta: 17,1°F@640psig

Temperatura en separador trifásico V-422: 18,7°F

Fuente: PETROBRAS

4.6.2. Especificación Final de Gas de Venta

Las especificaciones finales del gas de venta, para 1200 psig de presión de gas
en la alimentación, se exponen en la Tabla Nº 35.

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Tabla Nº 10: Especificaciones del Gas de Salida

Unidad Valores
Propiedad Condición
Especificados

Presión de Salida
Psig 1079 (1079)* Cumple
de Gas

Temperatura de
°F 84.92 (69.01)* Cumple
Salida de Gas

Gravedad
0.68 Cumple
Especifica
Contenido de
vapor de agua (mg/m3) 70 Cumple
(mg/m3)

Dióxido de
% 0.39 Cumple
Carbono

Nitrógeno % 0.9 Cumple

Gas inerte % 1.9 Cumple

Sulfuro de
(mg/m3) 0 Cumple
hidrógeno

Sulfuro de
(mg/m3) 0 Cumple
Mercaptano

Azufre Total (mg/m3) 0 Cumple

Mercurio (µg/m3) 0 Cumple

Poder Calorífico
(BTU/SCF) 970 Cumple
Superior

Punto de rocío @
°F 15.41(31.4)* Cumple
640,11 psig
Fuente: YPFB Andina

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4.7. Descripción y especificación de los equipos a instalar

Se presenta la descripción y especificación de cada uno de los equipos necesarios

dentro del Modulo de Dew Point.

• Separadores

El separador representa la primera instalación del procesamiento. El término

separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar
mezclas de dos o más fases. Estas mezclas pueden estar formadas por: una fase
vapor y una liquida, una fase vapor y una sólida, dos fases liquidas inmiscibles,
una fase vapor y dos liquidas o alguna otra combinación de las anteriores.

En el caso de mezclas vapor-liquido, la mezcla de fases entra al separador, y si

existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que
cambie el momentum de la mezcla, provocando así una separación gruesa de las
fases

• Intercambiadores De Calor.

En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre
se lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo más común es uno en el cual
el fluido caliente y el frío no entran en contacto directo el uno con el otro,
sino que están separados por una pared de tubos o una superficie plana o curvada.

La transferencia de calor se efectúa por convección desde el fluido caliente a la

pared o a la superficie de los tubos, a través de la pared de tubos o placas por
conducción, y luego por convección al fluido frío.

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Es decir, no existe fuente de energía térmica en un intercambiador de calor. Por

otro lado, si los fluidos son inmiscibles, el área física de transferencia de calor
puede ser eliminada, y la interfase formada entre los fluidos puede servir como
área de transferencia de calor.

• Aeroenfriadores.

Los Aeroenfriadores consisten de uno o más ventiladores de flujo axial,

velocidades relativamente bajas y diámetros grandes, que fuerzan o inducen al
aire a fluir a través de un banco de tubos, generalmente con aletas. La
configuración básica de una unidad es un banco de tubos aleteados montados
sobre una estructura de acero con una cámara de pleno con un anillo Venturi, un
motor y otros accesorios como persianas, guarda ventilador e interruptores de
vibración.

Figura Nº 18: Aeroenfriador

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• Compresores de gas

La compresión del gas no siempre es necesaria, depende de factores tales como

tasa de producción y estado de agotamiento de los pozos, uso del gas y ubicación
de los sitios de transporte y consumo.

La compresión del gas se hace con compresores en los cuales el gas entra a una
presión llamada presión de succión y lo descargan a una presión mayor, llamada
presión de descarga.

4.7.1. Especificaciones Óptimas de los Equipos

Para 1200 psig de presión de ingreso, se generó las tablas siguientes:

Tabla Nº 11: Condiciones Optimizadas del Intercambiadores y Chiller

DPP-2 Unidad E-221 A/B-2 E-223-2

Duty Btu/hr 4446977.16 1179931.57

Flujo Másico Tubería lb/hr 67956.7443 68406.6262

Flujo Másico Coraza lb/hr 66079.8946 15380

Temperatura Entrada Tubería F 106.067742 16.259458

Temperatura Salida Tubería F 15.435621 -4.720611

Temperatura Entrada Coraza F -11.025136 -19.589796

Temperatura Salida Coraza F 81.443166 -22.605452

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Tabla Nº 12: Condiciones Optimizadas de los Separadores Trifásicos

DPP-2 Unidad V-422-2 V-425-2

Flujo Molar Ingreso MMSCFD 35.227233 4.758634

Flujo Molar fase Vapor MMSCFD 34.751131 0

Flujo Molar fase Liquida MMSCFD 0.248692 4.758634

Temperatura Equipo F -11.025136 125.073017

Presión Equipo psig 1076.13203 271.301071

Nivel % Liquido % 50 50

Tabla Nº 13: Condiciones Optimizadas de los Compresores

DPP-2 Unidad C-121 HP-2 C-122 HP-2 C-121 LP-3 C-122 LP-2

Potencia hp 165.396508 165.396508 120.573062 120.573062

Capacidad ACFM 240.530603 240.530603 533.795112 533.795112

Presión de Ingreso psig 78.7 78.7 9.74931 9.74931

Presión de Salida psig 273 273 78.7 78.7

Temperatura F 191.045593 191.045593 96.394088 96.394088

Tabla Nº 14: Condiciones Optimizadas de los Aeroenfriadores

Tren de Dew Point DPP-2

Equipo Unidad E-5B

Presión de Ingreso psig 235

Presión de Salida psig 233.118206

Flujo Molar MMSCFD 2.124753

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4.8. Distribución del Módulo de Dew point

Figura Nº 19:. Modulo de Dew Point en 3D

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4.9. Requerimiento de Equipos, Maquinarias y personal necesario

Tabla No 15: Equipos y Maquinarias para el Modulo de Dew Point

No Detalle Cantidad
1 Depurador V-401 1
2 Puente de Medición 1
3 Intercambiadores Gas-Gas E-221A y E-221B 2
4 Separador frío 1
5 Enfriador (Chiller) E-223 1
6 Intercambiadores Gas-Gas E-221A Y E-221B 2
7 Separador Frío V-422 1
8 Acumulador V-425 1
9 Depurador de succión 1
10 Compresores de Propano C-601, C-602 y C-603 3
11 Condensador A-321 1
12 Economizador 1
13 Torre Estabilizadora de alta presión T-521 1
14 Torre Estabilizadora de Baja Presión T-511 1
15 Tanque de Surgencia V-411 1
16 Enfriador de Producto A-311 1
17 Tanques de Almacenamiento TK1 y TK2 2
18 Compresor de Alta C-501 1
19 Bombas P-621 y P-622 2
20 Intercambiador de la Chimenea (Glicol Still) T-522 1
21 Intercambiador Glicol-Glicol E-226 1
22 Tanque de Flasheo del Glicol F-429 1
23 Filtros 2
24 Regenerador de Glicol 1
25 Calentador de Aceite 1

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Tabla No 16: Personal Necesario

No Detalle Turno 1 Turno 2 Total

1 Jefe De Planta 1 1
2 Ingeniero De Procesos 1 1 2
3 Supervisor De Operaciones 1 1 2
4 Supervisor De Mantenimiento 1 1 2
5 Supervisor Csssa 1 1 2
6 Operadores De Dcs 1 1 2
7 Operador De Planta 1 1 2
8 Supervisor De Despacho 1 1 2
9 Supervisor De Dcs Despacho 1 1 2
10 Laboratorista 1 1
11 Ingeniero De Sistemas 1 1
12 Oficial Mecanico 1 1
13 Oficial Instrumentista 1 1
Electrico Turbogeneradoores Y
14 Turbocompresores 1 1
15 Oficial Electrico 1 1
16 Instrumentista 1 1
17 Asistente Mecánico 1 1 2
18 Asistente Eléctrico 1 1 2
19 Asistente Instrumentista 1 1 2
20 Ayudante De Tareas Generales 2 1 3
21 Chofer De Transporte De Personal 1 1 2
22 Enfermeros 1 1 2

El personal se encuentra divido en dos turnos para lograr así el tratamiento

adecuado a los equipos y maquinarias del módulo de Dew Point con una capacidad
de 55 MMSCD. Si bien es cierto que la empresa tiene un personal definido pero al
ser un nuevo módulo se requiere de nuevos profesionales calificados para su
puesta en marcha.

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4.10. Conclusiones

La operación de la planta de gas San Alberto es variable, de acuerdo a la presión

de ingreso a las unidades. Con la implementación del proyecto, se lograra la
adecuación del punto de rocío. Así de esta manera se puede cumplir con
especificaciones para cualquier condición de ingreso del gas. El punto de roció se
redujo desde 81ºF hasta 15ºF, obteniendo una diferencia mayor entre la
temperatura de gas de venta y la temperatura de rocío.

Para prevenir la formación de líquidos en el sistema, es necesario controlar el

punto de rocío por debajo de las condiciones de operación de las líneas de
transmisión.

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