Manual de Procedimientos de Ingeniería de Servicios

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Página 1 de 20
Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

Responsable: Cristian Martín Correa Castillo
Industria Azucarera
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE
INGENIERÍA DE SERVICIOS AUXILIARES

Industria Azucarera

Industria Azucarera
1. Introducción
La Ingeniería de Servicios sienta las bases de los principales aspectos referidos a los servicios
auxiliares que son necesarios para la operación y evaluación de los procesos, analizando temas
como su cuantificación, los elementos necesarios para el diseño y selección de equipos, el
aprovechamiento correcto y los problemas de contaminación ambiental que pueden originar. Para
un mejor enfoque la ingeniería de servicios no debe escapar del campo de la ingeniería química,
ya que el estudio de los servicios auxiliares es grande y superpone diversas áreas de la ingeniería.
Los servicios auxiliares es una de las áreas claves para mantener la operación de forma continua
en la planta, en industrias como la alimentaria son imprescindibles para un buen rendimiento de la
planta.
Este manual es una guía para conocer cómo operan y se comportan los sistemas pertenecientes a
los servicios auxiliares de la industria azucarera, describiendo las actividades que deben seguirse
para realizar las funciones correctamente, además incluye al personal que intervienen en los
procesos. Conjuntamente con el manual se elaboró un documento sobre las Generalidades de la
Ingeniería de Servicios en la Industria Azucarera, que sirve para definir y complementar la
información mostrada en este manual.

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2. Objetivos
Compilar y organizar la información sobre la ingeniería de servicios debido a que los temas son
tan diversos que se debe recurrir a un gran número de textos y publicaciones para su estudio, para
poder definir de forma clara las funciones, actividades y responsabilidades del departamento de
Ingeniería de Servicios.
Con el desarrollo de un manual de procedimientos de la ingeniería de servicios auxiliares se

pretende proporcionar un documento de guía de las actividades que se realizan con el uso de los
servicios auxiliares como el agua, el vapor de agua y la electricidad que forman parte y
complementan los procesos de una planta de producción de azúcar.
Indicador de Calidad: El manual se elaboró utilizando como bases el Manual del Generador de
Vapor (Central Termoeléctrica Manzanillo), Manual de Calderas Selmec,
Manual del Agua Nalco y Código ASME para calderas.

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3. Conceptos Fundamentales
3.1. Operación
Una operación es básicamente un conjunto de actividades que se realizan para lograr un
fin determinado, desempeñando de esta manera la función a la que están destinadas. Una
actividad es considerada una operación si se acciona directamente alguna de las estructuras
físicas del sistema en cuestión.
En los manuales de procedimientos las operaciones se refieren generalmente a las
“operaciones técnicas”, ya que se accionan estructuras físicas del proceso, estas se pueden
realizar en una parte específica o como un conjunto de actividades que se realizan
simultáneamente. (Consultar el Manual de Procedimientos del departamento de
Mantenimiento) Si revisamos la norma ISO 9001, cabe resaltar que la organización siempre
debe buscar la mejora del control de las operaciones de los procesos productivos.
3.2. Gestión de Agua

La gestión es un conjunto de actividades coordinadas para dirigir y controlar una
organización o un sistema determinado. Se debe entender que la gestión se basa en las
estrategias que promueven valores de la empresa en cuestión y la cooperación para tomar
decisiones adecuadas y aumentar la productividad.
La gestión de agua se basa en la necesidad que tiene las industrias de ahorrar y poder
reducir el consumo de agua. Si bien la industria no es la primera prioridad del uso del agua,
debe generar una responsabilidad social debido al compromiso que tienen con la sociedad.
Para esto genera estrategias para asegurar el consumo sostenible del agua, gestionarla de
manera eficaz, implementando ciclos de reuso para reducir y controlar su consumo.
3.3. Tratamiento del Agua

Debido al crecimiento poblacional se origina la necesidad de que exista un agua tratada
para el consumo y que los países y las industrias se preocupen cada vez más por este asunto.
El tratamiento del agua se refiere a un conjunto de operaciones unitarias de carácter físico,
químico o biológico que tiene la finalidad de eliminar o reducir diferentes factores como
contaminantes o características no deseables del agua de diversas fuentes (naturales, agua

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de proceso o residuales) para obtener una calidad del agua con los requerimientos de un
uso definido.
3.4. Generación de Vapor

El vapor es un servicio muy utilizado en la industria, proporcionando energía a los procesos
de transformación de materiales a productos por lo que la eficiencia en el proceso de
generar y distribuir vapor serán vitales para la eficiencia del proceso total.
El generador de vapor es el nombre que se le da al conjunto formado por una caldera y sus
accesorios y unidades adicionales cuyo objetivo es generar vapor para generar energía
eléctrica, para los procesos de la industria o la calefacción. En la industria azucarera se
pone en contacto directo con el producto y es utilizado para generar electricidad para otras
unidades.
3.5. Cogeneración de Electricidad

La cogeneración es el procedimiento por cual se obtiene simultáneamente energía eléctrica
y energía térmica, que se logra utilizando el vapor de alta presión generado por la caldera
para la generación de energía mecánica por las turbinas de vapor mediante el
accionamiento de generadores eléctricos, molinos, bombas, etc. Cuando se utilizan
calderas de alta presión y temperatura se produce vapor que puede accionar una turbina
con un generador que posee mayor potencia y puede cubrir todas las necesidades de la
fábrica y deja un excedente a una red eléctrica externa.

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4. Procedimientos para el uso de los Servicios Auxiliares

4.1. Procedimientos para la gestión del agua.
4.1.1. Procedimientos para el tratamiento de agua residual de lavado de caña de azúcar
a) Propósito
Debido a que el lavado de caña es una etapa crítica en el ciclo del agua en el ingenio, esta
debe ser reutilizada. El tratamiento que se realice al agua residual de lavado de caña ajustará
las características del agua a sus límites para su reutilización.
b) Alcance
Planta de tratamiento de aguas
c) Normas de Operación y Fundamentos
Normas Mexicanas o internacionales para la determinación de parámetros de calidad del
agua.
Límites propuesto por el Banco Mundial contenidos en el documento Generalidades de la
Ingeniería de Servicios en la Industria Azucarera.
d) Responsabilidades
Jefe de planta de tratamiento de agua
Ingeniero de Servicios (Jefe de Calidad de agua)
Supervisor de turno
Técnico instrumentista
Operador de planta de tratamiento de agua
Auxiliar de planta de tratamiento de agua
e) Políticas de Operación
Cumplir con los lineamientos
f) Descripción de las actividades
DESARENADOR
1. Abrir la válvula de la tubería que permita el ingreso del agua al desarenador y ajustar
la válvula hasta alcanzar el caudal de operación.

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2. Realizar mediciones de la turbiedad del agua a la entrada y salida de la unidad. Registrar

los valores diariamente, así como el valor del caudal de operación.
3. Cuando la diferencia de turbiedad entre en agua efluente y el agua de entrada sea baja,
accionar las válvulas para el purgado o evacuación de sedimentos del fondo de la
unidad.
4. Cada 4 o 6 horas de operación, cerrar la válvula de entrada a la unidad, abrir totalmente

la válvula de drenaje de lodos y realizar la limpieza del tanque.
LAGUNA DE ESTABILIZACIÓN
1. Verificar el estado de la laguna, unidades de entrada y salida, ausencia de vegetación

en el fondo de la laguna, unidades adicionales, etc.
2. Encienda la bomba del tanque de agua de fuentes naturales (arroyo cercano o agua de
suministro público) hasta alcanzar una profundidad de 1 metro. Apague la bomba.
3. Asegúrese que los dispositivos de salida estén cerrados. Abra la válvula que permita la
introducción del agua residual hasta la profundidad de diseño.
4. Encienda la bomba o el motor (si la aireación es mecánica) que suministra la aereación

a la laguna. A las 16 horas de operación realice mediciones del contenido de oxígeno
disuelto, debe ser mayor de 3mg/L.
5. El crecimiento bacteriano y algal se desarrollará de 7 a 30 días y durante este tiempo la

laguna va adquiriendo el nivel de oxígeno de operación normal. Cuando la
concentración de oxígeno se mantenga constante abra las válvulas que permitan la
salida del agua tratada de la laguna.
4.1.2. Procedimientos para la alimentación de agua a las calderas

a) Propósito
Toda caldera debe contar con un suministro de agua adecuado y debe manejarse el nivel
del agua en el interior de manera que no falle alguna de sus partes.
Operar de manera adecuada y precavida el equipo o sistema de bombeo del agua para
alimentar a las calderas.

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b) Alcance
Departamento de mantenimiento y departamento de ingeniería de servicios
Manual de Procedimientos
Manual del Generador de Vapor
Manual de la Caldera proporcionada por el fabricante.
Jefe de Maquinaria
Supervisor de turno
Operador de caldera
Operador de bombas y válvulas
Auxiliar de caldera
Apegarse al manual
PROCEDIMIENTOS PARA EL LLENADO DEL TANQUE DE CONDENSADOS
1. Establecer una línea de retornos de los condensados recuperados por las trampas de vapor
o las bombas (condensados de alta presión) y otra para el agua fría de repuesto.
2. Previo a las operaciones del generador de vapor abrir las válvulas de compuerta de la
línea de retorno de condensados y la válvula de globo para la línea de agua fría.
3. Encender la bomba que permite el flujo de agua desde el condensador hacia el tanque de
condensados y la bomba que permita el flujo de agua fría o de reposición hacia el tanque
de condensados.
4. Encender el controlador del nivel del agua del Tanque de condensados. Si ocurre algún
imprevisto abrir las válvulas del derrame del tanque.
PROCEDIMIENTOS Y PRECAUCIONES EN EL EQUIPO DE BOMBEO:


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1. Encender la bomba que permita el flujo del tanque de condensados hacia la caldera y los
controladores (estos pueden ser de encendido automático)
2. Abrir la válvula de drenaje del tanque de condensados. Controlar la temperatura del agua
antes de entrar a la bomba, si se utilizan bombas standard, no superar los 100°C; para
otras bombas tomar como límite 121°C.
3. Si la tubería de descarga de la bomba está conectada directamente a la caldera, ajustar la

presión de descarga a la presión de operación de la caldera y la caída de presión a través
de la línea de descarga. Tener presente que la presión de descarga sea de 0.35 a 1.76
Kg/cm^2 mayor a la presión de la caldera. En bombas centrífugas aumentar el rango de
1.41 a 1.76 K/cm^2.
4. Si la tubería de descarga contiene accesorios como válvulas aumentar la presión de

descarga de la bomba en 1.41 o 1.76 Kg/cm^2.
PROCEDIMIENTOS PARA MANEJO DEL NIVEL DEL AGUA EN LA CALDERA.
1. Iniciar el arranque de la operación de la caldera y llenar el tanque de agua de la caldera si

el agua es caliente el llenado se debe efectuar lentamente.
2. El operador debe verificar el nivel de agua del tanque, antes de encender la caldera. Purgar
el agua a baja presión durante el calentamiento inicial varias veces.
3. Verificar que la respuesta de la acción del agua sea rápida al abrir o cerrar la válvula de
drenaje. Aún si la caldera tiene un sistema de control automático, observar el nivel de
agua periódicamente. Si el nivel del agua es alto puede arrastrarse con el vapor.
4. Si el nivel de agua se pierde de vista, tomarse acciones apropiadas para apagar fuegos.
Continuar la operación solo con una autoridad familiarizada con las circunstancias.
4.1.3. Procedimientos para el tratamiento externo del agua de las calderas

a) Propósito
Realizar diferentes procedimientos para que el agua que se alimente a la caldera,
independiente de su fuente de procedencia, cumpla con ciertos estándares de calidad y no
afecte el rendimiento ni la seguridad de la operación de la caldera. El tratamiento utilizado
sirve para evitar fenómenos como las incrustaciones y la corrosión.

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b) Alcance
Planta de Tratamiento de Aguas
Manual de Procedimiento
Manual de Nalcomex
Código ASME
Jefe de planta de tratamiento de aguas
Supervisor de turno
Técnico instrumentista
Operador de planta de tratamiento de agua
Auxiliar de planta de tratamiento de agua
Apegarse al manual
PROCEDIMIENTOS PARA LA FILTRACIÓN DE AGUA (EN UN EQUIPO DE FILTRO

VERTICAL DE PRESIÓN):
1. Si el agua no presenta partículas suspendidas se recomienda primero hacer pasar el agua a

través de un sistema de coagulación para aumentar el tamaño de las partículas y puedan ser
retenidas por el medio filtrante.
2. Abrir las válvulas que permiten la entrada de agua al Filtrado
3. r y las de agua filtrada. A medida que atraviesa la cama de filtro, las impurezas se van
acumulando y siendo retenidas. El medio filtrante va tapándose y produciendo la caída de
presión del sistema. Mantener el flujo de entrada de agua entre 2 a 3 galones por minuto/
pie2.

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4. Cuando la caída de presión alcanza las 5 libras por pulgada cuadrada, cerrar la válvula de
entrada del agua y desalojar todo el contenido de agua filtrada, para iniciar la etapa de
retrolavado.
5. Abrir las válvulas para suministrar el agua de enguaje al filtrador, mantener un flujo de 10
gpm/pie2 para antracita en frío y en caliente de 12 a 15 gpm/pie2. El agua limpia el medio
filtrante y libera el material acumulado.
6. Cerrar las válvulas del agua de enguaje cuando el agua de salida no presente turbiedad.
PROCEDIMIENTOS PARA LA SUAVIZACIÓN DEL AGUA:
1. Preparar el equipo de Suavización, previamente llenado con la resina de intercambio.

Llenar el compartimiento de Sal en grano de pureza mínima del 95% y tener listo el
suministro de agua para crear la salmuera en el tanque contiguo.
2. Encender el equipo de Suavización.
3. Abrir la válvula que permite el ingreso del agua a tratar y la válvula de salida de agua. Si
la línea se divide en dos (la de entrada por la parte superior y la de retrolavado por la parte
inferior) mantener cerrada la válvula de la línea inferior. Mantener el flujo entre 280 a 400
L por metro cuadrado por min.
4. Medir la altura del lecho constantemente para evitar la pérdida de recina. Si el sistema de
recuperación no es automático abrir las válvula de globo para el paso de la sal al tanque de
salmuera y la válvula para inyectar salmuera al tanque cuando se requiera recuperar la
resina
5. Si es automático encender el medidor de contacto eléctrico, que iniciará automáticamente

el proceso de regeneración.
PROCEDIMIENTOS PARA LA DESAEREACIÓN (DESAEREADOR TIPO

CHAROLAS):
1. Encender y acondicionar el desaereador para trabajar a una presión de 50 psi.

2. Abrir las válvulas que permitan la entrada de agua a la Charola del Desaereador y la válvula
para el ingreso del Vapor. El contacto en la cabeza o charola del desaereador permitirá el
calentamiento de agua que disminuirá la solubilidad de los gases a eliminar.
3. Abrir la válvula de salida de gas. El agua cae en forma de cascada y debido a la turbulencia
esta se calienta totalmente y se condensa a presión de 5 psi. El O2 y CO2 al no poder
condensarse escapan por la parte superior por la línea de salida a la atmósfera.
4. Cuando el tanque de almacenamiento este lleno, encender la bomba y abrir las válvulas
que correspondan para permitir la salida del agua tratada al tanque de alimentación de agua
de la caldera.
4.1.4. Procedimientos para el purgado de lodos de la caldera
a) Propósito
La purga de lodos o purga en el domo inferior tiene como función evitar que los compuestos
que se agregan al agua para su tratamiento interno rebasen el límite de concentración, de
esta forma se extraen sólidos precipitados que pueden ocasionar incrustaciones.
b) Alcance
Departamento de Ingeniería de Servicios.
Manual del Agua Nalco
Jefe de maquinaria
Ingeniero de Servicios
Supervisor de turno
Operador de válvulas
Auxiliar de caldera
Apegarse al manual
Análisis del Problema

Industria Azucarera
PROCEDIMIENTOS PARA LA PURGA INTERMITENTE:
1. La apertura de válvulas debe darse cada 4 a 8 horas o cuando la caldera está apagada o a
baja carga de vapor. Para efectuar la purga manualmente, abrir primero la válvula de
apertura rápida.
2. Luego abrir lentamente la válvula de tornillo para permitir el paso del agua de purga al
tanque de purga (tanque flash) o a los intercambiadores de calor.
3. Se debe vigilar cuidadosamente el nivel del agua de la caldera mediante el medidor de

nivel. El operador no debe alejarse estando las válvulas de purga abiertas.
4. Efectuada la purga, cerrar primero la válvula de tornillo y al final la válvula de apertura

rápida.
5. Si la operación es semiautomática encender el sistema de automatizado cuando arranque

la operación de la caldera. Programar el temporizador según el programa establecido.
Comprobar en cada turno la caldera con el fin de ajustar el programa del temporizador.
Puede además instalarse un sistema automatizado con control automático de SDT que
accionará las válvulas cuando la caldera lo requiera.
4.2.Procedimientos para la generación de vapor (Caldera Acuotubular)

a) Propósito
El propósito de esta sección es informar de las actividades a realizar para la correcta
generación de vapor en una caldera de tubos de agua que pueda satisfacer las necesidades
de toda la planta.
b) Alcance
Departamento de Ingeniería de Servicios. Departamento de mantenimiento. Departamento
de producción.
Manual del Generador de Vapor
Jefe de Maquinaria

Industria Azucarera
Supervisor de turno
Auxiliar de calderas
Operador de caldera
Mecánico de turno
Operador del sistema de control
Apegarse al manual
Análisis del Problema
PROCEDIMIENTOS PREVIOS:
1. Previamente al arranque de la caldera, tener a manual del operario proporcionado por el

fabricante de la caldera. Además el operario debe tener conocimiento de los componentes,
funciones y limitaciones de la caldera. Examinar de forma general las tuberías, los
manómetros, equipos eléctricos, interruptores y válvulas de control para verificar que estén
en buen estado.
2. Conecte el interruptor general de energía de la caldera.
3. Encienda el scrubber o depurador húmedo de la caldera pulsando el botón correspondiente

en el panel eléctrico. El depurador actuará como un control de los contaminantes lavando
con agua y absorbiendo los contaminantes de la corriente de gases.
4. Encienda el ventilador y el precalentador de aire de la caldera pulsando solo el botón de

arranque del sistema eléctrico de estas unidades ubicado en el panel eléctrico
5. Abrir el dámper (la compuerta) del ventilador. Mantener el flujo del aire cerca del máximo
o en el máximo caudal. El aire caliente eliminará cualquier acumulación de combustible o
humedad de la caldera. Se indica que en este proceso 12 horas son suficientes para la
limpieza completa. Pasado el tiempo apague los equipos y cierre la compuerta del
ventilador.
6. Presurizar la caldera hasta lograr 1.5 veces la presión del diseño de la caldera. Si la presión
no se mantiene durante el periodo de prueba, significa que la caldera presenta alguna fuga.

Industria Azucarera
Verificar las escotillas, tuberías interiores, etc. Si durante 1 hora se sostiene la presión se
da el visto bueno.
ARRANQUE DE LA CALDERA:
7. Encienda el scrubber o depurador húmedo de la caldera pulsando el botón correspondiente

en el panel eléctrico.
8. Revisar si el nivel del tanque de alimentación de agua es el adecuado para iniciar la

operación de la caldera.
9. Abrir la válvula de entrada del economizador (por aquí entrará el agua a la caldera) y la
válvula de recirculamiento. Abrir las válvulas de venteo y de drenaje del sobrecalentador y
el recalentador.
10. Encienda la bomba que permite la entrada del agua del tanque de alimentación a la caldera
y dejar que esta se llene.
11. Al mismo tiempo que el llenado de la caldera, encender la bomba de dosificación de

productos químicos y regule su dosificación mediante las válvulas, según las cantidades
establecidas.
12. Verificar de forma visual que el domo superior tenga en ¼ el nivel del agua. Abrir la válvula
de venteo del domo superior y abrir ligeramente la válvula del cabezal de distribución para
que la tubería caliente (tubería de vapor principal).
13. Verificar que la compuerta de alimentación de bagazo este cerrada. Encender el sistema de
alimentación pulsando el botón del sistema eléctrico del motor ubicado en el panel.
Posterior a esto abrir manualmente la compuerta de alimentación de bagazo. Verificar
visualmente que el horno se esté alimentando de bagazo.
14. Verificar que el depurador húmedo tenga agua suficiente para el manejo de cenizas.
15. Encender los quemadores piloto con chispa o diésel para prender el combustible que se
colocó los hornos. Es común que se rocíe el combustible auxiliar sobre el bagazo para
facilitar su encendido. Cuando se establezca la llama principal, apagar los quemadores
piloto. La llama principal se reconoce porque todo el combustible tiene fuego en su
totalidad.

Industria Azucarera
16. Graduar la alimentación de bagazo manualmente mediante la compuerta de alimentación

para levantar lentamente la presión.
17. Pulse el botón de arranque del sistema eléctrico del motor del ventilador y el precalentador
del aire para encenderlos. Abrir la compuerta del ventilador para que el aire caliente ingrese
al hogar de la caldera.
18. Durante el arranque se recomienda mantener el flujo del aire del 30% de la carga máxima.
Cuando la caldera esté en línea (o alcance el estado estacionario) cambie el flujo al exceso
de aire que requiera el proceso.
De esta forma, el agua del generador de vapor sube por los tubos de las paredes del hogar
y absorbe el calor de la combustión del bagazo, y la mezcla resultante de agua y vapor se
junta en los cabezales de salida y es descargado dentro del domo a través de los tubos
elevadores. En el domo superior de la caldera, el vapor es separado del agua con ayuda de
los accesorios internos que presenta el domo y sale en forma de vapor saturado hacia las
unidades auxiliares de la caldera.
19. Cuando el agua del domo de vapor se encuentre cerca a la temperatura de ebullición, el
nivel del domo superior subirá rápidamente. Abrir las válvulas para la purga continua del
domo superior.
20. Si la purga continua no es suficiente, accionar el proceso de purga intermitente en el domo

de lodos.
21. Cuando el domo superior alcanza una presión de 2kg/cm2 cierre las válvulas de venteo y
de drenaje del domo superior y del sobrecalentador. Esto permitirá que la caldera alcance
la presión necesaria para producir el vapor.
22. Cuando la caldera alcance el estado estacionario abrir la válvula de la tubería de vapor
principal que permita la salida del vapor al cabezal de distribución.
4.3. Procedimientos para la cogeneración de electricidad. (Turbogenerador de

Condensación)
a) Propósito

Industria Azucarera
La cogeneración de electricidad es realizada mediante la transformación de energía que

contiene el vapor producido por la caldera, la energía eléctrica generada permite el
funcionamiento de las demás unidades del ingenio como los molinos.
b) Alcance
Departamento de Ingeniería de Servicios. Departamento de mantenimiento. Departamento
de producción.
Manual del turbogenerador proporcionado por el fabricante.
Jefe de maquinaria
Ingeniero de Planta de Cogeneración
Supervisor de turno
Operador de turbogenerador
Mecánico de turno
Operador del sistema de control
Apegarse al manual
PROCEDIMIENTOS PREVIOS AL ARRANQUE
1. Calibrar los sensores de vibración ubicados en la turbina y el generador.
2. Abra la válvula de purga del turbogenerador para desalojar todo el condensado que se
halla formado anteriormente.
3. Verificar la humedad del tanque de aceite lubricante.
4. Precalentar la tubería que conecta la caldera con el turbogenerador (tubo de admisión de
vapor) a contracorriente de la válvula de cierre rápido y en los casquillos del
turbogenerador.
5. Abrir por completo la válvula de cierre rápido o válvula de emergencia para que el vapor
entre en la turbina libremente. En la entrada el vapor pasará por un filtro y por las toberas
de la turbina recibirá el impulso necesario.
Sistema de vapor condensado
6. Abrir las válvulas del controlador del nivel del condensador principal
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Página 18
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Industria Azucarera
7. Llenar el condensador principal con agua limpia hasta un 35% del nivel
8. Abrir las válvulas de succión y descarga de las bombas de condensados
9. Arranque la bombas de condensados por 5 minutos, luego pare las bombas. Abrir las
válvulas de drenaje para drenar todo el condensado.
10. Desarmar los filtros para la limpieza y rearmarlos
11. Abrir las válvulas del sistema de recirculación y descarga.
Sistema auxiliar de agua de refrigeración.
12. Verificar que estén abiertas las válvulas del agua de refrigeración hacia uno de los
enfriadores de aceite, el otro se reserva normalmente.
Sistema del Controlador de la turbina
13. Encienda el controlador de la turbina. Este sistema aperturará la segunda válvula de
admisión, conocida también como válvula de regulación.
14. Verifique que no se haya seleccionado “Banda Muerta” sino el controlador no tendrá
sensibilidad a ciertas variaciones de frecuencias.
15. Seleccionar una caída ajustable, quiere decir una variación de frecuencia permanente. El
ingeniero de ASEA fijará un valor adecuado a las necesidades de las instalaciones. El
valor típico es del 5%, un valor bajo permitirá que el controlador sea sensible a las
variaciones de carga.
16. Seleccionar el control automático que permite que el voltaje de salida regrese en forma
de señal y se altere las velocidades de flujo. En caso de emergencia, cambie el modo
automático a modo manual y proceda.
ARRANQUE
17. Encienda la bomba del aceite de lubricación y de la unidad hidráulica.
18. Encender la bomba de agua de enfriamiento del condensador principal.
19. Abra las válvulas manuales de succión y descarga de la bomba de condensados. Abrir
conjuntamente las válvulas de venteo de las líneas de lubricación.
20. Encienda la bomba de condensados en modo automático.
21. Inicie el sello de la turbina a través del sistema automático de la válvula y controlar la
presión alrededor de 8 psig.
22. A través de la válvula de entrada de aire del condensador controlar el vacío en 675 mmHg.
Abrir la succión del eyector. Con la presión por debajo de 9 inHg (pulgadas de mercurio)
en el condensador puede dar inicio el arranque de la turbina.

Industria Azucarera
23. Verificar si las válvulas de escape se cerraron después de realizar los procedimientos
previos. Si es así, abrir las válvulas de la línea de escape del vapor (válvulas de purga).
Revise que la válvula de emergencia esté completamente abierta.
24. Del cabezal de distribución de vapor de la plata, abrir las válvulas que permite el flujo de
vapor hacia la turbina de condensación.
25. Encienda el turning gear y colocarlo en modo enganchado, que permitirá que el rotor
comience a girar lentamente. Presione el botón de inicio. Cuando se alcancen las
velocidades de 600 rpm el turning gear se desactivará.
26. Presionar el botón rated speed para que el turbogenerador automáticamente alcance la
velocidad de operación. Alcanzado el 95% de la velocidad de operación, cierre todas las
válvulas de purga.
27. Alcanzada la velocidad de operación inicie el proceso de sincronización con el generador
eléctrico.

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Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

Con el desarrollo de un manual de procedimientos de la ingeniería de servicios auxiliares se

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

3.2. Gestión de Agua

3.3. Tratamiento del Agua

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

3.4. Generación de Vapor

3.5. Cogeneración de Electricidad

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

4. Procedimientos para el uso de los Servicios Auxiliares

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

2. Realizar mediciones de la turbiedad del agua a la entrada y salida de la unidad. Registrar

4. Cada 4 o 6 horas de operación, cerrar la válvula de entrada a la unidad, abrir totalmente

1. Verificar el estado de la laguna, unidades de entrada y salida, ausencia de vegetación

4. Encienda la bomba o el motor (si la aireación es mecánica) que suministra la aereación

5. El crecimiento bacteriano y algal se desarrollará de 7 a 30 días y durante este tiempo la

4.1.2. Procedimientos para la alimentación de agua a las calderas

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

PROCEDIMIENTOS Y PRECAUCIONES EN EL EQUIPO DE BOMBEO:

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

3. Si la tubería de descarga de la bomba está conectada directamente a la caldera, ajustar la

4. Si la tubería de descarga contiene accesorios como válvulas aumentar la presión de

PROCEDIMIENTOS PARA MANEJO DEL NIVEL DEL AGUA EN LA CALDERA.

1. Iniciar el arranque de la operación de la caldera y llenar el tanque de agua de la caldera si

4.1.3. Procedimientos para el tratamiento externo del agua de las calderas

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

PROCEDIMIENTOS PARA LA FILTRACIÓN DE AGUA (EN UN EQUIPO DE FILTRO

1. Si el agua no presenta partículas suspendidas se recomienda primero hacer pasar el agua a

2. Abrir las válvulas que permiten la entrada de agua al Filtrado

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

PROCEDIMIENTOS PARA LA SUAVIZACIÓN DEL AGUA:

1. Preparar el equipo de Suavización, previamente llenado con la resina de intercambio.

2. Encender el equipo de Suavización.

5. Si es automático encender el medidor de contacto eléctrico, que iniciará automáticamente

PROCEDIMIENTOS PARA LA DESAEREACIÓN (DESAEREADOR TIPO

1. Encender y acondicionar el desaereador para trabajar a una presión de 50 psi.

4.1.4. Procedimientos para el purgado de lodos de la caldera

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

PROCEDIMIENTOS PARA LA PURGA INTERMITENTE:

3. Se debe vigilar cuidadosamente el nivel del agua de la caldera mediante el medidor de

4. Efectuada la purga, cerrar primero la válvula de tornillo y al final la válvula de apertura

5. Si la operación es semiautomática encender el sistema de automatizado cuando arranque

4.2.Procedimientos para la generación de vapor (Caldera Acuotubular)

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

1. Previamente al arranque de la caldera, tener a manual del operario proporcionado por el

2. Conecte el interruptor general de energía de la caldera.

3. Encienda el scrubber o depurador húmedo de la caldera pulsando el botón correspondiente

4. Encienda el ventilador y el precalentador de aire de la caldera pulsando solo el botón de

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

7. Encienda el scrubber o depurador húmedo de la caldera pulsando el botón correspondiente

8. Revisar si el nivel del tanque de alimentación de agua es el adecuado para iniciar la

11. Al mismo tiempo que el llenado de la caldera, encender la bomba de dosificación de

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

16. Graduar la alimentación de bagazo manualmente mediante la compuerta de alimentación

20. Si la purga continua no es suficiente, accionar el proceso de purga intermitente en el domo

4.3. Procedimientos para la cogeneración de electricidad. (Turbogenerador de

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

La cogeneración de electricidad es realizada mediante la transformación de energía que

Departamento: Ingeniería de Servicios Auxiliares.

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