Disenos Hidraulicos Sanitarios y de Gas en Edificaciones - Hector Alfonso Rodriguez

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Héctor Alfonso Rodríguez Díaz
Diseños hidraúlicos, sanitarios y de gas en edificaciones
Primera edición: mayo de 2005
Primera reimpresión: junio de 2006
Segunda reimpresión: julio de 2009
© Héctor Alfonso Rodríguez Díaz, 2005
© Escuela Colombiana de Ingeniería
Ak 45 Nº 205-59
www.escuelaing.edu.co
Editorial Escuela Colombiana de Ingeniería
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Coordinación Editorial
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Diseño de portada
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luisa.manrique@escuelaing.edu.co
Impresión
Digiprint Editores EU
ISBN 958-8060-49-4
Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra, por cualquier medio, sin autorización
escrita de la Escuela Colombiana de Ingeniería.
Impreso en Colombia - Printed in Colombia
CONTENIDO
APARATOS SANITARIOS 1
1.1 Origen 4
1.1.1 Evolución histórica 5
1.1.1.1 Sucesos más importantes en la evolución del sistema
de inodoro desde 2500 a.C. hasta 1980 de nuestra era 6
1.2 Funcionamiento básico de los aparatos sanitarios, de sus
dispositivos y de materiales utilizados en su construcción 7
1.2.1 Sifón y sifones de piso 7
1.2.2 Válvulas de fluxómetro 9
1.2.3 Inodoros 11
1.2.4 Orinales 18
1.2.5 Lavaplatos 19
1.2.6 Lavaderos 20
1.2.7 Lavamanos 21
1.2.8 Tinas 22
1.2.9 Duchas 23
1.2.10 Bidets 24
1.2.11 Bebederos 25
1.2.12 Calentadores 26
1.2.13 Llave de jardín 27
1.2.14 Cajas de inspección 28
1.3 Condiciones básicas de funcionamiento para los aparatos
sanitarios 28
MATERIALES Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE

INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS EN REDES INTERIORES 31
2.1 Hierro galvanizado 33
2.2 PVC y CPVC (Cloruro de Polivinilo y Cloruro de Polivinilo
Clorado) 34
viii D ISEÑOS HIDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN E DIFICACIONES
2.3 Cobre 36
2.4 Válvulas 36
2.4.1 Tipos de válvulas 36
2.4.1.1 Válvulas de cheque o retención 36
2.4.1.2 Válvulas reductoras y reguladoras de presión 38
2.4.1.3 Válvula de seguridad o alivio 39
2.4.1.4 Válvula de paso 40
2.4.1.5 Válvula de globo 41
2.4.1.6 Válvula de compuerta 42
2.5 Medidores 43
2.5.1 Medidores inferenciales o de velocidad 44
2.5.1.1 Contador para agua, chorro único mecánico 45
2.5.1.2 Contadores de agua de chorro múltiple 46
2.5.2 Medidores de volumen 47
2.5.3 Medidores combinados 48
HIDRÁULICA DE LOS SISTEMAS A PRESIÓN Y A SUPERFICIE LIBRE

EN EL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES H IDRÁULICAS Y SANITARIAS 49
3.1 Conceptos fundamentales de la hidráulica 51
3.1.1 Fluido 51
3.1.2 Propiedades de los fluidos 51
3.1.2.1 Densidad (p) 51
3.1.2.2 Peso específico (y) 51
3.1.2.3 Densidad relativa (S) 52
3.1.2.4 Presión (P) 52
3.1.2.5 Viscosidad absoluta (µ) 52
3.1.2.6 Viscosidad cinemática (v) 52
3.2 Hidráulica básica de los sistemas a presión útil en el
diseño de las instalaciones hidráulicas y sanitarias 53
3.2.1 Ecuación de energía 53
3.2.2 Pérdidas de energía en un sistema a presión de un
flujo incompresible 54
3.2.2.1 Cálculo de las pérdidas por fricción 55
3.2.2.2 Pérdidas locales o por accesorios 58
3.2.2.2.1 Pérdida de carga en medidores 59
3.2.2.3 Longitud equivalente 63
3.3 Hidráulica básica de los sistemas a superficie libre útil
en el diseño de las instalaciones hidráulicas y sanitarias 65
3.3.1 Ecuación de energía 65
3.3.1 Conceptos fundamentales 66
3.3.2.1 Flujo crítico 66
3.3.2.2 Flujo uniforme 67
3.3.2.3 Flujo gradualmente variado 67
CONTENIDO ix
3.3.3 Procedimiento de cálculo en canales de tipo circular

y rectangular 68
3.3.3.1 Cálculo del flujo crítico y del flujo uniforme 68
NORMA lcONTEC 1500 71
DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE 75

5.1 Edificaciones tipo y características de la alimentación
de una red de agua potable en una edificación 78
5.1.1 Viviendas unifamiliares (casas individuales) 78
5.1.2 Conjuntos residenciales de casas 78
5.1.3 Viviendas multifamiliares (apartamentos) 78
5.1.4 Centros comerciales 78
5.1.5 Planteles educacionales 79
5.1.6 Edificios no habitables (oficinas) 79
5.2 Tipos de alimentación de una red 79
5.2.1 Sistema de alimentación directa 80
5.2.2 Sistema de alimentación indirecta 81
5.2.2.1 Tanque elevado 81
5.2.2.2 Sistemas hidroneumáticos 82
5.2.2.3 Sistemas de presión constante 82
ETAPAS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

PARA UNA EDIFICACIÓN 83
6.1 Características de la red hidráulica 85
6.2 Trazado de la red 85
6.2.1 Trazado en planta 85
6.2.2 Vista isométrica de la red 87
6.3 Estimación de los caudales circulantes 87
6.3.1 Definiciones 88
6.3.1.1 Caudal máximo posible 88
6.3.1.2 Caudal máximo probable 88
6.3.1.3 Caudal de consumo diario 88
6.3.1.4 Unidades de abastecimiento o de consumo 89
6.4 Predimensionamiento hidráulico de la red 90
6.4.1 Método del factor de simultaneidad 91
6.4.2 Casos de certeza total 92
6.4.3 Método de presunción del gasto (vivienda) 92
X Ü ISEÑOS HiDRAULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
6.4.4 Método de Hunter original 93

6.4.4.1 Unidad de consumo 93
6.4.5 Método de Hunter modificado (norma Icontec 1500) 93
SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS 97
7.1 Evolución de los sistemas de alimentación para instalaciones
hidráulicas en edificaciones 99
7.1.1 Sistemas depósitos bajo-alto 99
7.1.2 Sistemas de velocidad variable 102
7.1.3 Sistemas de velocidad constante 103
7.1.3.1 Equipo hidroneumático 103
7.1.3.1.1 Componentes del sistema hidroneumático 105
7.1.3.2 Equipo hidroneumático con dos, tres y cuatro bombas 106
SISTEMAS DE DESAGÜE 119

8.1 Clasificación de los sistemas de desagüe 121
8.2 Sistema de desagüe sanitario. Aguas servidas o aguas negras 122
8.2.1 Características del sistema 122
8.2.2 Estimación de los caudales circulantes 123
8.2.2.1 Unidades de descarga 123
8.2.3 Redes que conforman un sistema de evacuación
de aguas servidas 124
8.2.3.1 Hidráulica de los desagües 124
8.2.3.1.1 Ramales horizontales 124
8.2.3.1.2 Bajantes 125
8.2.4 Sistemas de ventilación 125
8.2.4.1 Flujo de aire en ramales horizontales 129
8.2.4.2 Flujo de aire en bajantes 130
8.2.4.3 Terminales de columnas de ventilación 130
8.2.4.4 Ventilación de los aparatos sanitarios 131
8.2.4.4.1 Ventilación individual 131
8.2.4.4.2 Ventilación común 132
8.2.4.4.3 Ventilación húmeda 133
8.2.4.4.4 Ventilación en circuito 134
8.2.4.4.5 Ventilación en anillo 134
8.2.4.5 Trazado de la red 134
8.2.5 Requisitos generales para el diseño de un sistema
de desagüe de acuerdo con la norma Icontec 1500 136
8.2.6 Accesorios utilizados comúnmente en el sistema
de desagüe sanitario. Aguas servidas 137
8.2.6.1 Tapones de inspección 137
CONTENIDO Xi
8.2.6.2 Trampas de aceite 138

8.2.6.3 Trampa de grasas 138
8.2.6.4 Drenes de piso 139
8.3 Sistema de desagüe pluvial. Aguas lluvias 139
8.3.1 Parámetros de diseño 139
8.3.2 Método racional 139
8.3.2.1 Coeficiente de escorrentía (C) 140
8.3.2.2 Área de drenaje (A) 140
8.3.2.3 Intensidad de la lluvia (I) 140
8.3.3 Capacidad de la red 140
INSTALACIONES DE GAS 143

9.1 Características técnicas 147
9.2 Características de una red de gas domiciliaria 149
9.2.1 Dispositivos de corte. Válvulas 153
9.2.1.1 Válvula de acometida 153
9.2.1.2 Dispositivo de corte 153
9.2.1.3 Válvula de medidor 153
9.2.1.4 Válvula de conexión de aparato 154
9.3 Diseño de una red de gas domiciliaria 154
9.3.1 Datos iniciales 154
9.3.1 Cálculo de la instalación 155
9.3.1.1 Cálculo del caudal y potencia simultánea 155
9.3.1.2 Instalación multifamiliar 155
9.3.1.3 Instalaciones de uso comercial o colectivo 156
9.3.1.4 Determinación de la pérdida de energía por
transporte del gas 157
9.3.1.5 Determinación de la velocidad 161
9.4 Ejemplo 162
EJEMPLOS DE DISEÑO 165

10.1 Ejemplo 1 167
Método del factor de simultaneidad. Predimensionamiento 173
Método de Hunter modificado. Predimensionamiento 174
Determinación de la energía mínima necesaria, en el medidor,
para
el adecuado funcionamiento del aparato sanitario más
desfavorable 175
Cálculo de caudales en la tubería vertical de la edificación 179
Cálculo mediante el factor de simultaneidad 179
Método de certeza total 182
xii D ISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
10.2 Ejemplo 2 183

Diseño de la canaleta que receje la escorrentía superficial
y entrega a las bajantes 183
Diseño de la bajante 185
10.3 Ejemplo 3 186
Cálculo del sistema de ventilación 192
10.4 Ejemplo 4 193
Método del factor de simultaneidad. Predimensionamiento 194
Método de Hunter modificado. Predimensionamiento 195
Determinación de la energía mínima necesaria para el
funcionamiento adecuado del aparato sanitario más
desfavorable 196
ANEXOS 205
Anexo 1. Tubosistemas presión Pavco. Agua fría 207
Anexo 2. Diagrama de Moody 209
Anexo 3 210
3A. Cálculo de las longitudes equivalentes 210
~B. Tabla resumen de las longitudes equivalentes calculadas
de los accesorios para los diferentes diámetros 215
Anexo 4. Gráfico para Y crítico y Y normal 216
BIBLIOGRAFÍA 217
ÍNDICES 221
Índice de tablas 223
Índice de figuras 225
Índice analítico 229
CAPÍTULO 1
Aparatos sanitarios
os aparatos sanitarios se pueden definir como instrumentos o
(! dispositivos generalmente mecánicos, compuestos de diferen-

tes piezas combinadas, que tienen como objetivo el aseo perso-
, a evacuación de las aguas servidas o aguas lluvias, limpieza de
objetos, y otras funciones especiales.
Cumplen con una doble función: de terminales del suministro de agua
y de origen del sistema de evacuación. Esto permite definir la canti-
dad de agua que debe abastecerse y, al mismo tiempo, el volumen de
aguas servidas que se ha de evacuar; tales condiciones de funciona-
miento son la base para definir las características de los dispositivos
que hay que instalar y de sus sistemas auxiliares.
Se recomienda ubicar los aparatos sanitarios en lugares con muy bue-
na ventilación e iluminación, ya sea natural o artificial, con el fin de
evitar la contaminación del agua potable y con el criterio del buen
diseñador, para facilitar su instalación y mantenimiento, así como para
garantizar su adecuada utilización y buen funcionamiento.
Para conseguir comodidad, economía y un buen funcionamiento es
necesario realizar un estudio del número y disposición de los apara-
tos, de los tipos elegidos y de sus características normalizadas.
En general, los aparatos sanitarios pueden clasificarse, según su fina-
lidad, de la siguiente manera:
• Aparatos sanitarios de evacuación
- Sifón de piso
- Inodoros (sanitarios, WC., retretes1)
- Orinales (mingitorios1)
- Vertederos
l. Terminología de otros países de habla hispana, en desuso en Colombia.

4 D ISEÑOS H IDRÁULICOS, S ANITARIOS Y DE G AS EN E DIFICACIONES
• Aparatos sanitarios para la limpieza de objetos

- Lavaplatos (fregaderos1)
- Lavaderos y lavadoras
• Aparatos sanitarios para la higiene personal
- Lavamanos (lavabos1)
- Tinas (bañeras)
- Duchas
- Bidets (adaptados al inodoro)
- Bebederos
• Otros aparatos sanitarios

- Calentador (eléctrico y de gas)
- Llave de jardín
- Cajas de inspección
1.1 ORIGEN
Desde la aparición del hombre, tornando en cuenta su evolución has-

ta el que hoy en día se conoce corno hombre racional, se ha tenido la
obligación natural de expulsar las necesidades fisiológicas producidas
por el cuerpo, y sin importar la época o el momento se han conocido
diversas maneras en las que el hombre manejaba o manipulaba aque-
lla situación, tanto para el hecho corno para la consecuencia, es decir,
la forma en que evacuaban los desechos. Se considera que a través del
tiempo la invención del inodoro fue un proceso evolutivo y, además,
objeto decisivo también para la invención de los sistemas sanitarios,
es decir, las hoy conocidas baterías o cuartos de baños, ya sean públi-
cos o privados.
Por tener tanta trascendencia a lo largo de la historia, el inodoro se
tornará corno referencia para la descripción del origen de los aparatos
sanitarios.
Cuando el hombre era nómada, realizaba sus necesidades fisiológicas
donde se sintiera cómodo; con el paso del tiempo, cuando comenzó a
vivir en un mismo sitio, utilizaba lugares cercanos a su hogar para
finalmente encontrar un lugar dentro de él. Cuando esto ocurrió, se
convirtió en un reto vivir con los olores y sus consecuencias, tales corno
las enfermedades, que no daban tregua a los apurados humanos. Con
el paso del tiempo, el hombre se vio en la obligación de inventar y
construir un sistema que pudiera evacuar dentro de la casa sus nece- .
sidades fisiológicas al instante, de tal manera que garantizara su total
aislamiento para mantenerla limpia. El hombre desarrolló varias pro-
puestas y así mismo se ingenió varios dispositivos, entre los que se

pueden mencionar una especie de orinal, que limpiaban el servicio o
los esclavos; inodoros que sobresalían del suelo de la casa o del casti-
llo, y dispositivos de desperdicios en las orillas de los ríos, o inodoros
comunes con orificios arriba y ríos circulantes o arroyuelos que pasa-
ban por debajo; así mismo, la forma de evacuar los residuos fisiológi-
cos se diferenció por la clase social: mientras los ricos usaban lujuriosos
inodoros o tazas cerradas, los de las clases bajas defecaban en la carre-
tera, en el monte o a la orilla de los ríos.
Sin embargo, estas soluciones planteadas no resolvieron adecuada-

mente el problema de los olores y de las enfermedades, excepto cuan-
do se tenía un canal con flujo continuo que recogía y transportaba los
desechos, pero sin marcar trascendencia; fue sólo en el siglo XVI cuan-
do un avance tecnológico permitió que el ser humano pudiera dispo-
ner de inodoros en las casas. Estos avances no se presentaron fácil-
mente y la raza humana tuvo que soportar las condiciones negativas
generadas por el cuerpo y vivir situaciones poco sanitarias por miles
de años.
1.1 .1 Evolución histórica
Los inodoros en los que las personas pudieran sentarse aparecieron en

la historia humana muy temprano. En los recuerdos de la civilización
Harappa en la India, en un lugar llamado Lothar (62 km de la ciudad
de Ahmedabad, en el oeste de la India) en el año 2500 a. C., las perso-
nas tenían inodoros con agua en cada casa y estaban enlazados con
drenajes cubiertos con ladrillos de arcilla quemada. Para facilitar ope-
raciones y mantenimiento, el orificio utilizado era cubierto. Era la mejor
obra de ingeniería sanitaria. Pero con el decaimiento de la civilización
india del valle, la ciencia de la ingeniería sanitaria desapareció en esta
región. Desde entonces, los inodoros en la India volvieron a ser pri-
mitivos y la defecación al aire libre volvió a ser una práctica normal.
De igual manera, otras civilizaciones buscaron la forma de evacuar las

necesidades fisiológicas. Algunas excavaciones arqueológicas realiza-
das en Egipto dan cuenta de su existencia desde el año 2100 a.C. En
ese entonces, su uso y forma también fueron bastante similares a los
actuales, pero mucho más rudimentarios que el hindú.
Los romanos usaron un sistema que aún hoy es común encontrar en

los baños públicos de distintas ciudades en Europa: constaba de un
agujero en el piso, con un flujo continuo de agua corriendo debajo.
6 ÜISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN E DIFICACIONES
Por supuesto, en Grecia estos tipos de aparatos también existieron, de

acuerdo con las evidencias históricas, aunque en este caso ellos no los
tenían en las casas, sino afuera. Pero existía otra diferencia: la liberada
polis griega no tenía la mínima vergüenza a la hora de cumplir con sus
necesidades. Era frecuente ver en cenas opíparas a los esclavos traer
bacinillas de plata, que los miembros de la realeza usaban a la par que
atendían a sus invitados.
Pero a la llegada de la edad media el empleo de los inodoros y su sola
mención pasaron a convertirse en una señal de mal gusto. Envuelta
en el misticismo religioso, Europa se pobló de santos y la proliferación
de su estilo de vida puso a los monjes ante un problema menor, pero
estorboso. Para evitar responder a preguntas indiscretas sobre las necesi-
dades físicas de los canonizados, decidieron divulgar la versión más sim-
ple, que sin embargo hizo del uso de los inodoros un verdadero tabú.
Dijeron que un verdadero santo no necesitaba acudir jamás al baño.
A pesar de este despropósito, la naturaleza humana continuó necesi-
tándolos. En Francia, en el edificio municipal, una delegación llegó
incluso a protestar. Europa vivió una época de enfermedades y peste,
época de dificultades extremas.
El inodoro conocido por nosotros lo inventó John Harrington apenas
en 1596, pero se adoptó 182 años después, demora que se atribuye a
las creencias culturales de la época. Sin embargo, en los primeros ino-
doros se utilizaba tierra en vez de agua, lo cual hizo perdurar el pro-
blema de limpieza durante varios años.
Con el nombre de angrez, los inodoros se comenzaron a utilizar en
Francia lentamente. Alexander Cunnings tuvo la brillante idea, en 1775,
de incluir una reserva permanente de agua. El baño con el sistema
que se conoce en la actualidad quedó diseñado sólo en 1870. A princi-
pios de este siglo, debido a su "adecuado funcionamiento", tomó én-
fasis el lado estético de este aparato.
1. 1. 1. 1 Sucesos más importantes en la evolución del sistema

de inodoro desde 2500 a.c. hasta 1980 de nuestra era
• 2500 a.C. En Mohenjodaro, existe un alto desarrollo de un sistema
de drenaje que saca el agua con desperdicios a un drenaje principal.
• 1000 a.C. En la isla Bahrein, en el golfo Pérsico, se inventó el inodo-
ro con bajado.
• 69 d.C. Vespasiano (imperio Otto) cobra impuestos por el inodoro
por primera vez.
• 1214 d.C. Primeras construcciones de inodoros públicos en Europa.

• 1596. J.D. Harrington inventa el water closet.
• 1668. Mediante un edicto, la comisión de policía de París ordena
construir inodoros en todas las casas.
• 1739. Los primeros baños separados para hombre y mujer apare-
cieron en un baile en París.
• 1824. Thomas Tuviferd construye el primer inodoro de cerámica
para la reina Victoria.
• 1859. Tratamiento de aguas servidas por primera vez en el mundo.
• 1959. Desaparecen todos los inodoros superficiales.
• 1980. Instalación de autocontrol en los inodoros públicos.
1.2 FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE LOS APARATOS SANITARIOS,

DE SUS DISPOSITIVOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN SU
CONSTRUCCIÓN
Se mencionarán a continuación las características más importantes para

el funcionamiento adecuado de los aparatos sanitarios, incluyendo el
tipo y las condiciones de alimentación (agua caliente o agua fría) y sus
dimensiones; igualmente, en este capítulo se hablará de los materiales
más usados para la construcción de éstos. Las condiciones de funciona-
miento, tales como diámetros de la tubería de entrada, presiones míni-
mas y caudales recomendados, se indicarán en el siguiente numeral.
1.2.1 Sifón y sifones de piso

Esta parte del desagüe domiciliario se puede definir como un disposi-
tivo que recibe una descarga de todas las bajantes de inodoros, du-
chas, lavamanos y demás aparatos sanitarios de una vivienda o edifi-
cación, y las conduce hacia la red de alcantarillado del lugar; tiene la
misión de aislar el medio ambiente de la red de las aguas servidas.
Los sifones se deben instalar en lugares accesibles para el caso de
avería.
Cada aparato sanitario debe estar provisto de su correspondiente si-

fón, con excepción de la ducha, cuyo sifón está ubicado al nivel del
piso para evacuar el agua proveniente de ésta.
Con el fin de prevenir los malos olores de la red de aguas servidas, el
sifón consta de un sello hidráulico que permite el flujo sin obstruccio-
nes.
8 Ü ISEÑOS H IDRÁULICOS, S ANITARIOS Y DE G AS EN E DIFICACIONES
Flujo
lI Entrada
Altura del sello

hidráulico
Figura 1.1 Sifón para aparatos sanitarios.
En el funcionamiento del sifón es importante tener en cuenta las si-

guientes definiciones, que permiten comprender la forma como se
desarrolla la evacuación de las aguas servidas en los aparatos sani-
tarios:
• Sifonamiento. Se denomina así la pérdida momentánea o definiti-
va del sello hidráulico, la cual ocurre de dos maneras:
Sifonamiento inducido. En un sistema en reposo se tienen ambas
caras del sello hidráulico a presión atmosférica; cuando ocurre
un fluj o por alguna parte del sistema, se tendrán fluctuaciones
de presión. Es importante que las condiciones de funcionamien-
to, más específicamente la presión, sean las recomendables y
las requeridas para que no haya excesos que obliguen a la co-
lumna de agua a subir en un extremo hasta equilibrar el sistema
o defecto en la succión, causando la pérdida parcial del sello;
Funcionamiento de algún aparato que obliga

al cambio de presión en uno de los dos
lados del sifón
Condición inicial Condición final
Pa Pa Pa
Pa
Altura total
del sello
hidráuhco - ' -- -'&'.~.,,.,..,
Sifonamiento inducido
Figura 1.2 Sifonamiento inducido.

L
- - - - - - - - '' - -- - - - - - - ~ -
""'"'°= "";'" .,,,~...,.
inducido por el aparato A
APARATQS 8ANITARIQ$ 9
cuando cesa el efecto, el agua retorna a su posición inicial, per-

diendo una pequeña cantidad por efecto del balanceo de la en-
trada y la. salida del sifón. Se ha establecido para presiones posi-
tivas que el valor de est1s presiones no supere la mitad de la
altura d@l sello. Se recomienda no sobrepasar 2,5 cm columna
de agua, tanto para presiones positivas como para presiones ne-
gativas.
Autosifonamiento. Es cu.ando por acción del propio aparato se
produce la pérdida parcial del sello; este fenómeno se presenta
frecuentemente en aparatos sanitarios cuando el aire entra en
la tubería, causando problemas al inicio de la red de desagüe y
cambios menores de presión en éste.
Flujo
Condición inicial j Funcionamiento Condición final
Pa Pa
Pa -6P
Pa
Autosifonamiento
Figura 1.3 Autosifonamiento.
1.2.2 Válvulas de fluxómetro

Se encuentran en iuodoros y orinales de servicio público, buscando
así la rapidez en el uso del aparato sanitario. Recientemente se han
incorporado a todos los aparatos sanitarios de uso público con el fin
de contar con unfuncioo.amiento automático - mediante un sensor- y
así ahorrar agua.
Permiten disponer en un corto tiempo del agua necesaria para la eva-
cuación o utilización del aparato sanitario, y una vez realizada la des-
carga el dispositivo se encuentra nuevamente listo para suministrar
otra vez agua al aparato, si se requiere su descarga o uso.
En el cuerpo principal de estas válvulas se distinguen varias partes:
10 Ü ISEÑOS H IDRÁULICOS, S ANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
• El cuerpo central de la válvula es el cuerpo propiamente dicho de

la mJsma. Consta de una cámara superior de volumen variable,
sostenida por un disco d e caucho flexible, el cual está prensado
directamente a la válvula mediante un diafragma, que a la vez po-
see un canal de comunicación por medio del cual pasa el agua que
viene de la red de suministro a t_ravés de una cámara inferior y está
conectado a la palanca de accionamiento mediante UD vástago ver-
tical.
• La entrada de agua, la cual viene de la red de suministro y a la vez
es controlada por un tornillo regulador de flujo.
• La palanca de accionamiento y el ruptor de vací_o, ubicados en la
parte inferior de la válvula.
2
Orificio
de llenado
Po sició n 2 (Suministro al Aparato)
Posición 3 (Cierre)
Figura 1.4 Válvula de fluxómetro.
Cuando la válvula está en posición cerrada, el diafragma (1) divide la

cámara en dos partes; por consiguiente, la condición inicial es que
tanto la cámara superior como la inferior están llenas de agua, es de-
cir, ambas se encuentran a la misma presión; además, no hay flujo
A PARATOS SANITARIOS 11
debido a que el sello se encuentra en la parte inferior del cuerpo cen-

tral de la válvula, interrumpiendo el canal de comunicación entr e las
cámaras.
Si se realiza el accionamiento de la palanca (2), la cual impulsará me-
cánicamente el vástago en la dirección vertical al accionaf el pistón (3)
y a su vez obligará al sello a levantarse de su asiento, éste permitirá el
paso de agua de la cámara inferior a la superior (acción de descarga),
aliviando de este modo las presiones en la cámara superior y conec-
tando la red de sun:iiDistro con el aparato sanitado. Este proceso se
realiza durante un intervalo corto de tiempo y culmina su operación
en el momento en que el agua a presión va llenando la cámara supe-
rior a través del canal de comunicación de las cámaras y empuja el
diafragroa hacia abajo al mismo tiempo que el sello, quedando de
nuevo lista la válvula para su uso. La función principal del tornillo
regulador de flujo es la determinación del tiempo de descarga y la
del interruptor de vacíos es obstaculizar la toma de aire en el mo -
mento de la descarga para evitar que el agua a presión se escape
fuera del aparato; además, se obliga a que el agua caiga por efecto de
la gravedad.
El acciona miento d e la barra del fluxómetro d eb e gunin.tizur el volu-
men de agua adecuado en el tiempo preciso para un a operación efi~
ciente. Igualmente, el diseño del fluxómetro debe ga~antizar que se
pueda regular y evitar la formación de bolsas de aire que puedan po-
ner en peligro la red y contamioar la línea de agua potable.
1.2.3 Inodoros
Los inodoros o sanitarios constan de dos pa.rtes principales: la taza o
cubeta y el tanque de descarga, ubicado a un nivel superior de la taza.
En su parte interna, la taza lleva un reborde superior acanalado que
se encarga de distribuir el agua que proviene del tanque de descarga
o del dispositivo de almacenamiento; dicho reborde está dispuesto de
manera tal, que en cada descarga por medio de un tanque de 15 a 25
litros o de un fluxómetro se lave toda la superficie .interior de la taza.
Posee una alimentación de agua fría con su respectiva grifería.
De acuerdo con el dispositivo de descarga, los inodoros se pue-
den clasificar de la siguiente manera (figura 1.5):
12 DISEÑOS HIDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
Tanque Microtanque Fluxómetro
Figura 1.5 Inodoros.
De tanque o de microtanque. En este caso es necesario disponer de un

sistema de cierre para cuando el agua alcance un nivel máximo en el
tanque de almacenamiento. El control puede hacerse por medio de
un flotador, ya sea de esfera o de pistón. El flotador de esfera (figura 1.6)
está cada vez más en desuso. Se acciona por medio de una manija
exterior, que a través de una palanca conectada a una cuerda levanta
una pera selladora, la cual permite el flujo hacia el interior de la taza,
descargándose casi por completo el tanque de almacenamiento hasta
que la pera vuelve a su posición inicial; en este momento comienza el
suministro de agua al tanque, mediante un tub0 vertical de admisión
en cuya parte superior se encuentra una cámara a donde el agua llega
a presión y se distribuye de la siguiente manera: una parte fluye por
medio de un tubo de llenado hacia el tanque de almacenamiento, otra
parte se dirige a través de una manguera de pequeño diámetro hacia
el tubo de rebose para proveer el sello hidráulico y la parte restante
queda en la cámara, donde se encuentra un émbolo conectado al flo-
tador por medio de unos brazos; en el momento en que el agua alcan-
ce un nivel máximo en el tanque, este émbolo se asienta sobre el tubo
de admisión mediante un juego de palancas1 obsta,culizando la entra-
da de flujo al sistema.
Barra en cuyo extremo

- se encuentra el flotador
Nivel máximo
admisible del agua
------ en el tanque
(o nivel de rebose)
Émbolo buzo
El agua del tanque

puede ser aspirada por
este tubo
Tubo de admisión -----+
Figura 1.6 Válvula de émbolo buzo accionada por el flotador.
El flotador de pistón (figura 1.7) funciona de manera muy similar y se

conoce también como flotador de eje vertical. Aquí el tubo de admi-
sión y llenado del tanque funciona como eje del flotador, el cual está
conectado al tubo de admisión por medio de una varilla, que acciona
la válvula de admisión ubicada en la parte inferior de] tubo de admi-
sión.
De jl.uxómetro. Tal como se describieron anteriormente, permiten dis-
poner de un volumen importante de agua en un corto tiempo con el
fin de que el sanitario, o cualquier aparato sanitario alimentado con
este dispositivo, quede disponible para su uso rápidamente.
En general, al instalar un inodoro se debe buscar que tenga una ope-
ración ·rápida, que utilice la mínima cantidad de agua y que funcione
en condiciones silenciosas.
En el caso de la descarga de los inodoros, que se realiza mediante un
sifón, una vez suministrado el volumen de agua necesario, ésta puede
efectuarse de una manera eficiente, de acuerdo con los siguientes ti-
pos:
14 D ISEÑOS HIDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN E DIFICACIONES
Figura 1.7 Flotador de pistón.
Sifonamíento por chorro (figura 1.8). En este caso, el agua proveniente

del tanque llega a través de pequeños orificios, que se encuentran en
el reborde superior acanalado, y de un chorro principal que entra por
una perforación cerca del fondo. Esto hace que el caudal de entrada
sea mayor que el de salida, iniciando un efecto sifónico debido a que
el chorro principal se dirige hacia el canal de salida, donde se produce
la succión. Esta acción de evacuación hace que el caudal de salida vaya
disminuyendo a medida que el tanque se desocupa; el agua que con-
tinúa entrando desde el tanque remplaza el sello hidráulico, hasta
obtener una profundidad mínima que caracteriza una condición de
estanqueidad adecuada. Es importante mencionar que éste es el siste-
ma más utilizado debido a su simplicidad, efectividad y buen funcio-
namiento.
Figura 1.8 Sifonamiento por chorro.
Sifonamiento por vórtice. Su principio es el mismo del sHonamiento por

chorro, sin que haya propiamente un chorro principal en una perfo-
ración cerca del fondo; los agujeros1 en el borde superior, están locali-
zados diagonalmente.
Arrastre inverso (figura 1.9). Tiene el mismo funcionamiento del sifona-
miento por chorro, con la diferencia de que el tamaño es más peque-
ño en todos sus componentes: superficie del agua, sello hidráulico y
canal de salida. Consecuentemente, se requiere menos cantidad de
agua en cada descarga. Su operación se realiza utilizando un tanque
bajo o una válvula de fluxómetro.
Figura 1.9 Arrastre inverso.

16 DISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
Sifonamiento por arrastre (figura 1.10). En este aparato sanitario la su-

perficie libre es muy pequeña porque la descarga está en la parte frontal
de la taza, produciendo un efecto sifónico debjdo a la posición del
chorro con respecto a la descarga.
Figura 1.1 O Sifonamiento por arrastre.
Sifonamiento por succión (figura 1.11). En aquellos sitios en los que exis-
te concentración de uso de aparatos se recomienda este tipo de
sifonarniento, en razón de que el canal de descarga facilita la evacua-
ción. Para su funcionamiento eficiente es necesario disponer de altas
presiones, motivo por el cual su alimentación debe efectuarse mediante
un fluxómetro.
Superficie del agua
Figura 1.11 Sifonamiento por succión.

Los inodoros suelen fabricarse con porcelana vidriada, no expuesta a

descascarillarse, con el sifón fundido en un solo cuerpo con el vaso y
con el borde; los tanques se hacen de porcelana.
Las tazas están dotadas de asiento y tapa, que suelen ser de madera
barnizada o pintura al duco; con todo, también pueden construirse
de celuloide o de material plástico. El asiento descansa sobre la taza
por medio de unos botones de goma. Conviene que este asiento sea
llamado "automático", es <lec~ que se levante por la acción de unos
muelles, pues de este modo permite que se utilice la taza como urina-
rio o para verter aguas sin peligro de ensuciarlo.
El inodoro denominado"a la turca" consiste simplemente en una pla-
ca de fundición esmaltada o de loza, que tiene un orificio de 15 a 20
cm de diámetro y dos siluetas en forma de plantillas estriadas para no
resbala1~ sobre las que se apoyan los pies.
En la figura 1.12 se presentan las dimensiones estándar para el mon-
taje adecuado de un inodoro.
+ +
o
Pared
terminada
o
N
o
,..._-+_._-+-_.,_,,,,__ Piso terminado
Desagüe Desag üe
0,305 0,1 5
Figura 1.12 Inodoro. Dimensiones de montaje.

18 D ISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
1.2.4 Orinales
Los orinales están destinados exclusivamente a servicios higiénicos
masculinos públicos. Se distinguen tres tipos: el de grifería sencilla, el
de válvula de fluxómetro y el de sensor de movimiento. Estos tres
tipos de alimentación proveen aJ aparato del agua fría necesaria para
las evacuaciones y limpieza de las mismas.
Los de grifería sencilla son aquellos en los que se controla el suministro
de agua por medio de una llave reguladora. Al igual que las válvulas
de fluxómetro, cuentan con un ruptor de vacíos.
Los de válvula de fiuxómetro se instalan también en el muro; los de pe-
destal, ya no tan comunes hoy en día, recurren a este tipo de válvula.
Finalmente los de sensores de movimientos, al igual que los anteriores,
también son de pared; es común encontrarlos hoy en día en las edifi-
caciones modernas, a las cuales concurre mucha gente. Su funciona-
miento se basa en la detección del movimiento de la persona cuando
va a usarlo y luego cuando se retira después de utilizarlo.
Deben ser también de porcelana vidriada y de una pieza, sin juntas y
con todas sus superficies aparentes perfectamente lisas.
En la figura 1.13 se presentan las dimensiones para su correcto montaje.
~
~ 0,135
r-¡
TA TA
Pared
terminada
lt"l
(D
co Desagüe o(D Desagüe
___.-__I
ci
ci
~T
1 ____ ,._Piso terminado
~Piso ,.,mioado
Figura 1.13 Orinal. Dimensiones de montaje.

1.2.5 Lavaplatos
Se instalan, por lo general, empotrados en e] mesón de la cocina, y
dependiendo del espacio que éste tenga es común encontrarlos de
una o dos cubetas.
Para un correcto funcionamiento de este aparato sanitario, el fondo
debe estar provisto de una ligera pendiente hacia el inicio de la red de
desagüe, situada en la parte central del fondo del lavaplatos¡ allí se
encuentra ubicada una rejilla, cuya función es impedir el paso de par-
tículas que puedan producirle obsb·ucciones al flujo. Los lavaplatos
están equipados con un escurreplatos estriado, dispuesto con cierta
inclinación con el fin de que el agua procedente del lavado de los
utensilios de cocina vaya a parar al fondo del lavaplatos.
En los lavaplatos se usan dos grifos unidos mediante un mezclador:
uno para agua fría y otro para agua caliente. Si el lavaplatos es de dos
cubetas, no hay necesidad de tener dos juegos de grifería¡ más bien se
utiliza un elemento giratorio, situado entre las dos cubetas, que per-
mite enviar el agua a una u otra cubeta, por medio de la grifería.
Los materiales empleados para su fabricación son granito, gres, por-
celana vitrificada, fundición esmaltada y gres aporcelanado. General-
mente se construyen de fundición esmaltada, de una man era tan per-
fecta, que el esmalte resiste la acción de los ácidos de las frutas y hor-
talizas. Sin embargo, el esmalte se puede saltar por efecto de un golpe
fuerte. Se fabrican fregaderos de metal monel, aleación 1/3 de cobre y
Figura 1.14 Lavaplatos. Dimensiones de montaje.

20 D ISEÑOS HIDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
2/3 de 1úquel, y de acero inoxidable al cromo-níquel. El recipiente se

hace de una sola pieza de chapa de metal y la parte trasera, los bordes
y los cubrejuntas se sueldan al recipiente con juntas invisibles.
El escurreplatos es, por lo regular, del mismo material del lavaplatos.
En la figura 1.14 se muestran las dimensiones para su correcto montaje.
1.2.6 Lavaderos
Su forma es la de un recipiente rectangular que lleva en su parte su-
perior un plano inclinado con estrías, sobre el que se frota y golpea la
ropa al lavarla. Consta de una pozeta, destinada para el almacena-
mien to de agua; su alimentación es de tipo para agua fría, luego el
agua que se va a almacenar es fría (figura 1.15).
Antes se instalaban los lavaderos multifam.iliares, pero en la actuali-
dad cada vivienda posee su lavadero, el cual se encuentra localizad o
generalmente en el patio de la casa, gracias a la ventilación que tiene
esta zona.
Aunque hoy en día es muy común encohtrar aparatos como la lava-
dora de ropa en vez del lavadero, no deja de ser relevante el uso de
los lavaderos debido al cuidado que se les puede dar a las prendas.
Se construyen de fundición esmaltada, loza vidriada, esteatita y piza-
rra. Los dos últimos materiales tienen el inconveniente de que entre
las distintas piezas hay juntas, donde se depositan grasa y polvo. Los
de loza son más costosos y los de fundición esmaltada resultan ser los
más prácticos; también pueden fabricarse en gres aporcelanado, már-
mol, porcelana vitrificada, hormigón armado, entre otros materiales.
Figura 1.15 Lavadero.

1.2.7 Lavamanos
Como su nombre lo indica, es un aparato sanitario destinado para el
lavado de la cara y de las manos. Pueden ser rectangulares -los más
corrientes-, semicirculares u ovalados; pueden estar apoyados sobre
un pedestal, estar suspendidos sobre la pared, estar ubicados en el me-
són o en el mueble del cuarto de baño. Generalmente en las fábricas,
escuelas, colegi.os, cuarteles, los podemos encontrar en forma colectiva.
Pueden tener uno o dos grifos, urudos por un mezclador: uno para
agua fría y otro para agua caliente.
Cuando su uso es público, se pueden evitar los consumos excesjvos

de agua con la instalación de grifos de cierre automático, que funcio-
nan mientras la mano hace presión sobre la palanca o el botón ubica-
do sobre el grifo; su única desventaja es que no se pueden evitar los
golpes de ariete, dado que su cierre es instantáneo.
Se fabrican, generaln1ente, en loza, porcelana vitrificada o de hierro es-
maltado, siendo éstos los más empleados por su menor costo y por su
durabilidad.
Pueden suspenderse de la pared con cartelas especiales, apoyarse en

el suelo de un pedestal esmaltado, o estar provistos de patas anterio-
res de metal esmaltado o no esmaltado, y sujetos a la pared por su
parte trasera.
En la figura 1.16 se in dican dimensiones para su correcto montaje.
o o o
Pared
1erminada
TAC .q,
t <J>·TAF
Del•güe
-~
"'e ·
o oio.1 2 ~
o
~
Piso le 1111ina,10 _ __.__ __,___,'--.,___

Pi_so_
términado
Figura 1.16 Lavamanos. Dimensiones de montaje.

------ - - - - - --~- --
22 D ISEÑOS H IDRÁULICOS, S ANITARIOS Y DE GAS EN E DIFICACIONES
1.2.8 Tinas
Este aparato sanitario (figura 1.17), destinado para el aseo de todo el

cuerpo, consiste en un recipiente de gran tamaño y de acuerdo con su
ubicación puede estar apoyado sobre unas patas, donde la tina está
ubicada por fuera del recipiente de la ducha, o puede estar empotra-
do dentro de éste. Suele llevar conectada una ducha de brazo flexible,
que es una adaptación extra en la parte lateral de la tina. Las tinas
disponen de un grifo para agua fría y otro para agua caliente; si hay
ducha acoplada, se pueden colocar dos grifos para la bañera y otros
dos para la ducha. Generalmente, se instalan sólo dos grifos y un
transfusor para enviar el agua a la bañera o hacia la ducha. Otro dis-
positivo instalado frecuentemente es el hidromezclador, el cual per-
mite usar agua fría, caliente o bien una mezcla de ambas, consiguien-
do la temperatura deseada.
Se construyen en fundición esmaltada o gres aporcelanado, por su
servicio poco severo y porque su tamaño es demasiado grande para
prestarse a fabricarlas de loza. Las bañeras no empotradas, que se apo-
yan sobre patas o sobre un zócalo continuo de fundición, no están
unidas a las paredes ni al suelo y dejan unos espacios de pared y suelo
difíciles de limpiar. Las e1npotradas se apoyan directamente en el sue-
lo, sin patas, y quedan adosadas a las paredes por detrás y por uno o
por ambos extremos.
( o e
~- - -
Figura 1.17 Ti na.
.:_."ARATOS SANITARIOS 23
1.2.9 Duchas
Consisten en un pulverizador situado más alto que la cabeza, que des-

carga una lluvia fina sobre el que la utiliza. Pueden montarse sobre la
bañera o sobre un receptáculo o recipiente especial impermeable, dis-
puesto en el suelo con el objeto de recoger el agua vertida y así poder
descargarla al sifón situado a nivel del piso, que habitualmente es de
forma cuadrada o rectangular. El sitio ocupado por la persona debe
estar rodeado de una cortina o de una división, por lo general en
acrílico, para impedir que el agua caiga fuera del recipiente mencio-
nado anteriormente.
Tubería ½"0 --
N
a,
o
O, O
A.e A.F,
Tee ½"0
Dimensiones minímas -Planta
Tubería CPVC ½" 0

- o
,..
,..
e-- Tub~ria PVC ½"0
A.C. -CPVC - Codo ½" 0

-
-~Piso terminado
A. F. -PVC
Figura 1.18 Ducha. Dimensiones del montaje.

En las duchas aisladas la grifería es idéntica a la de las duchas conecta-

das con las tinas, o sea, un grifo para agua fría, otro para agua caliente
y un mezclador.
El extremo o regadera es una pieza redonda que anteriormente era de
latón cromado o niquelado y hoy en día es de plástico, tiene aproxima-
damente 10 cm de diámetro y está perforada con agujeros.
Se pueden instalar duchas en cabinas con revestimiento de mármol,
azulejos, cemento o pizarra, en las paredes y el suelo.
En la figura 1.18 se dan las dimensiones para su instalación.
1.2.1 O Bidets
Estos aparatos sanitarios (figura 1.19) se destinan para la higiene ínti-

ma femenina y los más sofisticados vienen con ducha vaginal. La ali-
mentación de agua se efectúa por el interior del borde y también por
la ducha gue tiene la cubeta en el fondo, en los modelos de lujo. En los
corrientes, la entrada de agua se realiza exclusivamente por el borde.
También pueden llevar dos grifos (uno para agua fría y otro para agua
caliente) y un b·ansfusor, que permite dirigir el agua al reborde o a la
ducha vaginal.
Hoy en día es común encontrarlos adaptados al tanque del inodoro,
en el otro extremo de la palanca de descarga, siendo ésta u na forma
económica de obtener dos aparatos sanitarios en uno solo, instalado
en forma de manguera para mayor facilidad de manejo.
Figura 1.19 Bidet.

Af>ARATOS SANITARIOS 25
1.2.11 Bebederos
Aparatos sanitarios dispuestos en diversos lugares, tales como clubes

deportivos, universidades, parques, etc., y cuya función principal es
surtir de agua al usuario para que la ingiera directamente. Al usuario
de estos aparatos le basta con oprimir un botón, situado en la parte
superior del bebedero, para que instantáneamente obtenga agua y así
pueda calmar su sed. Tienen un suministro de agua fría, por lo que es
más común hallarlos en lugares donde el clima sea cálido.
Deben cumplir los siguientes requerimientos:
• Tener una presión regulada para garantizar la permanencia del chorro.
• Contar con una llave de cierre automático que pueda accionarse
fácilmente.
• Tener protegido el orificio de salida del chorro para impedir el con-
tacto directo con los labios.
• La salida del chorro debe tener un ángulo de inclinación aproxi-
mado de 45 grados.
• La línea de alimentación de la fuente, al igual que en todos los
aparatos sanitarios, debe poseer una cámara de aire para amorti-
guar el golpe de ariete.
En la figura 1.20 se presentan recomendaciones sobre las medidas para
su correcta instalación.
.,_ Pared
term inada
40cm mín.
-~E .Ee: x
•(U
E
E E E
o o o
o o o
cr,
N I'-
20 cm mín. 15 cm máx.
Figura 1.20 Bebedero. Dimensiones de montaje.

- - - - - - - - - -
26 ____________________ ___________ _;_

DISEÑOS HIDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
1.2.12 Calentadores
Aparato sanitario cuya función específica es el suministro de energía
calorífica al agua fría, con el objeto de disponer de agua caliente para
alimentar los aparatos sanitarios que lo requieran. Existen básicamen-
te dos clases de calentadores en las instalaciones domiciliarias, que es
donde es más común encontrarlos: los caJentadores eléctricos y los
calentadores de gas. Claro que también se ven a menudo en edifica-
ciones grandes, como hospitales, hoteles y otras donde se requiera su
servicio.
Calentadores eléctricos. Consisten en resistencias eléctricas aisladas que
se calíentan cuando se realiza el suministro de energía eléctrica. Di-
chas resistencias son las encargadas de traspasar la energía en forma
de calor al agua (figura 1.21A).
Registro
(Dentro del muro)
Drenaje
(va al sifón) --+ +-- Tuber1a melálica
(suministro de agua fría)
1 Protector térmico
Termostato
Tube(ia PVC de alimentación
Figura 1.21A Detalle de la instalación y de las conexiones de un calentador eléctrico.
Calentadores de gas. Son más económicos que los de tipo eléctrico.

Constan de un tubo para humo, con el fin de aprovechar todo el
c.alor generado (figura 1.21B).
.!..."ARATOS SANITARIOS 27
~ (~'"º
Tee metálica
Tubo de drenaje
CPVC ~ A
Detalle "r 1
Registro
Adaptador
macho
Cheque
cortina
Figura 1.21 B Detalle de la instalación y de las conexiones de un calentador de gas.
Su funcionamiento básico consiste en el suministro de agua fría a tra-

vés de un serpentín, para garantizar el suministro continuo de agua
caliente cuando es demandada por un aparato sanitario. Por tal razón
no necesita acumular agua en ningún depósito, sino que el calenta-
miento del agua se realiza tan pronto como la solicita el aparato sani-
tario, resultan do un aparato muy económico y eficiente.
1.2.13 Llave de jardín

En la parte final de un tramo de tubería de la red de agua potable se
coloca un grifo que permite su conexión a una manguera o tubería
flexible; puede instalarse en el jardín o en el interior (antejardín),
empotrada a la pared a unos 25 cm del piso. Este aparato permite el
riego de las plantas del jardín y la limpieza del exterior de la casa, así
como de bicicletas, autos o motos (figura 1.22).
Figura '1.22 Llave de jardín.
1.2.14 Cajas de inspección

El concepto de caja de inspección ha ido desapareciendo, y se refiere
más a una caja de inspección en el momento en el que se instalan los
adaptadores de limpieza en las edificaciones, para poder aislar estos
adaptadores de las manos de inexpertos en su uso y facilitar el mante-
nimiento de un tramo de tuberí.a.
1.3 CONDICIONES BÁSICAS DE FUNCIONAMIENTO PARA LOS

APARATOS SANITARIOS
En las tablas 1.1 y 1.2 se presentan algunas condiciones de funciona-

miento y ubicación para los diferentes aparatos sanitarios, dependien-
do de si su uso es privado o público, de acuerdo con las experiencias
del autor y las recomendaciones de las normas existentes y de otros
autores. Se presentan los caudales minimos y recomendables, unida-
des de consumo del aparato, diámetros en la alimentación y presio-
nes mínimas y recomendadas de servicio.
Tabla 1.1
Condiciones de funcionamiento de los aparatos sanitarios
Uso privado
Aparatos Qmín. Qrecom. Presión Presión UDC Diámetro
(lps) (lps) mínima recom. alimentación
(m.c.a) (m.c.a.)
Bañera 0,3 0,35 2,0 7,0 1,5 3/4''
Bebedero o, 1 0,15 2,5 7,0 1 1/2"
Bidet o, 1 0, 15 3,0 7,0 0,8 1/2"
Calentador eléctrico 0,3 0,45 2,0 7,0 3/4
Ducha 0,2 0,3 1,5 7,0 1,5 1/2"
Inodoro de tanque 0,3 0,35 2,0 7,0 3,0 1/2"
Lavadero 0,2-0,3 0,3-0,45 2,0 7,0 1,5 1/2"
Lavamanos 0,2 0,3 2,0 7,0 0,8 1/2"
Lavaplatos 0,25-0,3 0,4-0,45 2,0 7,0 2,0 1/2"
Manguera de jardín 0,25 0,4 10,0 10,0 2,5 1/2"
Manguera de jardín 0,3 0,45 10,0 10,0 3,0 3/4"
Orinal sencillo 0 ,1 5 0,25 2,0 7,0 3,0 1/2"
Vertedero 0,2 0,3 2,0 7,0 2,0 1/2"
Lavadora 0,25-0,3 0,4-0,45 2,0 7,0 2,0 1/ 2"
Uso público
Bebedero 0 ,1 O, 15 2,5 7,0 1/2"

Ducha 0,2 0,3 1,5 7,0 1,5 1/2"
lnodor de fluxiómetro 1-2-2,5 7 a 14 14,0 6,0 1"-1/4" - 1 1/2"
Lavamanos 0,2 0,3 2,0 7,0 1,5 1/2 "
Lavaplatos 0,25-0,3 0,4-0,45 2,0 7,0 2,0 1/2"
Orinal fluxómetro 1 a2 5 a 10 10,0 5,0 3/4"
Vertedero 0,2 0,3 2,0 7,0 2,0 1/2"
Tabla 1.2
Ubicación de los aparatos sanitarios
Aparato Ubicación
Sanitario de fluxómetro Altura: 60 cm y 12 cm a la derecha del eje
Sanitario de tanque Altura: 22 cm y 15 cm a la izquierda del eje
Orinal de fluxómetro Altura: 120 cm y 12 cm a la derecha del eje
Orinal de llave Altura: 120 cm y sobre el eje
Vertedero y lavamanos Altura: 55 cm y 5 o 10 cm a izquierda y derecha
Ducha Altura: 100 a 200 cm y 10 cm a cada lado
Bidet Altura: 13 cm y 5 o 10 cm a cada lado
Lavadoras Altura: 85 cm y separación entre llaves 15 cm
CAPÍTULO 2
Materiales y accesorios
utilizados en la construcción
de íns.talaoiones hidráulicas
y sanitarias en redes interior.es
nteriormente las redes de tuberías en edificaciones se construían
en hierro galvanizado; esto ha venido cambiando, ya que este
material a medida que pasa el tiempo va creando obstruccio-
nes debido a su poca resistencia a la corrosión, reduciendo su sección
efectiva y dificultando así el paso del flujo. En su instaladón algunas
veces resulta difícil garantizar que el sistema quede totalmente her-
mético.
Hoy en día el material más utilizado, teniendo en cuenta su bajo costo
y la facilidad en su instalación, es el PVC (cloruro de polivinilo) en las
redes de tuberías de agua fría yel CPVC (cloruro de polivinilo dorado)
en las redes de tuberías de agua caliente. También es frecuente encon-
trar tuberías de cobre para agua caliente, gracias a su conductividad.
2.1 HIERRO GALVANIZADO
Esta tubería es de hierro y para evitar su oxidación se somete a un

proceso de galvanización, el cual consiste en revestir el hierro, inte-
rior y exteriormente, con una capa de zinc fundido.
Su montaje puede resultar engorroso debido a que sus extremos son
roscados y es necesario que e.l accesorio de empalme no permita fugas.
Algunos accesorios comunes en este matetial son codos de 90º y 45º
(muy poco o casi nunca utilizados), de reducción, tees y cruces, unio-
nes universales, reducciones macho y de copa, tapones, adaptadores
macho y hembra, etc.
Su principal desventaja en accesorios y tuberías, como ya se mencio-
nó, es su poca resistencia a la corrosión, ocasionando obstrucciones
al flujo, y desde el punto de vista de su colocación, el peso también
llega a ser un factor importante.
34 DISEÑOS HIDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIF~ACIONES
2.2 PVC v CPVC (CLORURO DE POLIVINILO v CLORURO DE

POLIVINILO CLORADO)
De un tiempo para acá ha sido el material más utilizado en las instala-

ciones hidráulicas y sanitarias debido a sus facilidades de construc-
ción, ventajas y propiedades en su uso y mantenimiento. Su empleo
se restringe a redes interiores en los diversos tipos de edificaciones
pero no cuando estas redes se encuentran a la intemperie, en cuyo
caso se hace necesario recubrir la tubería. Entre sus ventajas más im-
portantes se encuentran:
• Resistencia a la corrosión. Una de sus propiedades químicas más im-
portantes, ya sea interior o exterior a la tubería o accesorio, consis-
te en resistir el ataque químico de sustancias causantes de corro-
sión, y en el caso de tuberías sanitarias, resistir Ja acción de produc-
tos químicos usados para limpieza o para destapar cañería. Algu-
nos de los principales causantes de corrosión interna son los áci-
dos, álcalis, sales, compuestos orgánicos corno alcoholes e hidro-
carburos alifáticos, y de corrosión externa, como gases industria-
les, humedad, agua salada, condiciones climáticas o condiciones
de subsuelo. En el caso de tubería hidráulica, líqtúdos corrosivos
de los sistemas de desagüe.
• Resistencia a la electrólisis. Gracias a esta propiedad se pueden utili-
zar tuberías y accesorios PVC bajo tierra, sumergidos y en presen-
cia o contacto con metales.
• Paredes lisas. Se reducen las pérdidas de energía debidas a la fric-
ción, dándole al material una vida útil más larga y eficiente.
• Resistencia mecánica. Debido al material de fabricación (PVC, poli-
cloruro de vinilo, y CPVC, policloruro de vinilo dorado), pueden
soportar presiones considerablemente altas.
• Peso. Comparada con las tuberías metálicas o las de asbesto-cemento,
la tubería PVC es mucho más liviana y manejable, facilitando las
labores de instalación y almacenamiento.
• Rigidez. Por su rigidez, no es necesario colocar muchos soportes
para evitar movimientos longitudinales en largas conexiones de
este tipo de tubería o accesorios.
• Inodoro, insaboro y no tóxico.
• No combustible.
• Agua caliente. Se evitan las pérdidas de calor al transportar el agua
caliente, dándole eficiencia al sistema (CPVC).
La fabricación de la tubería de agua fría está regida por la norma NTC-
382 de 1970, y de los accesorios por la norma NTC-1339. La tubería de
agua caliente se fabrica de acuerdo con la norma ASTM D2846-82. En
MATERIALES Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES HIDRÁULICAS... 35
estas normas se hace una clasificación según los diámetros y presio-

nes nominales de trabajo para así asignar una nomenclatura. Una de
las empresas fabricantes de este tipo de tuberías y accesorios es Pavco
S.A. 1. Algunas tuberías Pavco para instalaciones de agua potable fría
disponibles en el mercado se identifican como RDE 9, RDE 11, RDE
13.5, RDE 21, RDE 26, RDE 32.5, RDE 41, que corresponden a presio-
nes de trabajo de 3,44, 2,76, 2,17, 1,38, 1,10, 0,86 y 0,69 Mpa, respectiva-
mente, a 23 ºC. Para agua caliente, tubería y accesorios RDE 11, con
0,69 Mpa de presión de trabajo a 82 ºC.
La RDE, relación diámetro-espesor, muestra - corno su nombre lo in-
dica- la relación entre el diámetro del tubo y el espesor de la pared del
mismo.
La unión de tuberías PVC o CPVC se realiza con un accesorio de em-
palme y soldadura líquida, técnica que facilita la instalación y evita las
uniones roscadas. En el caso de un empalme de tuberfa PVC con otros
materiales, como un registro o una llave de hierro galvanizado, se
utilizan adaptadores macho o hembra, disponibles también de acuer-
do con las necesidades. Estos accesorios permiten soldar el adaptador
a la tubería PVC y enroscar el dispositivo de control tal como se mues-
tra en la figura 2.1.
Adaptador macho PVC
Q CD OJ v
~Tubería PVC
Llave de bronce
,.....___,/ AdaRtador hembra PVC
1 ij 1 v
"-----Tubería PVC
Tubo A.C .
existente
Figura 2.1 Transición de tuberías de PVC a tuberías de otros materiales.
l. Ver Anexo 01, Catalogo Pavco, sistemas de tuberías y accesorios de presión y sanitaria.
2.3 COBRE
Es muy común su uso en instalaciones para agua caliente debido a la

mayor presencia de agentes oxidantes en el agua caliente y a sus pro-
piedades corno buen conductor de calor.
Hoy en día es común encontrarla en las instalaciones de agua caliente
para edificaciones en las cuales los tramos son muy largos y donde es
muy importante que el transporte de agua caliente se haga con lama-
yor eficiencia y con la menor pérdida de temperatura posibles, como en
el caso de hospitales. Su costo puede resultar elevado.
Su uso ha venido disminuyendo debido a la aparición del CPVC, que
resulta más económico. No se pueden desconocer sus grandes venta-
jas para instalarlo, como su suavidad y doblado, al igual que su buena
resistencia a la corrosión.
2.4 VÁLVULAS
Son accesorios empleados para controlar, proteger y aislar parte o la

totalidad de la red y los aparatos sanitarios o batería de aparatos sani-
tarios. Estos accesorios son dispositivos mecánicos que se pueden ope-
rar manual o automáticamente.
2.4.1 Tipos de válvulas
Las principales válvulas utilizadas en las instalaciones hidráulicas de

edificaciones son:
2.4. 1. 1 Válvulas de cheque o retención

Este tipo de válvula (figura 2.2A) se emplea para evitar el retorno del
agua por una tubería, es decir, sólo el flujo es posible en un solo senti-
do. Está compuesta por una clapeta fija a un eje horizontal o vertical
(figura 2.2B) que se abre al paso del fluido y en caso de que éste quiera
devolverse se produce su cierre contra un asiento, cerrando totalmente
la tubería.
M ATERIALES Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE I NSTALACIONES HIDRÁULICAS .. . 37
Figura 2.2A Válvulas de cheque o retención.
Para su instalación se debe tener en cuenta el sentido de la flecha que

se encuentra en el cuerpo de la válvula, de tal manera que el flujo y la
flecha coincidan.
Los materiales más utilizados en su fabricación son el acero forjado,
bronce, hierro fundido y latón. Para los diámetros pequeúos (diáme-
tro < 1 pulgada), se acostumbra usar el PVC. Nominalmente se iden-
tifican por el diámetro del tubo en el que se van a instalar.
En instalaciones hidráulicas de edificaciones, es común hallar estas
válvulas después del medidor en la conexión domiciliaria, en el tan-
que de reserva para que éste entre automáticamente en servicio cuan-
do no hay alimentación directa de la red municipal, en la tubería de
succión (válvula de retención) y en la h1bería de descarga (válvula de
check o cheque) del sistema d e bombeo, que alimenta un equipo
hidroneumático o un tanque elevado.
Retención
Descripción
1. Cuerpo
2. Tapa
3. Pistón
4. Asiento
5. Junta
6. Tornillo o birlo 7 tuerca
7. Placa de identificación
Figura 2.2B Partes de una válvula de cheque.

38 D ISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GA;EN EDIFICACIONES
2.4.1.2 Válvulas reductoras y reguladoras de presión

La diferencia entre estos dos tipos de válvulas es que las primeras
(figura 2.3) reducen a la salida de las·1nismas la presión en un cierto
valor (pérdidas de energía producidas por la válvula constante), mien-
tras que las segundas fijan el valor de la presión a la salida, indepen-
dientemente del valor de la presión a su entrada (pérdidas de energía
producidas por la válvula variable. Obviamente la presión de entrada
debe ser siempre mayor que la de salida).
Estas válvulas se instalan antes del medidor, en la acometida/ cuando
la presión de la red municipal es muy alta, y se calibran de tal manera
que se obtenga siempre la presión deseada a la salida. Sirven para
controlar las variaciones y el exceso de presión en el tramo aguas
abajo de la red en la cual está instalada, con el fin de prevenir daños
en ésta y en los aparatos sanitarios que alimenta. También es fre-
cuente instalar estos dispositivos en los pisos bajos de un edificio
alimentado con equipo hidroneumático, debido a las altas presiones
en estos puntos.
..__---Volante
Resorte de
regulación
Pistón
Figura 2.3 Partes de una válvula reductora de presión.

MATERIALES Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES HIDRÁULICAS •.. 39
Estas variaciones de presión pueden ocurrir por:

• Encendido y apagado de los aparatos hidroneumáticos.
• Presión en las redes del acueducto.
• Uso simultáneo de vados aparatos
• Diferencia. de niveles en edificaciones de gran altura.
Las válvulas reguladoras de presión se operan automáticamente, re-
gulando el caudal de salida para la presión preestablecida.
Su principio de funcionamiento se basa en un juego de fuerzas y de·
palancas en que la alta presión a la entrada de la válvula actúa sobre
un disco y la baja presión de salida actúa sobre otro disco de mayor
área, los cuales están conectados por medio de una palanca; luego las
fuerzas sobre el disco de salida a través de la palanca tratarán de ce-
rrar el disco en la entrada, lo que permitirá calibrar la válvula median-
te un cálculo adecuado de áreas de los discos y de las longitudes de
los brazos de la pal,mca.
Existen varios tipos de válvulas reductoras y reguladoras, pero las más
comunes son de émbolo, diafragma, resorte y de diafragma con con-
trapeso y tubo balanceado.
2.4.1.3 Válvula de seguridad o alivio

Este tipo de válvula se acciona para dejar escapar un volumen de agua
con el cual es posible reducir los excesos de presión que se puedan
presentar en una jnstalación hidráulica. Liberado el exceso de pre-
sión, se cierra de manera automática.
Se usa principalmente en la salida de agua caliente de los calentado-
res eléctricos.
Las hay de dos tipos: las de resorte (figuras 2.4A y 2.4B), se utilizan en
las instalaciones hidxáulicas, son sensibles a la presión y dejan escapar
el fluido por tm orificio, hasta cuando la red alcanza la presión fijada
para llegar de nuevo a la presión de seguridad. Las de tapón fusible
son comunes en equipos de refrigeración y son sensibles a la tempe-
ratura. En éstas el tapón es expulsado cuando el fluido alcanza la tem-
peratura límite de calibración.
f
40 ÜISEÑOS HIDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
Figura 2.4A Válvula de seguridad o alivio.
Resorte
Figura 2.48 Partes de una válvula de seguridad o alivio.
2.4.1.4 Válvula de paso

Esta válvula (figura 2.5A) se recomienda para todas aquellas aplica-
ciones en las cuales se requieren una pérdida de carga mínima y un
corte rápido del flujo. Su uso es adecuado en instalaciones hidráuli-
cas, neumáticas y de calentamiento, para manejo y control del agua,
vapor y otros fluidos.
i
MATERIALES Y ACCESORIOS U TILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES H IDRÁULICAS . •. 41
Conocida comercialmente como válvula del tipo de paso recto o de

paso completo, es común encontrarla en el rango de 1/2'' hasta 2" de
diámetro.
Está compuesta por el cuerpo (figura 2.5B), generalmente de latón,

una bola de latón con baúo en cromo plateado endurecido perforada
con un orificio y un vástago de latón con manija de aluminio plastifi-
cada y barnizada; se puede cambiar la manija por una mariposa para
efectuar el cierre y la apertura, pero esto es opcional.
Puede instalarse debajo del lavamanos, tanques de inodoros, calenta-
dores de agua, lavaderos, etc.
Figura 2.SA Válvulas de paso.
e
A DN B e D PN
(pulg) (mm) (mm) (mm) (mm) (bar}
1
1
1
1 ½" 15 49 95 36 40
io
1 ¾" 1 20 1 55 1 95 1 45 30
1 1
1
1
1
1'' 25 65 115 50 30
___ __ J
1 ¼" 1 32 1 77 1 115 1 57 1
25
1 ½" 40 90 150 76,5 25
2" 1 50 1 104 l 150 l a4,5 1 25
Figura 2.58 Dimensiones de una válvula de paso.
2.4. 1.5 Válvula de globo
Esta válvula (figura 2.6), usada para propósitos de regulación de cau-

dales, está diseñada para abrir y cerrar rápida y eficientemente. Se
puede operar por largos períodos con un mínimo·de mantenimiento.
••
Las válvulas de globo están disponibles comercialmente con discos de

metal y discos renovables no metálicos.
Los distos de metal se ajustan mejor para las altas temperaturas; los
discos no metálicos, en su composición, tienen la ventaja de ser de un
material más suave, y de este modo puedan compensar cualquier des-
igualdad en su asiento, que puede originarse a través del desgaste o
daño.
Sus diámetros dependen del diámetro del h1bo en el que se van a
instalar. Los diámetros en que se pueden encontrar estas válvulas van
desde 1/4 de pulgada hasta 4 pulgadas y sus dimensiones varían, de-
pendiendo de la referencia y de sus fabricantes; su peso oscila entre
0,2 y 15 kg, dependiendo del tipo y del fabricante.
Comercialmente se les encuentra convenientes para transportar agua,
vapor, petróleo, aire y gases.
Figura 2.6 Válvu la de globo.
2.4.1.6 Válvula de compuerta

Esta válvula (figura 2.7), usada por lo general en la posición totalmen-
te abierta o totalmente cerrada, permite el fü.1jo lleno sin restricciones,
con mínimas pérdidas de energía; además, no permite fugas o esca-
pes cuando está totalmente cerrada.
Comúnmente se llaman registros y comercialmente se encuentran en
diámetros desde 1/4" hasta 4".
MATERIALES Y ACCESORIOS UTIUZA)OS EN LA CONSTRUCC.IÓN DE INSTALACIONES H IDRÁULICAS .. • 43
'
Figura 2.7 Válvula de compuerta.
Estas válvulas pueden instalarse en cualquier posición, horizontal o

vertical, en dirección ascendente o descendente.
2.5 MEDIDORES
Su función es contabilizar el volumen de agua consu mido en u n p e-

ríodo de tiempo, es decir, el tiempo transcurrido entre dos lecturas.
Se pu eden instalar dentro o fuera de la edi~jcación¡ hoy en día es co-
m ún encontrarlos fu era de la eclificélción, en los an denes o en los co-
rredores al lado de la en trada principal de ~ada apartamento-u- ofici-
na, o en un sitio accesible y fácil de apreciar en los só tan os, para el
caso de centros comerciales o grandes edificaciones.
El agua que les llega es suministrada por la red municipal a través de
la conexión domiciliai-ia. Su funcionamiento y mantenimiento son res-
ponsabilidad de la empresa encargada. Por ejemplo, si llegase a ocu-
rrir un daño después del medidor, en la red interna de la edificación,
es responsabilidad del dueño y no de la empresa encargada.
Por lo regular están ubicados dentro de w1a caja pequeña de concreto
o metálica para su protección, con ciertas dimensiones para su coloca-
ción y mantenimiento. Cada medidor tiene una ventanilla, la cual per-

mite hacer las lecturas correspondientes.
Existen tres clases de medidores: de velocidad, de volumen y combi-
nados. Al seleccionar un contador, hay que tener en cuenta el consu-
mo máximo horario y la pérdida de carga propia del contador, que
han de añadirse a la debida aJ circuito de la instalación, para compro-
bar así si la presión de entrada es la adecuada.
Los tipos de medidores más usados hoy en día son:
2.5.1 Medidores inferenciales o de velocidad

Los medidores de velocidad (figura 2.8) se basan en el número de vuel-
tas que efectúc1 una turbina cuya velocidad es proporcional al gasto
(contadores de turbina, de hélice, proporcionales).
Es interesante mencionar que, para pequeños consumos (goteos de

grifos, llenado de cisternas, de WC., etc.), los contadores de velocidad
pueden no llegar a regish·ar el paso de agua.
º Contador numérico
Turbina
Figura 2.8 Medidor de velocidad.

MATERIALES Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES HIDRÁULICAS... 45
2.5. 1. 1 Contador para agua, chorro único mecánico

Su principio de funcionamiento se basa en el movimiento giratorio
lJUe el agua1 al entrar por la boquilla del medidor en forma de un solo
chorro dirigido tangencialmente, imprime a una rueda de paletas (tur- t
bina). Este movimiento se transmite mediante un tren de engranajes
al lolafuador sob1·e el que se realizan las lecturas.
Características
Son diseñados y fabricados en Colombia de acuerdo con la norma
Icontec. Consta de un cuerpo hecho en fundición de latón, según la
norma DIN 1709; una esfera seca, transmisión mecánica y relojería de
precisión, campana antichoque y estanca que cubre el totalizador com-
pletamente, ejes en acero inoxidable, mecanismo de ajuste por pale-
tas y tapa o placa de gran resistencia a los golpes. Su temperatura
máxima de trabajo es 50 ºC. Funciona mediante un sistema de veloci-
dad con chorro único y montaje horizontal. Para su instalación se re-
comienda colocar el plano de la esfera en posición horizontal y orien-
tada hacia arriba.
Sus aplicaciones más habituales son el control y consumo de agua en
acometidas domésticas con diámetro de 15 mm para agua potable.
Las normas para su uso y mantenimiento las da el fabricante y se re-
comienda la revisión periódica de los contadores.
Los datos básicos suministrados por los fabricantes de medidores típi-
cos para instalaciones domiciliarias son (información obtenida del ca-
tálogo del fabricante Coltavira):
Diámetro (mm): 15
Caudal máximo (m /h):
3 3
Caudal nominal (m /h):
3 1,5
Caudal mínimo (m3/h): 0,045
Presión de trabajo (psi): 150
Registro m::iximo (m3): 10.000
Figura 2.9 Contador para agua chorro único mecánico

(catálogo Coltavira medidores).
2.5. 1.2 Contadores de agua de chorro múltiple
Su principio de funcionamiento está basado en la penetración del agua

a la cámara de medida a través de sus múltiples orificios, producién-
dose el movimiento de la turbina por empuje de los chorros¡ este
movimiento se b_.ansmite mediante un tren de imanes al totalizador
en el cual se realiza la lectura. Las aplicaciones más habituales son el
control del consumo divisionario de agua en calibres 15 y 20 mm, así
como el consumo general en viviendas multifamiliares y bloques de
apartamentos en calibres de 25, 30 y 40 mm.
Características
Su cuerpo está fabricado en fundición de latón, también según la nor-
ma DIN 1709¡ cámara de inyección fabricada en material plástico téc-
nico, transmisión magnética y relojería de precisión, totalizador seco
cerrado al vacío con lectura mixta por agujas y tambores numerados,
tapa opaca antichoque, regulación exterior por tornillo, y puede ne-
var acoplada una válvula antirretorno en la boquilla de salida. Para su
instalación se recomienda colocar el plano de la esfera en posición
horizontal y orientada hacia arriba.
Las normas para su uso y mantenimiento son dadas por el fabricante
(Coltavira) y se recomienda la revisión periódica de los contadores.
M ATERIALES Y ACCESORIOS U TILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES H IDRÁULICAS.•• 47
Datos de acuerdo con Coltavira:

Calibre (mm): 15 20 25 40
Caudal máximo (m /h):
3 3 5 7 20
Caudal mínimo (m3/h): 0,03 0,05 0,07 0,2
Figura 2.10 Contador de agua de chorro múltiple (catálogo Coltavira medidores).
2.5.2 Medidores de volumen
Figura 2.11 Medidor de volumen (catálogo Coltavira medidores).
Su funcionamiento consiste en que el agua, al entrar a la cámara de

medida, desplaza un gran disco provisto de un vástago cada vez que
se llena un volumen unitario previamente determinado; al igual que
en los anteriores, por medio de un mecanismo de relojería de preci-
sión registrará el número de veces que pase el volumen unitario para
48 ÜISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
así realizar la lech1ra de unidades de volumen. Son los más emplea-

dos en instalaciones corrientes.
Características
Consta de un cuerpo de diseño cónico, un totalizador mecánico tipo

contador ubicado en la ventana del cuerpo, y en la dirección del flujo
un pistón ranurado que, junto con las paredes estacionarias, crea un
pequeño flujo, el cual hace que las partículas en suspensión salgan y
reduzcan el riesgo de que se pare el medidor por taponamiento; una
cámara de medición, una válvula antirretorno, cuerpo sellado del ani-
llo y un filtro para detener partículas en suspensión y prevenir daños
a la cámara de trabajo y al pistón.
Datos técnicos:
Tamaño: 15 mm-1/2" 15 mm-1/2" 20 mm-3/4" 25 mm-1"
Caudal máximo (m3 /h): 3 3 5 7
Pérdida de carga (bar): 1
Presión de trabajo (bar): 10 10 10 10
La diferencia entre uno y otro sistemas está en la mayor precisión de

los de volumen respecto a los de velocidad y, en contrapartida, una
mayor resistencia mecánica de los de velocidad sobre los de volumen.
2.5.3 Medidores combinados

Los contadores combinados están formados por la unión de los de
volumen y los de velocidad. Tienen las ventajas de los anteriores.
Nota: En el capítulo 3 se presentan en detalle las ecuaciones para eva-
luar las pérdidas de energía en los medidores de volumen y veloci-
dad, de acuerdo con el diámetro de la tubería y el caudal de diseño
del sistema.
CAPÍTULO ·
Hidráulica de los sistemas .a . -
presión y a S1.Jperficie. libre-en ·\
el dis·eño ~de-lás in-s tala.c iones · ~
_hidráulica_s y "~atJitar~as · "·
' '
'
3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LA HIDRÁULICA
n este capítulo se describen de una manera muy general los con-

ceptos hidráulicos más importantes que se presentan en el
.__.cálculo y diseño de un sistema hidráulico y sanitario de una
edificación.
3.1 .1 Fluido
Se define fluido como toda sustancia capaz de fluir (líquidos y gaseo-
sos) y su principal característica es no tener forma propia, pues ad-
<.}Uiere la forma del recipiente que lo contiene; éste se deforma conti-
nuamente al aplicar un esfuerzo cortante, obviando su magnitud. El
esfuerzo cortante es el componente de una fuerza tangencial a una
superficie aplicada sobre un área.
En el caso de las instalaciones hidráulicas y sanitarias, los fluidos que
se transportan son agua y aire. A continuación se explicarán algunas
de las propiedades más importantes de estos fluidos.
3.1.2 Propiedades de los fluidos
3. 1.2. t Densidad (p)
La densidad de un fluido se define como su 1nasa por unidad ·d e volu-

men [M/L3J.
3. 1.2.2 Peso específico (y)

El peso específico de un fluido se define como su peso por unidad de
volumen, y cambia con el lugar por efectos de la aceleración de la
gravedad [W/I..3].
52 Ü ISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
3.1.2.3 Densidad relativa (S)
Relación existente entre el peso de un fluido y el peso de un volumen

igual de agua. Es un parámetro adimensional.
'
3.1.2.4 Presión (P)
Es una fuerza por unidad de área.
[~]
3. 1.2.5 Viscosidad absoluta (µ)
Es una propiedad del fluido y expresa la resistencia al corte ofrecida
por el fluido cuando se mueve. Las unidades de la viscosidad absolu-
ta son de fuerza por tiempo sobre longitud al cuadrado o de masa
sobre longitud por ti.empo.
[F¡2T] o [~]
3. 1.2.6 Viscosidad cinemática (v)

Es la viscosidad absoluta dividida entre la densidad, con el fin de ob-
tener unidades de longitud al cuadrado sobre tiempo.
[;]
Tabla 3.1
Propiedades de los fluidos utilizados en instalaciones hidráulicas y sanitarias
a 15 ºC (agua y aire)
Propiedad Símbolo Agua Aire

Densidad (Kg/m3) p 999,1 2,39
Peso específico (N/m3) y 9798,0 23,44
Viscosidad absoluta (N's/m2) 1 ~L 1,14E-03 2,00E-05
Viscosidad cinemática (m 2/s) 1 V 1, 14E-06 1,S0E-05
1. Para el agua a 15 ºC.

-ÍlDAÁULICA DE LOS SISTEMAS A PRESIÓN Y A SUPERFICIE LIB.~E ... 53
3.2 HIDRÁULICA BÁSICA DE LOS SISTEMAS A PRESIÓN ÚTIL EN EL

DISEÑO DE LAS INSTALACIONES HIDRÁULICAS y SANITARIAS
3.2.1 Ecuación de energía '\

En hidráulka, la energía total Er de un fluido incompresible en movi-
miento puede representarse por la suma de las energías potencial,
cinética y de presión, y se puede expresar de acuerdo con la siguiente
ecuación:
Esta ecuación está expresada en unidades de longitud (m).

Por otra parte, de acuerdo con la ecuación de Bernoulli se establece
que esta energía total en un punto es constante para un flujo perma-
nente, es decir:
v2 P
ET = z + - + - = cte
2g y
Donde z es la altura de la partícula medida con respecto a un nivel de

referencia arbitrario, V2/2g se denomina su altura de velocidad y P!y
es el valor de la presión.
Del planteamiento de la ecuación de energía para un tubo de corrien-
te de fluido rea] incompresible que se mueve entre dos puntos de un
sistema se obtiene, teniendo en cuenta que se desarrollan pérdidas de
energía, que:
Donde:
En = er,ergía total disponible en el punto inicial.
E12 = energia total disponible en el punto final.
L pérd idas = sumatoria de las pérdidas de energía producidas por frie-.
ción y localizadas entre los puntos inicial y final del planteamiento de
la ecuación de energía.
Tal como se presenta en la figura 3.1 del planteamiento de la ecuación
de energía, se tiene que:
2 2
. P1 V1 - - p2 V 2
Z1 + - + CX. 1 - - - Z2 + - 'Y + Ó:z - 2g-+ Zpérd idas
y 2g 1-2
54 D ISEÑOS HIDRÁULICOS , SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
Donde:
z = altura con_respecto a un nivel de referencia.
v = velocidad media en la sección tram,1ervL
p
y = presión en el eje del tubo.
a = coeficiente de corrección de la energía cinética, al considerar dis-
tribuciones uniformes de velocidad en un flujo turbulento, a.= 1.
Lpérdidas = sumatoria de las pérdidas de energía producidas por fric-
ción y localizadas (por ejemplo, los debidos a los cambios de direc-
ción, cambios de diámetros y diferentes dispositivos de control en un
sistema).
Como resultado del análisis de la expresión anterior, es importante
conocer el comportamiento de la variación de la energía a lo largo de
un sistema, comportamiento que se realiza a partir de lo que en hi-
dráulica se denomina línea de energía y línea piezométrica.
3.2.2 Pérdidas de energía en un sistema a presión de un

flujo incompresible
Cuando se desarrolla flujo a presión, con presión diferente de la at-
mosférica, de un fluido incompresible a través de un sistema tal como
se acaba de mencionar, la resistencia al flujo se expresa en función de
las pérdidas de energía, es decir, la caída de la línea de energía en la
dirección del flujo.
En una tubería a presión (figura 3.1)¡ la pérdida de energía total entre
dos puntos 6.H, se define como:
6.H = Lhf + Lhl
Donde I:.hf es la sumatoria de las pérdidas por fricción en el tramo

considerado de la tubería y Llu es la sumatoria de pérdidas locales o
por accesorios en dicho tramo.
H IDRÁUL CA DE LOS S ISTEMAS A PRESIÓN Y A SUPERFICIE L IBRE ... 55
H = Ihf + Ihl + « v'

2g
C ntmd.:i
z
Codo
Válvula
Nivel de referencia
Figura 3.1 Pérdidas de energía en un sistema a presión.
3.2.2.1 Cálculo de las pérdidas por fricción

La pérdida de energía por fricción es la debida al rozamiento del flui-
do con las paredes de la tubería o del conducto. Esta pérdida, conti-
nua en la dirección del flujo, puede resultar considerable en tramos
largos y, por el contrario, ser prácticamente despreciable en tramos
cortos. '
Aunque existen muchas ecuaciones empíricas para su determinación,
Darcy-Weisbach establecieron la ecuación general para el cálculo de
éstas, la cual expresa que la pérdida de energía es directamente pro-
porcional a la longitud de la tubería y a la altura de velocidad, e
inversamente proporcional al diámetro de la tubería. La proporciona-
lidad se establece mediante un coeficiente f denominado coeficiente
de fricción, que es función de la rugosidad de la tubería y de las carac-
terísticas del flujo a presión establecido con el número de Reynolds.
La ecuación de Darcy-Weisbach en general se expresa de la siguiente
manera:
56 Dl~EÑOS HIDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN E DIFICACIONES
Donde:
h son las pérdidas por fricción (m), fes el coeficiente de fricción del
1
tramo (adirnensiona\), L es la longitud del tramo (m), D el diámetro
efectivo de la tubería (m), Vla velocidad media (m/s) y g la aceleración
de la gravedad (9,806 m/s 2).
El coeficiente de rozamiento J es variable y depende de la geometría
de la tubería, el número de Reynolds y la rugosidad absoluta de la
misma. Existen muchas fórmulas para el cálculo de este factor, algu-
nas de las cuales son:
Tabla 3.2
Fórmulas para calcul3r el coeficiente de fricción
Tipo de Tipo de Fórmula Autor

tubería flujo
Tubos lisos
Zona laminar f = 64 Poiseuílle
o rugosos Re
Tubos lisos
o rugosos
Zona de transición
o turbulenta
1
- =-2-LOG (
./f
+~ 1/o
::!,/1 Re-./f
J Colebrook-White
Tubos lisos Zona de transición

f = O, 1622NR-o·189 Rodríguez Díaz
PVC o turbulenta
En términos prácticos, para el cálculo de J se utiliza ampliamente la

fórmula de Colebrook-White:
1 l ( ~ 2,51 )
Ji = - 2 • og 3,71 · D + Re· .f{
Ésta considera todas las regiones de flujo con números de Reynolds

mayores de 4.000 (NR>4.000), que son los que se trabajan en este tipo
de diseños hidráulicos. Esta ecuación tiene el inconveniente de que
para calcular J es necesario desarrollar un pequeño proceso iterativo,
el cual no presenta ninguna dificultad teniendo en cuenta la disponi-
bilidad y facilidad de los equipos de cálculo para este tipo de trabajo.
En el anexo 2 se presenta el diagrama de Moody, con el cual es posible
calcular el valor de f
;lDRÁULICA DE LOS SISTEMAS A PRESIÓN Y A SUPERFICIE L IBRE . .• 57
Para propósitos de diseño de instalaciones rudráulicas en edificacio-

nes es prácticamen¿e imposible utilizar flujos laminares (NR <2.300),
razón por la cual n5 se profundiza sobre el cálculo de las pérdidas de
energía para este tipo de flujo.
Lo anterior significa que en el diseño de instalaciones hidráulicas en
edificaciones las pérdidas de energía se determinan para flujos con
número de Reynolds superiores a 2.300, con lo cual es posible utilizar
únicamente la ecuación de Co]ebrook-White para la estimación del
coeficiente de fricción f
Si se considera que la tubería PVC es lisa, E = O, utilizada en la actua-
lidad en la construcción de instalaciones hidráulicas, la fórmula de
Colebrook-White queda expresada de la siguiente manera:
~ = - 2 log(
Jf
2,51
Re-Jf
l
La ecuación anterior sigue te_n iendo el problema de no dar una solu-
ción directa para el valor de f. Sin embargo, el autor ha realizado un
ajuste y ha obtenido una ecuación explícita (fórmula Rodríguez Díaz)
mediante un ajuste a una ecuación potencial (R = 0,997), quedando
expresado el coeficiente de fricción de la siguiente manera:
f = 0,2131 (NR-0,2104)
válido en el rango de 4.000 < Re <107, expresión que puede usarse, tal
como se mencionó previamente, en el caso de una tubería lisa como la
dePVC.
La expresión anterior tiene la ventaja de que se puede incorporar a la
ecuación de Darcy-Weisbach y permite obtener una expresión directa
para el cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción. Como
se trata de instalaciones hidráulicas se puede tomar v = 1,141E-06 m 2/s
como valor de la viscosidad cinemática para una temperatura media
de 15 ºC, con lo cual:
L y2
h f =f ·- ·-
D 2g
~
2
h =O 2131 (NR-0, 2104 ) • · V
f ' D 2g
58 Ü ISEÑOS HIDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
yL79 Vo,21
h¡ =O, 1066 · · L (fórmulc?PR.od.ríguez Díaz)
D 1'21 ·g
Donde:
V = velocidad media del flujo (m/s).
v viscosidad cinemática del fluido según su temperatura (m2/s).
O diámetro de la tubería (rn).
g aceleración de la gravedad = 9,806 mís 2
La fórmula Rodríguez Díaz puede transformarse y utilizarse de dife-
rentes maneras, según la variable que se desee calcular.
Si S1 = h¡IL, pendiente de la línea de energía, se obtiene que:
S = h ¡ = Ü' 0109 y1,79Vo,21

f L D1,21
y1,79 == 1.629,2. Sr. 01,21
V = 62,3 . sr559 . oU,665
3.2.2.2 Pérdidas locales o por accesorios

Es la pérdida de energía, diferente de la pérdida por :fricción, produci-
da en una pequeña región cercana al sitio donde se presenta cambio
en la geometría del conducto o cambio en la dirección del flujo, que se
traduce en una alteración de las condiciones de flujo, Las pérdidas
localizadas más comunes en el diseño de instalaciones son:
• Pérdidas por ampliación de sección.
• Pérdidas por cambio de dirección.
• Pérdidas por reducción de sección .
• Pérdidas por entrada o por salida.
• Pérdidas por válvulas o sistemas de control.
• Pérdidas por bifurcación.
• Pérdidas por dispositivos de conh·ol de flujo (medidor).
Estas pérdidas de energía en general se expresan como un coeficiente
multiplicado por la altura de velocidad . En la tabla 3.3A se presentan
valores característicos para estos coeficientes de pérdida.
-ltDRÁULICA DE LOS S ISTEMAS A PRESIÓN Y A SUPERFICIE L IBRE... 59
3.2.2.2. 1 Pérdida de carga .Jnmedidores

La pérdida de carga en un medidor depende del tipo de medidor
- volumétrico (de disco) o de velocidad-, razón por la cual los fabri-
cantes de estos aparatos deben suministrar los catálogos pertinentes
con tal información. La pérdida en el medidor se considera una pérdi-
da localizada y, como tal, puede expresarse de la sigtúente manera:
y2
hl=K · -
2g
Para el caso de los medidores de disco se puede utilizar la siguiente

expresión, tomada de la información general sunúnistrada por los fa-
bricantes:
2
l - 0,0005 . Q
1m - D 3,33
donde hm es la pérdida de carga en m.c.a ., Q es caudal en l.p.m. y Des

el diámetro nominal en pulgadas. Para mayor precisión se recomien-
da emplear las gráficas suministradas por los fabricantes.
Otra manera simple de calcular la pércüda de carga en los medidores
es en función de la relación entre el caudal nominat el cual se define
como el caudal en flujo uniforme con una máxima pérdida de carga
de 10 m.c.a., y el caudal de diseño. La pérdida de energía queda ex-
presada de la siguiente manera:
Donde:
Qd= caudal de diseño Ofs).
Qn= caudal nominal (Vs).
H 10 m.c.a.
J = pérdida de carga (m.c.a.).
60 DISEÑOS HIDRÁULICOS , SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
Pérdida de carga (J) en función del caudal de diseño

para medidores
10,0
,
cti
cj
E I ' _........... D = ½"
~
! I i
::::?., 1
-----D= ¾"
ro
Íl Í
~ 1,0
/ I D= 1"
D= 1 ½"
~
- --..-·D = 2"
í3 I
I
~ --0=3"
I
~
I I
0,1
0,01 0,10 1,00 10,00 100,00
Caudal de diseño (1/s)
Figura 3.2 Pérdida de carga de un medidor.
Si se desea calcular con más precisión las pérdidas de energía en

medidores de velocidad o de volumen, de acuerdo con la información
de los fabricantes, es necesario tener en cuenta que los caudales máxi-
mos que pueden medir los contadores dependen del diámetro de ]a
tubería de alimentación del mismo. Corno regla general, se recomien-
dan los siguientes valores:
Diámetro Caudal máximo Caudal máximo

entrada recomendable recomendable
mm m 3/h lps
15 3 0,833331
20 5 1,388885
30 10 2,77777
40 20 5,55554
50 30 8,33331
IgL1almente, las pérdidas de energía son función del diámetro que ali-
menta al medidor y se recomienda que éstas no superen los 10 ro.e.a.,
en cuyo caso es necesario seleccionar el medidor con un diámetro
mayor.
La recopilación de diferentes cartas gue evalúan pérdidas de energía
en medidores permitió al autor realizar una correlación múltiple para
'-ilDRÁULICA DE LOS S ISTEMAS A PRESIÓN Y A SUPERFICIE L IBRE . .• 61
encontrar ecuaciones de pérdidas de carga en medidores de volumen

y de veloci~ d, en función del diámetro y el caudal de diseño del sis-
tema. Los resultados obtenidos son los que se muestran en la figura
3.2A.
Medidores de velocidad
Para las pérdidas de carga en los medidores de velocidad el autor ob-
tuvo la siguiente expresión, en función del diámetro y del caudal del
sistema:
1,97 Ql,8357
ho, = D3,s1os
Donde:
h = pérdidas de carga (m.c.a.).
01
Q = caudal (m3/s).
D = diámetro del medidor (m).
La pérdida de energía expresada en términos de la velocidad es:
1 264 v1,a1s1
h m =-'-D- --
o,1394
Donde:
h 111 = pérdidas de carga (m.c.a.).
V = velocidad (m/s).
En la figura 3.2 se presenta la solución gráfica de la ecuación.
Medidores de volumen (disco)

Para el caso de este tipo de medidores, los ajustes realizados por el
autor permiten plantear la siguiente expresión para calcular la pérdi-
da de energía localizada:
2,0655 Q l,9959
hm = D3,7374
62 DISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y D E GAS EN E DIFICACIONES
.,
100
60
.
70
60
~
r""..._ ..... ""-uu,,_ ..,

...... i-.... ;,,...........: S-,
-. ~
-.,..ro ¡ ,..
"
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"O
~- "'" f""",.
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20
10
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7
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E
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' ~~ "O
(.)
r-...... r---..... 1
0,9
::::,
~
0,8
()
0,7
- ...... ...._
....
0,0
0,5
0,4
~
.... 0,3
0,2
Pérdidas de carga en metros m.c.a.
60
.... 50
..,
.....
. ...
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30
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...... 20
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1 0,8
0,7
1
•••
0,5
"-.
0,.4
.........
.... 0,3
Pérdidas de carga en metros m,c,a.
Figura 3.2A Pérdidas de energía en medidores. Resultados obtenidos.

- n RÁULICA DE LOS S ISTEMAS A PRESIÓN Y A SUPERFICIE L IBRE ... 63
Donde:
hm = pérdidas de carga (m.c.a.).
Q = caud~ (m3/s).
La pérdida de energía expresada en términos de la velocidad es:
1,275 v l,9959
hm = D -o,-··
?544
Donde:
hm= pérdidas de carga (m.c.a.).
V = velocidad (m/s).
En la figuxa 3.2A se presenta la solución gráfica de la ecuación.
3.2.2.3 Longitud equivalente

Consiste en expresar las pérdidas locales en función de una longitud
de tubo equjvalente (Le) de igual diámeh·o para cada uno de los acce-
sorios del sistema, es deci.1~ se busca que se produzca la misma pérdi-
da entre el accesorio en cuestión y el tramo recto de cierta longHud y
del mismo diámetro.
Como ya se ha mencionado, la pérdida de carga a lo largo de una
tubería se puede determinar por la fórmula de Darcy-Weisbach:
L v2
hf =f ·- · -
D 2g
Donde L y D son constantes para una tubería y fes adirnensional, las

pérdidas serán iguales a una constante K por el producto de la altura
de velocidad v 2/2g, K es un coeficiente propio de cada accesorio, como
ya se había mencionad.o, y es adimensional.
Tabla 3.3A
Pérdidas locales o por accesorios
Accesorios I Pérdida media de energía
1. ENTRADA (de tanque de almacenamiento a tubería)
* conexión a ras de pared
• tubería entrante
2. SALIDA (de tubería a depósito)

(Entrada al tanque del inodoro)
K. (VeNTRADA- Vs.AJ.10A)2 K se encuentra

2g en la tabla 3.3B.2
3. AMPLIACIÓN GRADUAL
K se encuentra
4. CONTRACCIÓN BRUSCA en la tabla 3.3B.1
5. CAMBIOS DE DIRECCIÓN (estándar) ~

• Codo K = 0,9 ~
7. l:llt-UHCACION I::~
• Tee 1,5<K<2,0 ~
• Tee (salida lateral)
• Tee (salida bilateral)
K = 0,9
K = 2,0
~
• Tee (paso directo) K=0,15
9. VÁLVULAS
*de compuerta (abierta) K aprox. = 0,25
~
~
*de cierre rápido K aprox. = 7,7
*de check K aprox. = 2,5
Tablas 3.38.1 y 3.38.2

Contracción brusca Ensanchamiento gradual ~ara un ángulo de:
d1/d2 K 4º 10° 15° 20º 30º 50º 60°
1,2 0,08 0,02 0,04 0,09 0,16 0,25 0,35 0,37
1,4 o, 17 0,03 0,06 º· 12 0,23 0,36 0,50 0,53
1,6 0,26 0,03 0,07 0,14 0,26 0,42 0,57 0,61
1,8 0,34 0,04 0,07 0,1 5 0,28 0,44 0,61 0,65
2,0 0,37 0,04 0,07 0,16 0,29 0,46 0,63 0,68
2,5 0,41 0,04 0,08 0,16 0,30 0,48 0,65 0,70
3,0 0,43 0,04 0,08 o, 16 0,31 0,48 0,66 0,71
4,0 0,45 0,04 0,08 0,16 0,31 0,49 0,67 0,72
5,0 0,46 0,04 0,08 0,16 0,31 0,50 0,67 0,72
--IIDRÁULICA DE LOS S ISTEMAS A PRESIÓN Y A ,SUPERFICIE LtBRE ... 65
Le v 2 v2
hf=f ·- · - = K ·-
D 2g 2g
Las pérdidas locales se pueden expresar en función de una longitud

rectilínea de tubería. Al despejar Le, se obtiene:
. D
Le=K·-
f
Lo que quiere de.cir que Le es directamente proporcional a K y a D, e

inversamente proporcional al coeficiente de rozainiento f.
Es fundamental tornar en cuenta estas pérdidas en tramos de tuberías
cortos y en especial cuando se tienen accesorios; en nuestro caso, para
las instalaciones hidráulkas en edificaciones, son muy importantes.
En el anexo 3 se dan los valores correspondientes a longitudes equi-
valentes, dependiendo del accesorio. Esta tabla sirve para hallar la
pérdida de cada accesorio (codos, tees, válvulas, etc.), sin necesidad
de aplicar Kv2/2g, obteniendo este valor en metros de longitud equi-
valente.
3.3 HIDRÁULICA BÁSICA DE LOS SISTEMAS A SUPERFICIE LIBRE

ÚTIL EN EL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES HIDRÁULICAS
y SANITARIAS
Su principal característica es que la superficie libre debe estar someti-

da a la presión atmosférica de manera directa.
Se pueden encontrar diversos tipos de canales abiertos, tales corno
trapezoidat circular, rectangular, triangular, etc. Para el caso del dise-
ño de las instalaciones hidráulicas y sanitarias, se utilizarán los de tipo
circular y rectangular.
3.3.1 Ecuación de energía

A diferencia del flujo en conductos a presión1 la ecuación de energía
para una sección determinada de un canal está representada por la
suma de las alturas de elevación del fondo del cai1al con respecto a un
nivel de referencia z, de velocidad V2/2g y la profundidad de la lámina
de agua en dicha sección del canal y, es decir:
66 DISEÑOS HiDRAULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
y2
ET = z +a - +y = cte
2g
Esta ecuación está expresada en unidades de longitud (m), y si se supone

una distribución uniforme de velocidades, a= 1,1, aproximadamente.
Luego la ecuación de energía para un flujo que se mueve entre dos
puntos de un sistema puede expresarse por:
Si = ET2 + ¿pérdidas
V 2 V 2
z 1 + y 1 +a - 1 - =z , + y 2 + a -2 -+Lpérdidas
2o
b
• 2ob
.
Donde:
z = altura con respecto a un nivel de referencia de la solera del canal.
y = profundidad de la lámina de agua en dicha sección transversal.
v = velocidad media en la sección transversal.
a = coeficiente de corrección de la energía cinética.
.E pérdidas = sumatoria de las pérdidas de energía producidas por fric-
ción.
v2
En la ecuación de energía, el término Y+ se conoce como energía
28
específica y es un concepto útil en el desarrollo de muchas aplicacio-
nes.
3.3.1 Conceptos fundamentales
3.3.2. 1 Flujo crítico
El estad.o crítico en una sección de canal se caracteriza por:

• La energía específica es mínima para un caudal determinado.
• El caudal es máximo para una energía específica dada.
• La fuerza específica es mÚlima para un caudal determjnado.
• La altura de velocidad es igual a la mitad de la profundidad hi-
dráulica si el canal tiene una pendiente suave.
• El número de Froude es igual a la unidad.
HIDRÁULICA DE LOS S ISTEMAS A PRESIÓN Y A SUPERFICIE LIBRE . .. 67
• Para un canal con baja pendiente, sL1.tvelocidad de flujo es igual a la

celelidad de pequeñas ondas gravitatorias en aguas pocas profun-
das causadas por perturbaciones locales.
3.3.2.2 Flujo uniforme

Un flujo se considera uniforme cuando tiene las sjguientes caracterís-
ticas:
• La profundidad, el área mojad.a, la velocidad y el eaw.lal e11 cada
sección son constantes.
• La línea de energía, la superficie del agua y el fondo del canal son
paralelos, es decir, sus pendientes son iguales.
Para su cálculo la ecuación más utilizada es la ecuación de Manning, y

puede expresarse en unidades del sistema h1ternacional, como:
V = l_R2/35i12
11
En la cual Ves la velocidad media (m/s)¡ Res el radio hidráulico (m), Sí

es la pendiente de la línea de energía y n es el coeficiente de rugosi-
dad de Manning, que depende del materia 1del cual se encuentra cons-
truido el canal.
Puede expresarse también en unidades del sistema inglés, como:
V = 1,49 R 213s vz
n
Don de, respectivamente, V (pies/s) y R (pies).
3.3.2.3 Flujo gradualmente variado

Es un flujo permanente en donde la profundidad de la lámina de agua
varía de manera gradual a lo largo de la longitud del canal. En el flujo
permanente, para cada sección, las características hidráulicas del flujo
permanecen constantes para el intervalo de tiempo en consideración.
Este tipo de flujo no se tiene en cuenta para el diseño de las instalacio-
nes hidráulicas y sanitarias.
Como ya se mencionó anteriormente, para el caso del disefto de las
instalaciones hidráulicas y sanitarias se utili7.ar;:ín los canales de tipo
circular y rectangular, motivo por el cual para su cálculo nos remitire-

mos a estos dos exclusivamente.
1
3.3.3 Procedimiento de cálculo en canales de tipo circular y

rectangular
De los elementos geométricos de un canal, es de gran importancia
conocer conceptos tales como el de área mojada A, perímetro mojado
P, radio hidráulico R, profundidad hidráulica D y el factor de sección
para el cálculo del flujo cdtico Z para poder conocer estados del flujo
en los canales utilizados en las instalaciones hjdráulicas y sanitarias.
• Área mojada (A). Es la sección transversal del flujo perpendicular a
la dirección de flujo.
• Perímetro mojado (P) . Es la longitud de la línea límite entre el área
mojada en la sección transversal perpendicular a la dirección de
flujo y la superficie del canal en la misma dirección.
• Radio hidráulico (R) . Relación entr·e el área mojada y el perímetr·o
mojado, es decir:
A
R=-
p
• Profundidad hidráulica (D) . Relación entre el área mojada y el ancho

en la superficie T:
A
D =-
T
• Factor de sección para el cálculo de flujo crítico (Z) . Es el producto en tre
el área mojada y la raíz cuadrada de la profundidad hidráulica:
Z = AJf5
3.3.3. 1 Cálculo del flujo crítico y del flujo uniforme

Para el cálculo del flujo crítico se define que.el número de Fraude es
igual a la unidad, y este parámetro se expresa como la relación entre
la velocidad media de flujo en la sección de estudio y la raíz cuadrada
del producto de la aceleración de la gravedad y la profundidad hi-
dráulica.
7 1DRÁULICA DE LOS SISTEMAS A PRESIÓN Y A SUPERFICIE LIBRE •. . 69
NF=l=~ I
~
Remplazando la velocidad media por el caudal sobre área mojada y
separando el denominador se obtiene la siguiente expresión para el
flujo crítico:
1= Q
A~
En generat el procedimiento de cálculo determina la profundidad y

la velocidad crítica porque se conocen el caudal que debe transportar
el conducto y la geometría del mismo. Para el caso de secciones circu-
laxes, el proceso operativo para el cálculo de la profundidad crítica es
iterativo, razón por la cual resulta indispensable realizar el cálculo uti-
lizando un programa de computador o mediante el gráfico presenta-
do en el anexo 4.
Calculada la profundidad crítica y conocida el área de la sección trans-
versal del flujo es posible determinar la velocidad crítica.
Para el caso de flujo uniforme se utiliza la ecuación de Manning y en
consecuencia la determinación de la profundidad normal, o profun-
didad de flujo uniforme, se realiza con un procedimiento similar a la
profundidad crítica, mediante una carta de diseño presentada en el
anexo 4 o mediante un proceso iterativo.
Ver anexo 4, "Cartas de diseño para el cálculo del flujo uniforme y del
flujo crítico".
Anexo 4 ·-.J
o
1
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
o
¡¡;
0,6 m
Zt
.g 0,55 o(/}
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0,45 o
0,4 ~
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0 ,35 _§
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J)
0,15 6
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o i'íí
O.DO o.o:: 0.04 0.06 0,08 0,10 0,12 D,14 0.16 0,18 0,20 0,2A 0,26 o,w m
0,22
º·ªº 0.32 0.34
z
25
m
o
Para y critico: Zlcfo
-
· :;;
~
13
Para y normaJ: (A/d;)·(RJdr/ o (Q·n)/(S12d0813)
~m
(f)
CAPÍTULO . .
,,
4.
Norma -icon,t ec 1500
' -
-
'
l riesgo de contaminación es uno de los factores más incidentes

y preocupantes dentro del uso de los aparatos sanitarios. Por
eso entidades como el Instituto Colombiano de Normas Técni-
cas (Icontec), a través de su Comité de Instalaciones Sanitarias, a fina-
les de la década de los sesenta se vio en la necesidad de iniciar estu-
dios correspondientes para garantizar el correcto funcionamiento y,
así mismo, exigir ciertas especificaciones en fa colocación o instalación
y en el mantenimiento de tales instalaciones sanitarias.
Este estudio fue un proceso que se prolongó durante varios años y
que tuvo como logro exitoso, a mediados de la década de los setenta,
la publicación del Código Colombiano de Fontanería, norma Icontec 1500,
en el que se establece como objetivo general "Proteger la salud de
quienes ocupan las edificaciones por medio de una instalación correc-
ta de fontanería".
En estos procesos de actualización y ajuste está vigente la NTC 1500
(segunda actualización), .ratificada el 3 de noviembre de 2004, en la
que varias empresas privadas colaboraron en el estudio de la norma a
través de la participación en el Comité Técnico 161, Instalaciones Hi-
dráulicas y Sanitarias. Esta norma se sometió finalmente a consulta
pública para ponerse a consideración.
La norma NTC 1500 tiene por objeto establecer los reqtúsitos míni-
mos para garantizar el funcionamiento correcto de los sistemas de
abastecimiento de agua potable, los sistemas de desagüe de aguas llu-
vias y aguas servidas, los sistemas de ventilación y de todos los apara-
tos y equipos necesarios para el funcionamiento y usos de los siste-
mas. Así mismo, la norma proporciona las directrices y requisitos mí-
nimos que deben cumplir las instalaciones hidráulicas para garanti-
zar la protección de la salud, seguridad y bienestar públicos. Lo dis-
puesto en esta norma se aplica a todas las instalaciones hidráulicas y
sanitarias de las edificaciones en su construcción, instalación, modifi-
74 D ISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN E DIFICI\CIONES
cación, reparación, reubicación, remplazo, adición, uso o mantenimien-

to. La norma n o incluye especificaciones de los sistemas de distribu -
ción de agua para extinción de incendios.
Es de gran importan cia que para el cumplimiento de estos objetivos el
usuario conozca el contenido de la norma y respete los requisitos mí-
nimos de funcionalidad establecidos en ésta. J
De un a manera muy general, se men cionarán los títulos principales
que contiene el Código Colombiano de Fontanería, norma Icontec NTC
1500, con la seguridad de que para el ingeniero la norma será un do-
cumento de referencia obligado cu ando proyecte, diseñe o modifique
instalaciones h idráulicas o sanitalias en edificaciones.
La norma NTC 1500 tiene 13 capítulos, u n anexo informativo (A), 26
tablas y 11 figuras, que se pueden resumir así:
• En el capítulo 1, tal como se .indicó en un párrafo anterim~ se pre-
senta el objeto de la misma, gue busca que los diseños se realicen
de tal manera qu e se garantice el funcionamiento correcto de los
sistemas hidráulicos y sanitarios para asegurar la protección de la
salud y el bienestar públicos.
• En el capítulo 2 se in cluyen las disposiciones generales sobre los
diseños de las instalaciones, reparaciones y modificaciones, man-
tenimiento, .inspecciones y ensayos.
• En el capítulo 3, de definiciones, la norma busca unificar termino-
logía y familiarizar al lector con el len guaje de la fontanería.
• En el capítulo 4 se establecen las condiciones generales del d iseflo
y se plantean los requisitos mínimos exigidos, los requisitos de co-
nexión, conexiones domiciliarias, ubicación1 protecciones, sopor-
tes, excavaciones, uniones y conexion es.
• Los aparatos de fontanería y los accesorios se presen tan en el capí-
tulo 5 del Código1 donde se dan especificaciones y características
que cada uno de ellos debe cumplir para el correcto fun cionamien-
to de un sistema. Se plantean recomendaciones para su montaje e
instalación.
• El capítulo 6 está dedicado a los requisitos para el su ministro y

distribución del agua potable, las instalaciones mínimas de apara-
tos sanitarios-de acuerdo con el uso de la edificación, los dispositi-
vos de control del flujo, los requisitos generales y particulares para
el suministro y las pruebas del sistema. El capítulo 7 está dedicado
~"IMA ICONTEC 1500 75
al sistema de abastecimiento de agua caliente y los controles utili-

zados en la operación del sistema. En este capítulo se plantean re-
quisitos para el cálculo, se presentan los calentadores, los elemen-
tos de regulación y control y las pruebas.
• Los capítulos 8 y 9 del Código se dedican a los sistemas de desagüe
directos o il,directos, al tiempo que se exponen las recomendacio-
nes y requis~os exigidos en el planteamiento y diseño de los siste-
mas de aguas servidas de una edificación. Se indican las pruebas
exigidas para estos sistemas.
• En el capítulo 10 se establecen los requisitos y recomendaciones
para los sistemas de ventilación de las redes de desagüe. Se sumi-
nistra suficiente información relacionada con dimensiones, pen-
dientes y conexiones de los tubos de ventilación. Finalmente, se
presentan los sistemas combinados de desagüe y ventilación.
• El capítulo 11 está dedicado a los sifones e interceptores. Se dan
recomendaciones sobre los sistemas de protección de los sifones y
su configuración, así como también sobre interceptores y
separadores industriales.
• Por último, el capítulo 12 está dedicado al diseño de los desagües
de aguas lluvias y a su dimensionamiento. Se incluyen los drenajes
de la cimentación, desagües de sótanos y semisótanos, estaciones
de gasolina y cubiertas. Se presenta lo relacionado con las pruebas
del sistema.
,
B ~a facili?ad o mejo_r _co~prensió~ de los conceptos, se describi-

ran los tipos de ed1ficac10nes existentes para los cuales la em-
presa encargada de la red municipal tendrá como función la
distribución de agua; para todas ellas será posible realizar el cálculo
de las instalaciones hidráulicas y sanitarias, y las únicas diferencias en
estos cálculos radicarán en el número de aparatos sanitarios dispues-
tos en la edificación y, por consiguiente, cantidades de tubería y de
accesorios (el tipo de accesorio también dependerá del tipo de edifica-
ción, es decir, si el establecimiento es público o privado, como puede
ser el caso de las válvulas de fluxómetro).
Un aspecto clave en la diferenciación de los tipos de ,edificaciones es
que el consumo de éstas variará de acuerdo con el tipo, el tamaño o
sus características.
Los tipos de edificaciones, de acuerdo con su tamaúo y con la clase de
suministro, se dividen generalmente en:
• Viviendas unifamiliares (casas individuales).
• Conjuntos residenciales de casas.
• Viviendas multifamiliares (apartamentos).
• Centros comerciales.
• Planteles educacionales.
• Edificios no habitables (oficinas).
• Otros.
5.1 EDIFICACIONES TIPO Y CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN

DE UNA RED DE AGUA POTABLE EN UNA EDIFICACIÓN
t
5.1.1 Viviendas unifamiliares (casas individuales)
Es el caso de casas de uno o dos pisos para las cuales el suministro de
agua es independiente de las demás edificaciones, cualesquiera que
ellas fueran; se les llama unifamiliares debido a que generalmente los
habitantes de ésta pertenecen a una sola familia. Su suministro puede
ser directo, por un tanque elevado o combinado.
5.1.2 Conjuntos residenciales de casas

Es el caso de viviendas unifamiliares agrupadas en conjuntos residencia-
les generalmente de uno o de dos pisos, con la diferencia de que el sumi-
nistro para estas casas por parte de la empresa encargada de la red muni-
cipal es diferente, ya que el suministro proviene de un solo tramo, es
deciY¡ una sola acometida, y al momento de entrar al conjunto residencia]
los constructores del conjunto se encargarán de diseñar la red que irá a
distribuir el agua a las casas. Su suministro puede ser directo, por un
tanque elevado o combinado para las diferentes casas.
5.1.3 Viviendas multifamiliares (apartamentos)

Son edificaciones que pueden llegar a tener desde dos hasta veinte
pisos en casos extremos, pero lo más frecuente es encontrarlos desde
cuatro hasta diez pisos; también están dispuestos de tal manera que
se encuentren desde uno hasta cuatro apartamentos por piso, pero lo
más común es hallar dos apartamentos por piso. Su suministro puede
ser directo o combinado si es menor de cuatro pisos y alcanza la pre-
sión con la que viene la red; también puede ser mediante un equipo
hidroneumá tico.
5.1.4 Centros comerciales

Son edificaciones generalmente de gran extensiq_n en el terreno, y en
nuestro país son de dos a cuatro pisos, por lo regúlar; están destina-
das al comercio y al uso público de las instalaciones, por lo cual su tipo
de suministro por parte de la empresa encargada es cüferente del de
los tipos de edificaciones vistas con anterioridad. Su suministro pue-
de ser por medio de equipos hidroneumáticos o por medio de siste-
mas de bombas.
UISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE 79
5.1.5 Planteles educacionales
Ocu¡,an también grandes extensiones de tierra y sus instalaciones es-

tán él.estinadas a la enseñanza. Estas edificaciones pueden ser priva-
das o públicas desde el punto de vista económico, pero su abasteci-
miento es para uso público por el tamaño de la población; su suminis-
tro puede efectuarse por medio de sistemas de bombas o equipos
hidroneumáticos.
5.1.6 Edificios no habitables (oficinas)
Son aquellas edificaciones cuyas instalaciones están destinadas al uso

de oficinas y demás. Por lo regular son de varios pisos y su uso sanita-
rio es muy diferente del doméstico, aparte de las labores generales,
como es el caso de que este tipo de edificaciones no cuentan con du-
chas, regularmente. De igual manera, su suministro puede ser directo
o combinado si la edificación es menor de cuatro pisos y la presión
con la que viene la red satisface las condiciones de los aparatos más
desfavorables; la alimentación también puede ser por equipo hidro-
neumático.
5.2 TIPOS DE ALIMENTACIÓN DE UNA RED
Para alimentar la red interior desde la red municipal se construye lo

que comúnmente se conoce como instalación domiciliaria, que va desde
la tubería de abastecimiento público hasta el medidor de consumo o
contador. A este tramo se lo conoce como tubería de acometida y está
unido a la tubería de abastecimiento público con una pieza especial
llamada inserción; después de esta conexión sigue una serie de acce-
sorios que conducen hasta el medidor instalado por la empresa de
acueducto. En este esquema se puede ver de manera adecuada la ins-
talación con cada una de sus partes:
80 D ISEÑOS H 10RAULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
/ Tapón
.-t [ J---Tee H6
Adaptador macho
- PF + UAD
Tubería PF + UAD
Collar de derivación
PVC " ' - r j \
,d!i ~daptador macho
Adaptador macho
PF+UAD
Registro de corte Regislro de rueda
a
~""' \ PF + UAD
"-Registro
de ,ncorporac,ón
" "Tu be na PVC de la red munlclpal
Figura 5.1 Instalación domiciliaria típica.
Hay dos tipos de alimentación de una red: un sistema de alimenta-

ción directa y un sistema de alimentación indirecta.
5.2.1 Sistema de alimentación directa

Este sistema ocurre cuando la red municipal de acueducto surte di-
rectamente la edificación, sin necesidad de equipos auxiliares. Este
sistema se utiliza cuando la presión de servicio es superior o igual a la
necesitada para la alimentación de cada rlparato de la edificación.
En general, la presión de servicio mínima en la red pública es de 15
m.c.a. o 20 psi. Esta presión puede ser suficiente para alimentar edifi-
caciones corrientes de uno o dos pisos.
Según la norma Icontec NTC 1500, la presión máxima a la entrada de
la edificación no debe ser superior a 56,1 m.c.a. o 79,8 psi. En la figura
5.1 se muestra la típica conexión de esta clase de sistema.
Ü ISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE 81
-------- Agua caliente

- - Agua fría
•
Figura 5.2 Sistema de alimentación directo.
Este es el sistema más elementa 1y se puede emplear teniendo en cuenta

las limitaciones establecidas por las normas municipales.
5.2.2 Sistema de alimentación indirecta
5.2.2. 1 Tanque elevado

Para la utilización de este sistema, el agua ha debido llegar previa-
mente a un tanque de almacenamiento o depósito elevado. Esto se
hace por alimentación directa desde la red municipal en edificaciones
que no exceden los cuatro pisos; en edificaciones de cinco o más pisos,
por medios mecánicos como bombas (que succionan agua de un tan-
que inferior auxiliar1 ya LJUe no se puede conectar una bomba directa-
mente a la red municipal), se hace llegar el agua al tanque; este siste-
ma es muy utiUzado en edificaciones de tales características.
El agua llega a los aparatos sanitarios en los diferentes pisos por ac-
ción de la en.ergía potencial disponible, definida entre el nivel del tan-
que y la descarga del aparato.
En las edificaciones con un máximo de cuatro pisos, que no necesiten
la instalación de bombas, se puede emplear un tanque de reserva o
un tanque elevado (en desuso debido a las normas sismorresistentes).
Su funcionamiento ocurre en dos partes:
• Cuando hay presión suficiente en la red municipal. Quiere decir que
hay alimentación directa en cada aparato sanitario y también que
el tanque elevado se puede llenar, funcionando éste como un apa-
rato sanitario.
82 - D ISEÑOS HIDRÁULICOS, SANITARIOS V DE GAS EN EDIFICACIONES
• Cuando no hay agua en la red municipal. En este momento, automáti-

camente entra en funcionamiento el tanque elevado para abaste-
cer cada piso de la edificación, funcionando porque el nivel del
tanque está por encima de la descarga de los diferentes aparatos.
Este método se puede emplear de dos modos: con una sola tubería
para ascenso y descenso de agua, y con una tubería para el ascenso y
otra para el descenso de agua.
La renovación del agua del tanque de reserva en caso de no usarse
constantemente puede hacerse a través de una tubería de desagüe, la
cual vaciará el tanque en el momento en que se desee; por ejemplo, se
puede utilizar una llave de jardín para controlar la salida del agua.
5.2.2.2 Sistemas hidroneumáticos

Este sistema suministra directamente presión al agua de la red inte-
rior o a una parte de ésta, sin necesidad de tener un tanque elevado.
El elemento más importante de este sistema es el tangue de presión
(tanque hidroneumático), que puede ser horizontal para los casos en
que se necesite tal sistema para trabajos pesados, o un tanque vertical
para trabajos más livianos.
Estos equipos se utilizan básicamente de dos maneras:
• Como un equipo único y autónomo de suministro a la red interior.
• Como un equipo auxiliar para la red interior (parte de la red o toda
la red).
5.2.2.3 Sistemas de presión constante

Este sistema se basa en bombear agua directamente a la red interior,
de a.cuerdo con los cambios en las demandas, sin caídas en la presión
de los aparatos sanitarios.
Para este tipo de sistema es necesario bombear el agua de abajo hacia
arriba, desde un tanque subterráneo, evitando así la construcción de
tanques elevados muy pesados1 típicos en los sistemas de gravedad o
combinados. El agua es suministrada a toda la red con una o varias
bombas que succionan el agua del tanque subterráneo, repartiéndola
1
según las necesidades de los aparatos sanitarios.

- - ". ·Eta,pas áe ·d iseño -
._- delis1$téma-de agu-a_
_ .,"' ~,~ -~ po_table para' una _
-_ . . -' . . ~eaíficación_c
n el sistema de suministro a presión para satisfacer las condicio-
nes de descarga (caudal y velocidad) de todos los aparatos sani-
tarios de una edificación, es necesario que la conducción del
agua se haga con una presión diferente de la presión atmosférica. Igual-
mente, la conducción debe realizarse a través de conductos a presión
con el fin de prevenir su posible contaminación. El sistema de sumi-
nistro también debe efectuarse a presión, teniendo en cuenta que los
aparatos sanitaxios se encuentran a alturas diferentes, con el objeto de
que se aproveche para la conducción la energía disponible que sumi-
nistra la red municipal. El sistema o red a presión depende del uso de
la edificación y del estrato de la misma.
6.1 CARACTERÍSTICAS DE LA RED HIDRÁULICA
De acuerdo con la disposición de los aparatos sanitarios y sus condi-

ciones de funcionamiento se proyecta construir una red abierta, que
satisfaga en los puntos donde se encuentran éstos el caudal y presión
requeridos para que haya comodidad en su uso.
La red debe ser abierta, tomando en cuenta que en general los aparatos
sanitarios no funcionan simultáneamente y, por tanto, no se presentan
diferencias significativas en la presión entre dos puntos de la red.
6.2 TRAZADO DE LA Reo

s:2·.1 Trazado en planta
Definida la ubicación en planta de los aparatos sanitaxios (de acuerdo

con el diseño arquitectónico de la edificación) se procura definir una
red principal, en el caso de viviendas o viviendas múltiples condesa-
rrollo vertical (edificios). La red vertical debe alimentar los ramales
horizontales de los diferentes niveles.
,
A partir de la red principal horizontal se trazan unos ramales secun-

darios horizontales, definidos para satisfacer las necesidades de los
núcleos o baterías de aparatos sanitarios. Estos ramales se desarrollan
en forma horizontal y son de múltiples tuberías.
En este trazado horizontal se busca hacer un trazado de longitud mí-
nima con el fin de obtener un costo mínimo; antes se utilizaba la tube-
ría galvanizada, pero ahora se emplea el PVC y los diseños se deben
hacer con base en sus dimensiones reales (dimensiones de codos, tees,
cliámetros de las tuberías, etc.). La tubería de PVC es una tubería lisa,
cuya rugosidad (E) es casi cero. El único problema que presenta este
material es que no se puede dejar a la intemperie y debe estar siempre
protegido, porque al recibir la radiación ultravioleta pierde sus pro-
piedades mecánicas.
Para poder hacer este trazado se requiere disponer de un plano arqui-
tectónico con todos los espacios ya clistribuidos y los aparatos sanita-
rios colocados en el lugar correspondiente. Se deben tener en cuenta,
igualmente, los planos estructurales con el fin de asegurarse de que el
trazado de la red no afecte la construcción de la estructura.
En el diseño en general se utilizan diámetros hasta de 4", recomen-
dándose que cuando por la magnitud de los caudales se supere este
valor, se fraccione la red.
En el trazado en planta de la red lo que se dibuja principalmente son
los ramales secundarios horizontales, que buscan alimentar los apara-
tos sanitarios ya establecidos.
Como recomendación general para el trazado en planta de la red, se
debe tener en cuenta lo siguiente:
• ']}azar la red abierta de longitud mínima.
• Efe~tuar cambios de dirección, en principio, sólo a 90º.
• Hacer el trazado de la red desde los aparatos más alejados hacia el
punto de alimentación (medidor).
• Realizar el trazado de la red, por comodidad en la construcción y
por economía, tratando de seguir las divisiones de la edificación.
• El trazado en planta debe realizarse de tal manera que se pueda
conseguir el aislamiento hidráulico de la red por baterías de apara-
tos sanitarios, con el fin de no inhabilitar todo el sistema en caso de
avería. Por ejemplo, el trazado debe permitir que se puedan aislar
los aparatos de la cocina de los demás aparatos que alimenta la red.
• Tener la información con la cual se va a construir la red.
ETAPAS DE ÜISEÑO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE PARA UNA EDIFICACIÓN 87
En el ejemplo 10.1 se muestra este trazado en planta, siguiendo las

recomendaciones anteriores para el diseño de las instalaciones hidráu-
licas en una edificación.
6.2.2 Vista isométrica de la red

Una vez realizado el trazado en planta, se vuelve indispensable hacer
una vista isométrica con base en éste. La construcción isométrica de la
red se debe efertuar tenienclo en cuenta todos los detalles, dimensio-
nes, accesorios y diámetros, principalmente, pues con este trabajo es
posible cuantificar adecuadamente la red.
Se hace en una vista isométrica a 45º, de tal manera que se puedan ver
en detalle la red, la altura a la que se debe colocar la tubería que ali-
menta cada aparato y, en general, las subidas o bajadas que se presen-
tan en el trazado de la tubería. Se deben mostrar todos los accesorios
que se utilizarían en la red, como codos, tees, válvulas, etc.
Después de tener el isométrico con todo lo anterior, se hace la identi-
ficación de la red y de los tramos.
Antes de comenzar a hacer el predimensionamiento se deben estimar
los caudales de los tramos de la red. Como los aparatos de una red, en
general, no foncionan simultáneamente, es necesario definir una ley
que determine su probabilidad de funcionamiento simultáneo.
6.3 ESTIMACIÓN DE LOS CAUDALES CIRCULANTES
Existen varios criterios para determinar los caudales con los cuales se
va a trabajar en el predimensionamiento, de acuerdo con el t ipo de
edificación y el tipo de instalación. Estos criterios son:
• Método del factor de simultaneidad.
• Casos de certeza total.
• Método de presunción del gasto.
• Método de Hunter original.
• Método de Hunter modificado (de acuerdo con la norma Icontec
1500).
Es importante mencionar que cada uno de los criterios anteriores para

estimar caudales probables puede utilizarse y su uso depende de las
características que se deseen satisfacer en el sistema que se va a dise-
ñar.
88 DISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN E CIFICACIONES
6.3.1 Definiciones
6.3.1.1 Caudal máximo posible

Se establece con base en la suma de los caudales mínimos requeridos
para el funcionamiento adecuado de los aparatos sanitarios. Según la
red que se tenga, este caudal se estima como la suma de los caudales
requeridos por cada aparato sanitario. Por ejemplo, el caudal de una
batería de un baño conformado por una ducha, un lavamanos y un
sanitario es el siguiente:
Una ducha 0,2 lps
Un lavamanos 0,2 lps
Un WC 0,3 lps
El caudal máximo posible del tramo que debe alimentar esta batería de
aparatos será la suma de los caudales requeridos por cada aparato sanita-
rio, es deci~ 0,7 lps. Así, por ejemplo, el primer tramo de la red, después
del medidor, f'n el caso del caudal máximo posible, deberá disponer de
un caudal suficiente para abastecer todos los aparatos de la red igual a la
suma de los caudales demandados por cada uno de los aparatos.
Los valor~~ recomendados para los diferentes aparatos sanitarios apa-
recen en la tabla 6.1 y la norma Icontec 1500 también hace referencia a
estos valores.
6.3. 1.2 Caudal máximo probable

Es el caudal efectivo de un tramo d e la red según el uso normal de los
aparatos sanitarios, teniendo en cuenta que no funcionan simultánea-
mente, y se calcula multiplicando el caudal máximo posible por un
factor probabilístico (factor de simultaneidad). Este valor es el que se
utiliza en el predimensionamiento de la red para d@h>rminar el diá-
metro de cada uno de los tramos.
6.3.1.3 Caudal de consumo diario

Es el caudal de consumo en un día por habitante que presenta un tipo
de edificación determinado. La norma Icontec 1500 hace referencia a
estos valores según la edificación y se expresan en Uhab/día.
Este valor es de utilidad para determinar la capacidad del depósito de
abastecimiento de una red en aquellos casos en los que la alimenta-
ción no se realiz;i ele manera directa.
ETAPAS DE DISEÑO DEL S ISTEMA DE AGUA POTABLE PARA UNA EDIFICACIÓN 89
6.3. 1.4 Unidades de abastecimiento o de consumo

La unidad de consumo se define como el caudal máximo demandado
por un lavamanos de tipo privado, por grifo, que equivale a un caudal
de 1 pie3/min, es decir, un factor de segu_ridad de 2,5 con respecto al
caudal mínimo requerido por el mismo aparato para su funcionamien-
to adecuado. En la norma Icon tec 1500 se hace referencia a estos valo-
res de unidades de consumo.
Tabla 6.1
Unidades de abastecimiento o de consumo de acuerdo con la norma lcontec 1500
Unidades
Aparato sanitario Ocupación Tipo de control del suministro
de consumo
Inodoro Público Fluxómetro 10

Inodoro Público Tanque de limpieza 5
Orinal Público Fluxómetro <p = 2,5 cm 10
Orinal Público Fluxómetro <p = 2,0 cm 5
Público Tanque de limpieza 3
Orinal Público Llave 2
Lavamanos Público Llave 4
Ducha Público Válvula mezcladora 4
Fregadero de servicio Público Llave 3
Fregadero de cocina Hotel restaurante Llave 4
Inodoro Privado Fluxómetro 6
Inodoro Privado Tanque de limpieza 3
Lavamanos Privado Llave 1
Bidet Privado Llave 1
Tina Privado Llave 2
Ducha Privado Válvula mezcladora 2
Cuarto de baño ' Privado Un fluxómetro por cuarto 8
Cuarto de baño Privado Un tanque de limpieza por cuarto 6
Ducha separada Privado Válvula mezcladora 2
Fregadero de cocina Privado Llave 2
Lavadero. Privado Llave 3
Lavadora Privado Llave 3
Combinación de accesorios Privado Llave 3
Lavaplatos Privado Llave 2
Ll ave de jardín Privado Llave 3
Calentador Privado 3
Nevera Privado
90 DISEÑOS H10RAULICOS, SANITARIOS y OE GAS EN EDIFICACIONES
6.4 PREDIMENSIONAMIENTO HIDRÁULICO DE LA RED
El predimensionamiento de una red consiste en establecer los diáme-

tros comerciales posibles de los diferentes tramos de la red, a partir de:
1. Necesidades de cada uno de los aparatos sanitarios (caudales).
2. Uso de los aparatos sanitarios (grado de simultaneidad).
Para el predimensionamiento hidráulico de la red se debe hacer lo
siguiente:
• Establecer los caudales o consumos requeridos por cada aparato
sanitario.
• Identificar los tramos de la red: desde los puntos terminales hasta
la alimentación. Aparecerá un nuevo tramo cuando aparezca un
nuevo ap«,ato o grupo de aparatos para ser alimentado por dicho
tramo.
• Determinar para cada uno de los tramos de la red el caudal máxi-
mo posible con base en el número de aparatos que debe alimentar
el tramo y el caudal de cada aparato o el número de unidades de
consumo.
• Determinar el número de aparatos que alimenta cada tramo.
• Establecer para cada tramo el caudal circulante por cualquiera de
los criterios presentados.
• Determinar el diámetro de cada tramo.
• Establecer recomendaciones sobre las velocidades.
Con el fin de no disponer de velocidades muy pequeñas en la red, el
diámetro debe ser Jo más pequeño posible.
Las recomendaciones, de acuerdo con la experiencia, plantean una
velocidad máxima de 2 m/s para diámetros hasta de 3". De 3" en ade-
lante, la velocidad puede ser 2,5 m/s o un poco más, sin que se supe-
ren los 3,0 rn/s. Estos valores se dan principalmente para evitar pérdi-
das de energía excesivas en la red y también se recomiendan para
evitar problemas derivados de las permanentes transitorios que se ge-
neran en la red.
La velocidad mú1ima debe ser de 0,8 m/s con el fin de evitar procesos
de incrustación en las tuberías.
ETAPAS DE D ISEÑO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE PARA UNA EDIFICACIÓN 91
Tabla 6.2
Gasto-diámetro y presión mínimos requeridos
para el funcionamiento de los diferentes artefactos y salidas
Artefacto sanitario Gasto Diámetro Presión*
o salida a mínimo mínimo mínima
litros/seg pulgadas m.c.a.
Bañera 0,3 3/4 2
Bebedero o, 1 1/2 2,5
Bidet o, 1 1/2 3
Calentador eléctrico 0,3 3/4 2
Ducha 0,2 1/2 1,5
Inodoro de tanque 0,15 1/2 2
Inodoro de fluxómetro 1-2-2,5 1-1 114.11/2 7 a 14
Lavadero 0,2-0,3 1/2 2
Lavaescobas 0,3 1/2 2
Lavamanos 0,2 1/2 2
Lavaplatos 0,25-0,3 1/2 2
Manguera jard ín 0,25 1/2 10
Manguera jard ín 0,3 3/4 10
Orinal sencillo 0,15 1/2 2
Orinal fluxómetro muro 1 a2 3/4 5 a 10
Orinal fluxómetro pedestal 1 a 2,5 1 1/4 7 a 14
Surtidor grama 0,2 1/2 10
Tanque revelado 0,15 3/8 1,5
( renov. continuo)
Vertedero 0,2 1/2 2
Hidrante gabinete muro 3,2 1 1/2 45
(Boquilla 1/2 a 5/8) 2,2 1 1/2 22
Hidrante gabinete muro 16 2 1/2 45
(Boquilla 1-1/8) 14 2 1/2 35
Sprinkler 1-1,25 1-11/4.1 112 10 a 14
6.4.1 Método del factor de simultaneidad
Este método se basa en la aplicación de un factor que evalúa la simulta-

neidad de funcionamiento de los aparatos sanitarios. Para aplicarlo se
supone que se conocen los valores del caudal de cada aparato sanitario.
Para un tramo de la red que alimenta un cierto número de aparatos
sanitarios el caudal máximo posible será la suma de los caudales de-
mandados por los aparatos al suponer que éstos funcionan simultá-
neamente. El método del factor de simultaneidad determina un cau-
dal máximo probable que será el caudal del tramo suponiendo que no
se presenta un funcionamiento de todos los aparatos al mismo tiem-
po. Por tanto, el factor de simultaneidad se expresa de la siguiente
manera :
RS. = caudal máximo probable / caudal máxim.o posible

Si se dispone de un F.S. será posible estimar el caudal máximo proba-
ble de cada tramo de la red, ya que el caudal máximo posible es un
dato disponible. El factor de simultaneidad (F.S.), al ser probabilístico,
depende fundamentalmente del número de aparatos que debe ali-
mentar el tramo (Fs = ~) yde si su uso es común o privado, yde su

forma de alimentación. Los datos de factor de simultaneidad se en-
cuentran en ]a tabla 6.3, según su tipo (con fluxómetro o sin éste). En
esta tabla se muestra que los valores del factor de simultanejdad en
los aparatos con fluxómetro son menores que los de aparatos comu-
nes, ya que en los aparatos con fluxómetro es menos probable qu e
coincidan en el tiempo, debido a su velocidad de descarga.
6.4.2 Casos de certeza total

Este caso es para las edificaciones en las cuales hay completa seguri-
dad de que un cierto número de aparatos estarán funcionando al
tiempo.
Tales casos es común utilizarlos en instalaciones de tipo colectivo muy

concentrado, como cuarteles, internados, escuelas, camerinos, etc.
El ramal correspondiente a un cierto número de aparatos, como por
ejemplo duchas, se calculará en función de un caudal máximo posi-
ble, ya gue su simultaneidad de funcionamiento es del 100% con toda
certeza.
6.4.3 Método de presunción del gasto (vivienda)

Este método es uno de los más prácticos para el predimensionamiento,
ya que se puede presumir, en una hora en la que posiblemente se
utilicen cierto número de aparatos al tiempo, un caudal probable (gasto
probable) instantáneo semejante para cada unidad de vivienda.
Esto quiere decir que en la "hora pico" en una vivienda (apartamento
o casa) de tipo corriente, se pu ede preve1~ sin mucho error, que habrá
como máximo dos o tres aparatos sanitarios en funcionamiento si-
multáneo.
Se puede adoptar un valor medio de 0,9 lps como caudal mínimo ins-
tantáneo requerido en estas viviendas.
ETAPAS DE Ü ISEÑO DEL S ISTEMA DE AGUA POTABLE PARA UNA E DIFICACIÓN 93
Este tipo de método se puede aplicar eventualmente a sistemas de

suministro.
6.4.4 Método de Hunter original

Este método se fundamenta en las unidades de abastecimiento1 de
descarga o de consumo. Dichas unidades de descarga son los cauda-
les demandados por aparato sanitario multiplicado por una constante
(2,5), tal como se explicó en el numeral 6.3.1.4.
6.4.4. 1 Unidad de consumo
Una unidad de consumo, como ya se presentó, es el caudal máximo

demandad.o por un lavamanos de tipo privado, por grifo, que equiva-
le a un caudal de 1 pie3/min.
El valor del caudal máximo probable calculado por este método es
muy alto, lo que significa que no es económico en el diseño.
Por tal razón se modificó para su utilización en nuestro país y se llamó
método de Hunter modificado, que se explicará más adelante; estas
modificaciones se hicieron en la norma Icontec 1500.
Para la utilización del método original de Hunter en la estimación de
los caudales de los tramos de la red, se deben seguir estos pasos:
• Clasificar los aparatos sanitarios asignándoles su unidad de consu-
mo correspondiente.
• Determinar para cada tramo de la red cuál es el total de unidades
de consumo que debe abastecer con base en la suma correspon-
diente a las unidades de consumo de los aparatos sanitarios que
debe alimentar.
• Mediante el gráfico, tabla o ecuación de Hunte1¡ determinar el cau-
dal máximo probable del tramo.
6.4.5 Método de Hunter modificado (norma lcontec 1500)

Se trata de transformar el método de Hunter en un método relativa-
11
mente económico" desde el punto de vista de la estimación de los
caudales o gastos de los aparatos.
En otras palabras, el método sugerido por el Icontec opera con gastos
normales o promedios para los diferentes aparatos sanitarios, sin llegar a
los extremos de gastos mínimos de la tabla 1.1 o gastos máximos del

método de Hunter original.
Esta consideración fundamental obliga a la introducción de un valor
diferente para la unidad de consumo.
Definición de la unidad de consumo (UC) modificada

Una unidad de consumo es el gasto normal o promedio demandado
por un lavamanos (de dos grifos, de tipo privado) en condiciones de
funcionamiento normal.
El gasto normal de un lavamanos, que se toma como unidad, es en-
tonces el valor medio entre el gasto núnimo de la tabla 1.1 y el gasto
máximo estimado por el método de Hunter original.
Así, para un lavamanos privado:
• Gasto mínimo: 0,19 Vs (-0,20 de la tabla 5)
• Gasto máximo: 0,471/s (de Hunter original)
El gasto promedio es 0,33 Vs, o sea, la unidad de abasto para este mé-
todo modificado. Por tanto:
• 1 UC= 0,33 Vseg - 0,3 1/s. O también:
• 1 UC= 20 litros/min (para la norma Icontec 1500)
En este caso, el factor multiplicador de los gastos mínimos de la tabla
1.1 es aproximadamente 1,5, valor más bajo que el utilizado antes en
el método original (2, 5).
En síntesis, el gasto promedio equivale a un incremento del 50% de
los gastos consignados en la tabla 1.1, en términos generales.
Con el fin de facilitar el cálculo del caudal máximo probable en fun-
ción de las unidades de consumo, se presentan las siguientes ecuacio-
nes del autor del libro, en las cuales se especifica su rango de uso:
Para unidades de consumo entre 3<UC<240
• Q = 0,1163(UC)º'6875 para aparatos comunes.
• Q = 0,7243(UC)º'384 para aparatos con fluxómetro.
Para unidades de consumo entre 260<UC<1000
• Q = 0,074(UC)°'7504 para aparatos comunes.
• Q = 0,3356(UC)º'5281 para aparatos con fluxómetro.
ETAPAS DE DISEÑO DEL S ISTEMA DE AGUA POTABLE PARA UNA EDIFICACIÓN 95
Q (lps) vs unidades de consumo
! --Aparatos comunes - - - Aparatos con fluxómetro
íi,
14
12
10 --
---:,;:.. .....--
~
¡,,,.- -
~
8
--- ---- ¡_.....---
o 6
4
-
-- ----
,,,,._,,,,,,.,..
2
o
7
o 200 400 600 800 1000 1200
Unidades de consumo
Figura 6.1 Curva de demanda.

Primer tramo 3<UC<240
- - -Apa ratos comunes - - Aparatos con fluxómetro

"""Potencial (aparatos ccn fluxómetro) - - Potencial (aparatos comunes)
8
394
6 n = O 7' 431uc1º·
... - ....., ......."""""".

-¡¡; Re: 0,997
,§: 4
o 2
_,.,,,.-- - ~ ............. ¡,.-
...............
( = O 1163/U -:10,6875
o .......
1, _.,., . .
R=0,9 ~8
o 50 100 150 2ÓO 250 300

Unidades de consumo
Figura 6.2A Curva de demanda para 3<UC ::; 240.

Primer tramo 240<UC<1000
- - - Aparatos comunes Aparatos con fluxómelro

•• • • • Potencial (aparatos con fluxómctro) - - Potencial (aparatos comunes)
15
íi, 10
.9-
~
o 5
o '
o 200 400 600 800 1000 1200
Unidades de consumo
Figura 6.2B Curva de demanda para 240 < UC ::; 1000.
96 D ISENOS HIDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
Tabla 6.3
Factores de simultaneidad de acuerdo con diferentes clases de instalaciones hidráulicas
Aparatos Factor de simultaneidad

sanitarios n Instalación clase 1 Instalación clase 2 Instalación clase 3
1 1,00 1,00 1,00

2 1,00 1,00 1,00
3 0,68 0,64 0,71
4 0,62 0,51 0,58
5 0,59 0,43 0,50
6 0,56 0,38 0,45
7 0,54 0,34 0,41
8 0,53 0,31 0,38
9 0,51 0,28 0,35
10 0,50 0,26 0,33
12 0,48 0,23 0,30
14 0,47 0,21 0,28
16 0,45 0,19 0,26
16 0,44 o,17 0,24
20 0,43 0,16 0,23
25 0,42 0,13 0,20
30 0,40 o, 12
35 0 ,39 0,10
40 0,38 0,09
45 0,38 0,08
50 0,37 0,07
60 0,36 0,06
70 0,35 0,050
80 0,34 0,043
90 0,34 0,036
100 0,33 0,031
200 0,30 0,001
300 0,29
400 0,28
500 0,27
600 0,265
700 0,260
800 0,256
900 0,253
1000 0,250
Instalación clase 1: instalación hidráulica con predominio de aparatos comunes. El fac-
tor de simu taneidad se estima como F.S.: 1/(logiOn}.
Instalación clase 2: instalación hidráulica con predominio de aparatos de fluxómetro. El
factor de simultaneidad se estima como F.S.: 1/(n-1}º·5 - 0,07.
Instalación clase 3: instalación hidráulica residencial. El factor de simultaneidad se esti-
ma como F.S.: 1/(n-1)º·5
En esta tabla se han calculado, para cada instalación, los valores mínimos recomenda-
dos del factor de simultaneidad.
..
· . CP.PÍTI.JLO · 7 ·.
7.1 EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN
PARA INSTALACIONES HIDRÁULICAS EN EDIFICACIONES
os avances tecnológicos permanentes y el desarrollo de nuevos

materiales han permitido una evolución importante de los sis-
._...temas de alimentación de las instalaciones hidráulicas en edifi-
cios. En orden cronológico se ha presentado la siguiente evolución,
fundamentalmente:
• 7.1.1 Sistemas depósitos bajo - alto.
• 7.1.2 Sistemas de velocidad variable.
- Variador de velocidad mecánico.
- Variador de velocidad eléctrico.
• 7.1.3 Sistemas de velocidad constante.
• 7.1.3.1 Equipo hidroneumático.
• 7.1.3.2 Equipo hidroneumático con dos, tres y cuatro bombas.
7.1.1 Sistemas depósitos bajo-alto
Estos sistemas utilizan fundamentalmente la energía potencial de un

tanque elevado cuyo nivel (H) se encuentra por encima del aparato
más desfavorable. La alimentación de este tanque se realiza en Ja ma-
yor parte de los casos utilizando un equipo de bombeo que toma el
agua de un tanque colocado en un nivel inferior o bajo (figura 1).
El cálculo del sistema de bombeo de tanque a tanque requiere dos
pasos previos: el cálculo de la dotación diaria (y su respectivo caudal
de bombeo) y el cálculo de la altura dinámica total. Para el caudal de
bombeo, uno de los métodos de cálculo estima en primer lugar la do-
tación, es decir, el consw110 de la edificación en 24 horas (pur ejemplo,
100 D ISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN E DIFICACIONES
Red públ ica
Figura 7 .1 Sistema de alimentación depósito bajo-alto.
número de personas de la edificació n multiplicado por el consumo

por habitante y por día); determinado este parámetro y convertido a
caudal, se multiplica por un coeficiente K para estimar el caudal máxi-
mo probable que ocurrirá en la red. Es decir:
K.dotación (litros)
Qbomb eo (1ps) =- - - -- - - -
86.400 (segundos)
K es un coeficiente que puede adoptar valores entre 8 y 10, de acuer-

do con la dotación de la siguien te manera:
Dotación, O K
(litros/día)
< 50.000 10
50.000<0 <100.000 9
>100.000 8
Cuando, debido a presión insuficiente en la red municipal o a la inte-

rrupción frecuente del servicio, es necesario emplear una combina-
ción de tanque bajo, equipo de bombeo y tanque elevado, se reco-
mienda que la capacidad del tanque bajo no sea menor de las dos
SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS
101
terceras partes de la dotación diaria y que el volumen del tanque ele-

vado no sea menor que la tercera parte de la misma dotación.
Es recomendable que la tubería de alimentación desde la red munici-
pal hasta el tanque inferior se calcule para que suministre el consumo
diario de la edificación en un tiempo no mayor de cuatro horas (esta
recomendación debe verificarse con las normas del acueducto muni-
cipal).
La tubería de bombeo entre el tanque inferior y el tanque superior

debe ser independiente de la tubería de distribución y se podrá calcu-
lar para que el tanque elevado se llene en un máximo de dos horas,
previendo que la velocidad media en la tubería esté entre 0,6 y 3 m/s.
El diámetro de la tubería de succión del sistema de bombeo puede
definirse como el inmediatamente superior al definido para la tubería
de descarga. En la tubería de impulsión es necesario instalar una vál-
vula de retención (check o "cheque") y una válvula de compuerta. Si el
eje de la bomba está por encima del nivel de aliJnentación es n ecesa-
rio i.nstalar una válvula de pie en su extremo para prevenir su
descebado.
El sistema de bombeo, al iguul que su tubería de descarga, debe estar

capacitado para que pueda llenar el tanque elevado en un tiempo no
mayor de dos horas.
La altura dinámica total de bombeo se obtiene de la suma de la altura

estática (diferencia de cotas entre el nivel del agua del tam1ue supe-
rior y el nivel del agua del tan.que inferior), las pérdidas de energía
por fricción y localizadas.
Por último, la potencia de la bomba en caballos de fuerza (H.P.) será el

producto del caudal de bombeo (lps) y de la altura dinámica total (m)
dividido por el producto 75 (conversión de unidades) y la eficiencia r¡
de la bomba, gue pueue tomarse alrededor de 0,7, es decir:
Pborn ba (H..
= Qbombeo (lps) ADT( m)
P)
75r¡
Los motores eléctricos que accionan las bombas deben tener una po-
tencial normal superior:, de acuerdo con las normas vigentes, de 30 y
50%, según sean trifásicos o monofásicos, respectivamente.
Este es un sistema de aUmentación que ha caído en desuso en los edi-

ficios con alturas intermedias, ya que presenta los siguientes inconve-
nientes en nquellas edificaciones donde se utiliza:
• El tanque elevado exige el refuerzo adicional de la estructura del

edificio debido a la concentración de cargas y por condiciones exi-
gidas en las normas antisísrnicas.
• Frecuentemente presentan problemas de filtraciones.
• Ocupan áreas que se pueden utUizar para otros propósitos.
• En general, los aparatos sanitarios de los pisos cuya altura es cerca-
na al tanque tienen un deficiente servicio.
• El manteninúento de los tanques es complicado y por tal razón se
presentan problemas de higiene.
• Las averías de los tanques elevados puede interrumpir el servicio
por períodos prolongados.
7.1.2 Sistemas de velocidad variable

Son equipos de bombeo que ajustan sus condiciones de operación a
las exigencias de la red de consumo mediante la variación de la velo-
cidad angular con que se mueve el impulsor de la bomba.
Al presentarse cambios de la demanda de fluido en la red, el equipo
debe variar la velocidad de rotación de la bomba, con lo cual se varían
el caudal y la presión del fluido que entregan (la bomba dispone de
infinitas curvas características).
Existen dos maneras de variar la velocidad de rotación de la bomba:
• La primera es variando la velocidad de rotación en el acople mo-
tor-bomba. Esto se logra mediante acople hidráu1ico o acople me-
cánico a un motor de gasolina.
• La segunda es variando la velocidad del motor que la acciona y se
logra con motores eléctricos de corriente continua o de corriente
alterna.
Hoy en día prácticamente no se utilizan estos equipos y la pérdida de

la demanda en el mercado se debe a:
• Alto costo de adquisición, tres o cuatro veces más que otros equi-
pos.
• Alto costo de operación.
• Baja eficiencia, principalmente cuando se requiere el bombeo de
caudales pequeños.
• Son sistemas que prácticamente funcionan todo e] tiempo, por lo
que. su vida útil es corta.
SISTEWS HIDRONEUMÁTICOS 103
• Alto costo de mantenimiento.

• Variación importante de la presión en la red cuando se presenta
variación notable en el consumo.
7.1.3._Sistemas de velocidad constante
Son sistemas de bombeo, con motor de velocidad constante, que en

ciertos períodos de tiempo deben alimentar simultáneamente a un
b:mquc presurizado y a la red de suministro, con el objetivo de que el
tanque pueda realizar la alimentación de la red en aquellos períodos
de bajo consumo, para permitir que el sistema de bombeo se pueda
apagar.
7. 1.3. 1 Equipo hidroneumático

El agua suministrada por la red pública de abastecimiento es retenida
en un tanque de almacenamiento, normalmente subterráneo, de don-
de, a través de una bomba, se impulsará a un recipiente hermético
conocido como tanque h.i.droacumulador o hidro neumático (de dimen-
siones y características calculadas en función de la red), y que posee
volúmenes variables de agua y aire; durante el proceso de llenado del
hidroacumulad01~ la red interna de la edificación es abastecida por la
bomba (figura 7.2). Cuando el agua entra al recipiente sube el nivel de
agua, se comprime el aire y aumenta la presión; cuando se llega a un
nivel de agua y presión determinados, se produce la señal de parada
de la bomba y el hidroacumulador queda en capacidad de abastecer la
demanda de la edificación; cuando los niveles de presión y el volu-
men de agua, dentro del hidroacumulador, descienden a unos valores
mínimos preestablecidos, se acciona e.l mando de encendido de la bom-
ba nuevamente, comenzando un nuevo ciclo.
En el montaje de este sistema se recomienda que la bomba quede an-
clada sobre una base de concreto a un nivel superior del piso para
protegerla de la humedad y q1.:e la tubería de succión tenga un núme-
ro núnimo de cambios de disección; de igual manera, se debe procu-
rar que ninguno de los tramos de la tubería de succión quede por
encim.a del nivel de la conexión de la bomba, sin desconocer que el
nivel del agua puede estar por debajo (tanque subterráneo, figura 72A)
o por encuna del nivel del eje de la bomba (figura 7.3B).
Tablero Presostato
eléctrico Manómetro "-. ~ Tanque
hidro neumático
Cargador
de aire
Limpieza
Flotador
mecánico
Figura 7.2 Equipo hidroneu111ático.
Ej e de la bomba
Figura 7.2A Succión por debajo del eje de la tJum!Ja (::;uc<..:iún negativa).
S tSTEM.l.S HtDAONEUMÁTICOS 105
La tubería de succión generalmente consta de los elementos que son

parte de LJn sistema por bombeo normal, por ejemplo, una válvula de
pie con coladera instalada de acuerdo con los parámetros concernien-
tes a la sumergencia, es decir, el nivel mínimo del agua en el tanque
subterráneo.
Se ha establecido que, para el caso de sumergencia, el nivel mínimo
del agua debe ser de tres veces el diámetro (<!>) más diez centíme-
tros. Ns= 3 <j) + 0,10 m.
Nivel de succión --:\~
I-W-........;'------1-U
Figura 7.28 Succión por encima del eje de la bomba (succión positiva).
En el tanque, ya sea subterráneo o en el que el nivel del agua esté por

encima del eje de la bomba, debe ir instalado un flotador de tipo me-
cánico o eléctrico, el cual debe ir conectado al interruptor de presión
con el fin de que cuando se apague la bomba el equipo funcione seco
y se descargue.
7.1.3.1.1 Componentes del sistema hidroneumático

El sistema hidroneumático debe estar dotado de los siguientes com-
ponentes:
• Un tanque de presión, el cual consta entre otros de un orificio de
entrada y otro de salida para el agua (se debe mantener un sello de
agua para evitar la entrada de aire en la red de distribución) y uno
para la il,yección de aire en caso de <-ru.c faltase.
• Una bomba adecuada para las exigencias de la red.

• Interruptor eléctrico para detener el funcionamiento del sistema,
en caso de faltar el agua en el tanque subterráneo.
• Llaves de purga en las tuberías de drenaje.
• Válvula de retención en cada una de las tuberías de descarga de las
bombas al tanque hidroneumático.
• Conexiones flexibles para absorber las vibraciones.
• Llaves de paso entre la bomba y el tanque hidroneurnático, y entre
éste y el sistema de distribución.
• Manómetro.
• Válvula de seguridad.
• Dispositivo para conh·ol automático de ]a relación aire / agua.
• Interruptores de presión (presóstatos) para arrangue a presión mí-
nima y parada a presión máxima, arranque aditivo de la bomba en
turno y control del compresor.
• Indicador exterior de los niveles en el tanque de presión, para la
indicación visual de la relación aire/ agua.
• Tablero de potencia y control de los motores.
• Dispositivo de drenaje del tanque hidroneumático, con su corres-
pondiente llave de paso.
• Compresor u otro mecanismo que reponga el aire perdido en el
tanque hidroneumático.
• Filtro para aire, en el compresor o equipo de inyección.
Actuab.nente han caí.do en desuso, entre otras, debido a las siguientes
razones:
• El tanque sólo se utilizaba para trabajar con bajas presiones.
• Contaminación del agua a causa del contacto permanente con la
parte metálica del tangue.
• Pérdida del volumen de aire en el interior del tanque, originada
por su mezcla con el agua.
7. 1.3.2 Equipo hidroneumático con dos, tres y cuatro bombas

Su principio de funcionamiento es exactamente igual al del sistema
anterior. Su diferencia radica básicamente en la existencia de una mem-
brana dentro del tanque hidroacumulador, que evita el contacto agua-
aire, y en la presencia de un mayor número de bombas con el objetivo
de fraccionar el caudal de diseño, teniendo en cuenta que éste sólo se
SISTEMAS HIORONEUMÁTICOS 107
sucede en las llamadas horas pico. Las bombas trabajan automática-

mente, adicionando o sustrayendo caudal en concordancia con las so-
licitaciones de la edificación; es decir, en la hora de mayor consumo a
la edificación la abastecerán todas las bombas, actuando en paralelo.
Permitir reparaciones al sistema sin tener que suspender el abasteci-
miento a la edificación es otra de las ventajas que trae la utilización de
varias bombas.
Debido a las ventajas que ha traído el empleo de la membrana dentro
del tan que hidroacumulador, también es posible encontrar hoy equi-
pos hidroneumáticos compuestos por una sola bomba y un tanque
con membrana, utilizados para abastecer consumos bajos como los
generados por una sola vivienda.
En la figura 7.3 se presenta un esquema general, tomado de los pro-
ductos IHM.
Figura 7.3 Equipo hidroneumático con tres bombas.

Cálculo del hidroneumático

Como ya se mencionó, la ftinción del tanque hidroacumulador es evi-
tar el continuo arranque de la bomba, esto es, reducir el n úmero de
ciclos por unidad de tiempo.
A continuación se van a definir las posibles situaciones con que se
puede enfrentar el sistema y determinar cuáJes pueden ser las más
desfavorables. Para ello se supone que la duración de las situaciones
hidráulicas es tudiadas es igual al tiempo en que se mide la frecuencia
del número de arrancadas de la bomba.
Así, si se dice por ejemplo que la frecuencia de arrancadas de la bom-
ba es diez por hora, significa que el tiempo que dura el fenómeno
hidráulico estudiado es una hora.
Teniendo en cuenta que la bomba ha de dar respuesta a los mayores
consumos de la instalación que duran, además, varios minutos, es cla-
ro que nos referimos a una de las horas puntas del edificio.
Tiempo ½de reposición del volumen de reserva A

Si se define como A el volumen de agua que representa la diferencia
entre el arranque y la parada de la bomba llamado también volumen
de regulación), el tiempo que tarda la bomba en reponer dicho volu-
men será:
• Cuando en la instalación no se produce ningún gasto
• Cuando en la instalación se está produciendo un consumo de agua,

una parte del caudal de la bomba se destina a cubrir dicho gasto y,
por tanto, la expresión anterior quedará
Siendo:
A == volumen que hay que reponer en litros.
Qb == caudal de la bomba en lps.
S ISTEMAS HiDRONEUMÁTICOS 109
Qc = caudal consumido por la instalación en el período T entre arran-

cadas, lps.
t1 = tiempo en segundos que tarda la bomba en reponer el volu-
men A.
Tiempo t2 que tarda en consumirse el volumen A de reserva
Una vez lleno el depósito, si la instalación demanda un gasto cuyo

caudal es Qc, el tiempo t2 que tarda en consumirse el volumen de re-
serva A será:
Tiempo T entre arrancadas
El tiempo total T entre dos arranques de la bomba será igual a la suma

de ambos tiempos t1 y t2 : ·
Cuanto mayor sea el tiempo total T, menor será la frecuencia de arran-

cada de la bomba.
Valor de T más desfavorable

Las posibles situadones en que puede encontrarse la instalación son:
• El caudal que se consume en la instalación es mínimo.
el tiempo t1 que resulta ser mínimo cuando Qc se hace cero, puesto

que todo el caudal de la bomba se destina a reponer el volumen A de
reserva, quedando la expresión anterior como:
A
t =-
1 Qb
Sin embargo, con t7 pasa lo contrario; es decir, que cuando Qc se acer-

ca a valores rP.rc;:111.0s a cero, t 2 tiende a ilúinito:
A
t, =---~00
• Q, =Ü
Como resulta que el valor T, que interesa, es el resultado de la suma de

los valores t1 y t 2, se está en un caso favorable respecto a la necesidad
de que la frecuencia de arrancadas de la bomba sea pequeña.
• El caudal que se consume es máximo, es decir Q c = Qb

Si Q c es máxiJ.no, por definición, será igual a Qb, lo cual implica, para
valores de Qc cercanos a Qb' que t1 tiende a infinito, según se desprende
de la expresión:
A
-----~oo
Q b -Q, =0
Lo que hace irrelevante el valor de t 2, para concluir que se está tam-

bién en un caso favorable respecto a la frecuencia de arrancadas de la
bomba.
• El caudal, que se consume Qc, corresponde a valores intermedios
entre Oy Qb.
Si Qc es igual a Qi/4
Sustituyendo Qc por su valor, la expresión para t1 queda:
A 4A
tl = ---=--=
Q _ Qb 3Qb
b 4
Por otra parte, tenemos

Sustituyendo, también, en la expresión de t 2 :
A4A
t2 = Q b = Qb
4
Hallando T como suma de t1 y ~, y sustituyéndolos por sus valores en

función de A y Qb:
SISTEMAS H IDRONEUMÁTICOS 111
• Al suponer que el caudal demandado por la edificación es Qc =3Q/4

y desarrollando un procedimiento análogo se obtiene:
lo cual nos lleva a pensar que la relación T = g (A, Qc) es de grado 2, al

tabular se tiene:
Tabla 7.1
Valores de Ten función de 0 0
0 c=f(Qb) t, t2 T= t 1+ t2
o A/Qb Infinito Infinito
Q,{8 8A/7Qb 8A/Qb 64A/7Qb
QJ4 4A/3Qb 4A/Qb 16A/3Qb
Oi2 2A/Qt 2A/Qb 4A/Qb
30/4 4A/Qt 4A/3Qt, 16A/3Qb
70i8 8A/Qt 8A/7Qb 64A/7Qb
ob Infinito A/O.o Infinito
En la tabla 7.1 se puede observar que el punto más desfavorable, es

decir, T máximo, es cuando el caudal deman.dado por la edificación es
igual a la mitad del caudal entregado por la bomba.
Otra forma de llegar a la misma conclusión es utiJjzando la función
que relaciona al volumen de reserva A con el caudal de bombeo Q b' el
caudal de consumo Qc y con el tiempo entre arranques consecutivos
de la bomba T.
al derivar se tiene
Si se buscan los valores críticos

para que la primera expresión sea cero el tiempo entre arranques de

la bomba T debe ser cero, situación que no es posible; por tanto, al
analizar la situación en la cual Qc = ~ b , y al remplazar este valor en la

segunda derivada, se concluye que dicho valor del caudal de consu-
mo genera un máximo volumen de almacenamiento A. Este valor máxi-
mo será:
A= QbT
4
al despejar T de la expresión anterior
y se llega exactamente a la mi.s ma expresión que se obtuvo con el aná-

lisis anterior.
Algunos autores recomiendan asociar el valor de T con la potencia de
las bombas que se van a utilizar en el equipo hidroneumático.
Potencia (H.P.) T (min)
1-3 1,2
3 -5 1,8
5 - 7,5 2,0
7,5 - 15 3,0
1G - 30 4,0
Más de 30 6,0
Valor del volumen de reserva A

Una vez establecido el valor de Qc que resulta más desfavorable, se
puede determinar qué volumen total Vt del depósito a presión haría
falta para que, con dicho caudal, se pueda mantener el número de
arrancadas de la bomba con la frecuencia desea.da.
Para ello, si se expresa el volumen de reserva A en función de valores
conocidos como el caudal de la bomba Q b y el valor del número de
S ISTEMAS H !DRONEUMÁTICOS 113
arrancadas por hora, Ne (número de ciclos) que como máximo ha de

admitirse, para el caso del consumo más desfavorable donde Qc =
Q / 2.
En la consideración anterior se tiene que:
A = volumen en litros de reserva o útil que representa la diferencia

entre la presión de máxima y la mí1úma en el depósito a pre-
sión y por tanto enb·e el arranque y la parada de la bomba.
Qb caudal de la bomba en litros/minuto.
Ne número de ciclos, núm.e ro de arrancadas de la bomba por hora o
frecuencia de maniobras que se producen tomando como uni-
dad de tiempo una hora.
Según se ha visto:
(1)
A su vez, por definición:
N =60 (2)
T
Despejando T de (2) y remplazándolo en (1):
60 4A
- =-
Despejando A de la anterior expresión:
(3)
_Expresión muy útil, puesto que permite expresar el valor de A en fun-

ción de valores conocidos o que se pueden fijar.
Volumen útil Vt del tanque hidroacumulador

Al considerar tres momentos posibles dentro del funcionamiento del
equipo:
a) El depósito está completamente lleno.

P1 presión máxima absoluta en el depósito correspondiente al vo-
lumen V1 de aire.
V1 volumen mínimo de aire en la parte superior del depósito.
AiíC(V1)
(P ,)
Agua
b) El depósito se encuentra en el nivel donde tiene su arranque la

bomba, porque la presión es mínima.
P2 presión mínima absoluta en el depósito. Correspond.iente al vo-
lumen V2 de aire.
V2 = volumen máximo de aire en la parte superior del depósito.
Hay que resaltar que el volumen útil o de reserva A es igual a la dile-
renda entre V2 y V1:
Ab (V,)
(P,)
Agua
S ISTEMAS H IDRONEUMÁTICOS 115
c) El depósito está vacío1 encontrándose el nivel de agua por encima

de los tubos de entrada y salida del agua.
Vt volumen del depósito contado desde el nivel mínimo que cu-
bre los tubos de entrada y salida del agua
Pt = presión absoluta del aire en el depósito correspondiente a Vt.
Esta presión puede ser igual a la atmosférica o a una may01~ en el caso
de que el depósito cuente con una presión inicial aportada mediante
compresor.
Aire (Vi}
(P~
Suponiendo condiciones isotérmicas y al utilizar la ley de los gases

ideales se tiene:
Por tanto:
(4)
Por otra parte:
Sustituyendo en (4) los valores antes hallados:
p2 (A + V1) = P?t
y posteriormente:
Operando y despejando Vt, se obtien e que:
(5)
Esta expresión se transforma en:
(6)
en el caso de que el depósito no sea. dotado de ninguna presión inicial

y por tanto Pt sea igual a la atmosférica a nivel del mar (1 kg/cm 2). Si al
depós.ito se le dota de una presjón ilúcial equivalente a la presión mí-
nima P2, la expresión (5) se convierte en:
(7)
que lógicamente representa m1 depósito de dimensiones menores.
Por otra parte, si se sustituye A por su valor en función de Qb (caudal

de la bomba elegida) y de Ne (número de arrancadas de la bomba en
una hora), hallados previamente, se tiene que para el caso más desfa-
vorable (cuando Qc = QJ2):
A= 15Qb
Ne
sustituyendo en (6) y (7), quedará:
(8)
V = 15QbP1
(9)
t N c(P1 -P2)
SISTEMAS H JDRONEUMÁTICOS 117
En muchos modelos de tanques hidroacumuladores el volumen útil

Vt representa una fracción de su volumen total V. Esta fracción, deno-
minada K, que puede oscilar entre 70 y 90%, permite establecer las
siguientes expresiones:
Sin compresión inicial (Pt = 1 atm)
V= lSQbP1P2
(10)
K Ne (P1 - P2 )
Con compresión inicial: P1 = P2
(11)
Con valores de K comprendidos entre 0,7 y 0,9.

Es importante considerar que para la utilización de las expresiones
anteriores la presión absoluta debe expresarse en atmósferas. Tam-
bién que en tales fórmulas P2 será la presión mínima exigible para la
instalación, es decir: la suma de la altura geométrica desde el equipo
hasta el punto de agua más desfavorable, más las pérdidas de energía
hasta dicho punto, más su presión de servicio (presión del aparato
más desfavorable).
P2 = Z + I: (pérdidas) + Ps
En cuan.to al valor de P 1 es recomendable que no exceda en más de 1,5
ahnósferas el valor de P2 (20 psi aprox.).
Ejemplo de cálculo
Se desea diseñar el equipo hidroneumático para una edificación de 24
apartamentos, con seis pisos de altura. La presión de servicio requeri-
da por el aparato más desfavorable es de 10 m.c.a.
Para el cálculo del caudal máximo probable, con el cual se va a realizar
el diseño, utiHzando la metodología del factor de simultaneidad, se
obtuvieron 5,04 lps.
Al realizar un análisis de pérdidas de energía hasta el aparato más
desfavorable se determinaron unas pérdidas de 15,83 m.c.a.
Tomando como diferencia de nivel entre el equipo de bombeo y el

aparato más desfavorable 15 m, el valor de P?, presión mínima absolu-
ta del depósito, es:
P2 = 15 + 15,83 + 10 = 40,83 m.c.a. = 3,95 atm = 58,05 psi
P1 = 3,95 atm + 1,5 atm = 5,45 atm = 80,09 psi
Ya que comercialmente existen rangos de trabajo predeterminados para

los tanques hidroneumáticos (20-40; 30-50; 40-60; 60-80 en psi), para
este caso se podría tomar el rango 60-80 psi.
Para el cálculo del volumen del tanque se asume un T= 3 rrünutos
(tiempo entre arranques), luego N = 20 dclos/min; se supone que el
tanque es p recargado a 60 psi. Por tanto, el volumen del tanque será:
V= • º
15 3 2 4 5 4
' • A
0,8 .20. (1,36)
=1.134 litros
CAPÍTULO 8
Sistemas de desagüe
1 desagüe de una edificación consiste en todo el conjunto de
tuberías, canales, accesorios y demás estructuras dispuestas de
tal manera que evacuen ]as aguas servidas, y las aguas lluvias
circulantes por una edificación, cuyo destino final serán las redes de
alcantarillado d el lugar, red de aguas sanitarias y red de aguas llu-
vias.
8.1 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE DESAGÜE
Los sistemas de desagüe se pueden clasificar en diferentes tipos de

acuerdo con el tipo u origen del agua que circulen así:
• Sanitario. Es aquel que recibe la descarga de todos los aparatos sa-
nitarios dispuestos en una edificación. A la red que transporta este
tipo de desagües se la conoce como red de aguas servidas o red de
aguas sanitarias.
• Pluvial. Es aquel que recibe el flujo proveniente de la escorrentía
su perficial producida por la lluvia.
• Combinado. Es aquel l}Ue combina el sistema de desagüe sanitario y
pluvial. Totalmente prohibido hoy por las normas sanitai-ias.
• Industria!. Es aquel que transporta aguas que se originan de los
desechos de procesos industriales o manufactureros; estas aguas
deben tener un proceso de pretratamiento antes de vertidas al
alcantarillado del lugar, con el fin de evitar la contaminación de la
fuente.
En el caso de las instalaciones sanitarias para edificaciones del tipo
habitables o viviendas se distinguirán los tipos de desagües sanitario
y pluvial, aunque en general para el transporte de aguas servidas exis-
tan otrrn; tipo:;, tole:; cumu el combinado y el indush·ial, mencionados
anteriormente, dependiendo del tipo de edificación, razón por la cual

nos enfocaremos en los dos primeros.
8.2 SISTEMA DE DESAGÜE SANITARIO. AGUAS SERVIDAS

o SANITARIAS
8.2.1 Características del sistema
El sistema de desagüe de las aguas servidas o aguas sanitarias consiste
en todo el conjunto de conductos y accesorios disponibles para la eva-
cuación de las aguas servidas de una edificación1 es decir, todas aque-
llas aguas a las cuales ya se les ha dado un uso y son expulsadas o
evacuadas de los aparatos sanitarios a los diferentes puntos de la red
de aguas servidas o aguas sanitarias.
Entre las características más importantes que debe tener esta red se
encuentran:
• La energía disponible es muy pequeña en la evacuación de las aguas
servidas desde los diferentes aparatos sanitarios, razón por la cual
el transporte de las aguas servidas se debe realizar en flujo a super-
ficie libre.
• El transporte se debe hacer a través de conductos cerrados, cuya
sección debe ser circular.
• La red de aguas servidas tiene <.JUe estar completamente aislada, es
decir, no debe estar en contacto con el medio ambiente para evitar
todo tipo de contaminación, ya que son aguas compuestas por só-
lidos suspendidos (generalmente materia orgánica biodegradable),
sólidos sedimentables (materia inorgánica), organismos patógenos
y diversos nutrientes, tales como nitrógeno o fósforo.
• En cada uno de los puntos de inicio de la red debe existir un sello
hidráulico cuya altura mínima ha de ser de 5 cm, con el fin de pre-
venir problemas como el del sifonamiento inducido y el del
autosifonamiento (ver numeral 1.2.1 para entender los conceptos
de sifonamiento inducido y autosifonamiento), y el de los malos
olores provenientes de la red de aguas servidas.
8.2.2 Estimación de los caudales circulantes
8.2.2. 1 Unidades de descarga
La unidad de descarga es equivalente a una unidad de consumo que

se ha definido como el caudal máximo demandado por un lavamanos
de tipo privado1 por grifo, y equivale a un caudal de 1 pie3/rnin. En la
norma Icontec 1500 se encuentran estos valores de unidades de con-
sumo, de acuerdo con el tipo de aparato sanitario.
Para determinar el caudal que debe transportar un tramo de un a red
es necesario determinar el número de aparatos que son descaxgados
por dicho tramo, sumar las correspondientes unidades de descarga y
determinar el caudal que se va a transportar.
El caudal total que circule por una bajante se estimará con base en las
unidades de descarga de cada uno de los ramales que lleguen a esa
bajante.
Tabla 8.1
Unidades de descarga de acuerdo con la norma lcontec 1500
Diámetro (pulg) Unidades

Aparato
desagüe de descarga
Bañera o tina 1 1/2 - 2 2 -3
Bidet 1,5 1
Ducha privada 2 2
Ducha pública 2 3
Lavadero 1,5 2
Inodoro (tanque) 3-4 3
Inodoro (fluxómetro) 4 8
Lavaplatos 2
Lavaplatos con triturador 2 3
Fuente de agua potable 1 1-2
Lavamanos 1 1/2 - 2 1/2 1-2
Orinal (tanque) 1 1/2 2
Orinal (fluxómetro) 3 8
Orinal de pared 2 2
Cuarto de baño completo
(con sanitario de tanque) 3
Cuarto de baño completo
(con sanitario de fluxómetro) 6
8.2.3 Redes que conforman un sistema de evacuación de

aguas servidas
8.2.3.1 Hidráulica de los desagües
En el sistema de desagüe de las aguas servidas su transporte debe
efectuarse mediante flujo a superficie libre, ;:i tnivés de conductos ce-
rrados, cuya sección sea circular, y satisfaciendo las condiciones de
descarga (caudal y velocidad) de todos los aparatos sanitarios de una
edificación. Es necesario que la conducción del agua se haga con una
presión igual a la presión atmosférica y por las características de la
red, a través de canales de sección circular y para el diseño, suponien-
do condiciones uniformes de flujo.
Para conformar este sistema de evacuación, las aguas servidas son
transportadas por tramos de tuberías con posiciones mu.y diferentes,
esto es, ramales horizontales y tramos verticales o bajantes.
8.2.3. 1. 1 Ramales horizontales
Como su nombre lo indica, van colocados en posición prácticamente

horizontal con una cierta pendiente1 dentro de las normas estableci-
das, para poder transportar adecuadamente el flujo, así como tam-
bién con ciertas especificaciones para el diámetro y la velocidad.
Se encargan de entregar las aguas servidas provenientes de los apara-
tos sanitarios a las bajantes. Dependiendo del número de pisos que
tenga la edificación, esta conexión se hace a través de cambios de di-
rección con un ángulo igual a 45º, y en el último piso a través de yees
para permitir la entrada de aire al sistema.
Perimetro mojado
Figura 8.1 Sección transversal de una tubería en posición horizontal.

SISTEMAS DE D ESAGÜE 125
El flujo no debe ser a tubo lleno y como la sección del conducto es

circular es necesario dejar una superficie para la circulación adecuada
de aire que produce fluctuaciones de presión, las cuales pueden llegar
a destruir los sellos hidráulicos.
Las recomendaciones de diseño sugieren que, para evitar condiciones
de funcionamiento inadecuadas, la tubería transporte el caudal con
una profundidad de la lámina de agua que no supere la mitad del
diámetro de la tubería y en casos extremos se puede llevar este valor
al 75% .
Los criterios de diseúo sugieren suponer condiciones de flujo unifor-
me y para su cálculo se utiliza la ecuación de Manning.
Q= _! R2135112 A
n
Es necesario1 definida la pendiente del tramo1 determinar qué tipo de

flujo se tendría1 si supercrítico o subcrítico, con el fin de establecer
cuáles son las condiciones más desfavorables con las que se realizaría
el transporte.
8.2.3.1.2 Bajantes
Son tramos verticales por los cuales se conducen las aguas servidas de
los ramales horizon tales, que son entregadas por medio de tees o de
yees a 45º, con el fin de redudr las pérdidas de energía, mejorar las
condiciones de entrega y así aumentar la capacidad de la tubería.
8.2.4 Sistemas de ventilación

El sistema de ventilación es obligatorio en un sistema sanitario. Ga-
rantiza, al tener conductos cerrados, que la presión en el sistema es la
atmosférica y que el flujo es a superficie libre.
Las tuberías de los sistemas de desagües de aguas servidas son ven ti-
ladas para proteger los sellos hidráulicos y mantener la presión at-
mosférica en el sistema o un valor muy cercano.
Esta pérdida de los sellos hidráulicos en los sifones puede ocurrir de
varias maneras, pero las más usuales son por medio de autosifona-
miento, ya sea directo o indirecto, y contrapresión.
El autosifonamiento por acción directa sucede cuando los aparatos

sanitarios descargan su contenido y no proporcionan la pequeña can-
tidad de agua de desperdicio necesaria para mantener el sello hidráu-
lico. Ocurre generalmente en sanitarios y lavamanos. Por el contrario,
el de acción indirecta sucede cuando se genera una presión negativa
ocasionada por la descarga de un aparato sanitario instalado en u na
bajante, la cual es utilizada para la descarga de otro aparato ubicado
en la parte superior de la bajante.
La contrapresión ocurre generalmente en los aparatos sa1útarios loca-
lizados en la base de una bajante y se origina por medio de una pre-
sión positiva en el interior del aparato.
El comportamiento del flujo de aguas servidas en el momento de en-
trar a una bajante es formar, para caudales menores, un pequeño a1ú-
Uo de agua alrededor de las pared.es de la tubería, de manera que, a
medida que el caudal aumenta, la fricción producida por éstos forma
un pistón, el cual va descendiendo y aumentando la presión por de-
bajo de éste hasta que esa presión rompe el pistón y se forma un ani-
llo de agua con un cilindro de aire en el centro. Este cilindro de aire se
arrastra a la velocidad del agua.
Entrada de aire
Oaire
Salida de aire
Oaire
Bajante Columna
Resistencia
por fricción
+ t de ventilación
Para hacer circular el aire es necesario Cuando no circula agua se induce

vencer los efectos de fricción un flujo de aire
Figura 8.2 Principio de ventilación.

Este fenómeno se forma a muy poca distancia del inicio del flujo ver-
tical y continúa acelerándose hasta que la fuerza de gravedad se igua-
la con la ejercida por las paredes de la tubería, y se dice que a partir de
este punto la velocidad de la masa de agua no cambia. Esta velocidad
se conoce con el nombre de velocidad terminal y de acuerdo con los
análisis experimentales se puede estimar por medio de la sigt.úente
expresión:
vt = 2,76 (dº)0,4
Expresión en la que la velocidad está dada en mis, Q es el caudal en Vs
y des el diámetro de la baja.nte en pulgadas.
En el momento en que la bajante entrega a un ramal horizontal, la
velocidad termi11al es muy superior a la velocidad con la cual se debe
mantener la condición de flujo en el nuevo colector, razón por la que
se produce un descenso brusco, el cual puede dar lugar a un fenóme-
no muy conocido llamado resalto hidráulico, que puede empezar desde
el tramo inicial del tramo horizontal hasta una distancia de máximo
diez veces el diámetro; después de esto el ramal horizontal puede con-
tinuar a flujo lleno, transportando aire y produciendo fluctuaciones
de presión, las cuales pueden evitarse aumentando el diámetro de la
tubería o incrementando su pendiente.
En la medida en que el caudal transportado aumente y se registre el
fenómeno mencionado anteriormente, se corre el riesgo de que se pre-
senten fluctuaciones de presión mayores y así se puedan romper los
sellos hidráulicos; para prevenir este fenómeno se recomienda que en
los tramos verticales (bajantes) el área del anillo de agua esté entre un
cuarto y un tercio del área total de la tubería para que no se produz-
can fluctuaciones mayores de presión y así evitar la pérdida de los
sellos; luego el caudal que puede circular por una bajante es función
de la relación entre áreas (r) y se expresa de la siguiente manera:
Q = J.,754 · r 513 · d 813

En donde el caudal Q está dado en Vs, res la relación de las áreas de la
corona circular y el área total del tubo (se recomienda como valor máxi-
mo 7/24) y d es el diámetro de la bajante en pulgadas.
Anfllo de agua
1/4 a 1/3
de área total
S;cción transversal
Bajanie
Varía desde 1 hasta 1Odiámetros
Figura 8.3 Comportamiento del flujo en bajantes.
Otra manera, que propone el autor, de obtener una expresión para

calcular el flujo en bajantes es a partir de la ecuación de Manning:
Q = 2._R213s112A
n
Si se supone que la pendiente de la línea de energía S = 1, se obtiene
Q = 2._R 2 / 3 A
n
Como el flujo en bajantes se desarrolla en forma de corona circular y
r es la relación de áreas, entonces:
Área corona circular de flujo

r=-,------ - -- ---'--
Area sección transversa 1tubo
d2
A sec. b.-ans. = n · -
4
d2
A corona cir. =(Asee. trans.) ·r = re - ·r
4
Ahora bien R = A/P y para u na sección circular,
P = re · d, entonces
d2 1 r·d
R=1t· - ·r ·- -=-- 1
4 1t·d 4
que se puede remplazar en la ecuación de Manning y que permite

obtener:
Q=.!_·7t · d 2 ·r ·(r·d )2¡3

n 4 4
Q = 0,3116. ds ¡:,, r su
n
En la expresión anterim~ Q está dado en m 3/s, el diámetro está en m y
n es el coeficiente de rugosidad de Manning.
Pero de igual manera, el caudal y el diámetro de esta ecuación po-

drían expresarse en unidades de 1/s y pulgadas, respectivamente, lue-
go se obtendría
Q Q,01737 . d8 / 3I5/ 3
n
Si asumimos el valor del coeficiente de Manning corno constante e
igual a n = 0,010, la expresión quedaría de la siguiente manera:
Expresión muy similar a la mencionada anteriormente, pero con la

ventaja de que es posible modificar la constante, de acuerdo con la
rugosidad de las paredes de la bajante.
8.2.4. 1 Flujo de aire en ramales horizontales
Con el fin de permitir el flujo de aire a la presión atmosférica se

recomienda que la tubería funcione al 50% de su profundidad total
y, en casos extremos, al 75% de ésta; es decir, el 50 o el 25% de la
tubería, respectivamente, estaría ocupado en la parte superior por
aire.
Presiones negativas Presiones positivas
-- ----
Aire
Agua Fuerzas de arrastre
El aire se desplaza a la misma velocidad M del agua

Figura 8.4 Flujo de aire en ramales horizontales.
8.2.4.2 Flujo de aire en bajantes

Como se ha recomendado, el valor máximo de la relación de áreas de
agua transportada y de bajante debe ser 7/24, es decir, es el área máxi-
ma ocupada por el anillo de agua en condiciones máximas de flujo,
luego 17/24 del área total son ocupados por el aire en tales condicio-
nes; este cilindro de aire es arrastrado a la velocidad del agua, y por
tanto, al generarse tm flujo de aire a presión, el sistema de ventilación
debe garantizar que no se generen presiones mayores a 2,5 cm.e.a.
(2,5 cm.e.a. es la mitad del agua disponible por los sellos hidráulicos
en un sifón) por causa de la fricción.
8.2.4.3 Terminales de columnas de ventilación

De acuerdo con lo establecido en la norma lcon tec 1500, estas termi-
nales de ventilación deben estar ubicadas por lo menos a tres metros
de puertas, ventanas o tomas de aire, con excepción de aquellas que
estén por lo menos a 60 cm por encima de la parte más alta de aque-
llos elementos.
Si dado el caso una de las terminales no se pueda extender hasta la
cubierta, ésta puede ser atravesada por los muros, cumpliendo la con-
dición de esta1~ en su extremo, orientada hacia abajo y además de es-
tar protegida por medio de mallas.
En la figura 8.5 se presentan ideas sobre cómo pueden realizarse estos
trazados.
S ISTEMAS DE DESAGÜE 131
T
I Hasta cubierta
TI Hasta cubierta
.
¡/ ,..,,-
1
Columna de 1 Columna
1 ventilación 1 de ventilación
principal principal
Bajante
-------.,. ,..,,-
1 Bajante
-------.,. 1 ¿
1
1
1 Rarral más bajo
1
1
Conexión por debajo
""'--- del ramal más bajo
H
Menos de 10 O
Terminal en cubierta
,•. ... ;--..,. •.•...] ... ,-.., .•.. :;...•. ·'· •.· ..- .,·. ......, · : .1 ,. ~
.... "' . Termin~l. en cub_ie ~ª.1":', __
.... , . .. "'l' , ,., ., 1 .. .· .•...... .. __ .,.:r, , 1
/1 Ventilación ---
( ! ~ a nte Múltiple de
ventilación
Columna de
ventilación 1 ,. Bajante '>5.
principal / '
1
1
1
l
1
1
J_ 1
.l.. .l..
Figura 8.5 Conexiones de la ventilación principal.
8.2.4.4 Ventilación de los aparatos sanitarios

Como ya se mencionó, las tuberías de los sistemas de desagües de
aguas servidas se ventilan para proleger los sellos hidráulicos, princi-
palmen te el sello de agua del sifón d~ cada aparato sanitario; esta pro-
tección se realiza previniendo el sifonamiento que ocurre en el mo-
mento de la descarga de cada aparato, o por la entrega de otros apara-
tos en el mismo ramal; existen varios métodos para prevenir este
sifonamiento.
8.2.4.4. 1 Ventilación individual
Es la recomendable y corresponde a aguella que ventila el sifón de cada

aparato sanitario individualmente.
132 D ISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE G AS EN EDIFICACIONES
Como resulta costosa y es necesario desarrollar redes de tuberías de

ventilación que pueden ser difíciles de construir, razón por la cual en
la mayor parte de los diseños no es una recomendación generalizada
(figura 8.6).
Ventiiaci6n
individual
1
K :
l
1 Sifón
u- ~
Sifón
~
Figura 8.6 Ventilación individual.
8.2.4.4.2 Ventilación común

Es cuando se usa un solo sistema de ventilación para dos o más apara-
tos sanitarios. Es un sistema de ventilación utilizado frecuentemente
cuando los aparatos sanitarios se encuentran enfren tados (figura 8.7).
1 Ventilación
común
1
u-r-
1
Figura 8.7 Ventilación común.

8.2.4.4.3 Ventilación húmeda
Es una tubería que sirve de desagüe para un aparato sanitario y, a la

vez, de ventilación para otros aparatos sanitarios; así se puede dismi-
nuir la red de ventilación. Este tipo de ventilación puede existir tanto
en el último piso como en un piso intermedio, de acuerdo con las
siguientes reglas (figura 8.8):
l. No más de una unidad de aparato sanitario debe descargar a tra-
vés de una ventilación húmeda de 1" y no más de cuatro unidades
para uno de 2".
2. La longitud del drenaje no debe exceder el máximo permisible en-
tre ventilación y sifón del aparato.
3. El ramal horizontal conecta a la bajante al mismo nivel que el sani-
tario o por debajo de él.
Además en los pisos intermedios, en el caso de los sanitarios, se han
de ventilar no necesariamente de manera individual y la ventilación
húmeda debe ser de 2" como mínimo.
T
['-
Ventilación )
de la bajante ;,: I- - l
Ventilación 1 1
principal Ventilación húmeda
1
1
Sifón
.1.
Bajante .1.
Bajante
T T
i)L ---- 1
1
i)L ----7
¡
1 1 i L.P. 1
L.P.
1 1
1 1
1 1
Bajante Bajante
Figura 8.8 Ventilación húmeda.

Ramal Aparatos sanitarios

horizontal
\
Bajante
~
Tubería
diámetro (d)
~ Aparatos sanitarios
.. • • i.ps~ 4c" ",:, .
Conexión permisible
Conexión
aconsejabte
Mínimo 1o (d)
Corte
Figura 8.9 Ejemplo de disposición de los ramales horizontales y de las bajantes en una
edificación de dos pisos.
8.2.4.4.4 Ventilación en circuito
Es cuando un solo ramal de ventilación se encarga de la ventilación

de dos o más aparatos en un piso (el número máximo de aparatos es
ocho). La cot1exión al drenaje se hace a partir del último aparato sani-
tario, el cual se une a la columna de ventilación.
8.2.4.4.5 Ventilación en anillo

Es muy similar a la ventilación en circuito. La diferencia es que corres-
ponde al ramal más alto que entrega a la bajante y se conecta a la
prolongación de ésta y no a la columna de ventilación.
8.2.4.5 Trazado de la red

El inicio de la red de aguas servidas es el punto de ,e ntrega o de eva-
cuación de los aparatos sanitarios. Inmediatamente después, se en-
cuentra el sifón correspondiente a cada aparato sanitario para así dar
inicio a la red de aguas servidas. Quiere decir que en estos puntos la
red debe estar aislada del exterior mediante los sellos hidráulicos de
cada sifón.
SISTEMAS DE ÜESAGÚE 135
El trazado se hace en un plano horizontal de la edificación o vivienda

y se debe procurar gue las pérdidas sean mínimas (por fricción y loca-
lizadas por cambios de dirección), por lo cual es necesario procurar
obtener la mínima longitud.
Debe ser una red abierta, que parte de los sellos hidráulicos, y en la
medida en que avanza va recibiendo los demás tramos de la red, has-
ta llegar al tramo final de ésta, tramo que hará su entrega a la red
municipal de alcantarillado. La red de la vivjenda o edificación debe
estar aislada hidráulicamente de la red municipal mediante una caja
de inspección con su respectivo sello hidráulico.
Para el trazado debe tenerse en cuenta que los cambios de dirección
no deben presentar ángulos mayores de 45º con la tubería que los
precede, para así formar un trazado en espina de pescado, en el cual
se debe buscar un trazado de longitud mínima obteniendo un costo
mínimo; el material utilizado achrnlmente es PVC para tubería sanita-
ria y se debe diseñar con base en las dimensiones efectivas de éste
(accesorios para tubería sanitaria de acuerdo con los fabricantes). Al
ser ésta una tubería de PVC, es una tubería lisa, su rugosidad (E) es
casi cero, razón por la cual se considera lisa con un coeficiente de ru-
gosidad de Manning de 0,010 o 0,011. El único problema que presenta
este material es que no se puede dejar a la intemperie y debe estar
siempre protegido.
Al igual que en el trazado de la red de agua potable, para poder hacer
este trazado es necesario disponer de un plano arquitectónico con to-
dos los espacios ya distribuidos y los aparatos sanitarios situados en el
lugar correspondiente y definitivo. Es necesario tener en cuenta tam-
bién los planos estructurales con el fin de asegurar que este trazado
de la red no vaya a comprometer el diseño estructural.
En el diseño hidráulir.o se utili?:an diámetros desde 2" hasta 12".
En el trazado de la red lo que se dibuja en planta son los tramos hori-

zontales y en los cortes de la edificación las respectivas bajantes.
En síntesis, para el trazado en planta de la red de aguas servidas se
debe tomar en cuenta lo siguiente:
• Trazar la red abierta de longitud mínima.
• Sólo se pueden realizar cambios de dirección a ángulos de 45º o
menores con la tubería que los precede, norma Icontec 1500.
• Teniendo en cuenta la disponibilidad de accesorios en el mercado
8e Jebe conservar la pendiente del tramo principal (tramo al que
van llegando los demás ramales), es decir, este tramo debe tener
una sola pendiente.
• El trazado de la red debe hacerse desde los aparatos más alejados
hacia el punto de entrega (caja de inspección).
• El trazado en planta sólo es indicativo y debe trazarse de tal mane-
ra que se puedan configurar baterías de aparatos sanitarios.
• Se debe tener la información con la cual se va a construir la red (ma-
teriales, accesorios, y planos arquitectónicos y estructui·ales), con el
fin de que en el momento de la realización del trazado y construc-
ción de la red de aguas servidas se haga un trabajo coordinado con
las demás actividades planeadas en la edificación.
8.2.5 Requisitos generales para el diseño de un sistema de

desagüe de acuerdo con la norma lcontec 1500
• Los empalmes de desagüe final y de los ramales de desaglie se
harán a un ángulo no mayor de 45°.
• La pendiente de los ramales de desagüe debe ser uniforme y no
menor del 1% cuando su diámetro sea igual o menor a 3"; la pen-
diente mínima de éstos será de 2%, según norma Icontec 1500.
• El diámetro de un ramal horizontal o una bajante no puede ser
menor del que lo precede.
• Las dimensiones de los ramales de desagüe y bajantes se calcula-
rán tomando como base el gasto relativo que pueda descargar cada
aparato sanitario, denominado "unidades de descarga", de acuer-
do con lo establecido en la tabla 8.1.
• La velocidad de diseño a tubo lleno no debe ser menor de 0,6 111/s
para aguas servidas.
• El diámetro de una bajante no podrá ser menor que el de cualquie-
ra de los orificios de salida de los aparatos que descarguen en él
(nota: se recomienda que por ningún motivo un sanitario se co-
necte con una tubería no menor de 4").
En el anexo, al final del libro, se presenta un ejemplo detallado sobre
el trazado y diseño hidráulico de la red. Con relación al diseño, bási-
camente se calculan y verifican condiciones de flujo uniforme, razón
por la cual es necesario para el caudal que hay que transportar por
cada tramo sólo es necesario calcular la profundidad normal (y,,) y la
profundidad crítica (y), parámetros con los cuales se realiza la verili-
cación de la capacidad.
8.2.6 Accesorios utilizados comúnmente en el sistema de

desagüe sanitario. Aguas servidas
8.2.6.1 Tapones de inspección
Los tapones de inspección, además de prever el acceso de tuberías
horizontales y verticales, tienen funciones de inspección y manteni-
núento debido a que impiden la colocación de más tuberías¡ su colo-
cación debe hacerse en áreas comunes, para que no interfieran en el
funcionamiento de las dependencias de la edificación (figura 8.10).
El diámetro del tapón de inspección puede ser de la misma dimen-
sión de la tubería cuando ésta es menor a igual a 4", en tuberías de
mayor diámetro, el tapón puede ser de 4".
Se considera indispensable la colocación de un tapón:
• Cuando los cambios de dirección son mayores de 45°.
• En longitudes máximas de 15 m, en tuberías de 4" o menos de 30
cm, en tuberías mayores.
• En la base de todas las tuberías.
T.I. en cambios mayores de 45º
Bajante
Cambios a 45•
requieren T. l.
\
Vista en planta
Bajante
0,45 m para 3• y mayores

0 ,3 m para menores de 3"
Figura 8.10 Recomendaciones sobre instalación de diferentes tapones de inspección.

8.2.6.2 Trampas de aceite

Son interceptoras del aceite que eventualmente puede transportar el
sistema y son necesarias en lugares donde el agua servida tenga com-
ponen tes de aceite, gasolina, qu eroseno, parafina y cualquier otro lí-
quido volátil que pueda crear riesgo de fuego o explosión.
8.2.6.3 Trampa de grasas
En el lavado o procesamiento de alimentos constantemente se están

produciendo grasas, las cuales salen a flote en los dr enajes de los
vertederos comerciales; es obligatorio ubicar una trampa para las gra-
sas, con el fin de que éstas no lleguen o no terminen en la tubería que
conduce hacia la red del alcantarillado municipal. Existen diferen tes
pr ocedimientos recomendados por los autores para su diseño (figura
8.11).
1.1
0,15 0,1 0,15

0,7 0,3
....
"'
o·
"'
"'
o·
A
-
Entrada
"'oci
A'
1,4
Planta
1 Tapa 1
_ _L;;-
Grasas
+ --+ l\~ -11 -+

Entrada -~ ~ ~~ Salida
": .....="'
~"' -= ,=
~
o
~1 -
"'
~
-ci~ ' ~1
o'
Corte A · A'
Figura 8 .11 Trampa de grasas.

8.2.6.4 Drenes de piso

Generalmente se colocan en lugares donde se encuentren aparatos
que produzcan goteo, es decir, cuarto de bombas y equipos de aire
acondicionado; también se instalan para el lavado de pisos, y en las
zonas de lavandería por medio de sifones conectados a la red de desa-
güe. Cada vez su utilización es menos frecuente debido a que por
falta de uso se rompe el sello hidráulico y aparecen malos olores.
8.3 SISTEMA DE DESAGÜE PLUVIAL. AGUAS LLUVIAS
Es aquel que recibe el flujo proveniente de la escorrentía superficial

producid.a por la lluvia, es decir, que está conformado por el conjunto
de colectores y canales necesarios para evacuar la escorrentía superfi-
cial producida por la lluvia y la entrega al sistema de alcantarillado
pluvial del lugar.
La principal función del sistema de aguas lluvias es transportar ade-

cuadamente la escorrentía superficial de la precipitación caída. Des-
pués se busca proyectar una red para garantizar un drenaje sobre
toda la superficie de la construcción (construida y no consh·uida).
8.3.1 Parámetros de diseño

Los diseños de los conductos se deben hacer de tal manera que el
flujo sea a superficie libre. Además, se ha determinado que se puede
utilizar cualquier modelo de lluvia-escorrentía, pero se recomienda
que la conversión de esa precipitación característica a escorrentía se
haga utilizando el método racional, debido a su simplicidad.
8.3.2 Método racional
Establece que el caudal superficial producido por una precipitación es

directamente proporcional al producto del coeficiente de escorrentía
(C), el cual es adimensional, por la intensidad promedio de la lluvia (I)
en mm/hora/nl por el área de drenaje en m 2 •
Q = C·l·A
8.3.2.1 Coeficiente de escorrentía (C)

Se parte del p1incipio de que no toda el agua que cae en forma de
precipitación desemboca en el sistema de desagüe pluvial o de aguas
lluvias, puesto que parte de esta agua se pierde como evaporación,
detención superficial o infiltración.
De todos estos factores el más importante es la infiltración, que por
ser función de la impermeabilidad del terreno a veces se conoce como
el coeficiente de impermeabilidad.
Es un coeficiente adimensional y para el caso del diseño del sistema
de desagüe de aguas lluvias en una edificación se considera igual a 1,
es decir, no se producen infiltración ni pérdidas por evaporación.
8.3.2.2 Área de drenaje (A)

En cubiertas se toma el área de la proyección horizontal de la cubier-
ta. Si ésta se distribuyó de diferentes maneras, se deben calcular las
áreas de las proyecciones horizontales de las distribuciones de la cu-
bierta. En el caso de fachadas y de culatas se tomará el 50% de la pa-
red vertical, y si la pared forma ángulo con otra pared, se tomará el
35% de las dos.
8.3.2.3 Intensidad de la lluvia (/)

Se obtiene su valor mediante un estudio hidrológico de la zona en la
cual se encuentra ubicada la edificación y del que se obtienen las cur-
vas de I, D, F (Intensidad, Frecuencia y Duración); de acuerdo con
estas curvas la intensidad es inversamente proporcional a la duración
y directamente proporcional a la frecuencia de la lluvia, luego es ne-
cesario conocer la frecuencia de la lluvia y su duración.
8.3.3 Capacidad de la red

La red de aguas lluvjas se diseña para la evacuación del caudal produ-
cido por la precipitación en el momento en que ésta ocurre, ya que las
áreas donde se recolecta son relativamente pequeñas y no se debe
considerar la reducción de éste a causa del tiempo de concentración,
infiltración o evaporación por medio del terreno en razón de que es
una superficie impermeable.
Se puede usar una intensidad de 100 mm/hora/m2, igual a 0,0278 li-

tros/s/m2, que en Colombia -según datos estadísticos- corresponde a
una frecuencia de cinco años.
Los muros verticales que se encuentran adyacentes a la cubierta éon-
tribuyen al porcentaje de precipitación de acuerdo con la inclinación
de ésta por acción del viento; se recomienda tomar 35 y 50%, según la
ubicación de los muros (línea o en ángulo).
La velocidad mínima de diseño con flujo a tubo lleno es de. O)~ m/s,
pero se aconseja que sea de 11 0 m/s.
Las cubiertas entregan el caudal directamente a canales semicirculares
o rectangulares, las cuales están dispuestas con determinada pendiente
para suministrar energía al flujo.
CA,PÍTULO 9.
· , ·· Instalaciones
"'' '" . . .de'gas
l gas natural, la fuente de energía fósil que ha conocido el ma-
yor avance desde los años setenta, representa actualmen te la
quinta parte del consumo energético mundial.
Gracias a sus ventajas económicas y ecológicas, el gas natural resulta
cada día más atractivo para muchos países. Las características de este
producto, como por ejemplo su reducido intervalo de combustión,
hacen de esta fuente de energía una de las más seguras del momento.
En la actualidad es la segunda fuente de energía de mayor utilización
después del petróleo. Según el departamento estadou nidense de la
energía (International Energy Agency, IEA), la participación del gas
natural en la producción energética mundial era del 23% en 1999 y las
perspectivas de desarrollo de la demanda son excelentes. El gas natu-
ral es considerado el combustible fósil de este siglo, como lo fueron el
petróleo durante el siglo pasado y el carbón hace dos siglos.
El gas natural presenta una ventaja competitiva frente las otras fuen-
tes de energía, pues solamente alrededor del 10% del gas producido
se pierde antes de llegar al consumidor final. Además, los avances
tecnológicos mejoran constantemente la eficacia de las técnicas de ex-
tracción, de transporte y de almacenamiento, así como el rendimiento
energético de los equipos que funcionan con gas natural.
Adicionalmente, se le considera uno de los coml:mstihlp¡:¡ fó¡:¡iJP.s m~s
limpios y respetuosos con el medio ambiente. Su ventaja en.materia
ambiental en comparación con el carbón o con el petróleo reside en el
hecho de que las emisiones de dióxido de azufre son ínfimas y que los
niveles de óxido nitroso y de dióxido de carbono son menores. Una
mayor utilización de esta fuente de energía permitiría, en particular,
limitar los impactos negativos sobre el medio ambiente, tales como la
lluvia ácida, el deterioro de la capa de ozono o los gases que producen
el efecto invernadero.
146 O1SEfiOS HIDRÁULICOS, S ANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
Tabla 9.1
Cobertura del gas natural en Colombia (septiembre de 2003)
No. de No. de usuarios No. de usuarios No. de usuarios No. de usuarios
municipios con residenciales comerciales industriales totales
gas natural conectados con conectados con conectados con conectados con
gas natural gas natural gas natural gas natural
308 3.073.346 40.237 2.248 3115.302
1971 1997 2020

!El Carbón G:J Petróleo D Gas natural D Nuclear g Hidro !!:11 Otras energías renovables
Fuente: World Energy Outlook 2000, lnternational Energy Agency.
Figura 9.1 Aprovisionamiento total en energía primaria según tipo de carburante.
El gas natural es, igualmente, una fuente de energía muy segura tan-
to en lo que concierne a su transporte y su almacenamiento como a su
utilización.
Aunque sus reservas de gas natural sean limitadas y se trate de una
energía no renovable, las reservas explotables son numerosas en el
mundo entero y aumentan al mismo tiempo que se descubren nuevas
técnicas de exploración y de extracción, permitiendo una perforación
más amplia y profunda.
El nivel de las inversiones dedicadas a la industria del ga.s natural
prueba la importancia creciente de este producto. Este sector registró
un gran dinamismo a principios de este nuevo milenio. Una deman-
da y un nivel de precios en aumento condujeron, en un pasado re-
ciente, a emprender nuevos proyectos de expansión y de exploración.
Fue así como se desarrollaron y se planificaron proyectos de construc-
ción de nuevos gasoductos a través del mundo. Además, los gobier-
nos incluyen progresivamente al gas natural en el orden del dfo de su
INS~ALACIONES DE GAS 147
política energética, principalmente mediante el seguimiento de polí-

ticas de liberalización del mercado (en particular después de las crisis
petroleras de los años setenta). Cada vez más, los usuarios finales lo
prefieren por su limpieza, su seguridad, su fiabilidad y su interés eco-
nómico. El gas natural se puede utilizar para la calefacción, la refrige-
ración (cooling) y varias otras aplicaciones de tipo industrial. Al mismo
tiempo, tiende a convertirse en el combustible preferido para la pro-
ducción de electricidad.
9.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
El gas natural es incoloro, inodoro, insípido, sin forma particular y

más ligero que el aire. Por razones de seguridad, se le añade mercaptan,
un agente químico que le da un olor característico, con el propósito de
detectar una posible fuga de gas.
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros que se compone
principalmente de metano, etano, propano, butanos y pentanos. Otros
componentes, tales como el C02, el helio, el sulfuro de hidrógeno y el
nitrógeno, se encuentran también en el gas natural. La composición
del gas natural nunca es constante, pero se puede decir que su com-
ponente principal es el metano (como mínimo 90% ). Posee una es-
tructura de hidrocarburo simple, compuesto por un átomo de carbo-
no y cuatro átomos de hidrógeno (CH4). El metano es altamente infla-
mable, se quema con facilidad y casi por completo, y emite muy poca
contaminación. El gas natural no es ni corrosivo ni tóxico, su tempera-
tura de combustión es elevada y posee un estrecho intervalo de
inflamabilidad, lo que hace de él un combustible fósil seguro en com-
paración con otras fuentes de energía. Además, por su densidad de
0,60, inferior a la del aire (1,00), tiende a elevarse y puede, en conse-
cuencia, desaparecer fácilmente del sitio donde se encuentra por cual-
quier grieta.
Generalmente se admite que el carbono y el hidrógeno contenidos en
el gas natural provienen de restos de plantas y de animales que se
juntaron en el fondo de los lagos y de los océanos durante millones de
años. Después de haber sido cubierto por grandes capas de otros sedi-
mentos, el material orgánico se transformó en petróleo bruto y en gas
natural bajo el efecto de la presión ejercida por las capas de sedimen-
tos y el calor emitido por el núcleo terrestre. El petróleo y el gas son
entonces expulsados fuera de los esquitas arcillosos marinos en los
cuales se habían depositado y de ahí penetran en las rocas sedimen-
tarias porosas. Posterionnenle, el petróleo y el gas suben a través de la
roca porosa, ya que son menos densos que el agua y llenan los poros.
Existen diferentes tipos de "trampas" de petróleo y gas.
El gas natural está presente en todo el mundo, ya sea en los depósitos
situados en las profundidades de la superficie terrestre, o en los océa-
nos. Las napas de gas pueden formarse encima de los depósitos de
petróleo bruto, o estar atrapadas en el seno de las rocas porosas. El
gas es llamado "asociado" cuando se encuentra en presencia de petró-
leo bruto y "no asociado" cuando se halla solo.
A una presión atmosférica normal, si el gas natural se enfría a una
temperatura de - 161 ºC, aproximadamente, se condensa en la forma
de un líquido llamado gas natural licuado (GNL). Un volumen de este
líquido ocupa casi 600 veces menos espacio que el gas natural y es dos
veces menos pesado que el agua (45%, aproximadamente). Es inodo-
ro, incoloro, no es corrosivo ni tóxico. Cuando se evapora se quema
solamente en concentraciones de 15% mezclado con el aire. Ni el GNL
ni su vapor pueden explotar al aire libre. Puesto que el gas natural
licuado ocupa menos espacio, el gas natural se licua para facilitar su
transporte y almacenaje.
El gas natural se considera un r.ombustible limpio. En su forma co-
mercializada casi no contiene azufre y virtualmente no genera dióxidos
de azufre (S0 2). Sus emisiones de óxidos de nitrógeno (NO) son me-
nores que las producidas por el petróleo y el carbón. Las emisiones de
dióxido de carbono (CO?) son inferiores a las de otros combustibles
fósiles (según Eurogás, e;niten 40 a 50% menos que el carbón y 25 a
30% menos que el petróleo).
En general, las unidades usadas más comúnmente en su transporte
y utilización son el caudal, la presión, el poder calorífico y la poten-
cia de cada aparato que emplea el gas como fuente de energía (tabla
9.2).
Tabla 9.2
Unidades utilizadas com.ínmente en el manejo del gas natural
Dimensión Unidad
Caudal m3 /hora
Presión Bar, mbar, psig
Poder calorífico BTU/pie 3
Potencia de los aparatos BTU/h
9.2 CARACTERÍSTICAS oe UNA Reo DE GAs DoMICILIARIA
El gas se debe distribuir en viviendas mediante medidores, que pue-

den ser húmedos, de aceite o de campanas y cámara volumétrica; és-
tos se llaman medidores ordinarios, que son aquellos que dan paso al
gas marcando el consumo que se ha de pagar.
• e _,
Figura 9.2 Medidor domiciliario.
Los medidores de todas las viviendas o de todos los pisos de un edifi-

cio se agrupan y forman una batería que se ubica en la planta baja o
en el sótano.
La red de distribución se une, mediante la acometida, a las instala-
ciones receptoras, que son las que conducen el gas por la tubería
con sus respectivos accesorios y elementos y que finalm ente distri-
buyen el gas a los diferentes aparatos (estufas, calentadores, calde-
ras, etc.)
En general, puede decirse que una instalación para gas está compues-
ta de:
1. Ramal exterior o acometida. Va desde la tubería principal de dis-
tribución urbana hasta el interior de la pared de fachada que deli-
mita la edificación que se quiere abastecer, y termina en una válvu-
la de paso puesta por la compañía suministradora de gas en una
caja que debe estar empotrada en la pared o en el suelo. El ramal
exterior lo ejecuta la compañía suministradora del gas.
2. Red interna. Es el conjunto de ramales, tuberías, accesorios y equi-

pos que conforman la red de suministro del inmueble desde el me-
didor hasta el interior de la red. Para casas o conjuntos de casas
(condominios), es la red de suministro del inmueble a partir del
registro de corte general, si lo hubiere.
- Ramal interior. Va desde la fachada hasta la batería de medidores.
Se debe instalar en tubería de plomo, cobre o hierro galvanizado
en un canal protegido y ventilado convenientemente para evi-
tar el peligro de explosión por acumulaciones de gas en caso de
fugas.
- Batería de medidores (casetas de medición). Se debe instalar en el
sótano o en la planta baja, en un lugar de fácil acceso desde la
portería o desde la entrada principal de la edificación y que re-
úna las debidas condiciones de higiene, ventilación y seguri-
dad. Se ha de instalar independiente y lejos de maquinaria (eléc-
trica), calderas, etc.
Figura 9.3 Instalación de una batería de medidores.

INSTA.LACIONES DE GAS 151
La instalación de la batería consta de un montante, continua-

ción del ramal interior, con un máximo de tres derivaciones ho-
rizontales, correspondientes a otros estantes para el apoyo de
los medidores, separados de la pared 5 cm para el paso de los
tubos.
El montante y las derivaciones horizontales se deben construir
en hierro galvanizado y las entradas y salidas de medidores
deben ser de cobre.
La capacidad de los medidores y los diámetros requeridos para
el montante de batería y las derivaciones horizontales depen-
den de la categoría de las instalaciones y del número de vivien-
das de la edificación.
• Centros de medición. Es el conjunto conformado por los equipos
y elementos requeridos para efectuar la regulación, control y
medición del suininistro de gas para uno o varios usuarios.
• Montantes. Son las tuberías que van desde cada contador hasta
el piso correspondiente. Pueden ser de plomo1 hierro galvani-
zado o cobre. Las uniones de tubería y accesorios se tienen que
hacer con soldadura. Se deben evitar las conducciones eléctri-
cas y de agua, así como aislarlas convenientemente si el cruzar-
las es inevitable.
• Instalaciones interiores. Se debe usar preferiblemente tubo de co-
bre, con los diámetros que se determinan. También puede ha-
cerse en tubería de hierro galvanizado o de latón, si la impor-
tancia decorativa de la vivienda así lo requiere. Las tuberías irán
soldadas y aisladas de toda clase de conducciones, especialmente
de las eléctricas. Se deben montar con una pequeña pendiente
para evitar la acumulación del agua de condensación y proveer-
las de tubos de protección en los pasos de muros.
El empalme a los aparatos de consumo se debe hacer, si es posi-
ble, con tubo de cobre, hierro galvanizado o de latón. En las
cocinas, baños y demás habitaciones donde se produzca com-
bustión y en general en todos aquellos sitios por donde pasen
tuberías de gas, se debe procurar tener una ventilación eficien-
te. Todos los aparatos de un consumo regular deben estar dota-
dos de una salida al exterior de los gases quemados.
Para la determinación de los diámetros necesarios para las tu-
berías que forman la instalación hay que tener en cuenta el con-
sumo horario máximo de los aparatos y la pérdida de carga ad-
misible (tabla 9.3).
Tabla 9.3
Consumo de gas de los aparatos de uso corriente
Aparato Consumo (W) Consumo (BTU/h)
Quemador de estufa 1.641 5.600
Calentador de paso 10 1pm 23.440 80.000
Calentador de paso 13 1pm 30.765 105.000
Calentador de tanque 20 gal 7.327 25.000
Horno 3.516 12.000
Radiador mural 4.700 16.041
Secadora de ropa 4.700 16.041
Tabla 9.4
Presiones de distribución utilizadas
Clase de sistema de tubería y clase del usuario Gas natural GLP

Alta presión (P>6,9 bar) bar psig bar psig
Líneas de transmisión 99,5 1.440 N.A. N.A.
Líneas primarias 19 275 N.A. N.A.
lns. para suministro de gas en edificaciones industriales CD G) N.A. N.A.
Media presión (138 mbar<P<=6.900 mbar) mbar psig mbar psig
Líneas secundarias, acometidas y matrices exteriores 6.900 100 1.380 20
lns. para suministro de gas en edificaciones industriales G) G) 1.380 20
Líneas para matrices interiores @ 345 5 345 5
Baja presión (P<=138 mbar) mbar psig mbar psig
Líneas individuales 138 2 138 2
G)Presión pactada entre el usuario y el transportador o distribuidor
®se podrá subir hasta 1.380 mbar {20 psig), atendiendo lo establecido en la NTC 2505.
La instalación de la batería consta de un montante, continuación del

ramal interior, con un máximo de tres derivaciones horizontales, co-
rrespondientes a otros estantes para el apoyo de los medidores, sepa-
rados de la pared 5 cm para el paso de los tubos.
El montante y las derivaciones horizontales se deben construir en hie-
rro galvanizado y las entradas y salidas de medidores deben ser en
plomo.
La capacidad de los medidores y los diámetros requeridos para el
montante de batería y las derivaciones horizontales dependen de la
categoría de las instalaciones y el número de viviendas de la edifica-
ción.
9.2.1 Dispositivos de corte. Válvulas

Son los dispositivos de la instalación que permiten cerrar el paso del
gas. Los utilizados en la red interior son:
9.2. 1. 1 Válvula de acometida
Es el dispositivo que se encuentra en el límite de la propiedad o más

próximo a éste y que permite in terrumpir en su totalidad el paso de
gas. Esta válvula es responsabilidad de la empresa suministradora.
9.2. 1.2 Dispositivo de corte
Este dispositivo permite interrumpir el paso de gas a una instalación

individual o común.
9.2. 1.3 Válvula de medidor
Dispositivo de corte que puede interrumpir el paso de gas a una sola

instalación individual.
Es necesaria en todos los casos; debe instalarse en un lugar de fácil
acceso y de propiedad común.
Figura 9.4 Válvulas de paso para gas natural.

9.2. 1.4 Válvula de conexión de aparato
Es un dispositivo de cor te que se sitúa lo más próximo posible a la

conexión del aparato.
9.3 DISEÑO DE UNA RED DE GAS DOMICILIARIA
9.3.1 Datos iniciales

Los datos de partida para el cálcu]o de la instalación de gas serán los
que a continuación se indican:
• Denominación del gas. Conocer si la instalación va a con struirse para
transportar gas natural o CLP.
• Poder calorífico superior. Cantidad de energía por unidad de volu-
men liberada durante la combustión del gas.
• Densidad relativa. Relación entre la densidad del gas y la densidad
del aire.
• Índice de Wobbe. Valor obtenido al dividir el poder calorífico del gas
y la rafa cuadrada de su densidad relativa.
• Presión en llave de acometida. Presión disponible en el inicio de la red
domiciliaria.
• Presi6n nominal de aparatos de utilización. Presión, suministrada por
el fabricante del aparato, a la cual éste fun ciona adecuadamente.
• Número de viviendas. Número de unidades habitacion ales que van
a ser alimentadas por la red que se está diseñando. También es
necesario conocer el número de aparatos instalados por vivienda.
• Potencia nominal de los aparatos. Energía por unidad de tiempo
que utilizan los aparatos en condiciones de pleno funciona-
m iento .
• Caudal m,frimo necesario. Caudal deman dado por la red. Se calcula
teniendo en cuenta la probable simultaneidad de fun cionamiento
de los aparatos de la red.
• Régimen de funcionamiento.
• Régimen de presión previsto en los diferentes tramos de la instala-
ción.
9.3.1 Cálculo de la instalación

Una instalación de gas bien diseñada debe permitir el paso del caudal
de gas suficiente para atender las necesidades previstas, actuales y
futuras.
9.3. 1. 1 Cálculo del caudal y potencia simultánea

lnstalacíón individual doméstica
La determinación de los caudales máximos probables o de simulta-

neidad, en las instalaciones individuales, se efectuará aplicando la
expresión siguiente:
(A + B)
QSI =---+C+D .......N
2
Siendo:
AyB = caudales máximos nominales de los dos aparatos de ma-
yor consumo (m3/h).
C,D, ..., N = caudales máximos nominales del resto de los aparatos
que hay Lllle instalar.
El caudal de cada aparato se obtiene al dividir la potencia(BTU/h) de
cada aparato y el poder calorífico del gas que se va a transportar (BTU/
m 3) de cada aparato.
9.3. 1.2 Instalación multifamiliar
La determinación del caudal máximo probable o de simultaneidad en

las instalaciones multifamiliares se efectuará aplicando la. expresión
siguiente:
siendo:
.EQsi = suma de los caudales máximos probables de simultaneidad
de las instalaciones individuales alimentadas por la instala-
ción común (m3/ h).
S = factor de simultaneidad, que es función del número de insta-
laciones individuales alimentadas por la instalación común.
En consecuencia, se aplicarán los factores de simultaneidad

indicados en la tabla 9.5.
S1 = se aplicará este factor cuando se produzcan simultáneamente
las siguientes condiciones:
• Que no esté previsto el uso de calefacción.
• Que alimente una instalación de gas manufacturado.
• Que el suministro se realice en baja presión.
S2 este factor de simultaneidad se aplicará en el resto de los casos.
9.3. 1.3 Instalaciones de uso comercial o colectivo
Para el caso de instalaciones individuales comerciales (restaurantes,

residencias, etc.) o colectivas (calefacción central, etc.), la determina-
ción del caudal será responsabilidad del proyectista, que la fijará en
cada caso concreto y, por ende, a los aparatos instalados y a la previ-
sión de uso de los mismos.
Tabla 9.5
Factores de simultaneidad para instalaciones multifamiliares
N2 de viviendas Factores de
simultaneidad
S1 S2
1 1
2 0,50 0,70
3 0,40 0,60
4 0,40 0,55
5 0,40 0,50
6 0,30 0,50
7 0,30 0,50
8 0,30 0,45
9 0,25 0,45
10 0,25 0,45
15 0,20 0,40
25 0,20 0,40
40 0,20 0,40
>50 0,17 0,35
9.3. 1.4 Determinación de la pérdida de energía por

transporte del gas
Para establecer las pérdidas de carga se utilizan las fórmulas de
Renouard, simplificadas, válidas para los casos en los que la relación
caudal, en m 3/ll, y diámetro, en mm, es inferior a 150 ( ~ < 150).
Las fórmulas son:

Para presiones superiores a 0,05 bar (500 mm c.d.a.)
PA - PB = 51,5 S L Q1,s2. D-4,82
Para presiones de 0,05 bar (500 mm c.d.a.) o inferiores
PA-PB = 24.600 S L Q1'82 D-4·82

En las que:
PAyPB = presiones absolutas en el origen y el extremo del conduc-
to, expresadas en bar en el primer caso y en mbar en el
segundo.
s = densidad relativa media (para gas natural 0,67 y para gas
manufacturado 0,515).
L longitud del cálculo en m (en la primera aproximación se
suele tomar un 20% más de la longitud real).
Q caudal en m 3/ll.
D diámetro interior en mm.
Como recomendación para dimensionar las instalaciones receptoras,
se establecen las siguientes pérdidas de cargas.
Suministro en baja presión:
• Gas manufacturado y gas natural, contadores en batería
Una pérdida de carga máxima de 50 mm c.d.a., desde la llave de aco-
metida hasta la entrada al contador instalado en la ubicación más des-
favorable, y de 100 mm c.d.a., desde la salida del contador hasta la
llave del aparato más desfavorable.
Instalación receptora en baja presión con batería de contadores

conectada a red de distribución de baja presión
Red exterior
Ramal interior ~ P= 50 mm Acometida
¡- - --,
1 +-t Batería de contadores
1
1
L--
__ ,1
+-- Montante particular

e instalación posterior
6P= 100 mm e.a.
(no incluye contador)
Figura 9.5 Instalación con suministro en baja presión. Batería de contadores.
• Gas manufacturado y gas naturat contadores en vivienda

Una pérdida de carga máxima de 100 mm c.d.a., desde la llave de
acometida hasta la entrada del contador, y de 50 mm c.d.a., desde la
salida de éste hasta la llave del aparato más desfavorable.
Instalación receptora en baja presión con contadores en vivienda o rellano,

conectada a red de distribución de baja presión
Red exterior
Acometida
Ramal interior y montaje general
6 P= 100 mm e.a.
+-Contador
Instalador interior --+

~P= 50 mm e.a.
Figura 9.6 Instalación con suministro en baja presión. Contadores en cada vivienda.
Suministro en media presión:

• Gas manufacturado y gas natural, alimentación a través de m1 re-
gulador general de presión MP/BP, a una batería de contadores
La pérdida de carga máxima desde la salida del regulador en baja pre-
sión hasta la entrada del contador instalado en la ubicación más des-
favorable será de 50 mm c.d.a., y desde la salida de éste hasta la llave
del aparato más desfavorable será de 100 mm c.d.a.
Instalación receptora en baja presión con batería de contadores

conectada a red de medía presión a través de regulador
C.R. M.P./B.P. Ramal interior
r-
1
--, 1
1 1
Conjunto 1 1
regulador 1 1
1 1
de finca 1
1 +-}satería
1
1
__, 1
Montante particular
e instalación interior
.6.P= 100 mm e.a.
Figura 9.7 Instalación con suministro en baja presión. Regulador M.P. ~ B.P. Batería
de contadores.
• Gas manufacturado y gas natural, alimentación a través de un re-

gulador general de presión MP/BP, a contadores instalados en vi-
vienda o en rellano.
La pérdida de carga máxima desde la salida del regulador en baja pre-
sión a la entrada del contador será de 100 mm c.d.a., y de 50 mm c.d.a.
desde la salida de éste a la llave del aparato más desfavorable.
Instalación receptora en baja presión con contadores en vivienda

conectada a red de media presión a través de regulador
C.R. M.P./B.P. Ramal interior y montaje general

tiP= 100 mm ca.
Conjunto
regulador
de finca
..-contador
Instalador interior - - .
6P= 50 mm e.a .
(no incluye contador) .._
Figura 9.8 Instalación con suministro en baja presión. Regulador M.P. ~ B.P. Contado-
res individuales.
• Gas manufacturado y gas natural, alimentados a través de un re-

gulador general de presión M.P/.MPA 500 o 1.000 mm c.d.a., y re-
ducción de esta presión a BP mediante regulador de abonado, con
contadores colocados en batería.
La pérdida de carga máxima desde la salida del regulador general hasta
la entrada al regulador de abonado instalado en la ubicación más des-
favorable será de 250 mm c.d.a., y de 25 mm c.d.a. desde la salida del
contador hasta la llave del aparato más desfavorable.
Instalación receptora en baja presión 500 mm e.a. con batería de contadores,

regulador de finca y red de media presión
Ramal interior
t.P= 250 mm e.a.
r-
1
--,1
. 1 1
eoniunto 1 1
regulador 1 +-+Pr. min= 250 mm e.a.
de fi nca : 1
1 +-} Batería de contadores

1
1
__,
1
.__.. Montante particular

e instalación inferior
t.P= 25 mm e.a.
Figura 9.9 Instalación con suministro en baja presión. Regulador M.P. ~ M.P.A. y reduc-
ción a B.P. Batería de contadores.
• Gas manufacturado y gas natural, alimentados a través de un re-

gulador general de presión MP/MPA 500 o 1.000 mm c.d.a., y re-
ducción de esta presión a BP mediante regulador de abonado, con
los contadores en vivienda.
La pérdida de carga máxima desde la salida del regulador general hasta
la entrada al regulador de abonado será de 250 mm c.d.a. y de 25 mm
c.d.a. desde la salida del contador hasta la llave del aparato más desfa-
vorable.
Instalación receptora en baja presión 500 mm e.a. con contadores

en vivienda o rellano, con regulador de finca y red de media presión
C.R. M.P./8.P.
500 Ramal interior y montaje general
t.P= 250 mm e.a.
Conjunto Pr. min= 250 mm e.a.

regulador -+- Regulador B.P.
de finca
Instalador interior ~
t.P= 25 mm e.a.
Figura 9.10 Instalación con suministro en baja presión. Regulador M.P. ~ M.P.A. Conta-
dores individuales.
9.3. 1.5 Determinación de la velocidad
La velocidad (mis) del gas en los tramos de instalación suministrados

en MP la calcularemos por medio de la fórmula:
V= 354 • Q, p-i • D-2
En la que:
Q = caudal en m 3/ll
P = presión absoluta al final del tramo (bar)
D = diámetro de la tubería (mm)
9.4 EJEMPLO
Se desea diseñar una instalación para abastecer un apartamento ubica-

do en un edificio, cuyo esquema se muestra en la figura 9.11. El diseño
se realizará suponiendo que la red va a funcionar en baja presión.
B D
,. E
e .•
,, Calentador y
Est~fa y secadora .. F
,.
horno Radiador mural
A
Medidor
-~•
Figura 9.11 Esquema básico de la instalación.
Tramo Longitud (m) Longitud utilizada

para el cálculo (m)
AB 20 24
BC 1,5 1,8
BD 1,5 1,8
DE 12 14,4
DF 2,5 3
Al tomar los consumos para los aparatos de la tabla 9.3 y con un valor
de 38.840 BTU/m 3 para el poder calorífico c.ld gas, es posible obtener
los caudales de cada aparato.
Aparato Consumo (BTU/h) Caudal (m 3/h)

Estufa + horno 34.400 0,9
Calentador + secadora 96.041 2,5
Radiador mural 16.041 0,4
Al aplicar la fórmula para determinar el caudal máximo simultáneo

que puede circular por cada tramo, se obtiene:
Tramo Caudal (m 3/h)

AB 3,6
BC 0,9
BD 2,9
DE 2,5
DF 0,4
Inicialmente se supone que todos los tramos están construidos con

tubería de cobre y diámetro nominal de ¼" (15,76 :mm de diámetro
real).
Delta P Delta P
Tramo Caudal (m 3/h) D (mm) Longitud (m) (mbar) acumulado
(mbar)
AB 3,6 15,76 24 6,88 6,88
BC 0,9 15,76 1,8 0,04 6,92
BD 2,9 15,76 1,8 0,35 7,23
DE 2,5 15,76 14,4 2, 13 9,35
DF 0,4 15,76 3 0,02 7,24
La pérdida encontrada siguiendo la ruta del aparato crítico es de 7,24

mba~ lo que equivale a 73,88 mm c.d.a; por tanto, el supuesto hecho
inicialmente es válido. Si al realizar el cálculo de las pérdidas de carga
a lo largo de la red se encuentra una pérdida acumulada superior a
100 mm c.d.a., es necesario aumentar el diámetro de algunos tramos.
10.1 EJEMPLO 1
iseñar la red de agua potable para una ed.ificación de cuatro
00 pisos, sabiendo que cada piso tiene dos apartamentos iguales

y la altura entre pisos es de tres metros. En la figura 10.1 se
indica la disposición de los apartamentos en el piso y en la figura 10.2
se muestra la planta del apartamento tipo. Los materiales que se van a
utili7,ar para. el diseño son PVC para la tubería y accesorios como co-
dos y tees, y bronce para los accesorios como válvulas de check, de
compuerta o de globo. Considerar una temperatura promedio de
15 ºC. Para determinar los caudales del apartamento tipo, utilizar el
método del factor de simultaneidad y el de Hunter modificado (nor-
ma Icontec 1500). En el ejercicio se deben considerar todas las pérdi-
das de energía, así como realizar el cálculo hidráulico de la red, eva-
luando las pérdidas localizadas y utilizando el método de las longitu-
des equivalentes.
De acuerdo con la metodología propuesta en el capítulo 61 se reco-
mienda disponer de la información mencionada, al igual que del de-
sarrollo de los siguientes pasos:
• Planta del apartamento tipo con la ubicación de los aparatos sani-
tarios (figura 10.3).
• Condiciones de funcionamiento (presión y caudal demandado) de
los diferentes aparatos sanitarios (tabla 1.1).
• Planta con la disposición general de los apartamentos en el piso.
• Vista en corte de la edificación.
• Trazado en planta de la red del apartamento tipo.
• Vista isométrica de la red de cada apartamento.
• Identificación de los tramos de la red.
!J
168 D ISEÑOS H 1DRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIJNES
• Cálculo de los caudales máximos probables y de los diámetros. De

acuerdo con lo solicitado, se estimarán los caudales utilizando los
métodos del factor de simultaneidad y el de Hunter modificado
(norma Icontec 1500).
• Determinación de la energía mínima necesaria de la red para el
funcionamiento adecuado del aparato sanitario más desfavorable
de la red.
• Cálculo de la tubería vertical, que alimenta cada uno de los písos.
Ascenslr
Apartamento 1 Apartamento 2
Escaleras
® Ubicación del medidordé cada apanamento tip::,
Figura 10.1 Disposición general de los apartamentos tipo por piso.

m
t..
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~ 15
(J)
o
m
Alcoba Nº 2 o
¡¡;
zm,
o
Ducha
1 .Í
o ~
Baño
D Cocina Estar
T.V. -
\ 1 1
Sala "-J 11 _ (
Comedor Alcoba Nº 3 -
11 Vestier
/1] 11 H
Terraza
Figura 10.2 Planta del apartamento tipo con la ubicación de los aparatos sanitarios. $
~
---.1
o
Alcoba Nº 2
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5
Figura 10.3 Trazado en planta de la red. z
m
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m
DCH .,,
;:
5
(/)
Convenciones o
m
w.c.
W.C. Inodoro o
LM Lavamanos iii
m
DCH Ducha Zt
LP
CAL
LVDERO
Lavaplatos
Calentador
Lavadero
º·"' o
LVDORA Lavadora
LLVE Llave de jardín
NEV Nevera
DCt-1
LLVE
?
1;;.
Figura 10.4 Vista isométrica de la red e identificación de los tramos. ::!

_._
......
1\.)
b
Piso4
...., A ..
2,C 7Ips Piso3
.... B .. Cauda or apartamento: 1, 15 lps
4,1 3Ips
Piso2
e -. o
¡¡;
m
z>
6,~ 8Ips g
Piso 1
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o . a
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I z
Suministro principal ~
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en
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o
m
o
® Punto de abastecimiento 6,
m
z
m
o
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o
~
5
zm
Figura 10.5 Vista en corte de la edificación mostrando la tubería vertical. en
EJEMPLOS DE D ISEÑO 173
Método del factor de simultaneidad. Predimensionamiento
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tramo No.de Factor de a máximo a máximo Diámetro Diámetro Diámetro Veloci-
aparatos slmulta- posible probable mínimo nominal efectivo dad
sanitarios neidad (lps) (lps) (in) (in) (m) real (mis)
Ducha-A 1 1,000 0,2 0,200 0,444 1/2 0,01818 0,770
WC-A 1 1,000 0,3 0,300 0,544 1/2 0,01818 1,156
A-B 2 8 1,000 0,5 0,500 0,702 1/2 0,01818 1,926
B-C 3 0,707 0,7 0,500 0,7021 1/2 0,01818 1,926
LM-C 1 1,000 0,2 0,200 0,444 1/2 0,01818 0,770
C-D 4 0,577 0,9 0,520 0,716 1/2 0,01818 2,002
WC-E 1 1,000 0,3 0,300 0,544 1/2 0,01818 1,156
E-D 2 1,000 0,5 0,500 0,702 1/2 0,01818 1,926
D-F 6 0,447 1,4 0,626 0,786 3/4 0,02363 1,428
Lavadero-G 1 1,000 0,3 0,300 0,544 1/2 0,01818 1,156
G -H 2 1,000 0,6 0,600 0,769 3/4 0,02363 1,368
H-F 3 0,707 0,9 0,636 0,792 3/4 0,02363 1,451
F-L 9 0,354 2,3 0,813 0,896 1 0,03020 1,135
Ducha-J 1 1,000 0,2 0,200 0,444 1/2 0,01818 0,770
J-1 2 1,000 0,5 0,500 0,702 1/2 0,01818 1,926
1-K 3 0,707 0,7 0,500 0,702 1/2 0,01818 1,926
Nevera-K 1 1,000 o, 1 0,100 0,314 1/2 0,01818 0,385
K-M 4 0,577 0,8 0,500 0,702 1/2 0,01818 1,926
M-L 5 0,500 1, 1 0,550 0,737 3/4 0,02363 1,254
L-0 14 0,277 3,4 0,943 0,965 1 0,03020 1,316
Llave-N 1 1,000 0,3 0,300 0,544 1/2 0,01818 1,156
N-0 2 1,000 0,6 0,600 0,769 3/4 0,02363 1,368
O-Medidor 16 0,258 4 1,033 1,010 1 0,03020 1,442
Columna 3: Factor de simultaneidad: Según el número de aparatos, se obtiene de la tabla 6.2.
Columna 4: Qmáx posible: Es el caudal mínimo para el funcionamiento del aparato sanitario. Es
acumulativo, de acuerdo con la distribución de los tramos. El caudal de cada aparato
sanitario se encuentra en la tabla 1.1.
Columna 5: Qmáx probable: Es el factor de simultaneidad (columna 3) multiplicado por el caudal
máximo posible (columna 4).
Columna 6: Diámetro mínimo: De acuerdo con la norma lcontec 1500 (11.3 .7), la velocidad
máxima de diseño será de 2 m/s.
El diámetro se calcula utilizando la ecuación de continuidad: O=V•A.
D= .
~ V z2m/s
Columna 7: Diámetro nominal: Es el diámetro obtenido en la columna 6 aproximado a un

diámetro comercial, de acuerdo con el criterio del diseñador, sin exceder los
parámetros de velocidad establecidos por la norma.
Diámetro tomado de catálogo PVC de Pavco, tubería RDE 13,5 para 1/2" y RDE 21
para los demás diámetros.
Columna 8: Diámetro efectivo: Obtenido de acuerdo con la clase de tubería PVC, es el diámetro
interno real de la tubería (teniendo en cuenta el espesor de la tubería).
Resulta de la diferencia entre el diámetro exterior y el espesor de las paredes. Esta
información la suministran los fabricantes de la tubería. En este caso se utilizó
tubería PVC Pavco.
Columna 9: Velocidad real: Se calcula por la ecuación de continuidad: V=O/A.
4*0
V =--
1t • D2
174 D ISEÑOS HIDRÁULICOS, SANJTARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
Método de Hunter modificado. Predimensionamiento

1 2 3 4 5 6 7 8
Tramo No. de Unidades Q máximo Diámetro Diámetro Diámetro Velocidad
aparatos de probable mínimo nominal efectivo real (mis)
sanitarios consumo (lps) (in) (in) (m)
Ducha-A 1 2 0,19 0,430 1/2 0,01818 0,722
WC-A 1 3 0,25 0,494 1/2 0,01818 0,954
A-8 1/2 0,01818 1,355
~ f:
2 0,35 0,589
B-C 3 0,40 0,627 1/2 0,01818 1,536
LM-C 1 1 0,12 0,339 1/2 0,01818 0,448
C-D 4 7 0,44 0,661 1/2 0,01818 1,707
WC-E 1 3 0,25 0,494 1/2 0,01818 0,954
E-D 2 4 0,30 0,546 1/2 0,01818 1,162
D-F 6 11 0,60 0,772 3/4 0,02363 1,379
Lavadero-G 1 3 0,25 0,494 1/2 0,01818 0,954
G-H 2 6 0,40 0,627 1/2 0,01818 1,536
H-F 3 9 0,53 0,721 3/4 0,02363 1,201
F-L 9 20 0,91 0,949 1 0,03020 1,273
Ducha-J 1 2 o, 19 0,430 1/2 0,01818 0,722
J-1 2 5 0,35 0,589 1/2 0,01818 1,355
1-K 3 6 0,40 0,627 1/2 0,01818 1,536
Nevera-K 1 1 0,12 0,339 1/2 0,01818 1,707
K·M 4 7 0,44 0,661 1/2 0,01818 1,707
M-L 5 9 0,53 0,721 3/4 0,02363 1,201
L-0 14 29 1,18 1,078 1 0,03020 1,644
Llave-N 1 3 0,25 0,494 1/2 0,01818 0,954
N-0 2 6 0,40 0,627 1/2 0,01818 1,536
O-Medidor 16 35 1,34 1,150 1 0,03020 1,871
Columna 3: Unidades de consumo, establecido por la norma lcontec 1500 (tabla 6.1 ).
Columna 4: Q máx probable: El correspondiente de acuerdo con las unidades de consumo, según el
método de Hunter Modificado calculado con la ecuación de aparatos comunes (pág. 94).
Columna 5: Diámetro teórico: De acuerdo con la norma lcontec 1500 (11.3.7), la velocidad máxima
de diseño será de 2 m/s.
D=J;;% Vz2m/s
Columna 6: Diámetro nominal: Es el diámetro obtenido en la columna 5, aproximado a un diámetro
comercial de acuerdo con el criterio del diseñador, sin exceder los parámetros de velo-
cidad establecidos por la norma.
Diámetro tomado del catálogo PVC de Pavco, tubería RDE 13,5 para 1/2", y ROE 21
Columna 7: Diámetro efectivo: Obtenido de acuerdo con la clase de tubería (PVC, H.G. etc.), es el
diámetro interno real de la tubería.
En este caso se utilizó tuhería PVC Pavco.
Columna 8: Velocidad real: Se calcula con la ecuación de continuidad: V=O/A.
4*0
V= - -
1t*D2
Comentarios: Se observa que tanto el método de factor de simultaneidad como el método de Hunter
modificado dan aproximadamente los mismos resultados en el caudal máximo proba-
ble y los diámetros de la tubería; estos resultados se deben a que los caudales máxi-
mos posibles son consecuentes con el caudal definido para una unidad de abasteci-
miento, y en la medida en que se cambien estos valores aparecerán las diferencias.
• Las velocidades reales en estos tramos son menores que la mínima especificada en la
norma debido a que los diámetros efectivos de 1/2" de Pavco son mayores que un
diámetro real de 1/2", que es con el cual la norma hace la verificación.
Determinación de la energía mínima necesaria, en el

medidor, para el funcionamiento adecuado del aparato
sanitario más desfavorable
Los tramos de la red se trabajan con los diámetros obtenidos utilizan-
do el método de Hunter modificado (de igual manera, se habrían po-
dido utilizar los diámetros obtenidos en el método de factor de simul-
taneida~ .
De acuerdo con la configuración general de la red (figura 10.4), se
estima que el aparato más desfavorable es la ducha, ubicada al final
del tramo A-Ducha, ya que exige una presión de 7 m.c.a. para un fun-
cionamiento adecuado y correcto. Es el aparato más alejado y con su-
minish·o más alto de la red.
Características de la red hasta el aparato más desfavorable

Los accesorios y longitudes de los tramos que alimentan el aparato
más desfavorable son, como se indican en la tabla siguiente:
Tramo Longitud tramo Accesorios Cantidad ó de tubería (in) Velocidad

(m) (mis)
O-M 3,23 Medidor 1 1
Válvula check 1 1 1,870
Tee (paso directo) 1 1
L-O 0,35 Tee (paso directo) 1 1 1,643
F-L 6,44 Codo 1 1
1,273
Tee (salida lateral) 1 1
D-F 1,48 Tee (paso directo) 1 3/4 1,378
C-D 4,7 Válvula compuerta 1 1/2
1,707
TP.P. (,;::ilicia lateral) 1 1/2
B-C 0,:8 Tee (paso directo) 1 1/2 1,535
A-B 3,76 Codo 1 1/2
1,354
Tee (salida lateral) 1 1/2
DCH-A 2,44 Codo 1 1/2 0,721
Para el planteamiento de la ecuación de energía entre el punto de

suministro (medidor) y el punto de descarga del aparato más desfa-
vorable (ducha), el nivel de referencia (cero) coincidirá con la cota del
medidor.
La ecuación de energía será:
¿ h = sumatoria de pérdidas de fricción

1
¿ hí = sumatoria de pérdidas localizadas

Si 2 5 = Opasando el N .R. (nivel de referencia) por el punto S.
=
Pérdida de energía por fricción (h,J

Para la determinación de las pérdidas por fricción (hf) se utiliza la
ecuación deducida en este libro y obtenida para tubería PVC, consi-
derada la tubería lisa.
g = 9,806 m/s 2 h - o,1066. vr,79. vo,21 • L

f - 01,21, g
V = Ü,000001141 m 2 /s
Longitud Diámetro Velocidad No.de h1(m)

Tramo tramo (m) efect!vo (m) (mis) Reynolds
0-M 3,23 0,0302 1,8708 49.516 0,4203
L-0 0,35 0,0302 1,6439 43.511 0,0361
F-L 6,44 0,0302 1,2733 33.702 0,4209
D-F 1,48 0,0236 1,3789 28.556 o, 1501
C-D 4,7 0,0182 1,7073 27.203 0 ,9596
B-C 0,58 0,0182 1,5356 24.467 0,0980
A-8 3,76 0,0182 1,3547 21.585 0,5074
DCH-A 2,44 0,0182 0,7215 11.497 0,1066
h"'
f
2,6992
Pérdida de energía por accesorios (h1)

a) Utilizando tabla de coeficiente K
Para la determinación del coeficiente K se utiliza la tabla 3.4A (Pérdi-
das locales o por accesorios).
Para la determinación de las pérdidas locales, se utiliza la ecuación:
y2
h =K -
1 2.g
Tramo Accesorios <I> de tubería (in) Velocidad (m/s) K h,

O-M Medidor 1 1,8708 6,50312
Válvula check 1 1,8708 2,5 0,44613
Tee (paso directo) 1 1,8708 0,15 0,02677
L-O Tee (paso directo) 1,6439 0,15 0,02677
F-L Codo 1 1,2733 0,9 o, 12401
Tee (salida lateral) 1 1,2733 0,9 0,07440
D-F Tee (paso directo) 3/4 1,3789 0,15 0,01240
C-D Válvula compuesta 1/2 1,7073 0,25 0,02424
Tee (salida lateral) 1/2 1,7073 0,9 0,13376
8 -C Tee (paso directo) 1/2 1,5356 0,15 0,02229
A-8 Codo 1/2 1,3547 0,9 0,10821
Tee (salida lateral) 1/2 1,3547 0,9 0,08422
DCH-A Codo 1/2 0,7215 0,9 0,08422
h, = 7,67054
* Calculado de acuerdo con la ecuación para medidores de velocidad (página 63).
Según lo establecido en la ecuación de energía y para las pérdidas por

accesorios, se tiene:
25 (m)= o
ZK (m)= 2
PJ 'Y (m.c.a.)= 7
h1 (m)= 2,699
h1 (m)= 7,670
P ¡ y (m.c.a.)= 19,4
b) Utilizando tabla de longitudes equivalentes

Calcular las longitudes equivalentes de los accesorios, de acuerdo con
los cálculos realizados anteriormente.
Para determinar las longitudes equivalentes se utilizan los anexos 3A
(Cálculo de las longitudes equivalentes) y 3B (Tabla resumen de las
longitudes equivalentes calculadas de los accesorios para los diferen-
tes diámeh·os).
g=9,806 m/s 2
V =0, 000001141 m 2 /s
,:f
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tramo Accesorios q, de
Diámetro L.E. LE. Velocidad Número f h1 (m)
tubería efectivo (m) tramo (mis) de
(in) (m) (m) (m) Reynolds
0-M Medidor 1 6,5031
Válvula check 1 0,0302 3,2 3,4 1,8708 49.516 0,0219 0,4404
Tee (paso directo) 1 0,2
L-0 Tee (paso directo) 1 0,0302 0,2 0,2 1,6439 43.511 0,0225 0,0206
F-L Codo 1 0,0302 1,2 2,4 1,2733 33.702 0,0238 O, 1561
Tee (salida lateral) 1 1,2
D-F Tee (paso directo) 3/4 0,02363 0,1 0,1 1,3789 28.556 0,0246 0,0101
C-D Válvula comp. 1/2 0,01818 0,2 0.8 1,7073 27.203 0,0249 0,1626
Tee (salida lateral) 1/2 0,6
8-C Tee (paso directo) 1/2 0,01818 o, 1 o,1 1,5356 24.467 0,0254 0,0168
A-B Codo 1/2 0,01818 0,6 1,2 1,3547 21.585 0,0261 0,1612
Tee (salida lateral) 1/2 0,6
DCH-A Codo 1/2 0,01818 0,6 0,6 0,7215 11.497 0,0298 0,0261
h1= 7,49701
Columna 9: El coeficiente de fricción se calcula a partir de la siguiente ecuación:

f = 0,2131 (Re-o·21º4 )
De acuerdo con lo establecido en la ecuación de energía y para calcu-

lar por longitudes equivalentes, tenemos:
Z 5 (m) = o
ZK (m) = 2
PK/ y (m.c.a.) = 7
h1 (m) = 2,699
h1 (m) = 7,497
PJy(m.c.a.) = 19,2
EJEMPLOS DE ÜISEIIÍO 179
Cálculo de caudales en la tubería vertical de la edificación

Se puede realizar de dos maneras: I
1. Cálculo mediante el factor -de simultaneidad

Suponer que todos los aparatos trabajan simultáneamente.
El número de aparatos sanitarios por apartamento es 16.
n= 16
Q rnáx pos (lps)= 4,0
Este caudal se multiplica por el factor S.

De acuerdo ~ la tabla 6.2, el valor del factor de simultaneidad para
n = 16, es:
ES. = 0,258
Q máx prob (lps) = ES. (Q máx posible)
Q rnáx prob (lps) = 1,033 para cada apartamento.
El edificio está compuesto de dos apartamentos tipo por piso.
Q máx prob (lps) = 2,066 por piso.
Determinación de los diámetros de acuerdo con:
V= 4.Q v(m/s)""2
rr. D 2
velocidad recomendada de acuerdo con la norma Icontec 1500.
Tramo a Q $ 4> $ $ Velocidad

(lps) (m 3/s) mínimo mínimo efectivo efectivo real
(in) (m) (in) (m) (m/s)
A-B 2,065 0,00207 1,428 0,03626283 1 1/2 0,04369 1,387
B-C 4, 131 0,00413 2,019 0,05128339 2· 0,05458 1,766
C-D 6, 197 0,00620 2,473 0,06280907 2 1/2 0,06607 1,807
D-SUM 8,262 0,00826 2,855 0,07252567 3 0,08042 1,627
* A pesar de que el diámetro de este tramo debía ser de 2", se tomó de 2 1/2 por razones constructivas
y económicas.
Ver figura 10.5.
Pérdidas por fricción (h,)

Los tramos de la tubería vertical se trabajarán con diámetros obteni-
dos utilizando el método de certeza total (de igu.a l manera, se habrían
podido utilizar los diámetros obtenidos en el método de presunción
del gasto).
La ecuación de energía será entre el punto de abastecimiento y el apa-
rato sanitario más desfavorable de la edificación.
El aparato más desfavorable es la mi::m.1a Jucha del análisis anterior,
ubicada en el último piso.
Para determinar las pérdidas por fricción se utiliza la ecuación dedu-
cida en este libro y obtenida para tubería PVC, considerada tubería
lisa:
h = O,1066. vt,79 • vo,21 • L

1 D1,21
.g
g = 9,806 m/s 2
V= 0 ,000001141 m2/s
Tramo Longitud (m) ~ efectivo (m) Velocidad (mis) Reynolds h 1 (m)
A-B 3 0,04369 1,378 52.758 0 ,1444

B-C 3 0,05458 1,766 84.463 0,1720
C-D 3 0,06607 1,807 104.661 0,1424
D-SUM 10 0,08042 1,627 114.647 0,3097
h, = 0,7686
Pérdidas de energía por accesorios (h1)
a) Utilizando tabla de coeficientes K

Para determin ar el coeficiente K se utiliza la tabla 3.4A (Pérdidas loca-
les o por accesorios).
Para determinar las pérdidas locales se utiliza la ecuación:
v2
h1= K -
2.g
EJEMPLOS DE Ü ISEÑO 181
Tramo Accesorios $ comercial Cantidad Velocidad K h,

(in) (m/s)
A·B Codo 1 1/2 1 1,378 0,9 0,0871
Tee (salida bilateral) 1 1/2 1 1,378 2 o,1935
B-C Tee (salida lateral) 2* 1 1,766 0,9 0,1430
Tee (salida bilateral) 2* 1 1,766 2 0,3179
Codo 2* 1 1,766 0,9 0,1430
C-D Tee (salida lateral) 2,5 1 1,807 0,9 0,1499
Tee (salida bilateral) 2,5 1 1,807 2 0,3331
Codo 2,5 1 1,807 0,9 o, 1499
D-SUM Codo 3 1 1,627 0,9 o, 1214
Válvula check 3 1 1,627 2,5 0,3372
h,= 1,9765
De acuerdo con lo establecido en la ecuación de energía:
Z3 (m) = o
ZK (m) = 14
PK/ y (m.c.a.) = 7
h1 (m) = 0,7686
h1 (m) = 1,9765
PJ y (m.c.a.) = 23,7

Para determinar las longitudes PqnivrJli>ntP.s se> utilizan los anexos 3A
(Cákulo de las longitudes equivalentes) y 3B (Tabla resumen de las
tes diámetros).
182 D ISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN E DIFICACIONES
g:: 9,806 m/s 2

V= 0 ,000001141 m2/s
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Acce- <!> <!> L.E. Velo- Número
Tramo sorios comercial efectivo L.E. tramo cidad de f h 1 (m)
(in) (m) (m) (m) (m/s) Reynolds
A-8 Codo 11/2 0,04369 1,8 5,8 1,378 52.758 0,0216 0,2779
Tee (salida bilateral) 4
B-C Tee (salida lateral) 2,4 10 1,766 67.610 0,0205 0,5979
Tee (salida bilateral) 2 0,05458 5,2
Codo : :> ,4
C-D Tee (salida lateral) 3,8 16 1,807 104.661 0,0187 0,7553
Tee (salida bilateral) 2,5 0,06607 8,4
Codo 3,8
D-SUM Codo 3 0,08042 3,8 14,3 1,627 114.647 0,0184 :J,4407
Válvula check 10,5
h1= 0,4407
f = 0,2131 (Re- 0 ·2104)
De acuerdo con lo establecido en la ecuación de energía y para calcu-

lar por longitudes equivalentes, tenemos:
Z5 (m)= o
ZK (m)= 14
PK/ y (m.c.a)= 7
hf (m)= 0 ,7686
hl (m)= 1,7939
Psf ')'(m.c.a)= 23,6
Método de presunción total

Consiste en elegir los aparatos (tres o cuatro) que funcionarán simul-
táneamente en la hora pico, por ejemplo un lavamanos, una ducha,
un inodoro y un lavadero.
Aparato sanitario O (lps)

Lavamanos 0,2
Ducha 0,2
Inodoro 0,3
Lavadero 0,4
Q (lps) = 1,1
Q máx prob (1ps) = 1,1 por cada apartamento.

El edificio está compuesto de dos apartamentos tipo por piso.
Q máx prob (lps) = 2,2 por piso.
Q Q Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Velocidad

Tramo (lps) (m 3/s) mínimo (in) mínimo (m) efectivo (in) efectivo (m) real (m/s)
A-8 2,2 0,0022 1,473 0,0374 1,5 0,04369 1,467
B-C 4,4 0,0044 2,084 0,0529 2 0,05458 0,881
C-D 6,6 0,0066 2,552 0,0648 2,5 0,06607 1,925
D-SUM 8,8 0,0088 2,947 0,0748 3 0,08042 1,732
10.2 EJEMPLO 2
Diseñar 1a red de desagüe de las aguas lluvias para una edificación de
cuatro pisos, cuya altura entre pisos es de tres metros. Las plantas de
la edificación se muestran en la figura 10.6. Se sabe que la intensidad
de la lluvia en Bogotá es de 100 mm/hr/m 2.
Teniendo en cuenta la superfi.de de drenaje, se recomienda usar dos
bajantes ubicadas en las esquinas de la edificación, tal como se pre-
senta en la figura 10.7.
El área de la cubierta es de 240 m 2 y, por tanto, e1 caudal de escorrentía
es de 6,68 lps. La cubierta de la edificación es a dos aguas.
Diseño de la canaleta que recoge la escorrentía superficial y

entrega a \as ba\antes
Pendiente
De acuerdo con las recomendaciones de la norma Icontec, la pendien-

te mínima debe ser superior al 1 % para diámetros iguales o superio-
res a cuatro pulgadas.
Como la determinación del diámetro es un proceso de ensayo y error,

se supone una canaleta de sección semicircular con un diámetro de
cuatro pulgadas en tubería PVC.
$= 4 pulg
0= 3,34 lps
íl= 0,011
Ye= 0,0602 m
Yn = 0,0523 rn
V= 0,824 mis
De acuerdo con los cálculos anteriores la capacidad de la canaleta re-

sulta insuficiente, ya que su capacidad se define para el 35 o 40% del
radio.
Adoptando una canaleta de cp= 6 pulgadas:
Ye= 0,0532 rn
Yn= 0,0435 m
V= 0,80 mis
Con estas condiciones se garantizan un borde libre adecuado y una

velocidad aproximada de 0,8 m/s, que asegura el arrastre del posible
material sedimentable.
Diseño de la bajante
Caudal por bajante = 3,34 lps
Para determinar el diámetro de la bajante, la relación r enh·e el área de
la corona circular y el área de la sección transversal del tubo se puede
tomar como 1/3 para aumentar la capacidad de la bajante, teniendo
en cuenta que se transporta agua lluvia.
De acuerdo con la fórmula para flujo en bajantes:
Q(lps) = 1,754 • D813 • r 513
y despejando el valor del diámetro
D= 2,53 pulg
Dcomercial = 3 pulg
en PVC
1
~.------1 \
1
Cubierta de la edificación
,~ -~
1 l
l 1
L ___ s--L ___ _ ~

Figura 10.6 Área expuesta a la escorrentía superfi cial.
24
----+ Canaleta 1 - _ Bajante 1
5
I 1
l
A= 120 m2
A = 120 m2 !
f
Bajante2 - -· - Canaleta 2
Corte A-A'
Camino del agu ~amino del agua
.,..-:; ~
Ct.naleta 2 ._Canaleta 1
Figura 10.7 División de la cubierta y ubicación de las bajantes a dos aguas.

10.3 EJEMPLO 3
Diseñar la red de aguas servidas para la misma edificación de cuatro
pisos del ejemplo l. En la figura 10.8 se muestra la planta del aparta-
mento tipo con la ubicación de los aparatos sanitarios y con el punto
de desagüe de cada aparato sanitario (el punto de desagüe o de entre-
ga de las aguas servidas de cada aparato sanitario no coincide con el
punto de abastecimiento o de suministro y1 en algunos casos, este
punto no está incluido en el aparato, como ocurre con la ducha, cuyo
sifón se encuentra en el piso aislado del aparato). Los materiales
que se deben utilizar para el diseño son PVC para la tubería y acce-
sorios como codos y tees. Considerar una temperatura promedio
de 15 ºC.
De acuerdo con la metodología propuesta en el capítulo 81 realizar el
cálculo de caudales, diámetros y pendientes de la red de aguas servi-
das del apartamento, los valores de las unidades de descarga por
bajante de la edificación pueden obtenerse de la tabla 8.1.
De igual manera, efectuar el cálculo de la tubería de ventilación.
m
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Alcoba Nº 2 o
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Estudio
LM-1
• 1Baño 1
LM-2
LP T.V.
D Cocina Estar
Alcoba Nº 1
Sala
Comedor Alcoba Nº 3
Vestier
Convenciones
W.C. Inodoro
LM Lavamanos
DCH
LP
SF
Ducha
Lavaplatos
Sifón
.
SF-2
Terraza
..
SF-1
CAL Calentador
-$- Punto de conexión del aparato sanitario a la red de aguas servidas
....
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Figura 10.8 Planta de apartamento tipo con los aparatos sanitarios ubicados y con los correspondientes puntos de entrega. --.J
CX)
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LV Alcoba Nº 2
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-$- Punto de conexión del aparato sanitario a la red de aguas servidas m
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® Bajante de aguas servidas (BAN) m
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Figura 10.9 Trazado en planta de la red de desagüe. m
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Alcoba Nº 1
Sala
Comedor Alcoba Nº 3
Vestier
Convenciones
W.C . Inodoro
LM Lavamanos
DCH Ducha Terraza
LP Lavaplatos
SF Sifón SF-2 A SF-1
CAL Calentador T-VEN
BAN#3
+ Punto de conexión del aparato sanitario a la red de aguas servidas

® Bajante de aguas servidas (BAN)
+ Tubería de ventilación (T - VEN)
_._
CX)
Figura 10.10 Identificación de los tramos. CD
Cálculo de caudales, diámetros y pendientes de la red de aguas servidas de un apartamento
n = 0,012
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tramo Unidades Q máximo Pendiente Diámetro V tubo lleno Ye Yn 0,75*
de probable (%) comercial real (m) (m) D comercial
descarga (lps) (in) (m/s)
Ducha-A 2 0,187 2 2 0,642 0,0161 0,0130 0,0381

WC.-A 3 0,248 2 4 1,018 0,0153 0,0121 0,0762
A-B 5 0,352 2 4 1,018 0,0183 0,0143 0,0762
LM-B 2 0, 187 2 2 0,642 0,0161 0,0130 0,0381
8 -C 7 0,443 2 4 1,018 0,0206 0,0530 0,0762
Lvdero-C 2 0,187 2 2 0,642 0,0161 0,0130 0,0381
C-D 9 0,527 2 4 1,018 0,0225 0,1740 0,0762
LP-D 1 o, 116 2 2 0,642 0,0126 0,0103 0,0381
LM-D 2 0,187 2 2 0,642 0,0161 0,0130 0,0381
D-E 3 0,248 2 2 0,642 0,0187 0,0150 0,0381
E-F 12 0,642 2 4 1,018 0,0249 0,1920 0,0762
WC-F 3 0,248 2 4 1,018 0,0153 0,0121 0,0762
F-BAN1 15 0,748 2 4 1,018 0,0270 0,0207 0,0762
Ducha-A 2 0,187 2 2 0,642 0,0161 0,0130 0,0381

WC-A 3 0,248 2 4 1,018 0,0153 0,0121 0,0762
A-B 5 0,352 2 4 1,018 0,0183 0,0143 0,0762
LM1-B 2 0,187 2 2 0,642 0,0161 0,0130 0,0381
8 -C 7 0,443 2 4 1,018 0,0206 0,0160 0,0762
LM2-C 2 0,187 2 2 0,642 0,0161 0,0130 0,0381
C-BAN2 9 0,527 2 4 1,018 0,0225 0,0174 0,0762
Sifón1-A 2 0,187 2 2 0,642 0,0161 0,0130 0,0381

Sifón2-A 2 0,187 2 2 0,642 0,0161 0,0130 0,0381
A·BAN3 4 0,302 2 2 0,642 0,0207 0,0167 0,0381
Columna 2: Unidades de descarga de cada tramo de acuerdo con la tabla 8.1. Si hay más de un
aparato, se suman sus unidades de descarga.
Columna 3: Qmáx probable calculado a partir de las unidades de descarga, así:
Q= o, 1163 • UD0•6875
Columna 4: Son las pendientes recomendadas según la norma lcontec 1500, dependiendo del diá-
metro del desagüe.
Columna 5: Diámetro comercial.
Columna 6: Es la velocidad real calculada con la siguiente fórmula:
½
V=o,~12 ·(~f ·s½
Columnas 7 y 8: En estas dos columnas se calculó la altura de la lámina de agua; la columna 7 es la
altura de la lámina de agua suponiendo un flujo crítico y la columna 8 es la altura de la
lámina de agua suponiendo un flujo uniforme.
Columna 9: Es el diámetro multiplicado por 0,75. Esta columna se utiliza como comprobación:
Se debe sacar el Y mayor, no importa que sea Yn o Ye, y se compara con esta colum -
na; con el fin de que cumpla las condiciones necesarias para un buen funcionam iento,
la columna 9 debe ser mayor que el Y mayor.
f Terminal en cubierta Terminal en cubierta l

l.__
- ' - - -, Cub era / ~ - ~-
_)
'I (.
1 1
BANS 1 BAN6 1 BAN4 1

1
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1 1
1§------- 1§------- l§ Piso 4
1 BAN1 1 BAN3 1 BAN2
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Piso 3 'ª
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------ ------ ------
) ) ) Piso 1
\ - \ ir-- \ i r - -
Sótano Al sistema de
alcantarillado s
Figura 10.11 Vista en corte de la edificación mostrando la ubicación de las bajantes y la tubería de
ventilación.
Las unidades de descarga por bajante de la edificación son:
Bajante U.D. Caudal (lps)

BAN1 60 1,941
BAN2 36 1,366
BAN3 16 0,782
BAN4 60 1,941
BAN5 36 1,366
BAN6 16 0,782
Los diámetros para cada bajante serán: r = 7/24
Bajante Caudal (lps) el> calculado (pulg) <I> bajante (pulg)

BAN1 1,941 2,24 4
BAN2 1,366 1,97 4
BAN3 0,782 1,60 2
BAN4 1,941 2,24 4
BAN5 1,366 1,97 4
BAN6 0,782 1,60 2
Nota: El diámetro de una bajante no podrá ser menor que el d e cualquiera de
los ramales horizontales que descarg uen en la bajante, según la norma lcontec
1500.
Cálculo del sistema de ventilación

Para este diseño se utilizará la ventilación húmeda, con el objeto de
buscar economía y facilidad de diseño de acuerdo con la disposición
de las baterías de aparatos de cada apartamento.
Bajante Caudal (lps) q, bajante (pulg) r (verdadero)
BAN1 1,941 4 o, 1156

BAN2 1,366 4 0,0937
BAN3 0,782 2 0,2032
BAN4 1,941 4 O, 1156
BAN5 1,366 4 0,0937
BAN6 0,782 2 0,2032
Área de la corona circular y de aire:
Bajante Acc (m 2) Aa (m2 ) Vagua (m/s) Qaire(m3/s)
BAN1 0,000938 0,007170 2,070 0,01484

BAN2 0,000759 0,007348 1,799 0,01322
BAN3 0,000412 0,001615 1,899 0,00307
BAN4 0,000938 0,007170 2,070 0,01484
BAN5 0,000759 0,007348 1,799 0,01322
BAN6 0,000412 0,001615 1,899 0,00307
Diseño del sistema de ventilación:

La máxima presión permitida es 25,4 m.c.aire
De acuerdo con la ecuación de Darcy:
L V2
hf =f . - . -
D 2. g
Suponiendo una altura de desarroJlo de 13 m y vaire = 1.,5 x 10-5 m 2/s

para la tubería de \ entilación, el diámetro será:
Qaire Diámetro Diámetro Diámetro

Bajante
(m 3/s) ventil. (m) (pulg) comercial
BAN1 0,01484 0,04257 1,67607 1 1/2

BAN2 0,01322 0,04064 1,60012 1 1/2
BAN3 0,00307 0,02266 0,89201 1
BAN4 0,01484 0,04257 1,67607 1 1/2
BAN5 0,01322 0,04064 1,60012 1 1/2
BAN6 0,00307 0,02266 0,89201 1
10.4 EJEMPLO 4
Diseñar la red de agua pota ble para una vivienda de dos pisos. En la
figura 10.12 se muestra la planta de la edificación con la ubicación de
los aparatos sanitarios. Los materiales que se van a utilizar para el
diseño son PVC para la tubería y accesorios como codos y tees, y bronce
para los accesorios como válvulas de check, de compuerta o de globo.
Considerar una temperatura promedio de 15 ºC. Para determinar los
caudales de la vivienda, utiilizar el método del factor de simultanei-
dad y el de Hunter modificado (norma Icontec 1500). En el ejercicio se
deben considerar todas las pérdidas de en ergía, realizar el cálculo hi-
dráulico de la red evaluando las pérdidas localizadas y utilizando el
método de las longitudes equivalen tes.
De acu erdo con la metodología propuesta en el capítulo 6, se reco-
mienda disponer de la información mencionada, así como del desa-
rrollo de los sigu.ientes pasos:
• Planta del apartamento tipo con la ubicación de los aparatos sani-
tarios.
• Condiciones de funcionamiento (presión y caudal demandado) de
los diferentes aparatos sanitarios (tabla 1.1).
• Planta con la disposición general de los apartamentos en el piso.
• Vista en corte de la edificación.
• Trazado en planta de la red del apartamento tipo.
• Vista isométrica de la red de cada apartamento.
• Identificación de los tramos de la red .
• Cálculo de los caudales máximos probables y de los diámetros. De
acuerdo con lo solicitado, se estimarán los caudales utilizando los
métodos del factor de simultaneidad y el de Hunter modificado
(norma Icontec 1500).
• Determinación de la energía mínima necesaria de la red para el
funcionamiento adecuado del aparato sanitario más desfavorable
de la red.
• Cálculo de la tubería vertical.
Método del factor de simultaneidad. Predimensionamiento

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tramo No. de Factor Q máximo Q máximo Diámetro Diámetro Diámetro Velocidad
aparatos de simul- posible probable mínimo nominal efectivo real
sanitarios taneidad (lps) (lps) (in) (in) (m) (m/s)
Ducha-A 1 1,000 0,2 0,200 0,444 112 0,01818 0,770
A-B 2 1,000 0,4 0,400 0,628 1i2 0,01818 1,541
B-C 3 0,707 0,7 0,495 0,699 1i2 0,01818 1,907
Lavadora-O 1,000 0,3 0,300 0,544 1i2 0,01818 1,156
D-E 2 1,000 0,6 0,600 0,769 3;4 0,02363 1,368
E-F 3 0,707 0,9 0,636 0,792 3;4 0,02363 1,451
F-G 4 0,577 1,2 0,693 0,827 3¡4 0,02363 1,580
G-C 5 0,500 1,3 0,693 0,827 3¡4 0,02363 1,580
C-M 8 0,378 2 0,756 0,864 3í4 0,02363 1,724
Llave-H 1,000 0,3 0,300 0,544 1í2 0,01818 1, 156
H-1 2 1,000 0,5 0,500 0,702 1/2 0,01818 1,926
1-J 3 0,707 0,7 0,500 0,702 1í2 0,01818 1,926
J-K 4 0,577 1 0,577 0,755 3í4 0,02363 1,317
K-L 5 0,500 1,2 0,600 0,769 3/4 0,02363 1,368
L-M 6 0,477 1,5 0,671 0,814 3/4 0,02363 1,530
M-Med 14 0,277 3,500 0,971 0,979 1 0,03020 1,355
Columna 3: Factor de simultaneidad: Según el número de aparatos, se mira en la tabla 6.2.

Columna 4: Q máx posible: Es el caudal mínimo para el funcionam iento del aparato sanitario. es
acumulativo, de acuerdo con la distribución de los tramos. El caudal de cada aparato
sanitario se encuentra en la tabla 1. 1.
Columna 5: O máx probable: Es el factor de simultaneidad (columna 3) multiplicado por el caudal
máximo posible (columna 4).
Columna 6: Diámetro mínimo: De acuerdo con la norma lcontec 1500 (11.3.7), la velocidad
máxima de d:seño será de 2 m/s.
El diámetro se calcu la utilizando la ecuación de continuidad: O=V•A.
D=~ v"'2m/s

Diámetro tomado del catálogo PVC de Pavco , tubería ROE 13,5 para 1/2" y RDE 21
Columna 8: Diámetro efectivo: Obtenido de acuerdo con la clase de tubería (PVC, H.G., etc.), es el
Resulta de la diferencia entre el diámetro exterior y el espesor de las paredes. Esta
información la suministran los fabricantes de la tubería. En este caso se utilizó tubería
PVC Pavco.
Columna 9: Velocidad real: se calcula con la ecuación de continuidad: V=OIA.
4 •o
V= - -
1t * D2
Método de Hunter modificado. Predimensionamiento

1 2 3 4 5 6 7 8
Tramo No. de Unidades de Q máximo Diámetro Diámetro Diámetro Velocidad
aparatos consumo probable mínimo nominal efectivo real
sanitarios (lps) (in) (in) (m) (m/s)
Ducha-A 2 0,19 0,430 1/2 0,01818 0,722
A-B 3 0,25 0,494 1/2 0,01818 0,954
_B-C 2 6 0,40 0,627 1/2 0,01818 1,536
Lavadora-O 3 3 0,25 0,494 1/2 0,01818 0,954
D-E 1 6 0,40 0,627 1/2 0,01818 1,536
E-F 4 9 0,53 0,721 3/4 0,02363 1,201
F-G 1 11 0,60 0,772 3/4 0,02363 1,379
G-C 2 12 0,64 0,796 3/4 0,02363 1,464
C-M 6 18 0,85 0,915 3/4 0,02363 1,934
Llave-H 1 3 0,25 0,494 1/2 0,01818 0,954
H-I 2 5 0,35 0,589 1/2 0,01818 1,355
1-J 3 6 0,40 0,627 1/2 0,01818 1,536
J-K 9 9 0,53 0,721 3/4 0,02363 1,201
K-L 1 10 0,57 0,748 3/4 0,02363 1,291
L-M 2 13 0,68 0,818 3/4 0,02363 1,547
M-Medidor 14 31 1,23 1,103 1 0,03020 1,721
Columna 3: Unidades de consumo, establecido por la norma lcontec 1500 (tabla 6.1 ).
Columna 4: Q máx probable: El correspondiente de acuerdo con las unidades de consumo, según
el método de Hunter Modificado calcu lado con la ecuación de la página 94.
Columna 5 : Diámetro teórico: De acuerdo con la norma lcontec 1500 (11.3.7), la velocidad máxima
de diseño será de 2 m/s.
D=~4'Q v ~ 2 mis
n•v
Diámetro tomado de catálogo PVC de Pavco, tubería ROE 13,5 para 1/2" y ROE 21
Columna 7: Diámetro efectivo: Obtenido de acuerdo con la clase de tubería (PVC, H.G., etc.) y es el
En este caso se utilizó tubería PVC Pavco.
Columna 8: Velocidad real: Se calcula por la ecuación de continuidad: V=O/A.
4
V=- - -
·o
n* 0 2
Comentarios: Se observa que tanto el método de factor de simultaneidad como el método de Hunter
modificado dan aproximadamente los mismos resultados en el caudal máximo proba-
ble y los diámetros de la tubería; estos resultados se deben a que los caudales máxi-
mos posibles son consecuentes con el caudal definido para una unidad de abasteci-
miento. En la medida en que se cambien estos valores, aparecerán las diferencias.
Determinación de la energía mínima necesaria para el

funcionamiento adecuado del aparato sanitario más
desfavorable
Los tramos de la red se trabajan con los diámetros obtenidos utilizan-
do el método de Hunter modificado (de igual manera, se habrían po-
dido utilizar los diámetros obtenidos en el método de factor de simul-
taneidad).
De acuerdo con la configuración general de la red (figura 10.14)1 se
estima que el aparato más desfavorable es la ducha, ubicada al final
del tramo A-Ducha, ya que ésta exige una presión de 7 m.c.a. para un
funcionamiento adecuado y correcto.
Características de la red hasta el aparato más desfavorable

Los accesorios y longitudes de los tramos que alimentan el aparato
más desfavorable son:
Tramo Longitud Accesorios Cantidad cp de tubería Velocidad

(m) (in) (m/s)
M-Medidor 0,23 Medidor 1 1

VálvUJla check 1 1 1,72
Tee (paso directo) 1 1
C-M 4,05 Tee (salida lateral) 1 3/4 1,93
B-C 3,17 Codo 1 1/2
Tee (salida lateral) 1 1/2 1,54
Tee (paso directo) 1 1/2
A-8 0,92 Tee (paso directo) 1 1/2 0,95
Ducha-A 3,18 Codo 1/2 0,72
Para el planteamiento de la ecuación de energía entre el punto de

suministro (S) y el punto de descarga del aparato más desfavorable
(K), el nivel de referencia (cero) coincidirá con la cota del punto S.
La ecuación de energía será:
y2 y2
zs +Ps + - - =Zk +Pk +-g-+
5
2,g 2.g
Lhf + í:h,
Lht = sumatoria de pérdidas de flicción
Ll\ = sumatoria de pérdidas localizadas
Si 2 5 = O, pasando el N.R. (nivel de referencia) por el punto S.
Pérdida de energía por fricción (h,)

Para determinar las pérdidas por fricción (ht) se utiliza la ecuación
deducida en este libro (ecuación 4.2) y obtenida para tubería PVC,
considerada tubería lisa.
g =9,806 m/s 2 0,1066. yl,79 . V0,21. L

V= 0,000001141 m 2 /s h¡ = 01,21 . g
Tramo Longitud (m) Diámetro Velocldad h1 (m)

efectivo (m) (mis)
M-Medidor 0,23 0,0302 1,721 O 0,0258
C-M 4,05 0,0236 1,9345 0,7530
B-C 3,17 0,0182 1,5356 0,5354
A-B 0,92 0,0182 0,9535 0,0662
Ducha-A 3,18 0,0182 0,7215 0,1390
h,=1 ,5194
Pérdida de energía por accesorios (h1)
a) Utilizando tabla de coeficiente K

Para determinar el coeficiente K se utiliza la tabla 3.4A (Pérdidas loca-
les o por accesorios).
Para determinar las pérdidas locales se utiliza la ecuación:
y2
h1 = K -
2.g
198 D ISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICPCIONES
Tramo Accesorios q, de tubería Velocidad K h,

(in) (mis)
M-Medidor Medidor 1 1,7210 5,57361'

Válvu la check 1 1,721O 2,5 0,37756
Te e (~aso directo) 1 1,7210 0,15 0 ,02265
C-M Tee (salida lateral) 3/4 1,9345 0,9 O, 17173
B-C Codo 1/2 1,5356 0,9 o,10821
o Tee (salida lateral) 1/2 1,5356 0,9 o,10821
o Tee (paso directo) 1/2 1,5356 0,15 0,01804
A-B Tee (paso directo) 1/2 0,9535 0,15 0,00695
Ducha-A Codo 1/2 0,7215 0,9 0,02389
h, = 6,41687
* Calculado de acuerdo con la ecuación de la página 61.
Según lo establecido en la ecuación de energía y para las pérdidas por

accesorios, tenemos:
Z5 (m) = o
zk (m) = 2
P.) y (m.c.a.) = 7
h1 (m) = 1,5194
h1 (m) = 6,4169
PJy(m.c.a.) = 16,9

Para determinar las longitudes equivalentes se utilizan los anexos 3A
(Cálculo de las longitudes equivalentes) y 3B (Tabla resumen de las
tes diámetros).
g = 9,806 m/s2
V= 0,000001141 m2/s
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tramo Acceso- <!> de Diámetro L.E. LE. Velo- Reynolds f h1 (m)
ríos tubería efectivo (m) tramo cidad
(in) (m) (m) (m/s)
M-Medidor Medidor 1 5,5796

Válvula check 1 0,0302 5 5,3 1,721 O 45.552 0,0223 0,5912
Tee (paso directo) 1 0,3
C-M Tee (salida lateral) 3/4 0,02363 1,2 1,2 1,9345 40.063 0,0229 0,2221
B-C Codo 1/2 0,9
Tee (salida lateral) 1/2 0,01818 0,2 1,1 1,5356 24.467 0,0254 o, 1850
Tee (paso directo) 1/2 o, 1
A-B Tee (paso directo) 1/2 0,01818 o, 1 o, 1 0,9535 15.193 0,0281 0,0072
Ducha-A Codo 1/2 0,01818 0,6 0,6 0,7215 11.497 0,0298 0,0261
h.= 6,6111
f = 0,2131 (Re-0·2104)
De acuerdo con lo establecido en la ecuación de energía y para el cálculo

por longitudes equivalentes, tenemos:
z. (m) = o
zk (m) = 2
P,¡ 'Y (m.c.a.) = 7
=
h 1 (m) 1,5194
h1 (m) = 6,6111
PJ y (m.c.a.) = 17,1
Patio de ropas
..,
ID]
Lavadero l~I
;, r;I
ººBaño
Cuarto
de servicio
Cocim1
~ Habitación
-
j
Terraza
. --
I"'-. \ 1111
Depósito 1=-
hL,.._
,.._
~
t:::
.__
É ,.._
l"':J
~
,.-
--
--
L"' 1111
,-- ,.._
,-- ,.._
,-- ,.._
- 1-
.
Vestíbulo
J
Baño
ºº!O]
11
t:::
t::: .._
.._ ...
Sala - comedor
. Habitación principal
[D]Baño
no ..,
Medidor
Planta primer piso Planta segundo piso
Figura 10.12 Planta de la edificación con los aparatos sanitarios ubicados.

Patio de ropas
Uave de Jardin Lavad::ra

..
[g] ) n
Lavadero
fil
ºº
Baño
Cuarto
de servicio
Cocina
~ Habitación
-
Terraza
-
. - I'\. \ 1111
Depósito 1==
-.,
=~
.., - ~
Sube a segundo piso --

---
-
--
I"-.: 1111
-
>-
>- Vestíbulo
-
Baño
ºº[g]
Viene de I primer piso
~~
11
-
- .. Sala - comedor
Habitación principal
:g]Baño
no
Mododor
Planta primer piso Planta segundo piso
Figura 10.13 Trazado en planta de la red de suministro.

!'l.)
o
!'l.)
Convenciones
DCH
W.C. Inodoro LLVE
LM Lavamanos
DCH Ducha
LP Lavaplatos
CAL Calentador
LVDERO Lavadero DCH
LVDORA Lavadora
LLVE Llave de jardín
NEV Nevera LM
'----/1,18
>- LVDORA
y ,92' LVDERO
LL
~ ,52 CAL
LP
'x,>
1 /1,13 '
o
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m
Z•
oen
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~ 1,86 e
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o
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G)
~
m
z
m
~ 0,23 o
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o
~
5
Figura 10.14 Vista isométrica de la red e identificación de los tramos. z
¡Ji
' ., . . . . 4
.. . • .
Habitación
. . . . . ~
. . .
r-
Sala - comedor
. 4 • •
1
, . . •4
® Punto de abastecimiento
Figura 10.15 Vista en corte de la edificación.

ANEXOS
.;.:.__
ANEXO 1. TUBOSISTEMAS PRESIÓN PAVCO. AGUA FRÍA
Tubería presión Pavco (agua fría)
Diámetro Referencia Peso Diámetro Espesor

nominal exterior de pared
promedio mínimo
mm pulg gr/m mm pulg mm pulg
RDE 9 PVC 21 1/2 0150202001 218 21 ,34 0,840 2,37 0,093

Presión de trabajo a 23 ºC: 500 PSI
RDE 11 PVC 26 3/4 0150302001 304 26,67 1,050 2,43 0,095

Presión de trabajo a 23 ºC: 400 PSI
RDE 13,5 PVC 21 1/2 0150202002 157 21,34 0,840 1,58 0,062
Presión de trabajo a 23 •e: 315 PSI 33 0150402001 364 33,40 1,31 5 2,46 0,097
RDE 2 1 PVC 26 3/4 0150302002 189 26,67 1,050 1,52 0,060

Presión de trabajo a 23 º C: 200 PSI 33 1 0150402003 252 33,40 1,315 1,60 0,063
42 1 1/4 0150502001 395 42,16 1,660 2,01 0,079
48 1 1/2 0150602001 514 48,26 1,900 2,29 0 ,090
60 2 0150702001 81 1 60,32 2,375 2,87 0,113
73 2,1/2 0150802001 1185 73,03 2,875 3,48 0,137
88 3 0150902001 1761 88,90 3,500 4,24 0,167
114 4 0151002001 2904 114,30 4,500 5,44 0,214
RDE 26 PVC 60 2 0150702003 655 60,32 2,375 2,31 0,091

Presión de trabajo a 23 ºC: 160 PSI 73 2 1/2 0150802003 964 73,03 2,875 2,79 0,110
88 3 0 150902004 1430 00,90 3 ,500 3,43 0,136
114 4 0151002002 2376 114,30 4,500 4,39 0,173
RDE 32,5 PVC 88 3 0150902005 1157 88,90 3,500 2,74 0,108

Presión de trabajo a 23 ºC : 125 PSI 114 4 0151002003 1904 114,30 4,500 2,51 0,138
RDE 41 PVC 114 4 0151002004 1535 114,30 4,500 2,79 0,110

Presión de trabajo a 23 ºC : 100 PSI
208 D ISEÑOS H10R.Ó.ULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN EDIFICACIONES
Tubería sanitaria convencional Pavco
Diámetro Diámetro Espesor de

nominal Referencia exterior promedio pared mínimo
pulg mm pulg mm pulg
1 1/2 210050 48,26 1,900 2,79 o, 110
2 210060 60,32 2,375 2,92 o, 115
3 210080 82,55 3,250 3,18 0,125
4 210090 11 4,30 4,500 3,30 0,130
6 210000 168,28 6,625 4,12 0,1 62
Presión de prueba: 0,35 MPa - 50 psi.
Tubería sanitaria convencional Pavco (ventilación y aguas lluvias)
Diámetro Diámetro Espesor de

nominal Referencia exterior promedio pared mínimo
pulg mm pulg mm pulg
1 1/2 220050 48,26 1,900 1,52 0,060
2 220060 60,32 2,375 1,78 0,070
3 220080 82,55 3,250 1,78 0,070
4 220090 114,30 4,500 2, 11 0,083
La tubería se fabrica en tramos de 6 m.
)>
ANEXO 2. DIAGRAMA DE Mooov z
m
X
o(/)
0,10
0,09
===;=;,~~==mrrr-,,TTr[uTTLr--,-=1-r--P+CJITI-Hij-----t----rr1-1-- ,- r----, - ----
0,08
0,07
::: J~
- - 1 - _ U ...Ll+------+---r---i U _LJ_L__--+--------1_ - - -
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~--l---'- 1 --- -
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1 · 1 1 e/D=0,015
¡
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1
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~~~~
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0,03;L_-f--+--J-J-i1·
' • 1 •~ 11 1 -- _:> =--=:J: ,_#H=Fl===:::===i=tl::~=-1---.-1-HH+H e/D=0,004
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1 •(So,.,,,,, -~ 1 '
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.1
--+- ,;;;- ~ ~r--.. -- --
1
1
1
~
1 1 e/D=0,0008
e/D=0,0006
~
~r------r--,___ 1 1 1
~r--......
~
' i e/D=0,0004
1 ,~ !-------i----. ..... r--
l ~~J-- e/D=0,0002
f"¾ t"-- i'-- r--...
I ~~ l--------------- ~ I -H-H+1-1
~ tr-
' [" 1 ----~
e/D=0,0001
. __U e/0=0,00005
0,01 i ¡ 1 I_L_ -- J=_"' vV " =

0000
e/D=0,00001
Número de Reynolds R = Y¡p. rv
o(O
210 Ü ISEÑOS H IDRÁULICOS, SANITARIOS Y DE GAS EN E DIFICACIONES
ANEXO 3
3A. Cálculo de las longitudes equivalentes
Las longitudes equivalentes se determinan en la siguiente forma:

• Sabiendo que las pérdidas por accesorios son:
• Y que las pérdidas por fricción son:
L v2
h1 = f. - . -
º 2g
Igualando las dos ecuaciones, tenemos que:
v2 L v2
K,--f.-. -
2g D 2g
En donde las velocidades son iguales, la longitud equivalente queda:
Le= K.D
f
Para encontrar las diferentes Le de cada accesorio, tomamos las si-

guientes velocidades:
• Velocidad mínima= 0,8 rn/s
• Velocidad media = 1,4 mis
• Velocidad máxima= 2111/s
Y a una temperatura de 15 ºC, la viscocidad cinemática es:
v (m2/s) = 1,141E-06
En la siguiente tabla se presentan las Le de los diferentes accesorios y
con diferentes diámetros:
)>
zm
X
o
(/)
1
Diámetro Diámetro V (mis) Codo 90º Tee salida lateral
com. (m) inter. (m) K Re f Le(m) Le recom(m) K Re f Le(m) Le recom(m)
0,8 11638,9 0,0297 0,50 11638,9 0,0297 0,50
1/2" 0,0166 1,4 0,9 20368,1 0,0264 0,57 0,6 0,9 20368,1 0,0264 0,57 0,6
2,0 29097,3 0,0245 0,61 29097,3 0,0245 0,61
0,8 16546,9 0,0276 0,77 16546,9 0,0276 0,77
3/4" 0,0236 1,4 0,9 28957, 1 0,0245 0,87 0,9 0,9 28957,1 0,0245 0,87 0,9
2,0 41367,2 0,0228 0 ,93 41367,2 0,0228 0,93
0,8 2 1174,4 0,0262 1,04 2 1174,4 0,0262 1,04
1" 0,0302 1,4 0,9 37055,2 0,0233 1, 17 1,2 0,9 37055,2 0,0233 1, 17 1,2
2,0 52936,0 0,0216 1,26 52936,0 0,0216 1,26
0,8 30625,8 0,0242 1,62 30625,8 0,0242 1,62
1 1/2" 0,04368 1,4 0,9 53595,1 0,0216 1,82 1,8 0,9 53595,1 0,0216 1,82 1,8
2,0 76564,4 0,0200 1,97 76564,4 0,0200 1,97
0,8 38268,2 0,0231 2,12 38268,2 0,0231 2,12
2" 0,05458 1,4 0,9 66969,3 0,0206 2,39 2,4 0,9 66969,3 0,0206 2,39 2,4
2,0 95670,5 0,0191 2,57 95670,5 0,0191 2,57
0,8 56385,6 0,0213 3,39 56385,6 0,0213 3,39
3" 0 ,08042 1,4 0,9 98674,8 0,0190 3,82 3,8 0,9 98674,8 0,0190 3,82 3,8
2 ,0 140964, 1 0,0176 4,12 140964,1 0,0176 4,12
0,8 72511,8 0,0202 4,60 72511,8 0,0202 4,60
4" 0,10342 1,4 0,9 126895,7 0,0180 5, 18 5,1 0,9 126895,7 0,0180 5, 18 5, 1
2,0 181279,6 0,0167 5,58 181279,6 0,0167 5,58
1
1\)
~
l\;l
.....
N
Diámetro Diámetro V (m/s) Tee salida bilateral Tee paso directo

l
com. (m) ínter. (m) K Re f Le(m) Le recom(m) K Re f Le(m) Le recom(m)
0,8 11638,9 0,0297 1, 12 11 638,9 0,0297 0,08

1/2" 0,0166 1,4 2 ,0 20368,1 0 ,0264 1,26 1,2 0,15 20368,1 0,0264 0,09 0 ,1
2,0 29097,3 0,0245 1,35 29097,3 0,0245 0,10
0 ,8 16546,9 0,0276 1,71 16546,9 0,0276 0,13

3/4" 0,0236 1,4 2,0 28957,1 0,0245 1,92 1,9 0,15 28957,1 0,0245 0,14 O, 1
2,0 41367,2 0,0228 2 ,07 41367,2 0,0228 0,16
0,8 21174,4 0,0262 2,30 21174,4 0,0262 0,17

1" 0,0302 1,4 2,0 37055,2 0,0233 2,59 2,6 0,15 37055,2 0,0233 0,19 0,2
0,0216 2,79 52936,0 0,0216 0,21 o
2,0 52936,0 ¡¡;
zm,
0,8 30625,8 0,0242 3,60 30625,8 0,0242 0,27 o(/¡
1 1/2" 0,04368 1,4 2,0 53595,1 0,0216 4,05 4 ,0 0,15 53595,1 0,0216 0,30 0,3 ::r:
6
JJ
2,0 76564,4 0,0200 4,37 76564,4 0,0200 0,33 )>,
e
r
38268,2 0,0231 0,35 5
0,8 38268,2 0,0231 4,72 o
5,2 0,15 66969,3 0,0206 0,40 0,4
.r/l
2" 0,05458 1,4 2,0 66969,3 0,0206 5,31 (/)
>
z
2,0 95670,5 0 ,0191 5,72 95670,5 0,0191 0,43
5'JJ!
0,8 56385,6 0,0213 7,54 56385,6 0,0213 0,57 5r/l
3" 0,08042 1,4 2,0 98674,8 0,0190 8,48 8,4 0 ,15 98674,8 0,0190 0,64 0,6 -<
o
140964,1 0,0 176 0 ,69 m
2,0 140964,1 0,0176 9,14 G)
>
0,8 7251 1,8 0 ,0202 10,23 72511,8 0,0202 0,77 (/¡
m
11,50 11,4 0, 15 126895,7 0,0180 0,86 0,9 z
4" 0,10342 1,4 2,0 126895,7 0,0180 m
181279,6 0,0167 0,93 o
2,0 181279,6 0,0167 12,40 'ñ
ñ
fi
5
z
m
r/l
)>
z
m
X
orn
1
Diámetro Diámetro V (m/s) Válvula de check Válvula de compuerta
com. (m) inter. (m) K Re f Le(m) Le recom(m) K Re f Le(m) Le recom(m)
0,8 11638,9 0,0297 1,40 11638,9 0,0297 o, 14
1/2" 0,0166 1,4 2,5 20368,1 0,0264 1,57 1,6 0,25 20368,1 0,0264 0,16 0,2
2,0 29097,3 0,0245 1,69 29097,3 0,0245 0,17
0,8 16546,9 0,0276 2,14 16546,9 0,0276 0,21
3/4" 0,0236 1,4 2,5 28957,1 0,0245 2,40 2,4 0,25 28957,1 0,0245 0,24 0 ,2
2,0 41367,2 0,0228 2,59 41367,2 0,0228 0,26
0,8 21174,4 0,0262 2,88 21174,4 0,0262 0,29
1" 0,0302 1,4 2,5 37055,2 0,0233 3,24 3,2 0,25 37055,2 0,0233 0,32 0,3
2,0 52936,0 0,0216 3,49 52936,0 0,0216 0,35
::>,8 30625,8 0,0242 4,50 30625,8 0,0242 0,45
1 1/2" 0,04368 1,4 2,5 53595,1 0,0216 5,07 5,0 0,25 53595,1 0,0216 0,51 0,5
2,0 76564,4 0,0200 5,46 76564,4 0,0200 0,55
::>,8 38268,2 0,0231 5,90 38268,2 0,0231 0,59
2" 0,05458 1,4 2,5 66969,3 0,0206 6,63 6 ,6 0,Z5 66969,3 0,0206 0,66 0,7
2,0 95670,5 0,0191 7,15 95670,5 0,0191 0,72
0,8 56385,6 0,0213 9,43 56385,6 0,0213 0,94
3" 0,08042 1,4 2,5 98674,8 0,0190 10,60 10,5 0 ,25 98674,8 0,0190 1,06 1,0
2,0 140964, 1 0,0176 11,43 140964,1 0,0176 1,14
0,8 72511,8 0,0202 12,78 7251 1,8 0,0202 1,28
4" 0,10342 1,4 2,5 126895,7 0,0180 14,38 14,2 0,25 126895,7 0,0180 1,44 1,4
2,0 181279,6 0,0167 15,50 181279,6 0,0167 1,55
1
1\)
~
c..,
214 DISEÑOS HIDRÁULICOS, S ANITARIOS Y DE GAS EN E DIFICACIONES
Diámetro Diámetro V (m/s) Válvula de cierre rápido

com. (m) inter. (m) K Re f Le(m) Le recom(m)
0,8 11638,9 0,0297 4,30

1/2" 0,0166 1,4 7,7 20368, 1 0 ,0264 4,84 4,8
2,0 29097,3 0,0245 5,21
0 ,8 16546,9 0,0276 6,58
3/4" 0,0236 1,4 7,7 28957,1 0,0245 7,41 7,3
2,0 41367,2 0,0228 7,98
0,8 21174,4 0,0262 8,87
1" 0,0302 1,4 7,7 37055,2 0,0233 9,98 9,9
2,0 52936,0 0,0216 10,76
0,8 30625,8 0,0242 13,87
1 1/2" 0 ,04368 1,4 7,7 53595, 1 0,0216 15,60 15,4
2,0 76564,4 0,0200 16,82
0,8 38268,2 0,0231 18,16
2" 0,05458 1,4 7,7 66969,3 0,0206 20,43 20,2
2,0 95670,5 0,0191 22,02
0,8 56385,6 0,0213 29,03
3" 0,08042 1,4 7,7 98674,8 0,0190 32,66 32,3
2,0 140964,1 0,0176 35,21
0,8 7251 1,8 0,0202 39,37
4" 0,10342 1,4 7,7 126895,7 0,0180 44,29 43,8
2,0 18 1279,6 0,0167 47,74
Diámetro Diámetro V (m/s) Reducción 3/4" - 1/2"

com. (m) ínter. (m) K Re f Le(m) Le recom(m)
0,8 11638,9 0,0297 0,18

1/2" 0,0166 1,4 0,3 20368,1 0 ,0264 0,21 0 ,2
2,0 29097,3 0,0245 0,22
Diámetro Diámetro V (m/s) Reducción 1" • 3/4"

com. (m) inter. (m) K Re f Le(m) Le recom(m)
0,8 16546,9 0,0276 0,23

3/4" 0,0236 1,4 0,3 28957,1 0,0245 0,26 0,3
2,0 41367,2 0,0228 0,28
ANEXOS 215
3B. Tabla resumen de las longitudes equivalentes de los

accesorios tipo con diferentes diámetros
Longitud equivalente (m)

Accesorio
4> = 1/2" <1> =3/4" 4> =1" 4> =1 1/2" c¡i =2" <p =3" 4> =4"
Codo 90º 0,6 0,9 1,2 1,8 2,4 3,8 5, 1
Tee salida lateral 0,6 0,9 1,2 1,8 2,4 3,8 5, 1
Tee salida bilateral 1,2 1,9 2,6 4 5,2 8,4 11,4
Tee paso directo
Valv. check
O, 1
1,6
º· 1
2,4
0,2
3,2
0,3
5,0
0,4
6,6 10,5
0,6
14,2
0,9
Válv. compuerta 0,2 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 1,4

Válv. cierre rápido 4,8 7,3 9,9 15,4 20,2 32,3 43,8
Reduce. 1"-3/4" 0,2
Reduce. 3/4"-1/2" 0,3
/\)
ANEXO 4. GRÁFICO PARA Y CRÍTICO Y Y NORMAL ~
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o m
z
0,00 0,05 0,1 0 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 m
o
:;;
Para Y critico: ZJcf; 5 ~
~
2
Para Y normal: (A/ct)·(R/~)2''' o (Q·n)/(~i" d.,""')
~
[1] Sotelo Ávila, Gilberto, Hidráulica general, vol. 1.
[2) Chow Ven Te, Hidráulica de canales abiertos.
[3] Norma Icontec 1500, Código Colombiano de Fontanería.

[4] Melguizo Bermúdez, Samuel, Fundamentos de hidráulica e instalaciones
de abasto en las edificaciones, Medellín, 1980, Universidad Nacional,
Centro de Publicaciones.
[5] Gay-Fawcett-McGuinness, Instalaciones para edificios, Sª ed., Barcelona,
Editorial Gustavo Gili, S.A.

Disenos Hidraulicos Sanitarios y de Gas en Edificaciones - Hector Alfonso Rodriguez

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,_.

MATERIALES Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE

HIDRÁULICA DE LOS SISTEMAS A PRESIÓN Y A SUPERFICIE LIBRE

3.3.3 Procedimiento de cálculo en canales de tipo circular

NORMA lcONTEC 1500 71

DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE 75

ETAPAS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

6.4.4 Método de Hunter original 93

SISTEMAS DE DESAGÜE 119

8.2.6.2 Trampas de aceite 138

INSTALACIONES DE GAS 143

EJEMPLOS DE DISEÑO 165

10.2 Ejemplo 2 183

(! dispositivos generalmente mecánicos, compuestos de diferen-

l. Terminología de otros países de habla hispana, en desuso en Colombia.

• Aparatos sanitarios para la limpieza de objetos

• Otros aparatos sanitarios

Desde la aparición del hombre, tornando en cuenta su evolución has-

puestas y así mismo se ingenió varios dispositivos, entre los que se

Sin embargo, estas soluciones planteadas no resolvieron adecuada-

1.1 .1 Evolución histórica

Los inodoros en los que las personas pudieran sentarse aparecieron en

De igual manera, otras civilizaciones buscaron la forma de evacuar las

Los romanos usaron un sistema que aún hoy es común encontrar en

Por supuesto, en Grecia estos tipos de aparatos también existieron, de

1. 1. 1. 1 Sucesos más importantes en la evolución del sistema

• 1214 d.C. Primeras construcciones de inodoros públicos en Europa.

1.2 FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE LOS APARATOS SANITARIOS,

Se mencionarán a continuación las características más importantes para

1.2.1 Sifón y sifones de piso

Cada aparato sanitario debe estar provisto de su correspondiente si-

Altura del sello

Figura 1.1 Sifón para aparatos sanitarios.

En el funcionamiento del sifón es importante tener en cuenta las si-

Funcionamiento de algún aparato que obliga

Figura 1.2 Sifonamiento inducido.

cuando cesa el efecto, el agua retorna a su posición inicial, per-

Figura 1.3 Autosifonamiento.

1.2.2 Válvulas de fluxómetro

• El cuerpo central de la válvula es el cuerpo propiamente dicho de

Po sició n 2 (Suministro al Aparato)

Figura 1.4 Válvula de fluxómetro.

Cuando la válvula está en posición cerrada, el diafragma (1) divide la

debido a que el sello se encuentra en la parte inferior del cuerpo cen-

Tanque Microtanque Fluxómetro

Figura 1.5 Inodoros.

De tanque o de microtanque. En este caso es necesario disponer de un

Barra en cuyo extremo

El agua del tanque

Figura 1.6 Válvula de émbolo buzo accionada por el flotador.

El flotador de pistón (figura 1.7) funciona de manera muy similar y se

Figura 1.7 Flotador de pistón.

Sifonamíento por chorro (figura 1.8). En este caso, el agua proveniente

Figura 1.8 Sifonamiento por chorro.

Sifonamiento por vórtice. Su principio es el mismo del sHonamiento por

Figura 1.9 Arrastre inverso.

Sifonamiento por arrastre (figura 1.10). En este aparato sanitario la su-

Figura 1.1 O Sifonamiento por arrastre.

Superficie del agua

Figura 1.11 Sifonamiento por succión.

Los inodoros suelen fabricarse con porcelana vidriada, no expuesta a

Figura 1.12 Inodoro. Dimensiones de montaje.

Figura 1.13 Orinal. Dimensiones de montaje.

Piso le 1111ina,10 _ . ,_,'--.,___

26 __________ _ _;_