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Soldadura
Soldadura
Grupo 8
Tema 9
Tópicos de Soldadura
Profesor: Raúl Ortuzar
Resumen
Análisis del procedimiento de enfriamiento con CO2 como técni-
ca eficaz para la eliminación de esfuerzos residuales en GTAW para
metales similares y disimiles.
Tópicos de Soldadura § 2
Índice
1. Introducción 3
3. Método experimental 7
3.1. Enfriamiento con CO2 (DC-LSND) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2. Soldadura con enfriamiento CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3. Medición de temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.4. Medición de esfuerzo por método de difracción de neutrones (DN) 11
3.5. Estudio de la microestructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4. Resultados y Discusiones 12
4.1. Efecto del enfriamiento por CO2 en la distorsión por soldadura . . 12
4.2. Microestructura de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.3. Evaluación de la Microdureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.4. Esfuerzos Residuales (RS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5. Conclusiones 20
6. Referencias 21
7. WPS y PQR 23
7.1. Joint Desing Used . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.2. Base Metals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.3. Filler Metals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.4. Shielding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.5. Preheat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.6. Posicion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.7. Electric Characteristic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.8. Postweld Heat Treatment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
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1. Introducción
Debido a al alto reporte de fallas en soldaduras de metales disimiles (DMW) por
la presencia de esfuerzos residuales (RS) a tracción inducidos por el arco eléctrico
(AW), se ha investigado diferentes técnicas para el alivio de RS.
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3. Método experimental
3.1. Enfriamiento con CO2 (DC-LSND)
El metodo fue desarrollado por Guan (referencia 5) se ha denominado co-
mo ”Dinamically Controlled Low Stress Non-Distortion”(DC-LSND), que consiste
principalmente en un fuerte enfriamiento aplicado detras de la WP, la que revierte
la tension producida durante la etapa de calentamiento. Esta tecnica ha sido apli-
cada por otros autores para mitigar los RS y la distorsion de la WZ
En este método se usa una fuente de enfriamiento por CO2 empleado durante
el proceso de soldadura al arco de tungsteno (GTAW), el cual está ubicado a 40
mm por detrás de la torcha. Estos viajan a la misma velocidad en la dirección
longitudinal de la soldadura, y la boquilla de refrigeración rocı́a en forma de spray
en la superficie del metal caliente por detrás de la pileta de soldadura.
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4. Resultados y Discusiones
4.1. Efecto del enfriamiento por CO2 en la distorsión
por soldadura
Las figuras 9 y 10 muestran las mediciones de temperatura en los métodos de
enfriamiento convencional y por CO2 respectivamente. Estos resultados muestran
que el enfriamiento con CO2 fue lo suficientemente robusto como para disminuir
significativamente las temperaturas a ambos lados de la soldadura en metales dife-
rentes, incluso en las ubicaciones a 30, 40 y 50 mm de distancia de la lı́nea central
de la soldadura. La figura 5 muestra que la caı́da de temperatura en el lado 1018
es mayor que en el lado 304. Esto se debe a que la conductividad térmica del acero
1018 es mayor que la de 304. Por lo tanto, la disipación del calentamiento o en-
friamiento es más rápido en la soldadura en 1018 en comparación con la soldadura
en 304.
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Por otro lado vemos la microestructura soldada del mismo acero, pero enfriada
por CO2 representadas por la letra B y D de la Figura 13. Como es posible observar,
no existe una diferencia notable en la WZ, ası́ como la ZAT.
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Ahora bien, de acuerdo con el diagrama de Schaeffler (Ref. 12) Fig.9, la zona
soldada de la unión disı́mil (304-1018) será martensı́tica. Es por esto que podemos
predecir el mismo tipo de microestructura para el caso de enfriamiento por CO2 .
Para el caso de la unión 1018 de forma convencional y enfriada por CO2 (en-
friamiento rápido), representada por la letra A de la Fi.10, se pudo determinar que
la dureza aumenta ligeramente desde el BM (metal base), hasta la WZ, esto debido
al aumento en la densidad de la fase de ferrita fina. Mientras que para la unión
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304, representada por la letra B, se aprecian valores muy similares. Sin embargo,
para la unión disı́mil (304-1018) existe un fuerte aumento en la dureza desde la
ZAT a WZ cercana a unos 200 [HV].
Figura 16: Perfiles de dureza de SMW y DMW con y sin refrigeración con
CO2
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5. Conclusiones
Se encuentra efectiva la técnica DC-LSND con enfriamiento por CO2 para el
alivio de RS en la aplicación de SMW y DMW.
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6. Referencias
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7. WPS y PQR
Para la elaboración de un WPS y una posterior calificación a través de un
PQR, se considerará la unión de DMW (304-1018) por medio de GTAW de una
union a tope sin bisel con gas de Argon de planchas de 3mm de espesor con un
PWHT a -78°C por CO2 durante 2000 [s].
7.4. Shielding
Se ocupara como gas protector Argon con un flujo de caudal de 0,0136 [m3 /s]
y un número de boquilla 6
7.5. Preheat
Se realizará soldadura sin precalentamiento, ya que presenta bajos niveles de
carbono equivalente (Figura 22)
7.6. Posicion
Se realizará en posición 1G, flat.
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