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INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL.
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN METALURGIA Y MATERIALES.

PREPARACIÓN DE MINERALES.

CLASIFICACIÓN DE MOLINOS.
PROFESORA: ANA LILIA PÉREZ FLORES.

ALUMNA: PELÁEZ CHACÓN MARIANA

GRUPO: 2MM42

FECHA DE ENTREGA: 01/JUNIO/2020


ÍNDICE.
Clasificación de Molinos ……………………………………………………………………………. 1
Efecto de Cascada …….………………………………………………………………………….… 7
Revestimientos para los Molinos……………………………………………..……………………. 8
Referencias ………………………………………………………………………………………….. 9
Cuestionario ………………………………………………………………………………………… 10
CLASIFICACIÓN DE MOLINOS
El objetivo del proceso de molienda es la reducción del tamaño de las partículas provenientes
desde el proceso de chancado, con la finalidad de producir un tamaño de partícula que permita
la liberación de la especie de interés en partículas individuales, las cuales puedan ser
recuperadas en el posterior proceso de flotación.
De acuerdo a la clasificación de molinos 1
que se da en la imagen, podemos
comenzar a definir cada parte de la
clasificación.
Hay dos tipos de molienda, la molienda
convencional y la molienda no
convencional.
MOLIENDA CONVENCIONAL.

El producto obtenido en la etapa terciaria


de chancado ingresa a la molienda de
barras. La descarga de esta primera
etapa de molienda, es dirigida hacia cajones de descarga desde donde es bombeada hacia la
etapa de clasificación.
La clasificación es realizada en hidrociclones en donde el overflow o el flujo rebose avanza en
la línea de beneficio representando la alimentación al proceso de flotación, y el underflow o
flujo de descarga se dirige hacia la segunda etapa de molienda consistente en la molienda de
bolas. La descarga de esta molienda, también llamada “molienda fina”, es enviada a cajones
de descarga uniéndose a la descarga de la molienda de barras, siendo bombeadas
nuevamente hacia los hidrociclones.
 MOLIENDA GRUESA: MOLINO DE BARRAS.

Los molinos de barras, como ya hemos visto


anteriormente, son grandes tubos
cilíndricos, dispuestos horizontalmente.
Están construidos a base de planchas de
acero, protegidas contra el desgaste y la
corrosión por revestimientos metálicos
intercambiables.
La cámara cilíndrica gira alrededor de su eje
horizontal apoyada en los extremos sobre
unos cojinetes cilíndricos que descansan
sobre unos soportes.
Las aplicaciones de los molinos de barras
se encuentran principalmente en la molienda de carbón y coque, fabricación de arena artificial
para hormigón, molienda de clinker para cemento, sinterización de minerales de hierro, etc.
La clasificación de los molinos de barras, según el tipo de alimentación y descarga es la
siguiente:
˟ Molino de descarga periférica extrema. Se
emplea en circuito abierto para producir
tamaños máximos de 1-3 mm y en circuito
cerrado para obtener tamaños máximos de
0.4-1 mm. 2

˟ Molino de descarga periférica central. Se


alimentan mediante tubos por los dos extremos
y van a trabajar, generalmente en circuito
abierto para obtener un tamaño máximo de 5-3
mm.

˟ Molino de descarga por rebose Trabajo en


circuito cerrado para producir tamaños
comprendidos entre 0.3-0.8 mm.
 MOLIENDA FINA: MOLINO DE BOLAS.

Los molinos de bolas van a presentar


algunas características comunes con los
molinos de barras; sin embargo, las
diferencias serán mayores que las
semejanzas. Se van a emplear para obtener
una granulometría de mineral comprendida 3
entre 0-30 µm y 0-200 µm. Los molinos de
bolas también serán tambores cilíndricos o
cilindro-cónicos con paredes interiores
revestidas por los blindajes o
revestimientos. Los cuerpos moledores
serán de forma esférica (bolas) o de formas
cilíndricas, cónicas o irregulares.
La clasificación de los molinos de bolas, según el tipo de descarga es la siguiente:
˟ Molino de descarga por rebose:
Se emplean en moliendas muy finas con tamaños
de alimentación entre 10-15 mm. Carga circulante
entre 300-500 %. (Trabajando en circuito cerrado).

˟ Molino de descarga por rejilla:


Se emplean para moliendas gruesas (60-80 m),
con tamaños de alimentación de hasta 50 mm.
Estos molinos son adecuados para molienda en
seco. En la figura se aprecia un molino de bolas
compartimentado para la molienda en seco de
materias primas en la industria cementera. En ella
también se puede apreciar un tipo de descarga
periférica (molino Duodan de F.L.Smidth).
MOLIENDA NO CONVENCIONAL.

˟ MOLINO AUTÓGENO Y SEMIAUTÓGENO.

Es aquella molienda en la cual la fragmentación se realizará por medio del propio mineral y,
en algunos casos también con un pequeño porcentaje de bolas de acero.
Los esfuerzos que producirán la fragmentación serán esfuerzos combinados de percusión y/o
atrición. 4

En función de los cuerpos de molienda empleados para realizar la fragmentación del mineral,
surgen las siguientes definiciones:
͋ Molienda Autógena (AG): Cuando el mineral se fragmenta en el interior del molino sin
ayuda de otro tipo de medios moledores que no sea el propio mineral. El mineral será
Todo-Uno de mina o material previamente triturado en fragmentos gruesos.
͋ Molienda Semi Autógena (SAG): Se provocará la fragmentación del mineral por el efecto
combinado del propio mineral y de un pequeño porcentaje de bolas de acero.
͋ Molino de Pebbles: El mineral previamente molido a tamaño grueso o fino es introducido
en un molino que emplea como medio de molienda pebbles.

Según la etapa de molienda los molinos se pueden clasificar como:

Las partes que conforman a los molinos autógenos y semiautogenos son similares, pues
ambos tipos de molienda se basan en el mismo principio de trituración del mineral con las
partículas del mismo.
5

Por lo general son tambores de gran diámetro. En su interior lleva unas barras elevadoras para
disminuir el deslizamiento del material dentro del molino y producir un adecuado volteo de la
carga de mineral.
Estas barras elevadoras que forman el revestimiento interior del molino estarán fabricadas con
una combinación de caucho y acero. Estas barras serán de dos alturas que irán alternándose.
La alimentación se realiza por la abertura que existe en un extremo del eje a través de
canaletas inclinadas instaladas sobre un carro que permitirá la retirada de la canaleta cuando
sea necesario acceder a su interior.
Los molinos de pebbles Son similares a los molinos de bolas. Los cuerpos molturantes están
constituidos por fragmentos del propio mineral previamente calibrados. Normalmente el molino
de pebbles reemplaza al molino de bolas en algunos circuitos y se suele utilizar en molienda
secundaria.
Estos molinos se emplean para obtener un producto fino a partir de una alimentación (0-3 mm)
que procede de un molino autógeno o de un molino de barras. Dan un producto más fino que
el que se conseguiría con un molino de bolas de idénticas características como consecuencia
de los efectos de atrición.
El volumen de carga con el que trabajan estos molinos está en torno al 50% y giran a
velocidades comprendidas entre un 75 y un 80% de su velocidad crítica.
˟ MOLINO VERTICAL.

El material que llega al molino desde la dosificación cae sobre la pista que se asienta sobre. el
plato, y éste, a su vez, sobre el reductor, girando con él. Al pasar el material entre los rodillos
y la pista se produce la molienda por un doble efecto de presión y roce.
La fuerza centrífuga lanza el material molido hacia la
periferia del plato, donde es recogido por la corriente
ascendente de gases que penetran en la cámara de 6

molienda por la corona de alabes.


Las partículas molidas son succionadas desde la parte
superior a través de un separador dinámico montado
sobre el cuerpo del molino. La aspiración se realiza
mediante una soplante o ventilador de forma que todo
el circuito» trabaja en depresión.
Las paletas del separador rechazan las partículas más
gruesas, que vuelven a caer sobre la pista para ser
molidas de nuevo. Modificando las revoluciones del
separador se regula la finura del material.
EFECTO DE CASCADA.
Cuando comienza un proceso de molienda, el movimiento de los materiales de carga (bolas,
minerales y agua) da lugar a muchas zonas que se rigen por diferentes mecanismos de
fractura. Moys et al. (1996) muestran el comportamiento típico de la carga del molino con la
posición de la carga de medios.
En el proceso de molienda se pueden distinguir dos mecanismos de fractura principales, 7
colisión y fricción.
Se entiende que la colisión da origen a impacto, generalmente este mecanismo de molienda
es el resultado de la corriente de catarata, en este punto, el medio de molienda (bolas) tiene
una trayectoria parabólica. Este tipo de mecanismo produce una alta rotura con poca energía.
Por otro lado, la fricción da
origen a la abrasión. Este
mecanismo de fractura
generalmente genera un
movimiento en cascada con
una trayectoria de bola
circular y produce una buena
cantidad de partículas finas,
desafortunadamente, la
ruptura de partículas finas
requiere una gran cantidad
de tiempo y energía. Esto se
debe a que la acción de
fricción crea abrasión
generando calor en el
sistema, esta es una de las
principales pérdidas de
energía en este mecanismo
de molienda.
REVESTIMIENTOS PARA LOS MOLINOS.
El interior del tambor está revestido por piezas intercambiables que forman lo que se denomina
el blindaje del molino y deber cumplir las siguientes funciones:
͋ Ser resistente a los impactos y a la abrasión.
͋ Proteger la carcasa del molino contra la corrosión y el desgaste.
͋ Minimizar el deslizamiento entre los cuerpos moledores y el tambor, favoreciendo un
adecuado volteo del mineral. 8

Estos blindajes presentan resaltes o nervios que


favorecen el movimiento de la carga del molino.
El blindaje o revestimiento tiene dos finalidades;
protegerlo contra el desgaste y reducir el
deslizamiento entre el mismo y los medios de
molienda.
Los blindajes pueden seleccionarse enn función del
material, del perfil y del método de montaje.
Ocasionalmente se utiliza cerámica, pero los
materiales de uso más común, con gran ventaja,
son el acero fundido o laminado y el caucho.
Conforme al uso del molino, el revestimiento de
este se desgasta por la abrasión que los medios
moledores y/o el mineral provocan, por lo que estos
son intercambiables y representan otro factor de
gasto en el manteamiento de estos.
Dependiendo de las características del material a
moler y del tipo de molienda que se hace, se
pueden utilizar diferentes diseños para el
revestimiento:
REFERENCIAS.
Arriagada, Miguel Ángel (2013), Molienda, obtenido de:
https://es.slideshare.net/miguelangelarriagada/molienda-24994633
Ministerio de Mineria de Chile (01/JUNIO/2020), Molienda, obtenido de:
http://www.minmineria.gob.cl/glosario-minero-
m/molienda/#:~:text=Molienda%3A,de%20barra%20y%20de%20bolas.
9
Dirzo Carrillo, Irving (2016), Principios de Molienda, obtenido de:
https://es.scribd.com/doc/305083074/Principios-de-Molienda
UNAM, Facultad de Ingeniería, (01/JUNIO/2020), Molienda Fina y Ultrafina, obtenido de:
https://www.ingenieria.unam.mx/programas_academicos/licenciatura/Minas_y_Metalurgia/opt
ativas/molienda_fina_y_ultrafina.pdf
CUESTIONARIO.

1. ¿Cuáles son los principales tipos de molinos?


Molino de barras, molino de bolas, molino autógeno, Molino semiautogeno y molino vertical.
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2. ¿Cuáles son las aplicaciones del molino de barras?
Las aplicaciones de los molinos de barras se encuentran principalmente en la molienda de
carbón y coque, fabricación de arena artificial para hormigón, molienda de clinker para
cemento, sinterización de minerales de hierro, etcétera.
3. ¿Cuál es la clasificación de los molinos de bolas según su descarga?
Se clasifican en Molino de descarga por rebose y Molino de descarga por rejilla.
4. ¿Cómo se clasifican los molinos de barras según su tipo de alimentación y descarga?
Se clasifican en: Molino de descarga por rebose Trabajo, Molino de descarga periférica
extrema y Molino de descarga periférica central.
5. ¿Cómo se clasifica la molienda autógena dependiendo de su cuerpo moledor?
 Molienda Autógena (AG): Cuando el mineral se fragmenta en el interior del molino sin
ayuda de otro tipo de medios moledores que no sea el propio mineral. El mineral será
Todo-Uno de mina o material previamente triturado en fragmentos gruesos.
 Molienda Semi Autógena (SAG): Se provocará la fragmentación del mineral por el efecto
combinado del propio mineral y de un pequeño porcentaje de bolas de acero.
 Molino de Pebbles: El mineral previamente molido a tamaño grueso o fino es introducido
en un molino que emplea como medio de molienda pebbles.
6. ¿Cuáles son los principales mecanismos de fractura en la molienda?
Son Colisión y fricción.
7. ¿Cuál es el concepto básico de los molinos autógenos?
Es aquella molienda en la cual la fragmentación se realizará por medio del propio mineral y,
en algunos casos también con un pequeño porcentaje de bolas de acero.
8. ¿Cómo se da la corriente de catarata dentro del molino?
Se entiende que la colisión da origen a impacto, generalmente este mecanismo de molienda
es el resultado de la corriente de catarata, en este punto, el medio de molienda (bolas) tiene
una trayectoria parabólica.
9. ¿Cómo se da la corriente de cascada dentro del molino?
La fricción da origen a la abrasión. Este mecanismo de fractura generalmente genera un
movimiento en cascada con una trayectoria de bola circular y produce una buena cantidad de
partículas finas, desafortunadamente, la ruptura de partículas finas requiere una gran cantidad
de tiempo y energía. Esto se debe a que la acción de fricción crea abrasión generando calor
en el sistema
10. ¿Cuál es la función del revestimiento de los molinos?
 Ser resistente a los impactos y a la abrasión.
 Proteger la carcasa del molino contra la corrosión y el desgaste.
 Minimizar el deslizamiento entre los cuerpos moledores y el tambor, favoreciendo un 11

adecuado volteo del mineral.