UNIONES POR REMACHES

REMACHE: Un roblón o remache es un elemento de fijación que se emplea para unir

de forma permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su
fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache,
para que así al introducir éste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para
unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.

Aunque se trata de uno de los métodos de unión más antiguos que hay, hoy en día su
importancia como técnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el
desarrollo de técnicas de automatización que consiguen abaratar el proceso de unión. Los
campos en los que más se usa el remachado como método de fijación son: automotriz,
electrodomésticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, entre otros
muchos.

Existe un pequeño matiz diferenciativo entre un roblón y un remache. Los roblones están
constituidos por una sola pieza o componente, mientras que los remaches pueden estar
constituidos por más de una pieza o componente. Es común denominar a los roblones
también remaches, aunque la correcta definición de roblón es para los elementos de unión
constituidos por un único elemento.

Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:

 Se trata de un método de unión barato y automatizable.

 Es válido para unión de materiales diferentes y para dos o más piezas.
 Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite
acabados más estéticos que con las uniones atornilladas.
 Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara
externa de una de las piezas.

Como principales inconvenientes destacar:

 No es adecuado para piezas de gran espesor.

 La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir
con un tornillo.
 La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.
 La unión no es estanca.
Varios Remaches ciegos con mandriles de estiramiento (En:pop-rivets) de distintos tamaños

Roblones Sólidos.

Clasificación
Roblones

 Roblón Sólido
 Roblón Semitubular
 Roblón Tubular
 Roblón Bifurcado
 Roblón para uniones estancas
Remaches

 Remaches de compresión
 Remaches ciegos

 Remache ciego con mandril de estiramiento

 Con pasador guiado
 Roscados
  Expandidos químicamente

REMACHE A PRESION REMACHES CIEGOS

Materiales[editar]
En la actualidad se pueden encontrar en el mercado roblones de distintas geometrías y
distintos materiales. Para cada aplicación será mejor elegir una tipología de roblón u otra. En
función de los esfuerzos que tenga que soportar un roblón se deberá escoger el material
adecuado. Además, se deben tener en cuenta las condiciones de presión, temperatura y
comportamiento a fatiga de dicho material. Otro factor a tener en cuenta en uniones
heterogéneas metálicas (diferente material) es la posibilidad corrosión por par galvánico.

 Aluminio y sus aleaciones

Se usan por su bajo peso en aplicaciones de la industria aeroespacial que no
requieran grandes solicitaciones. Las más comunes son las aleaciones
de Aluminio 2017, 2024, 2117, 7050, 5056, 55000 y V-65.
Hasta los años 70, la industria aeroespacial trabajó mayormente con roblones sólidos
de aleación de aluminio con un tratamiento. Esto proporcionaba a los roblones
demasiada rigidez, lo cual dificultaba su supervisión y aplicación de técnicas de
análisis no destructivos (detección de grietas en fase de crecimiento, deformaciones
plásticas lentas, etc.) A partir de entonces, se comenzó a dar tratamientos de recocido
al aluminio. El problema es que debían ser instalados en menos de 2 horas, ya que de
lo contrario se producía un endurecimiento. Una opción para evitar este
endurecimiento era almacenarlos a una temperatura de -20ºC.

 Titanio y sus aleaciones

Se usan en el mismo campo que los anteriores, pero con la particularidad de poder
soportar mayores esfuerzos con el mismo tamaño de roblón y poder resistir altas
temperaturas sin mermar sus cualidades.

 Acero al carbono
Son los más utilizados a lo largo de la historia y actualmente. A igualdad de tamaño
son entre 3 y 4 veces más pesados que los anteriores, lo que los desaconseja para su
uso en vehículos. Se suelen utilizar en el ámbito de la construcción, maquinaria y
decoración.

 Cobre
Fáciles de montar gracias a la ductilidad del material. Soportan esfuerzos bajos.

 Níquel
Las más comunes son las aleaciones de las familias Monel e Inconel.

 Bronce
Fáciles de montar, gracias a la ductilidad del material. Soportan esfuerzos medios-
bajos.

 Aleaciones de acero
Dentro de este campo existen multitud de aleaciones distintas en función de la
aplicación deseada, ya sea resistencia a la corrosión, a la oxidación, a la temperatura,
etc. Dentro de este campo se pueden destacar el acero inoxidable serie 3XX, muy
utilizado en aplicaciones de la industria alimentaria (tanques y recipientes) y el acero
de alta temperatura A286, muy utilizado para aplicaciones de alta temperatura como
hornos y quemadores.