 ASIGNATURA: TECNICA CONSTRUCTIVA II

 DOCENTE: ARQ. ROCIO BOGARIN

 INTEGRANTES: BIANCA PAREDES / ARQUITECTURA

IVAN VARELA / INGENIERIA CIVIL

JOAQUIN ALFONSO / ARQUITECTURA

ADELAIDA ARANDA / INGENIERIA CIVIL

JONATHAN RIVEROS / INGENIERIA CIVIL

JORGE CABALLERO / INGENIERIA CIVIL

CARLOS PAREDES / ARQUITECTURA

MAMPOSTERIA DE NIVELACION
 INTRODUCCION
En la antigüedad, la mampostería de nivelación era una técnica muy utilizada en la construcción
de fortalezas, castillos y otros edificios. Se usaban piedras talladas a mano y se encajaban
perfectamente para crear muros sólidos y nivelados. Con el paso del tiempo, se han introducido
nuevos materiales y técnicas de construcción, pero la mampostería de nivelación sigue siendo
una opción popular para aquellos que buscan una construcción duradera y resistente.
Esta técnica de construcción consiste en colocar piedras o bloques de manera irregular, para
formar paredes y estructuras . La nivelación en la mampostería es un proceso importante para
garantizar que la estructura esté nivelada y estable.
 Mampostería de nivelación
¿Qué es la mampostería de nivelación?
La mampostería de nivelación es una pared que se encuentra entre el nivel superior del
cimiento y la cota de apoyo del piso. La primera hilada se utiliza para la regularización y
perfecta nivelación de la cara superior del cimiento, y se ejecuta con ladrillos macizos comunes.
La mampostería de nivelación se hace con mortero 1:2:8 y ladrillos comunes con rendija entre
ladrillos de 2,5 cm como máximo. También se requiere aislación hidrófuga y pintura con
asfalto.
Se refiere a la construcción de muros u otras estructuras utilizando piedras, ladrillos u otros
materiales similares. Para lograr una nivelación adecuada en este tipo de construcción, se
utilizan diferentes materiales.
También se debe prever los pasos de cañerías de desagües a fin de evitar roturas posteriores
Aquí hay algunos de los materiales comunes que se utilizan en la mampostería de nivelación:
1. Piedra:
 Piedras naturales o piedras cortadas a medida se utilizan comúnmente en la
mampostería. Estas piedras deben ser seleccionadas cuidadosamente para
garantizar que tengan una superficie plana y puedan ser colocadas niveladas.
2. Ladrillos:
 Los ladrillos son uno de los materiales más utilizados en la mampostería. Estos
deben ser de alta calidad y se colocan nivelados utilizando mortero entre ellos.
3. Mortero:
 El mortero es esencial en la mampostería para unir los elementos estructurales,
como piedras o ladrillos. Debe ser mezclado y aplicado correctamente para
asegurar una unión fuerte y nivelada.
4. Nivel:
 Aunque no es un material en sí mismo, el nivel es una herramienta crucial para
garantizar la nivelación adecuada durante la construcción. Puede ser un nivel de
burbuja o un nivel láser, según la precisión requerida.
5. Arena y Grava:
 La arena y la grava a menudo se utilizan en la mezcla de mortero para mejorar
sus propiedades y proporcionar una base más estable.
6. Cemento:
 En algunos casos, se puede agregar cemento a la mezcla de mortero para
mejorar la resistencia y durabilidad de la mampostería.
 7. Cuerdas y Estacas:
 Se utilizan para establecer líneas guía y asegurarse de que la construcción se
realice de manera recta y nivelada.
8. Herramientas de Corte:
 Dependiendo de los materiales utilizados, pueden ser necesarias herramientas
de corte para dar forma y ajustar piedras o ladrillos para que encajen
adecuadamente.
Al realizar trabajos de mampostería de nivelación, es crucial seguir prácticas constructivas
adecuadas y utilizar materiales de calidad para garantizar la estabilidad y la durabilidad de la
estructura. Además, se deben seguir las normativas locales de construcción para asegurar que
el proyecto cumpla con los estándares de seguridad y construcción.
PIEDRA BRUTA

MURO DE CONTENCION

Las piedras brutas son piedras extraídas directamente de las canteras. Se utilizan como
cimientos, muros de contención, decoración, etc.

Tipos de piedra
Para cimientos serán tipo basáltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo
arenisca y arenisca cuarcítica que forman parte de las formaciones geológicas del país). Estas
piedras son resistentes, duraderas y se pueden cortar en forma de bloques o ladrillos para
facilitar su uso en la construcción.
Función
Se utiliza como una base sólida para la construcción. Se colocan las piedras sin pulir
directamente en el suelo, asegurándose de que estén niveladas y bien compactadas para
proporcionar estabilidad y resistencia a la estructura.
Antes de asentar las piedras como cimiento en un terreno seleccionado, se debe realizar una
nivelación adecuado del terreno y preparar una base sólida compactando el suelo.
En el caso de que la tierra sea inestable y se va a construir un cimiento de piedra bruta, se debe
excavar una zanja lo suficientemente profunda y ancha para proporcionar estabilidad.
Ventajas
Resistencia y estabilidad
Adaptabilidad al terreno
Buena capacidad de drenaje
Costo más bajo
Estética rústica
Desventajas
Mayor tiempo y esfuerzo de construcción
Menor uniformidad
Posibles espacios o huecos
Mayor susceptibilidad a la erosión
Limitada capacidad de carga
Mayor costo
CERÁMICA SANTA MARIA S.R.L
Ubicado en Ruta 3, Gral. Elizardo Aquino, Limpio. Cuenta con una producción de 57000 piezas al
día en producción con 70 personales en total con todos los sectores.

2. LADRILLO HUECO O COMUN

La fabricación de ladrillos es un proceso que ha evolucionado a lo largo del tiempo, pero los
principios básicos siguen siendo los mismos. Aquí hay una descripción general del proceso
tradicional de elaboración de ladrillos:
 Extracción de Materiales: El primer paso implica la extracción de los materiales
necesarios para hacer los ladrillos. Los principales componentes son arcilla y arena.
Estos materiales se extraen de canteras o yacimientos naturales.
Dosificación de la arcilla para la mezcla
CAOLIN: 10% es utilizado
ARCILLA ARENISCA: De aspecto amarillento, arcilla floja un 30%.
ARCILLA PURA: De aspecto más oscuro, encontrado a una profundidad de 80m bajo tierra, se
aplica un 60%.
El mezclador es utilizado para la dosificación adecuada de arcillas
Para luego pasarlo al laminador por una cinta o con el tractor cuando ya hay material
preelaborado.

ACERRÍN CON CARBONILLA: Para regular la temperatura y evitar atascos dentro de los
quemadores.
 Mezcla de Materiales: La arcilla y la arena se mezclan en proporciones específicas para
obtener la mezcla adecuada. En algunos casos, se pueden agregar otros materiales
como cal o ceniza para mejorar ciertas propiedades de la mezcla.

 Molienda y Tamizado: La mezcla se somete a procesos de molienda para obtener una

textura más fina y homogénea. Luego, se tamiza para eliminar partículas grandes o
impurezas.

 Adición de Agua: Se agrega agua a la mezcla para obtener la consistencia adecuada. La

cantidad de agua es crítica, ya que afecta la plasticidad de la mezcla.

 Modelado o Moldeo: La mezcla se moldea en la forma deseada. Esto puede hacerse de

varias maneras, como mediante prensado, extrusión o moldeo manual. Los ladrillos
pueden tener diferentes formas y tamaños según el método de moldeo utilizado.
  Secado: Los ladrillos recién formados se colocan en áreas de secado donde pierden
parte de su contenido de agua. Esto puede hacerse de forma natural o mediante el uso
de secaderos artificiales. El secado es crucial para evitar deformaciones durante la
cocción.

Es un recinto con ventiladores posicionados en forma vertical intercalado y movibles

que proporcionan de 80ºC de calor reutilizado de los hornos, con un retorno a la salida
de 40ºC.
 Cocción: Después del secado, los ladrillos se colocan en hornos para la cocción. Esta fase
es fundamental para endurecer los ladrillos y mejorar su resistencia. La temperatura y el
tiempo de cocción varían según los tipos de ladrillos y los estándares de fabricación.

HORNO (24 HORAS):

HORNO TÚNEL: Se introduce el material a una temperatura de 800ºC a 890ºC, de forma
ascendente y luego descendente en la salida a 700ºC. Cuenta con un tablero de control de
temperatura automático y 18 quemadores para el horno.
  Enfriamiento: Una vez que los ladrillos han sido cocidos, se enfrían antes de ser
manipulados y empaquetados. Este proceso garantiza que los ladrillos no sufran
cambios bruscos de temperatura que podrían debilitar su estructura.

 Control de Calidad: Finalmente, se realiza un control de calidad para asegurarse de que

los ladrillos cumplan con los estándares específicos de la fábrica y las normativas de
construcción.
Es importante destacar que algunos procesos de fabricación de ladrillos han evolucionado con
tecnologías más modernas, como la automatización en la mezcla, moldeo y cocción. Estos
avances pueden mejorar la eficiencia y la consistencia en la producción de ladrillos.

Producto Tipo Precio

Ladrillo hueco 6 agujeros A 900gs
medidas 11x17x23 cm B 800gs
NEG 800gs
PIC 750gs
Ladrillo hueco 6 agujeros A 1000gs
medidas 12x18x25 cm B 900gs
peso 3,1 kls NEG 850gs
PIC 800gs
Hueco 12x18x33 cm 1400gs
3. MORTERO
¿De qué está compuesto el Mortero?
El mortero es un producto compuesto de cemento y arena, por lo que estamos en presencia de
un material de construcción extremadamente firme. Es un conglomerante de color gris que es
usado para tapar huecos en muros y entre bloques de distintos materiales.
El mortero es una mezcla resultante de la unión de:
Cemento + Material de relleno + Agua + Aditivos (opcional)
¿Cómo se produce el Mortero?
El mortero es una mezcla de aglutinantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles
aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los
bloques y para el revestimiento de paredes.
¿Qué tipo de Mortero se utiliza para la Mampostería de Nivelación?
Mortero cal arena: este es el tipo de mortero que lleva cal y arena, que se utiliza para enlucidos,
(revestimiento continuo que constituye la capa de terminación aplicada) revoques, muros de
ladrillos y muros de mampostería.
Dosificación de morteros para mampostería
1: 4 Pañetes/repellos finos, para pega de ladrillos en muros.

1:5 Pañetes/repellos exteriores, pega de ladrillos y baldosines, mampostería en general.

1:6 y 1:7 Pañetes/repellos interiores, pega de ladrillos y baldosines, mampostería en general.

¿Cómo se clasifica el mortero?

 Entre los Morteros Industriales hay distintos tipos, que varían en función de su lugar de
fabricación y suministro: morteros secos, morteros húmedos y morteros de dos componentes.
Los Morteros Industriales Secos se suministran mediante silos o sacos para mezclarse con agua
en la obra.
Se pueden clasificar los morteros, basándose en el uso que se les dé
 Alta resistencia para soportar cargas de compresión o abrasión.
 Para mantener elementos en la posición que se desee.
 Para emparejar unidades estructurales, como, por ejemplo, los revoques y revestimientos.
 Que sirvan como relleno de juntas entre diferentes elementos constructivos: reparaciones de
columnas o vigas, entre otros.
¿Cómo se transporta el Mortero?
La Máquina Revocadora P11 con bomba peristáltica está diseñada y fabricada para
bombear/transportar mortero tradicional, mortero con fibra y aislante, mortero celular,
morteros autonivelantes y para efectuar inyecciones de repellos cementicos a presión
controlada.
¿Cuánto se debe emplear de material?
Por regla general, se deben emplear cuatro partes de arena para cemento por una de
cemento (Portland o gris) y una de agua. Dependiendo del tipo de cemento (de albañilería, por
ejemplo), la proporción puede variar, pasando a ser de tres partes de arena por una de
cemento.
4. NIVEL
En las obras de construcción el nivel es una de las herramientas clave para que
las construcciones sean seguras y de calidad. Correr el nivel es la base de la construcción
¿Qué es un nivel en construcción?
Los niveles de construcción son herramientas de medición que usamos para saber la
horizontalidad y verticalidad de los elementos. En ese sentido, los solemos usar en obra tanto
para encontrar el nivel como para corregir errores de nivelación.
¿Cuáles son los tipos de niveles de construcción y cómo se usan?
En cuanto a los tipos, hay varios y por lo mismo, de diferentes precios y con distintas
características y usos. Estos son algunos de los que más utilizan los albañiles.
Manguera de nivel
La manguera de nivel es uno de los más usados en construcciones domésticas, debido a su bajo
costo y simplicidad. Se trata de una manguera de ½” de diámetro que se llena de agua y sirve
para marcar las alturas del mismo nivel en los lugares donde se necesite.
Nivel de torpedo
Es un instrumento de medición que se fabrica en plástico o metal; en algunos casos
hay niveles de metal imantados. En estos hay tubos de cristal que contienen un líquido con una
burbuja de aire. Generalmente se emplean los niveles torpedo para medir en espacios
reducidos
Nivel de ojo de buey
Son otro tipo de nivel burbuja que se usa para controlar el posicionamiento horizontal. Para
saber que un objeto está nivelado la burbuja debe colocarse al centro donde se ubica una línea
marcada.
Nivel láser
Entre los diferentes modelos de niveles, los niveles láser son los más precisos del mercado; esto
se debe a que tienen una tecnología que les permite proyectar la luz sobre cualquier superficie
(aunque hay láseres para interiores y otros para exteriores). Otras ventajas del uso de los
niveles láser se encuentran que: son fáciles de manejar, son sumamente útiles para trabajar en
pendientes, y son muy precisos.
Marcación de niveles
Consiste en marcar una altura de referencia, generalmente un metro respecto al nivel de la
vereda. Este procedimiento puedes realizarlo sobre muros, columnas o estacas, para lo cual
debes emplear una manguera transparente llena de agua, que funciona mediante el principio
de vasos comunicantes. Según este principio, el agua siempre busca estabilizar su nivel, así
podemos trasladar una misma altura a los lugares donde se necesite.
Antes de comenzar a marcar niveles, debes verificar que en la manguera con agua no hayan
quedado burbujas de aire atrapadas. Para lograrlo, junta ambos extremos de la manguera y
corrobora que el agua quede a la misma altura. Luego coloca un extremo de la manguera sobre
la altura de referencia y el otro extremo en el lugar donde se necesite marcar el nuevo punto.
Este punto recién se podrá marcar, cuando en el otro extremo el nivel del agua coincida con la
altura de referencia, es decir, cuando el agua ya no se mueva
Trabajos de construcción: saber nivelar
Es una operación que sirve para colocar o verificar que un elemento o conjunto de elementos
estén horizontales. Para esto, debes usar el nivel de mano, en él se comprueba que la burbuja
de aire se encuentre exactamente centrada dentro de la marcación
Aplomar
Es una acción para colocar o verificar que un elemento o conjunto de elementos estén en
posición vertical. Para esto, se hace uso de una plomada. Por ejemplo, podemos aplomar un
muro de ladrillos, la colocación de las tablas del encofrado, una columna terminada, etc.
Para aplomar puedes utilizar el nivel de mano o la plomada. Si vas a usar esta última
herramienta, coloca la parte superior de su corredera en el elemento que quieres verificar y
deja caer la plomada unos centímetros antes del suelo. Después, verifica que el borde lateral de
la plomada no esté muy separado ni pegado contra el elemento. Si no se cumple esto, quiere
decir que el elemento se encuentra desaplomado. En este caso, si es posible, deberás mover el
elemento hasta aplomarlo
Alinear
Para realizar un buen alineado debes colocar varios elementos en una misma dirección o en
línea para lo cual usas el cordel. Por ejemplo, puedes alinear una hilera de ladrillos, un grupo de
paneles de encofrado, etc. En el caso del asentado de ladrillos, el alineamiento se realiza con un
cordel que es estirado y sujetado a las caras exteriores de unos ladrillos que se encuentran en
los extremos del muro a asentar
5. ARENA LAVADA Y GRAVA
1. ¿De qué está compuesto la arena lavada y la grava?
La arena lavada está compuesta principalmente por partículas de arena fina que han sido
sometidas a un proceso de lavado para eliminar impurezas como arcilla, limo y materia
orgánica.
Por otro lado, la grava se compone de fragmentos de roca sueltos, no consolidados, como
arenisca, piedra caliza y basalto, que se mezclan con un polvo de piedra

2. Propiedades y características de la arena lavada y la grava

Grava
 Es inerte frente al cemento por lo que no causa reacciones secundarias perjudiciales.
 Ofrece resultados más que satisfactorios en resistencia y fraguado.
 Aporta al concreto resistencia, dureza y durabilidad.
 Posee mayor consistencia respecto a otros materiales por lo que previene los vacíos en
el concreto.
Arena
 La arena lavada es libre de impurezas y partículas finas
 La arena lavada es ideal para la construcción de concreto y mortero
  Se comprime con facilidad por lo que se usa tanto para reforzar muros como cimentar
algunos tipos de suelos.

3. ¿Qué tipo de arena y grava se utiliza para la mampostería de nivelación?

Arena fina Es un árido natural y debes utilizarla en caso de que busques elaborar morteros
sensibles. La arena fina se utiliza para la mampostería y aplanados, mientras que la arena
gruesa que se mezcla con gravilla se utiliza en la industria de la construcción para fabricar pisos
o como parte de la cimentación ya que tiene la cualidad de reducir las fisuras que aparecen en
la mezcla al endurecerse
Grava Los tamaños de grava o cantos más apropiados son los comprendidos entre 5 y
20mm (por ejemplo, el formato 8-16mm). Se necesita una capa de firme y nivelación para una
buena estabilización del terreno.

4. ¿Como es la extracción de ambos materiales?

La mayoría de los agregados o áridos de la construcción como la arena y la grava se obtienen de
minas naturales a cielo abierto.
También se pueden obtener de canteras y con la extracción de sedimentos subterráneos; o de
depósitos naturales como las fosas de arena y grava.
5. ¿Como se clasifican la arena y la grava?
Gracias a su origen la arena se clasifica en silíceas, calizas y arcillosas. Al ser un componente
primordial de la mezcla asfáltica, en ocasiones se requerirá combinar uno y otro tipo de arena
hasta conseguir las proporciones deseadas.
La grava se clasifica según su tamaño y forma, y puede incluir grava de río, grava de montaña y
grava de cantos rodados. La grava de río es redonda y suave, mientras que la grava de montaña
es más angular y áspera. La grava de cantos rodados es la más grande y se utiliza en la
construcción de carreteras y puentes.

6. ¿Como se trasportan la arena y la grava?

Camiones de remolque de tres ejes: son los más comunes y se utilizan para transportar cargas
generales. Estos camiones tienen un remolque de tres ejes. El remolque tiene una capacidad de
carga de entre 30 y 40 toneladas.
Camión volquete: son camiones especializados con una gran caja de carga que se utilizan para
transportar materiales de construcción, como arena, grava y tierra. El camión tractor tiene un
peso vacío de entre 12 y 15 toneladas, y la capacidad de carga del volquete puede ser de entre
10 y 30 toneladas.

7. Costos
Arenera Grau- Piquete Cué /Limpio: Camiones de remolque de triple eje 500.000 gs.
Arenera Grau- Piquete Cué /Limpio: Camiones de doble eje 350.000 gs.
Grava, Cantera Saladillo. Villa Hayes, Paraguay: camiones triple eje 80.000 gs por tonelada

6. CEMENTO
1. ¿DE QUE ESTA COMPUESTO EL CEMENTO?
El cemento está compuesto por Clinker, yeso y determinados aditivos químicos.
El material del cemento es hidráulico, lo que significa que se endurece y fragua cuando se
mezcla con agua.
2. ¿COMO SE PRODUCE EL CEMENTO?
Se produce a partir de una mezcla de caliza y arcilla, calcinadas y posteriormente molidas.
 3. ¿QUE TIPO DE CEMENTO SE PUEDE UTILIZAR EN LA MAMPOSTERIA DE NIVELACION?
Se podrá utilizar Cemento tipo AB-45 en los rubros de cimiento de PBC, mampostería de
nivelación, mampostería de elevación, revoques, teniendo mucho cuidado de emplear los
dosajes indicados por el fabricante.

4. ¿COMO SE EXTRAE EL CEMENTO?

Proceso productivo del cemento.
El proceso de fabricación de cemento se comprende seis etapas muy importantes para su
elaboración: extracción de materia prima, trituración y prehomogenización, molienda de harina
cruda, clinkerización, molienda de cemento, empaque y despacho.

5. ¿COMO SE TRANSPORTA EL CEMENTO?

El vehículo de transporte del cemento es un tanque o cisterna a presión en acero o aluminio,
remolcado por un tractocamión, el cual se carga en los silos de almacenamiento por gravedad,
su capacidad va de 18 a 38 toneladas de cemento y está provisto generalmente de un
compresor que se utiliza para descargar el material.
Y esta el cemento en bolsa que es transportada en camión doble eje o triple eje, para depósitos
de materiales, ferreterías etc.
6. COSTO DEL CEMENTO
Los precios del cemento en bolsa, mayorista es de 54.000 mil gs, ellos te traen en camiones
triple eje o de igual manera doble eje.
Y en cambio precio menorista están aproximadamente 62.000 mil gs, normalmente cuando es
minorista la persona misma debe ir a buscar el cemento.
Y sin embargo del cemento a granel se vende por kilos, 1.100 gs el kilo y normalmente dentro
del cebollón entra 32.000 kg.

7. DISTANCIA DEL FLETE DE CEMENTO DESDE LA FABRICA HASTA LIMPIO.

El flete por el traslado de cemento se cobra por tonelada, tanto como para cemento en bolsa y
cemento a granel se cobra 180.000 guaraníes por toneladas, y normalmente traen 32.000kg de
tonelada.
 7. CUERDAS
Las cuerdas son elementos esenciales en la construcción para establecer líneas rectas y niveles.
Se utilizan para crear referencias visuales que guían la colocación precisa de los materiales de
construcción.
En el caso de la mampostería de nivelación, las cuerdas se estiran entre estacas para formar
líneas horizontales o verticales de referencia. Estas cuerdas sirven como guías visuales para
asegurar que las paredes, los cimientos u otras estructuras estén nivelados y alineados
correctamente.
Pueden ser utilizadas en combinación con niveles para garantizar una nivelación precisa, se
utilizan para establecer líneas horizontales y verticales de referencia. Esto es crucial para
asegurar que las estructuras estén niveladas y alineadas correctamente.
Guía en la Colocación de Materiales:
Durante la construcción, las cuerdas actúan como guías visuales para la colocación precisa de
materiales como ladrillos, bloques, o en el caso de la mampostería, para asegurar la alineación
correcta de las piedras o bloques.
Verificación de Niveles:
Las cuerdas se utilizan en combinación con herramientas de medición, como niveles, para
verificar la horizontalidad y verticalidad de las superficies construidas.
Asegurar Uniformidad:
Ayudan a mantener la uniformidad en la construcción, evitando desniveles y garantizando que
las paredes, cimientos u otras estructuras tengan dimensiones y formas coherentes.
Referencia en el Diseño:
Las cuerdas se emplean para seguir líneas específicas de diseño y planificación. Esto es
especialmente importante en proyectos donde la precisión es esencial, como en la construcción
de edificios o estructuras complejas.
Prevención de Errores:
Al proporcionar una guía visual clara, las cuerdas ayudan a prevenir errores durante la
construcción, reduciendo la probabilidad de que las estructuras terminen desalineadas o fuera
de nivel.
Eficiencia en la Construcción:
El uso de cuerdas contribuye a una construcción más eficiente al proporcionar un marco de
referencia visual que facilita el trabajo de los constructores, acelerando el proceso de
instalación de materiales.
ESTACAS
Las estacas son elementos verticales clavados en el suelo que actúan como puntos de
referencia. Se utilizan para marcar ubicaciones específicas y para sostener las cuerdas.
En la mampostería, las estacas se colocan en puntos estratégicos para sostener las cuerdas a la
altura y posición correctas, según el diseño y los requisitos del proyecto.
Las estacas suelen estar marcadas con mediciones para facilitar la referencia durante la
construcción.
Establecer Puntos de Referencia: Las estacas se clavan en el suelo para marcar puntos
específicos en el terreno, sirviendo como referencia para la ubicación de estructuras, paredes,
cimientos u otros elementos constructivos.
Sostener Cuerdas y Niveles: Las estacas son utilizadas para sostener cuerdas que se extienden
entre ellas. Estas cuerdas sirven como guías visuales para asegurar la nivelación y alineación
correctas durante la construcción.
Definir Límites y Dimensiones: Las estacas se colocan para delimitar áreas específicas de un
proyecto de construcción, ayudando a definir las dimensiones y la forma de las estructuras que
se están construyendo.
Marcar Niveles de Excavación: En proyectos que involucran excavación, las estacas se utilizan
para marcar los niveles de excavación deseados. Esto es esencial para garantizar que las zanjas
o cimientos se construyan a las profundidades correctas.
Facilitar Mediciones y Niveles: Las estacas se pueden marcar con mediciones específicas, lo que
facilita la toma de medidas durante la construcción y ayuda a garantizar la uniformidad en las
dimensiones de las estructuras.
Prevenir Desplazamientos: Una vez colocadas en el suelo, las estacas actúan como puntos fijos
que ayudan a prevenir el desplazamiento accidental de estructuras o elementos constructivos
durante el proceso de construcción.
Referencia en la Topografía del Terreno: En terrenos irregulares, las estacas se utilizan para
adaptar la construcción a la topografía del terreno, permitiendo que la estructura se ajuste de
manera adecuada al entorno.
Indicar Puntos de Anclaje: Las estacas pueden servir como puntos de anclaje temporal para
diversos propósitos, como la fijación de cuerdas, la sujeción de encofrados temporales, o como
referencia para maquinaria pesada.
 8. HERRAMIENTAS DE CORTE

Para llevar a cabo trabajos de mampostería y nivelación, hay varias herramientas que puedes
utilizar. Aquí te presento algunas de las herramientas comunes para realizar cortes y asegurar la
nivelación en trabajos de albañilería:
1. Paleta: La paleta es una herramienta esencial para esparcir y dar forma al mortero.
Viene en diferentes tamaños y formas para adaptarse a diferentes necesidades.

2. Cincel y Martillo (corta hierro): Se utilizan para realizar cortes precisos en ladrillos y
bloques de concreto. El cincel se golpea con el martillo para dividir o dar forma a la
piedra.

3. Sierra de albañilería: Estas sierras están diseñadas específicamente para cortar ladrillos,
bloques de concreto y otros materiales de albañilería. Pueden ser manuales o eléctricas.

4. Amoladora angular: Una amoladora angular equipada con un disco de corte de

albañilería puede ser utilizada para cortar ladrillos y bloques. Es una herramienta versátil
que también puede pulir bordes ásperos.
5. Nivel: Un nivel es fundamental para garantizar que los bloques o ladrillos se instalen
correctamente en posición horizontal o vertical. Los niveles de burbuja son comunes
para este propósito.

6. Cuadrado de albañil (escuadra): Este instrumento se utiliza para asegurar que las
esquinas sean perpendiculares y los bordes estén alineados correctamente.

7. Llana: La llana se emplea para alisar y dar forma al mortero en las superficies de ladrillos
o bloques.

8. Hilo de albañil: Se utiliza para establecer líneas de referencia rectas y niveladas. Se estira
entre estacas clavadas en el suelo para guiar la colocación de bloques o ladrillos.
9. Martillo de albañil: Este martillo tiene una cabeza grande y plana en un extremo y un
cincel en el otro. Se utiliza para golpear los bloques en su lugar y cortar ladrillos.

10. Plomada: La plomada es una herramienta utilizada en la

construcción y otros campos para determinar la verticalidad o la alineación vertical de
una estructura. Consiste en una línea ponderada, generalmente un hilo con un peso en
el extremo, que cuelga libremente y se utiliza para establecer una línea vertical precisa.
SISTEMA CONSTRUCTIVO
Planta acotada
Corte 2
Fachada 1
Fachada 2
Detalle de fundación
Mampostería de nivelación
 CONCLUSION
En conclusión, la mampostería de nivelación es una técnica esencial en la construcción para
obtener superficies uniformes y niveladas. Permite corregir diferencias de altura entre ladrillos
o bloques, logrando un acabado estético y funcional. Consiste en la colocación de piezas de
piedra, ladrillo u otro material sobre una base nivelada y estable. La elección del material y la
preparación adecuada de la base son fundamentales para el éxito de la mampostería de
nivelación. Además, es importante realizar un seguimiento y mantenimiento regular para
garantizar la durabilidad y estabilidad de la construcción.
Al seguir los procedimientos adecuados y utilizar los materiales correctos, se puede lograr una
mampostería de calidad y duradera.