MTC E 725

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL NUMERO DE REBOTE DEL CONCRETO

ENDURECIDO (ESCLEROMETRIA)

1.0 OBJETO

1.1 Establecer la determinación de un número de rebote en el concreto endurecido usando un martillo

de acero accionado por resorte.

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica para evaluar la uniformidad del concreto in situ, para delinear regiones de
una estructura de calidad pobre u concreto deteriorado y para estimar el desarrollo de la resistencia
in-situ.

2.2 El uso de este método de ensayo para estimar la resistencia requiere del establecimiento de una
correlación entre el esfuerzo y el número de rebote. La correlación se establecerá para una mezcla
de concreto dada y un aparato dado. La correlación se establecerá sobre el rango de resistencias
del concreto que sea de interés. Para estimar la resistencia durante la construcción, establecer la
correlación realizando ensayos de número de rebote en probetas de concreto versus la resistencia
última de las mismas probetas o de probetas compañeras. Para estimar la resistencia en una
estructura existente, establecer la correlación de los números de rebote medidos en la estructura
versus los esfuerzos de testigos diamantinos tomados de los emplazamientos correspondientes.
Véase ACI 228.1 R1 para información adicional de cómo desarrollar la correlación y sobre el uso de
las relaciones para estimar las resistencias en la estructura.

2.3 Para una mezcla de concreto dada, el número de rebote es afectado por factores como el contenido
de humedad de la superficie de ensayo, el método utilizado para obtener la superficie de ensayo
(tipo y condición del material o tipo de acabado); y la profundidad de carbonatación. Estos factores
necesitarán ser considerados en la determinación de la correlación de esfuerzos y la interpretación
de los resultados del ensayo.

2.4 Debido a la incertidumbre inherente en la estimación de la resistencia, este método de ensayo no

se utiliza como base para la aceptación o rechazo del concreto.

2.5 Resumen del método

2.5.1 Un martillo de acero impacta, con una cantidad predeterminada de energía, sobre un émbolo de
acero en contacto con la superficie de hormigón (concreto) y se mide la distancia que el martillo
rebota.

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

3.1 ASTM C 805:1997: Standard Test Method for rebound number of hardened concrete.

3.2 NTP 339.181:2001: HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para determinar el número de
rebote del concreto endurecido esclerómetro.

4.0 EQUIPOS Y MATERIALES

4.1 EQUIPOS

4.1.1 Martillo de rebote: Consistente en un martillo de acero, con resorte de carga, que al ser liberado
impacta sobre un émbolo de acero en contacto con la superficie del hormigón (concreto). L a
distancia de rebote del martillo de acero, luego del impacto, es medida sobre una escala lineal
adherida al marco del instrumento.

4.1.2 Piedra abrasiva: Consistente en carburo de silicio con textura de grano medio o un material
equivalente.

4.1.3 Yunque de ensayo: Aproximadamente de 150 mm (6 pulgadas) de diámetro por 150 mm (6

pulgadas) de altura del cilindro, fabricado en acero, con área de impacto de una dureza Brinell de

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 500 kg/mm2 o Rockwell de 52 C. Provisto de una guía para centrar el martillo de rebote sobre el
área de impacto y mantenerlo perpendicular a la superficie.

5.0 MUESTRA

5.1 Selección de la superficie de ensayo: Las estructuras de concreto a ser ensayadas serán de por lo
menos 100 mm (4 pulgadas) de espesor. Especímenes más pequeños deberán ser mantenidos
rígidamente. Deberán evitarse las superficies de concreto que presenten descascaramiento o alta
porosidad. EL encofrado contra el que el concreto fue colocado deberá ser similar (Nota 1). Las
superficies planas generalmente exhiben números de rebote más altos que otras formas de
acabado. Si es posible, las losas estructurales deberán ser ensayadas en la parte inferior para evitar
superficies terminadas.

5.2 Preparación de la superficie de ensayo: El área de ensayo será de por lo menos 150 mm (6
pulgadas) de diámetro. Las superficies de textura excesivamente suave o con mortero suelto,
deberán ser pulidas con la piedra abrasiva descrita en el apartado 4.1.2. Las superficies lisas no
tendrán que ser pulidas (Nota 1).

Nota 1. En las superficies rugosas, los aumentos en el número de rebote es de 2,1 y para
superficies contraplacadas de alta densidad (triplay), 0,4. Las superficies de concreto secas dan
números de rebotes más altos que las superficies húmedas. La presencia de carbonatación de la
superficie también puede producir un número de rebote más alto. Los efectos de secado y
carbonatación de la superficie pueden ser reducidos mojando la superficie completamente 24 horas
antes del ensayo. En casos de una capa espesa de concreto carbonatado puede ser necesario quitar
la capa carbonatada en el área de ensayo y utilizando un pulidor poderoso (esmeril) para obtener
números de rebote que sean representativos del concreto interior. No existen datos disponibles de
la relación entre el número de rebote y el espesor del concreto carbonatado. El usuario deberá
utilizar su experiencia profesional al ensayar concreto carbonatado.

5.2.1 No deberán compararse superficies a nivel del suelo con otros elementos de diferente nivel.

5.3 Otros factores que pueden afectar los resultados del ensayo son los siguientes:

5.3.1 Concreto a 0°C o menos pueden exhibir valores de rebote muy altos. El concreto sólo debe
ensayarse después de que se ha descongelado.

5.3.2 Las temperaturas del propio martillo de rebote pueden afectar el número del rebote.

Nota 2. Los martillos de rebote a -18 °C pueden exhibir números de rebote reducidos en 2 ó 3.

5.3.3 Para que las lecturas sean comparadas, la dirección de impacto, horizontal ascendente,
descendente, etc., deberán ser las mismas o se aplicarán los factores de corrección a las lecturas.

5.3.4 Martillos del mismo diseño nominal pueden dar números de rebote que difieren de 1 a 3 unidades
y por consiguiente, deberán hacerse ensayos con el mismo martillo para comparar resultados. Si
se utiliza más de un martillo, un número suficiente de ensayos deberá realizarse sobre una
superficie de hormigón (concreto) típico, para determinar la magnitud de las diferencias esperadas.

5.3.5 Se dará mantenimiento y se verificarán los martillos cada 6 meses y siempre que haya razón para
cuestionar su funcionamiento apropiado. Se recomiendan los yunques de ensayo descritos en el
apartado 4.1.3 para la comprobación.

Nota 3. La comprobación en un yunque no garantizará que el martillo rendirá datos repetibles de

otros puntos en la escala. Algunos usuarios comparan varios martillos en hormigón (concreto) o
superficies de piedra que abarcan el rango usual de números de rebote encontrados en el campo.

6.0 PROCEDIMIENTO

6.1 Sostener el instrumento firmemente para que el émbolo esté perpendicular a la superficie de
ensayo. Gradualmente empujar el instrumento hacia la superficie de ensayo hasta que el martillo
impacte. Después del impacto, mantener presionado el instrumento y, si es necesario, oprimir el
botón situado al costado del instrumento para trabar el émbolo en su posición retraída. Leer el
número del rebote en la escala y registrarlo, aproximándolo al entero. Tomar diez lecturas de cada

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 área de ensayo. Los ensayos de impacto estarán separados por más de 25 mm (1 pulgada).
Examinar la impresión hecha sobre la superficie después del impacto, y si el impacto aplasta o
destroza la superficie (hueca con aire), anular la lectura y tomar otra lectura.

7.0 CALCULOS E INFORME

7.1 CALCULOS

7.1.1 Descartar las lecturas que difieran del promedio de las 10 lecturas por más de 6 unidades y
determinar el promedio de las lecturas restantes. Si más de dos lecturas difieren de este promedio
por 6 unidades, desechar todas las lecturas y determinar los números del rebote en 10 nuevas
ubicaciones dentro del área de ensayo.

7.2 INFORME

Reportar la siguiente información para cada área del ensayo:

7.2.1 Fecha y hora de ensayo.

7.2.2 Identificación de la ubicación de la estructura ensayada en la construcción de concreto, el tipo, el

tamaño del miembro ensayado.

7.2.2.1 Descripción de las proporciones de la mezcla de concreto incluyendo el tipo de agregado grueso
si se conoce.

7.2.2.2 Resistencia de diseño del hormigón (concreto) ensayado.

7.2.3 Descripción del área de ensayo incluyendo:

7.2.3.1 Características de la superficie del área (frotachada, maestra, superficie seca, esmerilada, con
textura del encofrado de madera).

7.2.3.2 Altura de la superficie sobre el nivel del terreno.

7.2.3.3 Tipo de material de encofrado usado para el área de ensayo.

7.2.3.4 Condición de curado del área de ensayo, o condiciones inusuales relativas al área de ensayo.

7.2.3.5 Tipo de exposición al ambiente.

7.2.4 Identificación del martillo y número de serie.

7.2.4.1 Temperatura del aire en el momento del ensayo.

7.2.4.2 Orientación del martillo durante el ensayo.

7.2.5 Número de rebote promedio para el área de ensayo.

7.2.5.1 Comentarios considerados por lecturas desechadas de los datos del ensayo o cualquier condición
inusual.

7.2.6 Edad del concreto.

7.2.7 Promedio de rebote de cada área de ensayo.

8.0 PRECISION Y DISPERSION

8.1 PRECISION

8.1.1 Para un simple espécimen, operador y equipo, la desviación estándar es 2,5 unidades (ls) como
está definido en la ASTM E 177. Por consiguiente, el rango de 10 lecturas no deberá exceder de 12.

8.2 DISPERSION

8.2.1 La desviación de este método de ensayo no puede evaluarse, desde que el número de rebote sólo
puede determinarse en términos de este método de ensayo.

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