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Ir-S-14 Integridad Mecanica de Equipos Criticos
Ir-S-14 Integridad Mecanica de Equipos Criticos
PDVSA N° TITULO
APROB. Ramón Arias FECHA FEB.00 APROB. Salvador Arrieta FECHA FEB.00
PDVSA
REVISION FECHA
INTEGRIDAD MECANICA
DE EQUIPOS CRITICOS 1 FEB.00
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1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Petróleos de Venezuela (PDVSA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 American Petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 American Society for Nondestructive Testing (ASNT) . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 American Welding Society (AWS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Certificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Equipos Críticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Sistema de Administración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.5 Integridad Mecánica de los Equipos Críticos (IMEC) . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.6 Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.7 Aseguramiento de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.8 Registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 Requerimientos Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.2 Identificación de Equipos Críticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Requerimientos de Aseguramiento de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.4 Entrenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.1 Gerencia de Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.2 Gerente Técnico o Gerencia de Ingeniería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.3 Gerencia de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
ANEXO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
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1 ALCANCE
Esta guía establece los requerimientos mínimos para cumplir con lo establecido
en el documento PDVSA SI–S–01 “ Gerencia de la Seguridad de los Procesos
– Lineamientos Corporativos” con el objetivo de implantar un sistema que
asegure la integridad mecánica de los equipos críticos de las instalaciones de la
Industria Petrolera y Petroquímica Nacional (IPPN). El propósito de esta guía es
que todos los equipos críticos sean diseñados, fabricados, instalados, probados,
inspeccionados, monitoriados y mantenidos, basándose en el nivel de riesgo,
confiabilidad, requerimientos de servicio, recomendaciones del fabricante,
regulaciones, normas nacionales y las normas de PDVSA. Esto se logra a través
del desarrollo e implantación de un sistema de administración (el cual incluye
procedimientos escritos, entrenamiento, responsabilidades, autorizaciones,
documentación y verificación) en cada una de las divisiones responsables de la
Integridad Mecánica de los Equipos Críticos (IMEC).
2 APLICACIONES
Esta guía tiene aplicación en todas las instalaciones de la IPPN, ubicadas tanto
en tierra firme como costa–afuera que tengan los siguientes equipos:
a. Recipientes a presión
b. Tanques de Almacenamiento
c. Sistemas de tubería y sus componentes (válvulas, conexiones, bridas,
codos, juntas de expansión, mangueras, y brazos de carga y descarga, etc.)
d. Sistemas de parada, aislamiento y sistemas de despresurización de
emergencia.
e. Sistemas de alivio, mechurrio, y venteo, incluyendo sus componentes
(arrestallama, válvula reguladora de vacío, etc.).
f. Sistemas de detección de gas y llama.
g. Sistemas de extinción de incendios (agua, CO2, espuma, polvo químico
seco, etc.).
h. Sistemas de controles críticos, sensores, alarmas y sistemas de
enclavamiento.
i. Equipos de procesos fijos y sus componentes (reactores, intercambiadores
de calor, torres, etc.).
j. Equipos rotativos (bombas, compresores, turbinas, ventiladores, etc.).
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3 REFERENCIAS
3.1 Petróleos de Venezuela (PDVSA)
IR–S–02 “Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos”.
IR–S–04 “Guía para la Elaboración de Permisos de Trabajo”.
IR–S–06 “Guía para Cambio o Modificaciones de Instalaciones o
Equipos”.
SI–S–01 “Gerencia de la Seguridad de los Procesos”
SI–S–04 “Guía de Protección Integral para Contratistas”
PDVSA “Manual de Ingeniería de Diseño”
PDVSA “Manual de Especificaciones Técnicas de Materiales”
4 DEFINICIONES
4.1 Certificación
Declaración de calificación escrita.
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4.3 Inspección
Examen, medida y prueba de las características del equipo para determinar su
aceptabilidad, registrando los resultados obtenidos.
4.8 Registro
Asignación de un número único y un historial individual para cada elemento del
equipo crítico.
5 PROCEDIMIENTO
El custodio de la instalación es responsable del establecimiento y la puesta al día
de los sistemas de administración, a fin de cumplir con los requisitos establecidos
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fabricante y/o proveedor y las calificaciones del personal. Se debe pedir a los
fabricantes y/o proveedores que suministren una declaración escrita, la cual
confirma su aceptación a todas las especificaciones técnicas y los requerimientos
de aseguramiento de calidad. Cada fabricante y/o proveedor deberá mantener
una descripción de las calificaciones de su personal de aseguramiento de
calidad, así como mantener actualizado su Manual de Aseguramiento de
Calidad. Cualquier subcontratista debe cumplir igualmente con los requisitos
exigidos al contratista principal.
5.3.4 Fabricación
Se deben establecer e implementar procedimientos escritos para garantizar la
calidad del equipo crítico según las Normas de PDVSA a fin de verificar que los
materiales y la construcción durante la etapa de fabricación están de acuerdo con
las especificaciones del diseño. Estos procedimientos deberán incluir los
requerimientos para la fabricación y los ensayos no destructivos, las
aprobaciones requeridas, calificaciones de los individuos que realizan el trabajo,
y fiscalización de garantía de calidad.
Algunas actividades típicas de aseguramiento de calidad manejadas durante la
fabricación incluyen:
S Verificación de las calificaciones del soldador
S Examen radiográfico de las soldaduras
S Testigo de las pruebas en fabricación de los materiales o la construcción o
examen de las pruebas certificadas en fabricación.
S Relajamiento de esfuerzos interiores (liberación de tensiones internas)
S Pruebas de resiliencia (resistencia al choque con entalla Charpy en V)
S Pruebas hidrostática o pruebas de resistencia neumática
S Ensayo no destructivo
S Verificación de dimensiones y tolerancias
Una documentación apropiada de todas las actividades anteriores, así como de
los resultados deberán ser conservados y guardados en el archivo de equipos.
5.3.5 Instalación
Se deben establecer e implementar procedimientos escritos para examinar e
inspeccionar los equipos críticos antes de iniciar la instalación, siguiendo las
Normas de PDVSA, a fin de verificar que la instalación sea consistente con las
especificaciones de diseño y las instrucciones del fabricante. Antes de la
instalación del nuevo equipo, se deben verificar los registros requeridos de
aseguramiento de calidad durante la fabricación.
Durante la instalación, se deben realizar varias inspecciones del equipo y de las
estructuras asociadas. Las pruebas y las inspecciones típicas que se llevan a
cabo durante la instalación incluyen pruebas de:
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Las fallas del equipo pueden ser ocasionadas por diferentes causas, pero la
inspección de funcionamiento se ocupa principalmente por la detección de las
fallas progresivas.
Existen causas de derrame, fuga o escape de materiales peligrosos, que no
pueden ser totalmente detectados a través de la inspección, éstas pueden ser:
S Error humano
S Desastres naturales
S Eventos externos
S Efectos secundarios de las unidades cercanas
S Sabotaje
S Errores de diseño
Un programa de IBR debe considerar lo siguiente:
S Que tipo de daño buscar
S Donde se debe buscar
S Como buscar el daño
S Cuando buscar
b. Métodos de Inspección
Generalmente, el daño y deterioro de las paredes de los tanques o recipientes,
tuberías, carcasas, etc., pueden ser clasificados en ocho tipos de daños:
S Disminución de espesor
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S Grietas superficiales
S Grieta internas
S Formación de microfisura y microlaguna
S Cambios metalúrgicos
S Cambios dimensionales
S Burbuja de aire en el material
S Cambios de las propiedades del material.
Los mecanismos de daño son las acciones mecánicas y corrosivas que producen
el daño. El daño puede ocurrir de manera uniforme a través de una pieza del
equipo, o puede ocurrir localmente, dependiendo del mecanismo que esté en
funcionamiento. El daño que ocurre de manera uniforme puede ser
inspeccionado y evaluado en cualquier sitio conveniente, ya que se espera que
los resultados pueden ser representativos de la condición completa del equipo.
El daño que ocurre localmente requiere de un esfuerzo de inspección más
enfocado. Esto puede involucrar la inspección de un área más amplia a fin de
asegurar que el daño localizado ha sido detectado. Si la causa del daño es
suficientemente bien entendido para permitir la predicción de las localidades
donde el daño ocurrirá, el esfuerzo de inspección puede enfocarse sobre estas
áreas.
Las Normas de Inspección API existentes (RP–510, RP–570 y RP–653)
generalmente definen las prácticas de inspección aceptadas para la presión
límite del equipo. Las técnicas de inspección deben ser seleccionadas en base
a su capacidad para encontrar el tipo de daño. También debe ser considerada
la disponibilidad del equipo para ser inspeccionado con la frecuencia requerida.
c. Frecuencia de Inspección
Se debe establecer una frecuencia inicial para la inspección y la prueba de los
equipos críticos, la cual debe ser consistente con los requerimientos regulatorios.
Donde estos requerimientos no sean aplicables o no estén disponibles, las
frecuencias de prueba e inspección deberán estar basadas en las
recomendaciones del fabricante y la buena práctica de ingeniería, cualesquiera
de ellas que especifique el intervalo más corto (frecuencia más alta) entre
inspecciones. Las normas de inspección API han establecido las reglas para
determinar las frecuencias mínimas de inspección en las situaciones donde la
causa de daño es la pérdida del material. Se permiten largos intervalos de
inspección si el servicio no es corrosivo. Sin embargo, las normas proveen
solamente una guía limitada para determinar las frecuencias de inspección por
agrietamiento y para las situaciones en donde las propiedades del material
pudiesen cambiar. Considerando el tipo de servicio del equipo y su programa de
mantenimiento, se puede establecer la frecuencia de inspección.
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5.4 Entrenamiento
Cada empleado de PDVSA responsable del mantenimiento de la integridad
mecánica de los equipos debe ser entrenado sobre los aspectos descritos en esta
guía para garantizar un desarrollo seguro de la ejecución de los trabajos en los
aspectos siguientes:
– Vista general del proceso
– Procedimientos aplicables para cada uno de los trabajos a ser realizado.
También, las organizaciones contratantes deben verificar y asegurarse que los
trabajadores de las empresas contratistas han recibido el entrenamiento
requerido antes de empezar los trabajos, tal como se describe en el documento
PDVSA SI–S–04 “Guía de Protección Integral para Contratistas”. Las
organizaciones contratantes deberán poner a la disposición de los empleados
contratados todos los procedimientos para el mantenimiento, prueba e
inspección de los equipos críticos.
5.4.1 Requerimientos Generales
Todo el personal propio o contratado involucrado en la integridad mecánica de
los equipos críticos debe recibir un entrenamiento sobre las operaciones,
productos químicos específicos y otros peligros que podrían existir en el proceso.
Adicionalmente, este personal debe ser entrenado en las prácticas apropiadas
para un trabajo seguro.
Las personas involucradas en el mantenimiento o reparación deben ser
entrenadas en un trabajo específico y ser expertas en el arte de los trabajos
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6 RESPONSABILIDADES
El Anexo 1 indica la información mínima que debe ser mantenida para la
implementación de esta guía como elemento de la Gerencia de Seguridad de los
Procesos; igualmente se incluye en el Anexo 1 los responsables de esa
información.
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7 BIBLIOGRAFIA
1. API 75 “Development of a Safety and Environmental Management Program
for Outer Continental Shelf (OCS) Operations and Facilities”
2. API 750 “Management of Process Hazards”
3. OSHA 29 CFR 1910.119 “Process Safety Management of Highly
Hazardous Chemicals”
4. Center for Chemical Process Safety (CCPS), “Plant Guidelines for Technical
Management of Chemical Process safety”, 1992, Chapter 8, “Process
Equipment Integrity”, pages 149 to 198.
5. Materials Properties Council, “Fitness–For–Service Evaluation Procedures
for Operating Pressure Vessels, Tanks, and Piping in Refinery and Chemical
Service”, Consultant’s Report–MPC Program on Fitness for Service,
September, 1993.
6. ASME –Section VIII “Boiler and Pressure Vessel Code”
7. ASME –B31.1 “Power Piping”
8. ASME –B31.3 “Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping”
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1.ANEXO 1
DOCUMENTACION MINIMA REQUERIDA PARA CUMPLIR CON LA GUIA DE
INTEGRIDAD MECANICA
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
DOCUMENTACION
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Integridad Mecánica del equipo
CONDICION RESPONSABLE
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
(IMEC)
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Procedimientos escritos de la NECESARIA Mantenimiento
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Integridad Mecánica
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
y Operaciones
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Descripción del programa de NECESARIA Recursos
entrenamiento para mantenimiento
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Humanos/
indicando tópicos cubiertos en los
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
cursos Entrenamiento
Mantenimiento
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Hoja de comprobación de las CONVENIENTE Recursos
capacidades y habilidades que
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Humanos/
deben ser demostradas por el
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
personal de mantenimiento siendo Entrenamiento
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
entrenado en el trabajo Mantenimiento
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Descripción del plan para cursos de CONVENIENTE RecursosHumanos/
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
contenidos ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
repaso, indicando el método y los
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Entrenamiento
Mantenimiento
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Expedientes del personal en el REQUERIDA RecursosHumanos/
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
entrenamiento recibido por cada Entrenamiento
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
empleado en funciones de Mantenimiento
mantenimiento, incluyendo los
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
métodos de evaluación del curso
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Lista de equipos críticos, pruebas, NECESARIA Ingeniería/
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
mantenimiento e inspecciones
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
requeridas, su frecuencia, y límites
Mantenimiento
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
aceptables
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Registros de inspección, prueba y NECESARIA Ingeniería/
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
mantenimiento de todo equipo crítico Mantenimiento
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Procedimientos para asegurar NECESARIA Ingeniería/
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
calidad y registros de todo equipo
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
nuevo, mantenimiento, materiales y
Mantenimiento
Materiales
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
piezas de repuesto
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Manuales del fabricante/proveedor NECESARIA Ingeniería/
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
del equipo para su instalación y Mantenimiento
mantenimiento
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2.ANEXO 2
MODELO DE VERIFICACION DE COMPETENCIAS