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MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO VOLUMEN 13–III PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA PDVSA N ° L–TP 1.5

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

VOLUMEN 13–III

PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA

PDVSA N°

L–TP 1.5

TITULO

CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERIAS

0

JUL.94

Emisión Original

127

   

L.T.

REV.

FECHA

 

DESCRIPCION

 

PAG.

REV.

APROB.

APROB.

APROB.

Eliecer Jiménez

FECHA

JUL.94

APROB.

Alejandro Neswki

 

FECHA

JUL.94

1994

ESPECIALISTAS

  PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA PDVSA L–TP 1.5
 

PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA

PDVSA L–TP 1.5

REVISION

FECHA

CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS

0

JUL.94

 

Página

1

Indice

Indice norma

1 INTRODUCCIÓN

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2 OBJETIVO

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3 PROCEDIMIENTOS

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3.1 Dimensionamiento de

 

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3.2 Revisión de Tubería Crítica

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3.3 Definición de Tubería Crítica

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4

4 P Y DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEA – FLUJO TURBULENTO EN

TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO Y HIERRO FORJADO

 

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8

4.1 Flujos

Líquidos

 

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8

4.2 Flujo de Vapor Incompresible

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4.3 Flujos Incompresibles de Vapor de

Agua

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5 ECUACIONES DE CAIDA DE PRESION Y FACTORES

 

DE FRICCION

 

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5.1 Gradiente Total de

Presión

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5.2 Contribución de P de aceleración (Pérdida de Energía cinética)

 

17

5.3 Cálculo de P de Elevación (Pérdida de Carga

 

17

5.4 Contribución de P Friccional (Pérdida

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5.5 Factor de Fricción de Fanning

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por Fricción)

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19

5.6 Definición Alterna del

5.7 Diámetro Equivalente

. Factor de Fricción: Moody .

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21

6 P Y DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS – FLUJOS DE VAPOR

COMPRESIBLE

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6.1 Naturaleza del

Flujo Compresible

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6.3 Solución Gráfica a Problemas

6.2 Flujo Crítico o Sónico

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. de Flujo Compresible

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6.4 Isotérmico Compresible

Compresible

6.5 Adiabático

Flujo

Flujo

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33

7 P EN VALVULAS

Y ACCESORIOS

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34

7.1 Condiciones de Flujo Laminar

 

35

7.2 Pérdidas en Contracciones y Ensanchamientos

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7.3 Conversión

de Valores de K a Longitudes

Equivalentes

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37

7.4 Ejemplo

de

Cálculos de P en Válvulas y

Accesorios

 

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38

8 CRITERIOS DE DISEÑO PARA TUBERIA

 

DE LIQUIDO Y VAPOR

 

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8.1 Velocidad y P Máxima Recomendadas para tuberías de Líquido

 

40

8.2 Velocidad y P Máxima Recomendadas para tuberías de Vapor

 

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40

  PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA PDVSA L–TP 1.5
 

PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA

PDVSA L–TP 1.5

REVISION

FECHA

CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS

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JUL.94

 

Página

2

Indice norma

9 HOJA DE RESUMEN DE DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEA

 

40

10 REGIMENES DE FLUJO

 

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10.1 Horizontales y

Flujo

Ligeramente

Inclinados

 

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10.2 Estratificado

Flujo

 

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10.3 Ondulante

Flujo

 

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10.4 Burbuja Alargada y Flujo

Flujo

de

de Burbuja

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10.5 Coagulo

Flujo

de

 

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10.6 Flujo

Anular y Flujo Anular

de Neblina

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87

10.7 Flujo

Disperso

(Velocidad muy Alta del Líquido)

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10.8 Mapa de Flujo

de

Mandhane

   

88

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para Tuberías Horizontales .

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10.9 Flujo Vertical

10.10 Mapas de Oshinowo y Charles para Flujos Verticales Ascendentes y

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89

Descendentes

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92

11 CALCULOS DE CAIDA DE PRESION Y DIMENSIONAMIENTO DE

TUBERIAS

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11.1 Método General para Sistemas Bifásicos de Multicomponentes

 

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11.2 Método

Especial para el Sistema de Vapor y Agua

 

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11.3 Cálculos

de

Caída

de

Presión

 

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11.4 Método General – Líneas de Vaporización

 

101

11.5 Sistemas de Vapor y Agua (Correlación de Martinelli y Nelson)

 

102

11.6 Cálculos de Dimensionamiento de

tuberías

 

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107

12 FLUJOS CRITICOS BIFASICOS

 

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107

13 CAIDA DE PRESION EN VALVULAS Y ACCESORIOS

 

109

14 CRITERIOS DE DISEÑO PARA TUBERIA DE FLUJO BIFASICO

 

110

14.1 Recomendaciones Generales para Velocidades Permitidas en Líneas

Horizontales

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14.2 Caída Mínima de Presión e Inestabilidad de Flujo en Líneas Verticales .

111

14.3 Uso del Criterio de Estabilida para Determinar el Diámetro Optimo de Tuberías

Verticales

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14.4 Método Abreviado Aproximado para Determinar el Diámetro óptimo de las

Tuberías de Verticales

 

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14.5 Velocidad Máxima para Evitar

el

Flujo

de Neblina

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14.6 Erosión en tubería con Flujo Bifásico

 

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15 HOJA DE RESUMEN DE DIMENSIONAMIENTO BIFASICO DE TUBERIAS

115

  PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA PDVSA L–TP 1.5
 

PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA

PDVSA L–TP 1.5

REVISION

FECHA

CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS

0

JUL.94

 

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3

1 INTRODUCCIÓN

Indice norma

El diseño hidráulico para tuberías de líneas en unidades de proceso deberá ser responsabilidad del Ingeniero de Proyecto Representante de la filial de PDVSA. Para tuberías de servicio, el Grupo de Ingeniería Mecánica de la Sección de Servicio, será responsable.

2 OBJETIVO

Una parte importante del diseño hidráulico es una revisión de la tubería crítica para asegurar que el tendido físico de tales líneas satisface todos los requerimientos de proceso. Como mínimo, para una tubería, el Ingeniero de Proyecto debe revisar los puntos indicados a continuación:

1. Longitud real, longitud equivalente, caída total de presión.

2. Número de curvaturas, cambios de dirección, vueltas.

3. Ubicación real de válvulas de bloqueo y de control y elevación de válvulas de control que manejan líquidos inflamables.

4. Ubicación real y orientación de medidores de flujo, manómetros, conexiones de muestras, tomas de aire, termopozos.

5. Factibilidad de limpieza (desde el punto de vista de remover coque, alquitrán, cera, etc.).

6. Presencia de puntos altos, puntos bajos, extremos cerrados, etc., los cuales pudieran permitir la acumulación no deseada de gases, alquitrán, sólidos.

7. Simetría, cuando ella se requiera.

8. Inclinación, especialmente cuando no se desea una pendiente ascendente por la posibilidad de acumulación de vapor.

9. Radio de curvaturas y líneas suspendidas.

10. Dimensiones. Esto no sólo tiene que ver con la verificación de las dimensiones contra los diagramas de flujo DTI, sino que también implica cambios de dimensión. Comunmente, una línea que sale de o llega a una bomba o un intercambiador mostrará un cambio brusco en diámetro para adaptarla a la boquilla del equipo. Todos los casos de este tipo deben estudiarse para posibles mejoras.

3 PROCEDIMIENTOS

3.1 Dimensionamiento de Tuberías.

Todas las tuberías deberán ser dimensionadas de acuerdo con el Anexo “A”, los criterios de dimensionamiento de líneas: Flujo monofásico Anexo “B”, y flujo bifásico Anexo “C”.

  PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA PDVSA L–TP 1.5
 

PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA

PDVSA L–TP 1.5

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4

3.2 Revisión de Tubería Crítica

Indice norma

El Ingeniero de Proyecto deberá emitir una lista de las tuberías críticas que deben ser revisadas en detalle. Una copia de la Hoja de Cálculo de la Tubería o su equivalente debe emitirse para el Grupo de Diseño de Planta para que el grupo de planificación pueda ver la base sobre la cual ha sido dimensionada la tubería. Siempre que sea posible, los sistemas de tuberías serán revisados durante la etapa de planificación para que se puedan incorporar los comentarios apropiados en el detalle de la tubería. La revisión en esta etapa, sin embargo, no elimina la necesidad de revisar los planos de tuberías. Copias de los planos estudiados y revisados por el Ingeniero de Proyecto deben ser firmados por él para que el Grupo de Diseño de Planta sepa que se ha efectuado una revisión. Cualquier cambio efectuado a los tendidos de tuberías durante el diseño detallado deberá ser llevado a la atención del Ingeniero de Proyecto para su revisión.

3.3 Definición de Tubería Crítica

La tubería crítica incluye renglones tales como, pero no limitados a los siguientes:

1.

Tuberías de transferencia desde los calentadores a las torres, reactores o sistemas de extinción.

2.

Tuberías de succión de bombas.

3.

Tuberías de descarga de torres.

4.

Circuito de rehervidores.

5.

Tuberías de flujo por gravedad.

6.

Sistemas de tuberías de refrigeración.

7.

Tuberías de agua a estaciones elevadas.

8.

Tuberías que requieren simetría de trazado.

9.

Tuberías que proveen sellos barométricos u otros.

10.

Codos U o J.

11.

Tuberías de succión negativa.

12.

Tuberías que transportan mezclas de vapor y líquido.

13.

Tuberías que transportan mezclas en suspensión.

14.

Tuberías de succión de compresor y descarga a puntos terminales.

15.

Tuberías aéreas de torres a tambores de reflujo, particularmente en sistemas al vacío.

16.

Tubería de entrada y salida de válvula de seguridad.

  PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA PDVSA L–TP 1.5
 

PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA

PDVSA L–TP 1.5

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5

Indice norma

ANEXO “A”

BASE DE DISEÑO – TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO (1)

Tipo de Línea

Caída

Promedio de

Presión

Psi/100 pies

Líneas de Succión de Bomba y de Descarga por Gravedad

0,25

Líneas de Descarga de Bomba (Excepto Alta Presión)

1,25

Líneas de Descarga de Bomba de Alta Presión (700 psig y Mayores)

3,0

Líneas de Vapor (Líneas Aéreas de Torres, Atmosférica y de Presión)

0,2

Líneas de Gas (Dentro de los Límites de Batería)

0,2

Líneas de Gas (En puntos de conexión a líneas de emplalmes)

Caída Máxima

de Presión

Psi/100 pies

Caída Máxima

Total de

Presión

Psi

(aprox.)

0,4

2,0

4,0

0,5

0,5 a 1,0

0,5

4,5

de 5 a 10% de la presión disponible

Líneas de Succión del Compresor

0,1

0,3

0,5 a 1,0

Líneas de Descarga del Compresor

0,2

0,5

4,5

Líneas de Vapor de Agua de Alta Presión (Corta)

0,5

1,0

2

Líneas de Vapor de Agua de Alta Presión (Larga)

0,1

0,4

5

Líneas de Descarga de Vapor de Agua (Corta)

0,2

0,4

1

Líneas de Descarga de Vapor de Agua (Larga)

0,05

0,1

1,5 a 2,0

Líneas de Agua (Larga)

0,25

0,5

5

Líneas de Transferencia de Líquidos y Líneas de Empalmes

25

NOTA: (1) Una evaluación económica será necesaria para determinar la caída de presión óptima en tuberías de material diferente del acero al carbono.

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ANEXO “B”

RESUMEN

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Este capítulo contiene los métodos y guías necesarias para el diseño de tuberías de proceso para transporte de fluidos monofásicos. Los tamaños de tubería y las caídas de presión calculados de esta manera tienen una precisión estimada de ±15%, la cual incluye un ± 10% de incertidumbre en la correlación del factor de fricción disponible actualmente.

Los cálculos de rutina, para tuberías de proceso de acero al carbón que transportan líquidos, se pueden efectuar rápidamente con la correlación gráfica suministrada. Para líquidos con una viscosidad muy diferente a 1,0 centistoke se aplica un factor de corrección.

En el caso de vapores, se pueden seguir dos aproximaciones, dependiendo de la magnitud del efecto de compresibilidad. La aproximación simplificada se recomienda para vapores en condiciones de pequeñas caídas de presión y baja velocidad. Bajo estas condiciones, el término de Aceleración se puede despreciar ya que el efecto de compresibilidad es pequeño. No obstante, en condiciones de grandes caídas de presión y alta velocidad los vapores son altamente compresibles. Por ello, se recomiendan los métodos de flujo compresible.

Se discute el flujo crítico o sónico de vapores, ya que es una condición que debe evitarse en el diseño de tubería de proceso.

En tuberías de materiales distintos de acero al carbono así como fluidos en el régimen de flujo viscoso, el flujo puede manejarse por la ecuación usual P de Fanning y el factor de fricción.

En válvulas y accesorios el P friccional se determina calculando una longitud equivalente de tubería, L E . Dependiendo de la información disponible por el usuario y el grado de precisión requerido, se dan diferentes métodos para estimar

L E .

Los criterios de diseño, expresados como velocidades de flujo recomendadas y caídas máximas de presión, se dan como guías generales para evitar problemas posibles de erosión, vibración o ruido. Estas guías son “factores de experiencia general” y no es su propósito representar un análisis cuantitativo verdadero de todas las variables involucradas.

No se han incluido ciertos temas especializados, tales como dimensionado de válvulas de control y diseño de múltiples de tuberías.

Se agrega un plano esquemático o flujograma en la página siguiente para asistir al usuario en la selección rápida de la aproximación correcta a su problema particular.

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LIQUIDO CON
v
=
1,0 cs
USE FIG. 1
CALCULOS
RAPIDOS
(FLUJO
EN
SI
1,0 cs
USE CORRECION
FIG. 1 Y APLIQUE
TUBERIAS
DE TURBULENTO
ACERO
AL CARBONO)
LA
EN LA
FIG. 2
L EQUIVALENTE
=
1,3
(L TUBERIA ) APROXIMADOS
PARA ESTIMADOS
PARA VALVULAS Y ACCESORIOS
LIQUIDO
PARA LINEAS CRITICAS
SI SE CONOCEN
LAS VALVULAS
Y
USE LA FIGURA 5
REFIERASE A
O SIEMPRE
QUE SE
ACCESORIOS
REFIERASE
A LA
DESEE
MAS PRECISION
LA SECCION 7.
TABLA 1
TOME EN CUENTA EL EFECTO DE LAS
VALVULAS Y ACCESORIOS DE ACUERDO
CON
L EQUIVALENTE
= (K) d/48f
ECUACION
DE FANNING
OTROS
MATERIALES
DE TUBERIA
Y USE
EL LA
FACTOR
DE FRICCION
DE LA (PARRAFO 5.4 )
Y PARA
FLUJO VISCOSO
FIGURA
5
VAPORES CON
v
=
1,0 cs,
USE LA FIGURA 3
SI
v
1,0 cs, USE LA FIGURA 3
CALCULOS
APLIQUE FACTOR DE CORRECION
DEFINICION DEL PROBLEMA
(FLUJO
TURBULENTO
EN
VEASE BIFASICO
CAPITULO DE
DE LA FIGURA 2
TUBERIA
DE RAPIDOS
ACERO AL
*
VAPOR
BIFASICO
FLUJO
CARBONO)
*
LIQUIDO
FLUJO DE VAPOR DE AGUA: USE FIG. 4
*
BIFASICO
ESTIMADOS APROXIMADOS
(L TUBERIA )
EQUIVALENTE = 1,5L
CRITERIO DE DISEÑO
EN
SECCION 8
LINEAS CRITICAS O DONDE SE
VALVULAS Y ACCESORIOS
DESEE MAYOR PRECISION: USE
LA FIG. 5
FLUJO
INCOMPRESIBLE
APROXIMADO
SI SE CONOCEN
VALVULAS
Y
SECC. 7
TOME EN CUENTA EL
ACCESORIOS
REFIERASE
A LA
Δ p
10% de p conocida
TABLA 1
EFECTO DE LAS VALVULAS Y
v
200 pies/seg
ACCESORIOS
DE ACUERDO
CON
L EQUIVALENTE
= (K) d/48f
VAPOR
OTROS MATERIALES DE TUBERIAS
Y TAMBIEN PARA FLUJO VISCOSO:
ECUACION DE FANNING PARRAFO 5.4
Y EL FACTOR DE FRICCION DE LA
FIGURA 5
FLUJO ISOTERMICO (MAS
CONSERVADOR) FIGURA 6
REVISE PRIME–
VEASE SECCION DE
FLUJO COMPRESIBLE
RAMENTE EL FLUJO
FORMULAS EN LA
Δ p
10% de p conocida
CRITICO
SECCION 6.3
v
200 pies/seg
SECCION 6.2
FLUJO ADIABATICO
FIGURAS 6 A LA 8
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4 P Y DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEA – FLUJO TURBULENTO EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO Y HIERRO FORJADO

4.1 Flujos Líquidos

En los flujos de líquidos, las propiedades físicas del fluido se pueden asumir constantes. Con respecto a la densidad esto significa que el fluido es incomprensible y con respecto a la viscosidad del líquido que se satisfacen las condiciones de flujo isotérmico. Cuando las condiciones de proceso se apartan sustancialmente de estos requerimientos, el análisis de los problemas de flujo de líquidos requiere un tratamiento especial.

Un gran porcentaje de las secciones de tubería que se consiguen en una planta de proceso son tuberías de acero al carbón o hierro forjado. La figura 1 se da para calcular las caídas friccionales de presión y los diámetros de tubería para el flujo de líquidos en éstas. Esta figura permite una solución rápida y directa a problemas de flujo de líquidos con una precisión estimado del 15%,que incluye una incertidumbre de ± 10% en la correlación del factor de fricción de Fanning. Se debe tomar en cuenta cualquier pérdida de presión debida a los efectos de elevación (Refiérase a la Sección 5.3).

La figura 1 es la correlación para un fluido que tiene una gravedad específica de 1,0 y una viscosidad de 1,0 centipoise, tal como H 2 0 a 68 ° F. Estas condiciones corresponden a una viscosidad cinemática, = 1 cs. En general, la mayoría de los problemas de flujo de líquidos tiene que ver con fluidos que se alejan de estas condiciones. Por lo tanto, se necesitan dos tipos de corrección.

[ P ] cuadro = [Gravedad Específica] [ P ] Gravedad Específica = 1,0

[ P 100 ] Real = [ P 100 ] Cuadro . F v

donde la viscosidad cinemática, , se define como

(centistokes) = (centipoise) /Gravedad Específica.

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4.1.1 Cálculo de Caídas de Presión – Ejemplo

Un petroquímico a 70 °F ( ρ 43,7 lb/pies 3 ; = 10 cp) es bombeado a través de una tubería de acero al carbono, de 2 pulgadas, de SCHD. 40, de 180 pies de largo, a un flujo de masa de 22.500 lb/hora. La tubería es horizontal. Determine la caída