Ingeniería

Industrial
ITST

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE TAMAZUNCHALE
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ACTIVIDAD NO. 3

EJERCICIOS EN EQUIPO

INGENIERÍA DE CALIDAD
ING. EDIGAR BENÍTEZ BARRÓN

POR:
 LUIS FERNANDO MARTÍNEZ SANTIAGO (12IIN010)
 EDGAR HERNÁNDEZ RUBIO (12IIN019)
 CESAR DEL ÁNGEL RAMOS Ángeles (12IIN073)
 Josué BAUTISTA SILVESTRE (12IIN071)
 Vicente Nicolás antonio (12IIN035)

GRUPO: MATUTINO 1 AULA: G14

FECHA: 07/09/2015
 Instituto Tecnológico Superior de Tamazunchale
Academia de Ingeniería Industrial
Ing. EDIGAR BENÍTEZ BARRÓN
Ingeniería de Calidad Grupo: 7° M1/m2/ves
Unidad 1 Evidencia No. 3 ejercicios en equipo

Instrucciones: en equipos de 5 personas resolver los ejercicios proporcionados por el docente, referentes a los índices de capacidad y a la función de pérdida de
Taguchi. El trabajo será entregado el día lunes 07 de septiembre de 2015 de manera digital, en formato de Word. El trabajo deberá llevar una introducción en
donde se hable sobre los problemas de calidad y variabilidad en las empresas, y un marco teórico referente a la filosofía de Taguchi. Los resultados deberán
interpretarse textual y gráficamente.
Al final deberá llevar una conclusión general sobre los conceptos trabajados y cuál es la importancia para el Ingeniero industrial trabajarlos.

Nota: podrán apoyarse de algún software como Minitab para resolver y/o comparar sus resultados

Fecha de entrega: lunes 07 de septiembre de 2015.

LISTA DE COTEJO DE LA EVIDENCIA 3. Solución de ejercicios.
Niveles de desempeño y puntajes Indicador
Criterios Puntaje
Excelente Muy bien Bien Suficiente Deficiente a evaluar
50 40 30 20 0
La mayoría del
equipo
Todo el equipo Solo uno del
muestra
muestra interés equipo muestra
interés de El equipo no
de realizar el interés de
Disponibilidad e realizar el buscó asesoría, Puntaje min
trabajo. realizar el No entregaron, o
trabajo. o el trabajo es
interés Preguntan dudas, trabajo. todo el trabajo es (70)
Preguntan plagiado. Los
investigan y Pregunta dudas, plagiado.
dudas, ejercicios son
realizan todos los investiga y
investigan y incorrectos.
ejercicios realiza los
realizan todos
correctamente. ejercicios.
los ejercicios
correctamente. D
50 40 30 20 0 Puntaje
El equipo hace El equipo hace obtenido:
investigación en investigación El equipo hace
Toda
varias fuentes de en fuentes de investigación en
información es
Uso de información información fuentes de
bajada de
bibliografía para la impresas y digitales y información
internet, de No hizo
digitales y presenta digitales y
investigación. presenta dichas dichas presenta dichas
fuentes poco investigación
confiables. La
fuentes. Se ve fuentes. Se ve fuentes. La
redacción es
reflejado en su reflejado en su redacción es
muy vaga
marco teórico e marco teórico muy escueta.
introducción e introducción
70 60 50 40 0
El equipo entrega El equipo
El equipo El equipo
puntualmente el entrega en la
entrega entrega
trabajo con los fecha pero fuera
puntualmente impuntualmente
Orden y limpieza y requisitos de horario el Puntaje min
el trabajo con el trabajo con los
trabajo en equipo. solicitados. trabajo con los No entregó el (70)
los requisitos requisitos
Cuidan la requisitos trabajo
solicitados no solicitados. No
limpieza y solicitados.
cuidan el cuidan la
presentación. Cuidan la
Hay
orden ni
limpieza y
limpieza y E
presentación. presentación.
organización. presentación.
30 20 10 Puntaje
Agregan obtenido:
Agregan recursos Agregan
recursos no
Agregan recursos no solicitados. recursos no
solicitados.
(Agrega solicitados.
(Agrega al
ejercicios, uso de (Uso de
menos un
software, etc.). software,).
ejercicio extra).

Nombres de los integrantes del equipo

Luis Fernando Martínez Santiago

Edgar Hernández Rubio

Cesar del Ángel Ramos Ángeles

Josué Bautista Silvestre

Vicente Nicolás Antonio

INTRODUCCIÓN

Mejorar la calidad, la productividad y la competitividad son exigencias crecientes para las

organizaciones en un mundo cada día más globalizado. Las respuestas a esta exigencia han
sido a lo largo de los años muy variadas: planeación estratégica, seminarios de
concientización, equipos de mejora, certificación de la calidad de los proveedores,
certificación de los sistemas de gestión de la calidad, Seis Sigma, manufactura esbelta
(lean), etc. (Pulido, 2010).
Sin embargo, en ocasiones estas actividades no se han desarrollado a partir de un
entendimiento profundo de lo que está ocurriendo en el interior y exterior de la
organización, se han pasado por alto aspectos tan básicos como entender por qué la calidad
y la satisfacción del cliente son factores clave de la competitividad; no se han analizado
críticamente las prácticas e inercias en el interior de las organizaciones y las actividades
tendientes a mejorar no se han basado en el conocimiento de los principios y elementos
básicos de la gestión de las organizaciones. Además en ocasiones la alta dirección no ha
estado convencida realmente de la necesidad de cambiar y mejorar de fondo, ha faltado
disciplina, visión y conocimiento para encabezar un verdadero plan de mejora.
En este contexto y con el propósito de mostrar que mejorar e identificar un proceso
productivo contendiente a cambios frecuentes de variabilidad para alcanzar el proceso de
calidad total pueden llegar a ser significativos a continuación se muestran una serie de
problemas en donde se dan a conocer lo específico en cuanto a gastos e inconformidades
que por supuesto recaen sobre la satisfacción del cliente. De ello se deriva las decisiones de
mejorar o no el proceso productivo.

MARCO TEÓRICO

Índice Cpm (índice de Taguchi)

Los índices Cp y Cpk están pensados a partir de que lo importante para un proceso es
reducir su variabilidad para cumplir con las especificaciones. Sin embargo, desde el punto
de vista de G. Taguchi, cumplir con especificaciones no es sinónimo de buena calidad y la
reducción de la variabilidad debe darse pero en torno al valor nominal (calidad óptima). Es
decir, la mejora de un proceso según Taguchi debe estar orientada a reducir su variabilidad
alrededor del valor nominal, N, y no sólo orientada a cumplir con especificaciones. En
consecuencia de lo anterior, Taguchi (1986) propone que la capacidad del proceso se mida
con el índice Cpm, que está definido por:

ES-EI
Cpm=
6τ

Donde t (tau) está dada por:

τ=√σ2 +(μ-N)2

N es el valor nominal de la característica de calidad, y EI y ES son las especificaciones

inferior y superior. El valor de N generalmente es igual al punto medio de las
especificaciones, es decir, N = 0.5 (ES±EI). Note que el índice Cpm compara el ancho de
las especificaciones con 6t, pero t no sólo toma en cuenta la variabilidad del proceso, a
través de σ2 , sino que también se preocupa por su centrado a través de (μ – N)2. De esta
forma, si el proceso está centrado, es decir, si m μ =N, entonces el Cp y el Cpm son iguales.

Función de pérdida de Taguchi

Un enfoque científico para el diseño de la tolerancia utiliza la función de pérdida de
Taguchi. Recordar que, en oposición a las especificaciones rígidas como “postes”, Taguchi
sugiere que no hay un punto estricto que divida la buena de la mala calidad; supone, en
cambio, que las pérdidas se pueden calcular de manera aproximada mediante una función
cuadrática, de modo que las mayores desviaciones de la meta corresponden a pérdidas cada
vez más grandes. En el caso en que se determina un valor meta específico, T, para producir
el desempeño óptimo, y en que la calidad se deteriora conforme el valor real se aleja de la
meta hacia cualquiera de los lados (llamado “el nominal es el mejor”), la función de pérdida
se representa mediante:

L(x) = k(x – T) ^2
Donde x es cualquier valor real de la característica de calidad y k es alguna constante. Por
tanto, (x – T) representa la desviación de la meta, y la pérdida se incrementa con el
cuadrado de la desviación.
La constante k se calcula determinando el costo relacionado con cierta desviación de la
meta, Suponga que cierta característica de calidad tiene una especificación de 0.500 ±
0.020. Un análisis de los registros de la empresa revela que si el valor de la característica de
calidad excede la meta de 0.500 en una tolerancia de 0.020 en cualquiera de los lados, es
posible que el producto requiera un ajuste durante el periodo de garantía y su reparación
cueste 50 dólares. Entonces:

50 = k (0.020)2
k = 50/0.0004 = 125 000

Por tanto, la función de pérdida es

L(x) = 125 000(x – T)2

Por tanto, si la desviación es de sólo 0.010, la pérdida estimada es:

L (0.010) = 125 000(0.010)2 = $12.50

ÍNDICES DE CAPACIDAD

PROBLEMA 3.- Si una característica de calidad debe estar entre 30 ± 2, y se sabe que su
media y desviación estándar están dadas por μ = 29.3 y σ = 0.5, calcule e interprete a
detalle los siguientes índices: Cp, Cpk, K, Cr y Cpm.

 Datos del problema:

ES= 50 EI= 40 μ=44.5 σ=1.3 N=30±2

 Desarrollo del problema:

ES-EI 32-28
Cp= = =1.333
6σ 6(0.5)
 N-EI ES-M 29.3-28 32-29.3
Cpk=Mínimo [ , ] =Mínimo [ , ]
3σ 3σ 3(0.5) 3(0.5)
1.3 2.7
=Mínimo [ , ] =Mínimo[0.866,1.8]=0.866
1.5 1.5

μ-N 29.3-30 -0.7 -0.7

K= x100= x100= x100= x100 = -35
1 1 1 2
2 ES-EI
( ) (32-28) (4)
2 2

6σ 6(0.5) 3
Cr= = = =0.75
ES-EI 32-28 4

ES-EI 32-28 4
Cpm= = = =0.7751
6τ 6(0.8602) 5.16
Donde

τ=√σ2 +(μ-N)2 =√0.52 +(29.3-30)2 =√0.25+(-0.7)2 = √0.25 + 49 = √0.74 = 0.8602

PROBLEMA 5.- Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los
últimos tres meses de un producto lácteo. El objetivo es tener una viscosidad de 80 ± 10
cps.
Producto lácteo
84 81 77 80 80 82 78 83
81 78 83 84 85 84 82 84
82 80 83 84 82 78 83 81
86 85 79 86 83 82 84 82
83 82 84 86 81 82 81 82
87 84 83 82 81 84 84 81
78 83 83 80 86 83 82 86
87 81 78 81 82 84 83 79
80 82 86 82 80 83 82 76
79 81 82 84 85 87 88 90
a) Construya una gráfica de capacidad de este proceso (histograma con tolerancias) y de
una primera opinión sobre la capacidad.
b) Calcule la media y la desviación estándar, y tomando a estos como parámetros
poblacionales estime los índices Cp, Cpk, Cpm y K, e interprételos con detalle.
c) Con base en la tabla 5.2, también estime el porcentaje fuera de especificaciones.
d) ¿Las estimaciones realizadas en los dos incisos anteriores y las correspondientes
estimaciones se deben ver con ciertas reservas? ¿Por qué?

 Datos del problema:

EI=70 N=80 ES=90 μ=82.45

 Desarrollo del problema:

σ=2.63 (se realiza en Excel porque a mano es un proceso muy largo)

ES-EI 90-70 20
Cp= = 6(2.65) = 15.78 =1.267
6σ

Indica que el proceso es parcialmente adecuado ya que se encuentra en el rango 3. (1 <

𝐶𝑝 < 1.33) de la tabla 5.1, además su porcentaje fuera de especificaciones esta entre 1.2 y
1.3 o 0.0318% lo que equivale a 318 PPM y 96 PPM.

M-EI ES-M 82.45-70 90-82.45 12.45 7.55

Cpk=Mínimo [ , ] =Mínimo [ , ] =Mínimo [ , ]
3σ 3σ 3(2.63) 3(2.63) 7.89 7.89

=Mínimo[1.577,0.956]=0.956
El valor Cpk está un poco alejado de Cp, ∴ el proceso no está centrado y es necesario
realizar un análisis para determinar porque sucede esto.

ES-EI 90-70
Cpm= = =0.927
6τ 6(3.593)

τ=√σ2 +(M-N)2 =√(2.63)2 +(82.45-80)2 =√6.91+(2.45)2

τ=√6.91+6=√12.91=3.593
Como el índice CPM es menor a 1, se considera que este o está cumpliendo con las
especificaciones.
 μ-N 82.45-80 2.45 2.45
K= x100= x100= x100= x100=24.5
1 1 1 10
2 ES-EI 2 (90-70) 2 (20)
( )

PROBLEMA 10.- En una empresa que elabora productos lácteos se tiene como criterio de
calidad para la crema, que esta tenga 45% de grasa, con una tolerancia de ±5. De acuerdo
con los muestreos de los últimos meses se tiene una media de 44.5 con una desviación
estándar de 1.3. Realice un análisis de capacidad para ver si se cumple con la calidad
exigida (Cp, Cpk, K, Cpm, límites reales), represente de manera gráfica sus resultados y
coméntelos.

 Datos del problema:

ES= 50 EI= 40 μ=44.5 σ=1.3

 Desarrollo del problema:

ES-EI 50-40
Cp= = =1.2820
6σ 6(1.3)

Como el resultado es de 1.28 este se clasifica dentro de una categoría 1 y la decisión es

adecuada.

N-EI ES-M 44.5-40 50-44.5 15 55

Cpk=Mínimo [ , ] =Mínimo [ , ] =Mínimo [ , ] =1.15
3σ 3σ 3(1.3) 3(1.3) 3.9 3.9

ES-EI 50-40
Cpm= = =1.1965
6τ 6(1.3928)
τ=√σ2 +(M-N)2 =√(1.3)2 +(44.5-45)2 =1.3928

Con base al resultado de 1.1965, este indica que el proceso cumple con las
especificaciones.
 μ-N 44.5-45
K= x100 = ×100=-10
1 1
2 ES-EI
( ) (50-40)
2

De acuerdo al resultado obtenido de −10, esto significa que la media es menor que el valor
nominal

PROBLEMA 11.- El volumen en un proceso de envasado debe estar entre 310 y 330 ml.
De acuerdo con los datos históricos se tiene que μ = 318 y σ = 4. ¿El proceso de envasado
funciona bien en cuanto al volumen? Argumente su respuesta.

 Datos del problema:

ES= 50 EI= 40 μ=44.5 σ=1.3 N=30 ± 2

 Desarrollo del problema:

ES-M 330-318
Z5 = = =3
σ 4

M-EI 318-310
Z1 = = =2
σ 4

Z2 =min[Z5 ,Z1 ]=min[3,2]=2

ES-EI 330-310 20
Dp= = = =0.8333
6σ 6(4) 24

M-EI ES-M 318-310 330-318

Dpk=Min [ 2
, 2
] =Min [ , ] =Min[0.661]=0.666
3σ 3σ 3(4) 3(4)
PÉRDIDA DE TAGUCHI

PROBLEMA 22.- Una especificación para la longitud de una parte automotriz es

5.0 ± 0.05 cm. El desecho de una parte que no cumple con las especificaciones tiene un
costo de $25. Determine la función de pérdida de Taguchi para esta situación.

L(x)= k (x – T)2

Dónde:

$25= k (0.05 cm)2

k = $25 / 0.0025 𝑐𝑚2 = 10, 000 $/𝑐𝑚2

Por lo tanto, la función de pérdida es:

L(x)= 10, 000 $/𝑐𝑚2 (x – T)2

Por tanto, si la desviación es de sólo 0.05, la pérdida estimada es:

L(0.05 cm)= 10, 000 $/𝑐𝑚2 (0.05cm)2 = $25.00

PROBLEMA 23.- Una especificación en un plano para el grosor de una parte para un
lavavajillas es 0.300 ± 0.024 centímetros (cm). Desechar una parte que no cumple con las
especificaciones tiene un costo de $9. Determine la función de pérdida de Taguchi en esta
situación.
L(x)=k (x-T)2
$9=k (0.024cm )2
$9
k= =15625 $/𝑐𝑚2
0.000576 𝑐𝑚2
L(0.024 cm)=15625 $/𝑐𝑚2 (x-T)2
L(0.024cm)=15625 $/𝑐𝑚2 (0.024 cm)2 = $9.00
PROBLEMA 24.- Se formó un equipo para estudiar la parte automotriz descrita en el
problema 22 mientras continuaba el trabajo de buscar la causa principal del desecho, el
equipo encontró una forma de reducir el costo de desecho a $17.50 por parte.

a) Determine la función de pérdida de Taguchi para esta situación.

b) Si la desviación del proceso del objetivo se puede mantener en 0.020 cm, ¿Cuál
es la pérdida de Taguchi?

a)
$17.50=k (0.0 cm5)2
$17.50
k= 0.0025𝑐𝑚2 =7000 $/𝑐𝑚2

b)
L(0.020 cm)=7000 $/𝑐𝑚2 (0.020 cm)2
L(0.020 cm)=7000 $/𝑐𝑚2 (0.0004 𝑐𝑚2 )= $2.8

PROBLEMA 25.- Se formó un equipo para analizar el componente de lavavajillas del

problema 23. Mientras continuaba el trabajo para encontrar la causa principal del desecho,
se encontró la manera de reducir su costo a $4 por parte.

a) Determine la funcion de pérdida de Taguchi para esta situación.

b) Si la desviación de proceso del objetivo se puede mantener en 0.015 cm, ¿Cuál
es la pérdida de Taguchi?

a)

$4=k (0.024 cm)2

$4
k= 0.000576𝑐𝑚2 =6944.4444 $/𝑐𝑚2

b)
L(0.015 cm)=6944.4444 $/𝑐𝑚2 (0.015 cm)2
 L(0.015 cm)=6944.4444 $/𝑐𝑚2 (0.000225 𝑐𝑚2 )= $1.56249999

PROBLEMA 26.- Ruido Unlimited fabrica tarjetas de sonidos electrónicas para estéreos de
automóviles. El voltaje de salida para determinado componente en la tarjeta deber ser 10 ±
0.1 voltios. El hecho de exceder los límites da como resultado una perdida estimada de $50.
Determine la función de perdida.

T=N=10 ± 0.1 Vts.

$50=k(0.1 Vts.)2
$50
=k
(0.1 Vts.)2
$50
=5000 $/𝑉𝑡𝑠.2
0.01 Vts.2

2
L(x)=5000 $/𝑉𝑡𝑠.2 (x-T)
2
L(x)=5000 $/𝑉𝑡𝑠.2 (0.1 Vts) =$50

PROBLEMA 27.- Un componente electrónico tiene una especificación de 150 ± 4 ohms. El

desecho del componente da como resultado una pérdida de 80 dólares.
a) ¿Cuál es el valor de k en la función de pérdida de Taguchi?
80 dls. = 𝑘(4𝑜ℎ𝑚𝑠)2
k = 80 dls. /16ohms2 = 5 dls./ohms2

b) Si el proceso se centre en la especificación meta con una desviación estándar de

2 ohms, ¿Cuál es la perdida esperada por unidad?

La función de perdida es:

L(x)= 5 dls./ohms2 (x – T)2
Por tanto, si la desviación es de sólo 2 ohms, la pérdida estimada es:
 L(2 ohms)= 5 dls./ohms2 (2 ohms)2 = 20.00 dólares

PROBLEMA 28.- Una máquina automática para hacer galletas debe depositar una cantidad
específica de 7.5 ± 0.1 gramos (g) de masa para cada galleta en una banda transportadora.
Si la máquina deposita demasiada a poca masa, el desecho de la galleta defectuosa tiene un
costo de 4 centavos de dólar.
a) ¿Cuál es el valor de k en la función de perdida de Taguchi?
L(x)=k(x-T)2
0.4 c.=k(0.1 g.)2
0.4 c.
k= 2 =40 c./g2
0.01 g
b) Si el proceso se centra en la especificación meta con una desviación estándar de
0.05 g, ¿Cuál es la perdida esperada por unidad?

Pérdida esperada por unidad:

L(0.05 g.)=k(σ)2
L(0.05 g.)=k(0.05 g)2
L(0.05 g.)=40 c./g2 (0.25 g2 )
L(0.05 g.)=10 c.

CONCLUSIÓN

BIBLIOGRAFÍA

 James R. Evans, W. M. (2008). Administración y control de la calidad. México:

CENGAGE Learning.

 Pulido, H. G. (2010). Calidad Total y Productividad. México: McGraw-Hill.