MINERALURGIA

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

I. INTRODUCCIÓN.

Una adecuada caracterización de las partículas, es un requisito para cuantificar el

comportamiento de un sistema particulado, como lo es una mena proveniente de la mina, en
que los tamaños pueden variar desde un metro hasta un micrón de diámetro. En un circuito de
chancado y molienda, esta caracterización permite determinar la calidad chancado y de la
molienda, y establecer el grado de liberación de las partículas valiosas de la ganga en cada etapa.
Permite determinar el consumo de energía y el dimensionamiento de las distintas máquinas
empleadas en una Planta Concentradora.

En una etapa de separación o de concentración, el análisis del tamaño de los productos se usa
para determinar el tamaño óptimo de alimentación al proceso para alcanzar la máxima
eficiencia, y así, minimizar cualquier posible pérdida que ocurra en la planta. De lo anterior se
tiene que, un método de análisis de tamaño de partículas debe ser exacto y confiable. A través
del tiempo se han planteado diversas formas de caracterizar el tamaño de una partícula basadas
principalmente en la aplicación que se hará de él o en el método utilizado para determinarlo
(tamaño de Feret, diámetro equivalente, diámetro superficial, diámetro de Stokes, etc.). Por lo
tanto el propósito del laboratorio es analizar una metodología para cuantificar las distribuciones
de tamaño y la forma de cómo estas distribuciones son afectadas por el tiempo de tamizaje y la
masa de la muestra.

II. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General.

Esta práctica proporcionará a los estudiantes los conocimientos, habilidades y la

capacidad de análisis para determinar como se encuentran distribuidos los tamaños de las
partículas integrantes de una muestra utilizando los diferentes métodos, tanto gráficos
como matemáticos, para realizar este análisis y su aplicación en las operaciones y
procesos metalúrgicos.

1.2. Objetivos específicos.

1. El alumno será capaz de realizar un análisis de tamices o mallas de una muestra de

mena y hacer su representación gráfica.
2. Hacer la representa granulométrica empleando la función G-G-S.
3. Hacer la representación granulométrica utilizando la función R-R.
4. Realizar la interpretación adecuada en cada caso.

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III. MARCO TEÓRICO.

3.1. ANALISIS GRANULOMÉTRICO.

El análisis granulométrico es una operación de control metalúrgico que tiene por objeto
estudiar la composición granular de las mezclas de minerales con el fin de conocer el tamaño
promedio de partículas, su volumen y su superficie, además, en la medida de lo posible, debe
conocerse la forma aproximada de la partícula, tal como:
 Acicular: Forma de aguja.
 Cristalina: Forma geométrica libremente formada en un medio fluido.
 Angular: Forma puntiaguda.
 Dentrítica: Ramificaciones en forma cristalina.
 Fibroso: Regular o irregularmente filamentado.
 Escamoso: En forma de hojas o láminas.
 Granular: Tiene aproximadamente una misma forma irregular equidimensional.
 Irregular: Carece de cualquier simetría.
 Modular: Tiene forma redonda irregular
 Esférica: Forma globular.

En el análisis granulométrico se trata de cubrir una variedad muy amplia de tamaño de

partículas, teniendo en cuenta que esta variedad sea una de las de mayor importancia industrial,
sobre todo cuando se trata de la liberación de los minerales valiosos para ser separados o
concentrados, tal como se muestra en la figura

El comportamiento de los diferentes materiales al tamizaje o análisis granulométrico depende de

muchos factores, tales como: cantidad de finos, densidad de sólidos, fragilidad de las partículas,
grado de aglomeración, etc.

Para realizar un buen análisis granulométrico se deben considerar algunos factores, tales como:

 Vibración (Horizontal – vertical de preferencia).

 Cantidad de finos.
 Tipo de material, dureza y fragilidad del material.

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 Duración del tamizaje.
 Peso de la muestra.
 Limpieza de los tamices.

Operacionalmente, un análisis granulométrico completo, consiste en hacer pasar un peso

determinado de mineral representativo de la muestra original, por una serie de tamices o mallas
ordenadas de arriba hacia abajo, es decir, de la malla de mayor abertura a la de menor abertura.
Terminada la operación después de un tiempo predeterminado, se pesa el mineral que se retiene
en cada malla, el cual nos servirá para determinar el porcentaje en peso de cada fracción de
tamaño. Este valor se denomina % parcial retenido en cada malla, f(xi).

Para realizar un buen análisis granulométrico se debe lavar la muestra en la malla más
conveniente, por ejemplo m10 para mineral grueso y m200 o m400 para mineral fino.

El armado del set de tamices se muestra en la siguiente figura.

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Serie de Tamices ASTM-EE.UU y su Equivalencia Tyler

Designación Diámetro Nominal Equivalencia con

AberturaTamiz
ASTM-EE.UU Alambrado Serie Tyler
(mm)
(No) (mm) (No)
4 4.750 1.540 4
5 4.000 1.370 5
6 3.350 1.230 6
7 2.800 1.100 7
8 2.360 1.000 8
10 2.000 0.900 9
12 1.700 0.810 10
16 1.180 0.650 14
18 1.000 0.580 16
20 0.850 0.510 20
30 0.600 0.390 28
40 0.425 0.290 35
50 0.300 0.215 48
60 0.250 0.180 60
70 0.212 0.152 65
80 0.180 0.131 80
100 0.150 0.110 100
120 0.125 0.091 115
140 0.106 0.076 150
170 0.090 0.064 170
200 0.075 0.053 200
270 0.053 0.037 270
325 0.045 0.030 325
400 0.038 0.025 400
3.2. CINETICA DE TAMIZAJE

El proceso de tamizaje varía en el tiempo debido a los efectos que tiene el proceso en las
características del material. Para que se realice un adecuado proceso de tamizaje deben cumplirse
las siguientes condiciones:

 La partícula debe tener la oportunidad de enfrentar la abertura.

 Si las partículas son menores que la abertura, están bien orientadas y no está tapada la
abertura, entonces pasarán al tamiz más fino.

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3.3. PROBLEMAS DE TAMIZAJE

El proceso de tamizaje tiene los siguientes problemas:

a) Cegado de Tamiz: Las aberturas del tamiz pueden taparse con partículas atrapadas en la malla
de alambre.
b) Abrasión del Material: El material blando se va desgastando por efectos de la abrasión por lo
que nunca se alcanza el equilibrio.

3.4. PRESENTACION DE LOS RESULTADOS DE UN ANALISIS GRANULOMETRICO.

Los datos obtenidos de un análisis granulométrico pueden ser presentados mediante un

arreglo como el que se muestra en la tabla 3.1.

Tabla 1 Presentación de datos de análisis granulométrico.

NUMERO DE ABERTURA PESO % RETENIDO % RETENIDO % PASANTE

MALLA DE MALLA RETENIDO PARCIAL ACUMULAD ACUMULAD
EN m xi EN g wi f(xi) O G(xi) O F(xi)
xo 0,00 0,00 0,00 100,00
x1 w1 f(x1) G(x1) F(x1)
x2 w2 f(x2) G(x2) F(x2)
x3 w3 f(x3) G(x3) F(x3)
x4 w4 f(x4) G(x4) F(x4)
. . . . .
. . . . .
. . . . .
xn – 1 wn – 1 f(xn – 1) G(xn – 1) F(xn.-1)
xn wn f(xn) G(xn) F(xn)
xn + 1 wn + 1 f(xn – 1) G(xn + 1) F(xn + 1)
TOTAL W 100,00 - -

En esta tabla se nota lo siguiente:

1) xn + 1 = 0 ciego 5) F(xi) =  fj = 100 - G(xi)

2) W =  wi 6) G(xi) =  fj = f(x1) + f(x2) + … + f(xi)
3) f(xi) = (wi/W)x 100 7) G(xn + 1) = 100
4)  f(xi) = 100 8) G(xi) + F(xi) = 100

 f(xi).- Es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla, referido al peso total de
mineral tamizado, considerado como muestra representativa.

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 G(xi).- Es el porcentaje acumulado retenido, es decir, está constituido por todo el mineral
que tiene un tamaño de partícula mayor que la abertura del orificio de una malla X
cualquiera de la serie de tamices tomada. Es el mineral rechazado por esta malla.
 F(xi).- Es el porcentaje acumulado pasante, es decir, está constituido por todo el mineral
que tiene un tamaño de partícula menor que la abertura del orificio de una malla X
cualquiera de la serie de tamices tomada. Es el mineral que pasó a través de esta malla.

3.5. Función de distribución de Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S).

Esta función se obtiene de comparar o relacionar los valores del porcentaje acumulado pasante
F(xi) con el tamaño de partícula o abertura de malla de la serie utilizada. El modelo matemático
propuesto es:

a
x
F( x )  100 
 xo 
Donde:
F(x) = % en peso acumulado pasante por cada malla.
X = Tamaño de partícula en micrones.
Xo = Módulo de tamaño el cual indica el tamaño teórico máximo de partículas en la
muestra.
A = Módulo de distribución.

100

F(x)
Porcentaje Acumulado pasante (escala log)

m
10
m = b

log[100/xoa]
xo

1
1 10 100 1000
Tamaño de partícula en micrones (escala log)

Representación gráfica del modelo G.G.S

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3.6. Función de distribución de Rosin-Rammler (R-R).

Al efectuar un análisis granulométrico de algún producto de reducción de tamaño de partícula

mineral, se obtiene un conjunto de datos experimentales de tamaño de partícula o abertura de
malla y su respectivo porcentaje acumulado fino o pasante, los cuales se ajustarán a una
distribución de Rossin-Rammler, si cumplen la siguiente expresión:


   x  m  
F( x )  1001  exp     

   x r   

Donde:
F(x) = Porcentaje acumulado pasante.
Xr = Es el módulo de tamaño
m = Es el módulo de distribución.

0,1 99,99

G(x) F(x)
Porcentaje acumulado retenido

Porcentaje Acumulado Pasante

36,79 63,21

x = xr

99,99 0,1
Tamaño de partícula en micrones

Representación gráfica de la función R-R.

IV. EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA.

Se utilizará lo siguiente:

 40 kg de mineral 100% - 2”.

 Un Ro-Tap (tamizador eléctrico)
 Un set de mallas de 3/4” a m8.
 Un set de mallas de m14 a m200.
 Balanza .
 Bandejas de porcelana o acero inoxidable.
 Pala.

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 Hules.
 Brochas.
 Un limpiador de mallas por ultrasonido.

V. PROCEDIMIENTO.

1. Se procede a limpiar con todos los materiales y equipos que se van a utilizar, con la finalidad
de que la muestra que se va a tomar no se contamine con otros elementos extraños a ella.
2. Se analiza el mineral con la finalidad de conocer el tamaño máximo y mínimo de partícula
que se tiene, este paso nos dará los cedazos superior e inferior del set de tamices a utilizar.
3. Del tamaño superior e inferior determinado del paso anterior, se procede a seleccionar el set
de tamices que se debe utilizar. Se deberá tomar en cuenta la cantidad de tamices que pueda
admitir el Ro-Tap.
4. Se procede a limpiar de impurezas los tamices seleccionados y las bandejas que se van a
utilizar, esto se consigue utilizando el equipo ultrasónico.
5. Se toma una bandeja y se procede a pesarla para conocer su peso en vacío (tararla). Hay que
anotar este peso.
6. Se pone la muestra en estudio en la bandeja previamente pesada y se procede a pesar la
muestra. Hay que anotar el peso total de la muestra, recordando que hay que restarle el peso
de la bandeja.
7. Se hace el arreglo del set de tamices, cuidando de que queden ordenados del tamaño de
abertura más grueso al más fino. Esto es, el tamaño fino deberá colocarse en la parte inferior
del set y el más grande en la parte superior.
8. Se deberá colocar en el set el tamiz ciego como fondo y su tapa en la parte superior.
9. Se coloca la muestra en estudio en el tamiz superior y se coloca la tapa y luego se coloca
todo el set de tamices en el Ro-Tap. Marcar el tiempo en el tablero del Ro-Tap de 15
minutos, tiempo suficiente para que todas las partículas tengan la oportunidad de pasar por
el cedazo. Presionar el botón start.
10. El Ro-Tap se detiene automáticamente, luego se retira el set de tamices y se procede a pesar
el mineral que quedo en cada malla, tomando nota de dichos pesos.
11. Limpiar adecuadamente cada tamiz y guardar o entregar al Técnico encargado.

VI. CÁLCULOS.

1. Determinar la tabla de representación del análisis granulométrico.

2. Dibujar las curvas G(x) y F(x) en papel semi-log y graficar la curva F(x) en papel log-
log.
3. Calcular los modelos G-G-S y R-R para cada caso y hacer la interpretación
correspondiente.

VII. CUESTIONARIO.

1. ¿Para qué se realiza un análisis granulométrico?

2. ¿Cuándo se usa el modelo G-G-S y cuándo el R-R?
3. Presentar los cálculos y gráficos en Excel versión 2003 ó 2007

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VII. REALIZANDO CALCULOS

DESARROLLANDO EN PUNTO 1:

- ANALISIS PARA FINOS

PARA FINOS
n° de malla abertura %retenido %retenido %pasante
pulg micras peso parcial acumulado acumulado
0.0555 1409.7 46 9.24 9.24 90.76
0.0234 594.36 117 23.49 32.73 67.27
0.0197 500.38 30 6.02 38.76 61.24
0.0117 297.18 62 12.45 51.20 48.80
0.0083 210.82 41 8.23 59.44 40.56
0.0059 149.86 40 8.03 67.47 32.53
0.0041 104.14 41 8.23 75.70 24.30
0.0029 73.66 31 6.22 81.93 18.07
-0.0029 -73.66 90 18.07 100.00 0.00
498 100.00

- ANALISIS PARA GRUESOS

PARA GRUESOS
n° de malla abertura %retenido %retenido %pasante
pulg micras peso parcial acumulado acumulado
0.750 19050 793 5.84 5.84 94.16
0.500 12700 2586 19.06 24.90 75.10
0.250 6350 4446 32.77 57.67 42.33
0.061 1539.24 1325 9.77 67.44 32.56
0.048 1229.36 1414 10.42 77.86 22.14
0.039 999.998 707 5.21 83.07 16.93
-0.039 -999.998 2297 16.93 100.00 0.00
13568.0 100.00

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DESARROLLO DEL PUNTO 2:

- GRAFICA PARA FINOS G(x) Y F(x) :

120.00

100.00

80.00
G(X) Y F(x)

60.00
Series1
40.00 Series2

20.00

0.00
1 10
TAMAÑO DE PARTICULAS

- GRAFICA PARA GRUESOS G(x) Y F(x):

120.00

100.00

80.00
G(x) Y F(x)

60.00
Series1
40.00 Series2

20.00

0.00
1 10
TAMAÑO DE PARTICULAS

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DESARROLLANDO EL PUNTO 3

- MODELO DE ECUACION DE GATES-GAUDIN-SHUMANN (G-G-S):

𝑋 𝑎
𝐹(𝑥) = 100 ∗ [ ]
𝑋𝑜

LINEALIZANDO:
100
log 𝐹(𝑥) = log [ ] + 𝑎 log 𝑋
𝑋𝑜𝑎

𝑌 = log 𝐹(𝑥)

𝑁 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑌
𝐵=𝑎=
𝑁 ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2

100 ∑ 𝑋 2 ∑ 𝑌 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑋𝑌
𝐴 = log [ ] =
𝑋𝑜𝑎 𝑁 ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2

𝑎 100 2−𝐴
𝑋𝑜 = √ = 10( 𝑎 )
𝑎𝑛𝑡𝑖𝑙𝑜𝑔 𝐴

FACTOR DE CORRELACION:
𝑁 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑌
𝑟=
(𝑁 ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2 ) ∗ (𝑁 ∑ 𝑌 2 − (∑ 𝑌)2 )

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MODELO DE ECUACION DE ROSIN RAMMLER (R-R)

−(𝑋⁄𝑋 )𝑚
𝐹(𝑥) = 100 ∗ (1 − 𝑒) 𝑟

−(𝑋⁄𝑋 )𝑚
𝐺(𝑥) = 100 ∗ 𝑒 𝑟

𝐺(𝑥) 𝑋 𝑚
𝐿𝑛 = −[ ]
100 𝑋𝑟

100 𝑋 𝑚
𝐿𝑛 =[ ]
𝐺(𝑥) 𝑋𝑟

100 𝑋
log ln = 𝑚 log( )
𝐺(𝑥) 𝑋𝑟

100
log ln = 𝑚 log 𝑋 − log 𝑋𝑟𝑚
𝐺(𝑥)

LIENALIZANDO Y=BX+A
100
𝑌 = log ln
𝐺(𝑥)

𝐴
𝑚 ( )
𝑋𝑟 = √𝑎𝑛𝑡𝑖𝑙𝑜𝑔(−𝐴) = 10 𝑚

𝐴 = − log 𝑋𝑟𝑚

𝑚 100
𝑋 = √ln ∗ 𝑋𝑟 = log 𝑋
𝐺(𝑥)
𝐵=𝑚

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IX DESARROLLANDO EL CUESTIONARIO:

- DESARROLLO DEL PUNTO 1:

Un análisis granulométrico se realiza para la operación de control metalúrgico que tiene

por objeto estudiar la composición granular y la distribución granulométrica de las
mezclas de minerales con el fin de conocer el tamaño promedio de partículas, su
volumen y su superficie, además, en la medida de lo posible, debe conocerse la forma
aproximada de la partícula.

- DESARROLLO DEL PUNTO 2:

El modelo de GGS se aplica para que el gráfico amplía convenientemente la región de tamaños finos pero
comprime los gruesos, lo cual es inapropiado en ciertas situaciones. En algunos casos, los datos de
reducción de tamaño pueden ser lineales en el rango fino. Esta calidad de ajuste puede ser engañosa,
debido a la compresión de la porción superior de la escala (gruesos). A pesar de sus limitaciones, este tipo
de modelo es muy utilizado especialmente debido a que es fácil de usar y hay papel adecuado disponible.
El de Rosín Rammler o Weibull Este tipo de modelo expande ambos extremos de la escala aunque los
finos no se expanden tanto como en el gráfico de GGS. Un beneficio de este gráfico es que algunos datos
de reducción de tamaño muestran un comportamiento lineal. A pesar de ser el más adecuado, este
gráfico no es muy popular, probablemente porque el papel gráfico apropiado es escaso

X CONCLUSIONES:

- Con el desarrollo de la práctica se aprendió a manipular los materiales aplicados a esta práctica
como las mallas, rotap, etc.
- Logramos determinar el análisis granulométrico a partir de un muestro de mineral con las mallas

XI BIBLIOGRAFÍA:

- LYNCH A. J. Circuitos de Trituración y Molienda de Minerales. Universidad Queensland,

Brisbane Quid. Australia. Editorial Rocas y Minerales 1980 Arturo Soria 166 Madrid – 33.
- MANZANEDA CABALA JOSE. Procesamiento de Minerales. Nueva Edición Ediciones UNI.
Lima – Perú 2001.
- http://es.scribd.com/doc/45637422/CONNIMUCION

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