LABORATORIO

DE TRANSPORTES II Y
PAVIMENTOS
UNIVERSIDAD
CATOLICA
DE HONDURAS

Ing. Astry Iliana Aguilera

Sección
 ANALISIS
GRANULOMETRICO
MECANICO
 Introducción
Los agregados están constituidos por infinidad de partículas con una variedad ilimitada
de tamaños y para poder clasificar correctamente el hormigón es necesario, conocer esta
distribución por tamaños de los granos de agregado
En el campo de la ingeniería, la granulometría es indispensable a la hora de clasificar
materiales de construcción, pues como sabemos, cada una debe realizarse con el tipo
adecuado. Recordando que la granulometría es un instrumento que tiene que ver con la
distribución de los diversos tamaños de las partículas que componen un suelo, su
principal herramienta de trabajo se conoce como malla o tamiz.
 Clasificación de los
agregados

Aunque la clasificación de los agregados básicamente se centra

en agregados finos y gruesos, existen distintos tipos como:
Clasificación por origen.
Clasificación por color.
Clasificación por tamaño de partícula.
Clasificación por modo de fragmentación.
Clasificación por peso específico.
Agregados reciclados.
Importancia de la Granulometría

La importancia de la granulometría de los agregados radica, ya que de

estos dependerá las propiedades de los diferentes tipos de concreto,
mayor estabilidad volumétrica, resistencia y por esto conviene que los
agregados ocupen mayor masa de hormigón, compatible con la
trabajabilidad

El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos

en la producción de la mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que
reduce el contenido de pasta de cemento por metro cúbico), ayudar a
controlar los cambios volumétricos (cambios de volumen resultantes de
los procesos de fraguado, de curado y secado de la mezcla de concreto) y
aportar a la resistencia final del material.
Influencia del agregado en
la Trabajabilidad

La trabajabilidad del hormigón depende del Volumen compactado del agregado

grueso, el cual está relacionado con el tamaño máximo del agregado grueso y del
modulo de fineza de la arena. Cuanto mayor sea el volumen compactado, la
trabajabilidad será menor, cualquiera sea la relación agua cemento.

Ejemplo: Cuanto mayor es el tamaño máximo del agregado grueso, mayor es el

volumen compactado de agregado grueso, menor espacios vacios, y en consecuencia
menor cantidad de agua cemento para mantener la misma consistencia
Funciones del agregado en el
concreto

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes

funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),
reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.
b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir
las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar
sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado
y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la
pasta.
ANALISIS
GRANULOMETRICO
MECANICO O POR
TAMIZADO
 Objetivos del ensayo

❖ Determinar la distribución en tamaños de los granos del agregado

❖ Determinar el tamaño máximo del agregado grueso
❖ Determinar el módulo de finura del agregado fino
❖ Evaluar la cantidad del agregado para ser usado en la fabricación de
concreto.
 Investigación
❖ Tipos de agregados según la influencia en el diseño de mezcla (incluir
ilustraciones)
❖ Diferencia entre recubrimiento y espaciamiento del acero (incluir
ejemplo)
❖ Recubrimientos Mínimos para cada elemento estructural
❖ Espaciamientos mínimos según la normativa ACI
❖ Revenimientos y trabajabilidad recomendadas para elementos
estructural
Equipo
Juego de
Tamices

Balanza

Brocha

Agitadora
Mecánica
 TEORIA
Análisis Granulométrico Mecánico o Por Tamizado: Es la determinación de los
tamaños de partículas de una cantidad de muestra seca de agregado, por separación a
través de una serie de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura de
malla.
Tamiz: Instrumento empleado en la separación del agregado por tamaños formado por
un marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas
cuadradas. Los Tamices ASTM son designados por medio de pulgadas o números.
Por ejemplo, un tamiz de 2” es aquel cuya abertura mide 2” por lado, un tamiz #4 es
aquel que tiene cuatro alambres y cuatro aberturas por pulgada lineal
Procedimiento
1) Se toma una muestra representativa de agregado medante el cuarteo, con un peso
seco preferiblemente al horno de 1000 – 3000 gramos (Agregado grueso) y 100-
500 gramos (agregado fino)
2) Se ordenan los tamices de mayor a menor abertura de malla (depende del tipo de
agregado utilizado) y se coloca al final el fondo.
3) Se procede a tamizar le material colocándolo en los agitadores mecánicos 15
minutos en movimiento vertical y horizontal.
4) Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurándose manualmente que las
partículas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente.
5) Se procede a pesar el material retenido en cada tamiz lo cual puede hacerse de
forma acumulada o individual.
6) El material que se encuentra en el fondo siempre se procede a pear
individualmente.
Aná lisis Granulométrico
Mecá nico (Resultados)
ING. ASTRY ILIANA AGUILERA
 ▪ Los datos obtenidos de la practica serán nuestra base para presentar
los resultados de forma analítica (se desarrolla ejemplo)..

Arena Grava

Lo primero que se hace es pasar de Peso Retenido

Individual (PRI) a Porcentaje Retenido Individual (%RI)
Proporciono el ejemplo del calculo para arena, para el
agregado grueso se procederá de la misma forma.
El siguiente calculo es el Porcentaje Retenido
Acumulado (%RA), que es la sumatoria de cada uno de
los %RI, como se muestra

El primero valor
solo lo copiaremos

Después sumaremos
de forma
diagonalmente
sucesivamente .
El ultimo calculo y el mas importante es el porcentaje
pasado (%P), este nos muestra el tamaño de la partícula
y el porcentaje menor a ese tamaño.
► Es así como se logra presentar los resultados del análisis
granulométrico de forma analítica, es valido mencionar que a partir
de esto, es como se puede construir las graficas.
Para realizar la curva granulométrica se utilizara el valor equivalente de
la abertura de malla de cada uno de los tamices.

Aquí se ve que el tamiz de 2” tiene una abertura de 50mm, asi

sucesivamente cada tamiz tiene su equivalencia en mm
► Se presenta el análisis de la grava ya realizado, recordar que
se procede de la misma forma que con la arena.
 Resultara practico para el alumno, realizar una tabla en donde se
especifique el tamiz, la abertura en mm y el porcentaje pasado de cada
tamiz.

Grava Arena
Equivalencia en Equivalencia
Tamiz mm
%P Tamiz
en mm
%P

2" 50.00 100.00 3/8" 9.500 100.00

1 1/2" 37.50 100.00 #4 4.750 100.00
1¨ 25.00 100.00 #8 2.360 74.41
3/4" 19.00 89.88 #16 1.180 49.64
1/2" 12.50 46.57 #30 0.600 29.87
3/8" 9.50 24.97 #50 0.300 11.56
#4 4.75 1.13 #100 0.150 2.33
#8 2.36 0.66 #200 0.075 0.85
En el caso de la hoja que se usa como ejemplo, el numero de espacios es
de 18, es importante reconocer que este numero de espacios depende
específicamente de la Hoja que se utilice para graficar los resultados

►
%P
100
94.52
88.96
83.40

77.84
72.28
66.72

61.16
55.60
50.04

44.48

38.92
33.36 Para completar la escala en “y” no quedara mas que ir
sumando los espacios ejemplo=
27.80 5.56+5.56=11.12+5.56=16.68..etc…hasta llegar a 100….
22.24
16.68
11.12
El factor de escala nos especifica el valor de cada
5.56 espacio….
0
 Para realizar la escala en X se utilizaran los tamaños de los tamices en mm, para la grava se necesitara una
hoja semilogaritmica de dos ciclos, ya que nos permitirá ubicar los tamices de la columna de tamaños
específicos para este agregado….

Cada ciclo tiene diferente escala… en el caso del primer ciclo, la escala será de 1 mm y el segundo ciclo de
10 mm

1 mm 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00

10.00 mm 20 30 40 50 60 70 80 90 100
 Una ves tengamos ubicada la escala en “x”, ubicaremos los tamices según su equivalencia en mm..

1 mm 100
10.00 mm

#8 #4 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 2”

1/2”
 %P
Curva Granulométrica de Grava
100

94.52 Cuando se tengan escalado el eje “y” , y ubicados los tamices en el eje “x”
88.96 , se deberá de ubicar primero las especificaciones ACI que nos brinda
83.40 nuestro manual, posteriormente se graficara los resultados de nuestro
77.84
análisis granulométrico.
72.28

66.72

61.16

55.60

50.04

44.48

38.92

33.36

27.80

22.24

16.68

11.12

5.56

0
1 mm 10.00 mm 100mm

#8 #4 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2”

 %P
Curva Granulométrica de Grava
100

94.52

88.96

83.40

77.84

72.28

66.72

61.16

55.60

50.04
Al tener marcado los puntos,
44.48 no quedara mas que trazar
una línea uniendo los puntos
38.92 de limite inferior y superior
33.36

27.80

22.24

16.68

11.12

5.56

0
1 mm 10.00 mm 100mm

#8 #4 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2”

 %P
Curva Granulométrica de Grava
100

94.52 Al tener graficada

88.96 nuestras especificaciones,
83.40
se graficara los resultados
de nuestra grava,
77.84
dejaremos por fuera al
72.28 tamiz de 2”.
66.72

61.16

55.60

50.04

44.48

38.92

33.36

27.80

22.24

16.68

11.12

5.56

0
1 mm 10.00 mm 100mm

#8 #4 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2”

 %P
Curva Granulométrica de Grava
100

94.52
Al finalizar la grafica, podremos concluir especificando si
88.96 nuestra grava cumple las especificaciones, en el caso del
ejemplo, nuestra conclusión seria; la granulometría es
83.40
deficiente entre los tamices de 4#,3/8”,1/2” también entre
77.84 los tamices de ¾” y 1”

72.28

66.72

61.16

55.60

50.04

44.48

38.92

33.36

27.80

22.24

16.68

11.12

5.56

0
1 mm 10.00 mm 100mm

#8 #4 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2”

 %P
Curva Granulométrica de Arena
100

94.52
Arena
88.96 Para la grafica de la arena, el eje “y” se Tamiz
Equivalencia
%P
escala de la misma forma, calculando el en mm
83.40
factor de escala… 3/8" 9.500 100.00
77.84
#4 4.750 100.00
72.28
#8 2.360 74.41
66.72
#16 1.180 49.64
61.16 Lo importante de esta grafica radica en el
tamaño de los tamices utilizados, en este #30 0.600 29.87
55.60
caso será necesario que la escala inicie en #50 0.300 11.56
50.04
0.001mm #100 0.150 2.33
44.48
#200 0.075 0.85
38.92

33.36

27.80

22.24

16.68

11.12

5.56

0
0.01 mm 0.10mm 1.00 mm 10 mm
 Curva Granulométrica de Arena

0.01 mm 0.10mm 1.00 mm 10 mm

#200 #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8

”
 %P
Curva Granulométrica de Arena
100

94.52
Nuevamente iniciaremos graficando
88.96 las especificaciones granulométricas
83.40

77.84

72.28

66.72

61.16

55.60

50.04

44.48

38.92

33.36

27.80

22.24

16.68

11.12

5.56

0
0.01 mm 0.10mm 1.00 mm 10 mm

#200 #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8

”
 %P
Curva Granulométrica de Arena
100

94.52

88.96

83.40
Para finalizar se graficara el resultados de
77.84
nuestra granulometría..
72.28

66.72

61.16

55.60

50.04

44.48

38.92

33.36

27.80

22.24

16.68

11.12

5.56

0
0.01 mm 0.10mm 1.00 mm 10 mm

#200 #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8

”
 %P
Curva Granulométrica de Arena
100

94.52
Nuevamente concluiríamos expresando si la granulometría de
88.96 nuestra arena cumple con las especificaciones, lo ideal es que la
grafica azul que representan nuestra granulometría pase por el
83.40
centro de las especificaciones ACI, en este caso concluiríamos
77.84 que no se cumplen las especificaciones entre #4 y 3/8”

72.28

66.72

61.16

55.60

50.04

44.48

38.92

33.36

27.80

22.24

16.68

11.12

5.56

0
0.01 mm 0.10mm 1.00 mm 10 mm

#200 #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8

”
 CONCLUSIONES
❖ Definir si estamos en presencia de una granulometría eficiente o
deficiente de acuerdo a los resultados obtenidos de la grafica de la grava
y la arena.

❖ Asociar el TM (Tamaño Máximo) de la grava y el MF (Módulo de finura

de la arena) con las investigaciones y concluir.

❖ Si se desea construir columnas de concreto, el Tamaño máximo y el

módulo de finura se encuentran dentro del rango para fabricar concreto y
construir dichos elementos.