MUESTREO

Se denomina muestreo a la obtención de urna porción pequeña (muestra) lo más representativa

posible de un lote o un total de material (mineral). La muestra representa al total en sus propiedades
físicas: color, dureza, exfoliación, densidad, cristalografía; y propiedades químicas composición
química, composición mineralógica.
La eficiencia, rentabilidad, control de calidad de una empresa minera-metalúrgica, fundición, factoría
dependen del correcto muestreo constante para lo cual se aplica la estadística. El muestreo se
aplica a minerales de mina, concentrados, relaves, a líquidos, y gases. Durante el muestreo se
puede producir dos tipos de errores:
a) Error casual.- Es .aquel tipo de error positivo o negativo (por exceso o defecto) que el verdadero
valor del total o población total, el error debe estar dentro un margen. Por ejemplo la ley de un
mineral de galena para una determinada mina puede ser: 5% de Pb ± 0,95% Pb.
b) Error de tendencia.- Este error depende del método de muestreo y para corregirlo se debe de
cambiar el método, esto implica el cambio del equipo de muestro, cambio de personal, etc. Por
ejemplo verificar la correcta pesada, las medidas, analizar la influencia de la segregación del mineral
pesado. 1) Tipos de muestreo.- Generalmente se tienen dos tipos:
a) muestreo al azar.
b) muestreo por incrementos
Muestreo al azar.-
Cuando cada una de las partes de una población tiene la misma posibilidad de ser seleccionada
como muestra. Ejemplo: En una fábrica de tuercas, cualquier tuerca puede ser tomada como
maestra para verificar las medidas, propiedades mecánicas, etc.
Muestreo mediante incrementos.- Se realiza mediante la acumulación o composito de un
determinado número de muestras de acuerdo al incremento de la población. Por ejemplo:
Se tiene 1000 kgs de mineral y mediante una pala se separa una" palada" (pala llena de mineral)
cada 50 "paladas", al momento de obtener una muestra.
Realizar un "corte" (tomar una nuestra de un flujo constante) cada 20 minutos en una descarga de
una faja de mineral.
2) Muestreo de Minerales.- El muestreo de minerales es el más difícil de todos los problemas de
muestreo debido a:
1) Variedad de los constituyentes minerales en la mena.
2) La diferente distribución de tamaños de las partículas de mineral.
3) Variación de la densidad de los diferentes constituyentes mineralógicos de una mena.
4) Variación de la dureza de los minerales.
Por lo tanto, los minerales (menas y gangas) no tienen uniformidad y su composición química puede
variar con respecto a su posición en la mina, o en el flujo de mineral en los diferentes circuitos de
una planta concentradora. Así mismo en los embarques de concentrada de mineral en los carros
(trenes, camiones, etc.) se presenta una segregación (separación) Por lo que el muestreo debe de
realizarse de acuerdo a métodos establecidos ya sea en forma manual o mediante el empleo de
equipos especialmente diseñados (muestreadores mecánicos).
3) Muestreo manual.- Se emplea el método de CONO Y CUARTEO. Técnica:
1) De un lote de mineral, por caída libre se forma un cono.
2) Se aplasta el cono para formar un coño truncado y con una lámina metálica se corta en 4 partes
(cuarteo).
3) Se separan dos partes opuestas y se colocan sobre una manta, dejando las otras dos partes
apuestas.
4) Con las dos partes opuestas dejadas se mezclan bien, para que se homogenice, en el muestreo
de minerales auríferos se mezclan (mantean) unas 50 veces para asegurar la homogenización.
5) Se repiten los pasos 1, 2, 3, 4 hasta conseguir el peso de muestra deseado.
4) Muestreo mecánico.- Se efectúa empleando muestreadores (cortadores) especialmente
diseñados para tal fin Los muestreadores realizan un corte en forma periódica ya sea en una capa
de mineral o en la calda de una pulpa a intervalos de tiempo pre-determinados. El corte debe ser tal
que minimice las salpicaduras y la segregación de mineral.
Un ejemplo de muestreador mecánico lo constituye el muestreador de Riffles, que es un dispositivo
formado por una serie de partidores que dividan un flujo de mineral en dos partes pudiendo repetirse
la operación hasta conseguir el peso de muestra deseado.
En el catálogo de Denver Equipment Company Sl=B14 se muestran equipos muestreadores
(samplers) como muestreadores automáticos continuos, muestreadores Vezin, Snyder, sistemas de
muestreos.
5) Peso de una muestra.-
Es el peso de muestra apropiado que debe de extraerse de un total se determina en base a los
siguientes factores:
a) Tamaño máximo de partícula en el lote.
b) Densidad del mineral.
c) Características de rotura del mineral.
Para propósitos prácticos se emplea la siguiente expresión:
M = C.dx Ecuación Richars
Dónde: M = Peso de la muestra, libras.
C = Constante que depende del tipo de, mineral, varía de 60 a 80.
d = Tamaño máximo de la partícula en el lote, pulg.
X = Exponente, varía de 2 a 3.
Problema.- Se tiene un lote de mineral de pórfidos de cobre, yo tamaño máximo de partícula es de
0,5 pulgadas, calcule el peso de .muestra necesario.
Para minerales metálicos se aplica: x = 2 C = 80
M = 80 (0,5)2 = 20 libras = 9 kgs.
ANALISIS GRANULOMETRICO O TAMIZAJE
Es la operación de separar un conjunto de partículas mineralizadas de acuerdo a su tamaño
(diámetro promedio) mediante el uso de tamices o mallas.
1) Tamiz.- Es una superficie formada por una rejilla de alambres uniformemente separados.
2) Número de malla.- Es el número de aberturas por unidad lineal
3) Malla 200 standar Tyler.- Es la malla base del sistema Tyler se define que tiene 200 aberturas de
74 micras cada una, en una pulgada, la malla está constituida por alambres de 53 micras de
diámetro,
1 pulga. = 200(74) + 53 (200) = 25 400 micras. 25,4 mm.
4) Sistema standard Tyler.- Es una serie de tamices, en la que cada tamiz tiene el doble de
superficie que el inmediato inferior, lo que significa que os lados de dos tamices consecutivos están
en la relación de √ 2
S1 = 2 S 2
m1 m1 = 2 m2m2
m 12 = 2 m 22
m1
= √2
m2

4) Otros sistemas de mallas.- En el mercado existen diferentes sistemas como el sistema ASTM,
DIN (alemán). AFNOR (francés) BS (inglés). En la pág. 14 se muestra una tabla de comparación de
series de cribas o serie de tamices Standards de diferentes países.
5) Objetivos del análisis granulométrico.-
1) Conocer la distribución de los tamaños de partículas en la muestra.
2) Conocer la malla de liberación de la partícula valiosa (especie mineralógica valiosa) mediante los
análisis mineralográfico del material tamizado en cada malla o mediante las Pruebas de
procesamiento de minerales en cada malla.
3) Evaluar la eficiencia de los equipos al realizar los análisis granulométricos en los flujos de entrada
y salida.
4) Realizar los análisis granuloquímico que consiste en la elaboración de análisis químico de
elementos en el material retenido en cada malla.
6) Tipos de análisis granulométrico.-
1) Análisis granulométrico en seco.- Con los tamices limpios se ordenan de mayor a menor abertura
luego se coloca el fondo, todo el conjunto se instala sobre una máquina vibradora (ro-tap), después
se coloca la muestra de mineral con un peso de 100 a 150 grs. Sé acciona el ro-tap por un tiempo de
15 a 20 minutos para muestras con alto contenido de finos se da 30 minutos. Finalizada la vibración,
con mucho cuidado se pesan el material retenido sobre cada malla y se llena el cuadro de resultados
de los análisis.
2) Análisis granulométrico en húmedo.- Se aplica a muestras con alto contenido de arcillas y material
fino. Se pesa la muestra de aproximadamente de 150 grs. y se coloca sobre la malla 200, con un
pequeño chorro de agua se procede a lavar la muestra hasta que pase agua clara, luego se traslada
el material retenido sobre la malla a una bandeja para el secado
7) Resultado de los análisis granulométricos.- Se representan en cuadros donde se tabulan los
resultados en columnas de número de malla, abertura en micras, peso, porcentaje parcial,
porcentaje acumulativo retenido y acumulativo pasante (passing). En la siguiente tabla se muestra
un ejemplo, para un mineral cuprífero que se alimenta a un hidrociclón.

Tabla 1 Ejemplo de Análisis Granulométrico

Malla Abertur Peso % Acumulado %
a
Tyler μm Retenido, g parcial Retenido Pasante
Passing
28. 600. 14.2 3.30 3,30 96.70
35 425. 27.8 6.45 9,75 90.25
48 300. 37.7 8.74 18,49 81.51
65 212. 47.3 10.96 29,45 70-55
100 150. 40.6 9.41 38,86 61.14
150 106. 38.2 8.86 47,72 52.28
200 74. 33.4 7.75 55,47 44.53
270 53. 26.7 6.20 61,67 38.33
400 37. 16.3 3.77 65,44 34.56
-400 0. 149.1 34.56 100,0 -
TOTAL 431,3 100.00

Gráficos.- Se elaboran después de completar el cuadro anterior se grafican de varias formas:

a) Porcentaje parcial versus abertura de la malla (micras) se emplea papel semi-logarítmico, .permite
conocer en cual malla se encuentra la mayor parte del mineral.

b) Porcentaje acumulado pasante versus abertura de malla en micras; conocido como perfil
granulométrico que permite definir el tamaño d 80 como aquella abertura de malla a traves de la cual
pasaría el 80% del material en peso.Se considera como el tamaño representativo de perfil.. Para el
ejemplo anterior en la fig. 1 se muestra el valor del d 80 igual a 290 micras o micrones.
Gráfico de para determinar el peso de una muestra representativa en gramos. Notar que para un
tamaño máximo de 10 mm le corresponde una muestra de 1 kg aproximadamente.
Otro gráfico para determinar el peso de una muestra para diferentes tipos de minerales.