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Director:
ING. HERNÁN PABÓN BARAJAS
Ingeniero Industrial Especialista
en Finanzas
Magister en Gestión Tecnológica
3
4
AGRADECIMIENTOS
Primero darle las gracias a Dios por todo lo que me ha dado, salud, bienestar,
fortaleza para terminar esta etapa tan importante en mi vida.
5
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 15
6
2.4 MARCO LEGAL .............................................................................................. 48
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.................................................................... 50
3.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ............................................................... 50
3.2 PORTAFOLIO DE PRODUCTOS ................................................................... 51
3.3 CLIENTES....................................................................................................... 53
3.4 COMPETENCIA .............................................................................................. 54
3.5 MATERIALES E INSUMOS............................................................................. 54
3.6 MAQUINARIA UTILIZADA EN PRODUCCIÓN ............................................... 54
4. DIAGNOSTICO INICIAL.................................................................................... 58
4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ............................................ 58
4.1.1 Recepción y almacenamiento de la materia prima. ...................................... 59
4.1.2 Revisión de las materias primas................................................................... 60
4.1.3 Mezclado ...................................................................................................... 60
4.1.4 Elaboración .................................................................................................. 61
4.1.5 Horneado...................................................................................................... 62
4.1.6 Enfriado ........................................................................................................ 63
4.1.7 Empacado. ................................................................................................... 64
4.2 ENTREVISTA DIAGNÓSTICA ........................................................................ 65
7
5.2.4.1 Materia prima ............................................................................................ 78
5.2.4.2 Mano de obra directa................................................................................. 78
5.2.4.3 Costos indirectos de fabricación................................................................ 79
5.2.5.1 Materia prima. ........................................................................................... 80
5.2.5.2 Mano de obra directa................................................................................. 81
5.2.5.3 Depreciación. ............................................................................................ 82
5.2.5.4 Servicios públicos...................................................................................... 83
5.2.5.5 Gastos generales ...................................................................................... 83
5.2.5.6 Acumulación de costos.............................................................................. 83
5.2.6 Análisis comparativo..................................................................................... 85
6. CONCLUSIONES.............................................................................................. 87
7. RECOMENDACIONES ..................................................................................... 89
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 91
LISTA DE TABLAS
Pág.
Pág.
TÍTULO
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA ESTRUCTURA DE COSTOS PARA LA EMPRESA
“COLACIONES EL MANJAR”.
AUTOR
DAVID JULIÁN JIMÉNEZ SÁNCHEZ”
PALABRAS CLAVES
Costos, Sistema de Costeo, Proceso, Actividad, Centro de Costo, Inductores de Costo, Análisis
Multicriterio, Diagrama de Pareto.
CONTENIDO
Este proyecto tuvo como objetivo, el diseñar un sistema de costeo para la empresa Colaciones el
Manjar, buscando mejorar este importante aspecto para la administración del negocio, teniendo en
cuenta además su potencial de crecimiento en el mercado y la necesidad de contar con
información contable y financiera confiable para la toma de decisiones gerenciales.
Buscando completar los objetivos definidos inicialmente para el proyecto, como primer paso se
hizo un diagnóstico enfocado en conocer los procesos de la empresa y la metodología de costeo
empleada, para de esta manera establecer cuáles eran sus necesidades en este aspecto. Seguido
a ello, se hizo un análisis de los sistemas de costeo que se podrían implementar en la empresa,
estableciendo unos factores de evaluación, los cuales permitieron hacer la elección más adecuada
según los requerimientos de la organización. Una vez definido el sistema de costeo a emplear, se
procedió a su diseño mediante la definición de los objetivos de costo, actividades por centro de
costo e inductores de costo. Luego de ello se diseñó una herramienta ofimática para el manejo de
la información relacionada el sistema de costeo; fácil de utilizar y con la información necesaria para
el control de los costos de producción en la empresa. Superado esto, se realizó una prueba piloto
del sistema diseñado, tomando como referencia, los productos de mayor rotación de la empresa.
Finalmente se hizo una comparación entre el sistema de costos al inicio del proyecto y el diseñado
luego de la realización del estudio.
La realización del proyecto fue de gran importancia para contribuir a los objetivos de mejoramiento
de los procesos de la empresa y su crecimiento en el mercado, permitiendo dotar al Gerente de
una herramienta que contribuya en la toma de decisiones que sean beneficiosas para el negocio.
Trabajo de grado
“ Facultad de Ingenierías Físico – mecánicas, Escuela de Estudios Industriales y Empresariales, Director:
Hernan Pabón Barajas; Ingeniero Industrial, Especialista en Finanzas y Magister en Gestión Tecnológica.
ABSTRACT
TITLE
DESIGN AND IMPLEMENTATION OF A COST STRUCTURE FOR THE COMPANY
“COLACIONES EL MANJAR”
AUTHOR
DAVID JULIAN JIMENEZ SANCHEZ”
KEY WORDS
Costs, Costing System, Process, Activity, Cost Center, Cost Inductors, Multi-criteria Analysis,
Pareto Diagram.
SUMMARY
This project aimed in designng a costing system for the company Colaciones the Manjar, seeking to
improve this important aspect in business administration, taking into account its growth potential in
the market and the need for trustworthy accounting and financial information for management
decision making.
In order to complete the objectives initially defined for the project, as a first step was made a
diagnosis focused on understanding the processes of the company and the costing methodology
employed, so it would be possible to establish which their needs were. After this, was done an
analysis of the costing systems that could be implemented in the company, establishing some
evaluation factors, which allowed to make the right choice according to the requirements of the
organization. Once the costing system to be used was defined, it was designed by defining cost
targets, activities by cost centers and cost inductors. After that was created an office automation
tool to manage the information related to the costing system; easy to use and with the information
necessary to control production costs in the company. After this, a pilot test was conducted taking
into account the products of higher turnover of the company. Finally a comparison was made
between the cost systems at the beginning of the project and designed after the study.
The project was so important to contribute to the objectives of improving business processes and
growth in the market, giving to the manager a tool that helps in taking decisions beneficial to the
business.
Bachelor Thesis
“ Faculty of Engineerings Phisique Mechanics, School of Industrial and Managerial Studies, Director: Hernan Pabón Barajas;
Industrial Engineer, Specialist in Finance and Master in Technology Management.
14
INTRODUCCIÓN
15
diseño mediante la definición de los objetivos de costo; procesos y actividades por
centros de costos; así como de los inductores de costo.
Al tener consolidada toda esta información, fue posible diseñar una herramienta
ofimática para hacer los cálculos requeridos y posteriormente realizar la prueba
piloto para validar su funcionamiento.
17
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.2 OBJETIVOS
18
Evaluar y analizar las variaciones resultantes por medio de un comparativo
entre el sistema de costos actual y el diseñado.
El sistema de costos es una herramienta que cobra gran importancia dentro de las
empresas como apoyo directo a la administración en la fijación de políticas, control
1
de los recursos y toma de decisiones acertadas.
Los costos constituyen una parte muy importante en una organización, ya que son
una herramienta de la gerencia en las empresas, en cuanto se refiere a la toma de
decisiones. Los costos son empleados en las tomas de decisiones para determinar
los precios de los productos; asimismo permite a la empresa medir la ejecución del
trabajo, es decir, comparar el costo real de fabricación de un producto con un
costo previamente determinado y así, conocer las utilidades estimadas que se
puedan obtener de los precios de venta propuestos.
21
De acuerdo a la figura 1 se puede observar los aspectos que hacen falta en cada
una de las áreas que componen el diagrama expuesto, los cuales son método,
personal, material y entorno, que hacen referencia a factores tanto internos como
externos y que serán expuestos de manera más detallada.
Es necesario mencionar que la empresa se rige por las normas contables vigentes
aplicables, y que sus estados financieros reflejan su óptimo estado económico, sin
embargo no existe un método que demuestre su veracidad, y la forma de
determinar los costos se ha establecido de manera empírica por parte de la
gerencia, de acuerdo a la experiencia adquirida a través de los años y al tanteo de
los costos de materiales, fabricación, asignación de salarios y transporte, entre
otros aspectos.
22
Por otra parte, cabe resaltar que la seguridad industrial es fundamental en la
prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, y aunque la
empresa ha procurado establecer lo reglamentado en la resolución 2674 de 2013,
a través de la adecuación de las instalaciones y de la asignación de instrucciones
a los empleados, ellos aún no cumplen con la totalidad de las mismas. De igual
manera, es responsabilidad de la empresa formar y lograr el desarrollo del
personal, a través de capacitaciones, ya que aunque estas se realizan, no se han
llevado a cabo de forma continua y no han abarcado todos los temas importantes
para el desarrollo integral de los empleados.
En cuanto al material, se deben realizar acciones para asegurar que los procesos
de recepción de materia prima, fabricación del producto e inventario del mismo, se
lleven a cabo de manera óptima, ya que en la empresa aún no se ha establecido
una política de órdenes de compra y de producción, y no se levanta un
presupuesto de compras. Por otra parte, es necesario que se realice el respectivo
control de los despilfarros e inventario de producto en proceso, materia prima y
producto terminado.
En relación al análisis del entorno, es decir, al análisis externo que debe realizar la
empresa Colaciones El Manjar, que supone el estudio de la competencia, del
mercado, de los intermediarios, de los proveedores y de las condiciones
ambientales, es necesario mencionar que la compañía no realiza estudios de
mercadeo, lo cual es una gran falencia ya que ello permite hacerse una idea
acerca de la viabilidad de incursionar en un determinado sector. De igual manera,
no se conoce ni se analiza a la competencia, lo cual es fundamental para tomar
decisiones o diseñar estrategias que permitan competir adecuadamente con ellos.
No obstante, es preciso decir que al ser una empresa familiar se tiene un acceso
total a la información, y se cuenta con la disponibilidad de tiempo de los
propietarios y del autor del proyecto, siendo un espacio propicio para proponer y
desarrollar la propuesta, lo cual facilita el cumplimiento de los objetivos
planteados.
1.5 JUSTIFICACIÓN
2
SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES. Informe comportamiento regional Bucaramanga. Bogotá: Grupo de Estudios
Económicos y Financieros, 2012. p. 1
3
COLOMBIA. RAMA LEGISLATIVA. PODER PÚBLICO. LEY 905 DE 2004. 2 de agosto de 2004. CÓDIGO DE
COMERCIO Y LABORAL.
26
Figura 2. Participación de las empresas según tamaño año 2011
MEDIANA
43%
GRANDE
17%
PEQUEÑA
37%
MICROEMPRESA
3%
SERVICIOS COMERCIO
21% 35%
MINAS MANUFACTURA
2% 19% CONSTRUCCIÓN
14%
HOTELES
3%
En este sentido, es importante indicar que el sector del comercio y el sector de los
servicios mantuvieron su alta participación en cuanto a número de empresas
durante el año 2013, corroborando el comportamiento de años anteriores, sin
embargo “el sector de la industria y de la construcción alcanzaron entre sí un 17%
4
de impacto en el total de empresas constituidas” , confirmando que Santander
también tiene desarrollos importantes en la actividad de la transformación.
4
AVELLANEDA SILVA, Saida. CONSTITUCIÓN DE EMPRESAS SANTANDER 2013. Cámara de comercio de
Bucaramanga. Observatorio de competitividad, 2014. No. 108.
los principales subsectores son Alimentos, Calzado, Confecciones, Instalación de
5
maquinaria, metales y otros . Ver la figura 4. De acuerdo a esta, se puede
observar que el principal subsector de la industria es el sector de Alimentos, al
cual pertenece la empresa Colaciones El Manjar.
OTROS ALIMENTOS
29% 22%
CALZADO
METALES 17%
8%
CONFECCIONES
16%
INSTALACIÓN DE
MAQUINARIA
8%
Por otra parte, la constitución de empresas registró durante el año 2013 buenos
indicadores para el país y especialmente en Santander, ya que el año anterior se
matricularon en Cámara de Comercio de Bucaramanga 15.719 nuevas empresas
para un crecimiento de 10,2% frente al 2012.
5
Ibíd, AVELLANEDA
En los nuevos negocios se distinguen las personas naturales como principal tipo
jurídico, más un emprendimiento en sociedades equivalente a 2.300 compañías
que aportaron más de 433 mil millones de pesos en inversión a la actividad
empresarial, volumen de capital que fue superior en 126% al calculado para el año
6
anterior .
6
Ibíd, AVELLANEDA
7
8
COLOMBIA. MINISTERIO DE SALUD Y PROTECCIÓN SOCIAL. RESOLUCIÓN 2674 DE 2013. 22 DE JULIO DE 2013.
ROJAS MEDINA, Ricardo Alfredo. SISTEMAS DE COSTOS: Un proceso para su Implementación. Manizales: Universidad
Nacional de Colombia, sede Manizales, 2007. p. 9
desarrollo de una actividad; dichos recursos se clasifican en los denominados
9
elementos o componentes del costo .
9
AGUIRRE FLÓREZ, José Gabriel. Op.cit., P. 22
10
ROJAS MEDINA, Ricardo Alfredo. Op.cit., P. 10
11
Ibíd., ROJAS p. 10
12
Ibíd., ROJAS p. 10
13
Ibíd., ROJAS p. 10
14
15
Ibíd., ROJAS p. 10
Ibíd., ROJAS p. 10
COSTOS HISTÓRICOS. Son los que se incurren en un determinado periodo, por
16
ejemplo: los costos de productos vendidos, costo de la producción en proceso .
MATERIA PRIMA DIRECTA. Son todos los materiales que pueden identificarse
23
cuantitativamente dentro del producto y cuyo importe es considerable .
16
Ibíd., ROJAS p. 10
17
Ibíd., ROJAS p. 10
18
REYES PÉREZ, Ernesto. CONTABILIDAD DE COSTOS. Segundo curso. 4 ed. México: Editorial Limusa, 2002. p. 15.
19
Op Cit. ROJAS, p 10
20
Op Cit. ROJAS, p 10
21
22
COLOMBIA. MINISTERIO DE SALUD Y PROTECCIÓN SOCIAL. Op.cit.
Op Cit. ROJAS, p 10
32
2.3 MARCO TEÓRICO
25
También Polimeni (1995), afirma que la contabilidad de costos se relaciona
fundamentalmente con la acumulación y el análisis de la información de los
costos para uso interno por parte de los gerentes en la planeación, control y
la toma de decisiones.
23
Op Cit. ROJAS, p 10
24
HARGADON, Briseida. Contabilidad de Costos. 3 ed. Bogotá: Editorial Norma, 1992
25
POLIMENI, Ralph, et al. Contabilidad de Costos. Conceptos y Aplicaciones para la toma de Decisiones
Gerenciales. Bogotá, Colombia: Mc. Graw Gill interamericana, 1998
Por otro lado Neuner (1994), define que la contabilidad como “la fase empleada
para recoger, registrar y analizar la información relacionada con los costos de
producción y con base en dicha información tomar decisiones relacionadas con la
26
planeación y control de las operaciones” .
26
NEUNER, William. Contabilidad de costos. Tomo 1. México: Unión tipográfica editorial, 1994
27
GARCÍA COLÍN, JUAN. Contabilidad de Costos. 2 ed. McGraw-Hill, 2007. p.180
indirectos de fabricación, los cuales determinan el costo de producción de un
28
bien o servicio .
Para Neuner, los costos de materiales directos son los que pueden ser
identificados en cada unidad de producción, mientras los costos de mano de
obra directa se refieren a los salarios pagados a los trabajadores por la labor
realizada en una unidad de producción determinada, y por último, los costos de
costos indirectos de fabricación, se definen como los costos no directos de la
fábrica que no pueden ser atribuidos al proceso de producción.
2.3.3 Sistemas de costeo. El modelo de cálculo de los costos para las empresas
es de suma importancia, ya que estos son los que determinan la viabilidad del
negocio, especialmente el grado de productividad y eficacia en la utilización de
29
los recursos .
Se puede afirmar entonces que cada organización sea cual fuese su actividad
necesita de un sistema de in f o rm a ci ó n contable que le permita acceder
de forma efectiva a herramientas de análisis para evaluar su desempeño
en la utilización de los recursos con los que cuenta. La acumulación y
clasificación de la información referente a los costos de los productos que
produce la empresa, son labores muy importantes en la consolidación de la
empresa como unidad productiva.
28
SINISTERRA VALENCIA, Gonzalo. CONTABILIDAD DE COSTOS. 3 ed. Editorial: Prentice Hall, 2000.
29
GÓMEZ; Giovanny. ABC: El sistema de costos basado en las actividades. [en línea]. [citado en 24 de Junio de
2014]. Disponible en: www.Gestiopolis.com
Así pues, se concluye que los sistemas de costos son “el conjunto de
procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados sobre la base de la
teoría de la partida doble y otros principios técnicos, que tienen por objeto la
determinación de los costos unitarios de producción y el control de las
30
operaciones fabriles” .
31
Un sistema de costeo tiene los siguientes objetivos básicos :
Determinar el costo de los productos fabricados y vendidos, de los
servicios prestados o de las actividades desarrolladas.
Determinar el valor de los inventarios representados en materiales y
suministros, productos o servicios en proceso de elaboración y productos
terminados y en almacén para ser vendidos, o servicios pendientes de
factura.
36
30
ROMERO, María Alejandra. Estructuración de un Departamento de Costos en una empresa industrializadora. P. 29
31
32
AGUIRRE FLÓREZ, José Gabriel. Op.cit.
POLIMENI, Ralph, et al. Op.cit., p. 30
36
El mismo modelo hace énfasis en la utilidad bruta, comúnmente identificada como
la diferencia entre el valor de las ventas y el costo total de los artículos vendidos.
Por otra parte, para el costeo total, los gastos del periodo son todas aquellas
erogaciones que no se relacionen ni directa ni indirectamente con la producción,
es decir, todos los desembolsos hechos para administración y ventas, tanto en su
parte fija como su parte variable.
Hay que resaltar que generalmente el modelo que se utiliza para efectos de
intercambio de información a nivel externo, es el de costeo total por su capacidad
para otorgar información para la toma de decisiones a largo plazo, sin
embargo, por su carácter global, obvia detalles importantes en los informes
contables, propios de la evaluación del desempeño de la organización y no
permite tomar decisiones con soportes financieros robustos.
33
Ibíd.
37
se calculan por periodo se cubren con el margen de contribución que aportan los
productos transados en el mismo periodo.
34
OJEDA, Patricia y REDONDO, Ana María. Diseño de un sistema de costeo enfocado al mejoramiento de procesos en
una empresa de artes gráficas. Editorial Universo, 2003
El precio de venta, los costos fijos dentro de una escala relevante y el costo
variable por unidad permanecen constantes.
Permite conocer el precio inferior, pero no el precio a conseguir; el precio
de venta verdadero.
El valor de los inventarios de existencias en proceso y terminadas no es
representativo del patrimonio real de un negocio. Esta subvaluación puede
acarrear inconvenientes en la obtención de créditos.
En épocas de control de precios, las empresas necesitan conocer el costo
unitario integral.
35
GARCÍA, Oscar. Administración Financiera: Fundamentos y Aplicaciones. Prensa Moderna Editores, 1999. P. 32
Ahora bien, la información correspondiente a cada orden de producción estará
condensada en un documento maestro para cada trabajo, este contendrá la
información de la requisición de materia prima, se actualizará con los tiempos de
mano de obra y proveerá información relevante sobre los CIF. Se debe especificar
en este momento que la mano de obra de difícil asignación directa, se considerará
como CIF.
36
OJEDA, Patricia y REDONDO, Ana Mara, Óp. Cit., p. 33
40
2.3.4.4 Costeo por procesos. Este sistema de costeo tiene como base de
acumulación los departamentos o centros de actividad con los que cuente la
o r ga n i za c ió n , se emplea preferiblemente en empresas cuyas
técnicas de producción son de procesamiento continuo y/o masivo.
37
GONZÁLEZ, María. La naturaleza y características de un sistema de costos por procesos. [en línea]. [citado en 24 de
Junio de 2014]. Disponible en: www. Gestiopolis.com
La asignación de los costos indirectos de fabricación de cada departamento se
hará´ de acuerdo a tasas predeterminadas y partiendo de una base de actividad
común.
Así pues, los costos en los que incurren las empresas por tales hechos, se
caracterizan dentro de los que se conocen como Costos Indirectos de
Fabricación. El sistema de costeo ABC reduce el problema de distorsión de costos
creando centros de costos, llamados actividades, que pueden ser identificadas
como inductores o promotores de costos, asignando así los CIF a los
productos o servicios sobre la base del número de actividades separadas que
ellos requieren
para su terminación.
39
HICKS, Douglas. El sistema de costos basado en las actividades (ABC). Guía para su implementación en pequen˜
as y medianas empresas. Alfa omega, 1998
Este sistema, en relación con los métodos tradicionales, mejora la asociación de
los CIF con los productos permitiendo obtener, por lo tanto, costos unitarios más
precisos para la toma de decisiones. La principal utilidad del costeo ABC no es
facilitar la fijación de los precios de venta, sino permitir la identificación de
oportunidades de reducción de costos. Igualmente, este sistema permite tomar
mejores decisiones con respecto a nuevos productos, políticas de descuento,
40
estrategias de mercadeo, etc., lo mismo que al control de costos .
40
ROMERO, María Alejandra. Óp.Cit.
41
CHACÓN, Norge. Antecedentes, ventajas y limitaciones del costeo po r actividades. [en línea]. [citado en 24 de junio de
2014]. Disponible en: www. Gestiopolis.com
Empresas en las que la asignación de los costos indirectos a los productos
individuales no resulta realmente proporcional respecto al volumen de
producción de los productos.
Las empresas inmersas en un entorno de fuerte competencia.
Empresas en las que existen una gran variedad de productos y de
procesos de producción, en las que, además, los volúmenes de
producción varían sensiblemente.
Empresas con mucha diversidad de las estructuras de apoyo, dada a
los productos.
Empresas con un nivel alto de coincidencia de procesos o actividades
entre los productos.
Empresas en la que existe un gran número de canales de distribución y de
compradores que provocan la necesidad de acometer actividades de
ventas muy diferenciadas.
Empresas en que se demuestre que existe insatisfacción con el sistema
de costos existente.
Empresas en que se haya escogido como forma de competir el
”liderazgo en costos”.
Aquellas en las que los costos indirectos configuran una parte
importante de los costos totales.
2.3.5 Estudio de tiempos Para tener un valor más cercano a la realidad del costo
de la mano de obra directa, es necesario tomar en cuenta factores como los
tiempos reales del área de producción; para tal fin, debe hacerse uso del análisis
de tiempos. El establecer tiempos, es una actividad básica que sirve para apoyar
el proceso de toma de decisiones por parte de la gerencia de Colaciones el
Manjar. Cuando se conocen los tiempos de duración de una actividad, se tendrán
argumentos válidos y objetivos para:
Estimar el costo de los productos elaborados.
Calcular la capacidad de la planta.
Programar eficientemente la producción.
Asignar correctamente el trabajo a los operarios.
Calcular eficiencias.
Comparar métodos de trabajo.
Un elemento es una parte de la tarea que dura poco tiempo y se compone por
uno o varios movimientos básicos por parte del operario o la máquina, en muchos
casos son repetitivos, aunque también pueden ser periódicos o extraños. Los
elementos deben ser de fácil identificación, con un comienzo y un final claramente
definido, separando los elementos del operario de los de la máquina y los
repetitivos de los periódicos y extraños, persiguiendo siempre el mismo fin.
Esta norma establece los principios para las buenas prácticas de manufactura en
empresas dedicadas a actividades de fabricación, procesamiento, preparación,
envase, almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de alimentos,
a través del Artículo 5.
Es importante resaltar que dentro de los aspectos que reglamenta esta resolución
que se deben tener en cuenta en la empresa, se encuentran los siguientes:
condiciones básicas de higiene en la fabricación de alimentos en el TITULO ll, así
como, edificación e Instalaciones en el capítulo l, equipos y utensilios en
el
capítulo ll, personal manipulador de alimentos en el capítulo lll,
requisitos
42
Op.cit. COLOMBIA. MINISTERIO DE SALUD Y PROTECCIÓN SOCIAL.
higiénicos de fabricación en el capítulo lV, aseguramiento y control de la calidad e
inocuidad en el capítulo V, saneamiento en el capítulo Vl, y por último,
almacenamiento, distribución, transporte y comercialización de alimentos y
materias primas para alimentos, en el capítulo Vll.
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Gerente
Subgerente
Figura 9. Merengue
Figura 10. Ponqué
3.3 CLIENTES
3.4 COMPETENCIA
En las figuras 12, 13, 14, 15 y 16, se presentan las máquinas que son utilizadas
en el proceso de producción.
43
COLACIONES EL MANJAR. Base de datos. Bucaramanga, 2014
Figura 12. Máquina de fabricación de galletas
57
4. DIAGNOSTICO INICIAL
ETAPA
Mezclado
Elaboración
Horneado
Enfriado
Empacado
58
Figura 17. Esquema general del proceso productivo
4.1.3 Mezclado. Esta etapa del proceso consiste en generar los batidos para la
elaboración de las distintas referencias de productos de la empresa, las cuales
varían según los ingredientes de cada una de las recetas. Para generar las
mezclas, se utilizan tres batidoras industriales que trabajan simultáneamente y las
cuales son supervisadas constantemente por un operario. Luego de terminado el
proceso, se pasa a una tina plástica, tal como se muestra en la figura 19.
¿De qué manera realiza actualmente el costeo de las referencias comercializadas por la empresa?
¿Qué tan necesario ha identificado la inclusión de un sistema de información contable para el manejo de las cifras
¿A qué se debe no haber realizado la transición desde lo tradicional, al aprovechamiento de las herramientas digitale
¿Qué aspectos cree que se debe mejorar en cuanto a la gestión contable de la empresa?
66
5. DISEÑO Y ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS
En este paso, se buscó la identificación del sistema de costos que fuese más
adecuado considerando las necesidades de la empresa.
68
# FACTOR
Del Tipo de
6
Productos
69
# FACTOR
Personal
De la toma de decisiones
9
Descritos los factores de decisión y los puntajes, así como las ponderaciones
respectivas, la evaluación de cada sistema analizado se puntuará aplicando la
siguiente expresión:
P ∑
70
Tabla 5. Análisis multicriterio
SISTEMA
Costeo Total
Costeo Variable
Ordenes producción
Por Procesos
ABC
Por último, el sistema de costeo ABC además de contar con el puntaje más alto de
acuerdo a la evaluación, es el que más se ajusta a los requerimientos de
información de la empresa, pues intuye que su base de CIF y los análisis de
actividades propias de la línea de producción de la empresa, así como el uso de
ciertos recursos tanto humanos como físicos quedarán plasmados en los reportes
que el sistema ofrece, con mucha mayor veracidad, detalle y rigurosidad. Se debe
recordar nuevamente en este punto, que Colaciones el Manjar se encuentra en un
proceso de reestructuración en busca del mejoramiento de sus procesos, por lo
que resulta de suma importancia alcanzar mayores grados de productividad en su
operación.
100,0%
90,0%
80,0% 84,7%
70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
9,6% 8,3%
10,0% 6,8% 4,0% 3,9%
2,8% 1,7% 1,7%
0,6% 0,6% 0,3%
0,0%
Tras definir los elementos y tareas que constituían un ciclo completo, se tuvo que
decidir cuántos ciclos tendrían que ser medidos. Para ello, se tuvo en cuenta el
número a observar en función de tres elementos: la variabilidad de los tiempos
observados de la premuestra, la precisión o exactitud, así como el nivel de
confianza deseado para el tiempo a estimar.
Figura 24. Formato usado para el registro de tiempos
nombre del proceso:
referencia:
nombre del analista:
ciclo
promedio
Se usó una herramienta ofimática para hacer los cálculos necesarios para hallar el
tiempo estándar para la fabricación de cada una de las referencias estudiadas
(ver figura 25).
Figura 25. Formato para resumen de tiempos
unidad de tiempo: segundos referencia proceso
media
desviacion grados de libertad nivel de confianza valor t- student
Los datos observados fueron registrados para calcular el tiempo normalizado por
elemento según:
Una vez obtenidos los tiempos normalizados, se estableció el valor promedio para
cada elemento del ciclo.
Programación de la producción.
Solicitud de materiales e insumos.
Recepción de las materias primas e insumos.
Pesaje de los ingredientes.
Alistamiento de las máquinas.
Mezcla de los ingredientes de la receta.
Llenado de la tolva con la mezcla obtenida y dosificación de la mezcla en
bandejas.
Decoración y horneado.
Enfriamiento.
Empaque y sellado.
1 PESAJE
2 MEZCLA
3 DOSIFICACIÓN
4 DECORACIÓN
5 HORNEADO
6 ENFRIAMIENTO
7 EMPAQUE
8 SELLADO
5.2.4.1 Materia prima. Aquí se incluyen todos los materiales necesarios para la
fabricación de los productos de la empresa, y se asignan de acuerdo a su nivel de
utilización en cada uno de los productos fabricados
5.2.4.2 Mano de obra directa. Este rubro incluye el costo asociado a las horas-
hombre empleadas por el personal que hace parte del proceso productivo de la
empresa para la fabricación de sus productos. Para calcular este costo, fue
necesario identificar el tiempo que el personal dedica a cada una de las
actividades del proceso productivo, tal como se desarrolló en estudio de
tiempos en el numeral 5.2.1.
Impuestos
Seguros
Servicios públicos
Mantenimiento
correctivo y preventivo de maquinaria e instalaciones
Depreciación
Empaques
Insumos de aseo y papelería
Viáticos
INDUCTOR
5.2.5.2 Mano de obra directa. En esta hoja se presenta los costos asociados al
personal directo de producción, y de igual manera se asigna al número de
paquetes producidos por referencia, tal como se muestra en la figura 27.
Figura 27. Vista de la hoja Mano de Obra Directa
5.2.5.6 Acumulación de costos. Esta hoja se diseñó para totalizar los costos y
gastos una vez distribuidos en los centros de costo respectivo. En la ¡Error! No
se ncuentra el origen de la referencia. Figura 30 se muestra el contenido de
esta tabla.
Figura 30. Vista de la hoja de gastos generales
Figura 31. Vista de la hoja de resumen de costos y gastos por centro de costos
CENTRO DE COSTOS/INDUCTOR
PESAJE
MEZCLA
DOSIFICACIÓN
DECORACIÓN
HORNEADO
ENFRIAMIENTO
EMPAQUE
SELLADO
TOTAL
Total ajustado
REFERENCIA
Galleta 100
Galleta redonda 50
Rosquilla
Merengue
Tabla 8. Comparación de los costos empíricos y los del sistema ABC diseñado
REFERENCIA
Galleta 100
Galleta redonda 50
Rosquilla
Merengue
REFERENCIA
Galleta 100
Galleta redonda 50
Rosquilla
Merengue
Tanto para los cálculos de materia prima como de mano de obra, se obtuvo
diferencias importantes entre las dos formas de cálculo de los costos, sin
embargo, para la segunda, las variaciones son más notorias. Esto se da
principalmente porque la mano de obra calculada mediante el sistema de costo
empírico, asume tanto la mano de obra directa como la indirecta, y se la carga al
producto en este rubro, sin asignar la porción que le corresponde a los CIF,
correspondiente a los empleados del área administrativa y comercial.
Para la empresa representa una ventaja muy importante el poder conocer el costo
exacto de sus productos por cada uno de sus elementos de costo, teniendo en
cuenta que de esta será fácil establecer cuál es la fuente de las variaciones
futuras en cuanto a los costos y de esta manera poner en marcha los planes de
acción que sean necesarios para controlar el incremento en los costos. Por otra
parte, se podrá conocer a ciencia cierta el margen que aporta cada uno de los
productos, y de esta manera definir si están generando las ganancias
esperadas, o si por el contrario, se están yendo a pérdida.
6. CONCLUSIONES