Expediente Final Proyecto Coresa (Final)

Proyectos de Ingeniería en General: Diseño, Ejecución y
Consultoría de Proyectos. Especialistas en Ensamble y Montaje

de Plantas Industriales completas. Construcción de Naves
Industriales y Almacenes. Diseño, Fabricación y Modificación de
Máquinas. Mejoras a Procesos Productivos.
Empresa Peruana de Ingeniería que proyecta, ejecuta y convierte en

realidad sus Proyectos, con la Excelencia como una visión de trabajo.
_____________________________________________________________________________________
EXPEDIENTE TECNICO PROYECTO CORESA
PROYECTO : DESMONTAJE, TRASLADO, MONTAJE Y

PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS DESDE
AREQUIPA A LURIN
PROPIETARIO : CORESA PERU S.A.
UBICACIÓN : Av. Los Eucaliptos 101; lotes 8 y 9 Parcelación

Huertos de Santa Genoveva – Distrito de Lurín - Lima.
FECHA : 20 de Abril de 2012
_____________________________________________________________________________
EXPEDIENTE TECNICO: PROYECTO TRASLADO MAQUINARIA Y EQUIPOS DESDE AREQUIPA

__________________________________________________________________________________________
EXPEDIENTE TECNICO: PROYECTO DESMONTAJE, TRASLADO, MONTAJE Y PUESTA EN

MARCHA DE EQUIPOS DESDE AREQUIPA A LURIN
1.0 DESCRIPCION DE LA PRESTACION
El Servicio ejecutado comprende el desmontaje de equipos (mecánica y eléctrica), traslado

montaje y puesta en marcha, las cuales se han dividido en 3 etapas de trabajo denominadas
Fase 1, Fase 2 y Fase 3, cada una de las cuales ha sido desarrollado de acuerdo a estándares y
normas técnicas.
Fase 1:
 Desmontaje de equipos y accesorios en Arequipa.
 Traslado de equipos y accesorios desde Arequipa a Lurín/Lima (34 viajes = 33 camiones

y 01 cama baja).
 Recepción de equipos y accesorios en Lurín/Lima, tiempo de llegada y trabajo según

cronograma anexado.
 Preparación de la obra civil limpieza, trazado y excavación para la cimentación de las

zapatas de los Telares planos Sulzer, según los planos de distribución (layout) del
cliente.
Fase 2:
 Montaje de equipos y accesorios en Lurín/Lima. Iniciando con la Extrusora, 16 Telares

planos Sulzer, Urdidora, Telar circular Jumbo (tejido pesado), Conformadora Kon #01,
Laminadora y Telares Circulares (tejido liviano).
Fase 3:
 Re ubicación del área de Maxisacos a la nueva nave preparado por el cliente.
 Montaje de Conformadora Kon #02 y #03, obra civil limpieza, trazado y excavación
poza con cimentación para ubicación Prensa nueva.
 Montaje de recuperadora, rebobinadora, impresora de 05 colores e impresora de 04

colores.
Las obras civiles y metalmecánicas se desarrollaron bajo un control permanente en obra y se

ejecutaron de acuerdo a lo contenido en las Bases Administrativas, Bases Técnicas y Anexos,
entregados durante el Proceso de Selección, como son: Alcances de Obra, Presupuesto Base,
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
Descripción de Trabajos, Especificaciones Técnicas y Planos, todo autorizado con su respectiva

Orden de Servicio.
El Plazo de Ejecución Contractual fue de 100 días naturales; fecha de inicio 01/12/2011 y fecha
de término 10/03/2012. El tiempo real de ejecución fue de 91 días, con fecha de inicio
05/12/2012 y fecha de termino 05/03/2012, incluyendo la fase 3
El montaje y construcción indicados se ejecutan en las instalaciones de la planta de producción

de Coresa Perú, Av. Eucaliptos 101 Lurín - Lima.
2.0 DETALLE DE LAS PARTES CONSTITUTIVAS DEL PROYECTO
2.1 Fase 1:
Durante el Servicio se realizaron los siguientes trabajos:
DESMONTAJE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS EN AREQUIPA TRASLADO, RECEPCION Y

OBRA CIVIL.
• Se elaboro 02 equipos de trabajo en conjunto la parte mecánica que se encargo del

desmontaje de los equipos manteniendo el adecuado orden y codificando las partes y
accesorios del equipo así como la recuperación del tendido de tubería de aire, agua
fría y soportes. El equipo de trabajo en la parte eléctrica encargado de desconectar los
tableros, sub tableros, acometidas, cableado alimentador directo en equipos así como
la recuperación de bandejas, tuberías pvc y conduit, cableado en buen estado.
• El traslado de los equipos en mención de Arequipa a Lurín/Lima, se hizo bajo un

estricto control, para el cuidado mismo se uso personal de estiba y montacargas
alquilados, se realizo un inventario de salida por cada camión llevando un orden
especifico para una adecuada recepción en el punto de llegada, se anexa las copias de
los inventarios, el inicio de traslado se dio el 08-12-11 y llegada del último camión el
02-01-12, en su totalidad se usaron 34 camiones (33 camiones y 01 cama baja).
•La recepción de los camiones y desembarque de los equipos se dio en Lurín/Lima en

las fechas establecidas del cronograma con el debido control de los inventarios
enviados con anticipación, se usaron personal de estiba y montacargas de alquiler
capacitados para el cuidado de los equipos, se llevo una coordinación directa con el
Ing. Carlos Ortiz responsable del proyecto para la ubicación de los equipos hasta tener
los espacios en las áreas destinadas.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
•Obras civiles:
- Limpieza del área destinada.
- El estudio de suelo de la zona refleja: Factor de Zona (Z) = 0.4g.

Factor de Uso (U) = 1.0 (edificación común)
Tipo de suelo = S3.
Parámetro de suelo = 1.4.
- Elaboración de los trazados según los planos de distribución (Layout) del cliente.
- Corte de losa concreto armado 0.15 – 0.20m. de espesor.
- Demolición de losa de concreto armado 0.15 – 0.20m. de espesor.
- Excavación de tierra, nivelación en área de 1.60x0.60x0.80m.
- Movimiento y eliminación de tierra proveniente de la demolición y excavación.
- Vaciado de Solado e= 0.10m. concreto f’c=100kg/cm².
Materiales a usar: Arena fina y gruesa de cantera La Molina.

Piedra chancada de cantera La Gloria.
Acero f’c= 4,200 kg/cm2, estribos y anclajes de fierro corrugado Ø 3/8”.
- Concreto Pre mezclado: concreto f’c=210kg/cm².
2.2 Fase 2:
MONTAJE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS EN LURIN/LIMA.
• Extrusora, se realizo la ubicación y trazado según los planos de distribución (Layout)

del cliente.
- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el sub tablero general se

realizo el peinado por la bandeja existente hasta el punto de salida indicado por el
cliente, se instalo las bandejas recuperadas hasta el punto de llegada del tablero
de la extrusora y su conexión al equipo.
- Montaje mecánico equipo extrusora, anclaje con pernos de expansión al riel de

cabezal en el trazado según planos de distribución, dosificador ubicado al
extremo del equipo el resto de maquinaria al eje principal del trazado en la
secuencia acorde a los planos y funcionamiento debidamente codificado.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
Se instalo 04 parantes de metal de 4”x4” anclados soldado a platinas como

soporte de las tuberías de agua fría PVC Ø 2”, se uso las tuberías galvanizadas
recuperada soldado a los parantes de metal para dar rigidez a la tubería PVC.
Todo el conjunto ensamblado y unido por soldadura eléctrica según

procedimientos homologados.
Suministro e instalación de uniones universales, válvulas de cierre en las tuberías

de agua fría de PVC.
Se instalo los ductos al eje del equipo suministrándole ducto de 2.50 m. para la
llegada al conteiner de succión ubicado fuera del eje a pedido del cliente.
 Telares planos Sulzer, se realizo la ubicación y trazado según los planos de

distribución (Layout) del cliente.

de los telares planos Sulzer y su conexión a cada equipo.
Suministro bandejas de aluminio ancho de 0.15 m. colgadas a la estructura de la

nave con fierro liso de 3/8”Ø soldado con fierro arriostre. Todo el conjunto
ensamblado y unido por soldadura eléctrica según procedimientos homologados.
Con accesorios de sujeción a la bandeja.
Suministro e instalo tubería de PVC 1.1/2”Ø como llegada individual a cada telar
Sulzer de la bandeja nueva.
- Montaje Telar Sulzer, previo a la ubicación de cada telar se realizo obras civiles
preparando zapatas de concreto para los golpes vibratorios del equipo siendo 16
telares planos c/u necesita 02 zapatas en su totalidad son 32 zapatas de concreto
niveladas según cada telar.
Suministro e instalo a cada telar Sulzer entre la base del equipo y la zapata de
concreto 01 fibra de jebe amortiguando el golpe vibratorio.
Suministro planchas de acero en “L” e=1/2”ancladas a la zapata de concreto con

pernos de expansión, en cada base evitando que el telar resbale al golpeteo
vibratorio.
 Urdidora para telares planos, se realizo la ubicación y trazado según los planos de
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________

de la Urdidora y su conexión al cabezal del equipo.
Suministro tubería de PVC Ø1/2” llegada a los cabezales del castillo de bobina.
Suministro un variador de control en el tablero realizando la función de las

tarjetas malogradas. Se anexa diagrama de funcionamiento.
- Montaje Urdidora para telares planos, ubicación del cabezal según planos de
distribución anclado con pernos de expansión, secuencia de la estructura guiado
de hilos según distancias establecidas y nivelado. El castillo de bobinas a eje a una
distancia de 8.00m. según los planos.
 Telar Circular Jumbo (tejido pesado), se realizo la ubicación y trazado según los
planos de distribución (Layout) del cliente.
- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el tablero existente de los

telares circulares peinado por la bandeja hasta el punto de salida indicado por el
cliente, se instalo el cableado recuperado hasta la llegada del tablero propio
incorporado en el telar circular Jumbo.
- Montaje Telar Circular Jumbo (tejido pesado), ubicación según planos armado de
la estructura principal, plataforma de circulación peatonal alrededor del cabezal
(sensores funcionando) nivelación respectiva, la porta bobina y su estructura
anclado con pernos de expansión a la distancia acorde. Los castillos de bobinas
armados como corresponde.
 Conformadora Kon #01, se realizo la ubicación y trazado según los planos de

- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el tablero existente de las

conformadoras anteriores peinado por la bandeja hasta el punto de salida
indicado por el cliente, se instalo el cableado recuperado hasta la conexión
directa con el equipo.
Suministro e instalo tubería conduit Ø1.1/2” para el recorrido de cableado.
- Montaje conformadora Kon #01, ubicado según los planos, partes del equipo
unidos en el orden del sistema en que trabaja, riel del porta bobina anclado en
piso con pernos de expansión.
Suministro e instalo tubería galvanizada Ø1.1/2” pintada en celeste esmalte para

la llegada de aire comprimido de la acometida principal.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
 Laminadora, se realizo la ubicación y trazado según los planos de distribución

(Layout) del cliente.

cliente, se instalo bandeja nueva hasta la estructura metálica del cabezal
haciendo el recorrido por su propia bandeja hasta su conexión al tablero del
equipo.
Instalo bandejas recuperadas por piso para el recorrido de cableado en toda la

maquina.
- Montaje laminadora, Ubicación según los planos, se realizo el anclaje de sus

estructuras metálicas con pernos expansión, la fijación de vigas H se siguió el
patrón usado con anterioridad (pernos hexagonales, tuercas, planchas de unión
empernados). La secuencia de equipos según planos originales anclados en su
mayoría con pernos de expansión, por la rotación de sus propios rodillos.
Se instalo ángulos de metal en 90° a pared, soldado a platinas como soporte de

las tuberías de agua fría PVC Ø 2”, se uso las tuberías galvanizadas recuperada
soldado a los ángulos de metal para dar rigidez a la tubería PVC.
Todo el conjunto ensamblado y unido por soldadura eléctrica según

procedimientos homologados.
Suministro e instalación de uniones universales, válvulas de cierre en las tuberías

de agua fría de PVC.
Suministro e instalo tubería de PVC Ø 4”, manguera flexible de Ø 4” con soporte

de tubería cuadrada de 2.1/2”x2.1/2” soldado en estructura metálica del cabezal,
se acondiciono parantes de metal de 4”x4” con platina soldado para anclaje con
pernos de expansión como soporte de tubería PVC, abrazaderas de metal Ø 4”.
Salida de gases y renovación de aire.
 Telares Circulares (tejido liviano), se realizo la ubicación y trazado según los planos de
- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el tablero existente de los

telares circulares peinado por la bandeja hasta el punto de salida indicado por el
cliente, se instalo bandeja recuperada hasta la llegada del tablero de los 15
telares instalados, la conexión es individual a cada telar circular.
Suministro e instalo tubería conduit Ø 1”, codos de 90°, cajas, riel soporte de
tubería, accesorios varios de fijación.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
- Montaje Telar Circular (tejido liviano), ubicación según planos, armado de la

estructura principal, plataforma de circulación peatonal alrededor del cabezal
(sensores funcionando) nivelación respectiva, la porta bobina y su estructura
anclado con pernos de expansión a la distancia acorde. Los castillos de bobinas
armados como corresponde.
2.3 Fase 3:
RE UBICACIÓN DE MAXISACOS, MONTAJE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS EN LURIN/LIMA.
 Re ubicación de Maxisacos, se realizo la ubicación y trazado según los planos de

- Instalación eléctrica, traslado del tablero de distribución a la nueva nave, uso del
cableado recuperado, se habilito el pozo eléctrico para la corrida del cableado
alimentador del sub tablero de una nave a otra con destino al tablero de
Maxisacos.
Suministro e instalo cableado nuevo, riel unistrud, abrazaderas unistrud, pernos

de expansión, curvas conduit Ø ½”, abrazaderas tipo “U” bolt Ø ½”, tornillos de
1/4x3/4”. Se recupero bandejas de 0.15m. de ancho.
Suministro e instalo bandejas de aluminio colgantes, fierro liso de Ø 3/8”,

arriostre de Ø 3/8” y accesorios de fijación.
Suministro e instalo tubería de PVC de Ø 1.1/2” punto de llegada a las maquinas

de coser desde la bandeja principal instalada.
Suministro e instalo tubería de PVC de Ø 3” punto de llegada al tablero

incorporado de la impresora de 05 colores desde la bandeja principal instalada.
Instalación de tubería de PVC de Ø 1.1/2” del compresor de aire al tablero de

distribución.
Suministro e instalo tubería de PVC Ø 1.1/2”, cableado eléctrico, cable tensor,

llaves térmicas de 20 A, luminarias tipo campana focos de 250w (24 unid.),
conectores.
Instalación de la bandeja recuperada sobre la reja de metal con uniones, pernos, y

puntos de soldadura. Hace el recorrido del cableado para las tomas de las mesa
de corte empernados a la reja y columna.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
Suministro e instalo 300m. cable UTP categoría 5, tubería conduit de Ø1/2”,

abrazadera a pared, tornillos, riel unistrud, curvas conduit Ø ½”, cajas tipo “C” de
½”, condulet T2PO LB Ø ½”, cajas PVC.
Trabajo de obra civil, corte de losa 0.10 m. demolición y desmonte de tierra,

instalación de tubería PVC y conduit para el cruce de cableado. Concreto
mezclado a pie de obra: Producido con agregados y cemento tipo I.
- Montaje Maxisacos, ubicación según los planos traslado de máquinas de coser

ancladas a piso con pernos de expansión, entablado de madera, prensa, balanza,
mesas cortadoras e instalación de impresora 05 colores paralela a la impresora de
04 colores.
Instalación en el área de compresora de aire y tanque pulmón, suministro tubería

galvanizada de Ø 1/2” y Ø 1”, uniones, salida tipo “T” Ø 1”, reductor de 1” a ½”,
codos de 90°, niple de Ø 1”x2”, teflón, pintado en celeste esmalte, parantes de
metal de 4”x4”, ángulos soldados a parantes, uboll de Ø ½”, pernos de expansión,
fierro liso de Ø 3/8” como colgadores de tubería galvanizada.
 Construcción e instalación de oficina, ubicación según planos preparación de oficina

con material de drywall en un área de 6.50 x 4.50 m.
- Suministro e instalo tubería de PCV Ø ½”, cableado eléctrico con llave térmica, 03
tomacorrientes, 01 interruptor, cajas de PVC, curvas Ø ½”, recorrido en PVC del
tablero de distribución Maxisacos a la caja de llave, 02 cajas de luminarias de
0.61x0.61m. con 03 fluorescentes c/u.
- Suministro e instalación tubería de PVC Ø ½”, cableado UTP categoría 5 con 03

puntos de salida y 01 punto de salida en el área Maxisacos.
- Instalación de oficina a base de planchas de drywall volcano, rieles de aluminio,

parantes de aluminio, tornillos de fijación punta fina, masilla, sellador, pintura de
color, marco y puerta contra placada pintada al duco de color (bisagra, cerradura
de pomo con juego de llaves), riel de aluminio para ventana corrediza, zócalo de
aluminio, punto de cerradura, vidrio traslucido e=0.0065m. Se coloco falso cielo
baldosas de 0.61x0.61m., fijación tipo “T” y “L” a los lados, cable de soporte a las
crucetas de aluminio, tapado por planchas de drywall volcano.
 Conformadora Kon #02 y #03, se realizo la ubicación y trazado según los planos de
- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el tablero existente de las

conformadoras anteriores peinado por la bandeja hasta el punto de salida
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
indicado por el cliente, se instalo el cableado recuperado hasta la conexión

directa con el equipo.
Suministro e instalo tubería conduit Ø1.1/2” para el recorrido de cableado.
- Montaje conformadora Kon #01, ubicado según los planos, partes del equipo
unidos en el orden del sistema en que trabaja, riel del porta bobina anclado en
piso con pernos de expansión.
- Suministro e instalo tubería galvanizada Ø1.1/2” pintada en celeste esmalte para

la llegada de aire comprimido de la acometida principal.
 Recuperadora recostar, se realizo la ubicación y trazado según los planos de

- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el tablero existente de la

recuperadora anterior peinado por la bandeja hasta el punto de salida indicado
por el cliente, se instalo el cableado recuperado hasta la conexión directa con el
tablero del equipo.
Suministro e instalo tubería PVC Ø 1.1/2” empernados con abrazaderas uboll Ø

1.1/2” a ángulos de metal empernados a pared, recorre el cable eléctrico de la
compresora de aire.
- Montaje de Recuperadora recostar, ubicado según planos cabezal y tablero del

equipo punto de inicio en la secuencia de armado fajas transportadoras, sensor
de metal, tolva dosificadora, extremo opuesto tina de agua enfriamiento del
producto a la succión de tolva y salida final para pesar y empacar.
Instalo el Chiller suministro tubería de PVC Ø 2” y PVC Ø 1.1/2” codos de 90°,

uniones universales, válvulas de cierre.
 Rebobinadora revisadora, se realizo la ubicación y trazado según los planos de

- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el tablero existente peinado

por la bandeja hasta el punto de salida indicado por el cliente, se instalo el
cableado recuperado hasta la conexión directa con el equipo.
Suministro e instalo tubería conduit Ø1.1/2”, curvas conduit Ø1.1/2”, accesorios

de fijación.
- Montaje Rebobinadora revisadora, ubicado según planos a distancia acorde para

el adecuado funcionamiento, anclado a piso con pernos de expansión.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
 Prensa, se realizo la ubicación y trazado según los planos de distribución (Layout) del
cliente.
- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el tablero existente peinado

por la bandeja hasta el punto de salida indicado por el cliente, se instalo el
cableado recuperado hasta la conexión directa con el equipo.
Suministro e instalo tubería conduit Ø1.1/2”, curvas conduit Ø1.1/2”, accesorios

de fijación.
- Obra civil:
Limpieza del área destinada.

Elaboración de los trazados según los planos de distribución (Layout) del cliente.
Corte de losa concreto armado 0.15 – 0.20m. de espesor.
Demolición de losa de concreto armado 0.15 – 0.20m. de espesor.
Excavación de tierra, nivelación en área de 1.02x2.00x1.70m.
Movimiento y eliminación de tierra proveniente de la demolición y excavación.
Vaciado de Solado e= 0.10m. concreto f’c=100kg/cm².
Materiales a usar: Arena fina y gruesa de cantera La Molina.
Piedra chancada de cantera La Gloria.
Acero f’c= 4,200 kg/cm2, estribos y anclajes de fierro corrugado
Ø 3/8”.
Concreto Mezclado a pie de Obra: Producido con agregados y Cemento tipo I.
Encofrado y desencofrado. Concreto f’c=210kg/cm².
- Montaje Prensa, ubicados según planos en la poza va el pistón la base de este

queda asentada en el muro de cimentación construido anclada con pernos de
expansión en sus uniones debidamente soldadas, por encima va la estructura
metálica unido a la base misma con pernos hexagonales, tuercas y arancelas. El
cable eléctrico va por piso en bandeja al tablero de control fijado en piso.
3.0 ORDEN Y LIMPIEZA FINAL
A la finalización del servicio, se ha tenido especial cuidado de dejar el área de trabajo libre
de las obras provisionales instaladas, se ha desmovilizado los equipos, maquinarias y
herramientas utilizadas para la ejecución del servicio, también se ha eliminado y devuelto
todo material sobrante.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
4.0 NORMAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS
4.1 Las normas y procedimientos compatibles aplicados durante Ia ejecución del

servicio fueron las siguientes:
4.2 ASME American Society of Mechanical Engineers
4.3 ANSI American National Standards Institute
4.4 AWS American Welding Society
4.5 ACI American Concrete Institute
4.6 Reglamento Nacional de Edificaciones
4.7 Otros ...Estándares Adjuntos
5.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Durante la ejecución del Servicio se dictan Charlas de Inducción en Seguridad y Medio
Ambiente, al personal nuevo que va a iniciar labores dentro de las Instalaciones de
Coresa Perú.
6.0 CARACTERISTICAS DEL SERVICIO
6.1 Tipo de Proceso
Concurso Privado
6.2 Descripción de la Obra
Ejecución de los trabajos correspondientes a Proyecto de desmontaje de equipos (mecánica y

eléctrica), traslado montaje y puesta en marcha
6.3 Lugar de Prestación del Servicio
Interior de las instalaciones de la Fabrica Coresa Perú.
6.4 Plazo de Ejecución
El plazo de ejecución inicial contratado fue de sesenta (100) días naturales.
Fecha de inicio 01/12/2011 y fecha da término 10/03/2012 contractual.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
6.5 Modalidad de Ejecución
Llave en mano.
6.6 Sistema de Contratación
Cronograma de Pagos de acuerdo a hitos alcanzados.
6.7 Cronograma de ejecución
Se adjunta Cronograma de Obra en el Anexo N° 1
7.0 TIPO DE ANEXO
7.1 Anexo 01 – Inventario maquinas, equipos y accesorios.
LISTADO DE EQUIPOS EN EL CAMION 1:
6 TELARES CIRCULARES CON TODOS SUS ACCESORIOS
MAQUINA Nº10
 MODELO: HDE-4
 SERIE: 95191903
MAQUINA Nº11
 MODELO: HDE-4
 SERIE: 95191803
MAQUINA Nº12
 MODELO: HDE-4
 SERIE: 95191703
MAQUINA Nº13
 MODELO: HDE-4
 SERIE: 95191603
MAQUINA Nº14
 MODELO: HDE-4
 SERIE: 95191503
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
MAQUINA Nº15
 MODELO: HDE-4
 SERIE: 95191403
Además:
 137 Aros de telares Circulares de diferentes medias sueltos

 2 sacos con lanzaderas de telares circulares
 1 saco con abridores de tela de telares circulares
 1 saco con piñones de telares circulares
 1 saco con rodillos y brazos de telares circulares
 1 osciloscopio (instrumental eléctrico)
 2 mego metros (instrumental eléctrico)
 54 sacos con bobinas de aluminio (11,000 unidades aprox.)
6 TELARES CIRCULARES CON TODOS SUS ACCESORIOS
MAQUINA Nº27
 MODELO: HND 4
 SERIE: 87374805
MAQUINA Nº28
 MODELO: HND 4
 SERIE: 87374905
MAQUINA Nº30
 MODELO: HND 70
Además:
KON Nº1 con la mesa de costura incluida la máquina de coser y mesa transportadora de sacos,
quedando el sistema de corte completo
 MARCA: STARLINGER
 MODELO: KON 2002
 SERIE : 98001773
 AÑO: 1999
 saco con niveladores de telares circulares
 38 sacos con bobinas de aluminio (4,000 unidades aprox.)
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
2 TELARES SULZERS CON TODOS SUS ACCESORIOS EN MAQUINA
MAQUINA Nº5
 MODELO 130-ES-105
 SERIE: 47764
MAQUINA Nº12
 MODELO: 130-ES-105
 SERIE: 32832
Además:
1. Sistema de corte y carrito porta rollos de la Cortadora, marca Starlinger, modelo KON 2002
Serie 980017743.
2. 05 pasadizos de madera para operadores de maquina Sulzer
3. 12 sacos con bobinas de aluminio (aprox. 2800 bobinas)
4. 33 piezas de accionamientos de cuadros de telares Sulzer
5. 07 rollos de cable de alimentación extrusora 80 metros lineales cada uno y de 185mm.
6. 01 saco con cable GPP de control Urdidora de 5 kilos aprox.
7. 01 rollo de cable Jumbo 3x10 80 metros.
8. 01 rollo de cable 4x12 50 metros
9. 01 rollo de cable 4x14 30 metros
10. 01 rollo de cable THW 50mm 35 metros
11. 01 rollo de cable acometida extrusora 10 metros
12. 05 rollos de cable de alimentación maquina urdidora 40 metros cada uno
13. 27 ejes de telares Sulzer
14. 06 tambores de freno de telares Sulzer
15. 09 abrazaderas de ruedas Sulzer
16. 01 cinta de freno Sulzer
17. 05 bases para Telares (cuadrados pequeños)
18. Una cajá con seguros de cuadros Sulzer
19. 18 ángulos de telares Sulzer color verde 2”x2.5”
20. Bolsa con 2 rollos de felpo Sulzer
21. 01 saco con 5 rollos de lijar grueso para rodillos Sulzer
22. 35 bases de metal para pasillos de telares Starlinger
23. 05 discos de Sulzer en cajas de Tecnoport
24. 06 bandejas porta trama de Starlinger
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
MAQUINA Nº9
 SERIE: 32830
MAQUINA Nº11
 SERIE: 32829
Además:
1. 05 Ruedas dentadas Sulzer

2. 01 caja de herramientas de color rojo
3. 01a caja de herramientas de color celeste
4. 26 cilindros de enrollamiento de Arpillera Sulzer
5. 03 cajas de orillos Sulzer
6. 01 caja con 97 piñones Sulzer
7. 09 sacos con bobinas de aluminio (1800 bobinas aprox)
8. 03 pasadizos de madera para operadores de maquina Sulzer
9. 02 pasadizos de madera para operadores de maquina Urdidora.
10. 03 rollos de cable de 185mm, 60 metros cada uno de la laminadora
11. 01 rollo de cable de 150 mm, 60 metros de pozo a tierra de la laminadora
12. 03 rollos de cable de 35 mm, 100 metros cada uno de alimentadora recostar
13. 08 cajas con documentos varios.
14. 01 caja con repuestos varios de planta
15. 01 ventilador malogrado
16. 01 generador de tratador corona malogrado
17. 03 rollos de cable 35 mm, 100 metros cada uno del molino recostar
18. 01 rollo de cable de 15 mm, 100 metros de pozo a tierra recostar
19. 01 rollo de cable de 35 mm, 100 metros de alimentación de recostar
20. 02 rollo de cable de 35 mm, 100 metros cada uno de alimentación recostar
21. 03 rollos de cable en desuso de 35 mm, 100 metros cada uno
22. 03 rollos de cable de 185 mm, 50 metros cada uno de la extrusora recostar
23. 16 soportes traseros de las maquinas Sulzer.
24. Una manguera de aire para limpieza Sulzer de 16 metros
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
MAQUINA Nº1
 SERIE 47762
MAQUINA Nº14
 SERIE: 32833
COMPRESOR DE TORNILLOS ATLAS COPCO
 MARCA: ATLAS COPCO

A.C.NR. 1613421200
Además:
25. 01 tablero eléctrico de telares Sulzer

26. 01 tablero eléctrico de telares Starlinger
27. 01 tablero eléctrico de telar Jumbo
28. 01 tablero eléctrico de bobinadora extrusora Starex
29. 23 sacos con bobinas de aluminio (aprox. 5500 bobinas)
30. 01 tablero eléctrico de urdidora Macchine Taessili Ofiso 2004
31. 12 cajas de cartón medianas con repuestos de telares Starlinger (De Almacén de
Repuestos).
32. 03 cajas de cartón grandes con repuestos de telares Starlinger (De Almacén de Repuestos).
33. 20 marcos de lisos de telares Sulzer
34. 01 caja de madera con 207 repuestos usados de planta para telares Sulzer
35. 94 unidades de peines para telares Sulzer de varios tamaños
36. 13 canaletas porta cables eléctricos de la extrusora Starex
37. 01 tablero eléctrico pequeño de Rocostar
38. 02 rollos de cable 35mm, 20 metros cada uno de alimentación de transformador recostar
39. 01 rollo de Acometida de alimentación recostar 25 metros
40. 11 soportes de canaletas
41. 05 enrolladores de tela de telares Starlinger (23, 26, 22,24 y 25) completos con rodillo y
motor
42. 01 enrollador de tela de telares Starlinger (29) con rodillos y sin motor
43. 02 enrolladores de tela de telares Starlinger (28 y 27) sin rodillos y con motores
44. 02 canaletas pequeñas de piso
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
1 TELARES SULZER CON TODOS SUS ACCESORIOS EN MAQUINA
MAQUINA Nº3
 SERIE:66017
1 URDICORA
URDIDORA
 MARCA: OMNIA TECNICA (ITAL)

 MODELO: OF ISO/200H200
 SERIE: 111
SOLO PANEL DE MANDO Y CONTROL
Además:
45. 13 tapas de canaletas de extrusora

46. 03 canaletas cromadas de extrusora
47. 01 en canaleta en T
48. 03 canaletas de extrusora
49. 60 peines de Sulzer
50. 11 cilindros de enrolamiento de tela de Sulzer
51. 07 ejes de enrollamiento de tela Stzrlinger
52. 16 ángulos de soporte de enrollamiento de tela Starlinger
53. 02 bases de metal de pasadizos de Sulzer
54. 01 sacos con platinas de cobre de interruptores principales de alimentación 30 kilos
55. 01 tablero de alimentación comprensora
56. 04 paneles de bobinadoras de la extrusora c/u con 16 motores
57. 02 sacos con bobinas saurer 300 kg.
58. 04 bases de metal pasadizo Sulzer
59. 01 plancha de metal Sulzer
60. 06 sacos con bobinas de plástico sauder 250
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
MAQUINA Nº7
 SERIE 66019
MAQUINA Nº13
 SERIE: 32828
Además:
1. 01 tablero elec. de calderos

2. O1 tablero elec. de alumbrado y comprensora
3. 01 tablero elecl. transformador recostar
4. 01 tablero elec. de confecciones
5. 01 tablero elec. De comprensoras
6. 01 tablero eléctrico de cosedoras
7. 01 tablero elec. de impresoras
8. 01 tablero eléctrico de starlinger
9. 03 paneles de bobinadora-extrusora de 16 motores
10. 15 cilindros de enrollamiento de telar Sulzer
11. 52 peines de sulzer
12. 01 soporte de carrete central sulzer
13. 02 ejes de 3 mt C/U
14. 09 batanes de aluminio de 3 m C/U
15. 05 zunchos
16. 01 eje cuadrado de carrete 1.5
17. 01 caballete de la cortadora KON 1
18. 07 tubos de PVC de 4” sulzer
19. 02 tubos de PVC de 1 ½” sulzer
20. 03 canaletas PVC
21. 16 tubos de PVC de 1”
22. 01 canaleta de metal aprox. 4 mt.
23. 05 codos de PVC de 1”
24. 01 panel de bobinadora chica 06 motores
25. 01 panel de bobinadora chica 08 motores
26. 02 pisos de madera pasadizo sulzer
27. 01 Jalador de rollos
28. 01 saco com bobinas de alumínio 20 kg. Aprox
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
29. 01 fleje de aluminio de sulzer

30. 03 rollos cable de 10 m de 4x1 35 mm recostar
31. 01 rollo cable de 50 m de 35 mm 4x1 recostar
32. 03 rollos cable de 15 m de 35mm confecciones
33. 01 rollo de cable de 10 m de 4x12 recostar
34. 01 rollo de cable 10 m de 3x14 kon-1
35. 01 rollo de cable de 10 m 3x14 cosedores
36. 01 caja conteniendo 9 llaves termomagnéticas 400 A más 10 m de cable de tierra N° 8
37. 01 llave termomangnetica de 1500 A marca Berlín de la subestación
38. 01 rollo de cable de 10 m 4x12 en desuso
39. 01 rollo de cable de 5 m 4x12 cortadoras
40. 01 rollo de cable de 10 m 4x 12 cortadores
41. 03 rollos de cable unipolar 05 m C/U en desuso
MAQUINA Nº2
 SERIE 47763
MAQUINA Nº6
 SERIE 47766
Además:
1. 55 TUBOS DE PVC DE 4” DE 70 CM. C/U

2. 05 PANELES DE BOBINARA, EXTRUSORA (COMPLETO)
3. 08 DUCTOS DE ASPIRACION, EXTRUSORA
4. 06 TUBOS DE 2” GALBANIZADAS DE AGUA
5. 05 ANGULOS DE 2” 2.5 MT APROX C/U
6. 01 SACO CON BOBINAS SAUDER 90 KG. APROX
7. 07 PORTABOBINAS , SULZER
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
 MODELO: STAREX 2000/120
 SERIE: 9900042000
 AÑO: 1999
01 HORNO DE EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX” A991100

01 MANDO DE RODILLOS DE ARRASTRE PRIMER BLOCK DE EXTRUSORA “STAREX”
01 MOTOR DE ESTADILIZADOR DE RODILLOS DE ARRASTRE DEL PRIMER BLOCK DE EXTRUSORA
“STAREX”
01 MOTOR DE ARRASTRE DE RODILLOS DEL PRIMER BLOCK DE EXTRUSORA “STAREX”
01 MANDO DE RODILLOS DE ESTIRO SEGUNDO BLOCK DE EXTRUSORA “STAREX”
01 MOTOR DE RODILLOS DE ESTIRO SEGUNDO BLOCK DE EXTRUSORA “STAREX”
01 TORRE DE MANDO DE EXTRUSORA RAFIA “STAREX”
02 BOQUILLAS DE ASPIRACION DE RAFIA DE EXTRUSORA “STAREX”
01 TINA DE E NFRIAMINETO DE EXTRUSORA “STAREX”
02 RODILLOS DE LA TORRE DE MANDO DE EXTRUSORA RAFIA “STAREX”
01 ESCALERA DE TORRE DE MANDO DE EXTROSORA RAFIA “STAREX” Y SU PISO
01 PANEL DE BOBINADORA DE EXTRUSORA “STAREX” CON 16 MOTORES
01 BARANDA DE METAL DE EXTRUSORA “STAREX”
03 TAPAS DE METAL DE LOS RODILLOS DEL PRIMER Y SEGUNDO BLOCK DE EXTRSUORA
“STAREX”
01 ASPIRADORA SULZER CON SU MOTOR COMPLETA NRO. SERIE HRD 700
16 CARRETES PLEGADORES SULZER

06 TUBOS GALVANIZADOS DE AGUA DE 2” DE EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
31 PROTECTORES DE MALLA DE LA BOBINADORA DE EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
05 SOPORTES DE TUBOS DE ASPIRACION DE EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
10 EJES ENROLLADORES DE TELA DE TELARES STARLINGER CON TRES TOPES CADA UNO
04 TOPES DE ENROLLADORES DE TELA DE TELARES STARLINGER SUELTOS
07 TUBOS GALVANIZADOS DE AGUA DE 2.5” DEL CHILLER DE EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
DE 7 METROS CADA UNO
30 TUBOS GALVABIZADOS DE AIRE DE 1” DE EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
01 MANGUERA DE 5 METROS DE DESAHUE DE TINA DE EXTRUSORA
04 TUBOS DEL EXTRACTOR DE RAFIA DE EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
01 TUBO DE ASPIRADOR DE AGUA EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
01 BOQUILLA DE ASPIRADOR DE AIRE DE EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
01 CAMPANA Y 06 TUBOS DEL DUCTO DE ASPIRACION DE HILOS DE LA EXTRUSORA
90 PIEZAS DE METAL DEL PISO DE TELARES STARLINGER
04 PORTA HILOS DE LA EXTRSUORA (CON CERAMICOS)
01 BOMBA DE AGUA DE LA TINA DE EXTRUSORA
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
02 PASADISOS DE METAL DE TELARES SULZER

04 ENROLLADORES DE TELA DE TELARES STARLINGER CONS SUS DOS RODILLOS Y MOTOR
CADA UNO
05 POSTES DE SOPOTRTE DE TUBOS DE AGUA DE LA EXTRUSORA
06 MANGUERAS DE AIRE PARA LIMPIEZA DE EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
02 TUBOS GALVANIZADOS DE AIRE DE 1” DE EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
03 TUBOS DEL DUCTO DE ASPIRACION DE EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
02 CANALETAS DE METAL DE 5 METROS DE EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
01 SOPORTE DE METAL DE PISO DE TELARES STARLINGER
01 SOPORTE DE TELA SULZER DE 3 METROS TIPO ANGULO
01 ROLLO DE 60 METROS DE CABLE DE 4X16 mm
01 BANCO CON SOPORTE DE BOBINAS PARA ASPIRAR LAS MISMAS
01 TOLVA DE LA EXTRSUORA Y SU DUCTO COMPONENTE
02 SOPORTES DE CANALETAS EN TIANGULO COLOR AZUL
01 MOTOR HIDRAULICO ST-350-30 INTERCAMBIADOR DE ACEITE DE EXTRUSORA DE RAFIA
“STAREX”
04 MANGUERAS DE AIRE DE 10 METROS CON PISTOLA Y BOLSA PARA ASPIRAR RAFIA
EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
01 MANGUERA DE AIRE DE 10 METROS SIN PISTOLA EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”
01 MANGUERA DE AIRE DE 10 METROS COLOS AMAILLA PARA LIMPIEZA DE EXTRUSORA DE
RAFIA “STAREX”
01 PANEL DE LA BOBINADORA DE EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX” CON 4 MOTORES Y 4
BOBINADORAS EXTRUSORA DE RAFIA “STAREX”

09 SOPORTES DE TELA DE TELARES STARLINGER
08 PLATAFORMAS DE PISOS DE TELARE STARLINGER
09 PORTABOBINAS DE TRAMA SULZER
07 PLANCHAS METALICAS DE PISO URDIDORA
02 TUBOS DE AIRE DE ½” Y 1 ½”
06 ENROLLADORES DE TELA DE TELARES STARLINGER CON SUS RESPECTIVOS MOTORES Y
RODILLOS
20 ANGULOS DE METAL DE TELARES STARLINGER
36 BASES DE METAL DE TELARES STARLINGER
21 BARRAS DE FLUORECENTES
84 TUBOS DE PVC DE TELARES STARLINGER ALGUNOS ROTOS
03 PISOS DE METALDE TELARES SULZER DE 6 METROS CADA UNA
10 BOLSONES CON BOBINAS SAURER (300 BOBINAS C/U APROX)
01 VENTILADOR DE LA CABINA DE ASPIRACION EXTRUSORA
01 CANALETA METALICA DE CABLEADO DE TELAR STARLINGER
06 EJES CUADRADOS DE 1 METRO DE MAQUINAS SULZER
02 EJES DE METAL DE LA JUMBO
01 PORTA HILOS DE LA URDIDORA CON 805 HOJALILLOS DE CERAMICA
01 MAUINA PICADORA DE ORILLOS DE EXTRUSORA STAREX CON DOS MOTORES Y CABLEADO
01 ALIMENTADOR DE MATERIA PRIMA DE EXTRSUORA STAREX
13 CARROS PORTA BOBINAS
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
01 MAQUINA DOSIFICADORA DE MATERIAL DE EXTRSUORA STAREX CON MOTOR Y

MANGUERAS
04 CARROS PORTA ROLLOS DE TELA STARLINGER
06 PATAS METALICAS DEL DOSIFICADOR DE MATERIA PRIMA DE LA EXTRSUORA STAREX
01 EXTRUDER DE LA EXTRSUORA STAREX SERIE 99-0004-2000

01 RIEL DE BASE DEL EXTRUDER DE LA EXTRSUORA STAREX
01 CHILLER DE LA DE LA EXTRSUORA STAREX CON SUS DOS COMPRESORAS
01 TANQUE ENFRIADOR DE AGUA DEL CHILLER DE LA EXTRSUORA STAREX
02 CUADROS DE LA BOBINADORA DE URDIDORA

26 CUADROS PORTA BOBINAS DE TELARES STARLINGER
04 BOLSONES CON BOBINAS SAURER (100 BOBINAS C/U APROX)
02 SACOS CON CABEZALES DE LOS PORTA BOBINAS DE TELARES STARLINGER
20 BASES DE LOS CUADROS PORTA BOBINAS DE TELARES STARLINGER
01 SACO CON ABRAZADERAS DE LOS CUADROS PORTA BOBINAS DE TELARES STARLINGER
02 TELARES SULZER
MAQUINA Nº16
 SERIE: 47767
MAQUINA Nº10
 SERIE: 32831
Además:
01 panel de bobinadora Extrusora Starex con 16 motores

01 panel de bobinadora Extrusora Starex con 08 motores
01 tanque de aire de Extrusora
61 tubos galvanizados soportes de telares Starlinger
14 travesaños galvanizados de Starlinger
04 canaletas de metal color azul
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
02 TELARES SULZER
MAQUINA Nº4
 SERIE: 66025
MAQUINA Nº8
 SERIE:66035
COMPRESOR DE TORNILLOS SULLAIR
 MARCA: SULLAIR
 AÑO: 1987
 MODELO B0404VLH1P4R
 MOTOR TOSHIBA
Además:
01 MOTOR CON TURBINA ASPIRADORA DE HILOS DE LA CABINA DE EXTRUSORA STAREX

01 CABEZAL DE LA EXTRSUORA STAREX
04 BOLSONES CON BOBINAS SAURER (100 EN CADA UNA APROX.)
02 CUADROS DE LA BOBINADORA DE LA URDIDORA

21 BOLSONES CON BOBINAS SAURES (100 BOBINAS CADA UNO APROX)
1 PORTA CUCHILLAS DE LA EXTRUSORA STAREX
02 RUEDAS DENTADAS DE CARRETES SULZER
02 CARRITOS MEDIANAS DE HERRAMIENTAS LLENAS
01 CAJA DE HERRAMIENTAS CHICA
01 CAJA DEPLASTICO CON REPUESTOS USADO SULZER
01 PISO DE MADERA SULZER PEQUEÑO
02 CAJAS DE MADERA CON REPUESTOS SULZER USADOS DE PLANTA
02 CAJAS DE MEDERA VACIAS.
01 GATA (CARRO) PORTA ROLLOS DE TELA SULZER MARCA JENKINGER
01 ASPIRADORA MARCA CHASQUI DE TELARES STARLINGER
01 CONTENEDOR CON 8 CAJAS CON EQUIPOS DE LABORATORIO CONTROL DE CALIDAD
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
CONTENIDO CAJA 1:
01 Testometric Rochdale England Serie: 21029 con 02 Manuales uno en Aleman y otro en
español.
01 caja de Arandelas del Testometric Rochdale England
01 Cortador de Tela eléctrico
01 copa de viscosidad Nro. 4
01 copa Zahn Nro. 2
01 Balanza de hilo Starlinger 36-1815S con su manual
01 cuchilla de corte para muestras de tela laminada Zweigle
01 Código Pantone
CONTENIDO CAJA 02:

01 Devanadora Zweigle Type: 241-1S Nro. 148
01 Balanza EAccura electrónica digital
01 máquina de coser a mano de revisadora Fischbein serie: 503213F
O1 balanza textil Zweigle
CONTENIDO CAJA 03:

01 Devanadora textil digital SDL INTERNATIONAL LIMITED Nro. Serie 500492/2 con 4 manuales
CONTENIDO CAJA 04:
01 porta bobinas de devanadora textil digital SDL INTERNATIONAL LIMITED Nro. Serie
500492/2
01 Fax Modem de Extrusora Starex Rafia
Vários Manuales y Normas Técnicas de Control de Calidad
Manual equipo NDC
CONTENIDO CAJA 05:

01 Tensiometro Zweigle Nro. Serie 364
CONTENIDO CAJA 06:

02 Equipos de Cortadora de Orillo de Telares Starlinger SL6 (17-20).
CONTENIDO CAJA 07:

01 maquina de Envejecimiento QUV Accelerated Weatherins Tester.
CONTENIDO CAJA 08:

01 Alimentador de trama Sulzer (2 Acsesorios)
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
01 TELAR SULZER
MAQUINA Nº15
 SERIE: 47765
Además:
02 TABLEROS ELECTRICO DE EXTRUSORA STAREX DE DOS CUBICULOS

01 TABLEROS ELECTRICO DE EXTRUSORA STAREX DE UN CUBICULOS
01 TINA DE AGUA DEL CHILLER DE EXTRSUORA STAREX CON TRES MOTORES
04 BASES METALICAS DEL CHILLER
01 PASARELA DEL CHILLER
01 MANGUERA DE SUCCION DEL CHILER
01 CODO GRANDE CON TUBO DEL CHILLER
01 CAJA DE HERRAMIENTAS SULZER GRANDE COLOR AZUL
01 CARRETE PLEGADOR SULZER
RECUPERADORA “RECOSTAR”
 MODELO: RECOSTAR 60
 SERIE: 2001-0009-107
 AÑO: 2001
COMPRESOR DE TORNILLO INGER SOLLRAND SSR 75
 MARCA: INGER SOLL RAND

 MODELO: SSR-XF75, CAP 360M^3/MIN
 SERIE: D6812U88A
 AÑO: 1988
Además:
01 COMPRESOR DE TORNILLO SULLAIR ES -6 - MARCA SULLAIR

01 MAQUINA DE COSER Nº6, MARCA: UNION SPECIAL, SIN PLACA
01 TABLERO ELECTRICO DE LA RECOSTAR
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
01 BALANZA DEL MOLINO DE LA RECOSTAR

01 CAJON DE METAL PARA EL DESPERDICIO DE LA RECOSTAR
01 CHILLER DE LA RECOSTAR
01 TURBINA DEL CHILLER DE LA RECOSTAR
01 TOVA DE ALMACENAMIENTO DE RECUPERADO
01 PLATAFORMA DE 04 PELDAÑOS DEL MOLINO DE LA RECOSTAR
01 GABINETE DE METAL AZUL PARA HERRAMIENTAS (VACIO)
01 BANDA TRANSPORTADORA DE MATERIAL
01 BANDA TRANDPORTADORA DE MATERIAL CON DETECTOR DE METALES
01 MOLINO DE LA RECOSTAR
01 RODILLO METALICO DE LA TINA DE AGUA DE LA EXTRUSORA STAREX (REPUESTO EN
PLANTA)
01 RODILLO DE JEBE DE LA LAMINADORA (REPUESTO EN PLANTA)
01 CARRO PORTA RODILLOS COLOR VERDE
01 TINA (SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LA RECOSTAR
01 LLAVE NRO. 36 (EN EL CAJON DE HERRAMINETAS DE LA TINA)
01 PORTA CUCHILLAS DE LA RECOSTAR (EN EL CAJON DE HERRAMIENTAS DE LA TINA)
05 TUBOS DE AGUA GALVANIZADOS DE 1 ½” Y ¾” DE DIFERENTES MEDIDAS}
01 MANGUERA DE 3/4” DE 15 METROS
08 CANALETAS DE METAL PARA EL SISTEMA ELECTRICO
TELARES STARLIGER SL4
MAQUINA Nº2
 MODELO: SL4
 SERIE: 99358010
MAQUINA Nº3
 MODELO: SL4
 SERIE: 9935910
MAQUINA Nº4
 MODELO: SL4
 SERIE: 99357810
MAQUINA Nº5
 MODELO: SL4
 SERIE: 98300110
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
MAQUINA Nº6
 MODELO: SL4
 SERIE: 98300210
MAQUINA Nº7
 MODELO: SL4
 SERIE: 98299810
MAQUINA Nº9
 MODELO: SL4
 SERIE: 98300010
Además:
01 SACO CON 24 PATAS METALICAS DE LOS TELARES STARLINGER SL4 (2-3-4-5-6 Y7, EL TELAR 9
VA CON SUS PATAS).
54 PISOS DE METAL DE LOS TELARES STARLINGER SL4.
MAQUINA Nº1
 MODELO: SL4
 SERIE: 99358110
MAQUINA Nº8
 MODELO: SL4
 SERIE: 98289910
MAQUINA Nº17
 MODELO: SL6
 SERIE: 2001-1154-01
MAQUINA Nº18
 MODELO: SL6
 SERIE: 2001-1155-01
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
MAQUINA Nº19
 MODELO: SL6
 SERIE: 2001-1157-01
MAQUINA Nº20
 MODELO: SL6
 SERIE: 2001-1156-01
Además:
 04 CUADROS DE SENSORES ELECTRICOS DE LA URDIDORA
SALIDA 20-12-2011 A LAS 13:30 HORAS
LLEGADA 22-12-2011 A LAS 08:00 HORAS
TELAR STARLIGER SL6
MAQUINA Nº16
 MODELO: SL6
 SERIE: 2001-1158-01
TELARES STARLIGER
MAQUINA Nº21
 MODELO: HND 70
MAQUINA Nº22
 MODELO: HND 70
MAQUINA Nº23
 MODELO: HND 4
 SERIE: 87374405
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
MAQUINA Nº24
 MODELO: HND 4
 SERIE: 87374505
MAQUINA Nº25
 MODELO: HND 4
 SERIE: 87374605
MAQUINA Nº29
 MODELO: HND 70
Además:
01 SACO CON 91 ACSESORIOS DE TELARES STARLINGER

01 SACO CON 09 TAPAS DE PISOS DE TELARES STARLINGER
02 ESCALERAS CON BARANDA DE LAMINADORA

01 ENRROLADOR DE TELA LAMINADORA
01 ALINEADOR DE TELA DE LAMINADORA COMPLETO
01 CORTADOR DE TELA DE LAMIANDORA COMPLETO
04 CARROS PORTA ROLLOS
03 RODILLOS PORTA ROLLOS
01 BASE DE ALINEADOR MAS 2 ACSESORIOS
01 ALINEADOR DE ROLLOS DE ORILLOS COMPLETO
01 MESA DE METAL CHICA
01 CAJA DE HERRAMIENTAS VACIA CHICA
01 CALENTADOR DE ACEITE NRO 1 DE LAMINADORA
01 CALENTADOR DE ACEITE NRO 2 DE LAMINADORA
02 BASES PARA ROLLOS
01 TAPA DE LAMINADORA
03 BASES DE CABLEADO ELECTRICO DE LAMINADORA
02 MALLAS DE PROTECCION DE ROLLOS DE LAMINADORA (MARCO DE ALUMINIO)
02 SOPORTES DE PARADA DE EMRGENCIA DE URDIDORA
01 DIVISOR DE TELA DE LAMINADORA
02 BASES DIVISOR DE TELA LAMIANDORA
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
48 PORTA BOBINAS CASTILLO DE TELARES STARLINGER

02 CARRITOS PORTA BOBINAS DE EXTRUSORA STAREX
03 JALADORES DE ROLLO TELA STARLINGER
05 CARRETAS PORTA ROLLOS TELARES STARLINGER
01 ALINEADOR DE ROLLOS DE CORTADORA KON NRO.3
04 PLANCHAS DE FIERRO DE LA BASE DE LA LAMINADORA
01 RODILLO DEL TERCER BLOCK DE LA EXTRUSORA RAFIA (REPUESTO DE PLANTA)
01 ALINEADOR DE ROLLOS DE CORTADORA KON NRO.2
14 BASES DE PORTA BOBINAS CASTILLO DE TELARES STARLINGER
11 TUBOS DE SOPORTE DE PORTA BOBINAS CASTILLO DE TELARES STARLINGER
01 ENRROLADOR DE TELA DE TELARES STARLINGER
14 BASES DE RODILLO TELARES STARLINGER (NRO. 08, 09, 06, 07, 04, 05, 02, 03, 19, 20, 17, 18,
16, 01).
04 BASES DE TELARES STARLINGER
44 PATAS DE BASES DE RODILLO TELARES STARLINGER
02 ENRROLLADORES DE TELARES STARLINGER (NRO. 20 Y 17)
03 ENRROLLADORES DE TELARES STARLINGER
04 TUBOS DE VENTILACION DE IMPRESORAS
14 TABLEROS DE MANDO TELARES STARLINGER CON SU MOTOR
01 ESTANTE DE PARA REPUESTOS DE ANGULOS
08 TAPAS DE MOTOR DE TELARES STARLINGER
11 CANATELAS DE TELARES STARLINGER
04 TUBOS DE AIRE GALVANIZADO
01 MEDIDOR DE ESPESOR DE PELICULA NDC DE LA EXTRSUORA STAREX

01 TABLERO ELECTRICO DE LA LAMINADORA CON 07 DIVICIONES
01 TABLERO ELCTRICO DE LA IMPRESORA NRO. 5
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
01 GENERADOR DE TRATADOR CORONA

01 RODILLO DE ARRASTRE NRO. 4 DE TELA DE LA LAMINADORA CON SUS ACCESORIOS
01 VARANDA DE LAMINADORA NRO. 8 CON RODILLOS
01 DOSIFICADOR DE LA LAMINADORA CON SUS ACCESORIOS
01 CHILLER DE LA LAMINADORA CON DOS MOTORES
01 TUBO DE VENTILACION DEL EQUIPO NDC
01 TOLVA MEZACLADORA DE RECUPERADO DE LA EXTRSUORA STAREX
02 MAQUINAS DE COSER UNION CON MOTOR Y LAMPARA CADA UNA (UAN EN BUEN ESTADO
Y UNA PARA REPUESTOS).
03 MALLAS PROTECTORAS DE ENRROLLAMIENTO DE LA EXTRSUORA LAMINADORA
02 ENNROLLADORES DE TELA DE LA LAMINDORA.
01 CANASTILLA DE RECUPERACION DE OROLLOS DE LA LAMINADORA
01 MOTOR ASPIRADOR DE ORILLOS DE LA LAMINADORA
01 CARRITO PORTABOBINAS DE LA URDIDORA
KON Nº3 (TRES PIEZAS: MANDO, FAJA RECIBIDORA DE SACOS Y CORTADORA)
 MODELO: KON 2002/B
 SERIE : 2003 0008 74
 AÑO: 2003
KON Nº2 (UNA PIEZA: CORTADORA)
 MODELO: KON 2002
 SERIE : 2001 0105 73
 AÑO: 2001
BOBINADORA (TRATADOR CORONA) UNA PIEZA: MANDO DE LA MAQUINA
 MARCA: REBOGRAF ESP

 MODELO: 1200
 AÑO: 2005
Además:
07 BANCAS DE IMPRESORAS
02 MESAS DE METAL DE IMPRESORA
05 SOPORTES DE RODILLOS DE TELARES STARLINGER
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
01 ESCALERA DE METAL DE IMPRESORA 05

01 MESA DE MADERA DE LA EMPACADORA
01 FAJA DE LONA
01 CARRO PORTA BOBINAS DE URDIDORA
01 CAJA DE REPUESTOS STARLINGER 349147 DE ALMACEN

01 CAJA DE REPUESTOS STARLINGER 349838 DE ALMACEN
01 CAJA DE NRO. 2 REPUESTOS STARLINGER 359157 DE ALMACEN
01 CAJA DE REPUESTOS RODAJES VARIOS DE ALMACEN
13 SACOS DE REPUESTOS VARIOS DE ALMACEN
29 CAJAS DE REPUESTOS VARIOS DE ALMACEN
01 BOLSA NEGRA CON FILTROS DE ALMACEN
02 EJES DE METAL DE ALAMCEN
08 PEINES SULZER DE ALMACEN
04 RESISTENCIAS DE ALMACEN
02 MEDIDORES DE LUZ DE ALMACEN
04 EJES SULZER DE ALMACEN
02 CARRETAS PORTA SACOS DE METAL
03 VENTILADORES DE AIRE DE IMPRESORAS
04 RODILLOS DE LUBRICACION DEL TELAR JUMBO (ESPONJAS)
01 CANALETA DE METAL
02 BANCOS DE METAL
03 MESA DE IMPRESORA DE METAL
03 CARRITOS DE IMPRESORA NRO. 5
01 TUBO DE VENTILACION DE IMPRESORA
01 EJE STARLINGER
01 PORTAPOÑONES SULZER
01 SACO CON PIEZAS SULETAS STARLINGER
01 BANCA DE IMPRESORA
08 RODILLOS DE METAL DE IMPRESORA
35 PORTABOBINAS DE TELARES STARLINGER
06 EJES DE IMPRESORA NRO. 5
02 PISOS GRANDES DEL TELAR SL8 JUMBO
02 SOPORTES DEL TELAR SL8 JUMBO
01 SACO NEGRO CON CANALETAS (PARA MOLDE)
02 TAPAS DEL TELAR SL8 JUMBO
04 BASES DE PORTA BOBINAS DE STARLINGER
02 VARILLAS LARGAS PORTA BOBINAS
08 TAPAS DE PISO TELARES
02 CANALETAS PARA CABLEADO
05 PARANTES DEL TELAR SL8 JUMBO
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
01 SOSTEN DE PORTADORES DEL TELAR SL8 JUMBO

07 EJES REGULARES DE METAL
02 TUBOS PARA AIRE DE METAL
02 RODILLOS RANURADOS DEL TELAR SL8 JUMBO
08 BASES DE CASTILLO (URDIMBRE) DEL TELAR SL8 JUMBO
02 TUBOS CUADRADOS DEL TELAR SL8 JUMBO
10 TUBOS DE SOPORTE DE CASTILLOS (PORTA BOBINAS SATRLINGER)
01 CARRO DE METAL PORTA SACOS.
01 IMPRESORA FLEXOGRAFICA Nº4 (4 COLORES)
 MARCA: ABETT
 MODELO: FP-600
 SERIE: 507
Además:
01 JUEGO DE RODILLOS DE CALENTAMIENTO Y TRATADOR CORONA DE LA LAMINADORA

(PARTE NRO. 3)
10 SOPORTES DE FIERRO DE LAMINADORA (PARTE NRO. 3)
01 TUBO ASPERSOR DE VAPORES DE IMPRESORA 2
01 JUEGO DE RODILLOS DE ARRASTRE DE LAMINADORA (PARTE NRO 7)
07 RODILLOS PORTA CLISE DE LA IMPRESORA NRO 5
04 CARRITOS PORTA BOBINAS DE URDIDORA
01 LAMPARA DE SECADO DE IMPRESORA NRO. 4
11 PISOS Y CANALETAS PARA CABLES ELECTRICOS
02 GUIADORES DE LINEA DE CORRIENTE DE TECLE DE LAMINADORA
11 TUBOS DE AGUA DE LA LAMINADORA DE DIFERENTES MEDIDAS
32 PERNOS DE LAMINADORA DE 45 CM SIN FIN
02 TUBOS DE METAL DE LAMINADORA
02 PLANCHAS DE METAL DE LAMINADORA
03 PIEZAS DEL ASPERSOR DE ORILLOS DE LA LAMINADORA
20 PLANCHAS DE ARCO DEL TECLE DE LAMINADORA
01 SACO CON PERNOS DE DIFERENTES MEDIDAS DE LA LAMINADORA
01 RODILLO DE CALENTDOR DE LA LAMINADORA
01 CILINDRO PORTA TELA SULZER
02 PISOS DE LAMINADORA DE METAL
01 CANALETA DE SOPORTE DE LAMINADORA
01 ROLLO DE MANGUERA DE AGUA DE LAMINADORA DE DIFERENTE MEDIDA.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
IMPRESORA FLEXOGRAFICA Nº5 DE (ROLLO A ROLLO): 02 PARTES, RODILLOS PORTA CLISE Y

RODILLOS PORTA MANGA
 MARCA: CARRORO ENGINEERING

 MODELO: 830
 SERIE: 337
VALVULADORA “VALVEKON” : 01 PARTE, CONTROL DE MANDO
 MODELO: VALVECON
 SERIE: 2001 0011 80
01 IMPRESORA FLEXOGRAFICA Nº6
 MODELO: STACOFLEX 4
 SERIE: 2002 0006 94
 PROVEEDOR: STARLINGER Y CO GES-MBH
Además:
01 ROLLO DE CABLE DE IMPRESORA NRO. 2 – 4X12 AWG

02 ROLLO DE CABLE DE IMPRESORA NRO. 7 – 3X12 AWG
01 ROLLO DE CABLE ANULADO – 3X10 AWG
02 ROLLO DE CABLE ANULADO –3X12 AWG
01 ROLLO DE CABLE DE ALIMENTACION DEL COMEDOR – 2X12 AWG
01 ROLLO DE CABLE
DE ALIMENTACION DE LA VALVEKON – 4X12 AWG
01 ROLLO DE CABLE DE ALIMENTACION DE LA KON NRO. 3 – 4X14 AWG
01 ROLLO DE CABLE DE TIERRA DE SECCION DE CONFECCIONES
01 ROLLO DE CABLE DE TOMACORRIENTES 2X14
01 SACO CON REGULADORES DE BASE (PATITAS) DE IMPRESORA NRO. 6 (12 UNIDADES)
01 SACO CON REGULADORES DE BASE (PATITAS) DE VALVEKON (04 UNIDADES)
02 CHIMENEAS DE LATON DE IMPRESORA NRO. 5 (ROLLO A ROLLO)
02 TECLES MARCA JALE DE 1 TONELADA DE LAMINADORA
04 GUARDAS DE IMPRESORA NRO. 5 (ROLLO A ROLLO)
01 SOPORTE DE IMPRESORA NRO. 5 (ROLLO A ROLLO)
05 MANGERAS DE DIFERENTES MEDIDAS DE IMPRESORA NRO. 5 (ROLLO A ROLLO)
01 DUCTO DE AIRE DE IMPRESORA NRO. 5 (ROLLO A ROLLO)
03 RODILLOS DE IMPRESORA NRO. 5 (ROLLO A ROLLO)
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
04 TAPAS DE IMPRESORA NRO. 6

01 MALLA DE PROTECCION DE IMPRESORA NRO. 6
02 RODILLOS DE IMPRESORA NRO. 6
01 BARRA CUADRADA DE IMPRESORA NRO. 6
05 SOPORTES DE FAJAS DE IMPRESORA 6
01 SACO DE ENGRANAJES DE IMPRESORA NRO. 5 (ROLLO A ROLLO)
03 PARANTES DE LA GRUA DE LAMINADORA
01 SACO DE DIFERENTES PIEZAS DE LAMINADORA (PARTE NRO. 5)
01 FLUORECENTE DE LAMINADORA (PARTE NRO. 5)
01 VENTILADOR DE IMPRESORA NRO. 5
01 MESA DE IMPRESORA NRO. 6
01 RODILLO DE TELA DE IMPRESORA NRO. 5 (ROLLO A ROLLO)
01 CARRITO DE GRUA DE LA LAMINADORA
LISTADO DE EQUIPOS EN EL CAMION 30 CAMA BAJA:
LLEGADA 02-01-2012 A LAS 12:00 HORAS (medio día)
EXTRUSORA LAMINADORA (LÍNEA STACOTEC): 01 CABEZAL
 MODELO: 1782.01.01 STAOTEC 159
 SERIE: STACOTEC 2200 /90
 AÑO: 2002
01 MAQUINA JUMBO
 MODELO: SL8
 SERIE: 2007 00250 00005
Además:
02 RIELES DE LA INMPRESORA NRO. 5

01 TABURETE DE HERRAMIENTAS DE MAESTRANZA
01 PIEZA TRATADOR CORONA DE LA BOBINADORA
03 ESLINGAS (FAJAS PARA ASEGURAR CARGA)
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
EMPACADORA - 01 PRENSA HIDRAULICA
 MARCA: AUTEFA
 Nº DE SERIE: 3079
 MODELO: C207P
 AÑO: 1967
 MODELO: FPC-700-5
 SERIE: 527
 AÑO: 2006
 MARCA: TSUTSUMI-OSAKA-JAPAN
 MODELO: TY-1000-3
 SERIE: 7150
 AÑO: 1976
Además:
11 CANALETAS Y TOPES DE LAMINADORA

01 SOPORTE DE AGUA DE LAMINADORA
06 BASES CUADRADAS DE SOPORTE DE LAMINADORA
03 PARANTES PEQUEÑOS DE LAMINADORA
01 CAJA DE ACCESORIOS DE IMPRESORA NRO. 5 (ROLLO A ROLLO – 18 PIEZAS)
01 GUIADOR DE CABLES ELECTRICOS DE LAMINADORA
01 VIGA DE ARRASTRE DE LAMINADORA DE 1.40 METROS DE LARGO
01 MANGUERA DE AGUA DE LAMINADORA
01 EJE DE TRATAMIENTO CORONA DE LA MAQUINA BOBINADORA
05 SOPORTES DEL TELAR SL8 JUMBO
02 TECLES DE 300 KG. DE LA LAMINADORA
01 CARRITO DE TECLE DE LAMINADORA DE 3 TONELADAS
02 CILINDROS PARA ENVOLVER TELA DE JUMBO
05 EJES PARA ENVOLVER TELA DE REVISADORA
01 EJES PARA ENVOLVER TELA DE REVISADORA - ROTO
01 MOTOR VENTILADOR DE IMPRESORA NRO. 5
01 BOMBA DE LUBRICACION DE ACEITE DE LA LAMINADORA
01 CILINDRO ENROLLADOR DE SULZER
02 TUBOS PARA ENROLLAR TELA DE LAMINADORA
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
02 RIELES DE LA IMPRESORA NRO. 5

01 TUBO DE 3 METROS DE METAL DE ½”
02 EJES PARA ENROLLAR TELA DE TELARES STARLINGER
01 MALLA PROTECTORA DE LAMINADORA
01 EQUIPO FLUORECENTE DE LAMINADORA
01 ENROLLADOR DE TRATAMIENTO CORONA BOBINADORA
01 DUCTO DE AIRE DE IMPRESORA NRO. 5
01 GUARDA DE IMPRESORA NRO. 2
02 CARRITO JALADOR DE SULZER
11 TOPES DE EJE DE TELARES STARLINGER
01 SOPORTE DE LAMINADORA
01 VENTILADOR DE TRATADOR CORONA BOBINADORA
01 TECLE DE UNA TONELADA DE TRATADOR CORONA BOBINADORA
01 VENTILADOR DE LAMINADORA (PARTE NRO. 3)
01 LUBRICADOR DE ACEITE DE TRATADOR CORONA BOBINADORA
01 PESA PATRON DE 20 KILOGRAMOS
01 PARANTE DE LAMINADORA
01 BASE DE MOTOR DE LA LAMINADORA
01 TABLERO ELECTRICO DE TELAR SL8 JUMBO
02 SOPORTES DE TELAR SL8 JUMBO
01 MESA DE LA VALVEKON PARTE DELANTERA
01 CABEZAL DE LA LAMINADORA (PARA TELA DE 2 METROS ANCHO)
02 VIGAS PARA CARRITO DE TECLE DE LAMINADORA DE 3 TONELADAS
01 MAQUINA Nº26
 MODELO: HND 4
 SERIE: 87374705
Además:
01 PARTE SUPERIOR DE LA IMPRESORA NRO. 5 ROLLO A ROLLO

08 RODILLOS GUIADORES DE HILOS DE TELARES STARLINGER
03 ABRIDORES DE TELA DE TELARES STARLINGER
01 REPUESTO NUEVO DE ALMACEN (EN CAJA DE MADERA LARGA)
18 CAJAS DE REPUESTOS NUEVOS DE ALMACEN
01 ROLLO DE MANGUERA NUEVO DE ALMACEN
08 SACOS DE REPUESTOS NUEVOS DE ALMACEN
01 CAJA NRO. 1 DE CONTROL DE CALIDAD (CON 2 CUHILLAS TELAR JUMBO, 2 CAJAS DE LIZOS
SULZER, 2 GENERADORES CORTADORES DE ORILLO JUMBO)
01 CAJA DE GRAPAS DE FAJA DE LA MAQUINA KON Y MANUALES DE LAS MAQUINAS DE COSER
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
01 CAJA CON DOCUMENTOS DE APOYO PARA PRODUCCION

01 MESA PORTA SACOS DE CORTADORA CONVERTIDORA NRO. 2
10 PAQUETES DE BOBINAS DE PVC SULZER
01 MESA DE LA CORTADORA CONVERTIDORA NRO.2 PARA RECIBIR SACOS
01 CAJA CON CPU, PANTALLA, TECLADO, MOUSE DE LA COMPUTADORA PARA BACK UP DEL
EQUIPO NDC, Y UNA CAJITA DE REPUESTOS SULZER
01 TANQUE ABLANDADOR DE AGUA DEL CALDERO.
02 CAMPANAS DE EXTRACCION DE VAPORES DE LA IMPRESORA NRO.7 (A Y B)
02 CAMPANAS DE EXTRACCION DE VAPORES DE LA IMPRESORA NRO. 6 (A Y B)
02 CAMPANAS DE EXTRACCION DE VAPORES DE LA IMPRESORA NRO. 4 (A Y B)
01 BASE DE CAMPANA DE IMPRESORA
01 REVISADORA
Además:
01 MESA DE LA CORTADORA CONFORMADORA KON NRO. 2
01 PARTE NRO. 2 DE LA VALVEKON
01 PARTE SUPERIOR DE LA MAQUINA SL8 JUMBO
01 FUELLADORA DE LA CORTADORA CONFORMADORA KON NRO. 2
01 TUBO DE CHIMENEA TIPO Y DE LA CORTADORA CONFORMADORA KON NRO. 2
01 BOMBA DE LA LAMINADORA
01 PARANTE ENROLLADOR DE TELA DEL TELAR SL8 JUMBO
01 TABLERO DE MANDO DE LA PRENSA HIDRAULICA
01 SOPORTE DE IMPRESORA NRO. 5
01 SOPORTE DE LA CORTADORA CONFORMADORA KON NRO. 2
01 SOPORTE DEL TELAR SL8 JUMBO
07 SACOS DE BOBINAS SAURER DE PVC
01 CAJA DE BOBINAS SAURER DE PVC (800 UNIDADES APROX.)
01 BASE DEL ASPIRADOR DE ORILLOS DE LA LAMINADORA
01 SOPORTE DE LAMINADORA CON SU TABLERO DE MANDO
01 SOPORTE DE LAMINADORA
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
01 CALDERA VERTICAL
 MARCA: STEAM FACTORY

 MODELO: CALDERA VERTICAL
 SERIE: 0010699M
01 GRUPO ELECTROGENO- GENERADOR DE ELECTRICIDAD MARCA Y CAPACIDAD

DESCONOCIDA
Además:
01 TANQUE PARA AIRE COMPRIMIDO DEL GRUPO ELECTROGENO
04 PEINES DE TELARES SULZER
01 TANQUE PARA AGUA DEL CALDERO
02 CARRETES PLEGADORES PARA TELARES SULZER
01 PORTADOR DE TELA SULZER DE LA MAQUINA REVISADORA
01 BASE DE DESMONTAJE DE CABEZAL DE LAMINADORA
01 CAJON DE HERRAMINETAS Y ACCESORIOS PARA MONTAJE DE EXTRUSORA STAREX CON SUS
CUATRO GARRUCHAS
01 SOPORTE DE DABOR DE TRAMA SULZER CON LLAVE DE ACCIONAMIENTO
01 MANIVELA DE TELARES SULZER
01 PANTALLA DE TELARES SULZER DE ACRILICO
01 PARTE DE LA IMPRESORA NRO. 2 CON SU ASPIRADOR
04 SACOS DE BOBINAS SAURER PVC
19 PORTABOBINAS (CASTILLO) DE TELAR SL8 JUMBO
01 SACO CON PORTA HILOS DE PLASTICO
01 SOPORTE DE BOBINAS SULZER
01 TANQUE NRO. 2 DE AGUA DEL CALDERO
01 ESTOCA
01 BASE DE MADERA DE LA PRENSA HIDRAULICA
01 PAQUETE DE CUDAROS PARA EL SEÑOR PIERRE FORT
01 PAQUETE CON EL MEDIDOR DENSIMETRO NUCLEAR NDC, TRANSFERENCIA A SACOS DEL
SUR LIMA – CON SU GUIA.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
7.2 Anexo 2 – Plan Mantenimiento maquinas y equipos montados:
Plan de Mantenimiento Extrusora Starex (Parte Mecánica)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO.
TURNO
ANUAL
ÍTE
NIVEL PUNTO APLICAC. DESCRIPCIÓN
M
Extruder X X Controlar temperaturas de trabajo.

1 2
Desmontar y revisar camisas,
limpiar y revisar husillo, lavar caja
de reductores (diesel y aire
2 2 Extruder X X
comprimido), limpiar y revisar
engranajes y retenes, lubricar
rodamientos y cambiar aceite.
Verificar ruido o vibración , analizar

3 202 Eje cardán X X
la causa y eliminarla.
Verificar tornillos del flanco para

4 202 Eje cardán X X asiento fijo y reajustarlos a valor
prescrito de torque.
Limpiar el labio del cabezal antes de

5 204 Cabezal X X
cada arranque.
Desmontar y limpiar hilera y labio,

pernos y cambio de los
6 204 Cabezal X X
deteriorados. Montar cabezal y
calibrar labio.
7 301 Tina de agua X X Controlar nivel de agua de las tinas.
Limpiar tubos y orificios, desmontar

y limpiar cajas de transmisión,
rodillos de arrastre, limpiar y
8 301 Tina de agua X X
lubricar rodamientos, cambio
deteriorados, rectificar rodillos de
jebe.
9 301 Tina de agua X X Limpiar y cambiar agua de tinas.
Paquete de
10 308 X X Cambio de posición o cambio total.
cuchillas
Rodillos de
11 4 X X Verificar las tensiones de la correa.
arrastre
Desmontar, revisar y limpiar
rodillos, cajas de transmisión,
Rodillos de
12 4 X X retenes, o-rings y rodamientos;
arrastre
cambiar lo deteriorado y lubricar
aquellos funcionales.
13 5 Horno X X Controlar temperaturas de trabajo.
Limpiar el horno de aire caliente

14 5 Horno X X
internamente.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
Rodillos de Revisar las cabezas selladas de

15 6 X X
Estiramiento rodillos de estiramiento.
Rodillos de
16 6 X X Revisar las tensiones de la correa.
estiramiento
Sistema de
17 602 X X Controlar temperaturas de trabajo.
refrigeración
Sistema de
18 602 X X Revisar nivel de agua del enfriador.
refrigeración
Limpiar y revisar la línea de alta y
Sistema de
19 602 X X baja, bombas de agua, evaporador,
refrigeración
válvulas y conexiones.
Sistema de Limpiar y revisar intercambiador
20 602 X X
refrigeración tubular de calor
Limpiar las hendiduras de las
Sistema de
21 603 X X tuberías de succión con un cepillo
vacio
de alambre.
Sistema de
22 603 X X Limpieza de la cabina de aspiración.
vacio
Desmontar, revisar y limpiar:
rodillos, cajas de transmisión,
Rodillos
23 604 retenes, o-rings y rodamientos,
calientes
cambiar los deteriorados y lubricar
aquellos funcionales.
Controlar funcionamiento y
24 7 Bobinadora X X desgaste de ejes y piñones de
cabezales de las bobinas.
Controlar desgaste de ejes de
25 7 Bobinadora X X cabezales y cambio de aquellos
deteriorados.
Controlar desgaste de engranajes de
26 7 Bobinadora X X transmisión de cabezales y cambio
de deteriorados.
Purgar agua de reguladores de

Sistema
27 X X presión aire comprimido y regular
neumático
presión trabajo.
Sistema Comprobar presión de trabajo de

28 X X
neumático válvulas reguladoras.
Comprobar la presencia de fugas en
uniones atornilladas y tuberías.
Sistema
29 X X Volver a ajustar las uniones o
neumático
sustituirlas, reparar tuberías o
reemplazarlas.
Comprobar desgaste de guías del

Sistema vástago. En caso de ser necesario,
30 X X
neumático reemplazar los casquillos-guías y las
juntas rascadoras y obturadas.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
Plan de Mantenimiento Extrusora Starex (Parte Eléctrica)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
SEMESTRAL
QUINCENAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO.
TURNO
ANUAL
ÍTE NIVE PUNTO
DESCRIPCIÓN
M L APLICAC.
Motor aspirador Inspeccionar ruido, calentamiento y

X X
material vibración.
1 103
Desmontar, limpiar rotor-estator,
Motor aspirador
X X cambio rodamientos, consumo de
material
2 103 corriente.
Revisar cartucho de resistencias si
estas cumplen con el calentamiento
Extruder X X
uniforme de todo el cilindro del
3 2 Extruder.

Motor principal X X cambiar rodamientos, consumo de
corriente.
4 203
Inspeccionar ruido, calentamiento y

Motor principal X X
vibración.
5 203
Unidad de Inspeccionar ruido, calentamiento y
X X
ventilación vibración.
6 205
Unidad de
X X cambiar rodamientos, consumo de
ventilación
corriente.
7 205
Desmontaje, limpiar rotor-estator,
Motoreductor X X cambiar rodamientos, consumo de
3020
corriente.
8 1
3020 Motoreductor X X
vibración.
9 1
Motoreductor de Inspeccionar ruido, calentamiento y

3090 rodillo X X
vibración.
10 1
Motoreductor de
3090 rodillo X X cambiar rodamientos, consumo de
11 1 corriente.
Motoreductor de Inspeccionar ruido, calentamiento y
X X
rodillos vibración.
12 401
Motoreductor de
rodillos
13 401 corriente.
Limpiar y revisar resistencias,
Horno X X temperatura de trabajo,
14 5 temporizadores.
6020 Motobomba X X
vibración.
15 1
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________

Motobomba X X cambiar rodamientos, consumo de
6020
16 1 corriente.
6030 Bomba de vacío X X cambiar rodamientos, consumo de
17 1 corriente.
Inspección de ruido, calentamiento

6030 Bomba de vacío X X
y vibración.
18 1
Motoreductor de
6040 rodillos
corriente.
19 1
Motoreductor de Inspección de ruido, calentamiento

6040 rodillos X X
y vibración.
20 1
Motoreductor de Inspección de ruido, calentamiento

6050 rodillos X X
y vibración.
21 1

Motoreductor de
6050 rodillos corriente.
22 1
Bobinadora X X cambiar rodamientos, consumo de
corriente.
23 7
Bobinadora X X vibración motores eléctricos de
bobinadora.
24 7
Revisar pulsadores, indicadores y
Tablero
X X conexiones. Limpiar con aire
eléctrico general
comprimido tableros y cajas mando.
25 8
Limpiar y revisar contactores,

Tablero
X X conectores, conexiones, resistencias
eléctrico general
de todos los tableros de control.
26 8
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
TABLA DE LUBRICACIÓN
Tabla de Lubricación Extrusora Starex
ÍTE NIVE CAN

M L PUNTO DE APLICACIÓN TIPO DE LUBRICANTE T ELEMENTO / FRECUENCIA / OBSERVACIONES
EXTRUDER
Caja reductora de Extruder/ Cada 8000 hrs. después

1 201 Caja reductora Mobilgear 630
por lo menos una vez al año.
2 202 Eje cardan PETAMO GHY 441 Cada 2000 hrs. de operación.
0.5 Motor del carro de Extrusora/ Cada 10000 hrs.

3 203 Motor principal Mobilgear 630
lt. después de 2 a 3 años.
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO- SISTEM INTEGRADO DE TENSIÓN- UNIDAD DE DOBLADO
Rodillos/ Engrasar cada 4000 hrs. de operación,

1 6 Rodillos de estiramiento Kluberlub BE 41-542
después cada 6 meses.

2 4 Primer block de rodillos Kluberlub BE 41-542
depuse cada 6 meses.
1.4 Engranaje de motor de rodillos de tensión/ Cada

3 401 Motoreductor de rodillos Glygoyle 80
lt. 10000 hrs. después cada 2 a 3 años.
Bloque de alojamiento de rodamientos/ Cada 3

4 3 Unidad de transporte Mobilux 2
veces mensualmente.
UNIDAD DE SOPORTE

1 6 Rodillos DE estiramiento Kluberlub BE 41-542
después cada 6 meses.

2 4 Primer block de rodillos Kluberlub BE 41-542
depuse cada 6 meses.
Engranaje de motor de rodillos de tensión/ Cada

3 401 Motoreductor de rodillos Glygoyle 80
10000 hrs. después cada 2 a 3 años
Bloque de alojamiento de rodamientos/ Cada 3

3 Unidad de transporte Mobilux 2
veces mensualmente.
UNIDAD DE ALOJAMIENTO Y TENSADO
3.2 Sistema de engranaje de la unidad de tensado/

1 10 Extrusora Mobilgear 630
lt. Cada 10000 hrs. después cada 2 a 3 años.
Chumaceras de la unidad de tensado/ Cada 1000

2 10 Extrusora PETAMO GHY 441
hrs. de operación.
Chumaceras de la unidad de tensado caliente/ Cada

1000 hrs. de operación.
Rodillo de la unidad de tensado/ Engrasar cada 500

hrs.
Sistema de engranaje de la unidad de

0.9
5 10 Extrusora Mobilgear 630 alineamiento/ Cada 10000 hrs. después cada 2 a 3
lt.
años.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
Chumaceras de unidad de enfriamiento / Engrasar

cada 4000 hrs. depuse cada 6 meses.
Rodillo de la unidad de alineamiento / Engrasar

cada 4000 hrs. después cada 6 meses.
MAQUINAS DE TEJER SULZER

(PARTE MECANICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
♣SEMESTRAL
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
ITEM PUNTO DE APLICACIÓN DESCRIPCIÓN

1
Freno de recepción de
Control de funcionamiento
proyectil
X X
2 Paratramas X X Control de funcionamiento
Caja de disparo Nivel de aceite

3 X X
4
Maquina de tejer Limpieza general.
X X
5 Lubricación de todas las partes
Maquina de tejer
X X móviles, según manual.
6 Revisión de niveles de aceite y
Maquina de tejer el funcionamiento de la neblina
X X de aceite
7 Paratramas X X Control de funcionamiento
8 Desmontaje, limpieza y
Dispositivo de disparo
X X regulación del dador de trama.
Dispositivo de disparo regulación guias de la
X X corredora del dador de trama.
Dispositivo de disparo regulación corredora del dador
X X de trama.
Dispositivo de disparo regulación guia superior del
X X taco de disparo.
Dispositivo de disparo regulación del taco de disparo
X X y brida.
Dispositivo de disparo regulación del abridor del
X X dador de trama.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
Dispositivo de disparo regulación del eje del abridor y
X X elevador de proyectil.
15 Limpieza del tubo de la neblina
X X de aceite.
X X regulación del filtro de aire.
17 Desmontaje y control del
Dispositivo de disparo estado de las pinzas y
X X abridores.
18 Revisión y control del estado
X X de tijeras.
19 Revisión y regulación de
Mecanismo de
repulsor, protector y resorte de
recepción
X X proyectil
20 Mecanismo de Revisión de freno de proyectil
recepción X X inferior, primario y secundario.
21 Controlar y limpiar pinzas de
Mecanismo de orillo orillo, palancas de mando,
X X resortes y tijeras.
22 Templazos X X Controlar y limpiar.
Transporte de
Limpiar el cepillo circular
23 proyectiles X X
25 Transporte de Control y revisión del desgaste
proyectiles X X de la cadena
26 Revisión de cadenas de mando-
Maquina de tejer
X X tensión
27 Controlar el ajuste de las
Mecanismo de orillo
X X agujas y de las pinzas de orillo
28 Controlar tensión y estado de
Accionamiento y freno
X X correas
29 Desmontar, limpiar y controlar
Dador de trama
X X el desgaste.
30 Revisión del momento de paro
Para urdimbre
X X y al puente de contacto
31 Limpiar y controlar las barras
Para urdimbre
X X de contacto
32 Lubricación de rodamientos de
Máquina de tejer
X X bolas
33 Controlar el juego de 0.1 a 0.2
mm entre piezas de
Caja de excéntricos
acoplamiento de dispositivo
X X busca pasadas
34 Revisión si no tiene fugas de
Máquina de tejer
X X aceite.
35 Controlar en posición acoplada
Caja de excéntricos entre perno y lado exterior de
X X la ranura 0,1mm de luz
36 Cambiar el aceite si tiene
Máquina de tejer
X X necesidad
37 Limpiar el filtro de aire de la
Máquina de tejer
X X neblina de aceite
38 Controlar los pernos de presión
Accionamiento y freno de embrague y los lugares de
X X apoyo
39 Control de ajustes, estado de
Para urdimbre
X X ruedas dentadas y roscas sin
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
fin.
40 Control de soportes del

Para urdimbre plegador y el estado de la
X X guarnición.
41 Control de la guarnición del
Accionamiento y freno embrague, espesor mínimo 9
X X mm.
42 Dispositivo de Control de funcionamiento con
seguridad X X destornillador.
43 Controlar juego y ganchos de
Mando de lizos palancas de mando, y estado
X X de las guías.
44 Controlar estado de
X X rodamientos de palnca.
45 Controlar juego entre rodillos y
X X excéntrico, de 0.1 a 0.3 mm.
46
Mecanismo arrollador Controlar estado de cilindro de
de tejido mando y cilindro de presión.
X X
47 Revisión de los soportes del
Mecanismo arrollador
plegador de tejido, deben de
de tejido
X X andar libremente
48 Controlar presión de la pinza,
Proyectiles estado del lugar de pinzado, y
X X puntas de proyectil
49 Limpiar y lubricar el bloqueo de
Caja de disparo
X X retroceso.
50 Controlar el apriete de la
Caja de disparo
X X tuerca del eje superior.
51 Controlar estado de guías de
X X disparo.
52 Controlar el grado de disparo
Dispositivo de disparo (con el aceite caliente y a
X X temperatura de marcha)
53 Controlar presión de tope de
Elevador de proyectil
X X arriba y tope de abajo.
54 Controlar el pasaje de proyectil
Elevador de proyectil
X X del transporte en el elevador
55 Controlar posiciones arriba y
Abridor de proyectil abajo y el desgaste de la punta
X X del abridor.
56 Controlar los abridores, su
Dador de trama
X X ajuste y estado.
57 Controlar los ajustes de la
Dador de trama
X X palanca de dador.
58 Controlar la presión de la pinza
Dador de trama del dador y el estado del
X X excéntrico de mando.
59 Controlar el desgaste de las
Batán
X X guías de proyectil.
60 Controlar el juego lateral del
Batán
X X batán.
61 Controlar el juego entre
Batán rodillos y excéntricos del
X X batán.
62 Controlar el apriete de las
Batán
X X tuercas del tubo conductor de
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
aceite debajo de las cajas del

batán.
63 Mecanismo de
Controlar la fijación de la caja.
recepción X X
64 Revisión del desgaste en la caja
Mecanismo de
de transporte provocado por la
recepción
X X expulsión del proyectil.
65 Controlar el ajuste del repulsor
Repulsor / Retrocesor
X X (5 mm).
67 Controlar la abertura de la
Abridor de proyectil pinza del proyectil (1 - 1.5
X X mm).
68 Control del ajuste de la palanca
Expulsor de proyectil de expulsión y del gatillo de
X X retención.
69 Controlar el tensor de la
Transporte de
cadena de transporte y el
proyectiles
X X estado de la cadena.
70 Controlar el estado de los
Mecanismo del orillo anillos de nylon de los ejes de
X X acoplamiento.
71
Máquina de tejer Mantenimiento general
X X
72 Cambio de aceite a Cajas
Máquina de tejer Intermedias (3) - Extra Heavy
X X (Mobil) - Cada Caja 5lt.
73 Mantenimiento de cajas
Cajas Intermedias
X X intermedias .
74 Cambio de aceite a Maquinilla
Caja de Excéntricos de Excéntricos - Mobil B.B. - 1.5
X X Gl.
75 Cambio de aceite a Caja
Caja de disparo inferior de disparo - Extra
X X Heavy (Mobil) - 2 Gl.
Cambio de aceita a cajas SU y
Cajas SU y FA
76 X X FA - Mobil B.B. - 1 Gl.
♣ Mantenimiento Preventivo Semestral, revisiones y control para el servicio de mantenimiento semestral de acuerdo a los
formatos de inspección recomendados por Sulzer.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
TELARES SULZER
(PARTE ELECTRICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
ITEM PUNTO DE APLICACIÓN DESCRIPCIÓN
1 Revisión de conexiones, cables,
Instalaciones eléctricas pulsadores y limpieza de los
X X mismos.
2
Control y revisión del contacto
Instalaciones eléctricas
del para urdimbre
X X
5
Motor Eléctrico Ajuste de conectores y control
Principal de consumo de corriente.
X X
3
Motor Eléctrico Desmontaje, limpieza, revisión
Principal del rotor y del estator.
X X
4
Motor Eléctrico Rev. Y/o Cambio de
Principal rodamientos.
X X
TABLA DE LUBRICACION
ELEMENTO / FRECUENCIA /
ITEM PUNTO DE APLICACIÓN TIPO DE LUBRICANTE CANT OBSERVACION
1 Cajas Intermedias (3 cajas ) /
Cajas del Batán
Extra Heavy (Mobil) 2.5 GL Cada año
2
Caja Inferior de Disparo / Cada
Caja de Disparo Inferior
año
Extra Heavy (Mobil) 2.0 GL
3 Maquinilla de Excéntricos /
Caja de Excéntricos
Mobil B.B. 1.5 Gl. Cada año
4 Caja de Disparo
1 Cajas / Cada año
Superior ( SU) Mobil B.B. 0.5 Gl.
5
Caja de Recepción
1 Cajas / Cada año
( FA)
Mobil B.B. 0.5 Gl.
6 Caja de Orillos
2 Cajas / Cada año
Intermedios Mobil B.B. 1.5 Gl.
7 Maquinilla de Excéntricos /
Caja de Exéntricos
Mobil B.B. 1.5 Gl. Cada año
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
URDIDORA
(PARTE MECANICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
PUNTO DE ANUAL
ITEM APLICACIÓN DESCRIPCIÓN
Limpieza, revisión y control del
Urdidora funcionamiento de los cabezales del
1 X X castillo de bobinas.
Revisión de niveles de aceite, control y
Unidad
revisión de funcionamiento; control de
Hidráulica
2 X X temperatura.
Revisión de niveles de aceite, control y
Urdidora revisión de funcionamiento de
3 X X reductores.
Control del ajuste de las fajas de
Urdidora
4 X X transmisión.
Unidad
Limpieza y revisión de retenes y o-rings.
5 Hidráulica X X
Limpieza y revisión de peines, ojalillos
Urdidora
de porcelana y guía hilos.
6 X X
Desmontaje y limpieza de tapas, ejes y
Urdidora
7 X X pernos.
Limpieza, revisión y rectificación de ejes
Urdidora
8 X X de perfil cuadrado (Carretes Sulzer).
Limpieza y revisión del acople motor -
Urdidora
9 X X reductor.
Limpieza, revisión y lubricación del
Urdidora
plato de cuatro mordazas.
10 X X
Desmontaje, limpieza y revisión de

Urdidora
desgaste del Kriker.
11 X X
Desmontar, limpiar y revisar
Rodillos de
rodamientos, retenes, ejes y
Arrastre
12 X X engranajes.
Cambio de aceite de la caja de
Urdidora
13 X X transmisión.
Desmontaje y limpieza de ejes, platos
Bobinadora de aluminio, contrapesos y
14 X X rodamientos.
Cambio de piezas deterioradas y

Bobinadora
lubricación de rodamientos.
15 X X
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
URDIDORA
(PARTE ELECTRICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
PUNTO DE ANUAL
Tablero de Revisión de pulsadores, controladores y
1 Control X X conexiones.
Tablero de Limpieza del tablero con aire

Control comprimido y ajuste de conectores.
2 X X
Limpieza y revisión de conexiones,
Urdidora resistencias, relés, inductores, placa de
3 X X circuitos y relays.
Desmontaje y limpieza del rotor y
estator, limpieza de porta escobillas y
Urdidora rectificación de escobillas, cambio de
rodamientos, revisión de conexiones y
4 X X de carbones.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
EXTRUSORA LAMINADORA DE SACOS

(PARTE MECANICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
PUNTO DE
Purgar el agua de los reguladores de
Sistema presión de aire comprimido y regular
1 Neumático X X presión de trabajo.
Rodillo de
Control de temperaturas de trabajo.
enfriamiento
2 X X
Bomba de Limpieza de depósito de desperdicio.
3 vacío X X
Unidad de Control de temperaturas de trabajo.
4 Extrusión X X
Limpiar el labio del cabezal de extrusión
5 Cabezal X X antes de cada arranque.
Sistema Comprobar presión de trabajo de válvulas

6 Neumático X X reguladoras.
Comprobar la presencia de fugas en todas

las uniones atornilladas y tuberías. Volver
a apretar las uniones o sustituirlas, reparar
Sistema
las tuberías o reemplazarlas.
7 Neumático X X
Limpiar las hendiduras de las tuberías de
Bomba de
succión con un cepillo de alambre.
vacío X X
Revisar, controlar las pérdidas de aceite y
completar niveles de aceite de todas las
cajas de transmisión de la máquina.
8 Laminadora X X
Sondeo de los conductos de agua. Revisar
Rodillo de retenes de grasa y o-rings y cambiar
9 enfriamiento X X deteriorados.
Comprobar el desgaste de las guías del
vástago, caso de ser necesario, reemplazar
Sistema los casquillos-guías, y las juntas rascadora
10 Neumático X X y obturada.
Desmontaje y limpieza de hilera y labio.
Limpieza de pernos y cambio de aquellos
deteriorados por la temperatura. Montaje
11 Cabezal X X de cabezal y calibración de labio.
Desmontaje y revisión de camisas,
limpieza y revisión del husillo, lavado de la
caja de reductores (diesel y aire
comprimido), limpieza y revisión de
engranajes y retenes, lubricación de
Unidad de rodamientos y cambio de aceite
12 Extrusión X X (Mobilgear 630).
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
Desmontaje y limpieza de rodillos de

laminación, de entrega y rodillo
envolvente. Desmontaje y limpieza de caja
de transmisión .Limpieza, revisión y
Unidad pulimento de engranajes. Limpieza y
13 Laminadora X X revisión de rodamientos.
Desmontaje, limpieza, control de desgaste
de componentes de todas las cajas
reductoras y cambio de aceite (Mobilgear
14 Laminadora X X 630).
EXTRUSORA LAMINADORA DE SACOS

(PARTE ELECTRICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
PUNTO DE
Inspección de ruido, calentamiento y
1 Laminadora X X vibración de todos los motores eléctricos.
Comprobar en el cartucho de resistencias

si estas abarcan el componente a calentar
Unidad de
sin ninguna separación y regularmente.
2 Extrusión X X
3
Revisión de pulsadores, indicadores y
conexiones. Limpieza con aire comprimido
4 Laminadora X X de tableros y cajas de mando.
Revisión y control de funcionamiento de

Unidad de todas las resistencias de calentamiento.
5 Extrusión X X
Desmontaje, limpieza rotor-estator,
cambio de rodamientos, control de
consumo de corriente de todos los
6 Laminadora X X motores eléctricos de la máquina.
Limpieza y revisión de contactores,
conectores, conexiones, resistencias de
todos los tableros de control.
7 Laminadora X X
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
TABLA DE LUBRICACION DE EXTRUSORA LAMINADORA
PUNTO DE
ITEM APLICACIÓN TIPO DE LUBRICANTE CANT ELEMENTO/FRECUENCIA/OBSERVACION
Caja reductora de Extruder / Cada 8000
Reductor
hrs, después por lo menos una vez al año.
1 Mecánico Mobbilgear 630
Cajas reductoras en general de toda la
2 Laminadora Mobilgear 630 máquina / Cada año.
Sistema Dosificadores de aceite de reguladores de

3 Neumático Mobil Almo presión / Rellenado cada 6 meses.
Extrusora Rodamientos de rodillos / Cada año.

4 Cartonplast Mobilux EP2
TELARES STARLINGER
(PARTE MECANICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
PUNTO DE
Sensor Para Limpiar el reflector y los lentes de la celda
trama fotoeléctrica en cada cambio de bobina.
1 X X
Chequear y rellenar y/o cambiar el gotero
Telar
de aceite para la tapa de lubricación
2 X X
Comprobar el fácil movimiento del
Sectores compensador de trama en el dedo de
3 X X inserción.
Comprobar la cubierta de las ruedas de
Lanzaderas
4 X X lanzadera.
Comprobar el fácil movimiento de la
Lanzaderas
5 X X lanzadera, motor y rodillos de freno.
Limpiar el anillo de paro en el
Sectores
6 X X compensador.
Limpiar el dedo de inserción del polvo del
Lanzaderas
7 X X tejido.
8 Sectores X X Comprobar las varillas en la fileta.
Rodillos de Comprobar el fácil movimiento de los
9 Arrastre X X rodillos de prensa.
Revisión de que las fajas y agujas estén

Telar
10 X X centradas.
Control de la distancia de las agujas al aro

Telar
11 X X y de los resortes de los compensadores.
12 Telar X X Limpieza general de telar
Lubricar con pasta siliconada el rodillo
Telar
13 X X excéntrico.
Revisión y regulación de las bandas de
Telar
14 X X cabo.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
La correa de tiraje debe tener menos de

Telar 3mm,caso contrario,los rodillos
15 X X excéntricos deben cambiarse
16 Telar X X Limpieza del anillo principal
Limpieza del excéntrico (limpiar por ambas
Telar
caras).
17 X X
Desmontar lanzadera, limpiarla y volver a
Telar
18 X X engrasarla.
Revisión de las bandas de cabo (fajas),
Telar
19 X X peines, estado de botoneras.
Desmontar los rodillos superiores de
Telar lanzadera y limpiar también la parte
20 X X posterior
Limpiar el soporte de bobina de residuos

Telar
21 X X de cintas en lanzaderas.
Extraer las cintas residuales de todas las

Telar partes móviles, especialmente de los
22 X X rodillos inferiores.
Comprobar el fácil movimiento de los

Telar adaptadores de fileta o porta bobinas de
23 X X trama.
Comprobar el desgaste y los estiramientos
Telar
24 X X en las bandas de cabo.
Comprobar los rodillos de leva y su
Telar
25 X X recubrimiento
Comprobar las tensiones de fajas en V
Telar (correa) y cadena; después de cada 1000
26 X X hrs.
27 Telar X X Revisión de brazos y portarodamientos.
28 Telar X X Engrasar portacojinetes.
Engrasar chumaceras del enrollador de
Telar
29 X X tela
Engrasar apoyo de bobina de tela en la
Telar
30 X X parte inferior en un largo de 20 cm.
31 Telar X X Limpiar los ejes con solvente.

Revisión del nivel de aceite de las cajas de
Telar
32 X X transmisión.
Lubricación de chumaceras del eje
Telar
33 X X principal.
35 Telar X X Revisión del estado del Camm.
36 Telar X X Revisar y calibrar ranura del Camm.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
TELARES STARLINGER
(PARTE ELECTRICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
PUNTO DE
Revisión de funcionamiento de los focos
señalizadores del sistema de parada de la
máquina.
1 Telar X X
Revisión del correcto funcionamiento del
temporizador (la máquina debe de
2 Telar X X acelerar lentamente).
Panel de Limpieza y revisión de pulsadores,
3 Control X X conexiones, cables y focos de señalización.
Motoreductor Revisar llaves de encendido y controlar

4 de Arrastre X X funcionamiento.
X X Limpieza y revisión de conexiones,
Telar resistencias eléctricas, contactores, cables,
5 fusibles, temporizadores.
X X Desmontaje y limpieza del rotor y estator,
cambio de rodamientos, revisión de
Telar conexiones, ajuste de conectores, control
de consumo de corriente de motores
6 eléctricos.
TABLA DE LUBRICACION TELARES STARLINGER HDN 4-70
PUNTO DE
Transmición Cadenas de compensación / Todos cada 6
1 por cadenas Mobilux EP 2 0.2 lt. Meses.
Engranajes pico / Todos cada 150 hrs.

2 Reductores Mobilux EP 2 1.1 lt.
Caja reductora Principal / Chequear el
nivel de aceite de todas cada 1200 hrs. Y
Reductor de
cambio cada 18 meses.
3 eje principal Glygoyle 30 1.1 lt.
Motor
Chequear el nivel cada 1200 hr./Cambio
Eléctrico
de aceite cada 8000 hr. o Cada 18 meses.
4 Principal Glygoyle 30 0.35 lt.
Motoreductor de enrollador / Chequear
Motoreductor nivel de aceite cada 6 meses. Cambiar
5 de arrastre Glygoyle 30 0.8 lt. cada 8000hrs o 18 meses
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
TABLA DE LUBRICACION TELARES STARLINGER HDE - 4 Y HDN 4
PUNTO DE
Transmisión Cadena de transporte / Cada 6 Meses /

1 por cadenas Mobilux EP 2 Calentar la cadena en grasa una vez al año.
Cadena de enrollador de tela / Cada 6
Transmisión Meses / Calentar la cadena en grasa una
2 por cadenas Mobilux EP 2 vez al año.
Portacojinete / Cada 1000 hrs o cada 2
meses.
3 Telar Mobilux EP 2
Tapa protectora del rodillo de lanzadera /
4 Lanzaderas Mobilux EP 2 Completar cada 1000 hrs.
Enrollador de Engranajes intercambiables / Cada 1000

5 tela Mobilux EP 2 hrs o cada 2 meses.
Engrane de tornillo sin fin de transporte /
Inspección cada medio año, cambio una
6 Reductores Mobilgear 630 0.5 Gal vez al año
Engrane de tornillo sin fin de conducto
7 Reductores Glygoyle Grease 00 2 dm3 principal / Cada 2 años.

TABLA DE LUBRICACION TELARES STARLINGER SL 4 Y SL 6
PUNTO DE
Cojinete en el nivel de calado / Engrasar
1 Telar Vactra oil Heavy cada 2 semanas.
Motor Motoreductor de transporte / Cambiar

Eléctrico cada 10000 hrs, después de 2 años max.
2 principal Glygoyle 30
Cadena transporte/Lubricar cada
1000hrs.Ajustar cada 6meses/Calentarla y
3 Telar Mobilux EP 2 engrasarla una vez al año.
Motor de engraje de trasporte / Cambiar

Motoreductor
cada 8000 hrs, o a los 18 meses.
4 de arrastre Glygoyle 30
Engranajes / Cada 1000 hrs.

6 Telar Mobilux EP 2
Cadenas / Lubricar cada 6 Meses y
ajustarlas / Calentarlas y engrasarlas una
7 Telar Mobilux EP 2 vez al año.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
RECUPERADORA RECOSTAR
(PARTE MECANICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
ITE PUNTO DE
M APLICACIÓN DESCRIPCIÓN
Limpiar los componentes de la línea de la
Faja
posible contaminación (polvo, residuos,
transportador
grano).
1 X X
Molino de eje
Inspeción sensorial de ruido.
2 simple X X
Separador de
Vaciar las cajas de desecho.
3 metales X X
Filtro Fino Vaciar las cajas de desecho.

4 X X
Alimentador
forzado Vaciar las cajas de desecho.
neumático
5 X X
Sistema de Comprobar el estado de las cuchillas de
6 granulado X X granulado.
Sistema de
Inspección visual del nivel de agua.
7 granulado X X
Sistema de
Control del estado de la garganta.
8 granulado X X
Limpiar las superficies libres superiores e
inferiores del pistón del filtro fino por medio
Filtro fino
de un cepillo de un cepillo de latón o una
9 X X espátula.
Alimentador
Control de la presión de trabajo ( 6-7 bar ) e
forzado
inspeccionar si existen fugas en el sistema.
neumático
10 X X
Alimentador
Limpiar el camino del alimentador forzado
forzado
con aire comprimido.
neumático
11 X X
Limpiar las escobillas de la correa con aire
Faja
comprimido, y reajustarlas si fuera
transportador
12 X X necesario.
Sistema de Vaciar la garganta, quitar la cesta de filtro del

granulado flujo anterior de la bomba y limpiarlo.
13 X X
Sistema de Aclarar la garganta para eliminar los
granulado depósitos de fango.
14 X X
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
Realizar el llenado de la garganta mediante

Sistema de la válvula de balón. La válvula de flotación
granulado asegura el nivel correcto de agua durante la
operación.
15 X X
Secado
Limpiar el flujo posterior
16 Centrífugo X X
Limpiar superficie de placa perforada
Secado
cilíndrica de piezas de grano con cepillo
Centrífugo
17 X X metálico.
Filtro Fino Realizar la limpieza del filtro.

18 X X
Rotor con
Comprobar el estado de las cuchillas.
19 cuchillas X X
Unidad Inspección de fugas, nivel de aceite y
20 Hidráulica X X temperatura.
Unidad Inspección de fugas, nivel de aceite y
21 Hidráulica X X temperatura.
Receptor de Inspección de que la compuerta trabaje con
22 almacén X X total libertad.
Cilindros
Inspección visual del alineamiento.
23 Neumáticos X X
Rotor con
Cambio de cuchillas de corte.
24 cuchillas X X
Motor Comprobar la tensión inicial de las correas

eléctrico de en V y reajustarla si fuera necesario. Ver
Extrusora información adjunta.
25 X X
Comprobar tensión inicial de todas las
Faja
correas del transportador de salida y
transportador
26 X X dosificación.
Cilindros Comprobar el desgaste de las guías del
27 Neumáticos X X vástago.
Desmontaje y revisión de camisas, limpieza y
revisión del husillo, lavado de la caja de
Husillo de reductores (diesel y aire comprimido),
Extrusora limpieza y revisión de engranajes y retenes,
lubricación de rodamientos y cambio de
28 X X aceite.
Cilindro
Desmontar para comprobar desgaste.
29 Hidráulico X X
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
RECUPERADORA RECOSTAR
(PARTE ELECTRICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
ITE PUNTO DE
Motor
eléctrico del
vibración.
1 rotor X X
Separador de
Control de funcionamiento.
2 metales X X
Motor
eléctrico de
vibración.
3 faja X X
Motor
eléctrico de
vibración.
4 faja X X
Motor
eléctrico de
vibración.
5 extrusora X X
Unidad de Inspección de ruido, calentamiento y
ventilación vibración.
6 X X
Comprobar si las resistencias abarcan el
Cartuchos de
componente a calentar sin ninguna
resistencias
separación y regularmente.
7 X X
Motor de Inspección de ruido, calentamiento y
8 Cuchillas X X vibración.
Motor de
bomba de
vibración.
9 agua X X
Revisión de estado de pulsadores,
indicadores y conexiones. Limpieza con aire
comprimido.
10 X X
Motor Desmontaje, limpieza rotor-estator, cambio
eléctrico del de rodamientos, control de consumo de
rotor corriente.
11 X X
Separador de
Revisión general del sensor.
12 metales X X
eléctrico de de rodamientos, control de consumo de
faja corriente.
13 X X
14 faja X X corriente.

15 extrusora X X corriente.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
Desmontaje, limpieza rotor-estator, cambio

Unidad de
de rodamientos, control de consumo de
ventilación
16 X X corriente.

Motor de
Cuchillas
17 X X corriente.
Motor de Desmontaje, limpieza rotor-estator, cambio

bomba de de rodamientos, control de consumo de
18 agua X X corriente.
Motores
Desmontar para comprobar desgaste.
19 excéntricos X X
Bomba de
vacío
20 X X corriente.
Tablero de Limpieza y revisión de conectores,

21 Control X X conexiones, resistencias.
TABLA DE LUBRICACION RECUPERADORA RECOSTAR
ITE PUNTO DE
M APLICACIÓN TIPO DE LUBRICANTE CANT ELEMENTO/FRECUENCIA/OBSERVACION
Alimentador
forzado Lubricado de por vida
neumático
1
Engranaje / Cada 6000 a 7000 hrs, como
Extrusora
2 Mobbilgear 632 10 lt. máximo cada 2 años.
Unidad hidráulica (En un soporte por debajo

Filtro Fino
3 DTE 24 5 lt. de la extrusora) / Cada año.
Sistema de
Motores Excéntricos / Lubricado de por vida.
4 granulado
Molino de eje
Unidad hidráulica / Cambiar cada 2000 hrs.
5 simple DTE 25 20 lt.
Molino de eje
Engranaje / Cambiar cada 2000 hrs.
6 simple Glygoyle HE 460 5.5 lt.
Faja
transportador Lubricado de por vida
7 de salida
Faja
transportador Lubricado de por vida
8 dosificación
Sistema de Rodamiento de cabezal de granulado / cada

9 granulado BARRIERTA L55/2 1000 hrs.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
MAQUINA CORTADORA FONDEADORA KON

(PARTE MECANICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
ITE PUNTO DE
Mecanismo Limpiar la cuchilla de corte con un cepillo
1 de Corte X X de cobre, así como la cinta de teflón.
Limpiar las barreras de luz y los
Cortadora
2 X X reflectores con una pieza de tela.
Regulación de la presión de trabajo (5
Sistema
bar), y purgar el agua de la unidad de
Neumático
3 X X mantenimiento
Faja
transportador Realizar la limpieza de las fajas.
4 a de sacos X X
Máquina de Revisión, control y aumento de aceite
5 Coser X X hasta el nivel max. (Velocite).
Máquina de
Limpieza externa con aire comprimido.
6 Coser X X
7 Fondeadora X X Control del dobladillo.

Mecanismo Control de la temperatura de la cuchilla
8 de Corte X X de corte.
Mesa
Engrasar el riel con aceite de silicona (es
Transportado
suficiente con algunas gotas).
9 ra X X
Mesa
Comprobar los cojinetes de paro,
Transportado
clapetas, muelles y placas finales.
10 ra X X
Controlar la apertura de boca del saco. La
Mecanismo
distancia máx. de rotación no debe
de Corte
11 X X exceder 10mm.
Comprobar la posición final del cilindro
Mecanismo de corte, este debe moverse suavemente
de Corte a la posición final. La desviación de la
cinta teflón debe ser 1-2mm.
12 X X
Limpiar el sistema de tubería completo
Ventilador
13 X X del extractor.
Máquina de Revisión y cambio de ser necesario de
14 Coser X X garfios, patines, dientes y varillas.
Sistema
Revisión de fugas de todo el sistema.
15 Neumático X X
Máquina de Cambio de aceite y limpieza general con
16 Coser X X un solvente de grasa (petróleo).
Rodillo de
Revisión de forro de rodillos y cambio de
empuje de
requerirlo.
17 tela X X
Cortadora componentes de rodillos de arrastre,
18 X X chumaceras y rodamientos.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
Cortadora Lubricación de rodamientos y/o cambio.

19 X X
Revisión de fajas de transporte y cambio
Cortadora
20 X X de aquellas deterioradas.
Revisión, limpieza y lubricación de
Cortadora cadenas y piñones y cambio de aquellos
21 X X deteriorados.
Mecanismo Revisión de la cinta de teflón y cambio de
22 de Corte X X lado si está deteriorada.
Sistema Limpieza , revisión y regulación de
23 Neumático X X válvulas, conexiones y retenes.
Algunas normas de seguridad para con la máquina, como para con el trabajador:
- Todas las tareas de mantenimiento se realizarán con la máquina parada, salvo los items 7, 8, 11 y 12; los cuales son
regulaciones.
- Siempre que se termine el trabajo de ajuste en el mecanismo de corte cerrar la cubierta protectora.
- Cuando se haya desmontado la carcasa protectora de la máquina de coser no tocar el área de la aguja de coser.
- Para evitar el deterioro de la cuchilla, no exceder de 480 ºC de temperatura.
MAQUINA CORTADORA FONDEADORA KON

(PARTE ELECTRICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
ITE PUNTO DE
Revisión de correcto funcionamiento y
Fondeadora regulación de sensores y cintas
1 X X reflectoras.
Revisión y control de temperatura de
Cortadora
2 X X todos los motores de la máquina.
Revisión de correcto funcionamiento de
Cortadora botoneras, pulsadores de emergencia y
3 X X señalizadores.
Revisión y limpieza de tableros y paneles
Cortadora
4 X X de control.
Desmontaje, limpieza y revisión del
Cortadora estator y del rotor de los motores
5 X X eléctricos de la máquina.
Revisión y/o cambio de rodamientos de
Cortadora
6 X X los motores eléctricos de la máquina.
Revisión de cables y conexiones, y ajuste
Cortadora
7 X X de conectores del sistema eléctrico.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
TABLA DE LUBRICACION DE MAQUINA DE CORTE DE CORTADORA FONDEADORA KON
ITE PUNTO DE
Motor Motor de engranaje en la zona de
1 Eléctrico Mobilgear 630 alimentación / Cada 2 años.
Sistema Unidad hidráulica para sistema de guía
2 Hidráulico DTE 24 5 lt. lateral / Cada año.
TABLA DE LUBRICACION DE MAQUINA DE COSER DE CORTADORA FONDEADORA KON
ITE PUNTO DE
Motor Motor de engranaje en el accionamiento
1 Eléctrico Glygoyle 30 / Cada 2 años.
Máquina de Cabezal de coser / Comprobar el nivel de
2 coser Velocite aceite diariamente.
Máquina de Engrasar la boquilla en la pinza / Una vez
3 coser Petamo GY 193 al año.
TABLA DE LUBRICACION DEL DISPOSITIVO DE CONTEO Y APILADO AUTOMÁTICO DE LA CORTADORA FONDEADORA KON
ITE PUNTO DE
Motor Motor de engranaje en el accionamiento
1 Eléctrico Mobilgear 630 / Cada 2 años.
Mesa
Transportado Cadenas / Engrasar cada mes.
2 ra Mobilux 2
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
REVISADORA
(PARTE MECANICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
PUNTO DE
Revisión del desgaste y del ajuste de las
1 Revisadora X X fajas de transmisión.
Revisión de funcionamiento del contador
2 Revisadora X X de tela.
Desmontaje de reductor, verificar

3 Motoreductor desgaste de corona y sin fin, cambio de
rodamientos y cambio de aceite.
X X
Comprobar desgaste de rodamientos de
4 Revisadora X X rodillos.
REVISADORA
(PARTE ELECTRICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
PUNTO DE
Sistema
Revisión de conexiones y cables.
1 Eléctrico X X
Desmontaje y limpieza de rotor y estator,
cambio de rodamientos, revisión de
2 Motoreductor conexiones, revisión de consumo de
corriente, montaje de componentes y
X X ajuste de conectores.
TABLA DE LUBRICACION DE MAQUINA REVISADORA
PUNTO DE
Reductor Mecánico / Cada año.
1 Motoreductor Mobilgear 630
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
EMPACADORAS
(PARTE MECANICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
ITE PUNTO DE
Verificar nivel de aceite del depósito,
Tanque
si es necesario, añadir para establecer
Hidráulico
1 X X un valor correcto.
Prensa
Anotar todo principio de fuga.
2 Hidráulica X X
Prensa
Ajustar presiones de funcionamiento.
3 Hidráulica X X
Prensa Comprobar temperatura del aceite y
4 Hidráulica X X controlar variaciones.
Prensa Reparar las fugas anotadas en el

5 Hidráulica X X curso de la semana.
Asegurarse del apriete de los
Prensa elementos de fijación de los grupos
Hidráulica motor-bomba, de los soportes de las
6 X X válvulas, de las tuberías.
Cilindros Verificar los alineamientos de los
7 Hidráulicos X X cilindros.
Prensa Limpiar los filtros montados en la

8 Hidráulica X X aspiración de las bombas.
Verificar el buen funcionamiento de

Motobomba
9 X X la bomba
Verificar el buen funcionamiento de
Prensa las válvulas, desmontar y limpiar,
Hidráulica verificar el buen estado de los
10 X X asientos.
Prensa Verificar el buen funcionamiento de
11 Hidráulica X X los manómetros.
Vaciar, limpiar las paredes y
asegurarse de que la pared superior
Tanque
no presente señales de oxidación.
Hidráulico
Cepillar las señales de oxidación,
12 X X volver a pintarlo si fuera necesario.
Desmontar los cilindros y los pistones
Cilindros que presenten ligeras señales de
Hidráulicos ralladura rectificarlos o pulirlos antes
de volver a montarlos.
13 X X
Verificar el buen estado de las
tuberías. Durante las operaciones de
Prensa inspección de los aparatos es
Hidráulica indispensable cerrar los orificios de
las tuberías con ayuda de tapones
14 X X metálicos, nunca utilice trapos.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
EMPACADORAS
(PARTE ELECTRICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
ITE PUNTO DE
Revisión y limpieza de pulsadores,
Sistema
conexiones y cables de cajas de
Eléctrico
1 X X mando.
Limpieza y revisión de contactores,
Sistema relés, fusibles, temporizadores,
Eléctrico conexiones y cables de cajas de
2 X X mando.
Desmontaje, limpieza, revisión del
estator y rotor. Cambio de
rodamientos, revisión de conexiones,
Motobomba
montaje del motor, ajuste de
conectores y control del consumo de
3 X X corriente a motor eléctrico.
TABLA DE LUBRICACION DE MAQUINA EMPACADORAS
PUNTO DE
ITE APLICACIÓ ELEMENTO/FRECUENCIA/OBSERVACI
M N TIPO DE LUBRICANTE CANT ON
Prensa Unidad hidráulica / Rellenado cada
1 Hidráulica DTE 24 medio año y cambio cada año.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
MAQUINAS MANUALES DE COSER

(PARTE MECANICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
PUNTO DE
Revisión, control y
Máquina de
aumento de aceite hasta
Coser
1 X X el nivel max. (Velocite).
Máquina de Limpieza externa con aire
2 Coser X X comprimido.
Máquina de Revisión de ajuste de fajas
3 Coser X X de transmisión.
Revisión y cambio de ser
Cabezal necesario de garfios,
4 X X patines, dientes y varillas.
Revisión y control de
Máquina de
funcionamiento del
Coser
5 X X embrague.
Cambio de aceite y
Máquina de limpieza general con un
Coser solvente de grasa
6 X X (petróleo).
MAQUINAS MANUALES DE COSER

(PARTE ELECTRICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
PUNTO DE
Sistema Revisión de conexiones y
1 Eléctrico X X cables.
Desmontaje y limpieza de
rotor y estator, cambio de
rodamientos, revisión de
Motor
conexiones, revisión de
Eléctrico
consumo de corriente,
montaje de componentes
2 X X y ajuste de conectores.
TABLA DE LUBRICACION DE MAQUINA DE COSER
PUNTO DE ELEMENTO/FRECUENCIA/
ITEM APLICACIÓN TIPO DE LUBRICANTE CANT OBSERVACION
Máquina de
Cada 6 meses.
1 coser Velocite
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
IMPRESORAS FLEXOGRAFICAS
(PARTE MECANICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
ITE PUNTO DE
Revisión y regulación de la presión de los
Rodillos de
rodillos de impresión, rodillos de jebe y las
Impresión
tinas de pintura.
1 X X
Faja Revisión de ajuste de las fajas
2 Transportadora X X transportadoras.
Rodillos de Ajuste de pernos de sujeción de

3 Impresión X X engranajes.
Limpieza de tinta de rodillos y costras de

Impresora waype. Para la faja sólo utilizar
disolvente, no usar cuchillas.
4 X X
Rodillos de Revisión, regulación y ajuste de los
5 Impresión X X templadores de cadena.
Faja Revisión y aumento de aceite de las cajas

6 Transportadora X X de abastecimiento de aceite.
Faja Limpieza y lubricación de engranajes y

7 Transportadora X X cadenas.
Faja Revisar mangueras y boquillas de bronce

8 Transportadora X X de las cajas de lubricación.
Rodillos de Revisión y cambio de requerirlo del forro

9 Impresión X X de los rodillos de impresión.
Rodillos de
Rectificación de los ejes de los rodillos.
10 Impresión X X

engranajes, cadenas, ejes, rodamientos,
Rodillos de
11 templadores de cadena y cadenas. Cambio
Impresión
de piezas deterioradas y lubricación de
rodamientos, cadenas y engranajes.
X X
engranajes, rodamientos y retenes.
12 Impresora
Cambio de piezas deterioradas y
lubricación de rodamientos.
X X
Faja Limpieza y revisión de ajuste de la faja
13
Transportadora X X transportadora.
_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________
IMPRESORAS FLEXOGRAFICAS
(PARTE ELECTRICA)
FRECUENCIA TAREA
INSP.+MANTO.
LUBRICACIÓN
TRIMESTRAL
INSPECCIÓN
QUINCENAL
SEMESTRAL
MENSUAL
SEMANAL
MANTO,
TURNO
ANUAL
ITE PUNTO DE
Limpieza y revisión de conexiones, cables e
Impresora
1 X X interruptores de las cajas de mando.
Limpieza y revisión de fusibles, conexiones,

2 Impresora
cables de las cajas de mando.
X X
Desmontaje, limpieza rotor-estator,
cambio de rodamientos, control de
3 Impresora
consumo de corriente de todos los
motores eléctricos de la máquina.
X X
TABLA DE LUBRICACION DE MAQUINAS IMPRESORAS FLEXOGRAFICAS
ITE PUNTO DE
1 Impresora Mobilgear 630 Cajas reductoras / Cada año.
Cadenas, excéntricos, chumaceras,

2 Impresora Mobilux EP2 rodamientos y piñones / Cada año
(calentar cadenas en grasa).
_____________________________________________________________________________

Expediente Final Proyecto Coresa (Final)

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Expediente Final Proyecto Coresa (Final)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proyectos de Ingeniería en General: Diseño, Ejecución y

Consultoría de Proyectos. Especialistas en Ensamble y Montaje

Empresa Peruana de Ingeniería que proyecta, ejecuta y convierte en

EXPEDIENTE TECNICO PROYECTO CORESA

PROYECTO : DESMONTAJE, TRASLADO, MONTAJE Y

PROPIETARIO : CORESA PERU S.A.

UBICACIÓN : Av. Los Eucaliptos 101; lotes 8 y 9 Parcelación

FECHA : 20 de Abril de 2012

EXPEDIENTE TECNICO: PROYECTO TRASLADO MAQUINARIA Y EQUIPOS DESDE AREQUIPA

EXPEDIENTE TECNICO: PROYECTO DESMONTAJE, TRASLADO, MONTAJE Y PUESTA EN

1.0 DESCRIPCION DE LA PRESTACION

El Servicio ejecutado comprende el desmontaje de equipos (mecánica y eléctrica), traslado

 Desmontaje de equipos y accesorios en Arequipa.

 Traslado de equipos y accesorios desde Arequipa a Lurín/Lima (34 viajes = 33 camiones

 Recepción de equipos y accesorios en Lurín/Lima, tiempo de llegada y trabajo según

 Preparación de la obra civil limpieza, trazado y excavación para la cimentación de las

 Montaje de equipos y accesorios en Lurín/Lima. Iniciando con la Extrusora, 16 Telares

 Re ubicación del área de Maxisacos a la nueva nave preparado por el cliente.

 Montaje de recuperadora, rebobinadora, impresora de 05 colores e impresora de 04

Las obras civiles y metalmecánicas se desarrollaron bajo un control permanente en obra y se

EXPEDIENTE TECNICO: PROYECTO TRASLADO MAQUINARIA Y EQUIPOS DESDE AREQUIPA

Descripción de Trabajos, Especificaciones Técnicas y Planos, todo autorizado con su respectiva

El montaje y construcción indicados se ejecutan en las instalaciones de la planta de producción

2.0 DETALLE DE LAS PARTES CONSTITUTIVAS DEL PROYECTO

Durante el Servicio se realizaron los siguientes trabajos:

DESMONTAJE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS EN AREQUIPA TRASLADO, RECEPCION Y

• Se elaboro 02 equipos de trabajo en conjunto la parte mecánica que se encargo del

• El traslado de los equipos en mención de Arequipa a Lurín/Lima, se hizo bajo un

•La recepción de los camiones y desembarque de los equipos se dio en Lurín/Lima en

EXPEDIENTE TECNICO: PROYECTO TRASLADO MAQUINARIA Y EQUIPOS DESDE AREQUIPA

- Limpieza del área destinada.

- El estudio de suelo de la zona refleja: Factor de Zona (Z) = 0.4g.

- Corte de losa concreto armado 0.15 – 0.20m. de espesor.

- Demolición de losa de concreto armado 0.15 – 0.20m. de espesor.

- Excavación de tierra, nivelación en área de 1.60x0.60x0.80m.

- Movimiento y eliminación de tierra proveniente de la demolición y excavación.

- Vaciado de Solado e= 0.10m. concreto f’c=100kg/cm².

Materiales a usar: Arena fina y gruesa de cantera La Molina.

Durante el Servicio se realizaron los siguientes trabajos:

MONTAJE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS EN LURIN/LIMA.

• Extrusora, se realizo la ubicación y trazado según los planos de distribución (Layout)

- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el sub tablero general se

- Montaje mecánico equipo extrusora, anclaje con pernos de expansión al riel de

EXPEDIENTE TECNICO: PROYECTO TRASLADO MAQUINARIA Y EQUIPOS DESDE AREQUIPA

Se instalo 04 parantes de metal de 4”x4” anclados soldado a platinas como

Todo el conjunto ensamblado y unido por soldadura eléctrica según

Suministro e instalación de uniones universales, válvulas de cierre en las tuberías

 Telares planos Sulzer, se realizo la ubicación y trazado según los planos de

- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el sub tablero general se

Suministro bandejas de aluminio ancho de 0.15 m. colgadas a la estructura de la

Suministro planchas de acero en “L” e=1/2”ancladas a la zapata de concreto con

EXPEDIENTE TECNICO: PROYECTO TRASLADO MAQUINARIA Y EQUIPOS DESDE AREQUIPA

- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el sub tablero general se

Suministro un variador de control en el tablero realizando la función de las

- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el tablero existente de los

 Conformadora Kon #01, se realizo la ubicación y trazado según los planos de

- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el tablero existente de las

Suministro e instalo tubería conduit Ø1.1/2” para el recorrido de cableado.

Suministro e instalo tubería galvanizada Ø1.1/2” pintada en celeste esmalte para

EXPEDIENTE TECNICO: PROYECTO TRASLADO MAQUINARIA Y EQUIPOS DESDE AREQUIPA

 Laminadora, se realizo la ubicación y trazado según los planos de distribución

- Instalación eléctrica de cables alimentadores desde el sub tablero general se

Instalo bandejas recuperadas por piso para el recorrido de cableado en toda la

- Montaje laminadora, Ubicación según los planos, se realizo el anclaje de sus