INDICE

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE BOMBAS ........................................................................ 3

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 3
1. TIPOS DE BOMBAS ..................................................................................................... 4
1.1. Bombas de desplazamiento positivo........................................................................ 4
1.2. Bombas Rotodinámicas ........................................................................................... 9
1.3. Imágenes de los diferentes tipos de bombas .......................................................... 11
2. PARÁMETROS REQUERIDOS EN LA SELECCIÓN DE BOMBAS ..................... 14
3. LÍNEA DE SUCCIÓN Y LÍNEA DE DESCARGA .................................................... 17
3.1. Línea de Succión ................................................................................................... 17
3.2. Línea de descarga .................................................................................................. 19
4. CARGA DE SUCCIÓN NETA POSITIVA ................................................................. 19
4.1. NPSH (NET POSITIVE SUCTION HEAD) ........................................................ 20
4.2. Cavitación .............................................................................................................. 21
4.3. Presión de vapor .................................................................................................... 22
4.4. NPSHr.................................................................................................................... 23
4.5. NPSHA ................................................................................................................... 24
5. SELECCIÓN DE BOMBAS ........................................................................................ 26
6. COSTOS DE SISTEMAS DE BOMBEO .................................................................... 27
6.1. Costo inicial de la obra .......................................................................................... 27
6.2. Costo de instalación del equipamiento .................................................................. 28
6.3. Costo del capital del sistema ................................................................................. 28
6.4. Costo anual de la operación y mantenimiento (COM) .......................................... 28
6.5. Costos de operación ............................................................................................... 28
6.6. Costo anual de mantenimiento .............................................................................. 29
6.7. Mantenimiento de conservación ............................................................................ 30
6.8. Depreciación .......................................................................................................... 31
6.9. Costo Anual ........................................................................................................... 32
6.10 . Costo capitalizado ............................................................................................ 33
7. SOFTWARE DE SELECCIÓN DE BOMBAS ........................................................... 33
7.1. HydroFlo ................................................................................................................ 33
7.2. PumpBase .............................................................................................................. 39
Fuentes Referenciales .......................................................................................................... 43
Tipos de bombas .............................................................................................................. 43
Parámetros requeridos en la selección de bombas ........................................................... 43
Línea de succión y línea de descarga ............................................................................... 44
Carga de succión neta positiva ......................................................................................... 44
Selección de bombas ........................................................................................................ 44
Costos de sistemas de bombeo ......................................................................................... 44
Software de selección de bombas .................................................................................... 45
 SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE BOMBAS

INTRODUCCIÓN

Una bomba es una turbo máquina generadora para líquidos. La bomba se usa para

transformar la energía mecánica en energía hidráulica.

Las bombas se emplean para bombear toda clase de líquidos, (agua, aceites de

lubricación, combustibles ácidos, líquidos alimenticios, cerveza, leche, etc.), éste grupo

constituyen el grupo importante de las bombas sanitaria. También se emplean las bombas para

bombear los líquidos espesos con sólidos en suspensión, como pastas de papel, melazas,

fangos, desperdicios, etc.

Un sistema de bombeo puede definirse como la adición de energía a un fluido para

moverse o trasladarse de un punto a otro.

Una bomba centrífuga es una máquina que consiste en un conjunto de paletas rotatorias

encerradas dentro de una caja o cárter; o una cubierta o carcasa. Las paletas imparten energía

al fluido por la fuerza centrífuga.

Uno de los factores más importantes que contribuyen al creciente uso de bombas centrífugas

ha sido el desarrollo universal de la fuerza eléctrica.

1. TIPOS DE BOMBAS

1.1. Bombas de desplazamiento positivo

No tienen límite de presión máxima de impulsión, esta presión de salida puede llegar a

valores que ponen en peligro la integridad de la bomba si el conducto de escape se cierra

completamente.

Para garantizar el funcionamiento seguro de ellas, es necesario la utilización de alguna

válvula de seguridad que derive la salida en caso de obstrucción del conducto

La capacidad de la bomba solo se ve afectada en forma moderada por los cambios de

presión, debido al deslizamientos pequeños ocasionados a su vez por las holguras entre la

carcasa y el rotor, pistones, aspas y otros elementos activos.

1.1.1. Bombas de desplazamiento positivo rotatorias

1.1.1.1. Bombas de engranajes

En un cuerpo cerrado están colocados dos engranes acoplados de manera que la holgura

entre estos y el cuerpo sea muy pequeña. Bombas de engranes Este tipo de bombas es muy

utilizadas por su bajo costo, tamaño reducido y elevada durabilidad. Los engranes al girar

atrapan el líquido en el volumen de la cavidad de los dientes en uno de los lados del cuerpo,

zona de succión, y lo trasladan confinado por las escasas holguras hacia el otro lado

Las bombas de engranes desarrollan presiones en el sistema en el rango de 1500 a 4000

psi (10.3 a 27.6 MPa). El flujo que entregan varía con el tamaño de los engranes y la

velocidad de rotación, que puede ser de hasta 4000 rpm. Con unidades de tamaño diferente

es posible tener flujos volumétricos de 1 a 50 gal/min (4 a 190 L/min).

1.1.1.2. Bombas de aspas

Las Bombas de Aspas Rotatorias son bombas centrífugas y compresores de paletas

rotativas que cubren una amplia gama de prestaciones y vienen en una marcha en seco con

versiones lubricadas con aceite. El rotor gira dentro de un estator cilíndrico. Durante la

rotación, la fuerza centrífuga extiende las paletas de sus ranuras, formando células

individuales de compresión. La rotación disminuye el volumen de la célula, aumentando la

presión de aire.

Las bombas de aspas de desplazamiento variable son capaces de entregar desde cero

hasta el flujo volumétrico máximo, cuando varían la posición del rotor respecto del anillo

de levas y la carcasa. La selección de la entrega variable es manual, eléctrica, hidráulica o

neumática, para adecuar el rendimiento de la unidad de potencia de fluido a las necesidades

del sistema que se opera. Las capacidades comunes de presión van de 2000 a 4000 psi (13.8

a 27.6 MPa).

1.1.1.3. Bombas de tornillo

Una desventaja de las bombas de engranajes, pistón y aspas es que distribuyen en flujo

por impulsos hacia la salida, debido a que cada elemento funcional mueve un elemento,

volumen capturado, de fluido de la succión a la descarga. Las bombas de tornillo no tienen

este problema. El rotor de impulso central, semejante a un espiral, se acopla muy bien con

los dos rotores impulsados, con los que se crea un confinamiento dentro de la carcasa que

se mueve en forma axial de la succión a la descarga y proporciona un flujo uniforme

continuo

Las bombas de tornillo operan a 3000 psi (20.7 MPa) nominales, funcionan a

velocidades altas y son más silenciosas que la mayoría de otros tipos de bombas hidráulicas.
1.1.1.4. Bombas de cavidad progresiva

Usadas en el bombeo o dosificación de líquidos altamente viscosos, pastosos, neutrales

o agresivos, puros o abrasivos, líquidos gaseosos o líquidos que tienden a convertirse en

espuma, incluso líquidos con componentes fibrosos y sólidos. Las capacidades de flujo

llegan a ser hasta de 1860 gal/min (7040 L/min), y la capacidad de presión alcanza 900 psi

(6.2 MPa).

Este tipo de bomba maneja gran variedad de fluidos, inclusive agua dulce, lodos que

contienen sólidos pesados, líquidos muy viscosos como los adhesivos y mezclas de cemento,

fluidos abrasivos como las mezclas de carburo de Silicon o de rocas calizas, productos

farmacéuticos como champú y alimentos como el jarabe de manzana e incluso masa de pan.

1.1.1.5. Bombas de lóbulo

Llamada a veces bomba de levas, opera en forma similar a la de engranes. Los dos

rotores que giran en sentido contrario tienen dos, tres o más lóbulos que coinciden uno con

otro y se ajustan muy bien en su contenedor. El fluido se mueve alrededor de la cavidad

formada entre los lóbulos contiguos.

Las bombas de lóbulos, no son buenas con fluidos abrasivos o con sólidos duros. Estos

gastan los lóbulos y pueden causar marcas al quedarse atrapados en el espacio entre los

lóbulos y la carcasa, Los lóbulos dañados o gastados reducen considerablemente el flujo al

incrementarse el deslizamiento.

Las bombas de lóbulos cuentan con dos flechas y, por lo tanto, dos juegos de sellos

mecánicos. Estos son caros de mantener y el engranaje tiene que ser cuidadosamente

reconfigurado para asegurarse que los lóbulos no choquen.

1.1.1.6. Bombas peristálticas

El fluido es contenido dentro de un tubo flexible empotrado dentro de una cubierta

circular de la bomba (aunque se han hecho bombas peristálticas lineales). Un rotor con un

número de 'rodillos', 'zapatas' o 'limpiadores' unidos a la circunferencia externa comprimen

el tubo flexible. Mientras que el rotor da vuelta, la parte del tubo bajo compresión se cierra

(o se ocluye) forzando, de esta manera, el fluido a ser bombeado para moverse a través del

tubo

Los rodillos o zapatas de una bomba peristáltica comprimen la manguera al girar,

creando un vacío que succiona fluido a través de la manguera.

Tan solo la manguera de la bomba entra en contacto con el fluido, eliminando el riesgo

de que la bomba contamine el fluido o a la inversa. Esta animación muestra el fluido

entrando en la manguera de la bomba, atrapado por el rodillo del cabezal de bombeo, y

expulsado cuando el próximo rodillo pasa sobre la manguera. Al girar los rodillos, se forma

un vacío en la manguera, succionando más fluido, para el próximo paso del rodillo.

El cierre total de la manguera al ocluirse (ser comprimida) entre el rodillo y la pista

proporciona a la bomba una acción de desplazamiento positivo, evitando el reflujo y

eliminando la necesidad de válvulas reguladoras cuando la bomba no está en

funcionamiento.

1.1.2. Bombas de desplazamiento pasivo recíprocas

1.1.2.1. Bombas de Pistón

Utilizan una placa de derrame giratoria que actúa como leva para hacer reciprocar los

pistones. Los pistones llevan en forma alternada fluido al interior de sus cilindros a través

de válvulas de succión, y luego lo fuerzan a salir por válvulas de descarga contra la presión

del sistema
1.1.2.2. Bombas de Diafragma

El elemento de bombeo en este caso es un diafragma flexible, colocado dentro de un

cuerpo cerrado que se acciona desde el exterior por un mecanismo reciprocante. Se utilizan

en el bombeo de líquidos contaminados con sólidos, tal como los lodos, aguas negras y

similares.

Las bombas de diafragma grandes se usan en la construcción, minería, aceite, gas

procesamiento de alimentos, procesos químicos, tratamiento de aguas residuales V otras

aplicaciones industriales.

La mayor parte son de actuación doble con dos diafragmas en lados opuestos de la

bomba. Puertos de succión y descarga en paralelo, así como las válvulas de verificación,

proporcionan una circuición relativamente suave, cuando manejen cierto contenido de

sólidos pesados.

1.1.2.3. Bombas de Embolo

En estas bombas el líquido es forzado por el movimiento de uno o más pistones

ajustados a sus respectivos cilindros tal y como lo hace un compresor.

La impulsión es axial, y hay una válvula colocada en el centro del pistón. Esta válvula

permite el paso desde la cámara inferior del cilindro a la cámara superior durante la carrera

de descenso, luego, cuando el pistón sube se cierra, y el agua es impulsada hacia arriba por

el pistón.

Las bombas de émbolos rotativos, también llamadas “bombas Roots”, son aplicadas

desde hace muchos años en la versión vacío y son muy conocidas en las industrias que

necesitan producir vacío por su alto desplazamiento volumétrico. El mantenimiento se

reduce prácticamente a la vigilancia y control del aceite de engrase de las cajas que alojan

las partes mecánicas, este engrase se realiza por barboteo y el consumo de aceite es
prácticamente nulo. La estanqueidad del paso del eje de accionamiento lleva una botella-

visor de aceite para controlar el nivel de aceite y consecuentemente su buena estanqueidad.

1.2. Bombas Rotodinámicas

También llamadas centrifugas, son siempre rotativas, el órgano transformador de

energía se denomina rodete. La dinámica de la corriente es primordial en la transformación

de energía.

Son actualmente las máquinas más utilizada para bombear líquidos en general. Las

bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma

la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión de un fluido

incompresible.

El fluido entra por el centro del rodete o impulsor, que dispone de unos álabes para

conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde

es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometría del cuerpo, el fluido

es conducido hacia las tuberías de salida o hacia el siguiente impulsor.

1.2.1. Bomba Centrifugas o radiales

Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que

transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión de un fluido

incompresible. El fluido entra por el centro del rodete o impulsor, que dispone de unos

álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el

exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba

Las bombas centrífugas están disponibles en diversos materiales y diseños del

mecanismo impulsor, incluso con tracción magnética y sellos dinámicos, y pueden

combinarse en grupos de bombeo formados por varias bombas en serie o paralelo. Además,

es frecuente encontrar bombas multicelulares que combinan en su interior varios rodetes,

también en serie o en paralelo, para aumentar la energía o el caudal de la bomba sin penalizar

su tamaño.

1.2.2. Bombas Axiales

Cuando hay que bombear aguas pluviales, especialmente en aquellos casos en los que

se debe bombear una gran cantidad contra una altura de elevación baja. La bomba se

compone de una hélice de múltiples álabes-guías fijos por delante y por detrás del rodete.

Son turbomáquinas que permiten la transferencia de energía mecánica del rotor líquido

mientras éste pasa a través de los alabes en dirección axial.

Las bombas axiales también se conocen como bombas de hélice. Están disponibles con

álabes fijos y ajustables. El flujo atraviesa axialmente el rodete. La presurización en las

bombas axiales no se produce por la acción de la fuerza centrífuga, sino, a semejanza del

principio aerodinámico, en la pala de la hélice

El rendimiento de estas bombas es comparable al de las centrífugas, pero su curva de

potencia disminuye con el caudal.

1.2.3. Bombas de flujo mixto

Las bombas de flujo mixto tienen gran aplicación en el bombeo de agua con

capacidades altas y cabezas de hasta 100 pies, son muy efectivas en la prevención de

inundaciones, evacuación de agua entre canales de riego, plantas de tratamiento de aguas,

agua de mar para plantas desalinizadoras, etc.

Están disponibles en diferentes materiales que se seleccionan de acuerdo a la aplicación

específica, constatan de unas varias etapas y diferentes a arreglos del ángulo de ataque del

impulsor para lograr un bombeo eficiente.

1.3. Imágenes de los diferentes tipos de bombas

1.3.1. Bomba de engranajes

1.3.2. Bombas de aspa

1.3.3. Bombas de tornillo

1.3.4. Bombas de cavidad progresiva

1.3.5. Bombas de lóbulo

1.3.6. Bombas peristálticas

1.3.7. Bombas de diafragma

1.3.8. Bombas de pistón

1.3.9. Bombas de émbolo

1.3.10. Bombas radiales

 1.3.11. Bombas axiales

1.3.12. Bombas de flujo mixto

2. PARÁMETROS REQUERIDOS EN LA SELECCIÓN DE BOMBAS

En los sistemas de riego localizados para mover el agua de un punto inicial a otro a través

de las tuberías se necesita una bomba, éstas habitualmente funcionan a base de electricidad y/o

combustible fósil produciendo la energía suficiente para que se realice el riego uniforme.

Existen diversas formas de realizar los riegos, la forma rudimentaria de hacerlo implica

utilizar la gravedad y la pendiente del terreno, sin embargo, estas no satisfacen las demandas

de agua porque no se produce la energía necesaria para mover el líquido, por lo que se tienen

que hacer modificaciones en el terreno lo que genera mayores costos y a la larga decremento

de ganancias, por ello es que en la actualidad se utilizan bombas que optimizan los sistemas de

riego, las más utilizadas son las centrifugas.

 Para la selección del modelo adecuado de bomba (una vez establecido el tipo de ésta)

se recurrirá a las llamadas curvas características de la bomba, aportadas por el fabricante de las

mismas. Se necesitan tres curvas diferentes:

• Las de caudal y carga de la bomba, llamadas curvas QH

• Las de potencia del motor necesario, kW

• Las de Carga Positiva Neta de Succión Requerida (NPSHr)

Las curvas características se construyen normalmente mediante pruebas realizadas con

agua, por lo que sus datos se deben recalcular si se van a bombear líquidos con otras

propiedades físicas.

Al seleccionar una bomba para una determinada aplicación, se deben tener en cuenta los

siguientes factores:

- El tipo de aplicación en la que se va a utilizar, con la finalidad de saber si se usarán

bombas verticales, horizontales o sumergibles.

- El tipo de líquido que se va a bombear y sus propiedades (nombre, composición,

temperatura, peso específico, viscosidad del fluido, niveles de acidez, etc.)

- El rango mínimo y máximo de temperatura.

 - Establecer el caudal volumétrico a desarrollar para impulsar el líquido (m3/h).

- Conocer la carga de la bomba, para lo que hay que determinar previamente las alturas

totales de impulsión y aspiración.

- Con la carga y el caudal que se precisan, se ha de acudir a la curva QH y, fijando estas

dos magnitudes, determinar el diámetro del rodete, que en caso de no resultar un valor

exacto nos llevaría a escoger el valor mayor más cercano.

- Con el diámetro de rodete determinado y el caudal, en la curva de potencia se determina

el consumo de la bomba. El valor leído en la curva ha de incrementarse en un 15%

como margen de seguridad; y en la curva de NPSHr se determina dicho valor, para el

caudal desarrollado.

- El tipo de fuente de potencia requerido (motor diésel, turbina de vapor, etc.).

- Estimar detalles como la disponibilidad de espacios y el dimensionamiento necesario

del sistema de bombeo.

- Especificar las condiciones ambientales.

- Costo de adquisición e instalación de la bomba.

- Costo de la operación de la bomba.

- Códigos y estándares gubernamentales.

En la actualidad hay disponibles programas informáticos, suministrados por los fabricantes,

que realizan la función de las curvas características.

Para el caso de las bombas rotativas (de desplazamiento positivo) la elección del modelo

adecuado requerirá conocer la viscosidad del fluido a bombear, así como el caudal a desarrollar.

Con estos dos valores, y sobre la curva característica de la bomba, se elige el modelo

recomendado por el fabricante, que también deberá de suministrar datos como la potencia del

motor y la NPSHr.
Posterior a la selección de bomba, se debe especificar lo siguiente:

- Tipo de bomba y su fabricante

- Tamaño de bomba

- Tamaño de la conexión de succión y su tipo (bridada, atornillada y otras).

- Tamaño y tipo fie la conexión de descarga.

- Velocidad de operación.

- Especificaciones para el impulsor (por ejemplo: para un motor eléctrico —potencia que

requiere, velocidad, voltaje, fase, frecuencia, tamaño del chasis y tipo de cubierta).

- Tipo de acoplamientos, fabricante y número de modelo.

- Detalles de montaje.

- Materiales y accesorios especiales que se requiere, si hubiera alguno.

- Diseño y materiales del sello del eje.

3. LÍNEA DE SUCCIÓN Y LÍNEA DE DESCARGA

3.1. Línea de Succión

Es una manguera, tubería o tubo que transporta un fluido al lado de aspiración de una

bomba o compresor. Debe ser tan directa y corta como sean posibles y de un diámetro

mayor en 1 a 2 veces las dimensiones próximas al diámetro de la boquilla de la bomba. La

longitud de la tubería de succión queda limitada por la altura manométrica máxima

permisible, la que no debe ser mayor de 4.57 m. (15 pies), incluyendo las pérdidas de

fricción.

La tubería se debe tender de tal manera que la formación de bolsas de aire quede

eliminada por completo. Y en las que se pueden apreciar los procedimientos correctos para

instalar la tubería de succión.

 Para mantener cebada la bomba es indispensable instalar una válvula de retención

vertical (válvula de pie) en el extremo inferior de la tubería de succión. La superficie libre

neta de dicha válvula tiene que ser, cuando menos, igual a la superficie libre neta de la

succión de la bomba, aunque es preferible que sea mayor.

Para proteger la bomba contra la penetración de cuerpos sólidos extraños, tales como

astillas, piedras, rebabas, que generalmente causan taponamiento, hay que instalar un

colador en el extremo de la línea de succión, cuyas mallas deben dejar una superficie de

paso libre de cuando menos un equivalente de tres o cuatro veces la superficie de la tubería

de succión.

3.1.1. Tipos de succión

- Simple succión

- Doble succión (ambos lados del impulsor)

- Succión negativa (nivel del líquido inferior al de la bomba)

- Succión positiva (nivel de líquido superior al de la bomba)

- Succión a presión (la bomba succiona el líquido de una cámara hermética a

donde llega el líquido a presión).

3.2. Línea de descarga

En la línea de descarga se tiene que colocar para protección de la bomba una válvula de

compuerta y otra de retención, que deben quedar localizadas en la inmediata cercanía de la

bomba como sea posible.

La válvula de retención va entre la bomba y la válvula de compuerta. En caso de utilizar

campanas o conexiones de aumento en la tubería de descarga, dichas conexiones deben

quedar localizadas entre la válvula de retención y la bomba. La tubería de descarga no debe

ser en ningún caso de menor diámetro que el que corresponde a la salida de la bomba y es

más bien preferible elegirla entre una o dos de los tamaños próximos mayores.

4. CARGA DE SUCCIÓN NETA POSITIVA

Una parte importante del proceso de selección de la bomba es garantizar que la

condición del fluido que entra a la bomba sea la apropiada para mantener un flujo completo

de líquido. El factor principal es la presión del fluido en la entrada de la bomba, al que es

común llamar puerto de succión. El diseño del sistema de tubería de la succión debe

proporcionar una presión suficientemente alta para evitar que se desarrollen burbujas de
vapor dentro del fluido en movimiento, condición que recibe el nombre de cavitación. Es

responsabilidad del diseñador garantizar que no haya cavitación. La tendencia a la

formación de burbujas de vapor depende de la naturaleza del fluido, su temperatura y la

presión en la succión. En esta sección se estudia estos factores.

4.1. NPSH (NET POSITIVE SUCTION HEAD)

El NPSH es un parámetro importante en el diseño de un circuito de bombas. si la presión

en el circuito es menor que la presión de vapor del líquido, este se vaporiza formando

burbujas, produciéndose el fenómeno de cavitación, que puede dificultar o impedir la

circulación de líquido, y causar daños en los elementos del circuito.

Los fabricantes de bombas prueban cada diseño para determinar el nivel de la presión

de succión que se requiere, con el fin de evitar la cavitación, y reportan los resultados como

la carga de succión positiva neta requerida, NPSHR, de la bomba en cada condición de

capacidad de operación (flujo volumétrico) y carga total sobre la bomba. Es responsabilidad

del diseñador del sistema de bombeo garantizar que la carga de succión neta positiva

disponible, NPSHA, esté muy por arriba de la NPSHR.

NPSHA > NPSHR

Esta condición debe cumplirse en la totalidad del margen de funcionamiento admisible

de una instalación de bombeo. Es el caso, si el valor NPSHA[m] es superior en un margen
de seguridad normalmente 0,5 m al valor NPSHR[m].

Ejemplo:

Supongamos que el valor NPSHA de una instalación sea de 3 m. La bomba

seleccionada en función del caudal y de la altura de elevación dispone de un valor NPSHR
de 4 m. Si comprobamos la condición, se hace evidente que la instalación de bombeo no
puede funcionar. Si la condición no se cumple, es decir, si el valor NPSHA es inferior al
valor NPSHR, la bomba funciona en cavitación, es decir, el líquido se evapora en el
interior de la bomba.
Las consecuencias son las siguientes:

a) Caída del caudal y de la presión de impulsión,

b) Fuerte formación de ruidos y vibraciones, aparición de efectos de abrasión en los
impulsores y posiblemente destrucción de los mismos.

4.2. Cavitación

Término usado para describir el fenómeno que ocurre en una bomba cuando NPSHA

(disponible) es insuficiente. Esta se presenta debido a la caída de presión estática por debajo

de la presión de vapor del líquido correspondiente a la temperatura del fluido que está siendo

manejado.

Al producirse esta caída, el líquido comienza a evaporarse, presentándose la formación

de burbujas que chocan entre si formando cavidades en las zonas de alta presión de los

elementos móviles de la máquina y variando el comportamiento del flujo.

Este fenómeno, trae como consecuencia daños mecánicos severos a la máquina, como

el desgaste, ruido y vibración de las piezas reduciendo el rendimiento de la bomba en forma

considerable.

4.2.1. Medidas para reducir la cavitación

1. Tener un conocimiento completo de las características del fenómeno de cavitación

en la bomba.

2. Conocimientos de las características de succión existente en el sistema.

3. Las condiciones de succión se pueden mejorar, eligiendo un tubo de succión de

mayor diámetro, reduciendo su longitud y eliminando codos, así como todo aquello

que pueda ocasionar pérdidas de carga.

4. Una revisión completa de todas las succiones de la cabeza de succión, impulsor y

carcaza por donde va pasar el líquido, cuidando que no exista obstrucciones.

 5. Elementos de guía que conduzcan el líquido convenientemente.

6. Uso de materiales adecuados.

7. Introducción de pequeñas cantidades de aire para reducir el efecto de cavitación.

4.3. Presión de vapor

La propiedad del fluido que determina las condiciones en que se forma burbujas de

vapor en un fluido, es la presión de vapor PVP, que es común reportar como presión absoluta

en kPa o psia.

Cuando en una sustancia existe en equilibrio en forma tanto de va- por como de líquido,

hay un balance del vapor que sale del líquido debido a la energía térmica y la condensación

de vapor en el líquido, provocado a su vez por las fuerzas de atracción entre las moléculas.

En estas condiciones, la presión del líquido se denomina presión de vapor.

Un líquido recibe el calificativo de volátil si tiene una presión de vapor relativamente

alta y se evapora con rapidez en las condiciones del ambiente.

La siguiente es una lista de seis líquidos familiares, en orden creciente de volatilidad:

agua, tetracloruro de carbono, acetona, gasolina, amoniaco y propano.

PRESIÓN DE VAPOR Y CARGA DE PRESIÓN DE VAPOR DEL AGUA

PRESIÓN DE PESO CARGA DE
TEMPERATURA VAPOR (KPa) ESPECIFÍCO PRESIÓN
°C (KN/m3) DE VAPOR
(m)
0 0.6105 9.806 0.06226
5 0.8722 9.807 0.08894
10 1.228 9.804 0.1253
20 2.338 9.789 0.2388
30 4.243 9.765 0.4345
40 7.376 9.731 0.7580
50 12.33 9.690 1.272
60 19.92 9.642 2.066
70 31.16 9.589 3.250
80 47.34 9.530 4.967
 90 70.10 9.467 7.405
100 101.3 9.399 10.78

PRESIÓN DE VAPOR Y CARGA DE PRESIÓN DE VAPOR DEL AGUA

TEMPERATURA PRESION DE PESO CARGA DE PRESIÓN
°F VAPOR ESPECIFÍCO DE VAPOR
(psia) (lb/pie3) (pie)

32 0.08854 62.42 0.2043

40 0.1217 62.43 0.2807
50 0.1781 62.41 0.4109
60 0.2563 62.37 0.5917
70 0.3631 62.30 0.8393
80 0.5069 62.22 1.173
90 0.6979 62.11 1.618
100 0.9493 62.00 2.205
120 1.692 61.71 3.948
140 2.888 61.38 6.775
160 4.736 61.00 11.18
180 7.507 61.58 17.55
200 11.52 60.12 27.59
212 14.69 59.83 35.36

4.4. NPSHr

El valor NPSHR solamente depende de las características de la bomba y no de las de la

instalación. Es variable para cada bomba en función del caudal y del número de revoluciones

y es siempre positivo. El valor NPSHR es independiente de la naturaleza del fluido

trasegado.

Los valores NPSHR indicados en las curvas características de cada bomba son resultado

de mediciones efectuadas con agua fría como fluido trasegado. Se obtienen en bancos de

pruebas especialmente diseñados para mediciones de los valores NPSH y pueden ser

verificados en cualquier momento. El valor NPSHR da una indicación acerca de la

capacidad de aspiración de una bomba en un punto determinado de la curva característica:

cuanto menor es el valor NPSHR, tanto mayor es su capacidad de aspiración.

Unos valores reducidos de NPSHR pueden ser conseguidos gracias a adecuadas

medidas constructivas. Son de una gran importancia, especialmente en el caso del trasiego

de líquidos cerca del punto de ebullición (gases licuados).

En conclusión, la NPSHR es la NPSH mínima que se necesita para evitar la cavitación.

Depende de las características de la bomba, por lo que es un dato regularmente

proporcionado por el fabricante.

NPSHR = Hz + (V2/2g)

Donde:

Hz = Presión absoluta mínima necesaria en la zona inmediata anterior a los alabes.

V2/2g = Carga cinética correspondiente a la velocidad de entrada del líquido en la boca

del impulsor.

4.5. NPSHA

Depende de las características de la instalación y del líquido a bombear. Esta es

independiente del tipo de bomba y se calcula de acuerdo a las condiciones atmosféricas y

de instalación/operación.

NPSHA = hSP ± hS – hVP – hf

Donde:

hSP = Carga de presión estática (absoluta) sobre el fluido en el almacenamiento; se expresa

en metros o en pies de líquido; HSP = PSP/y

hs = Diferencia de elevación desde el nivel del fluido en el depósito a la línea central de la

entrada de succión de la bomba; se expresa en metros o en pies.

 Si la bomba está abajo del depósito, hs es positiva.

 Si la bomba está arriba del depósito, hs es negativa.

hvp = Carga de presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo; se expresa en

metros o en pies de líquido: hVP = PVP/y

hf = Pérdida de carga en la tubería de succión, debido a la fricción y pérdidas menores; se

expresa en metros o en pies.

5. SELECCIÓN DE BOMBAS

Una bomba centrífuga o equipo de bombeo es un instrumento trasformador de

energía, convierte la energía mecánica a la energía de flujo, potencial y cinética de un

fluido refiriéndose a la presión, posición y velocidad de este.

Para hacer una correcta selección de bomba se debe tener conocimientos del

sistema en el que se va a trabajar.

Primero se debe tener un diseño de instalación, tendiendo muy en cuenta el tipo

de líquido con el que se va a trabajar, la capacidad requerida, las condiciones de succión

y descarga, la cabeza total de la bomba, el tipo de sistema, el tipo de fuente de

alimentación, limitaciones de espacio, peso y posición, las condiciones ambientales los

costos, códigos y estándares de las bombas.

Al estudiar el tipo de fluido se debe considerar la densidad de este, la velocidad

con la cuál queremos que este trabaje, el flujo por volumen y sus posiciones y presión.

Las condiciones de succión y descarga dependerán también del tipo de fuente

de alimentación, el tipo de sistema y las limitaciones que se tienen.

Pero esto no queda aquí, con respecto a la cabeza total de la bomba se deben

tener en cuenta las curvas características, que son:

- Curva presión – caudal.

- Curva gasto – potencia.

- Curvas de eficiencia.
 Teniendo los conocimientos suficientes sobre lo mencionado anteriormente,

recién se viene a evaluar los catálogos de bombas, es decir, lo que convendría

mayormente tanto en uso como en eficiencia y costos.

6. COSTOS DE SISTEMAS DE BOMBEO

6.1. Costo inicial de la obra

El costo inicial es la suma de todos los recursos que hayan sido necesarios para

completar una obra y ponerla en uso, e incluye los materiales, la mano de obra, el costo del

proyecto, la dirección, la inspección, el costo proporcional de los equipos con que se ha

construido la obra, etc., así como el costo de los equipos y accesorios que deban instalarse

de un modo permanente, para que la obra pueda prestar su servicio.

En este caso como costo inicial se determinará:

• Costo de los Motores eléctricos.

• Costo de las tuberías Instaladas.

• Costo de las bombas.

• Costo de Instalación del equipamiento.

6.2.Costo de instalación del equipamiento

El costo del equipo instalado varía con el tipo y el tamaño, pero generalmente varía en

un rango de 1,4 a 2,2 veces el costo del equipo, por tanto, si tomamos un factor de costo de

instalación de 1,5, dado que la complejidad de este proyecto no en elevada puede

determinarse como:

Ce= Cm + Cb + Cta
Donde:
Cm: Costo del motor o motores eléctricos.
Cb: Costo de la bomba o de las bombas.
Cta: Costo de tuberías y accesorios.

6.3. Costo del capital del sistema

Cc = Ce + CI
6.4. Costo anual de la operación y mantenimiento (COM)

COM = CO + CMTTO
6.5. Costos de operación

Son los gastos en que es necesario incurrir para que una instalación se mantenga

funcionando y prestando el servicio que de ella se espera, por ejemplo, el consumo de

energía, mano de obra, generalmente se toman por períodos anuales.

Los costos de operación tenidos en cuenta entonces para este caso son los asociados al

consumo de energía eléctrica que se determinarán como:

Co = CMO + CEE

CEE = Pb *hfd *Dfa *Chp-h*nb

6.6. Costo anual de mantenimiento

El mantenimiento se refiere a las reparaciones y operaciones periódicas (mantenimiento

periódico) que son necesarias para que la obra continúe en las condiciones óptimas de

servicio por ejemplo las piezas del equipo de bombeo que deben sustituirse por desgaste

cada cierto tiempo, este mantenimiento periódico se hace para evitar las posibles roturas que

sobrevendrían sin un programa de este tipo, con la posible destrucción del equipo.

A este mantenimiento planificado se le conoce como mantenimiento preventivo.

Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en

funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por deterioro. En el

mantenimiento preventivo podemos ver:

6.6.1. Mantenimiento programado:

Se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

6.6.2. Mantenimiento predictivo

Se realizan las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de

servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por

tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.

6.6.3. Mantenimiento de oportunidad

Aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones

de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el

buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.

6.7. Mantenimiento de conservación

Destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorológicos u

otras causas. En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse

6.7.1. Mantenimiento correctivo

Corrige los defectos o averías observados.

6.7.2. Mantenimiento correctivo inmediato

Se realiza inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios disponibles,

destinados a ese fin.

6.7.3. Mantenimiento correctivo diferido

Al producirse la avería o defecto, se produce un paro de la instalación o equipamiento

de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese

fin.

Normalmente se toman los gastos de mantenimiento por períodos anuales.

 Los costos estimados de mantenimiento con el mejor resultado son basados en bases de

datos de compañías con procesos similares. Un valor promedio rudo del costo de

mantenimiento anual es un 6% del costo capital del sistema. Este porcentaje puede variar

de un 2 al 10%, dependiendo de la severidad de la operación del sistema de bombeo.

Aproximadamente la mitad del costo de mantenimiento es para materiales y el resto para

mano de obra.

CMTTO= (2 -10%) Cc

6.8. Depreciación

Una obra, como un equipo, tiene un período de vida útil por lo que se puede decir que al

inicio del período de vida útil tiene su valor total, y que al final del período, ha perdido una

gran parte de su valor (depreciación parcial), o todo su valor (depreciación total).

La depreciación puede considerarse de forma lineal o no lineal, la primera supone que la

pérdida de valor del elemento se produce de un modo uniforme a través del tiempo; por lo

que, para calcular la depreciación anual, se divide la depreciación total (diferencia entre el

valor inicial y el valor residual) entre el número de años considerados como tiempo de vida

útil.

La

depreciación no lineal se basa en el hecho de que la pérdida de valor no es uniforme a través

del tiempo, una de las formas más usadas es la de representar el costo anual de la

depreciación como el valor actual de una anualidad, empleando para ello la siguiente

expresión.
 La tasa de ganancia o beneficio se refiere a la relación entre el plusvalor obtenido y el

capital invertido en un ciclo productivo. Se expresa de la siguiente manera:

El Plusvalor es cuando el trabajador en la acción de trabajar crea el valor adicional que

supere su salario real, cuando el producto ingresa al mercado y es vendido, en ese momento

el plusvalor toma una nueva forma que es en dinero, por lo tanto, el plusvalor se transforma

en ganancia de la cual es apropiada por el capitalista a su vez que el producto se transforma

en mercancía ya que adquiere la cualidad de ser vendida.

6.9. Costo Anual

El Costo Anual de la inversión realizada en la obra es una cantidad igual a los beneficios

que se dejarán de recibir anualmente de los recursos que ha sido necesario destinar a la obra

inicialmente.
6.10. Costo capitalizado

Consiste en calcular la inversión inicial de recursos que sería necesaria para garantizar que

con los beneficios de esa inversión se puedan cubrir anualmente los gastos de operación y

mantenimiento y la depreciación. Se trata ahora de poner el costo de Operación y

Mantenimiento y la Depreciación en forma tal que representen inversiones iniciales.

Si se consideran los gastos de operación y mantenimiento y la depreciación como

perpetuidades, como ocurre en un acueducto, por ejemplo, que una vez iniciado el servicio

de agua no se interrumpe más, se puede determinar el costo capitalizado como:

7. SOFTWARE DE SELECCIÓN DE BOMBAS

7.1. HydroFlo

Es una herramienta de software potente y fácil de usar para el análisis de sistemas de tuberías

y bombas. Cualquier tipo de flujo de líquido incompresible puede ser analizado. Se pueden

modelar muchos tipos de sistemas de transporte, incluidos los de fuente abierta / descarga,

recirculación cerrada y sistemas de flujo por gravedad. Los sistemas industriales, el

abastecimiento de agua, el tratamiento de aguas residuales, la protección contra incendios,

los sistemas de rociadores, el proceso químico, el desagüe de la mina, la piscina, el estanque

/ riego y el HVAC se pueden crear, analizar y resolver rápidamente para flujos y presiones

de estado estable y parámetros operativos.

Los modelos pueden contener hasta 10 fuentes y descargas con 9 ramas y 1000 elementos.

Se puede describir prácticamente cualquier tipo de elemento de sistema de tuberías

utilizando la amplia variedad de componentes de modelado hidráulico disponibles. Las

pérdidas de cabezas de elementos personalizados se pueden describir utilizando curvas de

pérdida de cabezas frente a pérdidas de cabezas fijas (en cualquier flujo) o especificando

valores de coeficientes de fricción personalizados.

HYDROFLO 3 es totalmente internacional y compatible con Unicode, ofrece todas las

unidades estándar de inglés y métricas / SI y está probado en localización. Las versiones

académicas de HYDROFLO, PumpBase y HCALC se han incluido en 3 ediciones de libros

de texto de nivel universitario.

Los sistemas se construyen en un espacio de trabajo vertical único que ofrece succión y

condiciones de cabezal alto fácilmente visibles junto con elevaciones y presiones de la línea

de grado hidráulico. Las ecuaciones de Hazen-Williams y Chezy-Manning están disponibles

para su uso con sistemas de agua y la ecuación de Darcy-Weisbach está disponible para su

uso con cualquier tipo de fluido incompresible de viscosidad conocida (se puede seleccionar

una base de datos completa de propiedades de líquidos).

Nueva transferencia de datos de HYDROFLO a PumpBase: una vez que HYDROFLO

determina el flujo dinámico y el flujo operativo total de su sistema, con un solo clic aparece

PumpBase™ para encontrar la mejor bomba para su aplicación.

7.1.1. Tipos de elementos de HydroFlo 3

Bombas

Las bombas se pueden definir (ingresando puntos desde sus curvas de rendimiento) o

indefinidas (configurando solo el flujo deseado y permitiendo que HYDROFLO determine

el TDH necesario). Cuando las bombas están en serie, una curva de serie combinada se

construye y se representa gráficamente.

Entrada de datos de la bomba

- ID: una ID alfanumérica única de 15 caracteres.

- Dirección de flujo: la dirección de flujo permitida.

- Descripción: información adicional opcional.

- Elevación: la elevación de la bomba.

- Flujo de diseño: nivel de flujo deseado de una bomba no definida.

- Curva de bomba: incremento de flujo y 4 puntos de altura para una

bomba definida.

- Curva NPSHR: opcional Punto de succión positivo neto Puntos

requeridos.

- Velocidad: y otras 2 velocidades opcionales para trazar.

Resultados

- Cabezal de operación: Cabezal de salida de la bomba.

- Flujo de operación: flujo de salida de la bomba en el cabezal de

operación.

- NPSHA (cabezal de succión positivo neto disponible) debe estar por

encima de NPSHR.
Tubos

Tubos de sección transversal circular. Muchas programaciones están disponibles para su uso

y el usuario edita e importa más.

Parámetros

- Longitud: longitud requerida de la tubería.

- Programación: opcionalmente seleccione de la lista desplegable de

muchas programaciones disponibles.

- Diámetro nominal: si se selecciona un programa, un complemento

completo de NPS - Tamaño de tubería nominal, o en unidades métricas

como DN - 'Diámetro nominal' están disponibles.

- Diámetro interior: diámetros internos reales requeridos para los cálculos

de pérdida de carga.

- Coeficiente de fricción: Hazen-Williams C, Manning's n o Rugosidad

específica para Darcy-Weisbach.

Resultados

- Flujo: cantidad con dirección.

- Velocidad: velocidad de flujo.

- Pérdida de cabeza: pérdida por fricción.

Accesorios y válvulas

Varios tipos de dispositivos de pérdida menor y válvulas de control.

Parámetros

- Tipos

 Personalizado

 Revisar válvulas

 Ampliaciones / Reductores

 Boquillas / Orificios

 Dispositivos de pérdida de cabeza fija (FHL)

 Válvulas de control de flujo (FCV)

 Válvulas reductoras de presión (PRV)

 Válvulas de mantenimiento de presión (PSV)

 Dispositivos de flujo contra la cabeza (FVH)

- Diámetro: Diámetro real.

- Coeficiente de fricción: Coeficientes K (o Cv) estándar.

- Dirección de flujo: Para los tipos de dirección permitidos arriba.

Resultados

- Flujo: Cantidad con dirección.

- Velocidad: Velocidad de flujo.

- Pérdida de cabeza: Pérdida por fricción.

- K coef: Calculado para válvulas de control.

Elementos de suministro

Presurizados (tanques cerrados) o tanques abiertos (o lagos, estanques o reservorios) a

presión atmosférica, hidrantes o redes de fuerza, descargas a presión libre (atmósfera

abierta).

Parámetros
- Tipo: Tanque abierto / cerrado, fuerza principal o descarga libre.

- Presión: Requerida para tanque cerrado o fuerza principal.

- Elevación: Elevación de la superficie del líquido.

- Tipo de entrada / salida: es decir, empotrado, afilado (opcional para

tanques / depósitos).

- Elevación de entrada / salida: Requerido para tanques.

- Diámetro del tubo de entrada / salida: Opcional para tanques.

Resultados
- Pérdida del cabezal de entrada / salida: Para entradas / salidas del tanque.

- Flujo: Fluye dentro o fuera del sistema por todas las conexiones que utilizan

un punto de suministro.

- HGL: Línea de grado hidráulico (elevación + cabezal de presión).

FVH (Dispositivos Flow Versus Head)

Se pueden usar tres puntos de flujo equidistantes de pérdida de carga ajustados a la

curva: para modelar cualquier dispositivo en el que la pérdida de carga varía con el flujo,

como radiadores, filtros, intercambiadores de calor, etc.

Parámetros

- Dirección de flujo: Dirección de flujo permitida.

- Curva: Incremento de flujo y 3 puntos de pérdida de carga.

 Resultados

- Flujo: Cantidad con dirección.

- Pérdida de la cabeza: A determinado flujo.

Indicadores
Se utilizan para establecer elevaciones en el sistema y para conectar (iniciar y

finalizar) líneas secundarias.

Parámetros

- Demanda: Flujo dentro o fuera del sistema en un indicador.

- Elevación: Elevación en la medida.

Resultados

- Presión: HGL - elevación del calibre.

- HGL: Línea de grado hidráulico (elevación + cabezal de presión).

- Flujo: Fluye dentro o fuera de las Ramas en este punto.

7.2. PumpBase

Es una aplicación de software sofisticada que encuentra las mejores bombas para su

diseño de transporte de líquidos, ya sea un sistema de distribución de agua o un sistema de

distribución de productos químicos. Usted define el líquido bombeado, los parámetros

operativos y especifica hasta 40 criterios de selección adicionales. PumpBase incluye

muchos catálogos que contienen miles de curvas de docenas de fabricantes de bombas

participantes y pueden importar cualquier catálogo actualizado en el futuro. Se producen

informes detallados que se pueden enviar a los fabricantes de bombas y a los representantes

de ventas para una mayor verificación de la aplicación y cotizaciones de precios.

7.2.1. Objetivos

El objetivo principal de PumpBase siempre ha sido encontrar las mejores bombas para

un sistema de transporte de fluidos. El software recopila una base de datos amplia y

determinante sobre los rendimientos de las bombas de decenas de fabricantes con el fin de

identificar las que satisfagan el punto de operación requerido. Además, con la capacidad de

construir y distribuir catálogos completos proporcionados por orden de eficiencia de

aquellas bombas que son candidatas y factibles a la operación.

7.2.2. Proceso de selección de bombas

Ver todas las bombas de forma predeterminada (sin configuración de criterios): esto

permite navegar y ver fácilmente todas las curvas de rendimiento de la bomba (ajustadas

para cualquier efecto de viscosidad). A medida que especifique los requisitos, los catálogos

instalados seleccionados se filtran para esos criterios. Especifique TDH (Cabezal dinámico

total) y Flujo de diseño, NPSHA (Cabezal de succión positiva neta disponible), Cabezal
estático y Forma del sistema para seleccionar bombas cuyas envolturas operativas incluyen

el punto de diseño y los parámetros operativos.

La NPSHA (Cabeza de succión positiva neta disponible) debe estar por encima de la

NPSH de la bomba requerida para el funcionamiento adecuado y la prevención de la

cavitación. Especifique las propiedades exactas del líquido para que las curvas de

rendimiento de la bomba se corrijan automáticamente por los efectos de viscosidad. Se

pueden especificar factores de corrección manual adicionales para tener en cuenta los

cambios de rendimiento cuando se están modelando las existencias, lodos y otros flujos de

líquidos viscosos.

Se encuentran disponibles criterios de selección adicionales, como Catálogo, Llave de

la bomba, Serie, Velocidad, Ciclos, Tamaño máximo de esfera, características de la bomba,

orientación y tipo de aplicación.

7.2.3. Resultados
 Los resultados del proceso de selección de PumpBase enumerarán todas las bombas

adecuadas para su aplicación detallada clasificada por eficiencia junto con las etapas

necesarias, NPSHR y otros parámetros operativos. Se proporcionan gráficos completos del

rendimiento de la bomba, el sistema y las curvas NPSHR. Se pueden enviar informes

detallados de las especificaciones al fabricante o representantes de ventas para confirmar la

solicitud y las cotizaciones de precios adecuadas.

Las bombas seleccionadas pueden ser filtradas por el texto de la tecla de la bomba. Las

bombas se pueden enviar por correo electrónico a otros usuarios para su uso y análisis. La

información en línea para bombas está disponible con un solo clic. La información del

fabricante de la bomba está disponible junto con un solo clic de correo electrónico y enlaces

a sitios web.

Para las bombas de etapas múltiples, se muestra el número de etapas del impulsor

necesarias para proporcionar el TDH y el NPSHR calculado, pero lo más importante es que

se proporcionan detalles detallados de los ajustes del impulsor individual, la potencia y la

eficiencia. Los factores de corrección de la viscosidad y los cambios de temperatura del

líquido se muestran en los gráficos de la curva de rendimiento de la bomba individual.

Los gráficos de la curva de rendimiento de la bomba muestran el punto de operación

real (que puede ser diferente del punto de diseño dependiendo de los incrementos de corte).

Los diagramas NPSHR junto con los cálculos de la potencia de freno, se muestran las

velocidades específicas en el punto de operación real para un ajuste o velocidad del impulsor

determinado. Se ofrece la potencia máxima para la curva de operación y la potencia máxima

para la bomba.
Fuentes Referenciales

Tipos de bombas

- Salvador de las Heras (2011); Fluidos, bombas e instalaciones hidráulicas.

Universitat politécnica de Catalunya

Parámetros requeridos en la selección de bombas

- Cómo seleccionar una bomba

https://www.hydroenv.com.mx/catalogo/index.php?main_page=page&id=151

- Cómo elegir la bomba hidráulica adecuada para tu maquinaria

http://www.hidramaq.com/noticia.php/es/como-elegir-la-bomba-

hidr%EF%BF%BD%EF%BF%BDulica-adecuada-para-tu-maquinaria/264

- Elección de una bomba hidráulica – Cómo seleccionar una bomba.

https://temariosformativosprofesionales.files.wordpress.com/2013/03/bombas-de-

agua-eleccion-y-calculo.pdf

- Cómo elegir una bomba de agua doméstica

https://www.tuandco.com/aprendeymejora/como-escoger-una-bomba-de-agua/

- Diseño del sistema de tuberías y cálculo de las bombas

https://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/descargas/documentos/BOMBAS%20Y%20TU

BERIAS.pdf

- Parámetros involucrados en la selección de bombas

https://www.youtube.com/watch?v=t-oiP2oiMsY

- Cómo solicitar una bomba centrífuga – Selección de bombas

https://www.youtube.com/watch?v=vuo1Igff72s

- Robert L. Mott. Parámetros involucrados en la selección de bombas

(p.385.). Mecánica de fluidos sexta edición.

Línea de succión y línea de descarga

- SENA (Sistema de bibliotecas)

https://repositorio.sena.edu.co/sitios/elementos_maquinas/vol17/volumen17.html#

Carga de succión neta positiva

- Msc. Alfonso Flores Carrillo; Mecánica de fluidos 2014-1. Universidad

Técnica Federico Santa María

Selección de bombas

- Selección de bombas

https://es.slideshare.net/LuisMorales94/seleccion-de-bombas

- Procedimiento de selección

https://sites.google.com/site/selecciondebombas/home/procedimiento-de-seleccion

- Selección de bombas centrífugas

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/seleccionbombasc

entrifugas/seleccionbombascentrifugas.html

- Cómo seleccionar una bomba

https://www.hydroenv.com.mx/catalogo/index.php?main_page=page&id=151

Costos de sistemas de bombeo

http://www.casolar.com.mx/wp-
content/uploads/2014/06/paquete_bombeo_economico.pdf
Software de selección de bombas

https://www.youtube.com/watch?v=_AKtcmWKVDk

Robert L. Mott. SOFTWARE PARA DISEÑAR SISTEMAS DE TUBERÍAS Y

SELECCIÓN DE BOMBAS (p.433.). Mecánica de fluidos sexta edición.

https://www.youtube.com/watch?v=cHw5R5fyZdU

http://www.tahoesoft.com/html/hydroflo.htm