Molienda Convencional PDF

DIPLOMADO EN GEOMETALURGIA
Molienda de Minerales
Por :
Levi Guzman / Carlos Rabanal
15-16 febrero, 2014

¿Cuál sería la configuración ¿Necesitamos más
ideal del circuito? ciclones?
... SAG o no SAG? … más grandes?
¿Podríamos moler más

toneladas?
¿Y si alimentamos
más fino?
¿Debiéramos agregar
más agua? Está llegando un nuevo
mineral ... ¿Cómo afectará la
capacidad?
¿Podemos aumentar
la potencia?
¿Podríamos moler
más fino?
Necesitamos un nuevo
¿Necesitamos mayor
molino ... ¿de qué tamaño?
capacidad de bombeo?
En la mente de un Ingeniero de Procesos
dedicado y responsable ... como todos Uds. (?)
Introducción
• Históricamente, se considera que las tecnologías de molienda convencional y

molienda semiautogena (SAG) son energéticamente ineficientes. En diversas
investigaciones se ha indicado que del total de energía consumida solo se utiliza
entre 3 - 5% (Fuersteneau, 2003) para realizar el trabajo de molienda.
• Recientemente algunos
investigadores indicaron que la
eficiencia energética de molienda
puede ser alcanzada hasta un
20% en la fractura interpartícula
(Fuerstenau, Kapur, Schoenert,
Marktscheffel, 1990). (Arentzen,
Bhappu, 2008).
Introducción
Eficiencias de energía para varios equipos
Introducción
El consumo Especifico de energía por etapa de
procesamiento
Introducción
La reducción de tamaño
• Molienda:
– Reducción de tamaño por impacto y abrasión para liberar partículas útiles
de minerales, las cuales después serán concentradas por flotación y/o
lixiviacion.
– Trituración, Quebrado, Fractura, Rotura
Introducción
Reducción de tamaño - molienda
La molienda (barras, bolas, remolienda) se utilizan generalmente en todas aquellas

aplicaciones en que se requiera obtener ya sea un producto con granulometría
intermedia (P80 entre 1.0mm y 75 µm) o un producto más fino (P80 < 75 µm).
Conceptos básicos y terminología
Procesos de reducción de Tamaño
El ratio de reducción es dependiente de cada etapa del proceso (molienda,

primaria, secudaria, remolienda)
Para qué moler ?... Rocas Mineralizada
Liberar las especies mineralizadas de las rocas que las contienen, mediante la
fragmentación de éstas a tamaños suficientemente pequeños.
Conceptos Basicos y terminologia
Ocluido
Asociado a
ganga
Finamente Diseminado
100% liberado
Terminología y Conceptos Básicos
Grado de Liberación
• El grado de liberación se refiere al

porcentaje de partículas libres de
mineral puro con respecto a la cantidad
total de ese mineral presente en la
mena.
• La liberación generalmente aumenta

conforme las partículas se vuelven
más pequeñas. Las partículas pueden
ser divididas en diferentes fracciones
de tamaño y luego ser vistas en el
espectro de liberación para cada
fracción de tamaño.
Caracterización de las partículas
El muestreo y el tamaño de la muestra
• Para determinar la
composición química, la
distribución de tamaños y los
flujos de alimentación es
necesario tomar una muestra
representativa.
• Para que una muestra sea

considerada representativa
tiene que cumplir
requerimientos de : tamaño,
precisión, exactitud (bajo un
cierto nivel de confianza).
Terminología Estadística
El tamaño de la muestra.-
• Lograr obtener una muestra representativa en forma precisa y confiable del
proceso y que pueda ser manipulada en laboratorio es realmente un tarea
difícil. Las dificultades surgen principalmente en la determinación del tamaño
apropiado y en la determinación del grado de exactitud con el cual se quiere
representar la muestra.
• Uno de los métodos que implica tanto el tamaño como la precisión de una
muestra tomada para análisis fue desarrollada por Gy, el cual queda denotado
:
3
Kd
M =max
σ
min 2
donde:
dmax = dimensión de la partícula mas grande
Mmin = Masa mínima de muestra requerida.
s2= Varianza del error de muestreo permitido en un ensayo.
K = Usualmente referida como la constante de la muestra (kg/m3).
Conceptos básicos y Terminología
Que es el tamaño de partícula…..?
Si la partícula fuera redonda (a) o cuadrada (b) seria fácilmente calculable el

tamaño de partícula, sin embargo en procesamiento de minerales las partículas
son irregulares y la determinación de su tamaño es dificultoso
Conceptos Básicos y Terminología
Tamaño de Partícula
• Tamaño de Partícula
– Dimensión representativa de su extensión en el espacio
– Este puede ser caracterizado por una dimensión lineal, área, volumen,
peso o equivalencias
– Una de las variables de mayor relevancia operacional
Tamaño de Partícula
d = (d1 * d2)0.5
Dimensionamiento
Métodos de medición
Conceptos Basicos y Terminologia
Mallas y RoTap
• En minería se usan mallas o

tamices de abertura estándar
calibrada
• El tamaño de partícula es la
abertura de malla sobre la cual
queda retenida
• Tamizaje, pasar mallas, en seco
(hasta la Malla 200 – 74 Micrones)
o húmedo (entre las Mallas 200 y
400 – 37 Micrones)
• Serie Tyler, Serie US Estándar
ASTM, Serie BS-41 0 Británica
Conceptos Basicos y Terminología
Distribución de Tamaños
• Distribución Granulométrica o Granulometría

– Cuantificar el contenido de partículas de un tamaño dado en relación al
total de partículas en la muestra
• Determinación de Granulometría
– En concentradoras se hace pasar la muestra por una serie de mallas
ordenadas en forma secuencial y descendente de mayor a menor
abertura
• Perfil Granulométrico
– Se grafica en papel de escala doble logarítmica el porcentaje (%) pasante
acumulado del material contra la abertura de la malla en micrones
• Tamaño d80
– Se define como la abertura de malla a través de la cual pasaría el 80% en
peso del material
100
% Passing
10
Mill Discharge
Cyclone U'flow
Cyclone O'flow
Fresh Feed
1
10 100 1000 10000
Particle Size, m icrons
f1 DEFINICIONES
2
f2
3
- % Retenido en la Malla ‘i’ (Parcial) :
z
z
fi-1
z
- % Retenido en la Malla ‘i' (Acumulado) :

fi-1
Ri = Σ fj para j = 1, i-1
i
z
z
- % Pasante la Malla ‘i’ (Acumulado) :
fn Fi = Σ fj para j = i, n
n+1
23
– La distribución de tamaños, se realiza principalmente en forma grafica, pudiendo ser :
24
– Las distribuciones de tamaño se representan utilizando expresiones

matemáticas, dentro de las mas conocidas tenemos :
GGS - Gaudin Shumman RR- Rosin Rambler
25
100
80
%
% Passing
10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, μm
26
100
80
% Retenido
%
% Pasante
10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, μm
27
Ejercicio de Distribución de Tamaño de Partículas
Ejercicio de Distribución de Tamaño de Partículas
Determinar el K80 y K50 en cada uno de los análisis granulométricos
realizados
El tamaño D80
20%
Malla 100 P80=150 μm
80%
El tamaño D80 se denomina F80 cuando se refiere a la alimentación, P80 cuando

se refiere al Producto y T80 cuando se refiere a un tamaño de transferencia.
Tamaño d80
• Se define como la abertura de malla a través de la cual pasa el 80% en
peso del material
100
80
% Retenido
%
% Pasante
10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, μm
31
El tamaño D80
– Es correcto el uso de las ecuaciones de Gaudin Shumman y Rosin Rambler..?
33
34
Ejercicios de distribución de Tamaños
Calculo y ajuste de mallas
Caracterización Matemática
Distribución doble-weibull
F3(d) = δ0 { 1 – exp [ln(0.2) (d/D80)δ1] } + (1-δ0) { 1 – exp [ln(0.2) (d/D80)δ2)] }
donde : δ0, δ1, δ2 ; son “parámetros” de forma ajustables

Ejercicios de distribución de Tamaños
Calculo y ajuste de mallas (ejercicio 2)
i Mesh Opening % Passing

FF BMD CUF COF
1 1.05 25400 100.00 100.00 100.00 100.00
2 0.742 19050 100.00 100.00 100.00 100.00
3 +1/2 12700 93.04 96.80 95.64 100.00
4 +3/8 9500 82.41 92.72 90.07 100.00
5 + 3 6730 67.19 88.28 84.00 100.00
6 + 4 4760 55.33 84.81 79.27 100.00
7 + 6 3360 46.05 81.85 75.22 100.00
8 + 9 2000 35.53 77.09 68.74 100.00
9 + 10 1680 32.25 74.87 65.69 100.00
10 + 14 1190 27.30 70.37 59.56 99.99
11 + 20 841 23.41 64.51 51.74 99.50
12 + 28 595 20.02 55.82 40.38 98.12
13 + 35 420 17.52 45.94 28.32 94.20
14 + 48 297 15.13 35.11 16.82 85.23
15 + 65 210 13.26 28.34 11.51 74.44
16 +100 149 11.79 22.34 6.59 65.50
17 +150 105 10.44 18.93 4.83 57.56
18 +200 74 9.36 16.49 3.83 51.19
19 +270 53 8.32 14.33 3.07 45.18
20 + 400 38 7.54 12.82 2.53 41.03
21 ‐400 0 0.00 0.00 0.00 0.00
37
Totals
La tarea de molienda
38
Caracterización de la pulpa – Densidad de Pulpa
El control de la densidad de pulpa de los diversos flujos en una concentradora es

una actividad cotidiana.
El conocimiento de este parámetro es esencial en la operación de las diversas

etapas del procesamiento de un mineral:
Es util en diversos procesos, tales como:

Molienda
Clasificacion
Separacion Solido-Liquido
Transporte de concentrados.
Densidad de la Pulpa de la Alimentación
• Debe ser tan alta como sea posible

• Compatible con la facilidad de fluir
• Una pulpa demasiado diluida aumenta
el contacto de metal a metal
• Produciendo un elevado consumo de
acero y reduciendo la eficiencia de la
molienda
• La viscosidad de la pulpa aumenta con
la finura de las partículas
• Los circuitos de molienda fina requieren
menores densidades de pulpa
Caracterización de la pulpa
Porcentaje de sólidos en peso
Si se conoce la ρs (densidad del sólido)

entonces la balanza Marcy nos entrega:
1) RHOP (densidad de la pulpa).
2) % Sólidos en peso (PS).
3) Ambas variables están relacionadas.
RHOS * RHOL
RHOP =
PS * RHOL + (1 − PS) * RHOS
Si L = Agua, entonces RHOP = 1 g/cm3 o ton/m3.

RHOS
RHOP =
PS + (1 − PS)RHOS
Porcentaje de sólidos en peso
Masa Pulpa (MP) Masa Sólido Seco (MS)
MS
%Sol (Peso ) = * 100
MP
Conceptos basicos y Terminologia
Malla de Control
% +65#
Malla de Control
¿Cómo determinar el porcentaje retenido sobre la malla de control?

Tomar una muestra en el rebalse de los hidrociclones
Determinar la densidad de pulpa y el % de sólidos en peso en la balanza
Marcy.
MP
RHOP =
VP
como VP = 1, entonces :
MP
RHOP =
1
⇒ RHOP = MP(numéricamente)
VP = 1 LITRO
Malla de Control
ρS = 2,7 g/cm3
PS = 30%
RHOP = 1232,86 g/l
MP = 1232,86 g
VP = 1 litro
MS = 369,86 g
Malla de Control
RHOP = 1232,86 g/l
MP
RHOP =
VP
Como el VP = 1 litro, entonces:
MP
RHOP = ⇒ RHOP = MP (numéricamente)
1
Entonces, MP = 1232,86 g
Luego, MS = 1232,86 *0,3 = 369,86 g

Malla de Control
Agua
# 65
Agua
Malla de Control
ρS = 2,7 g/cm3
PS(+65#) = 8,74%
RHOP(+65#) = 1058,23 g/l
MP(+65#) = 1058,23 g
V = 1 litro
MS (+65#)= 92,49 g
% + Malla de control
92,49
% + 65# = * 100 = 25%
369,86
% + Malla de control
MP( +65# ) PS( +65# )

% + 65# = * 100
MP PS
Conceptos básicos del
Proceso de Molienda
El proceso de Molienda
El proceso de molienda de minerales

es continuo. El flujo de pulpa ingresa
al molino y dependiendo de las
características propias del material a
moler y de la granulometría final
requerida, existen diversos diseños de
molinos y de mecanismos de
descarga tales como rebalse o
parrilla.
Molino de Barras
• El tamaño de los molinos de

barras creció hasta el límite
físico impuesto por la longitud
máxima de las barras, sin que
éstas pierdan su rectitud. Las
dimensiones límite pueden
establecerse en unos 6 metros
de longitud y unos 4 metros de
diámetro (13’ x 20’ D x L) con
una potencia del orden de 1500
kW.
• El nivel de llenado típico varia

entre 30 y 40%
• Operan en circuito abierto

Molino de Barras
Para los rangos de aplicación de molienda más fina en estos molinos (P80 entre 2000
um y 500 um) se acostumbra a emplear los molinos de barras que descargan por rebalse.
Para el rango de molienda más gruesa (P80 > 2000 um) se emplean normalmente los
molinos de barras que tienen un sistema de descarga periférica central, lo que significa
que descargan por el centro de la carcaza
Molino de Barras
Los molinos de barras generalmente

se utilizan en aplicaciones industriales de
molienda húmeda, donde el
requerimiento de molienda se encuentra
en tamaños gruesos >1.0” y no se
requiere la generación de tamaños muy
finos
El nivel de llenado típico varia entre

30 y 40%
Operan en circuito abierto
Los molinos de barras se clasifican

por el tipo de descargar, siendo la mas
común la descarga por rebalse u
overflow.
Molino de Bolas
Los molinos de bolas se utilizan generalmente

en todas aquellas aplicaciones industriales en que
se requiera obtener ya sea un producto con
granulometría intermedia (P80 entre 500 Um y 75
Um o un producto más fino (P80 < 75 Um).
Dependiendo de las características propias del

material a moler y de la granulometría final
requerida, existen diversos diseños de molinos y
de mecanismos de descarga tales como rebalse o
parrilla.
Los medios de molienda son bolas de acero, su

carga se gradúa para tener un collar de bolas
eficiente.El volumen de la carga de las bolas es de
35 hasta 45% del volumen del molino, en los
molinos de gran diámetro es máximo hasta 35%
por diseño estructural
Evolución tecnológica de los equipos de
Molienda
Molienda Autógena (AG)
• Los medios moledores son

rocas del mineral que se
procesa
• Seleccionadas de una
reducción anterior
• La selección y operación de
los molinos autógenos es
más complicada
• Y depende fuertemente de
las características del
mineral
Molienda SemiAutógena (SAG)
• Los medios moledores son rocas del mineral que se procesa y bolas de
acero
• El volumen del molino correspondiente a bolas puede variar desde 6 hasta
18%
• Se usa más el volumen de bolas 12%, actualmente hay operaciones entre
14 a 18%, limitados por el desgaste excesivo de las bolas y los
revestimientos
• Y además por los problemas mecánicos de usar cargas de bolas mayores
Molienda
Molienda
2010
70’s 80’s 90’s 2000
HPGR
Mill diameter 28' 32' 36' 40'

Power, hp 7000 11000 16000 22000
Balls/Rocks 8/20 9/19 12/16 15/9
Ball diameter 4" 5" 5" 5"-6"
Molino Vertical
Se utiliza normalmente como etapa

de remolienda, se caracteriza por
un eje helicoidal que gira, manteniendo
en suspensión a la pulpa y los
medios de molienda . usa medios de
molienda de menor diámetro (<1.0”).
Molino SMD (Stirred Media Detritor)
Se utiliza para Molienda Ultrafina, utilizan medios De molienda menores a

10mm de ceramico, silice o compuestos especiales.
Molino Isamill
Se utiliza para Molienda ultrafina,

utilizan medios de molienda menores
a 10mm de cerámico, silice o
compuestos especiales. Tienen una
configuración horizontal.
Circuitos de Molienda
– Compuesto por uno o más equipos que reducen el tamaño del material producto del
chancado, Incluyen a :
Los molinos
Los equipos de clasificación
Los equipos de manipulación de materiales
Evolución de los circuitos de conminución
Evolución de los circuitos de conminución
Circuito de Molienda Abierto
Tipos de Circuitos de Molienda
Circuito de Molienda Cerrado - Directo
Circuito de Molienda Cerrado - Inverso
Circuito de Molienda Cerrado - Dual
Barras-Bolas con ZAF
Barras-Bolas con ciclones
Bolas con alimentación compartida
Moly-Cop Tools TM Sample N° 0
Remarks Base Case Example
40.05 % Solids
63.27 % -200 #
135.2 P80 9.41 psi
Bpf 0.383
Bpw 0.411 10 # of Cyclones
7.50 Vortex
#REF! Apex
76.64 % Solids
1
46.1 Water, m3/hr
Gross kW 4316.1
% Balls 38.00 Circ. Load 342.52
% Critical 72.00 m3/hr 1648
% Solids 72.00 % Solids 63.52
ton/hr 400.0
F80 9795
2
69.1 Water, m3/hr
Water,
m3/hr 462.5
Gross kW 4316.1
% Balls 38.00
% Critical 72.00
% Solids 72.00
kWh/ton (Gross) 10.79

W io (metric) 14.22
Doble Clasificación
Conceptos Básicos de Molienda
• Conminución
– Operación de reducción de
tamaño de un mineral
– El objetivo es obtener material
de granulometría adecuada
para su uso directo o posterior
– Parámetros controlantes:
• Mecanismos que producen
la reducción de tamaño
• Consumo de energía
específica
Movimiento de la Carga en un Molino
•Debido a la rotación del molino y por acción de los revestimientos, los medios de
molienda son elevados a lo largo del lado ascendente del molino hasta una
posición de equilibrio, donde los medios de molienda caen hacia abajo en forma
de cascada y catarata; alrededor de una zona donde ocurre poco movimiento.
Movimiento de la Carga en un Molino
• Depende de la velocidad con la que rota el molino y de la forma de los revestimientos

• La velocidad es importante porque gobierna la naturaleza del producto y el desgaste
sobre los revestimientos.
• La mayor parte de la energía se pierde como calor, ruido y otros
• Sólo se consume una pequeña fracción en la molienda real de las partículas, (Según
investigadores – 5-10%)
Variables del Proceso de Molienda
Velocidad Critica
• Su valor es cuando se iguala el peso de las
bolas con la fuerza centrífuga producida por
la rotación del molino
• Su valor es en rpm (revoluciones por minuto),
su expresión es:
Donde :
D : diametro de molino, ft
Velocidad de Giro:
Corresponde a la velocidad rotacional ‘N’ del molino; normalmente
expresada como una fracción ‘Nc’ de su velocidad critica ‘Ncrit’ (o
Velocidad Mínima de Centrifugación ) :
Ncrit
N = Nc Ncrit
Ncrit = ( 76.6 / D0.5 )
con D en ft y N en rpm.
Importancia de la velocidad de giro
Es importante conocer la velocidad de giro, la cual en conjunto con el perfil

de los forros del molino generan la trayectoria de la carga de bolas
82
Variables del proceso de molienda
Importancia de la velocidad de giro
La Ecuación de la Potencia
En los últimos años diversos investigadores han propuesto ecuaciones teóricas

para poder predecir la demanda de potencia de los molinos de bolas y SAG .
GRANDY
P = 0.2264 D 3.5 ( L/D ) ρap Nc ( J – J2 ) sin α
MORRELL
P = 10.86 L ρap Nc D 0.5(2 rm3 – 3 rm2 rj+rj3) ( sin θ )T
3 ( rm – rj )
HOGG & FUERSTENAU

P = 0.2380 D3.5 (L/D) ρap Nc ( J – 1.065 J2) sin α
Modelo de Hogg & Fuerstenau
Demanda de potencia del molino
N Pneta = c • W senα • N
Torque
z
con :
W senα W = ρap J (πD2/4) L

α α
c/D ≅ 0.447 - 0.476 J
W
Pneta = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ρap ( J - 1.065 J2 ) sen α

Validación de modelo de
Hogg & Fuerstenau
La Potencia Disponible
• La potencia generada varía en función del nivel de llenado

• Los máximos niveles de potencia se obtienen a 45% del nivel de llenado
• En la práctica los niveles de llenado son de 35 a 40%, niveles mayores
incrementan el consumo de bolas
• Para maximizar la capacidad se debe aprovechar al máximo la potencia
1050
Mill : 12.5'φ x 16' Nc
1000
Net Power, kW
76 %
950 74 %
72 %
70 %
900
850
800
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Charge Level, %
Densidad aparente de la carga
Corresponde al ratio del peso total de la carga y el

volumen que esta siendo ocupado por la carga
Peso (Bolas + Rocas + Pulpa)

ρap = ---------------------------------------------
Volumen Aparente de carga
Normalmente expresado en ton/m3.
ρap = [ (1-fv) ρb Jb + (1-fv) ρm (J - Jb) + ρp Jp fv J ] / J
88
ρap = [ (1-fv) ρb Jb + (1-fv) ρm (J - Jb) + ρp Jp fv J ] / J
Bolas Rocas Pulpa

donde:
fv = Fracción volumétrica (°/1) de espacios intersticiales entre las bolas y

las rocas (típicamente 40% del volumen aparente ocupado por la
carga).
ρb = Densidad de las bolas (ton/m3)
Jb = Llenado aparente con bolas (°/1) (incluyendo las bolas y los espacios
intersticiales entre ellas).
J = Llenado aparente total (°/1)
Jp = Llenado intersticial con pulpa (°/1), correspondiente a la fracción del
espacio intersticial disponible (entre las bolas y las rocas) ocupado por
la pulpa.
ρm = Densidad del mineral (ton/m3).
ρp = Densidad de pulpa (ton/m3).
89
Efecto de la Densidad Aparente
Caso Especial: Molienda Convencional
En el caso especial de los Molinos de Bolas Convencionales

J = Jb y entonces, la Densidad Aparente se calcula como:
ρap = [ ρb [ (1-fv) + ρp Jp fv ]
Luego, para valores típicos:
Bolas, ρb = 7.75 ton/m3

°
Mineral, ρm = 2.80 ton/m3 ρap = 5.41 ton/m3
Pulpa, ρp = 1.90 ton/m3
Intersticios, fv = 0.4
Llen. Inters., Jp = 1.0
91
Descomposición de la potencia
En función de los componentes de la carga
[(1 − f v ) ρ b . J b + (1 − f v ) ρ m .( J − J b ) + ρ p J p f v J ]
ρ ap =
J
Densidad
de la bola
ρ ap = ρ b [(1 − f v ) + ρ p J p f v ]
92
Descomposición de la potencia
En función de los componentes de la carga
TM
Moly-Cop Tools
SAG MILL POWER ESTIMATION
Hogg & Fuerstenau Model
Remarks Molino SAG Antamina : 38'φ x 19'.
Mill
Power, kW
Mill Dimensions and Operating Conditions 5842 Balls
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 5729 Rocks
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 1942 Slurry
37.40 19.00 80.00 28.00 9.00 65.00 40.00 13513 Net Total
rpm 10.02 5.00 % Losses
14224 Gross Total
% Solids in the Mill 66.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 3.60 Volume, Ball O´size Interstitial Density
Slurry Density, ton/m3 1.91 m3 Charge Rocks Slurry ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 165.82 247.85 243.05 82.38 3.457
93
Utilización de la Potencia Instalada
Tratamiento versus JB (para distintos J)
1800
J=23%
1700
F resh F eed , to n /h r
1600
J=21%
1500
1400
J=19%
1300
1200
4 6 8 10 12 14 16 18
Apparent Balls Filling, %
94
Determinación de la Potencia demandada
Planilla Mill Power_Ball Mills ...
Moly-Cop Tools TM
CONVENTIONAL BALL MILL POWER ESTIMATION
Hogg & Fuerstenau Model
Remarks Molino 1.
3.4 % Mayor Potencia
Mill
Power, kW
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
12.00 15.50 72.00 36.00 36.00 100.00 36.00 933 Net Total
rpm 15.92 10.00 % Losses
1036 Gross Total
Ore Density, ton/m3 2.80 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 1.86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Mill
Power, kW
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 36.00 965 Net Total
rpm 15.92 10.00 % Losses
1072 Gross Total
Slurry Density, ton/m3 1.86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
A OneSteel Group Business An Arrium company
Cuidado con la Potencia….!!!
CUIDADO!!! Subir excesivamente el nivel de llenado de bolas en la

búqueda de potencia ocasionaría un alto consumo de bolas y
potenciales daños a las otras bolas y al revestimiento.
96
Porcentaje de sólidos en el molino
• Se regula con adición de agua

• Se desea obtener una pulpa ni muy diluida ni muy espesa porque:
– Muy diluida las partículas no se adhieren a las bolas
– Muy espesa la alta viscosidad impide el choque de las bolas
entre sí y con la carga
Diámetro, Largo y Volumen Efectivos
• Dimensiones más relevantes

– Diámetro interno efectivo (D)
– Largo interno efectivo (L)
– Descontando las distancias que ocupan los revestimientos internos
Diámetro, Largo y Volumen Efectivos
• La expresión del largo del Molino es:
• La expresión del Volumen efectivo V es:
Donde:
- L : Largo de molino, ft
- V : Volumen interior del molino, m3
- D : Diametro interior molino, ft
- R : Razon Largo/Diametro
Peso de la Carga de Bolas
• Existe una relación directa entre el volumen de la carga y el peso de las

bolas
• ρap es la densidad aparente de la carga del molino, para bolas de acero su

valor nominal es 4.65 ton/m3
Volumen de Carga o Nivel de Llenado
Vbolas
• Fracción del volumen total del molino (nivel de llenado)

• Con molino detenido puede obtenerse midiendo el diámetro interno entre revestimientos
y la distancia de la carga hacia el centro del molino
• Este cálculo depende de la forma geométrica del molino
• La diferencia de carga de bolas entre las dos

formas es 1.5% por lo que generalmente se
desprecia.
• Del volumen total del molino sólo una fracción
Jb es ocupada por las bolas, su expresión es:
Nivel de llenado aparente
φ= (360/π) arcsen [ (2h/D) (D/h – 1)0.5]

h
J = (φ/360) – (4/π) (h/D) (h/D – 0.5) (D/h – 1)0.5

φ
Corresponde al volumen total ocupado por las

bolas, el mineral y el agua dentro del molino,
incluyendo los espacios intersticiales.
Normalmente, éste se expresa como un % o

fracción ‘J’ del volumen interno efectivo del
molino.
Planilla Media Charge_Level ...
φ
TM
Moly-Cop Tools
DETERMINATION OF CHARGE LEVEL IN A MILL
by Measuring Free Height Above the Charge
Remarks : Molino 1
Effective Mill Diameter 12.00 60

Average Measurements of 50
Free Height (h) : 7.32
40
% Filling
30
20
10
Angle φ, degrees 154.66
0
Charge Level, % 36.15
0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
h/D Ratio
J
103
Ejercicio de Nivel de llenado
TM
Moly-Cop Tools
DETERMINATION OF CHARGE LEVEL IN A MILL
by Measuring Free Height Above the Charge
Remarks : Ball Mill # 4
Effective Mill Diameter 18.50 60

Average Measurements of 50
Free Height (h) : 11.00
40
% Filling
30
20
10
Angle φ, degrees 158.19
0
Charge Level, % 38.03 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
h/D Ratio
Area especifica de la carga de bolas
Se ha demostrado que la variable

única y controlante del efecto de la
carga de bolas sobre los parámetros
cinéticos de molienda es su área
específica “a”, definida como la
superficie expuesta al impacto (m2)
por unidad de volumen aparente de
carga (m3)
•La expresión anterior destaca la relación lineal inversa entre el tamaño de recarga y el área
específica generada.
•De esta manera, cuando se recarga bolas más grandes, el área expuesta será menor que
cuando se recarga bolas más pequeñas.
105
Carga Circulante y Eficiencia de
Clasificación
La Carga Circulantes, se define como la razón entre el tonelaje seco de sólidos

recirculados a través de la descarga de los ciclones y el tonelaje seco de sólidos en el flujo
de rebalse de los ciclones. Resulta conveniente considerar que la Carga Circulante es una
propiedad de los ciclones, más que del circuito o el molino mismo.
• Los finos deben de salir por el rebose del

hidrociclón (finos u overflow).
• Al operar con eficiencia de clasificación baja

aumenta la cantidad de finos que salen por la
descarga del hidrociclón (grueso o underflow).
Esto aumenta la carga circulante que retorna
al molino
Carga Circulante y Eficiencia de
Clasificación
• Si mejora la eficiencia de clasificación

disminuirá el cortocircuito de finos
• Disminuirá la carga circulante y
aumentará la alimentación fresca al
molino
• Con aumento de capacidad que es del
mayor interés
El ratio de Reduccion (Circuito)
P80
F80
F80 9136
Rr = = = 53,1
P80 172
El ratio de Reduccion (Molino)
F80 P80
F80 5698
Rr = = = 5,2
P80 1088
La Sabiduría de los Pioneros...
Las leyes de la conminución
Parametros controlantes
Energía específica,kWh/ton
kWh kW
E = =
ton ton/hr
Definida como la cantidad de Energía (kWh) aplicada, en

promedio, a cada ton de mineral molido.
Equivalente a la razón entre la Potencia del Molino y el tonelaje

horario procesado.
La Energía Específica es indiscutiblemente la variable operacional

más determinante en los proceso de molienda. 111
A OneSteel Group Business

Ensayos de molienda a escala de laboratorio
Con varios tamaños de molinos
Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

Diameter, Power, Weight, Time, Input, Feed, Product,
inches kW gr min kWh/ton μm μm
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

Ensayos de molienda a escala de laboratorio
con varios tamaños de molinos
Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

Diam eter, Pow er, Weight, Tim e, Input, Feed, Product,
inches kW gr m in kWh/ton μm μm
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

Relación Fundamental :
ENERGÍA ESPECÍFICA
vs TAMAÑO DE PARTÍCULA
2.0
φ Molino
1.6 10"
.
15"
1.2 30"
kWh/ton
0.8
0.4
0.0
200 300 400 500 600 700 800
P80, micras
“Existe una clara relación
entre el Consumo de Energía
Específica y la Fineza de
Producto resultante”.
Más kWh/ton, menor P80 !

El Consumo Específico de Energía
• Clara relación entre el consumo específico de energía y la fineza de

producto resultante en cada ensayo, caracterizada por su tamaño
D80
• Más importante tal relación no depende de otras variables que

pudieran parecer de relevancia
– Porcentaje de sólidos (%)
– Diámetro
– Velocidad crítica (Vc)
– Potencia demandada
Relaciones de Energía – Reducción de
Tamaño
• Los primeros alcances para definir la conminución de

minerales resultaron en las llamadas “leyes de la
conminución”
• Son esencialmente correlaciones empíricas que

correlacionan
– La energía específica aplicada al sistema
– La reducción en un determinado tamaño de partícula
característico del mineral
Tamaño
• Una ecuación general entre el tamaño de reducción y la energía aplicada

fue hecha por Walker:
• X representa un tamaño característico del producto

Tamaño
• Establece que la energía requerida por unidad de masa para la reducción

de tamaños es inversamente proporcional a la distribución de partículas de
un tamaño dado
• La solución a la ecuación anterior es:
Tamaño
• Cabe indicar que las leyes derivadas de la ecuación anterior tienen

una justificación teórica
• Leyes de la Molienda
– Interesa llegar a formular una relación matemática que caracterice la
dependencia entre
• El consumo específico de energía
• El tamaño del producto resultante
Tamaño
– Tomando como referencia los ensayos de molienda batch seca

• A medida que el tamaño del producto alcanza niveles de fineza
mayores
• El incremento de energía requerido para alcanzarlos es mayor
• Así se puede postular una ecuación:
Relaciones de Energía – Reducción de Tamaño
Se postula la siguiente
relación general :
E
d(E)/d(d+) = - k/(d+)n
Size, d+
la cual puede ser simplemente integrada para obtener :
E = [k/(n-1)] [(1/d+)n-1 - (1/d0+)n-1] ; si n ≠ 1
E = k ln (d0+/d+) ; si n = 1
Las ‘leyes’ de la conminución
Caso Especial La Energía Específica
(kWh/ton) requerida es
proporcional a la nueva
Superficie Específica
(m2/m3) de los
fragmentos así
creados
Von Rittinger (1867) n = 2.0
E = k [(1/d+) - (1/d0+)]
… por lo tanto, un gráfico de E versus (1/d+ - 1/d0+) debiera resultar en una

línea recta por el origen, con pendiente k.
Caso Especial
El requerimiento de
Energía Específica
(kWh/ton) es
proporcional a la Razón
Kick (1885) n = 1.0 de Reducción que se
desea lograr
E = k ln (d0+/d+)
… por lo tanto, un gráfico de E versus ln(d0+/d+) debiera resultar en

una línea recta por el origen, con pendiente k.
Las ‘LEYES’ De La Conminucion
Caso Especial
)
El requerimiento de
Fred C. Bond (1951)(*) Energía Específica
(kWh/ton) es proporcional a
la Longitud de las Nuevas
Fisuras creadas.
E = 2k [(1/d+)0.5 - (1/d0+)0.5]
… definiendo convenientemente : 2k = 10 Wi
d+ = P80
d0+ = F80 , se obtiene :
E = 10Wi [(1/P80)0.5 - (1/F80)0.5]
Tarea de Molienda
(*) Nace en Golden, Colorado, USA, 1899. The History of Grinding, Alban J. Lynch and Chester A. Rowland.
Caso Especial
LEY DE BOND
2.0
φ Molino
Energía Específica,
1.6
10"
15" 10 Wi = 80
kWh/ton
1.2 30"
0.8
Molienda Batch Seca

0.4 Mineral : Calcita
Tamaño : 100 % - 10 #
0.0
0 50 100 150 200 250 300
[1/(P80 )0.5 - 1/ (F 80)0.5]x 104
LA LEY DE BOND
⎛ 1 1 ⎞
E = 10Wi ⎜ − ⎟
⎜ P F ⎟
⎝ 80 80 ⎠
Donde,
WI= Indice de Trabajo.
F80= Tamaño 80% pasante en la alimentación, μm.
P80= Tamaño 80% pasante en el producto, μm.

LA LEY DE BOND
Por definición, el Indice de Trabajo, Wi, corresponde

a la Energía necesaria, kWh/ton, para reducir el
mineral desde un tamaño F80 muy grande hasta 80%
pasante 100 μm (P80 = 100 μm).
E2, kWh/ton
E2 Mayor que E1
E1, kWh/ton
Efecto del Tamaño de la Alimentación
Ley de bond
La Ley de Bond ayuda a cuantificar

12 la relación entre el Consumo de
Energía Específica, el Tamaño de
11 Alimentación (F80) y el Tamaño de
Producto (P80) resultante.
10
E, kW h/ton
9
Tamaño de
8
Alimentación
7
4000 μm
6 2000 μm
5
1000 μm
4
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tamaño de Producto, μm
Ley de bond
F. C. Bond estableció una rigurosa metodología experimental Para

determinar el Indice de Trabajo de Laboratorio, comunmente conocido
como el Indice de Bond.
También, desde datos a Escala de Planta, es posible obtener el mismo

índice equivalente.
E
(WI )Op =
⎛ 1 1 ⎞
10⎜ − ⎟
⎜ P80 F80 ⎟
⎝ ⎠
En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Operacional.

Work Index de Bond
Factores de correccion
Donde :
• Ef1 : Molienda Seca
• Ef2 : Circuito Abierto
• Ef3 : Factor de diametro
• Ef4 : Factor sobretamaño de alimentación
• Ef5 : Fineza de molienda
• Ef6 : Ratio de reducion de molino de barras (alto/bajo)
• Ef7 : factor de ratio de reducción de molino de bolas
• Ef8 : Factor alimentación molino barras
• Ef9 : Factor forros de goma
Indice de bond vs Dureza del mineral
El Indice de Bond ha sido equivocadamente asociado con la dureza

intrínseca del mineral, mejor caracterizada por la Escala de Dureza de
Mohs.
El Indice de Bond permite estimar la energía específica

requerida para una determinada tarea de molienda; en otras palabras,
cuan fácil (barato) o difícil (costoso) sería fracturar las partículas, pero
no hace implicancia alguna respecto de cuan duro es el mineral.
Indice de bond vs Dureza del mineral
Por el contrario, la Escala de Dureza de Mohs caracteriza la

resistencia de los minerales para se “rayados” por otros 10 materiales
estándar de referencia, desde el más blando (Talco) hasta el más duro
(diamante).
La Dureza Mohs guarda relación con las tasas de desgaste de los

elementos de desgaste (bolas y revestimientos)...pero el Indice de
Bond, no!
De hecho, Bond desarrolló un ensayo totalmente diferente para

caracterizar la Abrasividad de los minerales y dejó establecido que no
existe relación alguna entre el Wi y las tasas de consumo de acero
observadas.
Dureza Relativa Materiales
Quarzita
Pirita
Feldespato
Martensite
Diamante
Dolomita
Calcita
75 100 300 500 630 HB
20 30 40 50 60 70 HRC
100 200 400 600 800 1000 1400 Dureza Vickers 2000 10000
1 4 5 6 7 8 9 10
Talco Fluorita Apatita Feldespat Quarzita Topacio Corundun Diamante
Mohs' Dureza
(Minerales)
Limitaciones y deficiencias de las teorías
clásicas de la conminución
• Bond es el más usado en la industria minera para dimensionar equipos de

conminución
• Señalaremos las principales restricciones y deficiencias de este método
• La discusión general sirve para destacar las mismas deficiencias asociadas
a los postulados de Rittinger y Kick
• Usa una malla de separación para simular la malla de corte obtenida con
un clasificador industrial
• Se realiza una “clasificación ideal” del material a escala laboratorio
• Es imposible de alcanzar a nivel industrial
• La mayoría de clasificadores industriales poseen características de
separación extremadamente sensibles, No Perfectos
• Las condiciones de equilibrio en una prueba estándar de laboratorio

corresponden al estado estacionario en un molino de flujo pistón
• Los molinos industriales no actúan como mezcladores de la pulpa
además de moler
• Las características estudiadas de la dinámica del transporte de la pulpa
en el molino se sitúan entre los casos extremos de mezcla perfecta y flujo
pistón
• Todos los tipos de materiales se fracturarán de una manera similar de
acuerdo a las características típicas de un material ideal
• Este se caracteriza por tener una distribución granulométrica tipo Rosin
Rambler con una pendiente igual a 0.5 en la región de los tamaños finos
• En la práctica muy pocos materiales siguen este tipo de distribución
• Se usan sólo 3 parámetros para calcular el consumo de energía en la

molienda:
– El índice de trabajo Wi
– Tamaño característico de la alimentación F80
– Tamaño característico del producto P80
• El Índice de Trabajo (Work Index) engloba todo el proceso de fractura,
transporte y clasificación del material dentro de un circuito cerrado de
molienda/clasificación
• Bond tuvo que incluir una serie de “factores correctores” dentro de su
ecuación a fin de tomar en cuenta el efecto de diversas variables de
operación sobre el consumo energético de la molienda
• A pesar de la serie de limitaciones y deficiencias mostradas se puede
afirmar que la metodología de diseño propuesta Por Bond es la estándar
adoptada por todas las empresas de ingeniería
• Con el tiempo y para llevar a cabo evaluaciones operacionales optimizantes

la relación de Bond con una precisión de 20% es insatisfactoria
• A pesar de reconocer la estrecha relación entre el consumo específico de
energía y el tamaño del producto
• Es demasiado global en su descripción del proceso
• Las limitaciones anteriores y otras de menor relevancia han motivado el
interés de diversos grupos de investigadores con el fin de desarrollar
nuevas metodologías de análisis
• Apoyadas en una caracterización matemática más detallada en los distintos
mecanismos básicos operativos
- Determine el Indice de Trabajo Operacional para una sección molienda que procesa 100
tons/hr, con un molino que opera en las condiciones que se indican a continuación.
- Tamaño de alimentación, F80 = 9795 micrones, Tamaño producto, P80 = 150 micrones.
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)

BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) Specific Energy, kWh/ton
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW
Product Size, P80, microns 150.0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 400.00 Net kW / Mill
Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) Slurry
18.2 21.9 72.0 38.00 38.00 100.00 Net Total
L/D rpm 10.0 % Losses
3720 Gross Total
Slurry Density, ton/m3 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75
Los diez mandamientos de la molienda
Al amparo del conocimiento teórico de los procesos de conminución,

proponer recomendaciones específicas para la Optimización de
circuitos industriales de molienda fina de minerales.
Este ‘check-list’ de no más de 15 pautas o ‘mandamientos’ abarca

desde :
“lo más obvio ... que por obvio pueda pasar inadvertido”
hasta :
“lo más complejo ... que por complejo pueda a priori descartarse”
POTENCIALES DE OPTIMIZACION
OFF - LINE :
z Nivel de Llenado de los Molinos
z Velocidad de Giro
z Fineza de Alimentación (F80)
z Fineza de Producto (P80)
z Fineza de Traspaso a la Molienda Secundaria (T80)
z Diámetro de las Bolas de Recarga
z Densidad Aparente de la Carga
z Eficiencia de la Clasificación.
ON - LINE :
z Control Supervisor Experto
CASO BASE
Molienda/Clasificación en Circuito Directo
Molino
• Dimensiones Efectivas : 18.2’f x 21.9’
• Velocidad de Giro : 72 % Crítica
• Nivel de Llenado : 38 % bolas
• Bolas de Recarga : 3.0”
Clasificadores
• Hidrociclones : 10 de 20”
Rendimiento Operacional
• Capacidad : 400 tons/hr
• Tamaño Alimentación: 95 % - 1/2”
• Producto, P80 : 150 mm
Condición Operacional Base
BALANCE DE MATERIALES
Moly-Cop Tools TM A GSI Software Development
Simulation N° 0
Remarks Caso Base
40.00 % Solids
89.98 % - Size 15
psi 7.97 149.9 P80
# of Cyclones 10
Vortex 7.50 Circ. Load 3.05
Apex 3.67 0.372 Bpf Flowrate 1564
0.391 Bpw
% Solids 76.00
Water 578.9
Feedrate 400.0
F80 9795
Net kW 3720.4
kWh/ton 9.30 % Filling 38.00
Wio 12.99 % Critical 72.00
% Solids 62.19
Para la operación del ejercicio anterior, estimar el incremento en capacidad de
tratamiento asociado con un incremento a 40% de nivel de llenado,

Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 13.00 Specific Energy, kWh/ton
Total Plant Throughput, ton/hr Net kW / Mill
Mill
Balls
18.2 21.9 72.0 40.00 40.00 100.00 31.16 Net Total
Gross Total
Mandamiento # 1
MANTENER MAXIMO NIVEL DE CARGA EN EL MOLINO
440
Molino : 18.2'f x 21.9'
Tratamiento, ton/hr
420 Nc
1
0
400 72 %
380
360
340
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Nivel de Llenado Aparente, %
LA RELACIÓN CAUSA - EFECTO
CAUSA
Aumenta nivel de llenado desde 38% a 40%.
EFECTOS
Aumenta consumo de potencia desde 3720 kW a 3776 kW
Aumenta capacidad de tratamiento desde 400 ton/hr a 406 ton/hr
Las “Odiosas”
Limitantes Operacionales
Mandamiento Nº 1
• Debemos cuidar de no exceder la potencia

máxima del motor.
• Además, es preciso reconocer que, por su
geometría y diseño, no todos los
molinos industriales aceptan los mismos
niveles máximos de llenado. En particular,
los del tipo ‘overflow’, de gran diámetro,
normalmente limitados a llenados inferiores
al 40%.
• En general, niveles superiores al 42% de
llenado sólo incrementan los consumos de
bolas, sin lograr a cambio un
correspondiente incremento en la tasa de
tratamiento.
Para la operación del ejercicio anterior, cuanto significaría el incremento en la capacidad
de tratamiento por el incremento de la velocidad critica a 76%.

GRINDING TASK :
Mill
Balls
18.2 21.9 76.0 40.00 40.00 100.00 31.16 Net Total
Gross Total
Mandamiento # 2
INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE
ROTACIÓN DEL MOLINO
460
Molino : 18.2'f x 21.9' Nc
Tratamiento, ton/hr
440 2
420 76 %
1
400
0
72 %
380
360
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Nivel de Llenado Aparente, %
CAUSA
Aumenta % velocidad crítica desde 72% a 76%.
EFECTOS
Aumenta consumo de potencia desde 3776 kW a 3986 kW
Aumenta capacidad de tratamiento desde 406 ton/hr a 428.6 ton/hr
Las “Odiosas”
Mandamiento Nº 2
• Debemos cuidar de no exceder la

potencia máxima del motor.
• Aumentan los riesgos de impactos bola /
revestimientos y los resultantes daños a
estos últimos, afectando negativamente la
disponibilidad operacional del equipo.
• En el extremo, la carga de bolas puede
llegar a impactar preferentemente a las
barras levantadoras del extremo opuesto,
imperando una condición de ‘volante de
inercia’, caracterizada por una disminución
de la potencia demandada
Planilla Media Charge_Trajectories...
Moly-Cop ToolsTM
Run N° : 1
Simulation Data :
10
Effective Mill Diameter 11.9 feet
8 Ball Size 2.5 inches
6 Static Friction Coefficient 0.05

Dynamic Friction Coefficient 0.2
4
Lifter Face Angle 10.0 degrees
Lifter Height 4.0 inches
2
% Critical Speed 72.0 %
0 Apparent Mill Filling 38.0 %

-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 Angle of Repose,α 33.0 degrees
-2
Always click on theExecute
button before drawing any
-4 conclusions.
-6
Velocity at Impact 24.65 feet/sec
Angle wrt Horizontal (at Impact) 45.95 degrees
-8
Clock Equiv. Position 7.47
Kidney's Toe (from central axis) -4.21 feet
-10
Impact Spot (from central axis) -3.75 feet
Energy at Impact 29.36 Joules
An Arrium company
Mandamientos # 1 y 2
INCREMENTAR LA POTENCIA DEL MOLINO
450 Nc
2
Tratamiento, ton/hr
430 70%
72% 1 6.1%
410 74%
76% 2.8%
390 0
370
350
Molino : 18.2'f x 21.9'
330
3100 3300 3500 3700 3900 4100
Potencia, kW
Para la operación anterior , estimar cual seria el incremento en capacidad de tratamiento asociado a una
alimentación mas fina (F80 = 7000 microns).

GRINDING TASK :
Mill
Balls
18.2 21.9 76.0 40.00 40.00 100.00 31.16 Net Total
0 Gross Total
Mandamiento # 3
INCREMENTAR LA FINEZA DE LA
ALIMENTACION FRESCA AL CIRCUITO
520
500 Molino : 18.2'f x 21.9'

Tratamiento, ton/hr
480
3
460
5.5% 2
440
420
400
P80 = 150 μm
380
4 5 6 7 8 9 10
Tamaño de Alimentación, F80, mm
CAUSA
Disminuye el F80 desde 9795 μm a 7000 μm.
Se relaja la tarea de molienda.
EFECTOS
Disminuye consumo de energía desde 9,30 kWh/ton a 9,06 kWh/ton.
Aumenta capacidad de tratamiento desde 428.6 ton/hr a 439.9 ton/hr
Las “Odiosas”
Mandamiento Nº 3
• Debemos disponer de capacidad ociosa

en la etapa previa de chancado.
• La tecnología actual permite chancar a
tamaños tan finos como 1/4”, pero
difícilmente menores.
Para la operación descrita en el ejercicio anterior, cual seria el efecto en la capacidad de
tratamiento, resultante de un tamaño de producto de 180 micrones.

GRINDING TASK :
Mill
Balls
18.2 21.9 76.0 40.00 40.00 100.00 31.16 Net Total
Gross Total
Mandamiento # 4
REDUCIR LA FINEZA DEL PRODUCTO MOLIDO
AL MÍNIMO PERMITIDO
540
Tratamiento, ton/hr
520 P80 = 180 μm
500 4
480
460 11.6%
P80 = 150 μm
440
3
2
420
Molino : 18.2'φ x 21.9'
400
4 5 6 7 8 9 10
Tamaño de Alimentación, F80, mm
CAUSA
Aumenta el P80 desde 150 μm a 180 μm. Se
relaja la tarea de molienda.
EFECTOS
Disminuye consumo de energía desde 9,06 kWh/ton a 8,14 kWh/ton.
Aumenta capacidad de tratamiento desde 439.9 ton/hr a 490 ton/hr
Las “Odiosas”
Mandamiento # 4
Debemos analizar los posibles

impactos sobre la eficiencia de las
etapas siguientes en la cadena de
procesamiento.
- Determinar las dimensiones y condiciones de operación para una nueva seccion de molienda
que procesara 500 tn/hr adicionales, teniendo un F80 = 7000 micrones y se desea un P80 = 170
micrones
Guess
Guesses
Bond_Mill Sizing Spreadsheet ...
May be set to any

desired value,
using Tools / Goal
Seek, changing
Cell C19 or D21.
Bond_Mill Sizing Spreadsheet ...
Ley de bond…………..Es Suficiente….?
P80 = 170
μm
500 tph
4359 kW
F80 = 7000
μm
Ley de bond…………..Es Suficiente….?
P80 = 170 μm
Granulometría Producto ?
Vortex ?
Carga
# de Ciclones ? Circulante ?
Apex ?
500 tph
F80 = 7000 μm
Agua ?
4359 kW

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DIPLOMADO EN GEOMETALURGIA

Levi Guzman / Carlos Rabanal

15-16 febrero, 2014

¿Podríamos moler más

• Históricamente, se considera que las tecnologías de molienda convencional y

La molienda (barras, bolas, remolienda) se utilizan generalmente en todas aquellas

El ratio de reducción es dependiente de cada etapa del proceso (molienda,

Para qué moler ?... Rocas Mineralizada

• El grado de liberación se refiere al

• La liberación generalmente aumenta

• Para que una muestra sea

Que es el tamaño de partícula…..?

Si la partícula fuera redonda (a) o cuadrada (b) seria fácilmente calculable el

• En minería se usan mallas o

• Distribución Granulométrica o Granulometría

- % Retenido en la Malla ‘i' (Acumulado) :

– La distribución de tamaños, se realiza principalmente en forma grafica, pudiendo ser :

– Las distribuciones de tamaño se representan utilizando expresiones

GGS - Gaudin Shumman RR- Rosin Rambler

Malla 100 P80=150 μm

El tamaño D80 se denomina F80 cuando se refiere a la alimentación, P80 cuando

– Es correcto el uso de las ecuaciones de Gaudin Shumman y Rosin Rambler..?

F3(d) = δ0 { 1 – exp [ln(0.2) (d/D80)δ1] } + (1-δ0) { 1 – exp [ln(0.2) (d/D80)δ2)] }

donde : δ0, δ1, δ2 ; son “parámetros” de forma ajustables

i Mesh Opening % Passing

El control de la densidad de pulpa de los diversos flujos en una concentradora es

El conocimiento de este parámetro es esencial en la operación de las diversas

Es util en diversos procesos, tales como:

• Debe ser tan alta como sea posible

Si se conoce la ρs (densidad del sólido)

Si L = Agua, entonces RHOP = 1 g/cm3 o ton/m3.

Masa Pulpa (MP) Masa Sólido Seco (MS)

¿Cómo determinar el porcentaje retenido sobre la malla de control?

RHOP = 1232,86 g/l

RHOP = 1232,86 g/l

Luego, MS = 1232,86 *0,3 = 369,86 g

RHOP(+65#) = 1058,23 g/l

MP( +65# ) PS( +65# )

El proceso de molienda de minerales

• El tamaño de los molinos de

• El nivel de llenado típico varia

• Operan en circuito abierto

 Los molinos de barras generalmente

 El nivel de llenado típico varia entre

 Operan en circuito abierto

Los molinos de barras se clasifican

 Los molinos de bolas se utilizan generalmente

 Dependiendo de las características propias del

Los medios de molienda son bolas de acero, su

• Los medios moledores son

70’s 80’s 90’s 2000

Mill diameter 28' 32' 36' 40'

Se utiliza normalmente como etapa

Se utiliza para Molienda Ultrafina, utilizan medios De molienda menores a

Se utiliza para Molienda ultrafina,

Moly-Cop Tools TM Sample N° 0

Remarks Base Case Example

kWh/ton (Gross) 10.79

• Depende de la velocidad con la que rota el molino y de la forma de los revestimientos

Ncrit = ( 76.6 / D0.5 )

 Es importante conocer la velocidad de giro, la cual en conjunto con el perfil

En los últimos años diversos investigadores han propuesto ecuaciones teóricas

HOGG & FUERSTENAU

Los molinos de barras generalmente

El nivel de llenado típico varia entre

Operan en circuito abierto

Los molinos de barras se clasifican

Los molinos de bolas se utilizan generalmente

Dependiendo de las características propias del

Los medios de molienda son bolas de acero, su

Es importante conocer la velocidad de giro, la cual en conjunto con el perfil

Corresponde al ratio del peso total de la carga y el

Normalmente expresado en ton/m3.

En el caso especial de los Molinos de Bolas Convencionales

Luego, para valores típicos:

Corresponde al volumen total ocupado por las

Normalmente, éste se expresa como un % o

Definida como la cantidad de Energía (kWh) aplicada, en

Equivalente a la razón entre la Potencia del Molino y el tonelaje

La Energía Específica es indiscutiblemente la variable operacional