Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Fundicion y Refineria
Fundicion y Refineria
CUSCO
CUSCO – PERU
SEMESTRE 2014– I
Refinación del cobre
La Refinación (como en aplicaciones no-metalúrgicas) es una etapa que
consiste básicamente en la purificación de un material impuro, en este caso, un
metal. Se distingue de los otros procesos, como por ejemplo
la fundición y calcinación, en que esos dos implican un cambio químico de la
materia prima, mientras que en la refinación, el material resultante es
químicamente idéntico al original, sólo que más puro. Los procesos utilizados
durante la refinación son de muchos tipos, incluyendo técnicas pirometalúrgicas
e hidrometalúrgicas.
Refineria de Ilo:
Allí, se refina, mediante un proceso de tipo electrolítico, el cobre que llega por
ferrocarril desde la fundición, en forma de ánodos o blisters (todavía con cierto
contenido de oro y plata), convirtiéndolo en cátodos de Grado A de 99.998% de
pureza. Los cátodos son planchas de un metro por lado, de entre 132 y 185
kilos de peso y entre 3 y 3.5 cms. de espesor.
Allí se funde los concentrados de cobre, que llegan por tren desde Toquepala y
Cuajone. Tiene capacidad para procesar 1.2 millones de toneladas al año.
Dado que su producción excede la de la refinería, parte de ella es exportada.
Los concentrados son fundidos mediante un horno ISASMELT, convertidores y
hornos anódicos, obteniéndose ánodos con un contenido de 99.7% de cobre.
Cuenta con una planta de bombeo de agua de mar, usada para el enfriamiento
de los hornos.
En octubre del año 2007 fue modernizada, con una inversión de US$ 520
millones. Gracias a ello, quedó en capacidad de aumentar su producción a 300
mil toneladas de cobre y un millón 144 mil toneladas de ácido sulfúrico (con
una concentración de 98.5%). Este es obtenido mediante dos plantas de ácido
sulfúrico, que procesan los gases de la fundición, capturando más del 92% del
azufre y reduciendo así notablemente las emisiones contaminantes.
Desde mayo del 2010 los embarques del ácido se efectúan por un muelle
exclusivo situado junto a la fundición. De esa manera se evita que éste pase
por la ciudad de Ilo, desde cuyo puerto se despachaba anteriormente. De 500
metros de largo, su construcción le demandó a la empresa una inversión de
US$ 25.3 millones.
Xstrata Technology diseñó la nueva fundición para garantizar que satisfaga las
nuevas normas medioambientales peruanas que entraron en vigencia en
febrero del 2007. Al seleccionar sus asociados tecnológicos, SPCC consideró
diversas tecnologías de fundición de cobre durante varios años. Una
combinación de factores los convencieron de que ISASMELT™ era la
tecnología adecuada. El hecho de que el proceso se puede instalar por un
costo de capital relativamente bajo se señaló como una ventaja clave. Su
facilidad de operación y flexibilidad según se había demostrado en las plantas
en funcionamiento en Australia, EE.UU., India y China, fueron un elemento
adicional en la decisión. Finalmente, el paquete tecnológico que ofreció Xstrata
Technology, incluida la capacitación en la planta ISASMELT™ de Mount Isa,
Australia y el acceso a la experiencia operacional de más de 10 años de
operación a una escala similar a la planta de Ilo fue un factor determinante.
El horno ISASMELT™ reemplazó a dos hornos de reverbero y a un convertidor
Teniente para el tratamiento de 1.200.000tpa de concentrados. La fundición de
Ilo utiliza dos hornos de retención giratorios para separar la mata de la escoria
del horno ISASMELT™. Se utiliza una caldera de calor residual y un filtro
electroestático para enfriar y limpiar los gases antes de enviarlos a una planta
de ácido sulfúrico. La planta utiliza convertidores Peirce-Smith para transformar
la mata en cobre blister.
Proceso: