Procesamiento de carbón mineral de oro con la tecnología de la lixiviación (CIL)

Zenith trabaja junto con un famoso laboratorio en China para diseñar y entregar la planta de
lixiviación de oro. Es ayudar a la fábrica de minas para extraer una parte importante del oro
residual en el mineral de oro o algunas colas. Por siguiente, hay una breve introducción sobre
la tecnología popular del procesamiento de mineral de oro en el mundo. Creemos que
seleccionar el negocio de procesamiento de mineral de oro por Zenith sea exitoso.

1, CIL para el mineral de oro

El mineral se muele y los concentrados se produce por medio de flotación y gravedad eléctrica.
La flotación de cola que contienen el oro no recuperado de los circuitos primarios se dirigen a
la planta de lixiviación y se disolvieron en una solución de cianuro de sodio aireado. El oro
solubilizado se adsorbe simultáneamente en gránulos gruesos de carbón activado
directamente en la pulpa en el llamado proceso de Carbon-In-Leach (CIL). El carbono cargado
se trata a alta temperatura para eluir el oro adsorbido en la solución una vez más. El material
eluido rica en oro se introduce en un circuito de extracción electrolítica donde el oro y otros
metales se sembraron en cátodos de lana de acero. La lana de acero cargado se trata
previamente por calcinación antes de que se mezcla con flujos y se funde. Finalmente, la masa
fundida se vierte en una cascada de moldes en donde el oro se separa de la escoria como
lingotes de oro.

El proceso de CIL se utiliza tecnología segura y flexible, ofrece el análisis de materias primas.
Requiere bajo inventario de metales preciosos. Además, se asegura la operación con poco
tiempo y bajo costo.
Las principales características del sistema CIL:

1. Los tanques de CIL

El circuito de lixiviación incluye de ocho tanques de acero inoxidable, que se encuentra
al aire libre. Cada tanque está equipado con un agitador. El primer tanque es un
tanque de lixiviación puro y los siguientes son tanques CIL. La flotación de cola
suspensa se bombea al primer tanque a través de una pantalla de basura. Cianuro de
sodio se añaden apagada lechada de cal y el aire en los tanques. La suspensión de un
tanque a otro por la gravedad y el oro se lixivia en la solución de cianuro y el oxígeno.
La cal se agrega al circuito de lixiviación para mantener un pH alto de la suspensión.
Esto reduce la formación al mínimo de cianuro de hidrógeno.
2.
2. Adsorción de carbón
El oro solubilizado se adsorbe en gránulos gruesos de carbón activado en los tanques
al mismo tiempo que la suspensión del primer tanque CIL a la última. El carbono se
mantiene en los tanques mediante el uso cilíndrica, mecánicamente barrió pantallas
entre las etapas, que están sumergidos en la pulpa. La abertura de las pantallas se
permite la pulpa lixiviada para pasar a través por gravedad. El carbón activado es
avanzado contra-corriente a la suspensión primera mediante el bombeo de una
porción de la suspensión aguas arriba con el transporte aéreo. Un alto grado de oro en
el carbono y una alta recuperación de oro se obtienen mediante adsorción por etapas
y un flujo contracorriente. El primer tanque de carbono contiene más alto grado de
oro.
3. Elución de carbono

Cargado de carbono a partir del primer tanque CIL es transferido por una bomba de la
mezcla la pantalla de carbono cargado. La suspensión se proyectará, el carbono se
gravitó a la columna de elución vertical. Aquí el carbono se lava con ácido clorhídrico
diluido para eliminar las sales solubles de instancia. El carbono se enjuaga
adicionalmente con agua para eliminar el ácido antes de que se empapa con una
solución de cianuro de sodio cáustica a temperatura elevada. Un número de
volúmenes de lecho de agua caliente se bombea a través del lecho de carbono para
eluir el oro. El eluato que contiene oro se recoge en el depósito de electrolito.

3. Regeneración de carbono

No solo el oro se adsorbe el carbón activado, sino también en ONU y muchos

componentes orgánicos que cuentan de flotación de aceites y reactivos. Dentro de la
estructura porosa del carbono, el bloqueo de la superficie activa. Una instancia de
parte importante de las especies orgánicas permanece sobre la superficie después del
proceso de elución. Durante la adsorción de oro y otras especies del carbono. Con el
fin de restaurar la superficie activa y permite la reutilización de carbono en el circuito
CIL, sí somete una regeneración térmica. Esto se hace en gas ONU horno horizontal de
Calentado un 650º, en una atmósfera de vapor.
4. Electrolito

La solución rica en el proceso de electrolito de oro, se hace circular a través de tres

celdas de electrodeposición paralelas durante un período de 16-24 horas. El oro y
otros metales se precipitan sobre cátodos de lana de acero, que están sumergidas en
el electrolito circulante. En los ánodos, se forma oxígeno y la degradación del cianuro
producido. El electrolito estéril se bombea al proceso para la recuperación de oro
residual y recupera el cianuro de sodio.

5. La calcinación y fundición

Los cátodos de lana de acero cargados se transfieren a un horno de calcinación

eléctrica. Hierro y los metales básicos se oxidan por aire a aproximadamente 750º. La
calcina obtenida se funde con flujo en un horno calentado a gas. Finalmente, la masa
fundida se vierte en una cascada de moldes en donde el oro se separa de la escoria
como lingotes de doré. Las impurezas oxidadas están presentes en la escoria, que
rápido en el oro fundido. En los productos finales, el contenido de oro de depende
principalmente de la relación, oro y a la plata en la calcina. Plata también sigue el
proceso de oro
.
6. Destrucción de cianuro

A partir de la pulpa estéril circuito CIL y cualquier derrame de bomba del circuito de
destrucción de cianuro que contiene cianuro a través de una red de seguridad de
carbono para detectar cualquier fuga de carbono a partir de la última jarra. Pulpa
estéril combinado de circuito de flotación paralelo contiene relaves no cianurados. Es
destruir el cianuro residual contenido dos primeros reactores / proceso SO2 / aire
bombeado relaves inco. El cianuro se oxida a cianato adición de aire, dióxido de azufre
en el reactor y la cal. También se necesita sulfato de cobre. Cianato y cianuro
débilmente sales solubles precipitan. Cianato descomponen lentamente en la
formación del nitrito de presa de relaves de amoníaco / amonio nitrato de nitrógeno.
Los compuestos de cianuro y nitrógeno residual libre en el efluente son insignificantes
y no tienen ningún impacto sobre el medio ambiente

7. Experimento mineral

Como toda la planta de procesamiento de mineral, la planta de mineral de oro debe

ser diseñada de base en la prueba de apósito para fijar el índice de apósito para toda la
planta, como se incluyen el tamaño de partícula, densidad de pulpa, el tipo y la
dosificación de reactivo, tiempo de decapado, la desorción temperatura, etc. Aquí son
las datas después de experimento mineral de arreglamos para esta planta. 5).
Cualquier pulpa recogido dentro de los muros de contención o en el estanque de
emergencia puede ser bombeada de nuevo al circuito CIL o destrucción. Los bonos
están presentes alrededor de todos los equipos existen riesgos de fugas y solución de
cianuro que permiten recoger y soluciones de bombas de espalda al proceso.
En la lixiviación de minerales de oro (CIL) indicadores de tecnología de procesamiento de
carbono

Tamaño de Tiempo total

<200 mm Observación Decapado 6h
alimentación de decapado

Tamaño de Temperatura
Secciones de 75μ (D80) 150 ℃
partícula de desorción
Trituración y
Molienda Concentración
de Presión de 0.03-
16-17%
alimentación desorción 0.35MPa
de espesante
Sistema de
Concentración
0.30% electrolitos 1% NaOH
preparada Líquido
Floculante
Concentración decapado
0.03% 0.50% NaCN
Espesante Fortificada

Concentración
Tiempo de
de flujo 55% 9.5h
desorción
inferior

Tiempo de
Pulpa 40-45% 24h% Voltage 2.5V
adsorción

Concentración 0.05- Sistema

Sistema de CIL pH 10.5 Current 50A/p
de cianuro 0.12% electro

Tiempo de Intensidad de Cathode

24h 10g/l 450g/p
lixiviación carbono bristles

9. Protección y seguridad

1). El cianuro tiene que ser manejado con precaución. Se entrega a la planta en bigbags,
envasado en cajas de madera en contenedores de acero sellados, y se almacena en un área
cerrada con llave situada en el edificio de almacenamiento de reactivos.

2). Es importante mantener un alto valor de pH en el proceso de lixiviación con cianuro para
reducir al mínimo la formación de cianuro de hidrógeno. El pH se controla mediante
mediciones en línea y controlada por la adición de lechada de cal apagada. Demasiado bajo un
pH en los tanques pondrá en marcha una alarma. Las sondas de pH en línea se calibran y
contrastan los medidores de pH portátiles sobre una base regular.
3). Equipo situado en el interior está cubierto y bien ventilado donde hay un riesgo de una alta
concentración de cianuro de hidrógeno. Los gases de ventilación se limpian en un sistema
lavador cáustico en húmedo a pH alto antes de que se ventilan fuera a la atmósfera. Un
pequeño volumen de cianuro que contiene la solución de lavado se desvía periódicamente al
circuito de CIL y se sustituye por un volumen igual de solución cáustica fresca. El sistema de
ventilación también está conectado a un sistema de alimentación de emergencia.

4). Todos los tanques de lixiviación se encuentran al aire libre en una base de hormigón
construido con muros de contención, que se puede contener cualquier fuga de la pulpa de los
tanques. También los bonos se protegen por los tanques de daños accidentales de cargadores
y otros vehículos. El fundamento sobre un estanque de emergencia y se calienta para
mantener el interior libres de hielo y nieve de los bonos durante el período invernal.

5). Cualquier pulpa recogido dentro de los muros de contención o en el estanque de

emergencia puede ser bombeada de nuevo al circuito CIL o destrucción. Los bonos están
presentes alrededor de todos los equipos donde existen riesgos de fugas y solución de cianuro
que permiten recoger y devolver las soluciones de bombeo.