EFECTO DE LA

MODERNIZACION
DE SPCC - FUNDICION ,
EN LA CALIDAD DE LOS
ANODOS Y SU PROCESO DE
ELECTROREFINACION
 RESUMEN
■ SPCC completó su mayor proyecto ambiental: Modernizar la
Fundición. La tecnología ISASMELT reemplazó al horno
reverbero, capturando mas del 92% de SO2 de los gases
generados al fundir los concentrados de cobre.
■ Los ánodos son ahora producidos en la Fundición. Como
resultado principal, su composición química cambió en el
contenido de Bi, Sb, Pb , Zn, etc.
■ Fue necesario revisar el proceso de remoción de impurezas y
el de electro refinación en Refinería; para evitar la
contaminación y continuar la producción de cátodos de cobre
de alta calidad.
■ Actualmente, el efecto de los cambios en la calidad de los
ánodos de la nueva Fundición han sido controlados en
Refinería sin inversión, y se mantienen altas eficiencias,
refinando ánodos del mayor peso y espesor a nivel mundial.
■ Se mantiene la producción de cátodos de alta calidad y 100%
grado A. Los procesos en Refinería han sido certificado en los
Sistema de Gestión de : Calidad ISO 9001:2008; Ambiental
ISO 14001:2004, y Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS
18001:2007.
SPCC – REFINERIA DE COBRE DE ILO
 DIAGRAMA DE FLUJO
MODIFICADO DE REFINERIA
■ Diseño original
 DIAGRAMA DE FLUJO
MODIFICADO DE REFINERIA
■ Producción de ánodos en Fundición modernizada
CALIDAD DE LOS CATODOS DE
COBRE REFINADO
CALIDAD DE LOS CATODOS DE
COBRE REFINADO
CALIDAD QUIMICA DE LOS ANODOS
POR ETAPAS
 TECNOLOGIAS EN SPCC
REFINERIA

1. Electrodeposición (celdas 2da. Liberadora)

Diseño Original
2. Prueba piloto - Intercambio Iónico (Py.de
alto costo)
3. Precipitación por el grado de solubilidad
Implementado
4. Purga electrolito a canchas de lixiviación (En
desarrollo)
 COMPORTAMIENTO DEL GRUPO:
Pb, Ni, Fe y Zn
■ En ánodos:
• Ni, de 95 a 55ppm (-173)
• Pb, Fe y Zn incrementan (etapa 2) al evitar la re fusión de las
barras de blíster.
• Pb: 45 ppm(1), 70(2) y 130(4) (+289 %).

■ En electrolito
• Ni, baja de 8.5 a 7.5 g/l. La Planta de sulfato de Ni sale de
operac. el 2008.
• Zn, de 0.07 a 0.4 g/l (570%), Max.
• Fe, de ~1.0 a 2.7 g/l (270%). Max.

■ En Lodo anódico
• Ni, constante. Fe, constante (2 a 5).
• Pb, de 4 a 9% etapa 4 (220%).
• El mayor peso de lodo anódico afecto su tratamiento en el
reactor deselenizador.
Se optimizó su capacidad, de 1 a 1.8 tm
 COMPORTAMIENTO
DEL GRUPO: Ag, Se y Te
■ En ánodos
• Ag, altos contenidos puntuales. Baja de 430 ppm(1) a 400
(4), ley en concentrado.
• Te y Se no fueron afectados.

■ En electrolito
• Ag responde al contenido en los ánodos .
• Te, mayor en etapa (1) que (4-5) por purga parcial de
electrolito desde 2008.

■ En lodos anódicos
• Ag, contenido es inverso a los ánodos.
• Se contenido en ánodos va a los lodos.
• Te: se comporta como en el electrolito.
• Se deduce y obtiene constante práctica: Ag/(Se+Te) ~ 1.5
a 1.8, aunque el contenido de cada elemento varia .
COMPORTAMIENTO DEL
GRUPO: As, Sb y Bi
 COMPORTAMIENTO DEL
GRUPO: As, Sb y Bi
■ En Ánodos, Etapa 1 vs. etapa 4
El As controlado en 450-600 ppm.
El Sb sube de 51 a 58 ppm (14%).
El Bi sube 440 %, de 18 a 79 ppm
Bi=122 ppm(3) primera vez; preocupación por calidad del cátodo.

■ En Electrolito,
• Planta de purificación insuficiente para control del Bi con un nivel de
As < 5 g/l.
• El Bi subió de 0.12 a 0.36 g/l (300%). Incremento responde al Bi en
ánodos (4).

■ Control del Bi y Sb
• Etapa 4, el As se incrementa de 5 a 7 g/l. El Bi baja, precipita
como BiAsO4.
• Etapa 5, el Bi es menor a 0.25 g/l aun con Bi en ánodos de 150 ppm.
• El Sb baja de 0.31 a 0.19 g/l (etapa 5) al precipitar como SbAsO4.
 COMPORTAMIENTO DEL
GRUPO: As, Sb y Bi
■ En lodos anódicos
■ Gran efecto por cambios en ánodos y
electrolito. Comparación etapa 1 y 4:
■ As incremento de 0.22 a 1.2% (+545%)
■ Sb incremento de 0.45 a 1.12%
(+248%)
■ Bi incremento de 0.25 a 2.61%
(+1052%)
■ Importante: RM As/(Sb+Bi) constante
■ Valor ~0.6 - 0.8), aun cuando cada
■ elemento muestra gran variación.
 TECNOLOGIAS DISPONIBLES PARA
REMOVER Bi, Sb y As
DEL ELECTROLITO

1. Extracción por intercambio Iónico

2. Tecnología de Reconocimiento
Molecular (MRT)
3. Electro deposición
4. Precipitación por el grado de solubilidad
5. Purga de electrolito a canchas de
lixiviación
6. Otras técnicas
 INCREMENTO DE LA REMOCION
DEL
As, Sb y Bi POR PRECIPITACION
■ Con el incremento de la concentración del As
de 5 a 7 g/l en el electrolito, se optimizó la
precipitación del Bi y Sb, al lodo comercial
• Bi, la remoción se incrementó de 0.65
a 16.72 Tm/año.

• As, la remoción se incrementó de 0.56

a 6.80 Tm/año.

• Sb, la remoción se incrementó de 1.19

a 3.39 Tm/año.
 CONCLUSIONES
• Efecto directo de la modernización de la Fundición sobre los
ánodos fue el incremento de impurezas Bi, Sb, Pb, Fe y Zn; y
menor Ni, O2, etc.
• Desarrollo propio de tecnología para control de :Sb y Bi por
precipitación al lodo al incrementar el As en el electrolito de 5
a 7 g/l, sin subir el As en los ánodos.
• La precipitación del As, Sb y Bi al lodo, evito invertir ~ US $1.0
M por el mayor uso de celdas liberadoras ante el incremento
de producción de impurezas; o por la tecnología de
intercambio iónico que implicaba una inversión de ~ US $3.5M.
• Permite menor uso de celdas de 2da. Liberadora, parte de las
cuales operan como 1ra. Liberadora; y estas a su vez las
utilizamos para producir cátodos comerciales con un menor
consumo de energía en este circuito.
• Los compuestos de AsO4(-3) y SO4(-2) de Pb, Bi y Sb se
encuentran en el lodo anódico, incrementando su peso; siendo
necesario optimizar la capacidad de reactor deselenizador de 1
a 1.8 TM.
• Por menor Ni en ánodos, se evalúa la salida de operación de la
planta de sulfato de Ni, debido al incremento del Zn y el Fe en
el electrolito.