H1J0011701 PMJ001D3 CD04001

INGENIERÍA BÁSICA PARA EL INCREMENTO
DE LA PRODUCCIÓN DE 165 MBD A 230

MBD DE CRUDO EXTRAPESADO EN LAS
INSTALACIONES DE PETROLERA
SINOVENSA EN PLANTA DE MEZCLA JOSE,
MORICHAL Y MPE-3
N° Documento PSSA : N° Proyecto PSSA: Página : No Proyecto del CONTRATISTA : N° Documento del CONTRATISTA : Rev.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN CIVIL (PMJ)
0 23/02/18 124 EMISION ORIGINAL APROBADA FL/YP FR/TL SL YJ

B 11/01/18 124 INCORPORACION DE COMENTARIOS FL/YP FR/TL SL YJ
A 23/11/17 124 EMISIÓN INICIAL FL/YP FR/TL SL YJ
ELAB. REV. APROB. APROB.
REV. FECHA PÁG. DESCRIPCIÓN
CONTR. CONTR. CONTR. PSSA
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Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

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CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 5
2. OBJETIVO .................................................................................................................. 5
3. ALCANCE................................................................................................................... 5
4. NORMAS, CÓDIGOS, PROCEDIMIENTOS APLICABLES Y DOCUMENTOS DE
REFERENCIA ............................................................................................................. 6
4.1. Normas, Códigos y Procedimientos Nacionales .................................................... 6
4.1.1 COVENIN .................................................................................................................... 6
4.1.2 PDVSA ........................................................................................................................ 7
4.1.3 Gacetas, Leyes y Otros ............................................................................................. 11
4.2 Normas, Códigos y Procedimientos Internacionales .......................................... 12
4.3 Documentos de Referencia .................................................................................... 17
5. DEFINICIONES......................................................................................................... 17
6. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .............................................................................. 18
7. UBICACIÓN DEL PROYECTO................................................................................. 18
8. UNIDADES DE MEDICION....................................................................................... 20
9. CONDICIONES DEL SITIO ...................................................................................... 21
9.1. Condiciones Ambientales ...................................................................................... 21
10. PERMISOS DE TRABAJO ....................................................................................... 22
10.1. Permisos de Construcción ..................................................................................... 22
10.2. Permisos Especiales .............................................................................................. 23
11. ESPECIFICACIONES PARTICULARES .................................................................. 23
11.1. Movimiento de la tierra .......................................................................................... 23
11.2. Actividades Preliminares y Preparación del Sitio. ............................................... 25
11.2.1 Planimetría de Replanteo .......................................................................................... 25
11.2.2 Limpieza de Capa Vegetal y Deforestación. ............................................................. 25
11.2.3 Demolición de obras de concreto. ............................................................................. 27
11.2.4 Remoción de Pavimento ........................................................................................... 27
11.2.5 Retiro de transporte y de material desechado de tierras desechables ...................... 28

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11.2.6 Excavación para la Clasificación ............................................................................... 28

11.2.9 Transporte ................................................................................................................. 34
11.2.10 Prueba de Campo ..................................................................................................... 35
11.3. Construcción de Obras Complementarias para la Preparación del Sitio .......... 38
11.3.2 Obras para la contención de tierras .......................................................................... 38
11.4 Sistema de Caminos ............................................................................................... 39
11.4.1 Excavación Abierta ................................................................................................... 40
11.4.2 Remoción de Desechos de Tierra ............................................................................. 41
11.4.3 Reacondicionamiento de la superficie soporte .......................................................... 42
11.4.6 Riego de Adherencia ................................................................................................. 50
11.4.8 Pavimentos de Concreto ........................................................................................... 60
11.5 Sistema de Drenaje ................................................................................................. 67
11.5.1 Replanteo .................................................................................................................. 68
11.5.2 Zanjas de excavación ............................................................................................... 69
11.5.3 Llenado de zanjas ..................................................................................................... 72
11.5.4 Instalación de tuberías y accesorios ......................................................................... 73
11.5.5 Obras de Concreto .................................................................................................... 78
11.5.6 Revestimiento y pinturas en tuberías ........................................................................ 79
11.5.7 Sistema de recolección de aguas residuales ............................................................ 79
11.5.8 Sistema de recolección aguas de lluvia .................................................................... 81
11.6. Sistema de Distribución de Aguas Blancas ............................................................. 81
11.7. Refuerzo en trabajos de Concreto ......................................................................... 84
11.7.1 Concreto ................................................................................................................... 86
11.7.2 Acero de refuerzo ...................................................................................................... 91
11.8 Construcción de Fundaciones ............................................................................. 100
11.8.1 Fundaciones Superficiales ........................................................................................ 100
11.9. Fabricación de Estructuras de Acero .................................................................. 103
11.9.1 Acero Estructural..................................................................................................... 104
11.9.2 Fabricación.............................................................................................................. 106

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11.9.3 Trabajos de Pintura ................................................................................................. 107

11.9.4 Galvanización.......................................................................................................... 112
11.10. Obras Complementarias ....................................................................................... 114
11.10.1 Bordillos .................................................................................................................. 114
11.10.2 Cuñas ...................................................................................................................... 116
11.10.3 Aceras ..................................................................................................................... 116
11.10.4 Defensas ................................................................................................................. 118
11.10.5 Recubrimiento de taludes ....................................................................................... 119
11.10.6 Geo textil ................................................................................................................. 121
11.11. Planos de Construcción ....................................................................................... 126

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1. INTRODUCCIÓN
Petrolera Sinovensa S.A. (PSSA) es una empresa mixta conformado por Petróleos de
Venezuela, S.A. (PDVSA) y China National Petroleum Corporation (CNPC), la cual opera en
la Faja Petrolífera del Orinoco (FPO). De acuerdo a lo establecido en el plan de negocios 2008-
2032, todo el esquema se basa en el crecimiento de la infraestructura para el procesamiento,
manejo y transporte del crudo extrapesado en las áreas operacionales siguientes:
Instalaciones de producción (Morichal - Estado Monagas): pozos, macollas, estación de flujo
(EF), sistema de almacenamiento y distribución de diluente (DSDS), oleoductos, planta de
deshidratación y desalación (PDD).
Planta de Mezcla Jose (PMJ - Estado Anzoátegui): unidad de recuperación de diluente (URD),
unidad de mezcla (UDM), facilidades compartidas (servicios industriales), almacenamiento y
despacho de crudo y diluente.
El proyecto comprende el desarrollo de ingeniería básica para aumentar la capacidad de
producción de 165 MBD a 230 MBD de crudo extrapesado.
2. OBJETIVO
El propósito de este documento es presentar las premisas, describir las actividades y los
requerimientos mínimos para la ejecución de las obras civiles del proyecto "INGENIERÍA
BÁSICA PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN DE 165 MBD A 230 MBD DE
CRUDO EXTRAPESADO EN LAS INSTALACIONES DE PETROLERA SINOVENSA EN
PLANTA DE MEZCLA JOSE, MORICHAL Y MPE-3 ".
3. ALCANCE
Estas especificaciones establecen los requerimientos y condiciones que deben cumplirse en
el suministro, manejo y transporte de materiales y equipos, así como la dotación de personal
de apoyo y alquiler de mano de obra directa para la construcción del proyecto.
Las características y calidad de los materiales, así como la ejecución de las obras
contempladas en este párrafo, deben ejecutarse como se indica en esta especificación, las
normas y estándares mencionados en el apartado NORMAS, CÓDIGOS, PROCEDIMIENTOS
APLICABLES Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA, y los planos del proyecto.
Las actividades a ejecutar en este proyecto para el alcance de este documento, pero no
limitado a ellos, son los siguientes:
 Construcción de diques
 Construcción de vías
 Construcción de drenaje
 Fundaciones para equipos eléctricos e instrumentación.

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 Fundaciones para bombas y paquetes.

 Fundaciones para recipientes horizontales y verticales.
 Fundaciones para intercambiadores de calor.
 Fundaciones para calentadores.
 Fundaciones para Torre de enfriamiento.
 Fundaciones para subestación eléctrica.
 Durmientes de concreto para soporte de tuberías.
 Estructura y fundaciones de rack de tuberías.
 Estructura metálica y fundaciones para soporte de equipos mecánicos.
4. NORMAS, CÓDIGOS, PROCEDIMIENTOS APLICABLES Y DOCUMENTOS DE

REFERENCIA
El diseño y las especificaciones del debido trabajo están de acuerdo con los títulos de las leyes,
reglamentos y otras normas nacionales, estatales o municipales de la República Bolivariana
de Venezuela; códigos, especificaciones o normas técnicas nacionales o internacionales;
documentos técnicos de los manuales corporativos de PDVSA u otros documentos necesarios
para la comprensión y aplicación de este informe.
4.1. Normas, Códigos y Procedimientos Nacionales
4.1.1 COVENIN
N ° Documento Título Rev. (Fecha)
28 Especificaciones para Cemento Portland
288 Sistema Internacional de Unidades, SI y 1998
Recomendaciones para el Uso de su
Múltiplos y de Otras Unidades
316 Con Barras y Rollos de Acero Resaltes para 2000
Uso Como Refuerzo Estructural
614 Límites de Peso para Vehículos de Carga 1997
1022 Malla de Alambres de Acero Electrosoldados 1997
para Refuerzo Estructural
1618 Estructuras de Acero para 1.(1998)
Edificaciones. Método de los Estados Límites

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1753 Proyecto y Construcción de Obras en 1.(2006)
Concreto
1756 Edificaciones Sismorresistentes 1.(2001)
2000 Sector Construcción. Especificaciones. 1987
Codificación y Mediciones. Parte I:
Carreteras
2000 Sector Construcción. Mediciones y 1992
Codificación de Partidas para Estudios,
Proyectos y Construcción. Parte IIa:
Edificaciones
2000 Sector Construcción. Especificaciones. 1987
Codificación y Mediciones. Parte III: Obras
de Drenaje
2002 Criterios y Acciones Mínimas para Proyecto 1988
de Edificaciones
2003 Acciones del Viento Sobre las 1989
Construcciones
2247 Excavaciones a Cielo Abierto y 1991
Subterráneas. Requisitos de Seguridad
2402 Tipología de Vehículos de Carga 1997
2830 Mortero de Cemento Hidráulico sin retracción 1991
(Grout). Especificaciones
3621 Diseño Sismorresistente de Instalaciones 2000
Industriales
3622 Diseño Sismorresistente de Recipientes y 2000
Envases
3623 Diseño Sismorresistente de Tanques 2000
Metálicos
4.1.2 PDVSA
A-211 Concreto-Materiales y Construcción. 2 (07.1996)
A-350 Diseño e Implantación de Cercas, Muros y 0 (03.2011)
Cono Protector.

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A-251 Diseño de Concreto Bajo Tierra 1 (10.1992)
A-261 Criterios y Acciones Mínimas Para el Diseño 1 (01.2001)
de Estructuras Industriales
AC-211 Pavimentación de Patios-Superficies de 1 (11.1992)
Concreto y No Asfálticas
CA-213 Áreas de pavimentación de concreto 1 (01.1992)
asfáltico
AE-211 Carreteras, concreto Asfaltico 1 (11.1992)
AE-213-T Carreteras, Concreto Reforzado 1 (11.1993)
AG-211-PRT Diques de Tierra para tanques de 2 (08.1995)
almacenamiento
AG-212-PT Diques de concreto para tanques de 2 (08.1995)
almacenamiento.
AI-211 Preparación de sitio y movimiento de tierras 1 (11.1993)
General
AK-211 Movimiento de tierras, excavación y relleno. 1 (11.1993)
AK-212-O Apertura de zanjas, derecho de vía y 1 (11.1993)
limpieza de la tubería
AL-211-PRT Alcantarillas 1 (11.1993)
EM-01-02/02 Brea Epóxica (Coal Tar Epoxy) Curada con 1 (09.1998)
Amina para el Revestimiento de Tubería
Metálica
FJ-251 Diseño Sismorresistente de Tanques 4 (07.2014)
Metálicos
H-201-O Cruces de tubería 1 (12.1998)
HE-251-PRT Sistemas de Drenaje 2 (09.1995)
IR – C – 03 Revestimiento Contra Incendio. 3 (02.2014)
IR-M-01 Separación entre Equipos e Instalaciones 1995
IR-M-03 Sistema de Agua Contra Incendio 3 (03.1999)
IR-M-04 Sistema de Espuma Contra Incendio 2 (08.1996)
JA-211-PRT Concreto Prefabricado 0 (04.1991)

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JA-221 Diseño Sismorresistente de Instalaciones 3 (08.2014)
Industriales
JA-222 Diseño Sismorresistente de Recipientes y 2 (11.2013)
Estructuras
JA-251 Estructuras de Concreto Reforzado - Diseño 2 (11.1999)
JA-252 Diseño de Fundaciones 2 (10.2002)
JB-251 Diseño de Estructuras de Acero 2 (12.1999)
L-STC-001 Procedimiento de diseño de concreto. 1 (11.1993)
L-STC-002 Procedimiento de diseño de fundaciones 1 (11.1993)
L-STC-004 Fundaciones de Recipientes Horizontales 2 (12.2004)
L-STC-005 Fundaciones de Recipientes Verticales 3 (12.2004)
L-STC-006 Fundaciones para Tanques de 2 (01.1994)
Almacenamiento
L-STC-007 Fundaciones para Intercambiadores de 1 (12.2004)
Calor
PA-204-PT Sistema de disposición de aguas residuales 0 (02.1986)
O-201 Selección y Especificaciones de Aplicación 7 (12.2013)
de Sistemas Protectivos de Pinturas
SCIP-IG-C-01-I Criterios de Diseño para Estructuras de 0 (07.1999)
Concreto
SCIP-IG-C-02-I Criterios de Diseño para Estructuras de 0 (07.1999)
Acero
SCIP-IG-C-03-I Criterios para el Diseño Geotécnico 0 (11.1999)
SCIP-IG-C-04-I Criterios para el Diseño Hidráulico 0 (11.1999)
SCIP-IG-C-05-I Criterios de Diseño Vial 0 (11.1999)
SD-251 Datos del sitio 2 (11.1991)
SI-S-13 Normativa Legal en Seguridad, Higiene y 0 (12.2001)
Ambiente (Sha)
0602.1.014 Fundaciones Octogonales 1 (12.1999)
0602.1.414 Fundaciones para Bombas 0 (04.1991)

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0602.1.472 Diques de tierra para tanques de 2 (08.1995)
almacenamiento
0602.1.585 Diseño de Pórticos para Soporte de Tuberías 2 (01.2001)
0602.2.011 Tipos Estándar de barras de refuerzo. 1 (08.1991)
0602.2.021 Escalera y descansos 0 (08.1991)
0602.2.201 Detalles de escaleras 0 (08.1991)
0602.2.213 Detalles de ángulo del pasamano y 0 (08.1991)
empernado en campo
0602.2.217 Extensión de pasamano para escaleras en 0 (08.1991)
lugares elevados – ángulo de barandilla
0602.2.221 Escalera y jaula de seguridad detalles de 0 (08.1991)
escalera de 450 mm
0602.2.222 Conexiones de escalera a plataforma en 0 (08.1991)
escalera de 450 mm
0602.2.223 Puerta batiente para pasamano angular 0 (08.1991)
0603.1.306 Pernos de Anclaje 2 (03.2000)
10605.1.981 Descargas y Velocidades en Tuberías de 1 (06.1992)
Concreto para Cloacas y Drenajes
90615.1.001 Fundaciones sobre Pilotes 3 (07.1996)
90615.1.003 Diseño de Secciones de Concreto Armado 4 (12.2004)
90615.1.004 Vigas de Concreto Armado 2 (06.1994)
90615.1.005 Columnas de Concreto Armado 2 (06.1994)
90615.1.006 Fundaciones para Bombas Reciprocantes 0 (04.1994)
90615.1.007 Fundaciones para Recipientes Verticales 3 (12.2004)
90615.1.008 Fundaciones para Recipientes Horizontales 3 (12.2004)
90615.1.009 Fundaciones para Pórticos Soportes de 2 (12.2004)
tuberías
90615.1.010 Fundaciones para Tanques de 2 (10.2014)
Almacenamiento
90622.1.001 Guía de Seguridad en Diseño 1 (08.1994)

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4.1.3 Gacetas, Leyes y Otros

MOP-1967 Manual de Drenaje
MTC-1997 Normas para el Proyecto de Carreteras
(NORVIAL)
MTC-1983 Drenaje Vial
INOS-1975 Normas e Instructivos para el Proyecto de
Alcantarillados
Gaceta Oficial 2.021 Decreto 883. Normas para la clasificación y 1995
el control de la calidad de los cuerpos de
agua y vertidos o efluentes líquidos
Gaceta Oficial 2.823 Unidades y Medición General 1981
Gaceta Oficial 4.044 Normas Sanitarias para Proyecto, 1988
Construcción, Preparación, Reforma y
Mantenimiento de Edificaciones
Gaceta Oficial 4.103 Normas Sanitarias para el Proyecto, 1989
Construcción, Ampliación, Reforma y
Mantenimiento de las Instalaciones
Sanitarias para Desarrollos Urbanísticos
Gaceta Oficial 5.318 Normas Generales para el Proyecto de 1999
Alcantarillados
Gaceta Oficial 38.236 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y 2005
Medio Ambiente de Trabajo.
Gaceta Oficial 38.595 Ley de Aguas 2007
Gaceta Oficial 39.913 Ley Penal del Ambiente 2012
Gaceta Oficial 38.946 Decreto con Rango, Valor y Fuerza de Ley 2008
de Bosques y Gestión Forestal
Decreto 444 Ley de Ejercicio de la Ingeniería Arquitectura 1958
y Profesiones Afines
MTC Normas para el Proyecto de Carreteras 1997
MOP Manual de Drenaje 1967
INOS Normas e Instructivos para el Proyecto de 1989
Alcantarillados
INOS Normas Diseño de Abastecimientos 1975

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4.2 Normas, Códigos y Procedimientos Internacionales

ACI 318 Requisitos del código de construcción para 2014
concreto estructural y comentarios sobre los
requisitos del código para concreto
estructural del edificio.
ACI 350.3 Diseño sísmico de estructuras de concreto 5 (01.2007)
para contenedores de líquido y comentarios.
ACI 350.4R Consideraciones de diseño para estructuras
de concreto de ingeniería ambiental.
ACI 350.2R Estructuras de concreto para contención de
materiales peligrosos.
ACI 351-3R Fundaciones para equipos dinámicos.
ASCE 7-05 Cargas de diseño mínimas para
edificaciones y otras estructuras.
AISC 360 Especificación para los edificios de acero
estructural.
AISC-2005 Especificación para el acero estructural para
edificios.
AISC – 2011 Manual de construcciones de acero.
ASTM A36 Especificación estandar para acero structural
al carbono.
ASTM A615 Especificación estandar para barras planas y
deformadas de acero al carbon para refuerzo
de concreto.
ASTM A185 Especificación estandar para acero de 2007
refuerzo de alambre plano electrosoldado
para concreto.
ASTM A497 Especificación estandar para acero de 2007
refuerzo de alambre deformado,
electrosoldado para concreto.
ASTM A572 Especificación estandar para acero 2015
estructural de alta resistenci, baja aleación
de Columbio-Vanadio.

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ASTM A53 Especificación estandar para tubería de 2012
acero negro sumergido en caliente, revestido
en zinc, electrosoldados, sin costuras.
ASTM A106 Especificación estandar para tubería de 2012
acero al carbono sin costura para servicio de
alta temperatura.
ASTM A325 Especificación estandar para pernos de 2014
estructurales, acero con tratamiento térmico,
120/105 ksi mínima tensión de resistencia.
ASTM A490 Especificación estandar para pernos de alta 2014
Resistencia para juntas de acero estructural.
ASTM A307 Especificación estandar para pernos de 2014
acero al carbono, espárragos y barras
roscadas con 60000 PSI de resistencia a la
tracción
ASTM F1554 Especificación estandar para pernos de 2011
anclaje, acero 36, 55 y 105 ksi fuerza de
tensión.
ASTM A153 Especificación estandar para recubrimento 2009
de Zinc (baño caliente) en hierro y acero
normal.
ASTM A108 Especificación estandar para barras de 2013
acero, al carbono y aleación terminadas en
frio.
ASTM C109 Método de prueba estandar para Resistencia 2013
a la compresión de morteros de cemento
hidraúlico (utilizando especímenes cúbicos
de 2 pulg. o (50 mm)).
ASTM C579 Método de prueba estandar para Resistencia 2001
a la compresión de morteros resistentes a
químicos, lechadas, superficies monolíticas y
concreto con polímeros.
ASTM A563 Especificación estandar para tuercas de 2007
acero al carbono y aleación.

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ASTM F436 Especificación estandar para arandelas de 2011
acero endurecidas.
ASTM C150 Especificación estandar para cement 2012
Portland.
ASTM C33 Especificación estandar para garegados 2013
para concreto.
ASTM C79 Especificación estandar para tuberías de 2015
concreto reforzado para alcantarillas,
drenajes de aguas de lluvia y cloacas.
ASTM D3034 Especificación estandar para tubería y 2014
accesorios tipo PSM Poly(Vinyl Chloride)
(PVC) para alcantarillados.
ASTM D3350 Especificación estandar para tubería de 2014
plástico de polietileno y materiales
accesorios.
ASTM C76 Especificación estandar para tuberías de 2015
concreto reforzado para alcantarillas,
drenajes de aguas de lluvia y cloacas.
ASTM A123 Especificación estandar para recubrimento 2013
de Zinc (Galvanizado en caliente) en hierro y
producto de acero.
ASTM D1784 Especificación estnadar para compuestos 2011
rígidos de Poly(Vinyl Chloride) (PVC) y
compuestos Clorados Poly(Vinyl Chloride)
(CPVC).
ASTM F441 Especificación estandar para tubería de 2013
plástico Clorada Poly(Vinyl Chloride)
(CPVC), espesores 40 and 80.
ASTM D994 Especificación estandar para relleno de 2011
juntas de expansión preformadas para
concreto (tipo bituminoso
juntas de expansion preformadas para
pavimentos de concreto y construcción

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estructural (Tipo bituminoso no extraíble y
resistente).
juntas de expansión con corcho de caucho y
PVC reciclado para pavimento de concreto
y construcción estructural.
ASTM A653 Especificación estandar para láminas de 2013
acero cubiertas con zinc (galvanizada) o
cubierta con aleación hierro- zinc
(galvanizado recocido) por el proceso baño
en caliente.
ASTM D4632 Método de prueba estandar de carga de 2015
tensión y elongación a rotura de geotextiles.
ASTM D4833 Método de prueba estandar para la 2007
Resistencia índice a la penetración de
geomembranas y productos relacionados.
ASTM D4533 Método de prueba estandar para el esfuerzo 2015
de rasgado trapezoidal de los Geotextiles.
ASTM D3786 Método de prueba estandar para romper a la 2013
fuerza textiles para fabricar diafragmas.
Método del ensayo con esfuerzo a rotura.
ASTM D4491 Método de prueba estandar para la 1999
permeabilidad de los geotextiles por
permitividad.
ASTM D4751 Método de prueba estándar para determiner 2012
el tamaño de abertura aparente de un
geotextil.
ASTM D4355 Método de prueba estándar para el deterioro 2014
de Geotextiles por exposición a la luz,
humedad y calor en un aparato de tipo arco
de Xenón.
ASTM D422 Método de prueba estándar para el análisis
del tamaño de partículas de los suelos.
ASTM D854 Método de prueba estándar para la gravedad
específica de sólidos del suelo por el
picnómetro de agua.

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ASTM D4318 Método de prueba estándar para el límite
líquido, límite plástico e índice de plasticidad
de suelos.
ASTM D698 Métodos de prueba estándar para las
caracteristicas de compactación de suelos
en laboratorio utilizando esfuerzo estándar.
ASTM D1557 Métodos de prueba estándar para las
caracteristicas de compactación de suelos
en laboratorio utilizando esfuerzo
modificado.
ASTM D1883 Método de ensayo estándar para CBR
(Relación de Capacidad soporte).
ASTM A106 Especificación estándar para tubería de 2015
acero al carbono sin costura para servicio de
alta temperatura.
AWS A5.1 Especificación para electrodos de acero al 2012
carbono para soldadura de arco en metal.
API 1102 Tuberías de acero en cruces de ferrocarriles 2007
y autopistas.
API 650 Tanques soldados para almacenamiento de 2007
aceite.
Manual de la ASCE 42 Diseño de estructuras para resistir los 1985
efectos de armas nucleares.
AASHTO Guía para el diseño de estructuras de 1993
pavimentos.
NFPA 30 Código de líquidos inflamables y 2012
combustibles.

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H1J0011701-
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4.3 Documentos de Referencia

Documento no. Título Rev. (fecha)
H1J0011701- Criterios de diseño civil (PMJ) 0

PMJ001D3-GD11005
Estudio geotécnico y de resistividad para el 0

proyecto 1307-07 "IPC de facilidades para
incremento de producción de 105 a 165 MBD
de crudo extrapesado en las instalaciones de
ING-IF-P-011402
Petrolera Sinovensa en planta Morichal y
Bloque MPE-3". Planta de Mezclado Jose,
municipio Simón Bolívar, estado Anzoátegui,
Venezuela.
5. DEFINICIONES
EL CLIENTE: Se refiere a PETROLERA SINOVENSA, S.A. Empresa contratante de
obras, bienes y servicios incluidos en el ámbito de este proyecto.
PROYECTO: En relación con el proyecto: "Desarrollo de ingeniería CONCEPTUAL

y básica para el aumento de la capacidad de producción y manejo
de crudos extra pesado de 165 MBD a 230 MBD de petróleo
SINOVENSA".
EL La empresa que es favorecida con el otorgamiento de la buena pro para

CONTRATISTA la ejecución
de las obras.
LA OBRA Conjunto de actividades a realizar por EL CONTRATISTA durante la

construcción.
EL INSPECTOR Se refiere al representante o representantes de clientes que se asignaron

a la inspección de LA OBRA.
CONTRATO Documento legal establecido entre la petrolera SINOVENSA y EL

CONTRATISTA que rige las actividades a ejecutar en LA OBRA.
INVITACIÓN A También denominada concurso público o contrato en el sector público y

LICITACIÓN privado, es el procedimiento administrativo para la adquisición de
suministros, prestaciones de servicios o de obras que celebren los

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órganos, organismos y entidades que forman parte del sector público y

privado.
6. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
COVENIN: Comisión Venezolana de Normas Industriales
PDVSA: Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima
SENCAMER Servicio Autónomo Nacional de Normalización, Calidad,
Metrología y Reglamentos Técnicos
SI: Sistema Internacional de Unidades
FCJ Facilidades Compartidas Jose
CP Carga muerta o carga permanente
CV Carga variable
OL Carga de operación
TL Carga de prueba
WX Carga de viento en Eje X
WZ Carga de viento en Eje Z
EX Carga Sísmica en Eje X
EY Carga Sísmica en Eje Y
EZ Carga Sísmica en Eje Z
CF-XX Fundación combinada-número consecutivo de la Fundación
L Longitud
B Ancho
s Separación de la sección
un Dimensión de pedestal
Hpedestal Altura del pedestal
Hzapata Espesor zapata
7. UBICACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto “INGENIERÍA BÁSICA PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN DE 165
MBD A 230 DE MBD CRUDO EXTRAPESADO EN LAS INSTALACIONES DE PETROLERA
SINOVENSA EN PLANTA DE MEZCLA JOSE, MORICHAL Y MPE-3" será ejecutado en el
área del Complejo Industrial José Antonio Anzoátegui, ubicado en la región norte del Estado

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Anzoátegui. El sitio de coordenadas se refieren a la UTM (Universal Transversal Mercator)

PSAD56 Datum La Canoa Huso 20. Las coordenadas de ubicación de la zona delimitada del
proyecto (área de PN-1) se presenta a continuación en la tabla 1 y se muestra en la figura 3.
TABLA 1. COORDENADAS DE LOS VÉRTICES DEL ÁREA PN-1
VÉRTICE NORTE ESTE
V-01 1.112.829,45 299.690,00
V-02 1.112.658,23 300.325,00
V-03 1.112.913,89 300.325,00
V-04 1.112.949,13 300.195,00
V-05 1.113.740,00 300.195,00
V-06 1.113.740,00 299.675,00
V-07 1.113.373,67 299.675,00
V-08 1.113.368,59 299.690,24
Nota: Estas coordenadas se determinaron con base en el documento referencial "JP02-020-20-

2416-D016: tanques tierra deforestación Plan de trabajo" y pueden ser verificados en el
documento "H1J0011701-PMJ001D3-CP14601: modificado topografía – planta (PMJ)" de
la proyecto.
Figura 1. Ubicación geográfica. Fuente: Google Maps

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Figura 2. Mapa satelital PMJ. Fuente: Google Maps
V-06 V-05
V-07
V-08
V-04 V-03
V-01
V-02
Figura 3. PLANO GENERAL de Planta-PMJ con PN-1 Zona Indicada
8. UNIDADES DE MEDICIÓN
Las unidades de medida utilizadas en el diseño deberán ser indicado en sistema decimal
métrico (COVENIN 288-98). Si es necesario, deberán ser incluidas otras unidades que se
aplica en la elaboración del proyecto, contenida en la "Gaceta Oficial de la República
Bolivariana de Venezuela Nº 2.823 Extraordinaria".

MORICHAL Y MPE-3
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TABLA 2. UNIDADES DE MEDICION
Descripción Unidad
Longitud m / cm
Masa kg
Tiempo s
Volumen m3
Área m2
Presión kg/cm2
Densidad kg/m3
Velocidad viento km/h
Diámetro pulgadas
9. CONDICIONES DEL SITIO

El campo petrolero se localiza en al norte del Estado Anzoátegui, que está cubierto con
vegetación densa y escasamente poblada. Está a 80 km. de la ciudad de Barcelona y cerca al
pueblo de Píritu. El campo petrolero cuenta con abundante agua superficial. El nivel freático
está aproximadamente a 5,50 m o más profundo.
9.1. Condiciones Ambientales

A continuación se muestran las condiciones del sitio, según información tomada del documento
PSSA: PMJ-C-178-00-2411-B001 Bases y criterios para la planta de mezcla Jose
"DESARROLLO DE LA INGENIERÍA CONCEPTUAL Y BÁSICA DEL PROYECTO DE
EXPANSIÓN DE PRODUCCIÓN DE 105 MBD A 165 MBJ"):
 Temperatura ambiente
 Temperatura máxima: 36,70 ° C (98 ° F).
 Temperatura mínima: 14,40 ° C (58 ° F).
 Temperatura media: 25,60 ° C (80 ° F).

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 Humedad relativa
 Humedad Máxima: 71%
 Humedad Mínima: 82%
 Promedio de la humedad: 76,50%
 Velocidad y dirección del viento
 Velocidad básica del viento: 23,61 m/s (85,00 km/h)
 Dirección predominante del viento: Noreste (NNE)
 Cantidad de precipitación
 Promedio anual: mm 624,00
 Máximo mensual: 121,00 mm
 Presión barométrica:
 14,70 psi (1,03 bar)
10. PERMISOS DE TRABAJO

Las disposiciones establecidas como obligatorias en estas especificaciones se refieren a los
procedimientos que deben ser cumplidos ante las agencias u oficinas de EL CLIENTE que
garanticen que los permisos sean ejecutados en LA OBRA.
10.1. Permisos de Construcción

Cuando sea necesario, la compañía citará a los representantes para discutir materias técnicas
ante las oficinas del "Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo" y las agencias u
oficinas de la administración pública responsable de obtener tales permisos de construcción,
pero es responsabilidad de EL CONTRATISTA cumplir con las siguientes obligaciones:
 Llevar a cabo la ejecución de la obra estrictamente de acuerdo con las condiciones

establecidas en estas especificaciones y satisfacer los requerimientos de la empresa,
necesario para cumplir con las responsabilidades contraídas ante las oficinas del
Ministerio.
 Mantener en la obra, durante su ejecución, los vales para el otorgamiento de permisos.

Estos vales se devolverán a la empresa al terminar el trabajo.

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 Proporcionar y enviar señales, avisos y similares que son requeridos por las disposiciones
contenidas en leyes, ordenanzas y en los permisos en sí.
10.2. Permisos Especiales

Con excepción de los permisos de construcción, aquellos por los efectos de los recursos
naturales (Ministerio de medio ambiente y recursos naturales renovables) y los del Ministerio
de energía y minas, y a menos que se especifique lo contrario, es de cuenta exclusiva de EL
CONTRATISTA obtener todos los permisos y mantenerlos vigentes durante el período de
ejecución de la obra incluyendo los siguientes:
 Permisos para ejecutar obras durante la noche o durante los domingos y festivos y
permisos de trabajo a tiempo.
 Licencias y permisos de importación y exportación.
 Permisos y licencias para interrumpir el tráfico en caso de aplicar cualquier interrupción
temporal del tráfico en las inmediaciones de la zona de trabajo.
 Permiso para interrumpir temporalmente los servicios públicos.
 Permisos de trabajo de elevación.
11. ESPECIFICACIONES PARTICULARES
11.1. Movimiento de la tierra
 Alcance
Esta sección tiene el objetivo de establecer las técnicas de especificaciones de construcción

que se refiere a las obras que están vinculadas con el movimiento general de la tierra que se
realizará en LA OBRA.
Para la realización del movimiento de tierra, se tomará la información del levantamiento
topográfico del sitio y del Plot Plan generado por las diferentes disciplinas.
 Materiales y equipos
Materiales
El material de relleno que se utilizará en el terraplén, será suelo granulado que pertenece a la
clasificación A-1, A-2 A-3, según la clasificación del suelo de AASHTO M145. En todos los
casos se seguirán las recomendaciones del estudio geotécnico. La clasificación del material
debe ser estudiado por los ensayos de laboratorios de suelo para determinar su caracterización
como material de nivelación o movimiento de tierra y tener la aprobación o rechazo por EL
INSPECTOR.

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Los materiales que se utilizarán en la construcción de las obras se indicarán en los planos
dibujos además del documento del proyecto. Si en cualquier momento esos materiales no se
pueden utilizar EL INSPECTOR decidirá qué materiales puede utilizar.
EL CONTRATISTA debe reemplazar por sus propios medios, todos los materiales que han
sido utilizados sin la aprobación de EL INSPECTOR.
Equipo
EL CONTRATISTA dará una lista con todos los equipos que van a utilizar en las actividades
se incluyen en esta especificación. Esta es la lista de los equipos:
 Tractores
 Excavadoras
 Motoniveladoras
 Palas
 Jumbos
 Tractocamiones
 Tractor de empuje
 Tractor de pluma
En el caso del tipo de maquinaria a ser usada en los trabajos asociados con el movimiento de
tierra, deberán tomarse en cuenta las condiciones del sitio donde se llevarán a cabo los
trabajos, su magnitud, desarrollo, tipo de suelo y distancia de viaje.
En el caso de tractores, su uso independiente y/o junto será permitido para incrementar los
factores de desenvolvimiento en LA OBRA a ser desarrollada.
Todos los equipos deben estar en condiciones apropiadas para desarrollar un trabajo en
condiciones seguras (alarmas de retroceso, luces, frenos, cinturón de seguridad, entre otros)
Todo el equipo a ser usado en el movimiento general de tierra debe estar aprobado por EL
INSPECTOR, antes de su uso dentro de las áreas de LA OBRA.
 Ejecución de los trabajos
Una vez que los trabajos de topografía para la demarcación del área de relleno se hayan
ejecutado, deforestación y limpieza hayan sido culminadas, y los desechos de tierra hayan
sido removidos de la base del campo, los banqueos o terraplenes necesarios para la
conformación y nivelación final del campo, puede comenzar previa aprobación de EL
INSPECTOR. Estos banqueos han sido diseñados para asegurar la evacuación apropiada de
aguas de lluvia y así proteger las instalaciones. Además de dar una mayor capacidad soporte
al suelo y así mejorar sus condiciones para el diseño de las fundaciones.

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11.2. Actividades Preliminares y Preparación del Sitio.
11.2.1 Planimetría de Replanteo

 Alcance
Este título se refiere a los trabajos requeridos para la topografía, determinación, nivelación de
secciones transversales y referenciar el área donde los trabajos de tierra, vías, trabajos de
arte, entre otros, serán llevados a cabo, como se estableces en las especificaciones en
concordancia con lo establecido en EL CONTRATO de LA OBRA.
EL CONTRATISTA programará la ejecución de las obras incluidas en el presente título, con el
fin de comenzar antes de la fecha de inicio de la obra fijado en el contrato (por lo menos quince
15 días antes) y terminar a más tardar, después de la mitad del tiempo especificado para la
ejecución de EL CONTRATO.
Si es necesario, EL CONTRATISTA abrirá vías de exploración en el eje de un lado de la

carretera que permite el paso de vehículos de campo.
Asimismo, EL CONTRATISTA construirá canales provisionales de tierra para el drenaje del

agua de lluvia. Cuando lo requieren las condiciones especiales del terreno, EL CONTRATISTA
abrirá caminos de acceso provisionales a los sitios de trabajo diferentes, que sirven para el
transporte de equipos y materiales que se utilizarán en aquellas áreas.
11.2.2 Limpieza de Capa Vegetal y Deforestación.

 Alcance
Este título incluye todas las obras para la eliminación, disposición final y limpieza de árboles,
troncos, arbustos, arbustos, pastos, cultivos, raíces, residuos de la planta y en general, todos
los tipos de vegetación en las zonas indicaron por EL INSPECTOR; Posteriormente, se
procederá a su conformación, según lo establecido en las especificaciones y de conformidad
con los establecidos en el contrato de la obra.

EL INSPECTOR y EL CONTRATISTA verificarán las áreas y el grosor de la capa de vegetación
que se eliminará, lo que se tendrá en cuenta e indicará en el trabajo de disposición.
Después de la implementación del trabajo de replanteamiento planimétrico necesario para la

demarcación del área a ser deforestada y limpiada, y la obtención de los permisos necesarios
para el trabajo que se desarrollará en esta sección, tala y limpieza, el trabajo descrito
anteriormente comenzará con la autorización previa de EL INSPECTOR.

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Una vez que las áreas a ser deforestadas hayan sido demarcadas, el trabajo puede comenzar
con la comprensión de que las áreas a ser deforestadas solo incluyen las áreas de proceso,
incluyendo caminos, y una franja adicional de 5,00 m. Además, una franja de 3,00 m de ancho
se deforestará y tendrá una longitud igual a la cerca que se instalará, en la alineación definida
en el plano del piso. Todo esto debe coincidir con lo que se indica en el permiso ambiental
para el proyecto.
Para los banqueos y terraplenes, las dimensiones mínimas en las cuales se llevarán a cabo
estas operaciones serán las áreas completamente cubiertas por ellos, extendidas 1,50 m hacia
afuera desde las estacas de inicio de las pendientes, a menos que EL INSPECTOR indique lo
contrario.
El área máxima en la que se ejecutarán estas operaciones será la determinada por los límites
de la tierra.
Para los préstamos, canales, drenaje y excavación de fundaciones, el área en que se

ejecutarán estas obras será el área completamente ocupada por ellos, extendida 1,50 m fuera
de sus límites, EL INSPECTOR podrá aumentar dicho ancho, cuando sea necesario.
EL INSPECTOR indicará los árboles que se deben conservar por motivos ornamentales o de
sombra y EL CONTRATISTA se encargará de que no sufran daños, sin recibir ningún pago
adicional. Al talar árboles se cuidará que su caída no cause daños a los marcados para
conservarse.
A los efectos del paso de las cargas, todas las ramas de árboles que se proyectan sobre las
vías y / o las áreas de las nuevas instalaciones, a menos de seis metros (6,00 m) de altura en
la pendiente, deben ser podadas y el trabajo de poda debe extenderse a todo el árbol e incluso
a los árboles vecinos, a fin de lograr una buena apariencia en el trabajo terminado. La poda se
ejecutará lo más cerca posible del tronco y la herida estará protegida con pintura de árbol.
Todos los productos de la deforestación y limpieza deben ser retirados de LA OBRA y ubicados
en el lugar indicado por EL INSPECTOR, para proceder a su tratamiento o disposición final de
acuerdo con las recomendaciones del Estudio de Impacto Ambiental y las especificaciones en
EL CONTRATO DEL TRABAJO. No se permitirán las operaciones de quema sin la autorización
previa de EL INSPECTOR. Para tales fines, se seguirán las normas de la Ley Forestal sobre
Suelos y Aguas del Capítulo V, según lo recomendado por la Gerencia de Medio Ambiente,
Higiene y Seguridad de PDVSA.
EL CONTRATISTA será responsable de suministrar el equipo y el suministro de agua

necesario para apagar un incendio, en caso de necesitarlo en caso de emergencia.
EL CONTRATISTA será responsable por los daños causados a terceros debido a la mala
ejecución de estas obras.

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EL CONTRATISTA debe tener en cuenta todas las recomendaciones dadas por el Estudio de
Impacto Ambiental. Los residuos de la tala serán transportados al sitio del material descartado
de acuerdo con lo indicado por EL INSPECTOR.
11.2.3 Demolición de obras de concreto.

 Alcance
Esta actividad incluye todas las obras asociadas a la demolición de concreto, mampostería,
cabezales, muros, entre otros, el transporte y el material desechado de acuerdo a lo
establecido en las especificaciones técnicas del proyecto y en un todo de acuerdo a lo
establecido en EL CONTRATO de LA OBRA.
Una vez que se haya obtenido la aprobación de EL INSPECTOR, EL CONTRATISTA
procederá a la demolición y al depósito de los trabajos concretos indicados en los planos del
proyecto. El trabajo se llevará a cabo, recogiendo todos los materiales procedentes de la
eliminación para luego proceder a su material descartado. Cuando se especifique en EL
CONTRATO de LA OBRA la recuperación de los materiales, deberán ser eliminados, limpiados
y almacenados cuidadosamente por EL CONTRATISTA siendo su responsabilidad su
vigilancia y protección durante el tiempo especificado por EL CONTRATO de LA OBRA. El sitio
del material descartado será aprobado por EL INSPECTOR, cumpliendo con los respectivos
permisos. El trabajo se considerará completado satisfactoriamente cuando el sitio haya sido
liberado de todo descanso y el lugar sea a satisfacción de EL INSPECTOR.
11.2.4 Remoción de Pavimento

 Alcance
Este título incluye la rotura y remoción de pavimentos, aceras, bordillos y canaletas de
concreto, la rotura y remoción de todo tipo de pavimentos asfálticos, la rotura y remoción de
pavimentos combinados de concreto y asfalto, así como también la rotura y remoción de todo
tipos de bases y subbases, incluido el material descartado y el transporte de los desechos, de
acuerdo con lo establecido en las especificaciones y en un todo de acuerdo con lo establecido
en EL CONTRATO de LA OBRA.
Con el consentimiento de EL INSPECTOR, la demolición y vertimiento de los residuos se
realizará en el lugar indicado por este último, considerando que el trabajo se ha llevado a cabo
satisfactoriamente cuando el sitio ha sido liberado de todo el resto del trabajo demolido y los
sitios de materiales descartados se han formado de una manera estética en opinión de EL
INSPECTOR.
Salvo otra indicación, EL CLIENTE gestionará los permisos necesarios con los propietarios de
los terrenos seleccionados como sitios de materiales descartados.

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11.2.5 Retiro de transporte y de material desechado de tierras desechables

 Alcance
Incluye la eliminación de la capa vegetal, incluido el material descartado y el transporte, de
acuerdo con lo establecido en las especificaciones y en un todo de acuerdo con lo establecido
en EL CONTRATO de LA OBRA.
La remoción de la capa de vegetación puede iniciarse una vez que se hayan llevado a cabo la
redefinición topográfica, la deforestación y la limpieza en áreas demarcadas. El espesor de la
capa a remover será el que EL INSPECTOR arregle de acuerdo con lo recomendado por el
Estudio Geotécnico del proyecto. Los materiales extraídos serán transportados y arrojados al
sitio del material descartado seleccionado de acuerdo con EL INSPECTOR, siguiendo lo
indicado en las regulaciones ambientales y / o en el Estudio de Impacto Ambiental. El grosor
de la capa vegetal media será el indicado por el Estudio Geotécnico, teniendo en cuenta la
eliminación de la capa vegetal detallada en el punto 10.2.2 "Deforestación y limpieza de la
capa vegetal".
11.2.6 Excavación para la Nivelación

 Alcance
Esta actividad incluye todo el trabajo de excavación a máquina del terreno natural para obtener
las dimensiones y secciones transversales establecidas en el proyecto, siguiendo las
recomendaciones del Estudio Geotécnico para su ejecución, transporte y reutilización del
material proveniente de esta actividad.
Una vez que se haya realizado el trabajo de levantamiento para demarcar y hacer referencia
al área de excavación en la planta y la elevación, los trabajos de deforestación y limpieza se
llevarán a cabo de acuerdo con lo anterior. Luego proceder a la remoción de la capa superior
del suelo o material inapropiado para la construcción de terraplenes, cumpliendo con lo que
indica EL INSPECTOR sobre el espesor de la capa a retirar y la ubicación de las áreas de
almacenamiento o de desechar material (como sea el caso) y basado en lo que se indica en el
estudio geotécnico. Todos los materiales adecuados para la construcción de terraplenes con
banqueo serán utilizados y transportados a los sitios indicados por EL INSPECTOR, basado
en las disposiciones del estudio geotécnico.
EL CONTRATISTA presentará el cronograma de ejecución de LA OBRA a EL INSPECTOR
para enviarlo para su aprobación, antes de que comience el trabajo.
EL INSPECTOR indicará el lugar donde los materiales procedentes de las excavaciones
estarán disponibles, a menos que se indique en los planos de proyecto.

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EL CONTRATISTA deberá disponer los materiales de tal manera que no haya riesgo de daños
debido a ellos para las carreteras y / o las áreas de las nuevas construcciones y terrenos
adyacentes. El ritmo de las operaciones de banqueo debe ajustarse al rendimiento del equipo
de compactación. Junto con el avance del banqueo, el trabajo de formación de pendientes se
ejecutará de acuerdo con la pendiente dada en los planos, para que la superficie de la
pendiente resulte en un solo plano o un conjunto de planos y no se dejarán materiales sueltos
que puedan causar deslizamientos de tierra. En el caso, que en las especificaciones del
proyecto se considera que los materiales resultantes de la excavación no puedan ser utilizados
para la construcción de terraplenes, EL INSPECTOR puede ordenar el material descartado de
ellos. La actividad de banqueo ordinario, se llevará al nivel de subrasante de la carretera, con
el fin de ajustarlo en un todo a las pendientes indicadas en la sección transversal.
La apertura y conservación de vías de acceso y vías temporales para el transporte de
materiales será de exclusiva responsabilidad de EL CONTRATISTA. Cuando ocurren
deslizamientos
de tierra debido a la mala ejecución de banqueo, limpieza y otras actividades de
restauración del sitio por condiciones de colapso, será ejecutado por cuenta de EL
CONTRATISTA, excepto aquellos casos causados por causas imprevisibles, tales como
fallas geológicas u otras causas que escapan a la responsabilidad de EL CONTRATISTA. EL
INSPECTOR podrá ordenar su retiro, sujeta al acuerdo entre las partes. EL CONTRATISTA
debe garantizar el libre escurrimiento de las posibles lluvias durante el período de
construcción, debe prever la construcción de canales o zanjas si es necesario, para
mantener las condiciones del sitio dentro de las condiciones establecidas en el contrato de
EL TRABAJO. EL CONTRATISTA llevará a cabo el trabajo de excavación de tal manera que
la escorrentía superficial del agua de lluvia y la presencia de la capa freática no afecten el
trabajo. Para tales fines, las recomendaciones dadas en la sección 3.10 se seguirá
"Desagües y drenaje" de la PDVSA estándar AK-211 "Terraplén – excavación y relleno". EL
CONTRATISTA debe considerar que la topografía modificada y los planos de la carretera
expresan los niveles finales de acabado, los trabajos deben ejecutarse hasta el nivel de
recubrimiento o acabado de la subrasante, dependiendo de su tipo. Dentro de las obras
incluidas en esta sección será la excavación para el asiento de los terraplenes, soporte de
tanque y saneamiento. Para la ejecución de esta excavación, las recomendaciones del
estudio geotécnico serán seguidas en relación con la profundidad y ampliación para cada
caso en particular.
11.2.7 Excavación de Material de Préstamo

 Alcance
Esta actividad incluye todo el trabajo de excavación con máquina en los sitios de préstamo de
materiales para la construcción de terraplenes según lo establecido en las especificaciones y
en un todo según lo dispuesto EL CONTRATO de LA OBRA.

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Una vez que se hayan ejecutado los trabajos de topografía para demarcar y referenciar el sitio
del préstamo, se llevará a cabo la deforestación, limpieza y remoción de la capa superior del
suelo, de acuerdo con lo establecido en las especificaciones técnicas del proyecto.
Una vez que se ha eliminado la capa superior, se excavará el material seleccionado para
terraplenes en el sitio de préstamo. Para la selección de materiales de préstamo, se seguirán
las recomendaciones del estudio geotécnico.
El material que a juicio de EL INSPECTOR no es aplicable a la construcción del terraplén, se

removerá y se arregla según sus indicaciones.
El sitio de préstamo que se utilizará será el indicado por el estudio geotécnico o por EL
INSPECTOR; en ambos casos, la compañía gestionará los permisos necesarios con los
dueños del terreno donde se encuentra el material seleccionado.
La operación del préstamo se realizará siguiendo las instrucciones EL INSPECTOR según los
planos de secciones y alojamiento diseñado antes de la ejecución de las obras.
La explotación del préstamo se realizará de la manera más regular posible, para evitar que el
sitio presenta condiciones peligrosas o antiestéticas al final de la explotación, según los planos
o bosquejos donde su alojamiento y perfilado final se determina. Si esto no ocurre, EL
CONTRATISTA a su exclusivo cargo tomará las medidas necesarias, tales como: colocación
de laderas, formación de la tierra dentro del área de préstamo, entre otros, para garantizar
buenas condiciones de seguridad y apariencia en opinión de EL INSPECTOR. En los trabajos
de excavación en préstamo se incluirán los trabajos de mantenimiento de la ruta del transporte
en el sentido de préstamo de la obra.
EL CONTRATISTA presentará a EL INSPECTOR para la aprobación de la ruta a seguir desde

el sitio de préstamo para el trabajo, adaptándolo para el tráfico que va a ser sometido. En este
caso, EL CONTRATISTA deberá incluir el acondicionamiento, compactación, retiro de
canaletas transversales existentes, colocación de drenajes temporales y el reemplazo final de
desagües que se han eliminado según las indicaciones dadas por el técnico. Especificaciones
del proyecto y las indicadas por EL INSPECTOR.
11.2.8 Construcción de Relleno

 Alcance
Esta actividad incluye todas las obras necesarias para la construcción y compactación de
terraplenes o rellenos, para obtener las dimensiones y secciones transversales indicadas en
las especificaciones técnicas del proyecto y en un todo acuerdo con el sistema en EL
CONTRATO de LA OBRA.
Según los requisitos establecidos en el estudio geotécnico, se definen los tipos de materiales
para la construcción del terraplén, tanto los identificados como reutilizables de las áreas de

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banqueo, así como los préstamos ubicados fuera del área de trabajo; que se debe especificar
con la evaluación de sus características, índices, compactibilidad, resistencia a la penetración
(valor CBR) y recomendaciones; Asimismo con la caracterización de los materiales
procedentes de préstamos.
Para llevar a cabo un control sistemático de los parámetros de resistencia y compactibilidad,

el número de laboratorio de pruebas: índice propiedades: granulometría por tamizado (ASTM
D-422: método de prueba estándar para análisis de tamaño de las partículas de suelos),
gravedad específica (ASTM D-854: Consistencia de los métodos de prueba estándar para
gravedad específica de sólidos de suelo por picnómetro de agua), límites y plástico (ASTM D-
4318: métodos de prueba estándar para límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad de
suelos); Propiedades de compactibilidad: Proctor Normal y Proctor modificado (ASTM D-698:
métodos de prueba estándar para laboratorio compactación características de suelo utilizando
estándar esfuerzo (12.400 ft-lbf / ft3 (600 kN-m / m3) y ASTM D-1557: Métodos de prueba
estándar para las características de compactación de laboratorio de suelo utilizando esfuerzo
modificado (56.000 ft-lbf / ft3 (2.700 kN-m / m3), respectivamente), característica de resistencia:
valor CBR (ASTM D-1883: método de ensayo estándar para CBR (Relación de Soporte de
California) de suelos compactado en laboratorio) será como se indica a continuación:
 Suelo homogéneo:
a) Para aprobación del material: 5 cinco determinaciones de las propiedades mencionadas, se
toman las muestras en 5 cinco diferentes puntos tomados al azar (ubicado por coordenadas)
en banqueo o en préstamo.
b) Durante el proceso de colocación: un grupo de pruebas cada 50.000,00 m3.
 Suelo heterogéneo:
a) Para la aprobación del material: diez 10 determinaciones de las propiedades mencionadas,
se toman las muestras en diez 10 diferentes puntos tomados al azar (ubicados por
coordenadas) en banqueo o en préstamo.
b) Durante el proceso de colocación: cuando no hay cambio visible en el tamaño de partícula,
forma de las partículas, tamaño máximo, contenido fino (a través del tamiz no. 200), color y
textura. En opinión de EL INSPECTOR según la magnitud del movimiento de tierra y las
características de los materiales de construcción de terraplenes o rellenos, el número de
pruebas pueden ser modificadas.
Para propósitos de caracterización sistemática de los materiales de préstamo en el laboratorio
de campo o el laboratorio autorizado por EL INSPECTOR, una vez que ha sido transportada
al sitio de LA OBRA, se tomarán muestras en el patio de LA OBRA. EL INSPECTOR puede,
en su opinión, solicitar a EL CONTRATISTA pruebas adicionales y / o la repetición de algunas
de ellas. El equipo de densímetro nuclear utilizado para el control de calidad en la ejecución
del terraplén debe tener una calibración actual llevada a cabo por una firma especializada
reconocida y presentada por EL CONTRATISTA a EL INSPECTOR para su aprobación. Para

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cada material utilizado en el terraplén, el factor de ajuste de la humedad debe conocerse e

introducirse en el aparato antes de iniciar el programa de medición en el lote que se va a lanzar.
EL CONTRATISTA someterá estos factores de ajuste de humedad con los cálculos respectivos
para cada material diferente, para su control, verificará y confirmará que ha sido introducido en
el equipo para cuando el material ha sido utilizado en el lote bajo supervisión de EL
INSPECTOR.
EL CONTRATISTA debe cumplir con las normas de seguridad para el uso de las fuentes
radiactivas del densímetro nuclear refiriéndose al vehículo, transferencia, manejo, operación,
medidas control de acceso para el área de trabajo en el lote que se estudiará y la custodia de
dichas muestras. El personal de operación y registro debe llevar en lugar visible el dosímetro
para medir la radiación tipo película fotosensible o similar y EL CONTRATISTA tiene la
obligación de entregar mensualmente a EL INSPECTOR el informe de la dosis de radiación
del personal expuesto.
Cuando, debido a cualquier circunstancia, no pueden utilizarse los materiales previstos, o
cuando los correspondientes estudios de laboratorio no se han llevado a cabo, EL
INSPECTOR determinará los materiales que deben utilizarse.
EL CONTRATISTA debe reemplazar a sus expensas todos aquellos materiales que han sido
utilizados sin haber sido previamente aprobados por EL INSPECTOR y que no son
satisfactorios para la construcción del terraplén.
Una vez que se han ejecutado las obras de preparación del sitio y demarcación del terraplén,
se puede iniciar el trabajo de construcción del terraplén con la aprobación de EL INSPECTOR.
Los terraplenes serán construidos en longitudes mínimas continuas de 100 m y en toda su
longitud cuando se trata de menos de 100 m y una anchura máxima de 15 m. La construcción
del terraplén será comenzada escarificando el suelo en una profundidad aproximada de 25 cm,
eliminando de paso las raíces y materiales vegetales que se encuentran, así como las rocas
que sobresalen de la superficie; Luego se compacta el suelo de la zona del escarificado para
el terraplén para una base con una superficie estable, uniforme y sin irregularidades. La
construcción de terraplenes se realizará con materiales de las operaciones de banqueo y / o
préstamos, se compactará al 90% del Proctor modificado para rellenos de conformación
masiva, no estructurales, tales como áreas de arborización, aceras y áreas vacantes, entre
otros; y con el 95% del Proctor modificado en rellenos estructurales, tales como, apoyo de
fundaciones, estacionamiento, caminos, diques y otras estructuras que según el estudio
geotécnico lo requieran. Para los rellenos en laderas, se recomienda con capas de una
ampliación de hasta aproximadamente 60 cm fuera de relleno para evitar deslizamiento.
Cuando los suelos finos o granulares son utilizados para el terraplén a construirse, se iniciará
la construcción del terraplén extendiendo capas uniformes, de aproximadamente 20 cm de
espesor, a todo el ancho del terraplén. Como regla general, no se permitirán materiales cuya
mayor dimensión sea superior a un tercio del espesor de la capa compactada. Una vez que el
material se extiende, se humedece o seca, según sea el caso. Antes de proceder a la

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compactación, el porcentaje de humedad del material debe estar en un rango (generalmente

± 1%) de la humedad óptima obtenida en el ensayo Proctor modificado AASHO T-180 (ASTM
D 1557). La determinación de la humedad del material en el campo se llevará a cabo por EL
CONTRATISTA por métodos aprobados por EL INSPECTOR. Si el material debe ser secado,
se utilizarán las rastras combinadas con las motoniveladoras. Si es necesario agregar agua al
material, se debe distribuir uniformemente a lo largo de la anchura de la capa, utilizando
tanques de distribución de gasto controlable y el material de trabajo para que el agua no
permanezca en la superficie, sino que se mezcla y distribuye uniformemente en todo el grueso
de la capa.
Cuando el material presenta la humedad satisfactoria, se procederá a extenderlo en una capa

de espesor uniforme, según los espesores indicados, y se iniciará la compactación con el
equipo adecuado para el tipo de material. La compactación progresará gradualmente por las
tiras paralelas desde los bordes hacia el eje, traslapando cada dos pistas sucesivas de la rueda
posterior del compactador, en medio de su ancho y continuará hasta alcanzar una
compactación satisfactoria, que será lanzado a través de los resultados de la densidad seca
(grado de compactación y humedad) de los puntos seleccionados al azar por EL INSPECTOR
en el muestreo de lotes. Aprobado por EL INSPECTOR se procederá a la compactación de la
primera capa de la misma forma para las capas siguientes hasta completar la altura total del
terraplén. Compactada la última capa se forma según la sección representativa. Esta operación
se realizará con el uso combinado del dentado metal rodillo compactador (pata de cabra) y el
vibrocompactador de rodillos metálicos lisos. La presencia de troncos, raíces, ramas o
cualquier otro material orgánico en el cuerpo del terraplén no se aceptarán bajo ninguna
circunstancia. La construcción de un terraplén unido a una estructura de concreto o
mampostería recién terminada, solo se puede usar cuando ha transcurrido el tiempo mínimo
de fraguado de la estructura.
Se evitarán tanto como sea posible construir el terraplén con materiales de calidad variable,
en aquellos casos donde no se cumple esta condición, las operaciones se estructurarán de tal
manera que los últimos 60 centímetros estén construidos con material de la mejor calidad.
Cuando se construyen terraplenes en laderas con pendiente transversal del 15% o más, o
cuando se agregan a terraplenes en el ya existentes, o cuando se reconstruyen los terraplenes
existentes, deberá ser cortada longitudinalmente formando pasos con una base horizontal de
no menos de 1,50 m de ancho, con el fin de evitar planos de deslizamiento.
En los casos en que los terraplenes deben construirse sobre bases de baja capacidad de
soporte, cuya remoción no es requerida, se permitirá cuando lo autorice EL INSPECTOR,
construir la primera capa por simple descarga, humectación y extensión, con un espesor que
proporcionará una estabilidad área para el paso de equipos de trabajo pesado. La prueba para
la aprobación de esta capa base inicial por EL INSPECTOR se llevará a cabo pasando un
camión basculante de eje trasero simple y ruedas dobles cargadas a 11.000,00 Kg, en la capa
formada y observando su comportamiento. Si se producen hundimientos, surcos u
ondulaciones cuando pasan las ruedas traseras, la capa carece de grosor es rechazada. En

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este caso, su espesor se incrementa en opinión de EL INSPECTOR y continúa con la

conformación y la compactación paso a paso de la maquinaria de trabajo. Cuando los
materiales para la construcción de terraplenes contienen un volumen de 25% o más de rocas
de más de 0,15 m en su dimensión más grande, puede colocarse como una capa de elevación
del terraplén, considerando que la dimensión más grande es menos de la mitad de su espesor
Esto se aplica principalmente en áreas de alta humedad, o saturadas, manteniendo un espesor
uniforme y distribuyendo las rocas por toda la capa y llenando los vacíos uniformemente, a fin
de obtener una base compacta y permeable. Los materiales de roca se usarán solo en la
construcción de las primeras capas de terraplén. La última o últimas capas debe construirse
con materiales granulares finos de acuerdo con las disposiciones de las especificaciones
técnicas del proyecto. No se permitirá el uso de rocas de más de 0,20 m en su dimensión más
grande para la construcción de terraplenes. Dichas rocas deben ser removidas con el equipo
apropiado durante su construcción, la superficie del terraplén debe mantenerse con suficientes
pendientes longitudinales y transversales, lo que permite el rápido drenaje del agua de lluvia
sin causar su deterioro y el fregado de las laderas. EL CONTRATISTA, a su cargo,
condicionará el deterioro de las áreas debido a la lluvia y al drenaje provisional deficiente. Para
garantizar que el material de las caras de las pendientes esté bien compactado, una vez
completada su altura, se delineará con jumbo o patrol (motoniveladora), según sea el caso. Se
quitará todo el material suelto expuesto en el lado de la pendiente.
Esto considera que la pendiente se ha construido con un ensanchamiento de no menos de 60

cm. Para cada capa compactada de terraplén, EL INSPECTOR solicitará a EL CONTRATISTA
que practique las pruebas correspondientes para evaluar el grado de compactación y humedad
o escarifique la capa en todo su espesor y vuelva a compactar, si es necesario. La capa es
liberada por EL INSPECTOR cuando su grado de compactación sea mayor al 95% del Proctor
Modificado y la humedad en el rango establecido en la "línea de óptima" en la curva de
compactación se cumpla simultáneamente, para la humedad óptima del Proctor Modificado y
el correspondiente al 95% de la densidad seca máxima del propio Proctor.
 Tolerancias permisibles en movimiento de la tierra

Las tolerancias admisibles para la conformación y acabado final de los terraplenes serán las
siguientes:
 Para cualquier punto de la superficie de la subrasante, será: 25 mm.

 Para los puntos en las laderas, la diferencia de nivel permisible será de 200 mm y en el
caso de puntos rocosos, se permitirá hasta 500 milímetros.
11.2.9 Transporte
 Alcance
Esta actividad se refiere a transportar a distancias mayores que el recorrido libre de 200 m de
los materiales de préstamo y / o banqueos necesarios para compensar el movimiento de tierra,

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de acuerdo con lo establecido en estas especificaciones y en un conjunto, de acuerdo al

CONTRATO DEL TRABAJO. El transporte desde el baricentro de la excavación hasta una
distancia de 200 m se considera incluido en el costo de la excavación. El volumen se calculará
sin considerar esponjamiento, es decir, tomando solo las dimensiones volumétricas del sólido
excavado. EL CONTRATISTA será responsable del mantenimiento y / o acondicionamiento de
las carreteras utilizadas para transportar los materiales.
11.2.10 Prueba de Campo

 Alcance
Esta actividad se refiere a la realización de los estudios o pruebas de laboratorio y controles
exigidos por la empresa, para garantizar la calidad de los materiales a utilizar durante la
ejecución de la obra.
Antes del inicio de las obras, EL CONTRATISTA presentará a EL INSPECTOR para la
aprobación de la inspección y Plan de prueba (PIE) y deberá presentar con anticipación los
resultados de las pruebas, estudios de laboratorio y controles necesarios para garantizar la
calidad de los materiales. Se utilizará en la obra.
Se realizarán pruebas de laboratorio pertinentes para caracterizar sistemáticamente los
apuntalamientos y préstamo de materiales en el laboratorio de campo.
El servicio de aseguramiento y control de calidad se llevará a cabo en cada una de las capas
de relleno compactado o vertedero, aprobación sin la cual no pueden continuar estas
actividades.
En el caso de subsuelo, asiento de diques y tanques, se realizará prueba de densidad de al
menos un punto para cada 300 m² de superficie. Para cada lote de compactado 50 m x 100 m,
por lo menos seis 6 puntos se tomarán al azar para la medición de la densidad y humedad a
una profundidad de 10 cm y 20 cm con el densímetro nuclear. EL INSPECTOR puede
aumentar o disminuir el número de puntos de medición por capas y compactado mucho y las
profundidades de la medida según las características de los materiales, equipo, espesores
aprobados y rendimientos, según los resultados de la prueba relleno.
En la prueba de densidad y humedad a realizar, el densímetro nuclear (tipo troxler o similar)
se utilizará el método de transmisión directa, es decir, introduciendo la varilla con la fuente
radiactiva en la capa a ser evaluados. Antes del uso, calibración debe llevarse a cabo conforme
a ASTM D 2922 y certificación apropiada de un instituto especializado, aprobado por EL
INSPECTOR.
Todos los trabajos implicados en esta sección estarán sujetos a aprobación por EL
INSPECTOR

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11.2.11 Dique
 Alcance
Incluye todo lo relacionado a la construcción y adecuada cobertura de taludes pertenecientes
a la orilla para formar los diques de seguridad de los tanques de almacenamiento que se
indican en los planos de proyecto, para protegerlos contra la erosión y posibles
desprendimientos.

Para la construcción de los diques en tierra, se cumplen los siguientes requisitos generales:
Materiales
 El tipo de material que se utilizará para la construcción del dique debe ser una arcilla o
una mezcla de arcilla y otro material cuando su permeabilidad no supere 1 x 10-7 cm /
s.
 Si hay un material granular permeable, puede aceptarse siempre que la parte media de
la pared de la presa esté construida con un material resistente al agua.
 El material de relleno debe ser compactado, por lo menos el 95% de la densidad máxima
obtenida según ASTM D-1557.
Preparación del sitio
 Antes de la construcción del dique, debe retirarse la capa vegetal y la superficie de

apoyo del dique debe ser escarificada en un área igual al plan proyectado del dique
diseñado más 0,30 m a cada lado y una profundidad de 0,15 m. Esta área debe ser re
compactado.
 La altura mínima de la presa de tierra será de 0,90 m.
 La parte superior de la presa de tierra tendrá una anchura mínima de 0,60 m y las caras
del talud se construirá con un ángulo de 1,5 H: 1,0V.
Acceso peatonal
 Para acceder al patio de tanques con diques de altura igual o mayor a 0,90 m, es
necesario colocar pasarelas, que pueden ser de concreto o metal y al menos dos (2),
estratégicamente ubicadas, dependiendo de la longitud del dique.

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Acceso de vehículos
 Para el mantenimiento del tanque, es necesario acceso vehicular, por lo que la rampa
para ser construido debe tener una anchura mínima de 3,70 m y no debe exceder 15%
de pendiente. La rampa se construirá con material de compactación de 95% de la
prueba de compactación de Proctor modificado, según la AASHTO T180 estándar.
Protección de pendientes en banqueos

Como protección contra la erosión y para reducir la posibilidad de deslizamientos de tierra
debido a la infiltración de agua, se recomienda proporcionar una protección mínima basada en
el tratamiento con arrocillo, malla gallinero, imprimación asfáltica con RC -250, en un espesor
de 3 cm de la superficie de los taludes del terraplén de los diques y con las siguientes
características:
 Humectación de la superficie para ser preparada evitando la presencia de agua

superficial de yacimientos, esto con el fin de garantizar una mejor absorción de los RC-
250 en el campo.
 Aplicación de una primera capa de imprimación asfáltica con RC-250 diluido en 40%
diésel.
 Colocación de malla tipo Chick.
 Colocación de grava constituida por residuos de piedra picada o grava sin picar en forma
de granos limpios y duros, donde el pasante por el tamiz no. 200 es menor al 5%.
 Aplicación de una segunda capa de imprimación asfáltica con RC-250 diluido en 15%
diésel.
 Cartilla con RC-250, diluido en 10% diésel.
Con la aprobación DE EL INSPECTOR, se recomienda la siguiente mezcla para cebado de
asfalto en taludes de terraplén, que se basa en la sustitución de diésel con kerosene. Las
proporciones de la mezcla son los siguientes:
 Para el cebado en suelos compactados: 60% de queroseno RC-250 y 40% para un

rendimiento de 1,5 lt / m2.
 De 5/16 "arrocillo cobertura, 90% RC-250 más el 10% de queroseno para un rendimiento
de 3,0 lt / m2, realizando esta actividad en las fases.
La cubierta de asfalto de la pendiente del terraplén debe proporcionarse con anclajes en la
parte superior y al pie de la cuesta, que consiste en que se extiende 60 cm más allá del borde
de la cresta y también en el pie, que hacer un pliegue a 60 ° (anclaje) y profundidad de 30 cm.

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11.3. Construcción de Obras Complementarias para la Preparación del Sitio

11.3.1 Desagüe Provisional
 Alcance
Este título incluye las obras de drenaje necesarias durante la construcción del trabajo para
facilitar el trabajo durante la temporada de lluvias, según lo indicado en los planos de proyecto.

Para llevar a cabo los trabajos, EL CONTRATISTA debe seguir las especificaciones de drenaje
general del proyecto.
11.3.2 Obras para la contención de tierras

Muros de Soporte de Concreto
 Alcance
Este título comprende la construcción de paredes de apoyo concreto ciclópeas, armadas o

desarmadas, ejecutado según lo establecido en las especificaciones y en un todo conforme a
los establecidos en el contrato de la obra.
Estos muros de apoyo serán concreto armado cumpliendo con las disposiciones de las
especificaciones técnicas del proyecto, en relación con la construcción de concreto y trabajos
de acero de refuerzo según la magnitud de la obra, cumpliendo así con todos los criterios de
aceptación y rechazo contemplados en ella. Sin perjuicio de lo establecido en el programa de
obras aprobadas por la compañía, el equipo mínimo a utilizar será la siguiente:
 Mezclador de concreto.
 Equipo para verter concreto.
 Vibradores, etcétera.
Una vez que se haya llevado a cabo el estudio necesario para determinar la posición exacta
del muro y con la aprobación de EL INSPECTOR, su construcción puede arrancar
inmediatamente.
El muro será construido con las dimensiones y características que indican los planos del
proyecto. Las operaciones de encofrado, elaboración y vaciado del concreto serán llevas a
cabo en un todo al indicado en las especificaciones técnicas del proyecto, como se relaciona
a los trabajos de concreto. Si el muro requiere refuerzo metálico, su ubicación será ajustada a
lo que sea requerido en relación al Refuerzo de Acero.

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 Control de Calidad de Materiales

El control de calidad de los materiales será llevado a cabo de acuerdo a lo que esté indicado
en las especificaciones técnicas del proyecto.
Dentro de las veinticuatro (24) horas después de la construcción del muro, todas las uniones
existentes en las superficies expuestas serán raspadas por remoción completa de mortero y
llenado con el mortero específico para que puedan quedar reducidas a dos y medio (5,2)
centímetros aproximadamente.
Los huecos del drenaje en el muro serán construidos en el cofre y sitios que indiquen los
planos. El muro estará protegido del sol y lluvia permaneciendo húmedo por un período de tres
(3) días.
11.4 Sistema Vial

 Alcance
La actividad incluye que todos los trabajos requeridos para la construcción de avenidas, calles
y estacionamientos, correspondan a las vías internas de acuerdo al plano de planta, incluyendo
pavimentos, drenajes longitudinales y transversales y muros de retención, para obtener
elevaciones, secciones longitudinales y secciones de cruce indicada en los planos del
proyecto, de acuerdo a lo que se establece en las especificaciones de un todo de acuerdo a lo
que está establecido en EL CONTRATO de LA OBRA.
Una vez que se han ejecutado las obras de construcción del terraplén, se pueden iniciar los
trabajos de localización y redefinición con el levantamiento de los ejes y la referencia
topográfica de la carretera, con la aprobación previa de EL INSPECTOR. La construcción
comenzará por la avenida principal en el acceso a las instalaciones o como indicado por EL
INSPECTOR. El pavimento se construirá en longitudes mínimas continuas de 200 m y en toda
su longitud cuando está a menos de 200 m y el ancho correspondiente a la carretera según
las secciones y la ubicación de la alineación y puede ser modificada según los resultados de
la actividad. Las carreteras serán inspeccionadas topográficamente de acuerdo con las
coordenadas y elevaciones UTM, referenciadas al datum horizontal del sistema SIRGAS-
REGVEN. Se iniciará la construcción con el replanteo de ejes, anchos, intersecciones y cruces
de drenajes transversales del sistema de avenidas o principal, secundaria y servicio,
estacionamiento, trabajo que debe ser aprobado por EL INSPECTOR, antes de que EL
CONTRATISTA comience con la apertura del tronco o de excavación abierta en el eje de la
pista y la profundidad correspondiente al espesor de la estructura de pavimento. Las siguientes
actividades se considerarán en la ubicación de la carretera:
 Determinar como referencia planimétrica el sistema de coordenadas utilizado en el

levantamiento topográfico.

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 Determinar como una altura de referencia del BM en el levantamiento topográfico.

 Identificar ejes extremos del proyecto.
 Localizar ejes estructurales; y delimitar e identificarlos convenientemente.
 Establecer y mantener sistemas de referencia planimétrica y altimétrica.
 Establecer el nivel de arquitectura N = 0,00 por cada lote.
 Determinar los principales ángulos con el tránsito.
 Use el nivel de precisión para obras de alcantarillado.
11.4.1 Excavación a cielo abierto

 Alcance
Este título incluye todos los trabajos de excavación del terreno natural o terraplén de la
máquina con el fin de obtener las elevaciones y secciones transversales establecidas en los
planos de la obra, especialmente para la cubierta de la estructura de la carretera, pozos o
zanjas. También incluye el almacenamiento y transporte de los materiales excavados, todo
según lo establecido en las especificaciones técnicas del proyecto.

Una vez que se ha realizado los trabajos de topografía para delimitar y hacer referencia a la
zona de excavación en la planta y elevación, si es necesario, la deforestación y limpieza de
obras se realizará según los títulos anteriores.
Se procederá luego a la remoción de la capa vegetal o material inapropiado para la

construcción de bases y sub bases de pavimentos o accesorios de cortes, cumpliendo lo que
indica EL INSPECTOR sobre la profundidad del material a extraerse y la ubicación de las áreas
de almacenamiento o material desechado (según el caso).
Se clasificarán los materiales procedentes de la excavación, separar todo el material que

puede ser adecuado para futuros rellenos y/o sub-bases, que se almacenarán en el lugar
indicado por EL INSPECTOR. Si este material no es reutilizable, se desechará y transportará
al sitio del material desechado aprobado por EL INSPECTOR.
Los materiales de almacenamiento (según el caso), la capa vegetal o cualquier otro material,
en opinión de EL INSPECTOR, se tomará a los sitios que indiquen los planos o en su defecto
indique EL INSPECTOR. EL CONTRATISTA debe disponer de estos materiales de tal manera
que no haya riesgo de daño debido a ellos para la carretera y/o las áreas de las nuevas
construcciones y terrenos adyacentes y deben conformarlos estéticamente en la opinión de EL
INSPECTOR.

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Cualquier excavación de tierras se desarrolla hasta el nivel de subrasante indicada en los

planos e inmediatamente se procede a la conformación de la superficie según los niveles
indicados en los planos, para ajustarlo en su totalidad a las pendientes indicadas en los planos
del proyecto.
Cuando los defectos en la forma como las excavaciones se llevan a cabo causan
deslizamientos de tierra, la limpieza y remoción del material derrumbado serán ejecutadas por
el CONTRATISTA, sin que LA COMPAÑIA, por lo tanto, reconozca cualquier pago. Cuando
los deslizamientos son causados por fallas geológicas u otras causas imprevisibles y se
escapa de la responsabilidad de EL CONTRATISTA, LA COMPAÑÍA puede ordenar que se
elimine, previo acuerdo sobre el precio o los precios unitarios correspondientes. Los pequeños
deslizamientos de tierra no se considerarán deslizamientos de tierra que, especialmente
durante la temporada de lluvias y durante la ejecución de EL TRABAJO, obstruyan los
desagües, incluyéndose la remoción y limpieza de los mismos dentro de las responsabilidades
de EL CONTRATISTA.
Las tolerancias admisibles para la conformación final y acabado de las excavaciones abiertas
serán las siguientes:
 Para cualquier punto en la parte inferior de la excavación o el subsuelo, la diferencia de

nivel permisible máximo, respecto de los datos de proyecto será de 30 mm.
 Puntos en el borde de la excavación de la diferencia de nivel permisible será de 50 mm.
Desagüe
Se refiere a todos los trabajos necesarios para mantener las excavaciones libres de agua
proveniente directamente de la lluvia, del nivel freático, de la escorrentía superficial o
subterránea o de fugas de tuberías adyacentes al área de excavación .
El control de las aguas se realizará mediante su recolección en el punto o los puntos más bajos
de la excavación, utilizando suficientes equipos de bombeo para no causar retrasos en la
ejecución de las obras.
Una vez que se reduce la excavación, EL CONTRATISTA procederá a la rehabilitación de la

parte inferior de la excavación.
11.4.2 Remoción de Suelo Desechable

 Alcance
Este título incluye los trabajos de extracción, transporte, almacenaje, material desechado y
conformación de los suelos (capa vegetal), que por su calidad o condición no adecuada
constituir el asiento de la estructura del pavimento o terracería de cortes, ejecutado según lo
que se establece en estas especificaciones técnicas del proyecto y de acuerdo con los

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establecidos en el contrato de la obra. La remoción se clasificará en ordinaria y extraordinaria

según el procedimiento de trabajo que es necesario (Sub título 10.2.6 excavación para la
clasificación y / o 10.2.7 excavación de material de préstamo de esta especificación) o cuando
se requieren procedimientos especiales tales como drenaje, desplazamiento con explosivos,
dragado, entre otros.

En el caso de remoción ordinaria, puede ser el trabajo una vez iniciado el replanteo topográfico
y demarcado, deforestadas y limpiar las áreas correspondientes. El espesor de la capa vegetal
a retirar será la indicada en el estudio geotécnico. Los materiales removidos serán acarreados
y arrojados en los sitios designados por EL INSPECTOR. Cuando se trata de especificaciones
especiales de remoción extraordinaria se proporcionará para cada caso según las
particularidades del problema.
11.4.3 Reacondicionamiento de la superficie soporte

 Alcance
Esta sección establece los requisitos particulares para la ejecución de trabajos de
acondicionamiento de la superficie de soporte, en caminos ya construidos si dicha superficie
de soporte no cumple con las características de nivelación y / o compactación especificadas
en las especificaciones técnicas del proyecto; o en el caso de que se deforme al pasar el equipo
de prueba. El acondicionamiento de la superficie de soporte debe ejecutarse de acuerdo con
lo establecido en las especificaciones, y de acuerdo con lo establecido en EL CONTRATO DE
LA OBRA y / o por EL INSPECTOR. En general, las principales operaciones de
acondicionamiento de la superficie de soporte consisten en: escarificación, conformación,
sustitución de material por uno de mejor calidad, (solo si corresponde) y compactación. La
excavación y el transporte del material existente sobre la superficie de soporte a remover y el
suministro, transporte, colocación y compactación del material adicional que se requiere, debe
ejecutarse de acuerdo con los requisitos exigidos en estas especificaciones como se indica en
los títulos 6.2.8 y 6.2.9 correspondientes a Construcción y terraplenes "y Transporte
respectivamente, y según lo establecido en EL CONTRATO.
La superficie de soporte debe escarificarse a la profundidad necesaria establecida en los
planos del proyecto y / o según lo indique EL INSPECTOR, solo en el caso de que al realizar
la escarificación se verifique la necesidad de aumentar esta profundidad. Después de la
escarificación, debe conformarse y compactarse hasta lograr la compactación o densidad
recomendada en el estudio geotécnico, para el tipo de material sobre el que se está trabajando.
Al terminar el trabajo, la superficie de soporte no debe presentar irregularidades o áreas con
material suelto. EL CONTRATISTA debe enviar el Plan de trabajo particular para la ejecución
de estas operaciones a EL INSPECTOR para su aprobación.

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EL INSPECTOR verificará la correcta ejecución de las obras tomando muestras y mediciones

de niveles que considere convenientes, todo lo cual deberá cumplir con los requisitos exigidos
en las especificaciones técnicas del proyecto. Además, una vez terminado las obras de
acondicionamiento de la superficie de soporte y para determinar si dicha superficie fue firme y
estable en toda su existencia, EL CONTRATISTA de acuerdo con las instrucciones de EL
INSPECTOR, deberá realizar una prueba de carga que garantice una presión de contacto en
la superficie de los 2,80 kg / cm2 (40 psi). Esto puede ser utilizando un equipo móvil como un
camión de carga cargado con 11.000,00 kg en un solo eje trasero u otro equipo que ejerza la
presión indicada anteriormente.
En caso de cualquier irregularidad, después de realizar esta prueba, es responsabilidad de EL
CONTRATISTA eliminar el área defectuosa y suministrar, transportar, colocar y compactar el
área.
Si se requiere el reemplazo parcial del material debido a su baja calidad, previo acuerdo con
EL INSPECTOR, se cuantificará el material de préstamo requerido para complementar el
trabajo. Las tareas de suministro, transporte, colocación y compactación del material adicional
se llevarán a cabo de acuerdo con las secciones ya descritas.
11.4.4 Sub base y bases
 Alcance
Los requisitos generales para la construcción de todo tipo de subbases y Bases y las
especificaciones correspondientes a los materiales y equipos necesarios para su ejecución se
establecen en esta sección. La selección del tipo, espesor y número de capas de bases y sub-
bases depende del tipo de revestimiento seleccionado, el tipo y la magnitud de las cargas de
tráfico y la calidad del terreno natural o subrasante. Es necesario ejecutar un estudio
geotécnico que determine la relación de soporte de California o el valor de CBR (AASHTO
T193) tanto en la subrasante como en los posibles sitios de préstamo para que el diseñador
pueda diseñar y especificar las características de las bases y subbases para construir.
 Materiales
Los materiales utilizados para la construcción de bases y sub bases deben cumplir con los
requisitos de calidad y gradación exigidos en cada especificación particular de COVENIN 2000:
1987. Parte I. Carreteras.C-11. Bases y Sub bases. Las fuentes de suministro de los materiales
utilizados para la construcción de bases y sub bases están sujetas a la aprobación previa, por
escrito de EL INSPECTOR, antes de comenzar el trabajo. EL CONTRATISTA debe tomar las
muestras de los materiales y / o mezclas y debe someterse al control de la prueba de calidad
correspondiente, de acuerdo con lo establecido en el plan de calidad. El muestreo y prueba de
los materiales y / o mezclas de las bases y / o sub bases terminadas se debe realizar de
acuerdo con los métodos establecidos en los manuales de prueba de MOP y actualizados por
LANAVIAL.

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 Equipo
Para la construcción de cada tipo de sub base y / o base EL CONTRATISTA debe contar con
los equipos necesarios y suficientes para la correcta ejecución de la obra, de acuerdo con lo
indicado en el COVENIN 2000: 1987.Parte I.Carreteras. C-11.
 Procedimiento de ejecución
Las obras solo se deben ejecutar cuando las condiciones climáticas sean adecuadas y las
instalaciones de iluminación sean adecuadas y suficientes. La superficie de soporte sobre la
cual se ejecutará cualquiera de los trabajos incluidos en esta sección debe cumplir con los
requisitos establecidos en EL CONTRATO y / o las especificaciones técnicas del proyecto.
Antes de la colocación de la sub base o base, para determinar la firmeza y estabilidad de la
superficie de soporte, se pasará un camión cargado con 11.000,00 Kg por eje simple u otro
equipo que ejerza sobre la superficie de soporte una presión de contacto de 2,80 Kg / cm2. De
esta forma, se determinará la posible presencia de áreas blandas, la existencia de desagües
defectuosos, uniones en mal estado y / o cualquier otro daño a las estructuras y servicios que
deba repararse. Los tipos más comunes de sub bases y bases utilizadas se describen en la
norma COVENIN 2000: 1987 Parte I, Carreteras son los siguientes:
 Mezcla de suelo y agregado (Apart 11 - 1)

 Granulación natural (Apart 11-2)
 Grano mezcla (Apart 11-3)
 Grava estabilizada (Apart 11-4)
 Piedra picada (Apart 11-5)
 Macadam hidráulico (aparte 11-6)
 Suelo asfalto (aparte 11-7)
 Suelo-cemento (aparte 11-8)
 Suelo-cal (aparte 11-9)
A los fines de estas especificaciones, se describen los cinco (5) primeros tipos de materiales
para la base de la subbase y el pavimento.
Mezcla de suelo y agregado
En esta especificación y de acuerdo con el material que se utiliza como agregado, se distinguen
tres tipos de mezcla de suelo y agregado: 1, 2 y 3. Cualquier referencia a la mezcla de suelo y
agregado debe hacerse indicando el tipo correspondiente. Cuando no se indique el tipo, debe
entenderse que la referencia es válida para todos los tipos de mezcla de suelo y agregado. LA

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COMPAÑÍA debe indicar los sitios de la carretera en los que se construirá la sub base y / o la
base de la mezcla de suelo y agregado, las proporciones de la mezcla se deben establecer y
se debe determinar el espesor correspondiente en cada caso.
Para esta especificación, se adoptan las siguientes definiciones:
 Suelo: material encuentran en la superficie de la carretera, en el corte o en la capa
superior del terraplén.
 Agregado: material de préstamo seleccionado que combinado con el suelo en una cierta
proporción produce una mezcla que cumpla con los requisitos establecidos en esta
especificación. Los materiales que se utilizan en la preparación de la mezcla de suelo y
agregado deben estar limpios y no deben tener más del 5% de su peso, de materia
orgánica. El contenido de materia orgánica en los suelos debe ser determinado siguiendo
el método establecido en el ensayo MOP-E-129. (Determinación de materia orgánica en
los suelos, por calcinación)
 Mezcla: En la construcción de sub bases y / o suelo y agregado mezclando bases y
dependiendo del material utilizado como agregado, se distinguen los siguientes tipos.

TABLA 3. TIPOS DE SUBBASE DE SUELO MEZCLAN Y AGREGAN LA MEZCLA SUELO -

AGREGADO
MEZCLA DE SUELO - AGREGADO AGREGADO
Tipo 1 Piedra picada
Tipo 2 Grava picada
Tipo 3 Diferentes para tipo 1 y 2
La mezcla de suelo y agregado debe satisfacer los siguientes requisitos:
1) el tamaño máximo de partícula no debe ser mayor de 6,5 cm, y en ningún caso debe ser
mayor que 2/3 del espesor de la capa compactada.
2) la fracción de la mezcla retenida en el tamiz N ° 10, debe estar constituida por; grava sin
recortar, picado de grava o piedra machacada o combinaciones de ellos y debe proceder de
rocas duras y resistentes. No se permiten formas planas de partículas de agregado.
3) la fracción de la mezcla retenida en el tamiz N ° 10, no deben tener un desgaste en el ensayo

MOP-E-E-112 (prueba de Los Ángeles) COVENIN 266 superior al 50%.

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4) la fracción de la mezcla que pasa el tamiz N ° 40, probado de acuerdo con la norma
COVENIN 1125 estándar, debe tener las propiedades características siguientes:
Mezcla para el uso en sub base o base.
TABLA 4. LA MEZCLA PARA SU USO EN SUB BASE O BASE
Subbase Base
Límite líquido máximo 15g 25%
Índice de plasticidad máximo 9% 6%
5) La fracción de la mezcla que pasa el tamiz n. ° 40, probado según la norma COVENIN 1125,
debe cumplir los siguientes requisitos: debe ser inferior a dos tercios de la fracción de la mezcla
que pasa el tamiz n. ° 40, cuando la mezcla usada para construir sub bases. Debe ser menos
de la mitad de la fracción de la mezcla que pasa el tamiz No. 40, cuando la mezcla se usa para
construir bases. En ningún caso debe ser mayor al 25%, en peso de la mezcla.
6) Cuando se usa piedra cortada como agregado, el porcentaje de caras producidas por la
fractura del agregado, determinado por el método establecido en la norma COVENIN 1124,
debe ser igual o mayor al 40%.
7) Los materiales utilizados para la construcción de subbases y / o bases de mezcla de suelos
y agregados están sujetos a la aprobación previa, por escrito, de EL INSPECTOR.
8) Los materiales que se utilizan para la construcción de subbases y / o bases de mezcla de
suelos y agregados deben tener, según el tipo de tráfico, los valores de CBR indicados a
continuación:
TABLA 5. RELACIÓN DE SOPORTE CALIFORNIA POR TIPO DE TRÁFICO PARA EL SUELO Y

MEZCLA AGREGADA
Tipo Tráfico CBR
Subbase Peso ligero 20

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TABLA 5. RELACIÓN DE SOPORTE CALIFORNIA POR TIPO DE TRÁFICO PARA EL SUELO Y

MEZCLA AGREGADA
Tipo Tráfico CBR
Subbase Pesado 30
Base Peso ligero 60
Pesado 80
 Ejecución
EL INSPECTOR debe autorizar, por escrito, el inicio del trabajo, después de verificar los
prerrequisitos establecidos. Cuando la sub base o la base de mezcla de suelo y agregado se
van a construir en la superficie de una carretera que ha estado en servicio y que presenta
irregularidades en todo o parte de su longitud, debe proceder, antes del acondicionamiento de
las irregularidades en áreas de dicha superficie. El trabajo de construcción de la sub base o
la base de la mezcla de suelo y agregado debe comenzar por escarificar uniformemente la
superficie de la carretera, hasta la profundidad necesaria para obtener el volumen de suelo
que requiere mezcla. El suelo, producto de la escarificación, debe ser eliminado y debe
disponerse en forma de crestas en la carretera. El agregado debe depositarse, en el camino,
en forma de crestas o pilones separados entre sí a una distancia conveniente, para mezclarse
con el suelo y la mezcla de proporciones establecidas obtenidas.
Granulación natural
Este material debe proceder de rocas duras y resistentes, no debe tener arcilla en terrones y
debe estar libre de todo material orgánico. Se compone de áridos gruesos y finos. El agregado
grueso es la fracción que queda retenida en el tamiz o tamiz no. 10 y el agregado fino pasa la
criba o tamiz no. 10, ambos deben cumplir con las disposiciones de la norma "COVENIN 2000:
1987, parte I, carreteras". El límite líquido y el índice de plasticidad son iguales a la mezcla de
suelo y agregado. Granulado utilizado para la construcción de las bases debe tener los
siguientes valores como la relación de soporte California (CBR):

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TABLA 6. RELACIÓN DE SOPORTE CALIFORNIA POR TIPO DE TRÁFICO PARA TROMPA

NATURAL
TIPO DE TRÁFICO VALOR CBR
PESADO MIN 80%
PESO LIGERO MIN 60%
Granulado mixto
Este material es proyecciones naturales de piedra y áridos de granulometría seleccionada, en

general debe cumplir con lo indicado en los dos puntos presentados previamente.
Grava estabilizada
Este material es grava picada y/o piedra picada mezclada con uno o más de los siguientes
materiales: grava sin picar, granulación natural o arena. Límite líquido máximo: 25% índice de
plasticidad máximo: 6% en general, usted debe cumplir con lo indicado en los puntos
anteriores.
Piedra picada
La piedra es un material que sometido a una trituración y proceso de cernido, cumple con los
requisitos establecidos por EL INSPECTOR sin requerir mezclado adicional. Índice de
plasticidad máximo 6% y límite líquido máximo 25%.
La piedra que se utiliza para la construcción de sub bases y de bases debe tener un valor
mínimo de CBR de 80%.
La piedra corte constituida por material integral o mezcla de materiales debe extenderse en
capas, sobre la superficie de la vía utilizando Motoniveladora (s) o cualquier otro equipo
adecuado aprobado por EL INSPECTOR. La compactación de la base de la piedra de la tierra
debe ser verificada mediante la realización de pruebas de campo utilizando cualquier método
aprobado previamente por EL INSPECTOR.

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11.4.5 Imprimación Asfáltica

 Alcance
Este artículo establece los requisitos para la aplicación de riego de material asfáltico en una
base terminada que no ha sido tratada previamente con material asfáltico, asfalto o pavimento
de cemento Portland.
 Materiales
Los materiales asfálticos que pueden ser usados para la imprimación asfáltica son asfaltos
líquidos del tipo especificado en la norma:
MC-30
RC-70 MC-70 SC-70
RC-250 MC-250 SC-70
La capa de imprimación debe ser aplicada en una proporción de 0,90 a 2,30 l / m². La relación
correcta aplicación debe ser supervisada y aprobada por EL INSPECTOR.

Cuando en opinión de EL INSPECTOR de la zona está lista para recibir la imprimación de
asfalto, la superficie se limpiará por barrido u otros procedimientos aprobados. El material de
asfalto se aplicará sobre la superficie limpia utilizando camión distribuidor de asfalto a presión,
previamente aprobada por EL INSPECTOR y capaz de distribuir el material de asfalto
uniformemente sobre el área destinada para ello. La aplicación se hará a la presión necesaria
para obtener un riego uniforme. EL CONTRATISTA deberá proporcionar todos los medios
necesarios para determinar la temperatura del asfalto o del material, en todos los equipos de
calefacción o en el distribuidor, así como los medios para determinar la proporción de
aplicación y para lograr uniformidad en la unión de dos tiras consecutivas de riego aplicada. EL
CONTRATISTA suministrará la información de viscosidad a la temperatura de prueba para
determinar la temperatura de aplicación del riego de imprimación. Antes de la colocación del
riego de asfalto, la superficie a imprimar se debe humedecer uniformemente, evitando la
presencia de depósitos de agua superficial, con el fin de garantizar una mejor absorción del
material de asfalto en el suelo. El agua a utilizar debe estar limpia y no debe contener materias
orgánicas perjudiciales.
 Control de calidad
EL INSPECTOR seleccionará la temperatura de aplicación basado en la relación de
"Temperatura-viscosidad" que permitirá la aplicación de riego dentro de los límites

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recomendados en la norma COVENIN 2000-1987, “Parte i Carreteras ". Especificación

12.1.44. EL CONTRATISTA aplicará el asfalto a la temperatura seleccionada y será
responsable de la conservación de la superficie hasta la aceptación de la obra.
No se permitirá el tráfico, el transporte o la colocación de alguna capa posterior en la

imprimación recién aplicada hasta que lo autorice EL INSPECTOR.
11.4.6 Riego de Adherencia

 Alcance
Esta sección establece los requisitos generales para la aplicación de material asfaltico de
irrigación (imprimación asfáltica) sobre una base que ha sido tratada previamente con material
de asfalto, en una carpeta de asfalto o en un pavimento de cemento Portland.
Los materiales de asfalto que pueden ser utilizados para la aplicación del riego de adherencia
son asfaltos líquidos del tipo indicado en la tabla 9. El tipo de material de asfalto seleccionado
como se indica en los planos y especificaciones técnicas del proyecto debe cumplir con las
disposiciones de la norma: "COVENIN 2000-1987, Parte I Carreteras. Capítulo 12". El equipo
mínimo para la aplicación del riesgo de cumplimiento debe estar de acuerdo con el cronograma
de ejecución de la obra aprobado por EL INSPECTOR y estará constituido por:
 Barredoras mecánicas o barredoras de aire a presión.

 Distribuidor de asfalto a presión.
El trabajo debe ser iniciado por limpieza de la superficie de la base con barredoras mecánicas,
barredoras de aire a presión, o cualquier otro equipo o procedimiento previamente aprobado
por EL INSPECTOR. Entonces, si es necesario, aplique un ligero riesgo de agua en la
superficie para lograr una mejor imprimación. A continuación, proceder a la aplicación del
material de asfalto. La aplicación de los materiales de asfalto debe hacerse por medio de la
barra de riego (flauta) del distribuidor asfalto a presión. Solamente en las áreas inaccesibles al
distribuidor y con la autorización previa de EL INSPECTOR, se puede aplicar el riego de
adherencia usando una pistola de presión.
La temperatura de uso de los materiales de asfalto para el riego de adherencia debe ser que
en el que dicho material de asfalto tiene una viscosidad comprendida entre 10 y 60 SSF. En
caso de que no exista una curva viscosidad-temperatura para obtener este valor, la
temperatura de aplicación debe estar dentro de los rangos siguientes:

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TABLA 7. TEMPERATURA DE APLICACIÓN DEL RIEGO DE ADHERENCIA

Material Temperatura de uso (° C)
RC-70, RC-250 35-60
RS-1, SS-1, SS - 1h
25-55
CRS-1, CSS-1, CSS1h
Cemento asfáltico
135-163
120-150
Antes de realizar la prueba de campo del distribuidor de asfalto a presión, EL CONTRATISTA
debe presentar a EL INSPECTOR, para su verificación, un gráfico de calibración del tanque
de asfalto del distribuidor. En este campo debe ser determinada prueba la velocidad del
distribuidor para la aplicación del material de asfalto.
Si la prueba de campo del distribuidor de asfalto a presión se realiza como parte integral de
los trabajos objetos de esta especificación, el riesgo de adherencia ejecutado en dicha prueba
sólo será aceptado si cumple todos los requisitos de esta especificación y debe estar
relacionado con sola vez a efectos de pago. Si la prueba se hace sin ser parte integral de la
obras objeto de esta especificación, no hay que reconocer ninguna indemnización para EL
CONTRATISTA para dicha prueba.
Si la prueba de campo realizada como parte integral de la obra objeto de esta especificación
es inaceptable debido a la irrigación excesiva, la arena debe extenderse sobre el material
asfáltico colocado en exceso y debe barrerse toda la superficie afectada, para eliminar el riego
defectuoso. No se debe reconocer ninguna indemnización a EL CONTRATISTA por los riegos
inaceptables, ni por el trabajo de corregirlos.
Si la prueba de campo realizada como parte integral de la obra objeto de esta especificación
es inaceptable debido a la irrigación insuficiente, el falta material de asfalto debe añadirse
inmediatamente con el fin de realizar dicha prueba. El control de la cantidad de material de
asfalto aplicado en el riego de adherencia debe cumplir con ASTM D-2397.
En el caso de que la distribución de los materiales de asfalto no sea uniforme, se debe pasar
un compactador neumático autopropulsado para mejorar esa distribución sobre el área
cubierta.
Durante la aplicación del riego de adherencia, EL CONTRATISTA debe tomar todas las
precauciones necesarias para evitar cualquier contacto de llamas o chispas con los materiales
asfálticos y con gases que salen de ellos. EL CONTRATISTA es responsable de accidentes
que pueden ocurrir debido a la omisión de tales precauciones.

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El tránsito de vehículos y/o la colocación de la capa posterior de la base que se ha aplicado el

riego de adherencia deben ser autorizados por EL INSPECTOR.
El tiempo transcurrido entre la aplicación del riego de adherencia y la colocación de la capa

posterior no debe exceder 12 horas.
La secuencia del asfalto obras de pavimentación debe planificarse de tal manera que las áreas
que se cubren con el riego de adherencia se aplican el mismo día, la capa de asfalto
posteriores.
EL CONTRATISTA debe tomar todas las precauciones necesarias para evitar que los
aspersores, zanjas, barandillas, etc. sean rociados con el material de asfalto. También debe
proteger la vegetación adyacente al área que debe ser regada, para evitar ser salpicado o
dañado. EL CONTRATISTA está obligado a limpiar y reparar todo lo que se ve afectado por el
riego de adherencia sin recibir compensación alguna de la compañía para tales conceptos.
11.4.7 Pavimento asfáltico
 Alcance
Este título establece los requisitos generales para la construcción de pavimentos de asfalto
que se utilizará en la obra según lo establecido en las especificaciones técnicas del proyecto
y en los términos de vigencia del contrato. Además, la información correspondiente a los
materiales y equipos necesarios para su ejecución. Esta sección se basa en las disposiciones
de la normas COVENIN 2000-1987, Parte I Carreteras. C-12. Además de las especificaciones,
se recomienda consultar el capítulo N° 12 de las normas del Instituto Venezolano del Asfalto
(INVEAS 2004) actualizar más el tema de pavimentos de asfalto de tipo MCAC.
 Materiales
Capa de asfalto
Está constituido por una mezcla de agregado mineral asfáltico, mezclado en caliente,
compactado según los planos y las especificaciones técnicas del proyecto. El agregado debe
ser piedra picada, gravilla picada, arena, grava sin picar y polvo, en diferentes
combinaciones; debe provenir de rocas duras y resistentes, no tener arcilla en terrones o
película adherida a los granos y estar libre de todo material orgánico. El agregado utilizado
para la construcción de pavimentos de concreto asfáltico se clasificaran en: grueso, fino,
relleno mineral y polvo mineral.
 Agregado grueso

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Compuesto por piedra picada o grava y se ajustará a los requisitos indicados en la COVENIN
estándar 2000-1987, parte I: Carreteras, para el agregado grueso a utilizar en la preparación
de concreto asfáltico.
 Agregado fino
El agregado fino debe consistir en arena y/o residuos de piedra picada o grava sin picaduras
en forma de granos limpios y duros con una superficie áspera y que cumplirá con los requisitos
de COVENIN 2000-1987, Parte i Carreteras, en su aparte 12.10.08, para el agregado fino que
se utilizará en la preparación de mezclas para concreto asfáltico.
 Material de relleno mineral
El material de relleno puede ser probado de acuerdo al procedimiento de Test MOP E-105,
teniendo que cumplir con la siguiente degradación:
TABLA 8. PORCENTAJE DE PASO DE MATERIAL DE RELLENO
TAMIZ DE PORCENTAJE A TRAVÉS DE (PESO)
N ° 30 100
N ° 100 90-10
N °-200 65-100
 Polvo mineral
El polvo mineral es la fracción del agregado que pasa el tamiz o tamiz no. 200. La gradación
del agregado en el momento de ser mezclado debe estar entre los límites indicados en la tabla
siguiente:
TABLA 9. PORCENTAJE (EN PESO) DEL MATERIAL A TRAVÉS DE TAMICES
Tamiz de Soporte tipo Soporte tipo II Soporte tipo Soporte o Soporte o

I III intermedio base tipo I
tipo I
1-1/2" - - - - 100
1" - - - 100 80-100

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H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 54 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
TABLA 9. PORCENTAJE (EN PESO) DEL MATERIAL A TRAVÉS DE TAMICES
Tamiz de Soporte tipo Soporte tipo II Soporte tipo Soporte o Soporte o

I III intermedio base tipo I
tipo I
3/4" 100 100 80-100 70-90
1/2" 85-100 100 80-100 - -
3/8" 80-100 70-90 60-80 - 55-75
N °-4 65-80 50-75 50-70 48-65 45-62
N°8 65-80 35-50 35-50 35-50 35-60
N ° 30 25-40 18-29 18-29 19-30 19-30
N ° 50 18-30 13-23 13-23 13-23 13-23
N ° 100 10-20 8-16 8-16 7-15 7-15
N °-200 3-10 4-10 4-10 2-8 2-8
Materiales de asfalto
Los materiales de asfalto que pueden ser utilizados para la construcción de pavimentos de
concreto asfáltico son cementos asfálticos de penetración 60-70. El tipo de material asfáltico
debe cumplir con los requisitos establecidos por el estudio geotécnico.
Con la anticipación suficiente del inicio de la construcción de los pavimentos de concreto

asfáltico, el CONTRATISTA deberá presentar la muestra (s) del material asfáltico del tipo
seleccionado a EL INSPECTOR para su aprobación. No deben iniciarse obras sin el
consentimiento previo por escrito de dicho material por EL INSPECTOR.
El material asfáltico está sujeto a los requisitos establecidos en la tabla siguiente:

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H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 55 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
TABLA 10. CARACTERÍSTICAS DEL ASFALTO LÍQUIDO DE CURADO RÁPIDO DE ACUERDO AL

MOP-M202
N° MOP PRUEBA TIPO

RC-70 RC-250 RC-800 RC-3000
E-212 Viscosidad 70-140 250-500 250-500 3000-6000

Cinemática a
60 ° C
(Centistokes)
Punto Flash
(Envase
E-213 abierto) - 27+ 27+ 27+
Destilación
Total a 36 ° C
E-215 (% de volumen - - - -
total)
190 °C 10+
225 °C 50+ 35+ 15+

260 °C 70+ 60+ 45+ 25+
Penetración
(25 ° C, 100 g
E-203 5.s). 80-120 80-120 80-120 80-120
Ductilidad a
E-205 100+ 100+ 100+ 100+
25 °C (cm).
Solubilidad en
E-207 99.5+ 99.6+ 99.5+ 99.5+
CCL4 (%)
Contenido de
E-210 -0.2 -0.2 -0.2 0.2
agua (%).
El material asfáltico de cada oficina, antes de ser depositado en los tanques de
almacenamiento, debe ser sometido a las normas COVENIN 372: Punto de Inflamación y
COVENIN 1105: Penetración; el material asfáltico según el procedimiento de muestreo

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 56 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
indicado en el ensayo MOP-E-201. El uso de los materiales asfálticos sólo debe ser autorizado
por EL INSPECTOR, si los resultados de estas pruebas son satisfactorios.
Gradación de la mezcla.
EL CONTRATISTA determinará la proporción entre los diferentes agregados y el cemento

asfáltico y le enviará una fórmula de trabajo de la mezcla que satisfaga la gradación
especificada en las especificaciones técnicas del proyecto, debe ser utilizado dentro de
la tolerancias indican por COVENIN 2000-1987, Parte i Carreteras, en su aparte 12.10.Las
tolerancias del agregado se basará en el peso total del agregado y las tolerancias de la
penetración del cemento asfáltico se basará en el peso total de la mezcla. Sin embargo, en
ningún caso las tolerancias de la mezcla estarán fuera de los límites generales en COVENIN
2000-1987, Parte i Carreteras, en el apartado 12.10, para las mezclas tipo IV. Se coloca la
mezcla a una temperatura entre 108 ° y 148 ° C.
Planta de asfalto
La planta será diseñada, coordinada y operada para la producción de mezclas uniformes que
garanticen la cantidad de mezcla necesaria dentro de la tolerancia indicada para la mezcla en
la obra. La planta se ajusta a la especificación ASTM D995-75 y según lo establecido en el
Manual de asfalto, las plantas publicadas por el Instituto de asfalto con el número MS-3 en la
versión de 1979. La temperatura de la mezcla, cuando se deposita en el camión, debe ser
entre 130 ° C y 170 ° C o deben rechazarse en el acto.
Mezcla de asfalto
 El agregado será introducido en la mezcla a una temperatura entre 110 ° C y 150 ° C y

mezclado seco por un período de al menos 15 segundos, luego se agregará el cemento
asfáltico.
 Cemento asfáltico
Se introducirán en la mezcla a la temperatura especificada, pero entre los límites de 107 ° C y
170 ° C. El tiempo de mezclado, después de la introducción del cemento asfáltico, será por lo
menos 45 segundos, pero en cualquier caso, debe garantizarse el recubrimiento total y
uniforme de las partículas del agregado.
 Suministro de mezcla
La mezcla se transportará de la planta a la obra en camiones limpio de sustancias extrañas, si
se considera necesario, debe cubrirse con lonas u otro material de tamaño apropiado y espesor
suficiente para proteger de condiciones atmosféricas. No se enviará ninguna mezcla al final de
la jornada de trabajo que pueda interferir con la distribución y una buena compactación de la
mezcla durante el día. La mezcla será entregada a una temperatura de funcionamiento
especificado. La temperatura de la mezcla no será mayor que lo necesario para su adecuada

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trabajabilidad. La mezcla de la planta será cargada en camiones, carretillas o carros, limpia de

material extraño y enviada a la obra de tal manera que no presentan ningún tipo de
contaminación. La superficie interna de los vehículos utilizados para el transporte de la mezcla
estará cubierta ligeramente con una mezcla de cal y agua, solución de jabón o detergentes
antes de cargar los vehículos. No se permitirá el uso de solventes de asfalto o alquitrán para
cubrir el interior de los vehículos.
 Compactación
Después de la colocación y mientras la mezcla esté aún a la temperatura adecuada, la capa
se compactará inicialmente con un rodillo autopropulsado con tres ruedas lisas o con un tambor
metálico que pesa entre 10 y 12 toneladas, una máquina de alisar de 8 a 10 toneladas o un
nivelador que produce una compresión en las ruedas traseras de no menos de 17 kg / cm².
Durante la compactación inicial, el bulldozer avanzará longitudinalmente comenzando en los
bordes y trabajando en viajes sucesivos al centro de la rueda trasera. Inmediatamente después
de la compactación inicial, la capa se compactará con un nivelador en los neumáticos que
cumplan los siguientes requisitos:
TABLA 11. CARACTERÍSTICAS DE LAS PLATAFORMAS SOBRE NEUMÁTICOS
Cargas máximas en las ruedas 2,540 g
Compresión del caucho en el pavimento (área 5,7 kg/cm,

de contacto medida sobre una superficie dura
+ /-0,35 kg/cm²
no deformable)
Total carga máxima en el frente del eje trasero 10,165 kg (para cada rueda)
La flatlers en los neumáticos automotores, tienen dos ejes en el que hay múltiples ruedas,
dispuestas de tal manera que el grupo de ruedas traseras no seguirá las pistas del grupo
delantero y se espaciarán para dar una cobertura uniforme en cada paso. Los ejes se montarán
en una estructura rígida provista de una plataforma de carga o el organismo apropiado para
llevar el lastre. Las ruedas se montarán para oscilar individualmente o en partes. Los cepillos
se equiparán con neumáticos del mismo tamaño y diámetro, manteniendo una presión
uniforme y no varía por más de 0,35 kg / cm². Los neumáticos serán lisos y no tendrán un
patrón de balanceo. Se controlará la carga sobre las ruedas y la presión de los neumáticos de
tal manera que el porcentaje requerido de compactación se encuentre sin la formación de
surcos o huellas sobre el pavimento.
La compactación requiere un mínimo de ocho pases de la aplanadora con neumáticos de

goma, operado en forma continua a la temperatura adecuada. Al final de la compactación con
la llana de neumático, se dará el acabado final con un compactador tándem, poniendo especial

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énfasis en aquellas áreas donde se notan surcos poco profundos y crestas. Esta compactación
final se hará tanto longitudinalmente y transversalmente, según lo ordenado por EL
INSPECTOR. En caso de que se considere necesario, se pedirá a EL CONTRATISTA ajustar
o cambiar el equipo y el procedimiento utilizado. EL CONTRATISTA puede usar un equipo si
es aprobado por EL INSPECTOR.
La compactación será manual solamente en los lugares que son inaccesibles para un
compactador mecánico. Estos individualmente no pesarán más de 11,50 kg y tendrán un área
de no menos de 300 cm2.
 Equipo
Para la construcción de cada tipo de pavimento asfáltico, el CONTRATISTA debe tener el
equipo necesario y adecuado para la correcta ejecución de la obra.
El equipo propuesto por el CONTRATISTA para cualquier trabajo de construcción de
pavimento asfáltico deberá ser sujeto a la aprobación previa por escrito DE EL INSPECTOR.
El equipo mínimo son los siguientes:
 Motoniveladoras y equipos complementarios
 Máquinas de pavimentación
 Separadores de rueda neumática
 Alisadoras de rueda de acero suave
 Cepillos vibratorios
LA EMPRESA podrá exigir en el contrato, el uso de cualquier equipo no especificado en la lista
anterior. EL CONTRATISTA debe presentar para EL INSPECTOR, el uso de cualquier equipo
no especificado y sólo puede utilizarse con la aprobación previa por escrito DE EL
INSPECTOR. El equipo para la ejecución de cualquier trabajo de construcción de pavimento
asfáltico está sujeto a la aprobación DE EL INSPECTOR a través de pruebas de campo. La
prueba de campo para el equipo móvil debe llevarse a cabo en una sección de al menos 300
metros de longitud. El equipo debe encontrarse en el sitio de la obra, con anticipación suficiente
para permitir la realización de las pruebas de campo sin causar retardo en el cumplimiento de
la programación de la ejecución de la obra.
EL INSPECTOR debe autorizar, por escrito, el inicio de cualquiera de las obras, después de
verificar que se cumplan los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas del
proyecto y/o en el contrato de la obra.

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Los trabajos descritos en esta sección sólo deben llevarse a cabo cuando las condiciones
meteorológicas son adecuadas a juicio de EL INSPECTOR. Estas obras se pueden ejecutar
bajo luz artificial sólo cuando EL INSPECTOR lo autoriza, después de comprobar que las
instalaciones de iluminación son adecuadas y suficientes.
La superficie de soporte sobre la cual se ejecutará cualquiera de los trabajos indicados en

estas especificaciones debe cumplir con los requisitos establecidos en el contrato de la obra y
las establecidas en las especificaciones particulares correspondientes a su
construcción. Además, se determinará la presencia de áreas suaves, la existencia de drenajes
defectuosos, juntas en mal estado y/o cualquier otro daño a las estructuras y servicios que
deben ser reparados antes de empezar a trabajar.
Si la superficie de soporte sobre la cual se ejecutará el trabajo no cumple con los requisitos
establecidos y / o los requisitos de nivelación y compactación especificados, el trabajo de
acondicionamiento de la superficie de soporte debe iniciarse como se describe en el título
correspondiente en estas especificaciones.
EL CONTRATISTA, a sus expensas y durante la ejecución de la obra, debe poner a disposición

de EL INSPECTOR, el equipo de laboratorio requerido para la ejecución completa de las
pruebas de muestreo y control de materiales y mezclas asfálticas. EL CONTRATISTA, a sus
expensas, está obligado a construir, equipar y mantener un laboratorio de campo adecuado,
que debe estar disponible para EL INSPECTOR durante la ejecución de las obras. Los planos
de ubicación y construcción de dichos locales deben ser presentados para su aprobación por
EL INSPECTOR. Cuando EL INSPECTOR lo considere conveniente, debe exigir de EL
CONTRATISTA la instalación de equipos de aire acondicionado en las instalaciones del
laboratorio.
 Muestra de ensayo
EL CONTRATISTA, cuando EL INSPECTOR lo ordena, debe tomar muestras de los materiales

de las mezclas asfálticas y del pavimento asfáltico terminado y debe someterse a las pruebas
que indica. EL CONTRATISTA, a sus expensas y según las instrucciones de EL INSPECTOR,
debe rellenar y compactar los agujeros en el pavimento de asfalto causado por la toma de
muestras con el núcleo, utilizando una mezcla de asfalto equivalente a la mezcla de muestra.

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11.4.8 Pavimentos de Concreto

• Alcance
Este título establece que los requisitos generales para la construcción de pavimentos de
concreto compuesto de cemento Portland, agregado grueso y fino y agua, con o sin refuerzo
metálico, ejecutado según lo establecido en estas especificaciones y en un todo
en conformidad con lo dispuesto en el contrato de la obra.
Los pavimentos serán de concreto reforzado y se aplica básicamente en áreas expuestas a

las aguas aceitosas, derivados de hidrocarburos o agentes químicos, o donde indique EL
INSPECTOR, que cumpla con las especificaciones particulares del proyecto, en relación con
la construcción de obras de concreto y refuerzo de acero; según la magnitud de la obra,
cumpliendo así con todos los criterios de aceptación y de rechazo previstos en el mismo.

El concreto será dosificado para obtener el módulo de ruptura indicado en los planos y
especificaciones técnicas del proyecto y EL CONTRATISTA diseñará la mezcla adecuada que
cumpla con dicho requisito, someterlo a la aprobación de EL INSPECTOR. La aprobación de
la mezcla por EL INSPECTOR no exime a EL CONTRATISTA de la obligación de obtener la
resistencia requerida. Los estándares de AC-211 PDVSA especifican los siguientes espesores
y características:
 Pavimentos de tráfico ligero y caminerias; espesor mínimo de 100 mm reforzado con

malla electrosoldada.
 Pavimentos para tráfico pesado 150 mm mínimo de espesor reforzado con malla
electrosoldada.
Agua
Antes de iniciar el vaciado del pavimento EL CONTRATISTA debe tener un correcto y
suficiente abastecimiento de agua y mantenerlo para toda la duración de la obra, con el fin de
garantizar la cantidad de agua necesaria para todos los usos en que se indica. En caso de
fallas en el suministro, EL INSPECTOR detendrá el trabajo de mezclado y dedicará el agua
disponible a la cura del pavimento ya colocado.
Se comenzará el trabajo con la preparación de la superficie donde se colocará el pavimento

de concreto. La superficie final además de permanecer en la alineación, las pendientes y
dimensiones debe ser lisas y duras, de modo que las formas laterales están bien soportadas
y totalmente en contacto con dicha superficie.

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Centrado
Sólo se permitirá el uso de formas laterales metálicas con un peso de no menos de 14,90 kg/m
(10 lb/ft). Las formas, como sus conexiones con los adyacentes, tendrán la sección necesaria
y rigidez para evitar flexión o alargamiento bajo la presión del pavimento colocado. Su altura
será igual a la altura del borde del pavimento y el ancho de la base no será menos de 20,32
cm (8 "). Cuando el borde del pavimento tenga una altura de 20 cm o menos, la forma tendrá
dicha altura en una sola pieza, si la altura del borde del pavimento es mayor que 20 cm, la
forma puede unirse a una sección de metal del grosor necesario, por medio de pernos.
EL CONTRATISTA debe tener un número suficiente de formaletas, para que no haya retrasos
en la obra por falta de ellas. Las formaletas se instalarán en toda su longitud y se colocará
conforme a la alineación y pendiente del borde superior de cualquier sección, siendo su
establecimiento de 3,20 mm (1/8 ") con respecto al plano de la superficie y 6,40 mm (¼") para
la cara interior, con respecto a su plano.
El método de conexión entre las secciones será tal que la junta formada no puede moverse
más de 3,20 mm (1/8 ") verticalmente, ni 6,40 mm (¼") horizontalmente. Cada sección de
formaletas se revisará con frecuencia y si no cumple con los requisitos necesarios debe ser
retirado de la obra.
Las formaletas laterales deben ser rectas, sin curvatura, torsión, cortes u otros defectos y
limpias y engrasadas cada vez que se utilizan, antes de colocar el pavimento contra ellos.
Para anclar firmemente las formaletas laterales, se utilizarán estacas metálicas con una
sección mínima de 5,00 cm x 7,60 cm (2 "x 3") a una longitud adecuada, pero en ningún caso
será esta longitud de menos de 35 cm. La separación máxima de las estacas será de 1,50 m.
El trabajo de colocación de las formaletas se adelantará en relación con el bastidor, solamente

en la longitud necesaria para evitar retrasos en el trabajo. Las formaletas permanecerán en el
lugar hasta que el borde de la acera lo requiera.
Junta
Una vez que las formas se han ensamblado, las juntas se ensamblarán en los lugares
indicados por los planos y en la forma indicada a continuación. Las juntas deben construirse
del tipo, dimensiones y en los lugares indicados en los planos y especificaciones técnicas del
proyecto. Generalmente se consideran dos tipos de juntas, longitudinales y transversales, y su
construcción se realizará de conformidad con las disposiciones de estas especificaciones. Las
juntas longitudinales pueden ser accesorios de metal, simulados y de contacto y coinciden o
son paralelas al eje del pavimento. Las juntas transversales son de tres tipos: expansión,
contracción y construcción, deben ser normales al eje del pavimento y se extienden en todo
su ancho, también serán normales a la superficie terminada del pavimento.

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-Juntas Longitudinales
Las juntas longitudinales con revestimiento metálico, se formará colocando el revestimiento

de calibre, forma y dimensiones detalladas en los planos, en el grado que corresponden a la
articulación y alineación y sosteniéndolo firmemente con pernos de acero en el subsuelo y
la sub base a intervalos especificados o por cualquier otro método aprobado por EL
INSPECTOR. Las secciones adyacentes del revestimiento deben estar firmemente unidas,
superponiéndolas mediante tapones u otro dispositivo autorizado.
Cuando los planos indican, el revestimiento estará protegido con una cubierta que se eliminará
después de la lubricación y consolidación del pavimento. La colocación de la grifería se
comprobará antes de colocar el concreto, por medio de una plantilla que se ejecutará a lo largo
de las formas laterales.
Las juntas longitudinales simuladas consisten en abrir surcos en la superficie del pavimento. El
propósito del surco es reducir la sección transversal en ese sitio, al producirse mayor esfuerzo,
este hace que el pavimento rompa en el surco, formando así la articulación. Los surcos pueden
hacerse insertando una hoja de metal inmediatamente de enlistonado y acabado el pavimento
o cortarlo con máquinas especiales de corte cuando ha adquirido cierta consistencia. Los
surcos se rellenará con el material de sellado indicado en los planos y especificaciones
técnicas del proyecto.
A menos que se especifique lo contrario, las juntas longitudinales serán continuas de junta a
Junta de expansión. En las uniones de ambas clases de juntas, los extremos de las juntas
longitudinales deben estar en contacto con los bordes de la expansión conjunta, que se
ejecutarán sin interrupción de borde a borde de la acera. Los marcos de sujeción a través de
las juntas longitudinales deberán ser de acero corrugado de la calidad especificada en cada
caso, el diámetro, longitud y separación indicada en los planos, estará sujeta a soportes,
aprobados por EL INSPECTOR, que impiden su movimiento y no serán pintados ni
engrasados, ni colocados dentro de tubos o mangas que los aíslen del concreto.
-Juntas Transversales
Las juntas de dilatación transversales deberán ser construidas en los intervalos especificados
o marcados en los planos y a menos que se especifique lo contrario, en las proximidades de
estructuras, fundaciones de equipos, puente de estribos, etcétera. Las juntas se formarán con
una tira de material de relleno, se mantendrá en la posición adecuada con un medio adecuado
y permanecerá en lugar hasta que se acaba el pavimento. El relleno de las tiras serán
instaladas y mantenidas de acuerdo con la alineación y grado que corresponda, por medio de
una barra de instalación y / u otro dispositivo aprobado por EL INSPECTOR, fácilmente
desprendible, abierto en su parte inferior para que no interfiera con las barras o aparatos de

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transmisión de carga y con un borde superior unos 6 mm menor de la superficie acabada del
pavimento, para evitar obstaculizar la alisadora.
El borde superior de las tiras de relleno estará protegido durante el vertido del concreto con un
canal de metal u otro dispositivo adecuado, así que al terminar de vaciar y el retiro, deje una
muesca o ranura que se llenará con un sello de material de relleno. A través de las juntas de
expansión, se colocarán las barras o los dispositivos de transferencia de carga, de acuerdo
con los planos y las especificaciones técnicas del proyecto. Las barras deben estar paralelas
al eje del pavimento, anclado en una de las placas y con el otro extremo cubierto con grasa y
dentro de una cápsula de metal, que permite el movimiento de la barra cuando la articulación
se abre y se cierra.
Las juntas de contracción transversales pueden ser de metal o forro simulado, análogas a las
articulaciones longitudinales descritas en el título anterior.
Deberán construirse del tipo que en cada caso se especifica y en los lugares y a las
separaciones indicadas por los planos. Cuando se utiliza el tipo de Junta simulado construido
con una máquina de corte, el corte tendrá una profundidad entre 1/4 y 1/6 del espesor de la
losa del pavimento y el ancho de la ranura será el mínimo posible compatible con el tipo de
máquina de corte, pero en ningún caso será mayor de 6,30 mm. El corte con una máquina se
realizará según la calidad del concreto y las condiciones ambientales, pero en cualquier caso,
EL INSPECTOR determinará el tiempo exacto del corte, que es aproximadamente de ocho 8
horas después de vaciado el concreto. Las barras de transmisión de carga se colocarán del
tipo y de la manera indicada por los planos, teniendo especial cuidado para mantener su
posición durante el vaciado y para permitir el movimiento de la articulación.
Cuando se utilizan máquinas de corte, el CONTRATISTA tendrá un equipo adicional de corte

completo en la obra.
Las normas de PDVSA AC-211."Pavimentación de Patios – Superficies de Concreto y no

Asfálticas" indican, en relación con las separaciones máximas en las juntas de expansión y
contracción, lo siguiente:
a) Juntas de expansión. Pavimentos en áreas de servicio: 12 mm de ancho y máximo 18

metros de distancia.
b) Juntas de Expansión. Pavimento en puentes: 12 mm de ancho y 10 metros máximo.
c) Juntas de Contracción. Control de placas: 6 mm de ancho y separadas 6 metros máximo.
d) Juntas de Contracción Aceras: 2 mm de ancho y espaciados máximo 3 metros.
e) Juntas de Construcción

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Las uniones de construcción debería evitarse tanto como sea posible, asegurando que
coincidan con las juntas de contracción, pero estarán construidas, sin embargo, provistas para
que el vaciado sea interrumpido por más de 30 minutos, no permitiendo en cualquier caso
secciones de menos de 3,00 m longitud entre las juntas. Para estas especificaciones se
aplicarán los mismos requerimientos de aquellos correspondientes a las juntas de contracción.
Vaciado del concreto
Antes de iniciar la operación de vaciar el concreto, el subsuelo se humedece uniformemente,
evitando que esta operación genere la producción de barro o charcos en ella. El concreto se
distribuirá uniformemente entre las formas como se vacía, usando un distribuidor mecánico
montado en las formas de lado.
Cuando EL INSPECTOR lo considere conveniente, debido al nivel de importancia de la obra o
en los lugares inaccesibles a la máquina de distribución, el concreto puede ser distribuido a
mano, para lo cual se utilizarán palas metálicas en lugar de rastrillos.
Para formar las juntas, el concreto se depositará tan cerca como sea posible a la articulación,
pero sin tocarlo. Luego se colocará la paleta contra la articulación en ambos lados, para igualar
las presiones, teniendo cuidado de llenar bien con concreto debajo de los dispositivos
transmisores de carga y depositando aproximadamente 5,00 cm de concreto sobre la junta,
que comenzará la compactación y vibración hasta que el concreto sin vacíos o segregación
esté perfectamente compactado en ambos lados de la junta, sin causar cualquier alteración a
sus diversos elementos o a los medios de transmisión de carga.
Cuando se utiliza concreto reforzado, la colocación se realizará en dos operaciones, colocando

primero el espesor de concreto hasta el sitio de ubicación del refuerzo metálico indicado en los
planos. Entonces los refuerzos se fijarán firmemente o se colocará la malla de refuerzo. Una
vez que se coloca el refuerzo o la malla, la segunda capa se vaciará evitando cualquier
desplazamiento del refuerzo en estas operaciones.
Nivelación y consolidación
Una vez que el concreto se distribuye entre las formas, este se ajusta y consolida con una
maquina con regla vibratoria la cual circulará sobre las formas laterales inmediatamente
después que la máquina distribuye. La corredera se ajustará para el bombeo y sección
transversal indicados en los dibujos, para que al término de la consolidación y el acabado, la
superficie del pavimento esté en el nivel indicado y libre de áreas porosas. La regla vibratoria
pasará sobre todas las áreas del pavimento hasta conseguir una superficie correcta, de textura
uniforme y con la compactación necesaria. Debe evitarse la acumulación del material en las
formas y la regla vibradora puede dañar las juntas y segregar el concreto, en cuyo caso se
eliminará el material segregado y la regla frontal se pasará manualmente sobre la junta.
Cuando la corredera trasera está demasiado cerca de la junta para permitir que el exceso de
mortero pase por encima, la corredera debe levantarse y pasar sobre la junta. Una vez hecho

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esto, la máquina será capaz de pasar sobre el empalme sin levantar las correderas. En las
juntas de dilatación, después de que el concreto quede a ras en ambos lados, la barra de
instalación será cuidadosamente levantada y quitada y añadido concreto para llenar la
depresión, el cual se vibrará y enrasara otra vez. Inmediatamente después del enrase, antes
de que el concreto haya endurecido demasiado, las juntas se alisarán con una herramienta
adecuada. El surco resultante, debe tener la sección indicada en los planos, y debe rellenarse
posteriormente como se indica en los planos. En obras pequeñas o cuando EL INSPECTOR
lo estime conveniente, el enrasado y consolidación puede llevarse a cabo a mano utilizando
un modelador de Metal o regla recta cortando según el bombeo y sección transversal del
pavimento, a 50 cm más que el ancho del pavimento, el cual será trasladado paralelo a sí
mismo en la dirección de la evolución de la obra, manteniéndola constantemente apoyada en
las formas laterales. Al mismo tiempo, toda la superficie será apisonada hacia adelante, hasta
que se logre la reducción de los agujeros superficiales y la compactación requerida. El enrase
y la consolidación a mano también se pueden realizar con una regla de vibración, que se
transferirá de la misma manera que la regla de configuración.
Alisado y compactación:
Una vez concluida la operación de limpieza y consolidación, el concreto se alisó y finalmente
será compactado usando una máquina de acabado con un cepillo longitudinal. La máquina de
acabado estará equipada con ruedas que circularán sobre las formaletas laterales y con un
cepillo longitudinal. Como la máquina circula sobre las formaletas, el cepillo de alisar se mueve
paralelo al eje del pavimento con un movimiento de sierra. El agua o lechada que se acumula
en cada pasada de la máquina será descargado por encima de las formaletas
laterales. Cuando EL INSPECTOR autoriza el alisado manual, el trabajo se ejecutará con un
alisador longitudinal suave operado manualmente, no menor de 3,70 m de largo y 15 cm de
ancho, rígidamente atesado para que no deforme. Se operará desde dos pasarelas montadas
en las formas laterales, colocándolo paralelo al eje del pavimento y moviéndolo gradualmente
con un movimiento de sierra, de un extremo del pavimento al otro. El movimiento hacia
adelante en la dirección del eje, se logrará con sucesivos avances de las pasarelas, no más
de la mitad de la longitud de la recta. En todo momento, el CONTRATISTA debe mantener en
el trabajo, el equipo y personal especializado necesario para llevar a cabo las operaciones de
distribución, compactación, nivelación y alisado manual, para garantizar la continuidad de la
obra en caso de accidente o daños a la maquinaria de construcción. Una vez que el pavimento
ha sido allanado y justo cuando el concreto va a perder su plasticidad, se recomienda pasar
de implementos mecánicos o manual correas de dos telas u otra clase aprobado por EL
INSPECTOR, sobre 15 cm de ancho y algo más siempre y cuando el ancho del pavimento,
termine con dos manijas convenientes, que permiten un manejo uniforme y seguro. La correa
debe ser conducida transversalmente al pavimento con un rápido avance en la dirección del
eje. Antes de la puesta inicial del concreto, los bordes del piso serán cuidadosamente
rematados con bordeadora, dejándolos lisos y en sus alineaciones correctas. Una vez que el
concreto haya endurecido suficientemente, compruebe la superficie con una regla de borde
recto de largo 3,00 m o con otro instrumento adecuado para tal actividad. Áreas donde se

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encuentran puntos altos de más de 3 mm y menos de 6 mm, será marcada y reducida

inmediatamente con una pulidora aprobada por EL INSPECTOR, hasta que se compruebe una
vez más, que la altura excesiva es inferior a 3 mm. Cuando la altura excesiva es mayor de 6
mm, EL INSPECTOR ordenará la remoción y reposición de dicho sector a expensas de EL
CONTRATISTA.
El levantamiento de las formas laterales debe hacerse con cuidado para no dañar el pavimento
y de manera general puede hacerse 12 horas después de vaciado el concreto, excepto cuando
se utilicen juntas cortadas con máquinas, en cuyo caso puede ser desafectado con mayor
anticipación, de acuerdo con las condiciones impuestas por el corte adecuado de las juntas.
Curado
Inmediatamente después de las operaciones describen, la superficie total del pavimento será
cubierta y curada con arreglo a cualquiera de los procedimientos indicados, o por cualquier
otro procedimiento aprobado por EL INSPECTOR.
 Uno de los métodos de curado consiste en cubrir con tela de algodón o arpillera. Las
cubiertas utilizadas constará de dos piezas de lona o arpillera, con algodón de relleno, se
unirán para darle consistencia al conjunto. El ancho será al menos de 2,00 m, de los
cuales 1,85 m corresponden al relleno y 15 cm de un reborde formado por dos piezas de
lona o arpillera cosidas a lo largo de uno de los bordes longitudinales de la cubierta. La
longitud será igual a la anchura de la placa a curarse, además de un mínimo de 75
cm. Tan pronto como la colocación esté lo suficientemente avanzado, en opinión de EL
INSPECTOR, para que el concreto no se dañe por el arrastre de las cubiertas, estas se
extienden sobre la superficie y los bordes de la placa. Las cubiertas deben tener longitud
suficiente para que desde cada borde de la placa haya un excedente igual a por lo menos
dos veces el espesor de la placa. Antes de separarse, serán totalmente empapados con
agua y colocados con su cara más húmeda en el concreto. 72 horas después del vaciado,
por lo menos, permanecerán totalmente mojada, aplicada y colocada encima en contacto
con la superficie cubierta. Si es necesario, por cualquier razón, levantar cualquiera de las
cubiertas, el pavimento no debe abrirse más de 30 minutos.
 El método de curado de la capa de papel consiste en cubrir totalmente la superficie

acabada del pavimento con papel impermeable. Las tiras de papel se deben superponen,
unos 40 a 50 cm y se extienden más allá del borde del pavimento en una longitud igual a
dos veces el espesor del pavimento. La cubierta se coloca encima para que esté en
contacto con la superficie cubierta y, si no se especifica lo contrario, se mantendrá por 72
horas después de vaciado el concreto. Cuando el papel se coloca longitudinalmente y no
tiene anchura para cubrir toda la superficie, las tiras deben ser cosidas o pegadas por lo
que no pueden ser abiertos o separados en el período de curado. El papel consistirá de
dos hojas de papel impermeable ordinario, cementados con material bituminoso en el que
incrusta una malla de cables separados no más de 30 m. Será de color claro, uniforme

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en apariencia, sin defectos visibles, suficientemente fuerte como para soportar

condiciones normales de trabajo. Será lo suficientemente impermeable para que una
muestra de mortero recién preparado, envuelto en papel, no tenga una pérdida de agua
de preparación superior al 10% después de tres días.
 El método de curado con película impermeable consiste en la aplicación sobre la

superficie del concreto de un líquido uniformemente distribuido, que, al endurecer, forma
una película impermeable que impide la evaporación del agua del concreto. El líquido se
aplicará con una o varias máquinas o a mano, en toda la superficie del pavimento. Para
garantizar una aplicación correcta, Para garantizar una aplicación correcta, se colocará
una cantidad aproximadamente igual a la mitad de la cantidad requerida, agitandose
primero, moviéndose hacia adelante y hacia atrás en una dirección, el atomizador y la
parte restante se aplicarán inmediatamente para que la dirección de esta segunda
solicitud formen un ángulo recto con el primero. Debe tenerse especial cuidado para
asegurar la cobertura completa de los bordes, esquinas y premontaje del pavimento así
como para evitar cualquier daño a la película impermeable durante el período de
curado. Si, antes de que transcurran 72 horas, ocurre cualquier daño, este será reparado
inmediatamente por EL CONTRATISTA a su propia cuenta.
El líquido debe ser aprobado por EL INSPECTOR y debe tener los siguientes requerimientos:
 No va a reaccionar de forma perjudicial al concreto.
 Se endurecerá dentro de 30 minutos de su aplicación.
 Su índice de retención de humedad según el método A.S.T.M. C-156, no será inferior al
90%.
 Tendrá un color claro para ayudar a su distribución uniforme en el concreto,
desapareciendo prácticamente después de 4 horas.
 Se debe suministrar en los envases originales del fabricante con todos los datos
referentes al tipo de material suministrado.
Para garantizar la correcta ejecución de los pavimentos, las especificaciones técnicas del
proyecto se deben cumplir, en lo referente a la construcción de obras de acero refuerzo y
concreto, dependiendo de la magnitud de LA OBRA, garantizando todos los criterios de
aceptación y rechazo allí contemplados.
En cuanto a control de calidad durante la ejecución, todo lo especificado en el punto anterior
debe cumplirse.
11.5 Sistema de Drenaje

 Alcance

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Esta especificación establece, junto con los documentos mencionados en el mismo, los
requisitos mínimos que deben cumplirse en los trabajos relacionados con la construcción,
instalación y pruebas de obras de drenaje general del sitio, excepto una buena evacuación de
las instalaciones de proceso y no procesos y almacenamiento de información, incluyendo las
propiedades y el control de calidad de los materiales. Todas las partes de la obra están
cubiertas bajo este nombre, tales como sistemas de drenaje de agua de lluvia, sistema de
drenaje de agua aceitoso y contaminado, aguas residuales y cualquier otro elemento indicado
en los planos o en las especificaciones específicas correspondientes a la mencionada obras.
 Materiales
Esta sección incluye todos los materiales necesarios para la construcción de las obras de
drenaje, con los requisitos mínimos establecidos en el presente, de obligatorio cumplimiento
por EL CONTRATISTA. Las características y calidad de los materiales deben ser de acuerdo
con lo que se indica en esta especificación, en las normas y especificaciones indicadas en la
sección de normas y procedimientos y con las estipulaciones de las especificaciones
particulares y planos de proyecto. Todos los materiales a ser utilizados en la construcción de
las obras de drenaje deben ser nueva y de primera calidad, adecuadamente almacenados y
protegidos contra los elementos y cualquier otra condición ambiental o física que podría
dañarlos. Durante el transporte a la obra y durante la ejecución de las obras, los materiales
deben manipularse de tal manera que no estén expuestos a daños que deterioran su
calidad. Cualquier material que presente daños o defectos debe ser reemplazado a expensas
de EL CONTRATISTA. Todas las tuberías instaladas deben estar limpia, libre de suciedad,
grasa, mortero o cualquier otra sustancia antes de la aceptación del trabajo por EL
INSPECTOR. Las herramientas y equipos utilizados durante la ejecución de la obra deben
estar en perfectas condiciones con el fin de brindar un servicio óptimo y para mantener que
esta condición será un mantenimiento periódico del mismo para la duración de la obra de los
mismos con el fin de evitar pérdidas de tiempo para la reparación, el CONTRATISTA someterá
a la aprobación de EL INSPECTOR todos los materiales, herramientas y equipos
contemplados en esta sección y deberá seguir los requisitos establecidos por este último en
caso de rechazo de alguna de ellas.
11.5.1 Replanteo
EL CONTRATISTA desarrollará toda la obra, incluyendo la deforestación y limpieza necesaria
del área para una correcta ubicación y verificación de aquellos puntos de referencia indicados
o no en los planos del proyecto y que son necesarios para una ubicación correcta de las
instalaciones correspondiente a los trabajos de drenajes y las estructuras enterradas, todo en
concordancia con el horario de trabajo aprobado por EL INSPECTOR.
Primero, el trabajo comenzará ubicando todos aquellos puntos de referencia permanentes,
niveles y monumentos, los cuales deben estar cuidadosamente conservados y claramente y
visiblemente indicado siguiendo las prescripciones adoptadas para ese propósito. En el caso

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que sean perdidos o alterados durante la construcción, EL CONTRATISTA procederá a sus

expensas, a la reubicación y / o construcción indicadas aquí.
Una vez los trabajos antes mencionados hayan sido llevados a cabo, los trabajos de topografía
necesarios serán llevados a cabo para replantear los ejes y demarcar las excavaciones
correspondientes a los trabajos de drenaje.
EL CONTRATISTA debe trazar el área de excavación con localizadores de metal para ubicar
posibles tuberías enterradas.
11.5.2 Excavación de Zanjas

 Alcance
Esta sección incluye todo el conjunto de actividades, equipos y mano de obra necesarios
durante la excavación de zanjas para la correcta ejecución e instalación de los sistemas de
drenaje de aguas negras, pluviales y contaminadas, acueductos, tuberías, gasoductos, fosas
sépticas, sumideros, etc. así como cualquier tipo de piscinas para infraestructuras, todo de
acuerdo con las disposiciones de los planos del proyecto.
EL CONTRATISTA ejecutará las excavaciones a mano o por máquina, de acuerdo con la
profundidad, líneas y pendientes establecidas en los planos y / o especificaciones técnicas del
proyecto referidas a la colocación de tuberías, construcción de pozos para alcantarillas,
canales, etc. y en general, en todas aquellas partes del trabajo donde se requiere excavar en
zanjas o pozos.
Las zanjas deben cavarse a la profundidad y con el ancho necesario para lograr una instalación
correcta de las tuberías y la construcción de canales o cualquier otra estructura
correspondiente a las obras de drenaje y cimientos. La conformación del grado y, si es
necesario, el drenaje, el terraplén y la sobre excavación se incluyen dentro del alcance de
estos trabajos.
 Ejecución del trabajo
EL CONTRATISTA suministrará toda la mano de obra, equipos y materiales para la ejecución
del trabajo y realizará las excavaciones de acuerdo con las características de las instalaciones
indicadas en los planos del proyecto. Antes de comenzar a trabajar, el área de trabajo debe
estar completamente despejada, cortando y eliminando cualquier obstáculo, como árboles,
troncos, malas hierbas y cualquier otro material que se encuentre en el área sujeta a
movimientos de tierra y que pueda interferir con la ejecución de los trabajos.
Todas las excavaciones se harán del tamaño apropiado para construir las estructuras o
instalaciones indicadas en los planos y las especificaciones técnicas del proyecto. Luego de
ser aprobado por EL INSPECTOR, se realizará la ejecución de socavados, apuntalamiento,
achicamiento y cualquier otra actividad que sea necesaria para llevar a cabo la ejecución del
trabajo. Los soportes, el apuntalamiento y los soportes que son necesarios para mantener las
paredes de la excavación deben colocarse de tal forma que se prevenga cualquier movimiento

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que pueda poner en peligro la seguridad en el área de excavación. Como guía, las dimensiones
recomendadas para el ancho de las zanjas de acuerdo con el diámetro interno de las tuberías
de concreto se presentan en la siguiente tabla.
TABLA 12. ANCHO DE ZANJAS PARA TUBERÍAS DE CONCRETO

DIÁMETRO NOMINAL ANCHO
(mm) SIN ENTIBADO (cm) CON ENTIBADO (cm)
100 60 90
150 60 90
200 70 100
250 70 100
300 80 100
380 90 120
460 100 130
500 110 130
530 110 130
600 120 140
680 130 150
750 140 160
840 150 170
900 165 190
1070 190 210
1220 210 230
1370 230 250
1520 250 270

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1680 260 280
1830 280 300
TABLA 12. ANCHO DE ZANJAS PARA TUBERÍAS DE CONCRETO (Continuación)

DIÁMETRO NOMINAL ANCHO
(mm) SIN ENTIBADO (cm) SIN ENTIBADO (cm)
1950 300 320
2130 320 330
2160 300 350
2250 330 350
2440 350 370
La superficie del fondo de las zanjas debe tener las pendientes establecidas en los planos del
proyecto, será seca, firme y apta para servir de cimiento a las estructuras colocadas sobre ella.
Las zanjas se excavarán de tal manera que las paredes de la zanja sean aproximadamente
verticales. En el caso de que EL INSPECTOR lo considere conveniente, puede autorizar la
ejecución de zanjas más anchas o con paredes inclinadas sobre un nivel ubicado 30 cm por
encima del nivel de la columna vertebral de la tubería, sin reconocer los aumentos de
excavación que ocurren fuera de las líneas de pago previamente establecido en los
documentos contractuales, y los resultantes de una sobre excavación en el ancho de la zanja
por debajo del nivel ubicado a 0,30 metros sobre la parte posterior de la tubería. Excavación
con máquinas a una profundidad tal que la pendiente de soporte de la tubería se afloje o
eliminado por la máquina no será permitido. Cuando se espera que la parte inferior de la
excavación esté cerca de la superficie final del asiento, el material que queda por excavar será
removido con un pico y una pala, dándole en la parte inferior la forma indicada en los planos
del proyecto.
En caso de que se considere que el material del fondo de la zanja que servirá de asiento a las
tuberías o estructuras de las obras de drenaje no es adecuado para su cimentación, se
procederá a excavar a la profundidad requerida con la aprobación de EL INSPECTOR y ese
material serán sustituidos por piedra en bruto, granito o concreto pobre según lo establecido
en las especificaciones técnicas del proyecto o, en su defecto, según lo requiera EL
INSPECTOR, colocando una capa de material más tarde en dicho relleno cuya constitución
dependerá En el tipo de instalación de la tubería, de la misma manera el relleno se ejecutará

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cuando, por cualquier motivo, se excave debajo del asiento definitivo de las estructuras. En
caso de que el fondo de la zanja esté constituido por roca, se excavará hasta 0,15 metros por
debajo del asiento del tubo, llenando el espacio con arena o granulación fina. En caso de que
la excavación se extienda más allá del límite antes mencionado, el espacio resultante de la
sobre excavación se llenará, a expensas de EL CONTRATISTA, con el material indicado
anteriormente. En todas las estructuras de obras de drenaje donde se requiere el uso de
encofrado externo, el perímetro de la excavación correspondiente se ubicará a 50 cm de las
paredes exteriores de la estructura. EL CONTRATISTA debe tomar las disposiciones
correspondientes para proteger zanjas y pozos excavados contra inundaciones mediante la
colocación de diques o zanjas perimetrales que desvíen el agua de cualquier escorrentía. Se
prestará especial atención a aquellas zanjas o zanjas excavadas en áreas cercanas o que
crucen tuberías o estén rotas, teniendo que construir presas de captación y / o canales que
permitan el libre tránsito del fluido en cualquier momento de la construcción.
Achicar
Esta sección se refiere a todas aquellas obras necesarias para mantener las excavaciones
libres de agua que sale directamente de la lluvia, de la tabla de agua, de escorrentía superficial
o subterránea o de fugas de tuberías adyacentes a la zona de excavación.
Estabilidad/Entibado
Bajo este encabezado, se incluyen todas aquellas obras necesarias para garantizar la
estabilidad del material que forma las paredes de las excavaciones en aquellas áreas que
representan un peligro para la seguridad del trabajo, el personal y las instalaciones
adyacentes; se incluye dentro del alcance de estas obras la seguridad real, el apuntalamiento
y el soporte de la zanja que presenta la inestabilidad local. En el caso de que el terreno
presente características diferentes a las esperadas, se tomarán las disposiciones necesarias
para realizar el trabajo correspondiente a la estabilización de taludes mediante la construcción
de terraplenes, uso de tablestacas o cualquier otro sistema que se adapte a las condiciones
geotécnicas del área donde se realizan las excavaciones.
11.5.3 Relleno de zanjas

 Alcance
Esta sección incluye todo el llenado y acarreo de material excedente de las excavaciones que
llevará a cabo EL CONTRATISTA, tanto en zanjas de tuberías como en aquellas facilidades o
estructuras correspondientes a obras de drenaje, excluyendo la excavación y el transporte
desde este ámbito. Del material de préstamo.
 Ejecución del trabajo
Una vez que EL CONTRATISTA haya completado los trabajos correspondientes a la ubicación
de la tubería o infraestructura y obtenido la aprobación de EL INSPECTOR de manera
satisfactoria, el relleno se realizará después de que hayan pasado 24 horas desde el final de
las juntas o 72 horas después del vaciado. Cualquier estructura, colocada o construida en el

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sitio del relleno. En el caso de colectores de concreto, el relleno lateral hasta la altura de la
cubierta debe realizarse inmediatamente después de que se haya retirado el encofrado
externo. Los empastes en la tapa se realizarán 15 días después de haber vaciado el concreto.
En el caso de tubos de acero soldados, el relleno se llevará a cabo parcialmente, dejando las
juntas expuestas. Una vez que las pruebas de las tuberías se hayan llevado a cabo, se
completará el llenado. En el caso de las tuberías, el espacio entre ellas y las paredes de las
zanjas se llenará con tierra seleccionada, sin grumos o piedras de más de 5 cm, humedecidas
para obtener la humedad óptima correspondiente a la prueba Proctor Modificada,
compactando con una neumática RAM al mismo tiempo. Capas sueltas de 15 cm hasta 30 cm
por encima de la espina dorsal de la tubería y una densidad al menos igual o mayor que la
obtenida en la prueba Proctor Normal. El resto del relleno se compactará con rodillos de
aplanamiento o con cualquier otro equipo apropiado dependiendo del tipo de material
seleccionado y aprobado por EL INSPECTOR como relleno. El número de pasadas del equipo
debería ser suficiente para lograr una densidad del material de relleno no inferior al 95% de la
densidad para la prueba Proctor modificada.
Preferiblemente, se usará el material de relleno que cumpla con las especificaciones del
proyecto y las pruebas de laboratorio aprobadas por EL INSPECTOR y no tenga un peso de
unidad seca de menos de 1.600,00 kg / m3.
El material de las excavaciones puede volver a colocarse como relleno en caso de que el
material sea apropiado para tales propósitos, y debe ser aprobado previamente por EL
INSPECTOR. El material expulsado por la tubería se incluirá en el trabajo de material
descartado, así como el que no sea apropiado para el relleno.
11.5.4 Instalación de tuberías y accesorios

 Alcance
EL CONTRATISTA debe realizar todos los trabajos necesarios para una correcta instalación
de las tuberías, incluyendo lo dicho en el alcance, trabajos de suministro, transporte a las
facilidades de almacenamiento en sitio y su subsecuente transferencia al lugar de colocación,
descarga, colocación, limpieza y prueba hidrostática.
 Materiales
En general, los tipo de tuberías a ser usadas en los trabajos de drenaje dependerán
básicamente de la descarga del clima sea llevado a cabo por la gravedad o por la presión y
puede ser de los siguientes materiales
 Tubos que funcionan en secciones completas (descarga por gravedad).
 Concreto (tipo INOS CL-C-65)
 PVC (ASTM D1785; COVENIN 518)

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 Arcilla Vitrificada (ASTM-C700)
 Tuberías en sistemas de presión.
 Hierro fundido (ASTM-A74).
 Acero al carbono (ASTM A589).
 PVC (ASTM D1785).
Este título abarca todas aquellas actividades necesarias para la correcta instalación de las
tuberías y sus accesorios.
Los trabajos referentes a esta sección se realizarán según lo establecido en el punto 11.5.1 de
esta especificación.
Replanteo de Ejes
Los trabajos a que se refieren en esta sección se llevarán a cabo de acuerdo con lo establecido
en el punto 11.5.1 de esta especificación.
Limpieza y manejo de tuberías
EL CONTRATISTA debe proceder antes de la instalación de las tuberías con la limpieza interior
de las mismas, debiendo mantenerlas limpias durante y después de la instalación, así mismo
debe tomar las precauciones necesarias para evitar el abandono de herramientas,
herramientas o cuerpos extraños dentro de la tubería, así como la flotación de los mismos por
la presencia de agua en las zanjas. Una vez que se completa el trabajo de instalación, los
extremos de las tuberías deben cerrarse con tapones apretados de madera o metal, para evitar
la entrada de polvo, cuerpos extraños o animales. La reparación de cualquier mal
funcionamiento que se produzca por incumplimiento de lo anterior se realizará a expensas de
EL CONTRATISTA. Todos los materiales y equipos deben manipularse de modo que, en el
momento de su colocación, no estén dañados y en perfecto estado. EL CONTRATISTA podrá
utilizar para tales fines y con la aprobación de EL INSPECTOR, equipos que se encuentren en
óptimas condiciones de trabajo y que no representen fuentes de peligro para las personas y
otros equipos o instalaciones adyacentes. Las tuberías no deben ser arrastradas ni tiradas,
deben cargarse en el lugar de instalación y antes de la instalación, y deben ser inspeccionadas
por EL INSPECTOR para detectar defectos o daños, sin que esto exima de responsabilidad al

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CONTRATISTA. Todo el material defectuoso debe ser reemplazado por otro de calidad de
acuerdo con estas especificaciones, a cargo de EL CONTRATISTA.
Almacenamiento
EL CONTRATISTA debe contar con instalaciones en el sitio para el almacenamiento de los
materiales, los cuales deben proveer, protección contra inundaciones e intemperie. El material
se colocará en un terreno limpio y nivelado de manera que permita una eliminación fácil,
cómoda y segura de los materiales con el fin de preservar la calidad y el aspecto de los mismos,
EL INSPECTOR puede tener acceso a dichos depósitos cuando sea necesario, para verificar
la calidad de los materiales utilizados en la construcción.
Las tuberías deberían disponerse en el almacén en forma de filas o filas en la dirección
horizontal y en pilas piramidales o prismáticas en la dirección vertical, asegurando su
estabilidad mediante cuñas de madera clavadas a las barras transversales o cualquier otro tipo
de soporte o soporte aprobado por EL INSPECTOR. Los extremos de las tuberías no serán
más de un metro de los travesaños ubicados en los extremos de las filas o filas de tubos. No
se permitirá el uso de soportes que tengan bordes o bordes afilados.
Transporte e izamiento
Será responsabilidad total de EL CONTRATISTA transportar los materiales desde el sitio de
almacenamiento hasta el sitio de colocación, utilizando para este fin vehículos previamente
aprobados por EL INSPECTOR, preparados para el transporte, provistos de traviesas de
madera para soportar las tuberías, todo esto con el finalidad de prevenir el deterioro de la
calidad, resistencia y apariencia física de los mismos.
Para el izamiento de las tuberías EL CONTRATISTA utilizará el equipo adecuado, que se
encuentre en óptimas condiciones de trabajo y con la capacidad adecuada para levantar la
tubería, tomando todas las precauciones para mantener la calidad, resistencia y apariencia
física de las tuberías así como para hacer una colocación correcta. Cualquier daño que ocurra
durante la ejecución de estas obras será motivo suficiente para el rechazo de las mismas,
debiendo reemplazar las tuberías por otra de calidad según las especificaciones del proyecto,
a cargo de EL CONTRATISTA y con la total satisfacción de EL INSPECTOR. Se debe tener
especial cuidado para limitar la distancia entre el equipo y el borde de la zanja durante el
levantamiento y la colocación con el fin de evitar derrumbes en las paredes de las zanjas y
asegurar una colocación de acuerdo con las disposiciones de los planos del proyecto y sin
causar daños a las tuberías.
Colocación de tubería
Las tuberías, conexiones y accesorios se colocarán en zanjas excavadas con dimensiones
que permitan una fácil instalación de las mismas. La superficie y la profundidad del fondo de
la excavación, deben ajustarse a los trazados y pendientes establecidos en los planos del
proyecto, de acuerdo con el diámetro de la tubería a utilizar, en ningún caso la profundidad

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será inferior a 60 cm según a la Norma PDVSA No. HE-251-PRT "Sistemas de Drenaje".

Cualquier cambio debe ser aprobado por escrito por EL INSPECTOR.
Antes de la colocación de las tuberías, EL INSPECTOR realizará una revisión cuidadosa de
las mismas, sin que esto exima a EL CONTRATISTA de ninguna responsabilidad, y cualquier
pieza defectuosa deberá ser rechazada y reemplazada a expensas de EL CONTRATISTA. La
parte inferior de la excavación debe tener el tipo de soporte indicado en las especificaciones y
los planos del proyecto y así evitar posibles daños a las tuberías, juntas y / o accesorios debido
a la ocurrencia de asentamientos. Las tuberías deben estar en contacto con la tierra firme a lo
largo de toda su longitud, y deben estar soportadas por no menos del 25% de su superficie
exterior. La protección de las tuberías, en el caso del acero al carbono, se llevará a cabo de
conformidad con las disposiciones del Manual de Especificaciones Técnicas de Materiales de
PDVSA. En el caso de las tuberías de hierro fundido, tanto el interior como el exterior deben
estar revestidos con compuestos de asfalto. Cualquier otro cambio debe ser previamente
aprobado por EL INSPECTOR.
Se iniciará la colocación de las tuberías a través de la parte inferior de la sección, de modo
que la campana o la superposición de la tubería se ubiquen hacia la parte más alta de la misma.
Por otro lado, durante la colocación de las tuberías, las marcas necesarias deben dejarse para
poder verificar en cualquier momento el gradiente de la pendiente o los niveles de las
estructuras.
La presencia de agua en la zanja no se permitirá durante la colocación de la tubería. Para este
fin, EL CONTRATISTA debe tomar las disposiciones correspondientes o proporcionar los
medios necesarios para el desalojo de las mismas.
Colocación de juntas en tuberías
Las juntas en las tuberías se colocarán de acuerdo con lo indicado en estas especificaciones,
y en los casos que apliquen, de acuerdo con las especificaciones de EL FABRICANTE.
Tubos de concreto
Las juntas que se realizarán en tuberías de concreto colocadas en tierra sin agua o con poca
agua subterránea, se realizarán con mortero de cemento en la proporción de dos partes de
arena a una de cemento, con la consistencia más gruesa posible. El perímetro interior de la
campana de los tubos estará sujeto a una limpieza cuidadosa, luego colocando un paquete de
cuerda mojada en una mezcla de agua y cemento, de diámetro suficiente para permitir un
centrado correcto de la espita dentro de la campana, así como la parte inferior de la campana
se llenará con mortero, donde el trabajo es difícil de realizar. Una vez que se ha instalado la
siguiente tubería, el espacio anular entre el interior de la campana y el exterior de la espiga se
rellenará completamente con mortero de cemento, que terminará en un bisel que se extenderá
desde el borde de la campana a una distancia mínima de 5 cm en el cuerpo del tubo que entra.
Las juntas deben mantenerse libres de la acción dañina del agua en las zanjas hasta que se
hayan fraguado, también estarán protegidas del sol e intentarán mantenerlas húmedas. El
llenado de las zanjas no se permitirá antes de que hayan transcurrido 12 horas desde el final

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de las juntas. Después de realizar cada unión, el tubo se limpiará internamente para eliminar
los residuos de mortero que podrían haber ingresado.
Cuando la cantidad de agua del nivel freático sea significativa o cuando sea necesario construir
juntas con mayor impermeabilidad o flexibilidad debido a las condiciones especiales del
proyecto, se usarán compuestos bituminosos o alquitranados, que se colocarán de acuerdo
con las recomendaciones del Normas de alcantarillado de INOS.
EL CONTRATISTA ejecutará todos los trabajos necesarios para la colocación de codos y
piezas especiales a lo largo del eje de la tubería a instalar, de acuerdo con los planos y las
recomendaciones del fabricante.
Tubos de arcilla vitrificada
Las juntas pueden ser del tipo de espiga y campana o junta flexible (junta de neopreno). Para
la construcción de los mismos, así como para la instalación de codos y piezas accesorias, se
aplicarán las mismas recomendaciones indicadas en la sección anterior. Correspondiente a
tubos de concreto. En cualquier caso, cumplirán con las especificaciones ASTM-C425 y ASTM-
C700.
 Tubos de PVC
En el caso de las tuberías de PVC, en los dispositivos de conexión debe evitarse el uso de
materiales que no son muy resistentes a las agresiones químicas, tales como: hierro fundido,
aluminio, latón, conexiones metálicas roscadas, entre otros.
Para la realización de las juntas existen diferentes métodos como: Soldadura a tope, Soldadura
con Electro-Conexiones y Soldadura de Conexiones tipo SOCATE. La elección de cualquiera
de ellos dependerá de las condiciones del proyecto y las recomendaciones de EL
FABRICANTE.
La colocación de los codos y piezas especiales será ejecutada por EL CONTRATISTA
siguiendo estrictamente las recomendaciones de EL FABRICANTE. En cualquier caso, tanto
la tubería como los codos y las piezas especiales deben ser capaces de resistir tanto la acción
de los agentes químicos como las demandas derivadas de las condiciones del proyecto.
 Tubos de acero
Las conexiones estarán soldadas. Todas las tuberías y piezas que se suministran deben
someterse al biselado de los extremos para realizar la soldadura a tope de acuerdo con los
procedimientos estipulados en las especificaciones del proyecto. Antes de realizar las
soldaduras, se debe verificar la compatibilidad entre el electrodo y el fundente con el espesor
y la composición del metal base que se va a soldar.
EL CONTRATISTA ejecutará todos los trabajos relativos a la instalación de curvas y piezas de
acuerdo con los planos del proyecto y con estas especificaciones.
Los métodos de colocación de las tuberías deben ser tales que no produzcan deformaciones
y esfuerzos inadmisibles en la misma y en las articulaciones, codos y accesorios.

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 Tubos de hierro fundido

Las juntas serán de tipo espiga y campana y tanto estas como las uniones a codos y piezas
accesorias, se realizarán según lo estipulado en la Gaceta Oficial N ° 4044 Extraordinaria, del
MSAS y de acuerdo con la especificación ASTM A74, como así como lo indicado en las
especificaciones técnicas de EL FABRICANTE.
Prueba hidrostática y relleno en tuberías
Las tuberías de drenaje por gravedad serán sometidas por EL CONTRATISTA, bajo la
supervisión DE EL INSPECTOR, a pruebas de carga de agua con el fin de detectar cualquier
fuga en las conexiones o empalmes del sistema de tuberías. Para ello, se colocarán tapones
en todos los agujeros en la tubería excepto en el punto más lejano y más alto en el que se
colocará provisionalmente un tubo vertical de tres metros de altura, se debe llenar el tubo con
agua hasta que se produce rebose, dejando el sistema en reposo durante 24 horas, después
de lo cual va a ser medido otra vez el nivel del agua en el tubo vertical. EL CONTRATISTA,
junto con EL INSPECTOR, verifica los empalmes, uniones y tuberías y en caso de detectar
fugas de agua, se reparará a expensas de EL CONTRATISTA. Los tubos de drenaje que
trabajan bajo presión y sus conexiones deben ser presentados por EL CONTRATISTA a las
cargas de presión mediante la realización de una prueba hidrostática bajo la supervisión DE
EL INSPECTOR, antes de rellenar las zanjas. Antes de realizar la prueba, todas las salidas
deben ser herméticamente selladas, la introducción del agua se realizará en el punto más bajo
del sistema para facilitar la salida del aire en la tubería. Antes de la aplicación de la carga de
presión, es necesario purgar completamente la tubería para desplazar completamente el aire
contenido en la tubería. Posteriormente, la inyección de agua presurizada debe realizarse
lentamente para permitir el reajuste de la presión. Las conexiones, se probarán con la ayuda
de bombas hasta lograr una presión que sea consistente con los valores indicados en la
especificación PDVSA. EM-18-00 / 03. Todas las llaves, accesorios, juntas y otras conexiones
deben ser cuidadosamente inspeccionados durante la prueba por EL CONTRATISTA junto
con EL INSPECTOR, sin que esto libere a EL CONTRATISTA de la responsabilidad, en caso
de fugas. EL CONTRATISTA debe volver a montar las juntas o cambiar los accesorios, y la
prueba debe repetirse hasta que se obtienen resultados satisfactorios.
11.5.5 Obras de Concreto

 Alcance
Bajo este título, se establecen las especificaciones generales de construcción para obras de
concreto correspondientes a obras de drenaje: canales, acequias, cajones y cabezas. Se
incluye dentro del alcance de estos trabajos, el suministro de los materiales, la elaboración,
encofrado, colado, vibración, acabado y curado, así como el control de las características
granulométricas de los agregados. También incluye suministro, transporte, doblado y
colocación del acero refuerzo que forma el concreto. La calidad de los materiales utilizados así
como las obras mencionadas y los procedimientos inherentes a cada uno de ellos se ajustará

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a los requisitos establecidos en la sección 10.7 "Trabajos de Concreto Armado" de esta

especificación.
Grupo de tanques bocas de visitas y los desagües de los drenajes
Deben ser hechas de acuerdo al número, ubicación y detalles indicados en los planos de
proyecto y cumplirán con las disposiciones del proyecto, Construcción, Operación y
Mantenimiento de los servicios de cloacas y en las especificaciones de Construcción de obras
de acueductos y alcantarillados, del Instituto Nacional de Obras Sanitarias. (INOS). Las
especificaciones particulares adjuntas al proyecto, junto con estas especificaciones generales,
definirán conjuntamente, con los planos del proyecto, la construcción de las obras de drenaje
a ejecutar.
11.5.6 Revestimiento y pinturas en tuberías

Los tubos ubicados en lugares visibles se pintarán con los colores establecidos en la norma
COVENIN 253-82, que se reproduce parcialmente a continuación:
 Aguas blancas...Color verde oscuro

 Aguas de lluvia...Color gris oscuro
 Aguas negras...Color negro
11.5.7 Sistema de recolección de aguas residuales

Contempla la red de tuberías internas del edificio que llevará las aguas de condensación o
lubricantes líquidos provenientes de las descargas o purgas de equipos mecánicos
(compresores) al grupo de tanques según lo indicado en los planos del proyecto. Las tuberías
no deben someterse a esfuerzos excesivos o deformaciones. Deben tomarse todas las
disposiciones necesarias de tal manera que no sean afectadas por la expansión, contracción
y asentamientos estructurales. Todas las tuberías deben tener suficiente resistencia para
soportar las fuerzas de cargas externas dependiendo de las condiciones de apoyo en el que
se instalará. Ramas de drenaje ubicadas bajo tierra deberán colocarse en zanjas excavadas
de tales dimensiones que permiten su fácil instalación. La profundidad de la zanja será según
el diámetro de la tubería a utilizar. Antes de proceder a la instalación de las tuberías
subterráneas, hay que consolidar el fondo de las excavaciones con el fin de evitar posibles
daños debido a los asentamientos. Las tuberías deben estar en contacto con un apoyo firme
a lo largo de su longitud y de tal manera que descansan en no menos del 25% de su superficie
externa. El relleno de la zanja no procederá hasta que las tuberías han sido inspeccionadas y
sometido a las pruebas correspondientes indicadas en estas especificaciones con resultados
satisfactorios. La tierra que contiene materia orgánica, raíces, pedazos de madera, arcillas o
limo uniforme no se puede utilizar en el relleno de campo. En general, para el relleno debe

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usarse arena cuyo peso unitario seco y compactado sea superior a 1.600,00 kg / m³. El relleno
se hará simultáneamente a ambos lados de la tubería de tal manera que se mantenga la
alineación apropiada.
Tubos interiores de agua
Los tubos utilizados en la construcción de la red interna de agua en el edificio serán de PVC
rígido, línea sanitaria, tipo de campana y deben cumplir con las especificaciones ASTM D2665-
82 "Especificación para poli cloruro de vinilo (PVC) tuberías de drenaje y conexiones "y
COVENIN 0656-01"Tubos y conexiones de vinilo (PVC) rígido pecado plastificantes para ser
utilizados en sistemas de drenaje de aguas servidas".
El tubo no debe tener fisuras, aplastamiento o abolladuras y debe tener los diámetros,
pendientes, la calidad del material y la posición indicaron en los dibujos. Colocaron en tierra
firme y las juntas se harán según las recomendaciones del fabricante.
Juntas y conexiones
Las uniones en tuberías o accesorios de PVC se realizarán mediante espiga campana,

logrando una conexión firme a través de un material de soldadura o cemento solvente el cual
se colocará siguiendo las recomendaciones del fabricante sobre la preparación de la
prueba. Las juntas se utilizarán en tuberías superficiales y subterráneas y deben cumplir con
las estipulaciones de las normas establecidas en Gaceta Oficial N° 4044 extraordinaria del año
1.988. Todas las conexiones deben ser del mismo material que la tubería a la cual deben estar
unidas y capaz de soportar las mismas cargas de trabajo. Antes de la colocación de las
tuberías, es necesario eliminar cualquier cuerpo extraño, polvo, barro o las rebabas del corte.
Tapones de registro
Los tapones de registro instalados en tuberías de diámetro 4" (0,10 m) o menores deberán ser
del mismo diámetro nominal que la tubería a la que sirven y los instalados en tuberías de mayor
diámetro de 4" (0,10 m) no será inferior a 4".
Los tapones de registro situados en la planta baja se realizarán de bronce. En los pisos
superiores, los tapones de registro que se encuentran en el piso serán de bronce y cuando se
encuentran en tuberías colgantes serán de PVC del mismo diámetro de la tubería a la que
sirven. Deben ser ubicados y dispuestos de tal manera que haya espacio suficiente para la
ejecución de la obra y que la limpieza pueda hacerse en la dirección del flujo de agua que
sirven.

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En los tubos embebidos en la placa, los tapones de registro deben extenderse verticalmente
al nivel del piso acabado y estarán directamente por encima de la tubería a la cual están
conectados. En las secciones verticales o bajadas de agua, los tapones de registro se
instalarán cerca de la base de la misma como se indica en los planos. En aquellos lugares
donde es necesario ocultar el tapón de registro, debe proporcionarse una tapa de metal o
cualquier otro medio que permite un fácil acceso a él.
Prueba hidrostática en tuberías
Tuberías de aguas residuales deben ser presentadas por EL CONTRATISTA para pruebas de
carga de agua con el fin de detectar cualquier fuga en las conexiones o empalmes del sistema,
bajo la supervisión de EL INSPECTOR.
Para ello, tapones se colocarán en todos los agujeros de la tubería, excepto en la

correspondiente al punto más lejano y más alto en el que se colocará temporalmente soldado
un tubo vertical de tres metros de alto, procediendo a llenar el tubo con agua, hasta que se
produce el desbordamiento del tubo vertical, dejando el tramo en reposo durante 24 horas,
lapso en el cual el nivel del agua en el tubo vertical se medirá otra vez. En caso de detectar
fugas de agua, se reparará a expensas de EL CONTRATISTA.
11.5.8 Sistema de recolección aguas de lluvia

Las tuberías de aguas pluviales serán de PVC rígido, tipo campana y deberán cumplir con la
normas COVENIN 0656-01 "Tubos y conexiones de vinilo (PVC) rígido sin plastificantes para
ser utilizados en sistemas de drenaje de aguas servidas". El sistema de recolección de agua
de lluvia debe instalarse de tal manera que no debilite la fuerza de los elementos
estructurales. Las tuberías no deben someterse a tensiones y deformaciones. Durante la
instalación, deben dejarse todas las previsiones necesarias de tal manera que no sean
afectados por la expansión, contracción y asentamientos estructurales.
11.6. Sistema de Distribución de Aguas Blancas

Se construirá el sistema de distribución de agua potable con tuberías que cumplan con las
características indicadas en los planos de proyecto y diámetros.
El sistema de agua potable del edificio se suministrará mediante la colocación de un tubo de

aducción, que se conectará directamente a la tubería de la red de distribución de agua potable
más cercana a él, como se muestra en los planos del proyecto. En el punto de conexión, se
colocará una válvula de cierre del tipo válvula de compuerta roscada y cuerpo de acero.
Tuberías

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El sistema de distribución de agua potable constará de tuberías de PVC reforzados, tipo espiga
y campana que cumple con la especificación COVENIN 518-02 "Tuberías para la conducción
de aguas a presión, Parte 2", de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos del
proyecto.
Las tuberías deberán ser de material homogéneo, sección circular y espesor uniforme y no
presentará defectos como grietas, abolladuras y aplastamientos.
Antes de ser colocado en el sitio de construcción, las tuberías deben limpiarse para eliminar
cualquier rastro de sustancias extrañas, grasa, barro, polvo y rebabas del corte. Durante su
colocación, debe ser manejado de tal manera que se evite la flexión o torsión.
Las tuberías se instalarán de tal manera que la resistencia de los elementos estructurales no
sea afectada. En este caso, deben colocarse mangas o mangas de metal, preferiblemente
hierro forjado o acero.
Las camisas deben ser de tal longitud que sus extremos estén nivelados con las caras de la
obra que atraviesa. En el caso de las losas, estos deben extenderse hasta el nivel de piso
terminado. En tubos horizontales colgantes, los soportes deben colocarse como lo más cerca
posible de las articulaciones y se separarán según la siguiente tabla:
TABLA 13. SEPARACIÓN ENTRE SOPORTES PARA TUBERÍAS HORIZONTALES
DIÁMETRO (en) SEPARACIÓN (m)

1/2" 0,85
3/4" 0,95
1" 1,05
1 1/4" 1,15
1 1/2" 1,25
2" 1,45
2 1/2" 1,55
3" 1,80
4" 2,10
6" 2,75
Las tuberías verticales o parales serán soportados con placas de grapas de acero carbono
galvanizado como se indica en la siguiente tabla:
TABLA 14. SEPARACIÓN ENTRE SOPORTES PARA TUBERÍAS VERTICALES

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DIÁMETRO (en) SEPARACIÓN (m)

Hasta 1" 2,00
1 ¼" 1 ½" 3,00
2" y mayores Cada dos pisos
Prueba hidrostática
Sin excepción, todas las tuberías de aguas blancas y sus conexiones se presentarán por EL
CONTRATISTA a las cargas de presión mediante la realización de pruebas hidrostáticas antes
de estar permanentemente cubierto.
Antes de la prueba, todas las salidas deben ser herméticamente selladas. La introducción del
agua se realizará en el punto más bajo del sistema para facilitar la salida del aire en la tubería.
Antes de la aplicación de la carga de presión es necesario purgar totalmente la tubería con el

fin de desplazar completamente el aire contenido en la tubería, debe proceder a la inyección
de agua a presión, lentamente para permitir el reajuste de la presión. Las conexiones, por
medio de las bombas ayudan a lograr una presión que supera en un 50% la presión de trabajo
para que la cual la tubería fue diseñada.
En ningún caso la presión debe ser inferior a 7 kg / cm 2 (100 psi), la carga debe mantenerse
por un período de no menos de 30 minutos sin bombeo adicional, la carga de presión debe
controlarse con la ayuda de manómetros con una capacidad al menos un 50% más alta que la
carga de prueba.
Todas las llaves, accesorios, juntas y otras conexiones deben ser cuidadosamente
inspeccionados durante la prueba por EL CONTRATISTA, sin esta liberación de
responsabilidad. En caso de que se observen fugas, EL CONTRATISTA deberá rehacer las
juntas por su cuenta o cambiar los accesorios y la prueba debe repetirse hasta que se obtengan
resultados satisfactorios.
Cada pieza sanitaria (WC, lavamanos, Lavaojos, lavadora) debe tener una válvula de cierre
rápido (llave de arresto) de tal manera que se pueda cerrar el flujo de agua apagado
independientemente sin aislar todo el sistema en el evento de una avería.
Las juntas y conexiones

Juntas en tuberías de PVC o accesorios se harán por campana-espiga (en el caso de válvula
se enroscará), logrando una conexión firme mediante el uso de soldadura líquida para PVC
que se colocarán siguiendo las recomendaciones del fabricante con respecto a la preparación
de la muestra.

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El procedimiento general de soldadura es la siguiente:
 Los extremos de los tubos deben estar limpios sin grasa, suciedad u otro material,
además las tuberías deben estar secas.
 Antes de unirse a la soldadura, se probará el empalme de la tubería o la conexión del
tubo con el accesorio. Se debe verificar que la unión no está suelta.
 Verifique que la espiga penetre por lo menos un tercio de la longitud de la campana.
 La mayor cantidad de adhesivo se aplica sobre la espiga y muy poca en la campana o
accesorio. El cepillo con el cual se aplica la pasta debe tener una anchura igual a la mitad
del diámetro del tubo.
 No se debe quitar el exceso de soldadura. Es conveniente que siga siendo un cordón de
soldadura.
 La aplicación de esta soldadura debe ser rápida, y el proceso de soldadura debe durar
menos de un minuto.
 Deje al menos una hora antes de mover la tubería. Para la prueba hidrostática esperar al
menos cuarenta y ocho horas.
 Las juntas se utilizarán tuberías de superficie y enterradas y deben cumplir con las
estipulaciones de las normas establecidas en Gaceta Oficial N ° 4044 extraordinaria del
año 1988.
 Todas las conexiones deben ser del mismo material que la tubería a la cual deben ser
Unido y capaz de soportar las mismas cargas de trabajo.
 Para las conexiones de tubería de PVC con tubos de metal, se utilizarán conectores de
PVC, que va soldado a los tubos de PVC, el otro extremo se rosca, ya sea con un
adaptador hembra o macho, según sea el caso de la conexión.
11.7. Trabajos de Concreto Reforzado

 Alcance
El propósito de esta sección es describir los requerimientos generales que deben aplicarse
para la preparación de todos los trabajos de refuerzo de concreto de acuerdo a lo que está
establecido en estas especificaciones y de acuerdo con lo que está establecido en EL
CONTRATO de LA OBRA.
El alcance de esta especificación incluye todo los trabajos necesarios para la elaboración,
vaciado, vibración, acabado y cura del concreto, a ser usado en cualquier tipo de trabajo, de
acuerdo a lo que está establecido en estas especificaciones, los planos del proyecto o las
instrucciones del EL INSPECTOR, excepto aquellas que tienen especificaciones especiales
indicadas.

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Están excluidas de esta sección:
 Estructuras de concreto en masa o miembros.

 Concretos con pesos unitarios por debajo de 1400 kg / m3 o menos.
 Miembros expuestos a temperaturas superiores a 100 ° C.
 Estructuras o miembros de concreto pretensados
 Cimentaciones profundas como pilotes y pilas.
EL CONTRATISTA es la responsable de suministrar todo el personal, supervisión, materiales

y equipos requeridos para ejecutar LA OBRA
EL CONTRATISTA debe construir, mantener, limpiar y operar todas las instalaciones y

facilidades temporales requeridas durante el período de ejecución de LA OBRA, suministrar e
instalar barreras en edificaciones temporales para mantener condiciones seguras, mantenga
la pila de materiales reutilizables, así como la eliminación y eliminación de materiales no
reutilizables y otros materiales de desecho en áreas designadas.
Resistencia del concreto
El concreto debe dosificarse para que alcance una resistencia mínima a la compresión a los
28 días. La resistencia del concreto en cada elemento o parte de una estructura será como se
indica en las Bases y Criterios de Diseño o se mostrará en los planos del proyecto en particular.
Para concreto que requiere resistencia determinada a otra edad, que no sea 28 días, se
indicará en los planos y especificaciones del proyecto.
El concreto debe ser premezclado y debe estar de acuerdo con las disposiciones del Estándar
COVENIN 633 (ASTM C94). En el caso de concreto preparado en el sitio con un mezclador,
debe cumplir con los requisitos del Estándar COVENIN 1680 (ASTM C685).
 La resistencia mínima a la compresión del concreto a los 28 días (f'c) está de acuerdo con
las disposiciones del Estándar A-211 de PDVSA:
 280 kgf / cm2 (25 N / mm2 / C25) impermeable de concreto según ACI 350 para
estanques que contengan líquidos y en estructuras expuestas a ambientes agresivos.
 250 kgf / cm2 (25 N / mm2 / C25) para fundaciones, pila de cabezas, paredes, marcos
estructurales, plataformas elevadas, canales, bocas, bancos eléctricos, proyectado
mortero y concreto y anclaje de racimos.

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 De pavimento rígido, el módulo de ruptura de flexión será igual a 45 Kg / cm2 (4.5 N /

mm2) a los 28 días diseñado de acuerdo 301 de ACI y ASTM C78 o COVENIN 340-04
prueba.
 140 kgf / cm2 de varios rellenos de concreto, sellado de capas y rellenos para el anclaje
de elementos verticales.
 Además, el concreto debe cumplir con los requisitos de exposición especial y las
condiciones de exposición de sulfato, indicadas en las tablas 4.5.1 y 4.5.2 de la norma
COVENIN 1753.
 Diseño de la mezcla
El diseño de la mezcla para garantizar la resistencia del concreto será determinado por EL
CONTRATISTA y debe ser aprobado por EL INSPECTOR.
La mezcla debe producir los resultados especificados en los planos del proyecto. EL
CONTRATISTA debe entregar a EL INSPECTOR muestras de su diseño de mezcla para su
prueba. Una vez aprobado el diseño de la mezcla, no puede variarse en términos de origen,
cantidad, calidad, granulometría de materiales, dosis o de cualquier otra forma, a menos que
se envíen a EL INSPECTOR para su evaluación y aceptación, nuevas muestras que
incorporen todas los cambios propuestos. Todos los cambios propuestos en los materiales
deben ir acompañados de los certificados y datos de identificación especificados para los
materiales originales. Los datos y las muestras de los cambios propuestos se entregarán con
suficiente anticipación, de modo que EL INSPECTOR pueda realizar y evaluar los ensayos.
11.7.1 Concreto
Todo el trabajo de concreto armado se construirá de acuerdo con los cálculos estructurales y
los planos del proyecto. La calidad del concreto será la especificada en los planos, medida en
cilindros según la norma COVENIN 338-94. Todo el concreto que se utiliza en la estructura
debe tener esta calidad y su elaboración, colocación, curado, encofrado y desencofrado se
regirá por la norma COVENIN-MINDUR 1753-87.
Cemento
Para todo el concreto del trabajo, solo se usará una marca de cemento. El cemento utilizado
debe ser Portland Tipo I y cumplir con el estándar COVENIN 28-93. El contenido de C3A debe
ser inferior al 8%. El cemento se almacenará en una sala que lo proteja adecuadamente contra
la acción de los agentes atmosféricos y la humedad, por lo que permite un fácil acceso para
su correcta inspección y la identidad de cada lote. En caso de que el cemento se obtenga en
bolsas, debe apoyarse sobre una base de madera elevada del piso y separada de las paredes
exteriores. Debe usarse en el mismo orden de llegada y será rechazado cuando esté
endurecido debido a la absorción de humedad o deteriorado por otras causas. Cuando se
requieren pruebas de laboratorio, se enviará una muestra para su examen en su envase
original sin abrir.

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Agregados
Los agregados de concreto deben cumplir con los requisitos de la norma COVENIN 277-2000.
En el concreto que estará expuesto a la humedad, los agregados finos y gruesos no deben
contener materiales que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento, en cantidades
que provocan una expansión excesiva del concreto. El agregado fino y grueso se almacenará
por separado en pilones independientes para los diferentes tamaños y procedencias. Se
tomarán precauciones al cargar y descargar para evitar la segregación, así como en estas
operaciones evitar que el agregado se mezcle con tierra o sustancias extrañas. Cuando los
suministros separados de agregados del mismo tamaño pero con diferentes contenidos de
humedad o gravedad específica convergen al sitio de preparación del concreto, cada tipo debe
estar completamente terminado antes de comenzar con el otro.
Agregado Fino
El agregado fino consistirá en arena natural u otra sustancia inerte, como arena de piedra o
producto de granito que haya sido aprobado por EL INSPECTOR. Debe estar compuesto de
granos duraderos, limpios, enteros y duros, libres de materiales orgánicos, partículas blandas
o grava, pizarra, carbón, arcilla, limo u otras sustancias que superen los siguientes porcentajes:
TABLE 15. PORCENTAJE MÁXIMO DE CONTENIDO DE MATERIAL INACEPTABLE EN

AGREGADO FINO
SUSTANCIA % EN PESO
Arcilla 1,00
Carbón mineral 0,25
Material más fino que el DIN N o 80 2,00
El agregado fino estará libre de raíces, cortezas, palos y otras impurezas orgánicas. El
agregado fino será probado para las impurezas orgánicas, según el método de prueba de la
designación ASTM C40. El agregado fino indicará un color no más oscuro que el color estándar
de referencia. El agregado fino tendrá una composición granulométrica (COVENIN 277:2000)
dentro de los límites indicados en la tabla siguiente:

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TABLA 16. COMPOSICIÓN GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO
TAMIZ DE % EN PESO
3/8" 100
No 4 85-100
No 6 40-80
N ° 30 30-60
Nº 50 8-30
No 100 2-10
Además de los límites de tamaño de partícula indicada, el agregado fino debe tener un módulo
de fineza que es no menor de 2,3 ni mayor de 3. El módulo de fineza se determinará dividiendo
por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices Nº 16. , Nº 50 y Nº
100. Cantidades adecuadas de los agregados serán producidas y almacenadas antes de las
operaciones de construcción, por lo que pueden tomarse muestras y probadas antes de su
uso. En caso de utilizar concreto premezclado, se requerirá los certificados de control de
humedad del agregado fino en la planta.
Agregado grueso
Los agregados gruesos consistirán de piedra machacada, granito o cualquier otro material
inerte que tiene características similares, siempre con la aprobación DE EL
INSPECTOR. Estará compuesto por material duradero, limpio, entero y duro y no contendrá
más de los siguientes porcentajes de sustancias:
TABLA 17. PORCENTAJE MÁXIMO DE CONTENIDO DE MATERIAL INACEPTABLE EN

AGREGRADO GRUESO
SUSTANCIA % EN PESO
Fragmentos blandos 2,00

Arcilla 0,25
Material más fino que el DIN N o 80 1,00
Carbón de leña 0,25
Material orgánico 2,00

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H1J0011701-
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El agregado será de tales características que haga posible la producción de concreto

manejable, dentro de los límites del contenido de agua. Las cantidades adecuadas de
agregado grueso serán producidas y almacenadas en operaciones de construcción avanzada,
de tal modo que las muestras puedan ser llevadas y probadas antes de su uso.
El agregado grueso debe estar gradado entre los límites fino y grueso, cuya granulometría se
indica a continuación:
TABLA 18. COMPOSICIÓN GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO
% PASANTE EN PESO POR TAMAÑOS NOMINALES

TAMIZ
N1 N2 N3
3" - - 100
2 y ½” - - 90-100
2” - 95-100 65-95
TABLA 18. COMPOSICIÓN GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO

% PASANTE EN PESO POR TAMAÑOS NOMINALES
TAMIZ
N1 N2 N3
1 ½” 100 75-90 20-60
1” 90-100 35-70 0-10
¾” 50-90 5-30 0-5
½” 15-45 0-10 -
3/8” 0-20 0-5 -
¼” 0-7 - -
El tamaño máximo del agregado grueso recomendado es de una pulgada (1”), sin embargo,
es la opinión de EL INSPECTOR cualquier modificación requerida.
Las pilas de almacenaje del agregado grueso deberían estar cuidadosamente arreglado, para
asegurar una clara separación de los diferentes tamaños de agregados.

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La descarga de los agregados en las pilas deberían estar hechos usando un sistema de
transporte apropiado y dispositivos escalonados para disminuir las caídas libres del material.
Agua
El agua para lavar y mezclar el concreto estará libre de aceite y tendrá los requerimientos
indicados a continuación:
 El agua no potable no se utilizará en la mezcla de concreto a menos que las condiciones

indicaron en los párrafos 3.4.3a y 3.4.3b de la norma COVENIN 1753 se cumplan.
 El agua para hacer la mezcla de concreto no contiene cloruros, calculados como el ion
Cl superiores a 1.000 partes por millón; Sulfatos, no calculado como SO4 superiores a
500 partes por millón.
 El agua no contendrá impurezas en una cantidad tal que puede cambiar el tiempo de
fraguado del cemento portland por más del 25 por ciento, ni causa una reducción en la
resistencia a compresión del mortero de más del 5 por ciento, en comparación con los
resultados obtenida con agua destilada.
 El agua para curar el concreto no contendrá cloruros, calculados como Cl superiores a

2.000 partes por millón; Sulfatos, no calculado como SO4 por encima de 1.500 partes por
millón; ni impurezas en cantidades tales que decoloren el concreto o produzcan manchas
en el mismo.
Otras sustancias
La cal hidratada, los compuestos silíceos, el cloruro cálcico, la tierra de diatomeas o cualquier
otra sustancia indicada para mejorar la densidad, la impermeabilidad y la suavidad, para una
fácil aplicación del concreto, se utilizarán solo cuando lo requiera o autorice específicamente
EL INSPECTOR.
Proporción de agua y cemento
La relación máxima de agua y cemento (a / c) será 0,45.
Las cantidades más pequeñas de agua y cemento (ambas) que garantizan la resistencia
especificada se usarán en las mezclas de diseño.
Aditivos
Si EL INSPECTOR lo considera necesario, se utilizarán aditivos superplastificantes,
incorporadores de aire, retardadores, etc. para mejorar las condiciones de trabajabilidad e
impermeabilidad requeridos en el concreto, los aditivos se elegirán entre los productos
conocidos y se utilizará un control estricto de la dosificación de los productos utilizados.

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Las mezclas de prueba deben realizarse para garantizar la efectividad deseada en el concreto,
todo de acuerdo con las recomendaciones y especificaciones de EL FABRICANTE del aditivo.
11.7.2 Acero de refuerzo

Barras corrugadas o varillas acanaladas
El acero de refuerzo deberá tener las propiedades químicas y físicas que cumplan con los
requisitos de las normas COVENIN 316-83 y ASTM A615 Gr. 60, con la suficiente ductilidad
para permitir en frío curvas de 90 grados sin romperse y con un punto mínimo de deformación
de 4.200,00 kg / cm2 (60 ksi).
Todas las barras de acero deberán estar libres de escamas sueltas de la fabricación, escala
de óxido, grasa, aceite y cualquier otro revestimiento o sustancias extrañas que puedan reducir
o disminuir la adherencia con el concreto. El acero que presente curvas no requeridas en el
diseño o que no se muestran en los planos, o que está disminuida en su sección, debe ser
removido. Los arreglos en forma de malla tendrán intersecciones firmemente sostenidas por
enlaces mecánicos aprobados.
Se tomarán los soportes metálicos para barras, travesaños y espaciadores deben ser de acero,
de un diseño aprobado por EL INSPECTOR, para evitar el desplazamiento del refuerzo durante
el proceso de la construcción. No está permitido colocar la barra en capas de concreto fresco.
Salvo que se indique en los planos de proyecto, las juntas de empalme se efectuarán mediante
el empalme de acuerdo a la longitud mínima indicada en la COVENIN norma 1753-87, pero en
ningún caso deberá ser menor de 30 cm. El uso de la soldadura de las barras límite elástico
(Fy) igual o superior a 4.200 kg / cm 2, a menos que EL INSPECTOR lo haya autorizado por
escrito.
Barras lisas o barras de refuerzo sin golpes

Tendrán las mismas características como las barras corrugadas y serán usadas como uniones
o dovelas en pavimentos rígidos, con un diámetro mayor que ¾ " y menor que 1 ½".
Malla de alambre electrosoldada
La malla de alambre soldado o el alambre estirado en frío para refuerzo de concreto cumplirán
los requisitos de la especificación ASTM A-82-70: " Alambre de acero estirado en frío para
refuerzo de concreto" y especificación ASTM A-185 -70 "Malla de acero soldada para refuerzo”
o COVENIN 505-77.
El trabajo incluye el suministro de todos los materiales, planos de instalación, trabajo de
encofrado y colocación del concreto, acero de refuerzo y otros materiales embebidos en las
obras de infraestructura.

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Proporciones de mezcla
El concreto consistirá en tipo I cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua,
mezclada y aplicada en conformidad con esta especificación o como lo indicado por EL
INSPECTOR y de conformidad con las disposiciones de la COVENIN 1753-87. La clase de
concreto y su resistencia a la compresión a los 28 días serán como sindicato en los planos de
proyecto. Las pruebas de resistencia se realizarán durante el desarrollo de la obra, por medio
de cilindros de prueba con muestras tomadas en el lugar de trabajo. La prueba debe incluirse
en el trabajo realizado por el CONTRATISTA y una copia del mismo se enviará a EL
INSPECTOR para su aprobación. EL CONTRATISTA suministrará las muestras de concreto
fresco en cantidad suficiente para los propósitos de la prueba, que se tomarán inmediatamente
antes o inmediatamente después de que ha sido vaciado en su posición final en el trabajo. La
trabajabilidad y el asentamiento del concreto se medirán por el procedimiento de cono de
Abrams, según la norma COVENIN 339. Cuando se utilizan aditivos superplastificantes o
mejoradores de trabajabilidad, asentamiento de la mezcla se medirá antes de la introducción
de los aditivos. El promedio de los asentamientos de tres tercios sucesivos de concreto,
medido en sitio de vaciado, no podrá exceder los siguientes valores:
 En pisos: 50 mm
 En concreto no reforzado que no es de pavimentos: 80 mm
 Mezclas con relación a / c < 0,50: 90 mm
 En placas, vigas y otros miembros estructurales de concreto armado sin soporte vertical:
80 mm
 En todos otros concretos reforzados: 100 mm
 Vaciado de concreto mediante bombeo: 130 mm
 En concreto vaciado bajo agua: 150 mm y 200 mm
Todo concreto debe mezclarse a máquina en un mezclador por lotes, equipado con
dispositivos para la medida y control exacta de agua y capaz de producir una mezcla
homogénea. El mezclador no se cargará con una nueva mezcla antes que la carga anterior se
ha vaciado completamente. El volumen del material mezclado por carga no excederá la
capacidad nominal del mezclador. La mezcla de cada carga en la máquina debe continuarse
con no menos de 1,5 minutos después de que todos los materiales y el agua se hayan colocado
en el tambor de mezcla. Las balanzas de la planta de concreto deben ser calibradas
periódicamente.
No se permitirá la formación de juntas frías en el mismo elemento de construcción.
Requerimientos de resistencias
La fuerza compresiva requerida en el diseño se indica en los planos y se basa en la prueba de
resistencia de un cilindro curado en el laboratorio durante 28 días. Para cumplir con esta

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especificación, los resultados de pruebas de compresión de concreto deben ser iguales o

superiores a las siguientes condiciones:
 La media de cualquier serie de 5 pruebas de resistencia consecutivas para la misma clase
de concreto debe igualar o exceder la resistencia especificada.
 No más del 20% de las pruebas de resistencia pueden tener valores inferiores a la
resistencia especificada, siempre y cuando la resistencia de cualquier cilindro de prueba no
sea menor del 80% del valor especificado.
Pruebas de concreto
Las pruebas indicadas aquí serán por EL CONTRATISTA, realizado por un laboratorio
independiente y consistirán en pruebas de compresión en los cilindros de concreto para medir
la resistencia; establecerse pruebas para medir las pruebas de determinación del contenido de
consistencia y aire para concreto con incorporación de aire, cuando sea necesaria y ordenada
por EL INSPECTOR. Los criterios de aceptación de los resultados de pruebas de laboratorio
serán según se indica en el punto 4.7 "Evaluación y aceptación del concreto" de la norma
COVENIN 1753.
Los cilindros para ensayos de compresión se prepararán en grupos de tres 3 cilindros para
cada una de las pruebas. Los especímenes de cada conjunto se obtienen al mismo tiempo y
de la misma mezcla, de acuerdo con las normas COVENIN 338 y 344. Las pruebas se harán
para cada 15 metros cúbicos de mezcla vaciada y por lo menos una prueba por cada día de
vaciado del concreto, para cada tipo de concreto. EL INSPECTOR indicará a EL
CONTRATISTA el momento en que debe tomarse la prueba. Los conjuntos de cilindros
mínimos son tres (3), para cada prueba se ensayarán a los 7 y 28 días, dejando uno como
testigo. Los conjuntos de cilindros para pruebas serán numerados consecutivamente y se
registrarán los siguientes datos:
 Ubicación del concreto en el lugar de trabajo.
 Tamaño máximo de los agregados.
 Establecimiento.
Muestras de concreto endurecido
Si lo requiere EL INSPECTOR, EL CONTRATISTA extraerá con núcleos muestras cilíndricas

de concreto endurecido de 4 "y/o 6" en la obra permanente y entregará a EL INSPECTOR,
informes detallados de ellos con fotografías, según lo especificado en el procedimiento de la
norma COVENIN 345. Los ensayos de dichas muestras se realizarán en un laboratorio
autorizado por EL INSPECTOR.
EL CONTRATISTA será responsable de los costos incurridos en la extracción y sustitución del

concreto que no cumple con estas especificaciones.

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No cumplimiento con los requerimientos especificados
El concreto ya vaciado y que no cumple con los requisitos de estas especificaciones en todos
sus aspectos, será removido y reemplazado. Todos los gastos causados por estas
sustituciones serán pagados por EL CONTRATISTA.
Uso de concreto premezclado
El uso de concreto premezclado puede ser autorizado por EL INSPECTOR, previa

presentación de los diseños de mezcla y visita técnica a la planta de fabricación.
La planta debe estar adecuadamente equipada, en todos los aspectos para lograr las
proporciones exactas de la combinación adecuada y entrega del concreto.
Encofrados
Puede hacer el encofrado de madera, metal u otro material aprobado por EL INSPECTOR. El
encofrado debe estar perfectamente alineado y nivelado según los planos, se unirán lo
suficiente como para no permitir el concreto para drenar a través de las juntas y lo
suficientemente rígido para evitar el pandeo de las deformaciones y los desplazamientos entre
soportes.
Cuando el concreto se vacía y se usa un vibrador, el encofrado debe tener un número suficiente
de pinzas que no permiten su deformación.
El encofrado se construirá de tal manera que puede ser quitada sin la maza o la influencia
sobre el concreto. Se colocarán molduras adecuadas o chaflanes en las esquinas de los
encofrados, redondo o las aristas biseladas y los ángulos internos del concreto expuesto dentro
de los edificios.
El encofrado debe limpiarse cuidadosamente de todos los desechos y materias extrañas antes
de se llene con concreto. Para las superficies expuestas, se deberán cubrir los moldes con un
aceite mineral que no manche, que puede aplicarse inmediatamente antes de coloca el
refuerzo. Para superficies que no están en la vista y el trabajo ordinario, puede utilizarse agua
en lugar de aceite.
Según el tipo de acabado o exposición de la superficie del elemento a construir, se tomarán
los siguientes valores:
TABLA 19. TOLERANCIAS DE COLOCACIÓN MÁXIMA ENCOFRADOS
TIPO DE SUPERFICIE
A B C D

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+ 1/8 " + 1/4 " + 1/2 " + 1"
Donde:
Superficie de clase A
Superficie predominante expuesta a la vista del público, donde el aspecto arquitectónico es de
especial importancia.
Superficie clase B
Superficie con acabado rústico a ser frisado.
Superficie de clase C
Superficie ordinaria, permanentemente expuesta, donde no se especifican otros acabados.
Superficie clase D
Superficie con el requisito mínimo de calidad, donde la rugosidad no es objetable.
Las secciones netas de los elementos estructurales en ningún caso serán inferiores a los
indicados en los planos de proyecto.
Acero de refuerzo
Todo acero de refuerzo utilizado en concreto armado deberá ser estriado y deberá cumplir con
las especificaciones COVENIN 1753-87. Las varillas se asegurarán en su lugar por ataduras
en las intersecciones con alambre metálico No. 14, 16 o 18 mediante el uso de bloques de
mortero prefabricados o asientos de metal, espaciadores, perchas, soporte de cables y otros
dispositivos aprobados, deben tener suficiente resistencia para evitar desplazamientos o
deformaciones durante las operaciones de colocación del concreto. Donde se expone la
superficie terminada del concreto y donde el moho daña los acabados arquitectónicos, todas
las piezas de los accesorios que están en contacto con el encofrado deben ser galvanizado o
plástico. Los cables, bloques, asientos y otros dispositivos de apoyo serán suministrados por
EL CONTRATISTA. No se permitirá la colocación de barras en las capas de concreto fresco a
medida que avanza la obra, ni el ajuste de la barra durante el colado del concreto. Las barras
de atado deben ser atadas a distancias de no más de dos metros. El acero se almacenará
clasificado por su tipo y diámetro, en vertientes que la separan de la humedad y colocar sobre
plataformas (pallets) que la separan de la tierra. Las barras de refuerzo, independientemente
de su diámetro, deben dobladas en frío para darle la forma como se indica en los planos. Se
descartarán las barras con irregularidades o giros. A menos que se indique lo contrario, el
recubrimiento del refuerzo medido desde la superficie del concreto hasta la superficie más
cercana de la varilla de acero no será menor que el especificado a continuación:

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 Fundaciones:
Para refuerzos en las zapatas: 7,5 cm
Para refuerzos superiores o laterales en las zapatas y pedestales: 5 cm
 Losas y muros:
Elementos expuestos al clima o en contacto con la tierra: 4 cm
Elementos no expuestos al clima o no en contacto con la tierra: 2 cm
 Vigas y columnas:
Elementos en contacto con la tierra: 5 cm
Elementos que no están en contacto con la tierra: 4 cm
Las uniones de las barras de acero serán hechas en cumplimiento con las norma COVENIN
1753-87.
Transporte y vaciado de concreto
Antes de colocar el concreto, EL CONTRATISTA debe asegurarse de que todas las piezas
que están empotradas tales como: refuerzo de acero, pernos de anclaje, mangas y todos
rellenos, entre otros, debe ser instalado y asegurado firmemente contra el desplazamiento. EL
CONTRATISTA será responsable de la perfecta preparación, instalación y ajuste de los
encofrados antes de proceder con el vaciado de concreto y a notificar a EL INSPECTOR con
24 horas de anticipación, por lo que se hace la revisión correspondiente y el concreto está
autorizado a vaciarse.
Equipo de transporte y colocación de concreto será de la clase apropiada y capacidad para el
trabajo en que se utilizan.
Tanto el caso de la gravedad transporte y cuando se aplica presión mecánica al equipo, deberá
suministrar un flujo continuo y uniforme de material y sin los separación de los ingredientes. No
se permitirá caer verticalmente desde una altura superior a 1,20 m, excepto cuando la descarga
se haga dentro de moldes de altura apreciable, como columnas, muros, etc., en cuyo caso la
altura libre de caída puede ser hasta 4 metros
El concreto será colocado antes de que comience el período de fraguado, y antes de

transcurrido un lapso de 45 minutos, contados a partir de la hora se añade agua a la
mezcladora.
El concreto será compactado con Vibradores de reconocida eficacia. La vibración debe tener
la duración y la intensidad necesaria para hacer una compactación completa; pero no debe ser
prolongado para evitar la segregación del concreto. Se establecerá un espacio sistemático de
los puntos de vibración y a tener cuidado de no vibrar concreto que ha comenzado a endurecer.

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Al verter concreto, se debe tener especial cuidado para asegurarse de que el acero esté bien
cubierto. Si este requisito se ve obstaculizado por la presencia de numerosos refuerzos y otras
causas, se vaciará en el fondo del molde e inmediatamente antes del hormigón, un mortero de
cemento de más o menos 2,5 cm de espesor dosificado en las mismas proporciones que el
mortero del concreto que se usa. La vibración se transmitirá directamente al hormigón y no al
encofrado o al refuerzo
La temperatura máxima del concreto en el momento del vaciado no debe exceder los 32 ° C.
Protección y curado
Después de vaciar, el concreto se protegerá durante las primeras 24 horas como mínimo,
contra causas dañinas tales como: sol, viento, lluvia, agua en movimiento, vibración o
influencias químicas. El curado del concreto comenzará 12 horas después del vaciado, cuando
ya esté endurecido. Para este propósito, la superficie del concreto debe mantenerse húmeda
por medio de bolsas de cemento vacías, lona flexible y aserrín, humedeciéndolas
adecuadamente; la humedad se debe mantener por un mínimo de 8 días. Se solicitará la
aprobación de EL INSPECTOR cuando se utilice un compuesto de sellado o cualquier otro
material patentado especialmente fabricado para este fin.
Juntas de construcción
Las Juntas de construcción no indicadas en los planos serán hechas y colocadas de tal manera
que afectan la resistencia de la estructura a un mínimo. Al realizar estas juntas, la superficie
del concreto debe limpiarse cuidadosamente. Las juntas verticales son humedecidas y
rociadas con una lechada de cemento antes de vaciar el concreto nuevo. Las juntas
horizontales, cuando el concreto se vacía, se dejará inclinada para permitir una buena
adherencia cuando se continúa el vaciado. Previamente se limpiará la superficie dejándola
libre de impurezas.
Juntas de dilatación
Las Juntas de dilatación se establecerán en los sitios indicados en los planos. El material de
sello que se intercala entre los bordes del concreto debe ser resistente al calor, agentes
químicos, ácidos, combustibles, aceites, grasas, aguas, gasolina y minerales esencias. Se
aplicará en la forma especificada por el fabricante y según los planos de proyecto.
Acabados
Las irregularidades presentes en el concreto se pueden clasificar como abrupta y
gradual. Irregularidades abruptas se consideran aquellos que resultan como resultado de
montajes defectuosos de los encofrados, por defectos de la madera utilizada como grietas,
nudos sueltos, etcétera. Estas irregularidades remanentes pueden ser considerados de tipo
gradual y se determinarán colocando plantillas rectas o curvas cuyos bordes se ajustan a la
superficie teórica necesaria. Los huecos vacíos (cangrejeras) no se considerarán como

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irregularidades y deben ser reparados según las especificaciones para la reparación de

concreto.
Las superficies donde se colocará el relleno o concreto no requieren ningún tratamiento
especial después de retirar el encofrado, con la excepción del curado especificado y las
reparaciones de irregularidades si es que existen y otros defectos en el concreto. Deben
corregir las irregularidades en superficies sólo si degradan las propiedades estructurales o
arquitectónicas de la obra.
Las superficies expuestas, no visibles de forma destacada, además del curado y reparación
específicos de cangrejeras y otros defectos del concreto, requerirán que las áreas se alise con
lija y esmeril, que no excedan 5 mm en el caso de protuberancias y 15 mm en el caso de ser
gradual.
Las superficies expuestas de concreto visible de forma destacada requerirán el curado
especificado, la reparación de cangrejeras, así como otros defectos en el concreto y el alisado
con lija y esmeril de las áreas reparadas, que no superarán los 6 mm en el caso de
irregularidades graduales.
Los tipos de acabado para superficies sin encofrado se denominarán: rasado, acabado con
brocha, acabado liso y acabado con brocha. Al finalizar estas superficies que se dejarán al aire
libre y que normalmente serán horizontales, se le dará una pendiente para el drenaje de
acuerdo con los planos.
 El friso base debe aplicarse a superficies sin encofrado que se cubrirán con masilla.
También se debe aplicar como un paso previo al acabado a boca de cepillo. Las
operaciones de acabado consistirán en nivelar la superficie hasta el grado requerido y
nivelarlas hasta que se obtenga una superficie lisa y uniforme. Las irregularidades
graduales de la superficie no deben menoscabar las propiedades estructurales del
trabajo.
 El acabado a boca de cepillo se debe aplicar a las superficies sin encofrado, no
permanentemente ocultadas por rellenos o concreto y debe aplicarse también como paso
previo al acabado liso. El acabado a boca de cepillo puede hacerse manualmente o con
equipo mecánico, comenzando tan pronto como la superficie de una textura uniforme,
libre de marcas causadas por el enrasado. Si posteriormente se aplica un acabado liso,
el acabado de cepillo se debe continuar hasta que una pequeña cantidad de mortero que
no contenga exceso de agua ha sido traída a la superficie y permita que el acabado liso
se aplique con eficacia.
 El acabado liso debe aplicarse a la superficie de los pisos y otras superficies,
comenzando cuándo la superficie acabada a boca de cepillo haya endurecido, sin dejar
exceso de material fino y debe preferiblemente ser mecánicamente o aplanada con una
presión firme de albañil, la textura arenosa de la superficie acabada a boca de cepillo,
hasta que la superficie esté uniforme, densa y libre de defectos o huellas de las

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herramientas utilizadas. Mientras dura la construcción, todas las superficies que tienen
un acabado liso se deben proteger contra cualquier daño.
 El acabado se aplicará con un cepillo a las superficies no terminadas, cuando la superficie
acabada a boca del cepillo ha endurecido lo suficiente para que este no deje material en
exceso, pasando el cepillo ligeramente en la dirección transversal.
Reparación de imperfecciones
Las imperfecciones serán reparadas dentro de las 24 horas posteriores a la extracción. El
concreto dañado o rajado debe ser removido con un cincel hasta que llegue al concreto. El
material de relleno será mortero seco, mortero u concreto de acuerdo con el tamaño de la
cangrejera. El mortero de relleno en seco debe usarse para rellenar las cavidades cuya
superficie contiene al menos una dimensión menor que la profundidad de la cavidad, también
para llenar los espacios que quedan al retirar los ajustadores conectados a los extremos de
las varillas que sirven para fijar el encofrado. Inmediatamente antes de colocar el mortero seco
o el relleno de concreto, toda la superficie a reparar debe estar recubierta con un compuesto
de resina epoxi aprobado que se adhiera bien al concreto. La aplicación de la resina epoxi
debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de EL FABRICANTE. El mortero de relleno
seco debe ser una mezcla que consta de una parte de cemento y dos partes y media de arena.
La arena debe cumplir con todas las especificaciones prescritas para el agregado fino, con la
excepción de la gradación, ya que el 100% debe pasar el tamiz no 16. El contenido de agua
debe ser el mínimo necesario para producir un mortero que, cuando se use, pueda moldearse
en forma esférica forma con una ligera presión de las manos y contiene esta forma sin separar,
dejando las manos húmedas pero sin exudar agua. El relleno debe colocarse en capas y
apisonamiento, teniendo cuidado de que cada capa se compacte sólidamente en toda su
superficie; para esto se puede usar un toque de madera y un martillo.
Concreto pobre
El concreto pobre se colocará como se indica en los planos. Para este concreto aplicará todas
las especificaciones anteriores que sean aplicables según su función y requiere de una calidad
mínima de 140 kg/cm2 después de 28 días.
Mortero de nivelación
El mortero de nivelación se colocará en la forma indicado en los planos u ordenado por EL
INSPECTOR. Su uso será para pernos de anclaje y como relleno en las placas de asiento de
elementos estructurales y maquinaria. El mortero de nivelación será del tipo no retráctil y
además serán a base de cemento a elementos de apoyo que transmiten cargas estáticas, tales
como columnas de edificios o equipo no dinámica o vibratorio, mientras que para los soportes
que transmiten la dinámica cargas el mortero debe ser base Epoxy, la superficie debe ser sana,
firme y limpia, libre de polvo, gravilla, aceite, pintura, asfalto, etcétera.

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11.8 Construcción de Fundaciones

En el presente título y junto con los documentos mencionados en el mismo, establece los
requisitos para la construcción de las fundaciones de equipos, edificios, racks de tuberías y
otras estructuras del proyecto. En el estudio geotécnico, la compañía establecerá las
condiciones del sitio y el sistema de Fundación para cada una de las instalaciones, edificios y
equipos.
11.8.1 Fundaciones Superficiales

 Alcance
El alcance de esta especificación incluye todos los trabajos necesarios para la construcción de
fundaciones, combinadas, de zapatas octogonales y/o rectangulares para estructuras de
proceso y no proceso, torres, tanques verticales, contenedores, cobertizos de
almacenamiento, entre otros, para ser utilizado en todas las obras que se indican en los planos
del proyecto según lo establecido en las especificaciones técnicas, en un todo conforme a los
establecidos en el contrato de la obra.
Excavación
Las excavaciones para fundaciones deben ser hechas a los niveles indicados en los planos de
proyecto. En caso de que en el nivel especificado de Fundación el suelo no es firme, contenga
materia orgánica, basura o es inadecuado, la excavación se extenderá según lo indicado por
EL INSPECTOR. La sobre excavación debe ser llenada y compactada con material apropiado
hasta el nivel original del proyecto. El material excavado debe colocarse a una distancia
suficiente del borde de la excavación para evitar derrumbes. Asimismo, no se permitirá el paso
de maquinaria pesada en las inmediaciones de la excavación a una distancia menor que la
altura de la excavación. No se permitirá excavar por debajo del nivel de la base o el gradiente
de cualquier fundación o muro de apoyo existentes, a menos que se asiente sobre rocas firmes
o se hayan tomado todas las precauciones para asegurar la estabilidad de la estructura. En
excavaciones para fundaciones que estén fuera del alcance de las aguas del subsuelo y en
las que ha penetrado el agua superficial o la lluvia, se reducirá tan pronto como sea posible y
se profundizará el lecho de la Fundación hasta que se elimine la capa de tierra
blanda. Reemplazar con material seleccionado o rellenar con concreto diseñado para tal
fin. También se llenará con concreto pobre (debajo de pisos) y con material de préstamo
seleccionado o mezcla de arena / cemento (debajo de las losas apoyadas sobre el suelo)
cualquier cavidad imprevista (huecos de piedras extraídas, etc.) o en la excavación que se
encuentra en el lecho de la Fundación. El fondo de las excavaciones debe ser bien nivelado y
libre de material suelto. EL CONTRATISTA proveerá un sistema de apoyo rígido apoyado en
caso necesario, para evitar la inestabilidad de las paredes de los pozos o excavaciones.
EL INSPECTOR debe aprobar la adecuación de la planta de la excavación a nivel de proyectos

antes de proceder a la siguiente fase de la construcción.
Preparación de fundaciones soporte del terreno

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Todas las excavaciones para fundaciones superficiales se terminarán por debajo del nivel
especificado de asientos para colocar una capa de concreto pobre con 5 cm de espesor
mínimo.
A solicitud de EL INSPECTOR, EL CONTRATISTA debe excavar pozos de exploración

(pozos), para determinar las características del suelo, cuando estos difieren de la indicada por
el estudio de suelo correspondiente.
Material sobre zapatas y placas
Donde se indica la colocación de una base de concreto pobre inmediatamente por debajo de
los cimientos, este debe ser colocado tan pronto como sea posible después de la terminación
de la excavación, drenaje y compactación de la cama de apoyo, para evitar alteración del suelo
por lluvia o infiltraciones.
El concreto pobre se preparará en una proporción mínima de 1 a 10 (cemento-agregados) y
recibirá un acabado rústico con una paleta de madera. La resistencia mínima a la compresión
a los 28 días (f'c) no será menos de 140 kg/cm2.
Material de Relleno
El relleno de la cimentación se hará tanto como sea posible usando el material de la
excavación, pero en cualquier caso, debe ser limpia, libre de basura, madera, suelo, raíces,
piedras grandes u otros materiales dañinos.
El material cuya densidad es de menos de 1.600,00 kg / m3 será eliminado o mezclado con
otro de mayor densidad hasta obtener la densidad requerida.
Donde EL INSPECTOR lo estime necesario o donde los planos del proyecto así lo indican, el
relleno se hará con material de préstamo, previamente caracterizado.
Todo el material de relleno debe ser aprobado previamente por EL INSPECTOR.
Compactación
Todos los rellenos de fundación deben estar propiamente compactados como se indica en esta
especificación.
Antes de proceder la compactación del suelo será limpiados y los huecos restantes serán
llenado y compactados, hasta obtener una densidad igual a la requerida en el resto de LA
OBRA.
 Máquina Compactadora
Una vez concluida la operación de despeje del campo, el área de Fundación debe nivelarse
cuando sea necesario, escarificadas o arado, humedecido y compactado hasta obtener el
grado de compactación deseado, según la especificación ASTM D1557. Por lo general, se

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debe compactarse hasta obtener una densidad del 95% del Proctor modificado y a una
humedad óptima.
La superficie de asiento de cualquier capa debe estar lo suficientemente mojada e irregular

para permitir la adecuada adherencia a la capa sucesiva, de lo contrario debe ser humedecido
y escarificada antes.
Para una compactación adecuada del material, cada capa deberá contener el porcentaje
óptimo de humedad. EL CONTRATISTA suministrará el agua necesaria para ello, por los
préstamos de riego o después de colocar el material de relleno y antes de compactarse. Si no
hay una distribución uniforme de la humedad en cada capa, se debe arar antes de compactar.
Si el contenido de humedad de alguna capa es insuficiente, esta operación debe ser detenida
y añadir el agua necesaria. Sin embargo, EL INSPECTOR podrá autorizar su compactación si
lo considera prudente, en cuyo caso EL CONTRATISTA hará a su costa los pasos adicionales
de los equipos de compactación que sean necesarios. Si el contenido de humedad de alguna
capa es mayor que el indicado o el material puede estar demasiado húmedo, su compactación
debe posponerse hasta que se haya secado lo suficiente, para lo cual pueden pasarse arados
y escarificadores. Para facilitar el drenaje del agua de lluvia y reducir posibles interrupciones
de trabajo debido a esto, las capas pueden disponerse de tal manera que tengan una pendiente
entre 2% y 5% medido desde el centro hacia los lados. Debe evitarse una posible sobre
compactación del material y la formación de grietas consiguientes, para lo cual el equipo de
compactación no debe pasar más del número necesario para obtener el peso unitario
especificado por EL INSPECTOR y debe haber un traslapo mínimo de 30 cm entre dos
pasadas sucesivas. Los equipos de transporte y de riego del material deberán seguir rutas
alternadas en la terraza, evitando la formación de huellas profundas. Aquellas que se han
formado deben estar correctamente llenas y niveladas. Cuando sea necesario compactar
terrenos húmedos que no soportan el peso del equipo, la primera parte de la compactación se
hará con arena o material granular formando una capa no mayor que la necesaria para resistir
el peso del equipo.
Compactación manual
Esta actividad incluye los rellenos compactados a mano con percusión y equipo vibratorio,
necesario para llevar la tierra a los niveles indicados en los planos de proyecto.
El material se colocará en capas no mayor de 15 cm de espesor, medido antes de la

compactación.
Cada capa de material será humedecido o secado previamente según sea el caso, para
obtener el porcentaje óptimo de humedad.

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Entonces, será compactado hasta obtener el grado de compactación deseado según la

especificación ASTM D1557. En general, será compactado hasta obtener una densidad del
95% del Proctor modificado. La compactación de las capas será hecha distribuyendo lo más
uniformemente posible el peso de la compactación en toda la capa. EL INSPECTOR podrá
solicitar pruebas y comprobaciones de las densidades del material compactado.
Carga, transporte y material descartado

Esta actividad incluye los trabajos necesarios para la disposición final del material restante de
las excavaciones, escombros y/o préstamo de material, contados desde el sitio de carga.
EL CONTRATISTA deberá tomar precauciones para evitar que el material acarreado se

propague en las vías públicas durante el trayecto al sitio de materiales desechado, que será
establecido por EL INSPECTOR.
11.9. Fabricación de Estructuras de Acero

 Pruebas de inspección
Todos los materiales acero estructural especificados en este documento se ensayará según
las especificaciones ASTM aplicables. EL INSPECTOR debe tener libre acceso en todo
momento a la tienda de trabajo, mientras se realiza la labor relacionada con el contrato. EL
CONTRATISTA deberá proporcionar todas las facilidades para verificar que el material será
suministrado de acuerdo con esta especificación. Todas las pruebas y las inspecciones se
llevarán a cabo en taller del fabricante antes de que el material se transfiere y EL INSPECTOR
será informado por escrito.
 Planos
La aprobación de EL INSPECTOR del taller y los planos de ensamblaje de EL CONTRATISTA
no deberán de ninguna forma exentar a EL CONTRATISTA de su responsabilidad de llevar a
cabo un completo trabajo de acuerdo a los planos del diseño, la presente especificación y los
otros documentos contractuales. EL INSPECTOR se reserva el derecho de revisar la
resistencia de cualquiera de los detalles o conexiones, así como cualquier otro aspecto del
trabajo que pudiera afectar la intención del diseño, o represente algún gasto. EL
CONTRATISTA deberá suplir a EL INPSECTOR al concluir el trabajo aquí especificado, una
tabla de materiales indicando el peso de cada miembro y el actual peso de cada estructura
cubierta en este contrato.
 Diseño y detalles
La fabricación y detalle se llevarán a cabo de tal manera que la fuerza unitaria durante el
ensamblaje y montaje no exceda los esfuerzos unitarios permisibles. Todas las conexiones de

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taller serán soldadas o hechas con pernos de alta resistencia ASTM A-325, como se indica en
los planos de proyecto. Las conexiones soldadas deben ser hechas con arco sumergido,
acorde con AWS A S.17 con electrodos AWS E70XX. Las conexiones empernadas de campo
para las correas, vigas, barandillas, escaleras y jaulas, así como otros miembros menores
específicamente aprobadas por EL INSPECTOR se harán con pernos norma ASTM A-307. El
diámetro de los agujeros para pernos será (1,6 mm) 1/16” mayor que el diámetro nominal del
perno, excepto donde se especifique lo contrario.
Las conexiones de los miembros señalados en los planos de diseño como "desmontable" serán
empernadas.
El espesor mínimo de las placas de conexión será 1/4 "(6 mm), excepto cuando se especifique
lo contrario.
La soldadura en el campo, cuando esté permitida, se detallará para reducir al mínimo la
soldadura necesaria y será accesible para la correcta colocación de los electrodos.
La preparación de los bordes de todas las soldaduras de taller y campo debería ser
completamente detallada en los planos el CONTRATISTA.
Toda soldadura a tope será del tipo "total penetración", doble soldadura o soldadura contra
una placa de refuerzo. En las soldaduras de los miembros embebidos entre sí mismos y en
rectángulo, no se considerarán las soldaduras a tope.
Los miembros de los arriostramientos de tensión diagonal se deben colocar con conexiones
terminales diseñadas para una tensión inicial de 4.550,00 kg además de la carga axial indicada
en los planos.
Los miembros diagonales de arriostramiento de los perfiles estructurales se deben conectar
en su punto de intersección, a menos que se indique lo contrario.
Todas las columnas y postes basados en ángulo tendrán sus terminales de carga cortados
con sierra o trabajado a máquina para el pleno contacto con la placa base.
Todas las juntas de la columna deberán desarrollar como mínimo el 50% de la capacidad de
tracción y el 100% de la capacidad de carga de compresión más ligera de los miembros unidos
como requisito mínimo.
Todas las columnas y postes basados en ángulos deberán terminarse para un contacto pleno
en las juntas, a menos que se especifique lo contrario en los planos.
Los conjuntos fabricados en el taller serán adecuados para el transporte económico y para la
manipulación y el montaje, a menos que se especifique lo contrario en los documentos del
contrato.
11.9.1 Acero Estructural

Los materiales estructurales consistirán, pero no limitado a los ítems siguientes:

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 Perfiles laminados en caliente, con características geométricas como se indica en los

planos.
 Hojas de laminado en caliente, para bases de columnas, elementos de nivelación y
conexiones estructurales.
 Planchas estriadas, para pisos y cubiertas de canales.
 Sujetadores, conexión tornillos, arandelas y tuercas.
 Pernos de anclaje, fijación a estructuras de concreto.
 Hojas acanaladas, dobladas, para el uso como colaboración cimbra en losas de entrepiso
y techo frío.
 Rejillas de piso.
 Todos los materiales deben ser nuevos y deberán cumplir con los requisitos de las
especificaciones siguientes:
 Hojas laminadas en Caliente y perfiles, ASTM A-36, Fy = 2.530 kg / cm²
 Perfiles tubulares, ASTM A-500 grado C, Fy = 3.515 kg / cm² o ASTM A-53, Fy = 2.530
kg / cm², tal como se indica en los planos del proyecto.
 Pernos de alta resistencia, tipo ASTM A-325 1
 Tuercas, ASTM A563 grado DH
 Arandelas, ASTM F959
 Electrodos para soldadura, E70, Fu = 4.900 kg / cm² (70 ksi)
 Pernos de anclaje, ASTM A307 o AISI 1020
 Hojas corrugadas para colaboración encofrados para entrepisos, ASTM A-611, Fy =
2.310,00 kg / cm²
 Rejillas de piso, ASTM A-569, tipo G1, tamaño 1 "x 3/16", galvanizado y antideslizante.
Los pernos de anclaje, tuercas y arandelas de las piezas para conexión de bases y columnas
o equipos a las fundaciones, deberán ser galvanizadas en caliente de acuerdo a ASTM A123
especificación "Zinc (Hot Dip Galvanized) coatings on iron and steel products".
Tolerancias para la ubicación de los pernos de anclaje.
 La tolerancia de la altura de perno de anclaje será + 15 mm de la especificada.
 La tolerancia para la ubicación lateral de los pernos de anclaje debe ser dentro del rango
de 3 mm de su posición
 Verticalidad, 1:95

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11.9.2 Fabricación
 Consideraciones generales
La fabricación se realizará según las especificaciones de la AISC, como un estándar
mínimo. Las superficies de contacto de todas las conexiones atornillada de tipo fricción estarán
libres de suciedad, rebabas sueltas, grasa, galvanización y otros defectos o contaminantes
que puedan interferir con el correcto desarrollo de las conexiones entre los miembros se
unieron.
Todos los materiales fabricados deben entregarse a las áreas designadas donde los materiales
almacenados o montados.
 Construcción soldada
Todo el trabajo de construcción soldada se realizará conforme a las normas AISC y COVENIN
MINDUR 1618-82.
Las soldaduras largo continuo se realizará con un sistema escalonado, con el fin de evitar la
deformación en los miembros soldados.
Operaciones de soldadura no deben ser realizadas cuando los miembros a ser soldados son
mojados, ni durante los períodos de fuertes vientos, excepto cuando el soldador y el trabajo
estén debidamente protegidos contra los elementos.
Las soldaduras expuestas, que después del montaje podrían constituir un riesgo de seguridad,
deben ser en tierra.
 Construcción atornillada
Los pernos de alta resistencia deben cumplir con las "Especificaciones para juntas
estructurales con el uso de pernos ASTM A-325 o A-490" del estándar AISC.
Los pernos roscados se apretarán con las llaves de impacto neumáticas, por el método
conocido como "rotación de la tuerca", o utilizando un manómetro de tensión directa (llave
calibrada) como se indica en las especificaciones para uniones estructurales con el uso de
pernos ASTM A-325 o A-490, hasta la tensión mínima indicada en estas especificaciones,
según lo recomendado por la norma ASTM.
Cuando se hayan apretado todos los sujetadores de juntas, cada sujetador debe proporcionar
al menos la tensión mínima indicada en la siguiente tabla para el perno de la dimensión
correspondiente:
TABLA 20. MÍNIMAS TENSIONES EN LAS CONEXIONES ATORNILLADAS
MÍNIMA fuerza de tracción (kg)

DIÁMETRO DEL PERNO
A-325 A-490

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1/2"
5.400 6.800
5/8"
8.600 10.900
3/4"
12.700 15.900
7/8"
17.700 22.200
1"
23.100 29.000
1 1/8"
25.400 36.300
1 ¼"
32.200 46.300
1 3/8"
38.600 54.900
1 ½"
46.700 67.100
Si es necesario, debido a los espacios libres de la entrada de los pernos, o al funcionamiento

de las teclas, el procedimiento de apretar los pernos mediante el método de "rotación de la
tuerca" se puede llevar a cabo girando el perno mientras la tuerca permanece estacionaria. En
caso de utilizar llaves de impacto, estas tendrán la capacidad adecuada y se suministrarán con
presiones suficientes para realizar las operaciones de apretar los pernos en aproximadamente
10 segundos. Los sujetadores que cumplan con las disposiciones de ASTM A-325 se instalarán
con o sin arandelas, tal como se indica en los planos de planta correspondientes. La inspección
y verificación de las conexiones atornilladas de alta resistencia se realizará de acuerdo con las
secciones aplicables de la especificación de la junta estructural con el uso de los pernos ASTM
A-325 o A-490.
11.9.3 Trabajos de Pintura

 Tratamiento de la superficie
Cada uno de los componentes de las estructuras metálicas que se fabrican en el taller será
tratado superficialmente después de que se haya completado el trabajo de soldadura.
Todos los componentes de las estructuras metálicas en general deben salir del taller con al
menos dos capas de pintura aplicadas en su superficie. Deben ser embalados y transportados
cuidadosamente para evitar daños excesivos.

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A todas las superficies a pintar se le aplicarán en el taller, una pintura base (imprimación) o
una imprimación.
Cuando se haya aplicado una primera capa de pintura incorrecta en el taller, se eliminará por
completo (usando chorro de arena) y se aplicará la base correcta.
Si se ha aplicado una primera capa correcta en el taller, se limpiará y se volverá a pintar en las
áreas dañadas durante el transporte.
Cualquier deterioro sufrido por la superficie del material pintado en el transporte desde el taller
al sitio de trabajo, debe limpiarse nuevamente con chorros de arena o medios mecánicos
dependiendo de la extensión del daño y pintados en las áreas dañadas.
EL INSPECTOR debe aprobar la preparación de la superficie, la aplicación de la pintura y el
acabado final de la misma o puede rechazar el trabajo realizado si no se cumplen los requisitos
anteriores.
 Limpieza con chorro de arena
La superficie a pintar debe estar completamente limpia y seca. El arenado se llevará a cabo,
requiriendo un grado de desoxidación, de acuerdo con SSPC-SP6, libre de escamas de
fabricación comercial (mil escamas), escoria, oxidación y cualquier otro elemento extraño.
La arena utilizada como abrasivo debe estar limpia y libre de cualquier material friable, no debe
ser de origen marino y el tamaño de sus granos debe incluirse entre los tamices 16 y 35 de la
serie estadounidense (Serie Sieve de los Estados Unidos). Se debe presentar un análisis de
la arena (análisis de tamices) como un registro de la calidad del material utilizado.
La limpieza con chorro de arena se debe hacer para que el polvo y la arena no caigan en las
áreas con pintura fresca.
La superficie que se debe preparar mediante chorro de arena debe tener una profundidad de
anclaje de 1,5 mm para asegurar una buena adhesión de la pintura.
El compresor utilizado para este proceso debe tener los filtros apropiados para evitar la
contaminación de la arena por la humedad y el aceite.
Antes de pintar, se debe eliminar todo el polvo residual de la limpieza y el óxido recién
formados. Si no se puede eliminar el polvo o el óxido por otros medios, se debe volver a utilizar
el chorro de arena.
Antes de aplicar la pintura, la arena depositada como resultado del chorreado de arena debe
retirarse a una distancia suficiente para mantener la superficie pintada fresca y libre de arena
y polvo.
La superficie limpia debe ser aprobada por EL INSPECTOR, antes de comenzar a pintar. Si
hay una amenaza de lluvia, EL CONTRATISTA debe llamar inmediatamente a EL
INSPECTOR para consultar con EL INSPECTOR sobre la idoneidad o no de la aplicación de
las capas de pintura.

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La falta de observación de cualquiera de los requisitos enumerados anteriormente, es motivo

suficiente para solicitar la repetición de limpieza y pintura.
 Limpieza Manual
Todas las superficies de acero que no se pueden limpiar con chorro de arena se pueden limpiar
con herramientas manuales de acuerdo con SSPC-SP2 y SP3 con la aprobación de EL
INSPECTOR.
Los aceites, grasas, sales, etc., se eliminarán primero con un solvente adecuado, de acuerdo
con la especificación SSPC-SP1. El óxido, la escoria de soldadura y / o la pintura suelta se
deben quitar con un raspador u otras herramientas adecuadas y luego con un cepillo de
alambre, eléctrico o neumático.
Cuando se usa un cepillo neumático o eléctrico, la superficie no debe ser completamente lisa
debido al exceso de temperatura. En este caso, se debe pasar un papel de lija grueso sobre
la superficie para pintar.
La superficie limpia debe ser aprobada por EL INSPECTOR antes de comenzar a pintar. Si
hay una amenaza de lluvia, EL CONTRATISTA debe llamar inmediatamente a EL
INSPECTOR para verificar la limpieza lo antes posible y para poder pintar inmediatamente.
 Tratamiento después de la limpieza
Después del procedimiento de limpieza y antes de aplicar la primera capa de pintura, las
superficies que han sido tratadas deben limpiarse con un cepillo suave o con aire comprimido
seco para eliminar los residuos de polvo u otros agentes.
Los componentes metálicos que se han tratado deben alejarse de la zona de chorreado de
arena para proceder con la pintura.
La primera capa protectora debe aplicarse antes de las cuatro (4) horas posteriores a la
finalización del proceso de limpieza.
 Manejo y preparación de pinturas
Solo se aplicarán los materiales a los que se hace referencia en esta especificación.
Los materiales deben almacenarse en un lugar seguro, seco, ventilado y protegido de la
radiación solar y otras condiciones atmosféricas.
En las proximidades del depósito de pintura, se deben evitar los signos de calor excesivo,
fuego o chispas debido a una descarga eléctrica.
Las recomendaciones de EL FABRICANTE para la pintura o el acabado de la mezcla, los
solventes que se utilizarán, el transporte y la aplicación son también una parte integral de esta
especificación general de pintura. La pintura no debe diluirse a menos que sea absolutamente
necesario, en cuyo caso se usará el diluyente indicado en cada especificación.

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Los envases de pintura deben mantenerse cerrados cuando no se estén pintando para evitar
el deterioro o la evaporación, luego deben volver al tanque de pintura después de su uso.
EL INSPECTOR verificará la preparación de la pintura, que debe tener una consistencia
homogénea, conservándola durante su aplicación.
Toda la pintura debe mezclarse por completo para evitar la sedimentación de los pigmentos y
producir una consistencia uniforme para garantizar una reacción completa de los
componentes.
La mezcla de la pintura se debe hacer preferiblemente por mezcladores mecánicos.
Se debe tener especial cuidado en la preparación de esas pinturas en base a dos (2)
componentes, en los que se debe respetar la proporción de mezcla correcta indicada por el
fabricante de dichas pinturas.
No se permitirá la mezcla de pinturas de diferentes calidades o de diferentes tipos.
 Aplicación de pintura
Solo se usarán los sistemas de pintura indicados en esta especificación.
Para la aplicación de la pintura se deben utilizar equipos adecuados que puedan producir un
acabado superficial libre de goteo, ondulaciones, solapas, arrugas, etc.
Todo el trabajo de pintura está sujeto a inspección, por lo que su ejecución se realiza de
acuerdo con las especificaciones.
Para garantizar una buena protección de la superficie, todos los bordes, esquinas y ranuras
deben cubrirse con pintura de fondo con brocha antes de que toda la superficie reciba la
primera aplicación de la pintura de fondo.
Deben observarse los períodos de secado correctos especificados por el fabricante de la
pintura antes de proceder a la aplicación de la siguiente capa.
Para distinguir las diferentes capas de pintura, debe tener diferentes tonos en cada una de
ellas. El matiz del acabado final se da de acuerdo con los planos de acabado arquitectónicos.
La primera capa debe aplicarse durante el día, siempre que la superficie esté libre de rocío. La
superficie que se debe pintar debe estar al menos a 3°C por encima del punto de rocío,
después del amanecer y antes de ocultarse durante el mismo día en que se realiza la limpieza.
La aplicación de pintura debe detenerse si no se cumplen estas condiciones o si la humedad
relativa es mayor al 85%.
 Inspección de las obras
Con el fin de ofrecer una calidad óptima en la realización de tareas de limpieza y pintura, EL
CONTRATISTA debe realizar, bajo su responsabilidad, pruebas durante estas tareas, estas
pruebas son presenciadas por EL INSPECTOR. Una vez ejecutado, se emitirá un informe
debidamente firmado por EL CONTRATISTA y por EL INSPECTOR.

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 Pruebas
EL INSPECTOR estará autorizado para llevar a cabo inspecciones y pruebas durante la
limpieza y pintura de estructuras metálicas. EL CONTRATISTA proporcionará a EL
INSPECTOR el equipo necesario para realizar las siguientes pruebas:
 Inspección de las obras
Con el fin de ofrecer una calidad óptima en la realización de tareas de limpieza y pintura, EL
CONTRATISTA debe realizar, bajo su responsabilidad, pruebas durante estas tareas, estas
pruebas son presenciadas por EL INSPECTOR. Una vez ejecutado, se emitirá un informe
debidamente firmado por EL CONTRATISTA y por EL INSPECTOR.
 Pruebas
EL INSPECTOR estará autorizado para llevar a cabo inspecciones y pruebas durante la
limpieza y pintura de estructuras metálicas. EL CONTRATISTA proporcionará a EL
INSPECTOR el equipo necesario para realizar las siguientes pruebas:
 Inspección visual
 Medición de profundidad de anclaje (altura pico a valle)
 Medición de película húmeda
 Medición de viscosidad
 Informe sobre adherencia frente a períodos de sequía
 Revisión de las condiciones ambientales durante la aplicación: temperatura del aire,
temperatura de bulbo húmedo y humedad relativa en seco
 Verificación de espesor de película seca
 Medición de adherencia
 Prueba o medición de poros. (pruebas de poro)
 Sistema de pintura
 Trabajo de taller
Tratamiento superficial: chorro de arena o arenado al grado gris comercial según SSPC-SP6.
Pinturas: Primera capa: fondo anticorrosivo alquílico; color marrón - amarillento; Espesor
mínimo de película seca: 3 mm
Segunda capa: esmalte de poliuretano (acrílico); color según planos arquitectónicos; Espesor
mínimo de película seca: 2 mm

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 Obras en el sitio de construcción
Piezas que han sufrido daños durante el transporte o montaje, así como las juntas soldadas o
roscadas deben limpiarse, desengrasadas y tratadas manualmente según SSPC estándar
hasta un grado de limpieza SP2 y repintadas posteriormente según paso 9.5.6 del estándar .
11.9.4 Galvanización
A menos que se especifique lo contrario, se efectuará la preparación y la galvanización del

acero estructural de acuerdo con la especificación ASTM A123.
La galvanización de los materiales de empernado se realizará conforme a la norma respectiva.

Cuando sea necesario impulsar los trabajos de acero, esta operación se llevará a cabo
después de la fabricación del acero en el taller. Las juntas soldadas en el material a galvanizar
serán completamente selladas con nada menos que el equivalente a una soldadura
especificada. Soldadura del sello debe hacerse, incluso si aparece en los planos o no.
Los daños a la galvanización del acero, así como las soldaduras hechas en material
galvanizado deben limpiarse completamente con un cepillo de alambre y tierra y luego se
deben retocar con una capa gruesa de reparación de galvanoplastia.
 Trabajos incluidos
Fabricación de todas las líneas de acero estructural indicado en los planos o especificadas
aquí.
Suministro de electrodos, cuñas y artículos varios de pintura en el taller y el equipo
correspondiente.
Planos de taller y montaje, indicando todos los datos necesarios para la fabricación y montaje
de la obra.
Pintura en taller de piezas de acero.
Entrega en el sitio de construcción de todas las piezas de acero estructural.
 Pruebas e inspección
Todo el trabajo involucrado en la soldadura, limpieza y pintura estará sujeto a EL INSPECTOR
y sus representantes. EL CONTRATISTA será notificado de cualquier rechazo dentro de siete
7 días después de dicha inspección y será responsable de reparar y corregir los defectos en
tiempo y forma.
 Planos

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EL CONTRATISTA proporcionará planos estructurales que contendrán toda la información

necesaria para el montaje del acero estructural fabricado, que debe ser aprobado por EL
INSPECTOR.
 Materiales de soldadura
Relleno de soldadura de metal y flujo de materiales de acero al carbono deberán cumplir con
la sección 1.4.5 de la "Especificación para el diseño, fabricación y montaje de acero estructural
para edificios de la norma AISC" o Venezuela normas COVENIN MINDUR 1612-82. Los
trabajos de soldadura se realizarán según las indicaciones contenidas en los planos de taller.
 Descarga y almacenamiento
EL CONTRATISTA debe descargar todo el acero estructural fabricado en el lugar de
montaje. EL INSPECTOR asignará el sitio de almacenamiento de información en forma
oportuna. Todos los materiales cuidadosamente manejados y almacenados de una manera
que previene cualquier deformación o daños. Todos los miembros de acero estructural serán
almacenados cuidadosamente en maderas y bloques apropiados, dispuestos de modo que el
acero está libre de tierra y proporcionados de un drenaje adecuado, evitando así salpicaduras
de barro o la acumulación de agua en todo el acero. EL CONTRATISTA debe tomar las
medidas necesarias para evitar daños en la mano de pintura en el taller y para evitar la
acumulación de barro, suciedad y otras sustancias extrañas en el acero.
 Ensamblaje
Todas las operaciones de montaje y la corrección de errores de fabricación durante el montaje
se realizará de acuerdo con el "código de prácticas estándar para puentes y edificios de acero"
de la norma AISC. Todos los trabajos de acero estructural y vigas de acero se colocarán
exactamente en las líneas y niveles indicados en los planos. Todas las columnas y otros
miembros verticales deben estar a plomo, y los miembros horizontales deben estar
perfectamente nivelados antes de se hagan las conexiones permanentes. EL CONTRATISTA
proporcionará todos los arriostramientos, guías, apuntalamiento temporal necesarios para
asegurar la estructura hasta que se realicen las conexiones permanentes. Todas las placas de
nivelación requeridas para las placas base de las columnas serán suministradas por EL
CONTRATISTA. El trabajo se debe empernar a medida que avanza el trabajo, con el fin de
prever todas las cargas muertas, el viento y cargas de montaje. EL CONTRATISTA debe
verificar que el trabajo sea aplomado y perfectamente nivelado, mediante el uso de
instrumentos, antes de instalar los pernos y soldaduras permanentes. EL CONTRATISTA será
responsable de mantener instalados todos los apoyos provisionales, guías, apuntalamiento y
arriostramiento hasta que se completen las conexiones permanentes. En aquellos casos
donde la estabilidad permanente del trabajo de acero depende de otras partes del edificio,
tales como ladrillo, madera, etc., EL CONTRATISTA debe colocar y mantener el equilibrio del
acero, frenándolo en su posición contra cualquier viento u otra condición y mantener el
arriostramiento instalado hasta que se complete el trabajo de soporte y en condiciones seguras
retirar dijo apuntalamiento temporal.

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 114 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
Todas las conexiones hechas en el campo se realizarán con pernos de acero de alta
resistencia, a menos que se indique lo contrario. Las conexiones en el campo se alinearán con
precisión antes de apretar los pernos. La desalineación será suficiente para rechazar la
ejecución de la conexión, siempre que EL INSPECTOR y sus representantes lo consideren
así.
Todas las placas base de columnas y otras placas de nivelación y carga requeridas para el
ensamblaje se colocarán exactamente en las líneas y niveles designados.
No se permitirá el uso de una antorcha de gas en el campo para corregir errores en la
fabricación, en cualquier miembro principal de la estructura, pero se puede usar en miembros
Secundarios, siempre que dicho miembro no esté sujeto a esfuerzos y solo con la autorización
previa de EL INSPECTOR y sus representantes. No se permitirá cortar los miembros
estructurales en el campo, a menos que haya sido previamente aprobado por EL INSPECTOR.
Todas las soldaduras se realizarán en estricta conformidad con el "Código de soldaduras
estructurales" de la norma AWS.
Todas las soldaduras a tope serán del tipo de penetración total, ya sea soldadura doble o
soldadura contra una estructura de soporte.
Las soldaduras realizadas entre miembros en rectángulo no se considerarán como soldaduras
a tope. Sin embargo, las soldaduras de penetración total deben usarse entre los miembros en
un rectángulo, si se indica en los dibujos.
La calificación de los soldadores y la duración del período de calificación se llevarán a cabo de
acuerdo con las normas AISC o COVENIN MINDUR 1618.
Mientras el ensamblaje y las operaciones de soldadura se están ejecutando, los componentes
de la estructura se mantendrán en su lugar con suficientes grapas, tornillos temporales u otros
medios adecuados para mantener las piezas en su posición correcta.
Cuando los tornillos temporales se utilizan para unir las partes, las perforaciones se rellenarán
con material de soldadura cuando sea posible. De lo contrario, las tuercas se apretarán y el
perno se martillará para impedir que la tuerca se afloje.
Los conectores metálicos se instalarán en el taller por el fabricante, a menos que se especifique
lo contrario en los planos y otros documentos.
Cuando es necesario instalar los conectores de corte en el campo, serán instalados por EL
CONTRATISTA según AWS y espaciados según se indica en los planos.
11.10. Obras Complementarias

11.10.1 Bordillos
 Alcance

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 115 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
Este título incluye las obras necesarias para la construcción de bordillos, según lo establecido
en las especificaciones técnicas del proyecto y en un todo según lo dispuesto en el contrato
de la obra.
 Materiales
Los bordillos serán de concreto armado, que cumpla con las especificaciones del proyecto en
relación con la construcción de concreto y acero de refuerzo, dependiendo de la magnitud de
la obra, garantizando los criterios de aceptación y rechazo contemplados. Para bordillos de
concreto blanco, el agregado grueso será de granito piedra picada ligeramente coloreada, el
agregado fino será arena blanca y el cemento será tipo Portland blanco. Si por alguna razón,
alguno de estos materiales no puede ser suministrado por EL CONTRATISTA, puede ser
reemplazado, previa aprobación de EL INSPECTOR, por otro material que cumpla con las
especificaciones necesarias para obtener un concreto blanco.
 Ejecución de los trabajos
Los bordillos se construirán con las dimensiones y el lugar indicado por los planos de
proyecto. Una vez que se ha ejecutado los trabajos de topografía necesarios para determinar
la correcta posición de la banqueta, tanto en alineación como en ejecución, con la aprobación
de EL INSPECTOR, se pueden colocar los formularios correspondientes.
Las formaletas pueden hacerse de madera o metal. Deben ser rectas, libres de deformaciones
o torceduras y de resistencia suficiente para contener el concreto y resistir los esfuerzos
causados por el vaciado, sin deformar.
Las formaletas de madera tendrán un grosor de no menos de 5 cm. Los metálicos serán del
espesor que EL INSPECTOR apruebe y ambos deben tener un borde superior liso y sin
deformaciones, lo que permite un atornillado correcto. La profundidad de las formaletas será
la misma que el bordillo.
La superficie donde se colocará el bordillo se ajustará estrictamente a las líneas y pendientes
indicadas en los planos de proyecto y se humedecerá y compactará a mano con pisones de
percusión hasta que se obtenga un lecho firme y parejo.
Los bordillos que se construyen sobre un pavimento existente, serán anclados al pavimento,
por medio de barras de acero dentro de agujeros perforados, firmemente fijados con mortero,
compuestos de una parte de cemento y una de arena. El espaciado y la longitud de la barra
serán los indicados por los planos de proyecto y, en su defecto, los indicados por EL
INSPECTOR.
El concreto para aceras tendrá la resistencia a la compresión indicada por los planos del
proyecto, pero en ningún caso será inferior a 120 kg / cm 2 después de 28 días. El vaciado se
hará en capas de 10 cm y pegado y trabajó con cuchara de albañil, hasta alcanzar la altura
total. La parte superior quede al ras y los bordes se calcularán según los radios indicados por
los planos de proyecto.

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 116 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
A menos que los planos indican lo contrario, las cunetas deberán ser construidas en secciones
uniformes de 3,00 m de longitud, excepto cuando las secciones necesarias sean menores de
1,00 m.
Las secciones del bordillo serán separadas por plantillas de acero, colocadas perpendicular a
la cara y parte superior del brocal y tendrán una profundidad de 5 cm más que la altura de la
banqueta. Las plantillas se mantendrán firmemente en su lugar durante el vaciado del concreto
y pueden eliminarse cuando ha fraguado lo suficiente como para mantenerse firme, pero en
ningún caso se hará el retiro mientras que las formaletas estén todavía en su lugar.
El retiro de la formaleta de la cara frontal puede llevarse a cabo dentro de un período de entre
2 y 6 horas después de colocar el concreto. En ningún caso las formas se quitarán mientras el
concreto está en estado plástico, la parte superior del brocal y la cara se rematará mientras el
concreto está fresco. El acabado se hará mojando un ladrillo blanco o un bloque de madera y
frotando la superficie hasta que quede lisa. Una vez que se alisa la superficie, se frota hasta
que aparezca un color uniforme, usando en lugar de agua, un mortero fino, compuesto de una
parte de cemento y agregado fino. Cualquier área o sector que ha sufrido daño, durante o
después de la construcción, será removido y reemplazado totalmente, a expensas de EL
CONTRATISTA. Si el contrato proporciona pintura para el bordillo, se limpiarán antes de
aplicar la pintura. El método de limpieza será por presión de aire o cualquier otro aprobado por
EL INSPECTOR.
 Control de calidad
Para garantizar la calidad de LA OBRA que se ejecutará, debe cumplir con lo que se indica en
las especificaciones técnicas y planos del proyecto, en relación con la construcción las obras
de concreto y de acero de refuerzo; cumpliendo así todos los criterios de aceptación y rechazo
contemplados en relación con el control de calidad en los procedimientos de construcción.
11.10.2 Cunetas
Alcance
Este título incluye las obras necesarias para la construcción de la protección del canal, según
lo establecido en estas especificaciones y en un todo según lo que está en el contrato.

Para llevar a cabo la obra, EL CONTRATISTA debe cumplir con las especificaciones
particulares del proyecto en relación con obras de drenaje.
11.10.3 Aceras
 Alcance
Este título incluye las obras necesarias para la construcción de aceras, según lo establecido
en las especificaciones y en un todo según lo que se establece en el contrato de la obra.

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 117 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
 Materiales
Las aceras serán de concreto reforzadas cumpliendo con las especificaciones y planos del
proyecto, además de garantizar la aceptación y criterios de rechazo contemplados en este
documento.
Los agregados del concreto cumplirán con las disposiciones de la norma COVENIN 270. El
material para el sello de las uniones cumplirá con las especificaciones M-18 de AASTHO.
Una vez realizados los trabajos de topografía necesarios para determinar la posición correcta
de la vereda, tanto en alineación como elevación y con la aprobación previa de EL
INSPECTOR, se puede iniciar la colocación de las formaletas correspondientes. Las
formaletas pueden hacerse de madera o metal. Deben ser rectas, libres de deformaciones o
torceduras y de resistencia suficiente para contener el concreto y soportar el estrés causado
por el vaciado, sin deformar.
La superficie donde la acera se va a construir, se ajustará estrictamente a las líneas y
pendientes indicadas en los planos de proyecto, se humedecerá y compactará a mano con
martillos de percusión, hasta obtener un lecho firme y parejo. Las aceras tendrán juntas de
dilatación, que se construirá donde indique los planos del proyecto o en su defecto a intervalos
de 2,00 m y en todas las curvas las aceras, donde la acera existente tiene juntas de expansión.
Concreto para aceras tendrá la resistencia a la compresión indicada por los planos, pero en
ningún caso será menor de 140 kg / cm2 después de 28 días. El vaciado se hará en capas de
10 cm y va prensado y trabaja con cuchara de albañil, hasta la altura total.
Las articulaciones se formará al vaciar el concreto en ambos lados de las plantillas de acero,
que se colocan firmemente en el sitio y que se eliminará una vez que el concreto ha establecido
lo suficiente para conservar el ancho y la forma de la acera. Después de terminar la Junta, se
abrirá una ranura con una herramienta que tiene un radio de 1,30 cm, que se limpiará retirando
todos los fragmentos y materiales sueltos que se encuentran en él, cuando el concreto esté
suficientemente endurecido.
Cuando los planos lo indican, se sellarán las juntas entre el bordillo y la acera, llenándolos
hasta 2,5 cm de la superficie con arena o tierra y sellado con material bituminoso, que se
calentará hasta que tenga la consistencia adecuada y se vaciará sin que sobresalga sobre la
superficie de la acera.
Después de vaciado el concreto, su superficie será nivelada con una viga de madera, borde
recto 3,00 m de largo, 15 a 20 cm de ancho y 2,00 a 2,50 cm de espesor, con manijas
reversibles en sus extremos. En esta operación toda el agua, crema o material inerte
desaparecerá de la superficie del concreto.
Las formaletas se removerán después de 12 horas, de que hayan terminado todas las
operaciones indicadas. Los bordes de las aceras, en caso de no tener brocal adyacente, se
calcularán con una herramienta que tiene un radio de 1,30 cm.

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 118 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
 Control de calidad
Para garantizar la calidad de LA OBRA a ser ejecutada, las especificaciones particulares del
proyecto deben coincidir, en relación a la construcción de concreto y trabajos de acero de
refuerzo, además de cumplir con los criterios de aceptación u rechazo contemplados aquí en
relación al control de calidad en los procedimientos de construcción.
11.10.4 Defensas
Defensas de concreto
 Alcance
Esta sección incluye los trabajos necesarios para la construcción de las defensas de concreto,
de acuerdo a lo que está establecido en las especificaciones y todo de acuerdo a las
Especificaciones Particulares del CONTRATO DE LA OBRA.
 Materiales
Los agregados y el acero cumplirán con lo establecido en las especificaciones técnicas del
proyecto, además de cumplir todos los criterios de aceptación y rechazo contemplados en este
documento. Las siguientes excepciones y adiciones son mencionadas a continuación.
 El agregado grueso será granito ligeramente coloreado o enfrentó a piedra.
 El agregado fino para el concreto de la cara exterior será arena blanca y el cemento será
tipo Portland blanco.

Las defensas de concreto serán prefabricadas. Su fabricación se regirá por lo que indican los
planos y especificaciones particulares del proyecto y los encofrados, vaciado y curado del
concreto cumplirá con las disposiciones del título correspondiente a bordillos de estas
especificaciones.
Los postes se colocarán en zanjas especialmente abiertos para este fin, con las dimensiones
y espaciamiento indicado por los planos y especificaciones del proyecto. Una vez que se
colocan los postes, se rellenará el espacio a su alrededor en capas de aproximadamente 10
cm de espesor, con un material de relleno de la misma clase del material de la zanja. En todo
caso el material de relleno de tierra, será humedecido y compactado para mantener los postes
en posición.
Las placas tendrán una cubierta de concreto de cemento blanco, se sujeta a los postes
mediante tornillos que se insertan en las ranuras de éstos y estarán convenientemente
asegurados con tuercas. Debe tener especial cuidado de no apretar la tuerca porque puede
dañar el poste.
Defensas de Metal

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 119 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
 Alcance
Esta sección incluye los trabajos necesarios para la construcción de defensas de metal, de
acuerdo a lo que está establecido en LAS ESPECIFICACIONES y todo en total concordancia
con las Especificaciones Particulares de EL CONTRATO de LA OBRA.
 Materiales
Los postes para defensas metálicas pueden hacerse de madera, concreto o metal, tendrán un
espesor mínimo de 15 cm y una longitud mínima de 1,70 m y un agujero central a 14 cm por
debajo de su tope.
Las placas se cargarán con un ancho de 31,10 cm de dos corrugaciones, con cuatro agujeros
en cada extremo, dispuestos de modo que pueden juntarse dos secciones consecutivas y un
agujero en el centro de su ancho para permitir su instalación a los postes.
Una vez que los sitios donde se colocarán las defensas se encuentren marcados en el suelo,
se instalarán de acuerdo con LAS ESPECIFICACIONES. Los postes de acero se hundirán en
el suelo excepto cuando es rocoso. Los postes de cualquier otro material, se colocarán en
zanjas especialmente abiertas para este propósito. Los postes de madera pueden ser mayores
al principio, pero deben recortarse a una altura uniforme una vez que la defensa se
construye. Los postes metálicos o de concreto se colocarán una vez a la profundidad
requerida. Los postes para defensas metálicas deben enterrarse a no menos de 1,00 m, EL
INSPECTOR podrá ordenar una mayor profundidad de colocación cuando el terreno está
suelto o, en su opinión, se requiera una mayor resistencia. Una vez colocados los postes, el
espacio a su alrededor se rellenará con capas de aproximadamente 10 cm que serán
humedecidas y compactadas para mantener los postes en posición. Este relleno no se
completará hasta que el haz esté liso y alineado. Las vigas de las defensas metálicas se unen
antes de la fijación final a los postes. Cuando se instala en las curvas, dos o tres secciones se
unen y se fijarán a los postes para conseguir una mayor flexibilidad. Las dos crestas de la
corrugación serán siempre en la dirección del tráfico. Una vez instalada las defensas y las
tuercas estén bien apretadas, una capa de pintura anticorrosiva blanca se aplicará a ambos
lados de la viga.
11.10.5 Recubrimiento de taludes

Recubrimiento de taludes con material de asfalto
 Alcance
Esta sección corresponde a los trabajos relacionados a la aplicación de protección de asfalto
en las pendientes bancadas. Esta protección es comúnmente usada en la industria petrolera
para proteger las pendientes bancadas del patio de almacenaje de hidrocarburo u otros
materiales inflamables o contaminantes.

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 120 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
No debería usarse en el caso de las pendientes bancadas cerca de los cursos de aguas limpias
que pudieran ser contaminadas durante la construcción y mantenimiento de esta protección.
 Materiales
 Agregados: El material granular consiste en material de guijarros conocidos como
arrocillo, que debe estar desprovisto de cualquier traza de materia orgánica, arena, entre
otros.
 Malla electrosoldada tipo gallinero.
 Asfalto material: el material de asfalto que se utilizará será RC-250, que debe cumplir con
las disposiciones del título independiente corresponde a "Pavimentos de asfalto" de estas
especificaciones.
Una vez que los diques hayan sido construidos al nivel de subrasante, como se estipula en las
especificaciones del Proyecto, se construye la protección asfáltica la cual consiste de una
capa de 5 cm.
El proceso de construcción de este recubrimiento es como sigue a continuación:
 Tratamiento con herbicidas en aerosol. Esta aplicación debe realizarse según las
instrucciones del fabricante, garantizando la cantidad apropiada de aplicación para evitar
el nacimiento de malas hierbas que puedan dañar la capa de la capa a construir.
 Asfalto imprimación con diluido en diesel 40% RC-250. Para la aplicación de este artículo,
las indicaciones descritas en el título correspondiente a "Cartilla de asfalto" de estas
especificaciones debe seguirse o con la aprobación DE EL INSPECTOR, el
procedimiento recomendado en el título correspondiente a "Protección de la
cuesta" Estas especificaciones pueden ser ejecutados.
 Arrocillo impregnado con RC-250 diluido en un 15%.
 Colocación de malla electro soldada de tipo gallinero tipo separada desde el subsuelo.
 Sello de asfalto se compone de tres capas de RC-250. La primera diluida en 15% de
diésel, la segunda aplicación se RC-250 pero en caliente y el último diluido en 10% de
diésel.
 Los materiales de asfalto utilizados en este sello deben seguir las indicaciones descritas
en el título correspondiente a "Pavimentos de asfalto" de estas especificaciones.
Para el cálculo del espesor promedio los valores individuales de espesor están sujetos a las
siguientes condiciones:

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 121 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
 Espesores individuales entre 94% y el 106% del espesor de proyecto se deben considerar
en su valor real.
 Espesores individuales mayores del 106% del espesor de diseño deben considerarse
equivalentes al espesor de diseño. Además, EL INSPECTOR se reserva el derecho de
rehacer a expensas de EL CONTRATISTA, los sectores de las secciones cuyo espesor
supera la tolerancia indicada de 6% de exceso.
 Espesores individuales a menos de 94% del espesor de proyecto se debe considerar
defectuoso. Cuando se encuentre un espesor individual de menos de 94% del espesor
del proyecto, deben tomarse muestras de aceras en ambos lados de la perforación,
indicando el defecto y la separación de 5,00 m entre ellos, con el fin de establecer las
dimensiones de la pieza sector. A continuación, EL INSPECTOR ordenará la remoción y
sustitución del pavimento en todo el sector defectuoso a expensas de EL
CONTRATISTA.
11.10.6 Geo textil

 Alcance
Este trabajo se refiere al uso general de geo textiles en el área de construcción de acuerdo a
sus funciones, por si hay separación, refuerzo o estabilización, drenaje, filtro, protección y
prueba de agua.
Se encomienda seguir las especificaciones de EL FABRICANTE en conjunto con estas
especificaciones.
 Materiales
Los geo textiles hechos con fibras sintéticas, algodonados o no algodonados serán usados. El
geo textil escogido en el diseño deber tener la capacidad de dejar pasar el agua, reteniendo el
suelo del sitio.
Los geotextiles algodonados pueden ser fabricados con cinta lisas o con cinta fibriladas para
obtener a partir de este último, geotextiles de alto módulo.
Los geo textiles no algodonados pueden estar prefabricados con fibras largas o punzonadas o
fibras cortas de mezcla-caliente, dependiendo del uso requerido.
 Requerimientos químicos y físicos

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 122 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
TABLA 21. REQUISITOS MÍNIMOS PARA EL GEOTEXTIL RESISTENCIA
El geo textil clase1
CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
MÉTODO DE
PROPIEDADES UNIDAD
PRUEBA ALARGAMIENTO ALARGAMIENTO ALARGAMIENTO
< > < > < >
50%2 50%2 50%2 50%2 50%2 50%2
Fuerza de
ASTM D-
agarre N 1400 900 1100 700 800 500
4632
Fuerza de
ASTM D-
costura N 1260 810 990 630 720 450
4632
TABLA 21. REQUISITOS MÍNIMOS PARA EL GEOTEXTIL RESISTENCIA

Fuerza de
ASTM D- 400 *
rompimiento N 500 350 250 300 180
4533 3
Resistencia al
corte de ASTM D-
N 500 350 400 250 300 180
perforación 4833

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 123 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
TABLA 21. REQUISITOS MÍNIMOS PARA EL GEOTEXTIL RESISTENCIA (Continuación)
El geo textil clase1
CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
MÉTODO DE
PROPIEDADES UNIDAD ALARGAMIENTO ALARGAMIENTO ALARGAMIENTO
PRUEBA
< > < > < >
50%2 50%2 50%2 50%2 50%2 50%2
Fuerza de
ASTM D-
rotura KPa 3500 1700 2700 1300 2100 950
3786
Permisibilidad ASTM D- Los requisitos mínimos de permisividad, AOS y

Sec-1
4491 estabilidad UV se basan en las aplicaciones de
geotextiles. Referirse a:
Tamaño
aparente de ASTM D- TABLA 23 para drenajes subterráneos.
Mm
abertura 4751
TABLA 24 para la separación
Estabilidad TABLA 25 para Estabilización.

ULTRAVIOLE ASTM D-
% TABLA 26 para Control de Erosión Permanente
TA 4355
Las fibras usadas en la fabricación de los geo textiles y las fibras usadas para unir los
geotextiles por remaches, consistirá de una larga cadena de polímeros sintéticos. Deben estar
formados en una red estable, de tal forma que los filamentos o hilos retengan su estabilidad
dimensional, relativa a cada uno, incluyendo grietas.
Todos los valores de propiedad en esta especificación, con excepción del tamaño de apertura
aparente (AOS), representan el porcentaje mínimo de valores de rollo (MARV) en la dirección
principal más débil (los resultados regulares de cumplimiento o seguridad deben cumplir o
superar los valores mínimos dados). Los valores para AOS representan los valores promedio
más altos de los rollos.

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 124 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
Requisitos de los geotextiles para drenaje del subsuelo, separación, estabilización y control
permanente de la erosión
 Requerimientos generales
La siguiente tabla proporciona propiedades de resistencia para tres tipos de geotextiles. El
geotextil debe cumplir con las propiedades que se muestran en dicha tabla 22 y en la clase
requerida en las tablas 23, 24, 25 y / o 26, para la aplicación indicada.
Todos los valores numéricos en la Tabla 22 representan los valores MARV en la dirección
principal más débil.
Las propiedades del geotextil, requeridas para cada clase, dependen de la elongación del
geotextil. Cuando se requieren juntas cosidas, la fuerza de costura debe ser igual o superior al
90% de la fuerza de desgaste, medida por ASTM D 4632.
* 1 La clase de geotextil requerida se proporciona en las tablas 23, 24, 25 y 26, para la aplicación indicada.
La severidad de las condiciones de instalación generalmente dicta la clase requerida. La Clase 1 está
indicada para condiciones de instalación más severas o rigurosas donde hay más potencial de daño para
geotextiles. Las clases 2 y 3 se especifican para condiciones menos severas.
* 2 Mediciones de acuerdo con ASTM D-4632. * 3 La fuerza de ruptura MARV para textiles monofilamento es de 250 N.
 Requisitos de geotextiles para drenaje subterráneo

Esta especificación es aplicable en la colocación de un geotextil contra el suelo, para permitir
la retención del suelo durante el paso del agua a un sistema de drenaje subsuperficial durante
un largo período de tiempo. La función principal del geotextil es la filtración. Las propiedades
de filtración del geotextil son una función de la gradación del suelo local, la plasticidad y las
condiciones hidráulicas.
El geotextil debe cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 23. No se permitirán
geotextiles textiles tejidos (hechos de hilos planos como cinta). Para aplicaciones de drenaje,
se deben usar geotextiles no tejidos. Todos los valores numéricos en la Tabla 23, excepto
AOS, representan a MARV en su dirección principal más débil. Los valores de AOS
representan los valores máximos promedio de los rollos.

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 125 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
TABLA 22. REQUISITO MÍNIMO DE GEOTEXTILES PARA DRENAJE SUBTERRÁNEO
REQUISITOS
MÉTODO DE PORCENTAJE de suelo que pase por el

UNIDAD
PRUEBA tamiz de 0,075 mm
< 15 15 a 20 > 50
CLASE DE GEOTEXTIL CLASE 2 DE LA TABLA 22
Permisividad ASTM D-
Sec-1 0,5 0,2 0,1
4491
Valor
valor de 0,43 valor de cuña máximo de
Tamaño de
ASTM D- cuña media media rollo
abertura aparente mm
4751 máxima máxima 0,25 promedio
0,224
Estabilidad
ASTM D- 50% después de 500 horas de exposición
ULTRAVIOLETA %
4355
* 4 para suelos cohesivos con un índice de plasticidad mayor que 7, el valor medio máximo del geotextil rollo de tamaño de abertura aparente
es 0.30 mm.
Requerimientos de geotextil para separación.

Esta especificación se aplica al uso de un geotextil, para evitar la mezcla del subsuelo y el
material agregado del techo (sub base, base, material seleccionado, entre otros). Esta
especificación también se puede aplicar a situaciones de pavimento, donde se requiere la
separación de diferentes materiales, pero donde la filtración de agua a través del geotextil no
es una función crítica.
La aplicación de separación es apropiada para estructuras de pavimento construidas en suelos

con una resistencia de soporte de CBR mayor o igual a 3. Es adecuada para subsuelos no
saturados.
El geotextil debe cumplir con los requisitos de la Tabla 24. Todos los valores numéricos en la
Tabla 24, excepto AOS, representan a MARV en su dirección principal más débil. Los valores
de AOS representan los valores máximos promedio de los rollos.

MORICHAL Y MPE-3
H1J0011701-
PMJ001D3-CD04001 1601 126 de 125 5214E 5214E-03-0000-30-141-001-B 0
TABLA 23. REQUISITO MÍNIMO DE GEOTEXTILES PARA DRENAJE SUBTERRÁNEO
MÉTODO DE
UNIDAD REQUISITOS
PRUEBA
CLASE DE GEOTEXTIL CLASE 2 DE LA TABLA 22
Permisividad
ASTM D-4491 Sec-1 0,02
Tamaño de
abertura valor de 0,60 rollo promedio máximo
ASTM D-4751 mm
aparente
Estabilidad
50% después de 500 horas de exposición
ULTRAVIOLETA ASTM D-4355 %
11.11. Planos de Construcción

EL CONTRATISTA será responsable de llevar un cierto registro en una copia o versión
electrónica acerca de las modificaciones realizadas en obra del proyecto original de la
ingeniería durante la fase de construcción, como para certificar la ejecución de los diseños.

H1J0011701 PMJ001D3 CD04001

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INGENIERÍA BÁSICA PARA EL INCREMENTO

DE LA PRODUCCIÓN DE 165 MBD A 230

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN CIVIL (PMJ)

0 23/02/18 124 EMISION ORIGINAL APROBADA FL/YP FR/TL SL YJ

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

11.2.6 Excavación para la Clasificación ............................................................................... 28

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

11.9.3 Trabajos de Pintura ................................................................................................. 107

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

 Fundaciones para bombas y paquetes.

4. NORMAS, CÓDIGOS, PROCEDIMIENTOS APLICABLES Y DOCUMENTOS DE

4.1. Normas, Códigos y Procedimientos Nacionales

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

N ° Documento Título Rev. (Fecha)

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

N ° Documento Título Rev. (Fecha)

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

N ° Documento Título Rev. (Fecha)

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

N ° Documento Título Rev. (Fecha)

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

4.1.3 Gacetas, Leyes y Otros

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

4.2 Normas, Códigos y Procedimientos Internacionales

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

N ° Documento Título Rev. (Fecha)

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N ° Documento Título Rev. (Fecha)

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N ° Documento Título Rev. (Fecha)

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N ° Documento Título Rev. (Fecha)

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4.3 Documentos de Referencia

H1J0011701- Criterios de diseño civil (PMJ) 0

Estudio geotécnico y de resistividad para el 0

PROYECTO: En relación con el proyecto: "Desarrollo de ingeniería CONCEPTUAL

EL La empresa que es favorecida con el otorgamiento de la buena pro para

LA OBRA Conjunto de actividades a realizar por EL CONTRATISTA durante la

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CONTRATO Documento legal establecido entre la petrolera SINOVENSA y EL

INVITACIÓN A También denominada concurso público o contrato en el sector público y

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órganos, organismos y entidades que forman parte del sector público y

7. UBICACIÓN DEL PROYECTO

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

Anzoátegui. El sitio de coordenadas se refieren a la UTM (Universal Transversal Mercator)

TABLA 1. COORDENADAS DE LOS VÉRTICES DEL ÁREA PN-1

VÉRTICE NORTE ESTE

V-01 1.112.829,45 299.690,00

V-02 1.112.658,23 300.325,00

V-03 1.112.913,89 300.325,00

V-04 1.112.949,13 300.195,00

V-05 1.113.740,00 300.195,00

V-06 1.113.740,00 299.675,00

V-07 1.113.373,67 299.675,00

V-08 1.113.368,59 299.690,24

Nota: Estas coordenadas se determinaron con base en el documento referencial "JP02-020-20-

Figura 1. Ubicación geográfica. Fuente: Google Maps

Especificaciones técnicas de construcción Civil (PMJ). Rev_0

Figura 2. Mapa satelital PMJ. Fuente: Google Maps