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Ejercicio Eficacia y Eficienciacon Ficha
Ejercicio Eficacia y Eficienciacon Ficha
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Excel (para descargar)
¿Cómo se calcula?
Disponibilidad = TO/TPO
El rendimiento es un parámetro que indica la relación existente entre las piezas producidas
realmente (sin defectos) y las que deberían haberse producido idealmente en el tiempo de
operación (TO). Para saber cuántas piezas se deberían haber producido idealmente,
debemos conocer la capacidad nominal de la máquina, la que brinda el fabricante
expresadas en unidades producidas/unidad de tiempo (por ejemplo: 400 unidades/hora).
Esta condición ideal puede expresarse también con su inversa, el Tiempo de Ciclo Ideal,
que no es más que una representación de cuánto tarda la máquina en producir una máquina
(en cumplir un ciclo):
Según los valores de OEE se pueden clasificar máquinas, líneas de producción o plantas
completas de la siguiente manera:
Veamos un ejemplo...
Supongamos que tenemos una máquina que fabrica una determinada pieza, capaz de
producir (según asegura el fabricante) 400 unidades/hora.
Se registra el comportamiento de la máquina durante 854hs seguidas, dentro de las cuales
existieron 24hs de paros programados por mantenimiento. Producto de distintos
imprevistos se detuvo la máquina durante un total acumulado de 10hs, no contempladas
en un comienzo. Durante el tiempo operativo se produjeron 275.654 unidades, de las cuales
sólo 512 fueron defectuosas (414 no conformes de manera irreversible y 98 reprocesadas,
aunque a efectos del cálculo esto no interesa).
Primero calculemos el Tiempo Total de Producción (TPO), el cual está dado idealmente
por
Luego, debemos contemplar las paradas imprevistas para calcular el Tiempo de Operación
(TO):
o de manera porcentual:
OEE(%) = 82,87%
EjemploCalculoOEE