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EFICIENCIA DE LA TERMODINAMICA

Se conocen como eficiencias por primera ley


. Sin embargo esta eficiencia no
hace referencia al mximo desempeo posible.
Como ejemplo considere dos mquinas trmicas, ambas con La eficiencia trmica

Del 30%, pero la mquina trmica


opera con una fuente a 600 , mientras que
la
opera a 1000
y ambas ocupan la temperatura atmosfrica para desechar
calor a 300 . A primera vista ambas convierten la misma fraccin de calor en
trabajo. Sin embargo observemos que

Eficiencia energtica

Las energas renovables son entendidas errneamente como ahorro de


energa; sin embargo, el ahorro se encuentra ms en los hbitos y mentalidad
del consumidor.
La eficiencia energtica es una prctica que tiene como objeto reducir el
consumo de energa. La eficiencia energtica es el uso eficiente de la energa,
de esta manera optimizar los procesos productivos y el empleo de la energa
utilizando lo mismo o menos para producir ms bienes y servicios. Dicho de otra
manera, producir ms con menos energa. No se trata de ahorrar luz, sino de

iluminar mejor consumiendo menos electricidad, por ejemplo. Los individuos y


las organizaciones que son consumidores directos de la energa pueden reducir
el consumo energtico para disminuir costos y promover sostenibilidad
econmica, poltica y ambiental. Los usuarios industriales y comerciales pueden
desear aumentar eficacia y maximizar as su beneficio. El consumo de la
energa est directamente relacionado con la situacin econmica y los ciclos
econmicos, por lo que es necesaria una aproximacin global que permita el
diseo de polticas de eficiencia energtica. A partir de 2008 la ralentizacin del
crecimiento econmico signific una reduccin del consumo a nivel global que
tuvo su efecto sobre la emisin de gases de efecto invernadero (GEI). 1 Entre las
preocupaciones actuales est el ahorro de energa y el efecto medioambiental
de la generacin de energa elctrica, buscando la generacin a partir de
energas renovables y una mayor eficiencia en la produccin y el consumo, que
tambin se denomina ahorro de energa.

Eficiencia estacional
Con la legislacin europea* presionando a los usuarios para que reduzcan
notablemente el consumo de energa, para que se mejore la eficiencia
energtica de edificios y hogares y para que se cumplan los objetivos 20/20/20
de la Comisin, la industria busca formas ms adecuadas de evaluar estos
aspectos. En este sentido, la Directiva de diseo ecolgico (ErP) busca reducir
el impacto medioambiental de los productos que se utilizan en la UE. Y, tambin
en esta lnea, se est desarrollando un nuevo sistema de medicin para los
sistemas de climatizacin, que significar la implementacin de un nuevo
mtodo de presentar las especificaciones de rendimiento la eficiencia
estacional en sustitucin del mtodo actual, la eficiencia nominal, que tiene
varias limitaciones.

EFICIENCIA EN LOS EQUIPOS


El OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia General de los Equipos)
es una razn porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la
maquinaria industrial. Esta herramienta tambin es conocida como TTR (Tasa
de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de produccin de proyectos.
La ventaja del mtrico OEE frente a otras razones es que mide, en un nico
indicador, todos los parmetros fundamentales en la produccin industrial: la
disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas

buenas que la mquina podra haber producido, slo ha producido 40.


Se dice que engloba todos los parmetros fundamentales, porque del anlisis
de las tres razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el
100% se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo
parada), eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad
total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).
Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy en
da se ha convertido en un estndar internacional reconocido por las principales
industrias alrededor del mundo. En algunas partes del mundo es llamado
tambin como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.

Clculo del OEE


El OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales: la Disponibilidad, la
Eficiencia y la Calidad.
Clasificacin OEE
El valor de la OEE permite clasificar una o ms lneas de produccin, o toda una
planta, con respecto a las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel de
excelencia.
OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes prdidas econmicas. Muy baja
competitividad.
65% < OEE < 75% Regular. Aceptable slo si se est en proceso de mejora.
Prdidas econmicas. Baja competitividad.
75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar
hacia la World Class. Ligeras prdidas econmicas. Competitividad ligeramente
baja.
85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena competitividad.
OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.
La OEE es la mejor mtrica disponible para optimizar los procesos de fabricacin y
est relacionada directamente con los costes de operacin. La mtrica OEE

informa sobre las prdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza la toma de
decisiones financiera y el rendimiento de las operaciones de planta, ya que
permite justificar cualquier decisin sobre nuevas inversiones. Adems, las
previsiones anuales de mejora del ndice OEE permiten estimar las necesidades
de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de la planificacin anual.
Finalmente, la OEE es la mtrica para complementar los requerimientos de calidad
y de mejora continua exigidos por la certificacin ISO 9000:2000.
La OEE considera 6 grandes prdidas:
1. Paradas/Averas.
2. Configuracin y Ajustes.
3. Pequeas Paradas.
4. Reduccin de velocidad.
5. Rechazos por Puesta en Marcha.
6. Rechazos de Produccin.
Las dos primeras, Paradas/Averas y Ajustes, afectan a la Disponibilidad. Las
dos siguientes Pequeas Paradas y Reduccin de velocidad, afectan
al Rendimiento y las dos ltimas Rechazos por puesta en marcha y Rechazos de
produccin afectan a la Calidad.
Disponibilidad
Incluye:

Prdidas de Tiempo Productivo por Paradas.

La Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la mquina ha estado


produciendo (Tiempo de Operacin: TO) por el tiempo que la mquina podra
haber estado produciendo. El tiempo que la mquina podra haber estado
produciendo (Tiempo Planificado de Produccin: TPO) es el tiempo total menos
los periodos en los que no estaba planificado producir por razones legales,
festivos, almuerzos, mantenimientos programados, etc., lo que se denominan
Paradas Planificadas
Disponibilidad = (TO / TPO) x 100

Dnde:
TPO= Tiempo Total de trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas
TO= TPO - Paradas y/o Averas
La Disponibilidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar
porcentualmente.
Rendimiento
Incluye

Prdidas de velocidad por pequeas paradas.

Prdidas de velocidad por reduccin de velocidad.

El Rendimiento resulta de dividir la cantidad de piezas realmente producidas por la


cantidad de piezas que se podran haber producido. La cantidad de piezas que se
podran haber producido se obtiene multiplicando el tiempo en produccin por la
capacidad de produccin nominal de la mquina.
Siendo
Capacidad Nominal, Machine Capacity, Nameplate Capacity, Ideal Run Rate,
Theoretical Rate: Es la capacidad de la mquina/lnea declarada en la
especificacin (DIN 8743). Se denomina tambin Velocidad Mxima u ptima
equivalente a Rendimiento Ideal (Mximo / ptimo) de la lnea/mquina. Se mide
en Nmero de Unidades / Hora En vez de utilizar la Capacidad Nominal se puede
utilizar el Tiempo de Ciclo Ideal.
Tiempo de Ciclo Ideal, Ideal Cycle Time, Theoretical Cycle Time: Es el mnimo
tiempo de un ciclo en el que se espera que el proceso transcurra en circunstancias
ptimas.

La Capacidad Nominal o tiempo de Ciclo Ideal, es lo primero que debe ser


establecido. En general, esta Capacidad es proporcionada por el fabricante,
aunque suele ser una aproximacin, ya que puede variar considerablemente
segn las condiciones en que se opera la mquina o lnea. Es mejor realizar
ensayos para determinar el verdadero valor. La capacidad nominal deber ser
determinada para cada producto (incluyendo formato y presentacin). Pueden
presentarse dos casos:

a) Existen datos. Ser el valor mximo especificado por el OEM9 para la mquina
o lnea.
b) No existen datos. Se elige entonces como valor el correspondiente a las
mejores 4 horas de un total de 400 horas de funcionamiento.
El valor ser siempre el referido al producto final que sale de la lnea.
Rendimiento
Tiene en cuenta todas las prdidas de velocidad (breakdowns). Se mide en tanto
por 1 o tanto por ciento del ciclo real o capacidad real con respecto a la ideal.
Rendimiento = Tiempo de Ciclo Ideal / (Tiempo de Operacin / N Total
Unidades)

Rendimiento = N Total Unidades / (Tiempo de Operacin x Velocidad


Mxima)
El Rendimiento es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar
porcentualmente.

Calidad
Incluye

Prdidas por Calidad.

Disminuye la prdida de velocidad. El tiempo empleado para fabricar productos


defectuosos deber ser estimado y sumado al tiempo de Paradas, Downtime, ya
que durante ese tiempo no se han fabricado productos conformes.
Por tanto, la prdida de calidad implica dos tipos de prdidas:

Prdidas de Calidad, igual al nmero de unidades mal fabricadas.


Prdidas de Tiempo Productivo, igual al tiempo empleado en fabricar las
unidades defectuosas.

Y adicionalmente, en funcin de que las unidades sean o no vlidas para ser


reprocesadas, incluyen:

Tiempo de reprocesado.

Coste de tirar, reciclar, etc. las unidades malas.

Tiene en cuenta todas las prdidas de calidad del producto. Se mide en tanto por
uno o tanto por ciento de unidades no conformes con respecto al nmero total de
unidades fabricadas.
N de unidades Conformes Calidad = Q = N de unidades Conformes/N
unidades Totales
Las unidades producidas pueden ser Conformes, buenas, o No Conformes, malas
o rechazos. A veces, las unidades No Conformes pueden ser reprocesadas y
pasar a ser unidades Conformes. La OEE slo considera Buenas las que se salen
conformes la primera vez, no las reprocesadas. Por tanto las unidades que
posteriormente sern reprocesadas deben considerarse Rechazos, es decir,
malas.
Por tanto, la Calidad resulta de dividir las piezas buenas producidas por el total de
piezas producidas incluyendo piezas retrabajadas o desechadas.
La Calidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.