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INFORME LABORATORIO DE HIDRÁULICA

PRÁCTICA 7. ESTUDIO DE TUBERIAS EN SERIE Y EN PARALELO

DAYANA GABRIELA ALVARADO 100416010797

NICOLAS RODRIGUEZ MARTINEZ 100416011480

JADERD SMITH QUINONEZ DORADO 100416011428

ING. MAIRA LISETH CHARRY BOCANEGRA

Docente de la Asignatura

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
POPAYÁN - CAUCA
 1. ESQUEMA

Imagen 1. Equipo utilizado para el estudio de un sistema de tuberías en serie y en paralelo. 1

Imagen 2. Conexión de tuberías al tablero piezométrico por medio de mangueras.2

Imagen 3. Conexión de tuberías y mangueras mediante válvulas, codos y uniones en PVC.3

Imagen 4. Ilustración del tablero piezométrico.4

 2. OBJETIVOS

 Conocer y estudiar los sistemas de tubería por medio del tablero

piezométrico.

 Identificar los accesorios y tramos en la cuantificación de las pérdidas

de energía.

 Observar las lecturas proporcionadas por el tablero piezométrico en los

dos sistemas de tuberías

 Analizar la diferencia entre los sistemas de tuberías en serie y paralelo.

 3. METODOLOGÍA

Luego de recibir la información necesaria para llevar a cabo la práctica de

laboratorio “Estudio de tuberías en serie y en paralelo” se identificó el sistema de
tuberías a presión a utilizar en el laboratorio como se muestra en la Imagen 1.
Para ello se utilizó el tablero piezométrico (Imagen 4), con conexiones a los
sistemas de tubería en serie y en paralelo por mangueras (Imagen 2 y 4).
Posteriormente se hizo circular un caudal, de tal manera que los piezómetros se
pudiesen leer en el rango del tablero. Seguidamente se aforo el caudal
volumétricamente y se midió la temperatura del agua que circulaba por las
tuberías, se midieron las alturas piezométricas en el tablero, luego se
identificaron los accesorios (codos, válvulas, uniones en PVC) y tramos para
cuantificar las pérdidas de energía en los tramos de tubería tanto en el sistema
en serie como en paralelo. Finalmente se anotaron los datos y se realizaron las
comparaciones correspondientes.

Imagen 5. Estructura del sistema de tuberías utilizado en el laboratorio.5

 PERDIDAS POR FRICCION
Q (Caudal) Tramo L (Longitud) D(diámetro) Área Velocidad Re Ꜫ f hf
186.1 pie 7- pie9 132 2.6 5.30929158 35.05175729 9050.10615 0.00015 0.03179976 1.01098570
186.1 pie5 - pie6 90.9 2.2 3.80132711 48.9565866 10695.57999 0.00015 0.03044836 1.53683897
186.1 pie 3 - codo1 38.6 1.17 1.07513155 173.095098 20111.347 0.00015 0.02612737 13.1633877
186.1 pie4 - codo1 23.5 1.17 1.07513155 173.095098 20111.347 0.00015 0.02612737 8.01397957
186.1 pie10 - codo2 22 2.6 5.30929158 35.05175729 9050.10615 0.00015 0.03179976 0.16849761
∑hf 23.8936895

PERDIDAS LOCALES
Velocidad K hL
T1 48.9565866 0.2 0.24456606
CODO 1 173.095098 0.3 4.58600708
T2 35.0517573 0.2 0.12536997
CODO 2 48.9565866 0.3 0.36684909
UNION UNIVERSAL 35.0517573 0.08 0.05014799
VALVULA 35.0517573 10 6.26849841
∑hL 11.6414386

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

H 44 44.3 43.6 42.4 38.3 38.3 44.4 44.3 42.7 38.9 36.4 Paralelo
(P/ϒ)
45.2 45.5 45.6 45.6 37.3 37.3 45 44.8 42.9 37.3 36 Serie

CALCULO TIPO

• Caudal=Para el cálculo de caudal utilizaremos el promedio de los 3

aforos realizados.
∀ 𝑐𝑐𝑐𝑐3
= 186.1
𝑡𝑡 𝑠𝑠

• Área= Se calcula para cada uno de los diámetros registrados en los

tramos.
𝜋𝜋 × 2.62
𝐀𝐀𝐀𝐀𝐀𝐀𝐀𝐀 = = 5.309 𝑐𝑐𝑐𝑐2
4

• Velocidad= La velocidad se calcula con la ecuación de continuidad para

cada tramo.

𝑄𝑄 186.1 𝑐𝑐𝑐𝑐
𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕 = = = 35.052
𝐴𝐴 5.309 𝑠𝑠
• 𝐍𝐍𝐍𝐍𝐍𝐍𝐍𝐍𝐍𝐍𝐍𝐍 𝐝𝐝𝐝𝐝 𝐑𝐑𝐑𝐑𝐑𝐑𝐑𝐑𝐑𝐑𝐑𝐑𝐑𝐑𝐑𝐑= Se calcula para la velocidad en cada tramo
respetivamente.
𝑉𝑉 × 𝐷𝐷 35.052 × 2.6
𝐑𝐑𝐑𝐑 = = = 9050.106
ϒ 0,01007

• 𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂 𝐝𝐝𝐝𝐝 𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟

1 0.00015 2.51
= −2𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙10 � + � 𝑓𝑓 = 0.03179
�𝑓𝑓 3.71 × 2.6 9050.106 × �𝑓𝑓

• Perdidas por fricción

𝑓𝑓 × 𝐿𝐿 𝑉𝑉 2 0.03179 × 132 35.0522

𝐡𝐡𝐡𝐡 = × = × = 1.0109 𝑚𝑚
𝐷𝐷 2 × 𝑔𝑔 2.6 2 × 981

• Sumatoria de pérdidas de fricción de todos los tramos

∑ℎ𝑓𝑓 = 1.0109 + 1.5368 + 13.163 + 8.0139 + 0.1684 = 23.8936 m

• Perdidas locales

𝑉𝑉 2 48.9562
𝐡𝐡𝐡𝐡 = 𝑘𝑘 × = 0.2 × = 0.244 𝑚𝑚
2 × 𝑔𝑔 2 × 981

• Sumatoria de pérdidas locales de todos los tramos

∑ℎ𝐿𝐿 = 0.244 + 4.586 + 0.125 + 0.366 + 0.050 + 6.268 = 11.641 m

• Pérdidas totales

∑𝐡𝐡𝐡𝐡 + ∑𝐡𝐡𝐡𝐡 = 35.535 m

 4. ANÁLISIS DE RESULTADOS. (Descriptivo)

Dado a que, durante el desarrollo práctico del laboratorio, se tuvo diferentes

inconvenientes en el registro y funcionamiento del sistema que se estaba
analizando, en el informe se explica de manera descriptiva los fenómenos ocurridos;
el principal problema radicó en las lecturas piezométricas ya que los piezómetros
contenían aire y alteraron los datos ahí medidos.

Según la forma de circulación del agua en la tubería, se pudo establecer dos

sistemas de circulación diferentes, en serie y en paralelo. Para el caso del sistema
de circulación en serie se cerró la válvula de bola ubicada al lado del piezómetro
número 4; este sistema de tuberías en serie consiste en un conjunto de tuberías
conectadas unas a continuación de la otra compartiendo el mismo caudal, en el caso
de la práctica las tuberías conectadas a través de accesorios tenían diferentes
diámetros y todo el caudal lleva una sola línea de flujo. Para el caso del sistema de
circulación paralelo, se abrieron ambas válvulas para dar dicha característica al
sistema; en esta forma de circulación todas las tuberías parten de un punto inicial y
terminan en un punto final, con la característica de que las tuberías no llevan el
mismo caudal, es decir que el caudal de entrada se reparte en los ramales del
sistema; pero en el punto final de unión de los ramales debe llegar el mismo caudal
que está entrando al sistema, esto se debe a la ecuación de continuidad.

El sistema de circulación, sea paralelo o en serie, conectan y dan orientación a sus

tuberías y ramales mediante una serie de aditamentos o accesorios que intervienen
en el flujo, esto implica unas perdidas por obstrucción al paso del agua.
Denominadas perdidas locales y están asociadas directamente al tipo de material y
accesorios en cada punto; así como las perdidas por fricción que tienen en cuenta
el tipo de tubería y la longitud de la misma; estas pérdidas de energía se ven
reflejadas en el decremento de la línea de alturas totales y línea piezométrica.

La solución de este tipo de sistemas, está dada por la ecuación de la energía y la

conservación de la misma; es decir se deben encontrar puntos estratégicos y
plantear la ecuación de conservación de la energía entre ellos; dejando todo en
función de las velocidades y el caudal que recorre cada ramal, así pues, se pueden
encontrar todas las incógnitas e interpretar los sistemas en serie y en paralelo.
 5. CONCLUSIONES

• El conocer el comportamiento de los fluidos a través de tuberías es de

gran importancia, ya que gracias a este comportamiento podemos definir
cuáles son las pérdidas de carga que se producirán durante su paso, ya
sean perdidas locales o por fricción.

• El estudio del flujo en sistemas de tuberías es una de las aplicaciones más

comunes de la mecánica de fluidos, debido a que en la mayoría de las
actividades humanas se ha hecho común el uso de sistemas de tuberías.
Por ejemplo, la distribución de agua y de gas en las viviendas, el flujo de
refrigerante en neveras y sistemas de refrigeración, el flujo de aire por
ductos de refrigeración, flujo de gasolina, aceite, y refrigerante en
automóviles, flujo de aceite en los sistemas hidráulicos de maquinarias, el
flujo de gas y petróleo en la industria petrolera, flujo de aire comprimido y
otros fluidos que la mayoría de las industrias requieren para su
funcionamiento, ya sean líquidos o gases. Es aquí donde el transporte de
estos fluidos requiere entonces de la elaboración de redes de distribución
que pueden ser de varios tipos entre ellas las tuberías de serie y paralelo.

• Todo ingeniero debe tener dominio y conocimiento de manejo de fluidos

para entender, optimizar, modificar, controlar y administrar los diferentes
procesos relacionados con su área de trabajo. Para el ingeniero es de vital
importancia el manejo de los fluidos en procesos industriales tanto manejo
de líquidos, como de sólidos, donde cada día se automatizan más los
procesos, lo cual requiere el transporte de fluidos por redes de tubería
adecuadamente diseñados con accesorios según el proceso.
 BIBLIOGRAFÍA

• Manual de Laboratorio de Hidráulica. Universidad del Cauca. Primera

Edición. Práctica VIII. Estudio Tuberías en Serie y Paralelo. Pág. (VII.1 –
VII.6).

• Hidráulica. Apuntes de Clase.

1. Imagen 1. Equipo utilizado para el estudio de un sistema de tuberías en

serie y en paralelo.

2. Imagen 2. Esquemas básicos de instalación. Gardea, V.H.1992.

3. Imagen 4 y 3. Vista lateral y en planta de la unidad. Gunt, Hamburg