PASTEURIZADORES TERMICOS

Pasteurizador de placas:

Los pasteurizadores por placas consisten en un paquete de placas de metal corrugadas, para aportar turbulencia
al fluido, con escotillas para el paso de dos fluidos y el intercambio térmico entre ambos. El paquete de placas es
ensamblado en una carcasa y comprimido por tornillos de apriete. Las placas son equipadas con juntas que
sellan los canales y dirigen los fluidos hacia canales alternativos. El número de placas se determina en función
del caudal, las propiedades físicas de los productos, la caída de presión y la temperatura del fluido. Los datos
reológicos como la viscosidad, conductividad térmica, densidad y capacidad calorífica nos proporcionan
información esencial para la elección del tipo de intercambiador de calor y la separación entre placas

Placas:

Los intercambiadores de calor por placas se basan en unas planchas instaladas en posición vertical de forma
paralela unas con otras, y con un espacio muy reducido entre ellas. En el interior de ellas circula el alimento y el
espacio muy reducido entre ellas. En el interior de ellas circula el alimento y el liquido calefactor que
intercambiara calor para que el alimento eleve su temperatura de la placa y la del alimento es muy grande se
pueden producir gratinados que harán un efecto aislante impidiendo la buena conducción calorífica.
Ventajas:

 Económicos costes de instalación y mantenimiento que se presta muy fácilmente a la

limpieza ya que las placas son desmontables.
 La versatilidad en cuanto a la producción pudiéndose aumentar introduciendo más
placas.
 El alto rendimiento de la recuperación del calor con lo que los gastos energéticos son
también bastante bajos.

Desventajas:

 Los intercambiadores de calor de placas tienen un uso limitado a productos de baja

viscosidad.

Pasteurizador por intercambiador de calor de carcasa y tubos

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están compuestos por tubos cilíndricos ,
montados dentro de una carcasa tambien

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están compuestos por

tubos cilíndricos, montados dentro de una carcasa también cilíndrica, con el eje
de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los
tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa). Son el tipo
de intercambiadores de calor más usado en la industria.
Los intercambiadores de calor tubulares constan de 2 tubos de diferente
diámetro. El alimento pasa por uno de los tubos y el líquido calefactor por el
otro, con lo que a través de la superficie de la tubería se transmite el calor por
conducción.
Ventajas:
- Con este sistema se puede trabajar a presiones 10 veces superiores a las
máximas aplicable en los intercambiadores de placas, con lo que se
consiguen velocidades de paso superiores.
Desventajas:
- La limpieza se puede efectuar de forma correcta pero la inspección es muy
molesta y requiere mucho tiempo invertido por lo que hay que hacer un
parón completo, que no ocurría en el caso de los intercambiadores de
placas.
- Las instalaciones son de menor versatilidad.