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RECUBRIMIENTO COMESTIBLE se puede definir

como una matriz transparente continua,


comestible y delgada, que se estructura alrededor
de un alimento generalmente mediante la
inmersión del mismo en una solución formadora
del recubrimiento con el fin de preservar su
calidad y servir de empaque.

PELICULA COMESTIBLE (PC) es una matriz


preformada, obtenida por moldeo, cuyo espesor
es siempre es mayor al de los RC
PLASTICOS BIODEGRADABLES

Nutrientes
BACTERIAS CO2
HONGOS ENZIMAS H20
ALGAS Biomasa

BIODEGRADACION
UNE-EN 13432: “Descomposición de un compuesto químico orgánico por microorganismos en presencia de
oxígeno para dar dióxido de carbono, agua, sales minerales en cualquier elemento presente
(mineralización) y nueva biomasa; o bien en ausencia de oxígeno para dar dióxido de carbono, metano,
sales minerales y nueva biomasa”.
ACIDO POLILACTICO (PLA): Polímero producido por la
fermentación de bacterias lácticas en el almidón de
maíz

POLIHIDROXIALCANOATOS (PHA):
Obtenida de un cultivo bacteriano o
por síntesis química
PLASTICO COMPOSTABLE:

Material que se degrada biológicamente produciendo


dióxido de carbono, agua, compuestos inorgánicos y
biomasa a la misma velocidad que el resto de materia
orgánica que se está compostando con éste, sin dejar
residuos tóxicos visibles o distinguibles.

PLASTICO HIDROSOLUBLE: tiene la capacidad de disolverse en el agua sin causar toxicidad


PLASTICO DEGRADABLE
Bolsas de plástico a las que se han añadido unos aditivos que aceleran su desintegración física

PLASTICO FOTO DEGRADABLE:


Materiales que se degradan por la acción de los rayos ultravioleta de la radiación solar
de tal manera que pierden resistencia y se fragmentan en partículas diminutas

PLASTICO OXODEGRADABLE:

También denominados oxo-biodegradables, son materiales que desarrollan la descomposición


vía un proceso de etapas múltiples usando aditivos químicos para iniciar la degradación. La
primera etapa de degradación puede ser iniciada por la luz ultravioleta (UV) de la radiación
solar, calor y/o tensión mecánica que inician el proceso de degradación por oxidación. De ésta
manera se reduce el peso molecular del polímero debido a la rotura de las cadenas moleculares
quedando un remanente con suficientemente bajo peso molecular que sería susceptible de
desarrollar un proceso de biodegradación con el tiempo.
Envases activos con absorvedores de Envases activos que suministran antimicrobianos:
etileno para aumentar la vida útil en frutas
y hortalizas:

Plástico impregnado en isotiocianato de alilo un


compuesto antimicrobiano extraído del wasabi.
Wasaouro

Saco antimicrobiano con


etanol
EMBALAJES DE
ALMACENAMIENTO Y
GRAN DISTRIBUCION
PALLETS
PALET EUROPEO PALET AMERICANO
(PALET UNIVERSAL)
PALET DE PALET DE PALET DE
CARTON PLASTICO METAL
CONTENEDORES
CONTAINER
CONTENDORES MARITIMOS Y
TERRESTRES
Dry Van: Cerrados herméticamente y sin ventilación.
Reefer: cuentan con un sistema de conservación de frío o calor
Open Top: abiertos por la parte superior
Flat Rack: carecen de paredes laterales y, en ocasiones, de las delanteras y traseras
Open Side: abierto en uno de sus lados
Tank: o cisterna. Para transporte de líquidos a granel
Flexi-Tank: También para transporte de líquido a granel, pero consiste en un contenedor Dry Van en
cuyo interior se fija un depósito flexible de un solo uso denominado flexi-bag
DRY VAN HIGH CUBE
CONTENDOR CON ATMOSFERA CONTROLADA
CONTENEDOR AEREO
Envasado en Atmósferas Protectoras (EAP)
ENVASADO AL VACIO

En este caso, el material de envasado se pliega en torno al alimento como resultado del
descenso de la presión interna frente a la atmosférica. Dicho material debe presentar
una permeabilidad muy baja a los gases, incluido el vapor de agua
Estructuras multicapa empleadas en las tecnologías de envasado en
atmósfera protectora

El film para fabricar las bolsas de vacío debe hacerse con una película interna de
termosellado que generalmente es polietileno y una película externa que tenga
barrera al oxígeno, que varían de acuerdo al nivel de barrera, pudiendo ser: PET,
poliamida, polyester, nylon o aluminio.
En ella el material de envasado -la bolsa o la lámina
VSP (vacuum skin packaging) superior que cubre la bandeja- se calienta antes de
situarse sobre el alimento, una vez evacuado el aire
Envasado al vacío “segunda piel”
del interior del paquete. Las temperaturas que
soporta el material en esta etapa pueden superar
los 200 ºC. Por efecto del calor la bolsa o la lámina
se retrae daptándose al contorno del producto.
MODIFIED ATMOSPHERE PACKAGING (MAP)

Consiste en eliminar el aire del interior del envase, es


decir, realizando vacío y sustituirlo por una mezcla de
gases, generalmente es utilizado el CO2, N2 y O2.
ALMACENAMIENTO EN
ATMOSFERAS CONTROLADAS

CONTROLLED ATMOSPHERE STORAGE (CAS o AAC ).


CONTROLLED ATMOSPHERE
PACKAGING (CAP)

La sustitución del aire por un gas o una mezcla de


gases específicos cuya proporción se fija de acuerdo a
las necesidades del producto.
Es deseable que la composición de la atmósfera creada
se mantenga constante a lo largo del tiempo. Sin
embargo, las reacciones metabólicas de determinados
productos consumen algunos gases (oxígeno) y
generan otros (dióxido de carbono, etileno) que alteran
esta composición inicial. Estas variaciones se detectan
mediante dispositivos de control y se compensan con
distintos mecanismos de producción/ eliminación de
gases. En los envases de pequeñas dimensiones,
destinados a la venta al detalle, no es posible
implementar estos sistemas.

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