UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

E.P. Ingeniería Civil

INFORME N° 04

“ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO”

“PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N˚ 200”

Informe presentada en cumplimiento parcial de la asignatura Tecnología de los

Materiales

Autor:

Julio Cesar Sasari Choquenaira

Profesor:

ING. Elmer Isai Ticona Cutipa

Ciclo: IV

Sección: A

Horario: 12:00-2:00

Juliaca, Octubre 2015

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 Índice
1. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
1.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................. 4
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................................................... 4
2. NORMAS ................................................................................................................................ 4
3. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 5
3.1 GRANULOMETRÍA................................................................................................................ 5
3.2 GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS FINOS ................................................................... 6
3.3 AGREGADO FINO ................................................................................................................. 7
3.4 AGREGADO GRUESO ........................................................................................................... 7
4. MATERIALES UTILIZADOS ...................................................................................................... 7
4.1 PARA ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS ........................... 7
4.2 PARA PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N˚ 200 ................................................................ 8
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS .................................................................................................. 9
5.1 PARA ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESO ............................. 9
5.2. PARA PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N˚ 200 ............................................................. 10
6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO ..................................................................................... 10
6.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESO.................................... 10
6.2. PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N˚ 200 ....................................................................... 11
7. MEMORIA DE CÁLCULO Y PRESENTACIÓN DE DATOS ........................................................ 12
7.1 Módulo de fineza ............................................................................................................... 12
8. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS................................................................... 13
9. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 14
10. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 14
11. REFERENCIAS ....................................................................................................................... 15

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 INTRODUCCIÓN

El agregado y su respectiva granulometría es uno de los parámetros más

importantes empleados para la dosificación del hormigón, además esto añadida al

concreto, luego combinados estos proporcionan resistencia mecánica al concreto o

mortero en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado

del cemento.

Este método consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado

y comparar su masa antes y después del mismo para determinar su porcentaje de humedad

total. Este método es lo suficiente exacto para fines usuales, tales como el ajuste de la

masa en una mezcla de concreto.

Para este ensayo nos apoyamos de las siguientes normas: NTP 339.187, ASTM C

566 siguiendo los parámetros e indicativos de la misma. Normalmente existen varias

normas y sistemas de clasificación internacionales a las que hay que referirse; Para este

ensayo nos apoyamos de las siguientes normas: NTP 339.187, ASTM C 566 siguiendo

los parámetros e indicativos de la misma. La descripción y clasificación de los suelos en

general se realiza con el siguiente orden de importancia: Tamaño, forma de las partículas

y su composición.

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 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

- Obtener la graduación de las partículas del agregado grueso y fino según los

parámetros establecidos de la normativa “NTP 400.12 y ASTM C” para

granulometría y “NTP 400.018 y ASTM C117” para el porcentaje que pasa el

tamiz N° 200.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Clasificar el agregado grueso y el agregado fino en función a sus diámetros para así

determinar si cumple con las normas establecidas a través de la curva granulométrica.

- Establecer la distribución del tamaño de sus granos y partículas de los agregados gruesos

y finos Mediante el tamizado de los agregados por la serie de tamices normalizados.

- Determinar el tamizado el porcentaje que pasa el tamiz N° 200.

- Lograr durante el ensayo la separación de la superficie del agregado, por lavado las

partículas que pasan el tamiz N° 200.

2. NORMAS
- NTP 400.012.: Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de

materiales propuestos para su uso como agregados o los que están siendo

utilizados como tales.

- La determinación exacta del material más fino que la malla de 75 mm (Nº 200)

no puede ser obtenida por esta NTP. Se utilizará la NTP 400.018.

- NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología

relativas al hormigón.

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 - NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo.

- NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz

normalizado 75 mm (No.200).

- NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

3. MARCO TEÓRICO

3.1 GRANULOMETRÍA
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, se

determina por análisis de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Los

tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tienen aberturas que varían

desde la malla No. 100(150um) hasta 9.52mm. Los números de tamaño (tamaños

de granulometría), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado

(en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas.

La granulometría, tema que nos ocupa, es la composición, en porcentaje, de los

diversos tamaños de agregado en una muestra. Esta proporción se suele indicar de

mayor a menor tamaño, por una cifra que representa, en peso, el porcentaje parcial

de cada tamaño que pasó o quedó retenido en los diferentes tamices que se usan

obligatoriamente para tal medición.

La granulometría y el tamaño máximo del agregado afectan las proporciones

relativas de los mismos en los diseños de mezclas, así como los requisitos de agua y

cemento, impactando en la resistencia, trabajabilidad, capacidad de bombeo,

economía, porosidad, contracción y durabilidad del hormigón. Es conocido, que

todos los métodos clásicos de diseño de mezclas como Fuller, Bolomey, O’Reilly,

etc., se fundamentan básicamente en la granulometría de los agregados.

5
 La granulometría no es una característica fija en el tiempo, varía de acuerdo a la

influencia de algunos factores, los cuales, ante problemas de este tipo, deben ser

revisados y corregidos. Entre estos factores están los siguientes:

1. Mineralogía

2. Forma de obtención en la mina

3. Tipo y graduación de los molinos

4. Velocidad de las correas

3.2 GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del

agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos

de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que

pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad.

En general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de

agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango

de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía. Estas

especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que

pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y

0%, respectivamente, siempre y cuando:

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de

cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.

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 2): Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino

se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones

el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15

mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del

concreto.

El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,

conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de

los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma

entre 100. El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor

sea el modo de finura, más grueso será el agregado. El módulo de finura del agregado

fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en

las mezclas de concreto.

3.3 AGREGADO FINO

Partículas provenientes de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz

3/8”.

3.4 AGREGADO GRUESO

Partículas retenidas en tamiz Nº4 (4.75mm), proveniente de la desintegración natural

o mecánica de las rocas y que cumplen con los límites de N.T.P.400.037.

4. MATERIALES UTILIZADOS
Los materiales son indispensables para poder realizar los ensayos respectivos.

4.1 PARA ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS FINOS Y

GRUESOS

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 - Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego el secado, será de 300g

mínimo.

- Agregado grueso: La cantidad de la muestra de ensayo de agregado grueso será

conforme a lo indicado en la siguiente Tabla.

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO CANTIDAD DE LA MUESTRA DE

MM(PULGADAS) ENSAYO, MINIMO KG(LB)

9.5(3/8) 1(2)

12.5(1/2) 2(4)

19.0(3/4) 5(11)

25.0(1) 10(22)

37.5(1 1/2) 15(33)

50(2) 20(44)

63( 212 ) 35(77)

75(3) 60(130)

90(312 ) 100(220)

100(4) 150(330)

125(5) 300(660)

Tabla N° 01: Cantidad Mínima de la muestra de agregado grueso

Fuente: Guía de Laboratorio, 2015

4.2 PARA PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N˚ 200

- Agregados proveniente de cantera, muestreados según ASTM D75, y reducido

según ASTM C702. La muestra debe ser representativa del material, debiendo

tomarse la cantidad a usar en función del tamaño máximo nominal del agregado,

como se indica en la siguiente tabla.

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 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL CANTIDAD MÍNIMO DE

AGREGADO MM (PULG) AGRGADO (KG)

4.75 (0.187) (N˚ 4) 0.3

9.5 (3/8) 1.0

19.0 (3/4) 2.5

37.5 (1 ½) 3.0

Tabla N° 02: Cantidad Mínima de muestra

Fuente: Guía de Laboratorio, 2015

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5.1 PARA ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESO

- Balanzas: las balanzas utilizados en el ensayo de agregado fino, grueso y global

deberán tener la siguiente exactitud y aproximación:

- Para agregado fino, con aproximación de 0.1 g y exacta a 0.1 g o 0.1% de la masa

de la muestra, cualquiera que sea el mayor, dentro del rango de uso.

- Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0.5 g o

0.1% de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de usa.

- Recipiente: resistente al calor del volumen suficiente para contener la muestra.

- Tamices: los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera

que se prevea perdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán

con la norma NTP 350.001.

- Horno: un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura

uniforme de 110˚C +- 5˚C.

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 - Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impartirá un movimiento

vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partículas tiendan a saltar

y girar presentando así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado.

5.2. PARA PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N˚ 200

- Recipiente: una vasija de tamaño suficiente para mantener la muestra cubierta con

agua y permita una agitación vigorosa sin pérdida de ninguna partícula o del agua.

- Dos tamices: Siendo el menor 75µm (N˚ 200) y el superior un tamiz de 1.18 mm

(N˚ 16), ambos de conformidad con los requerimientos de la especificación de

tamices de la norma ASTM E11.

- Balanza: Una balanza que marque con una presión de 0.1% de la carga de ensayo

en cualquier punto dentro del rango de usa.

- Horno: Capas de mantener una temperatura constante y uniforme de 110˚ +-5˚ C

(230 +- 9˚F).

6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

6.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESO

- Obtener una muestra representativa del agregado según la norma.

- Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110˚ +-5˚C.

- Pesar la muestra con una aproximación al 0.1% en masa de acuerdo a lo indicado

en la tabla N˚ 01. En el caso de agregado fino la cantidad de muestra deberá ser

mayor a la mínima.

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 - Después de pesar el material se lavar hasta lograr que el agua sea cristalina, esto

se hace con la ayuda del tamiz N˚ 16 - N˚200 para evitar la pérdida del material

en este proceso de lavado.

- El material lavado se lleva nuevamente al horno por un tiempo de 24 horas a

temperatura de 110˚ +-5˚C. posteriormente se pesa la muestra seca y limpia.

- Con la muestra limpia se procede el tamizado, usando los tamices que se indican

en la hoja de trabajo N˚ 04, colocando en orden decreciente según el tamaño de

sus aberturas.

- Se procede a colocar la muestra sobre la malla superior y mediante el empleo de

una tamizadora o manualmente se tamiza la muestra por un tiempo entre uno a

dos minutos (No se forzar el paso de una partícula con la mano).

- Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido (verificar que la suma

total corresponda al peso inicial).

- Si existe diferencia en el peso total obtenido en el ensayo o luego del zarandeo ya

sea agregado fino o grueso se procede a corregir dicho peso distribuyendo la

diferencia (W inicial – W final) entre los tamices utilizados. Esto se puede hacer

de dos formas:

 Repartiendo equitativamente la diferencia total de pesos obtenidas.

 Repartiendo en función al peso retenido en cada tamiz, es decir

ponderando los pesos.

6.2. PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N˚ 200

- Secar la muestra de ensayo hasta una masa constante a una temperatura de 110˚

+-5˚C.

- Colocar el material en el recipiente y agregar agua hasta cubrir la muestra por

completo

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- Lavar la muestra cuidadosamente con yema de los dedos.

- Colocar el tamiz N˚ 16 sobre el tamiz N˚200.

- Verter el agua del lavado en los tamices teniendo cuidado que no se pierda

partículas.

- Repetir la operación hasta que las aguas de lavado sean cristalinas.

- Con un chorro de agua se reintegra a la muestra del material retenido en ambos

tamices.

- Se deja reposar la muestra durante 20 minutos y con ayuda de una pipeta se

elimina el agua en exceso.

- Secar la muestra en periodo de 24 horas.

- Pesar la muestra con una aproximación de 0.1 g.

7. MEMORIA DE CÁLCULO Y PRESENTACIÓN DE DATOS

7.1 Módulo de fineza

∑ % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁° (8 + 16 + 30 + 50 + 100)

𝑀𝐹. 𝐴. 𝐹. =
100

∑ % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁° (8 + 16 + 30 + 50 + 4)

𝑀𝐹. 𝐴. 𝐺. =
100

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 8. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
De los resultados obtenidos se puede analizar:

Agregado grueso:

%Retenido %Retenido Descripcion de

TAMIZ Abertura peso retenido Parcial Parcial %que pasa muestra
3" Peso inicial:
2 1/2" Peso lavado:
2" Peso Perdido:
1 1/2"
1" Tamaño maximo:
3/4" TM=
1/2"
Tamano maximo
3/8" nominal:
Nº4 TMN:
fondo Modulo de finura:
total MF Ag. Grueso:

Agregado fino:

%Retenido Descripcion de
TAMIZ Abertura peso retenido %Retenido Parcial Parcial %que pasa muestra
3/8” Peso inicial:
Nº 4 Peso lavado:
Nº 8 Peso Perdido:
Nº 16
Nº 30 Modulo de finura:
MF Ag.
Nº 50 Fino:
Nº
100
Nº
200
Nº4
fondo
total

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9. CONCLUSIONES

- Dado se entendió la metodología de cálculo de granulometría de agregado fino y

grueso por lo cual se obtuvo resultados

- Se determinó el porcentaje de agregado fino que pasa el tamiz 75µm (Nº200)

- En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si

tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que

con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de

cualquiera de los dos extremos.

- Mediante el tamizado se distribuyó sus granos y partículas del agregado según el

tamaño tal sea grueso o fino

Se Clasifico el agregado grueso y el agregado fino en función a sus diámetros

según las normas

10. RECOMENDACIONES

- Se debe hacer el ensayo de acuerdo a los pasos recomendados.

- Tener conocimientos sobre el uso adecuado de los equipos a utilizar.
- Al momento de manipular los equipos, hacerlo con responsabilidad para no
tener ningún accidente.
- Para el peso de muestra recomendado usar la tabla N°1 de acuerdo al tamaño de
nuestro agregado.

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 11. REFERENCIAS

Pasquel, E. (2000). Tópicos de tecnología del concreto en el Perú. Recuperado el 14 de

Octubre de 2015 de:
https://www.academia.edu/6854355/CONTENIDO_DE_HUMEDAD

Zabaleta, H. (1992). Compendio de tecnología del hormigón. Recuperado el 14 de octubre

de 2015 de:
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Ramirez, M. (1993). Analisis Granulometrico de Agregados gruesos y finos . Recuperado

el 14 de octubre de 2015 de:
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Sarmiento, M. (2011). Analisis Granulometrico del Agregado. Recuperado el 14 de

octubre de 2015 de: https://www.academia.edu/7004854/74912909-
Granulometria-de-Agregados

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