FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ANTOFAGASTA

aN

MATERIALES DE LA INGENIERIA – IC603_1

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
“HORMIGÓN CON FIBRA Y PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO”

Profesor:
 Manuel Aguilera Orellana
Integrantes:
 Martín Folk
 Vanessa Muñoz
 Angel Rivera
 Sebastián Sierra
Profesor:
Fecha Entrega:
 Eduardo Morales Pérez
 04 de Diciembre del 2012
Ayudante:

 Sebastián Rojas F.
Índice Integrante:

 Rubén Contreras J.
 Tomas Espinoza A.
 Natalie Gonzales G.
 Salomón Gutiérrez A.
 Constanza López V.
 Rodrigo Segovia M.
 Alfonso Tapia H.
 Portada………………………………………………………………………………….…-1-

 Índice…………………………………………………………………………..……….….-2-

 Introducción……………………………………………………………………….…….…-3-

 Hormigón con fibra…………………………………………………………….……….…-4-

1. Hormigón con fibra de vidrio………………………………………………..-6-

2. Hormigón con fibra de acero………………………………………………..-8-

3. Hormigón con fibra de polipropileno………………………………………..-12-

 Plástico con fibra de vidrio………………………………………………………………..-16-

 Conclusión………………………………………………………………………………....-21-

 Bibliografía………………………………………………………………………………....-22-

 Autoevaluación………………………………………………………………………….--.-23-

 Anexos……………………………………………………………………………………-.-24-

Introducción

Materiales de la Ingeniería Página 2

 Los materiales son materias primas transformadas mediante procesos físicos y/o
químicos que son utilizados para fabricar productos. Encontramos los metales, cerámicos,
polímeros, semiconductores y materiales compuestos. Cada uno de estos materiales poseen
propiedades que los caracterizan y hacen que se comporten de distinta manera frente a la
resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o
conductividad.

En este informe nos enfocaremos en el estudio de los materiales compuestos,

específicamente en el de hormigón con fibras y plástico con fibra de vidrio. Los materiales
compuestos nacen de la unión de dos o más materiales con el fin de mejorar y potenciar sus
propiedades individuales.

El hormigón es uno de los materiales más importante que se utilizan en las

construcciones en altura, obras viales, viviendas sociales, etc. Por lo que es importante conocer
sus propiedades y su comportamiento como material estructural. Para complementar al
hormigón, hace varios años se ha empezado a implementar el hormigón reforzado con fibras,
que busca innovar en el ámbito de la construcción y ganar adeptos tal como lo ha hecho el
hormigón armado. El hormigón reforzado con fibras se puede utilizar en campos muy diversos
que van desde la pavimentación industrial, tableros de puentes, revestimiento de túneles,
prefabricados de hormigón, etc.

Hormigón con fibra

Materiales de la Ingeniería Página 3

 Durante muchos años, la tendencia del hormigón ha agrietarse ha sido aceptada como un
hecho natural. Hay solamente una razón por la que las grietas ocurren en el hormigón, existen
tensiones que exceden la resistencia del hormigón en un momento específico.

Las tensiones derivadas de las fuerzas externas pueden ser compensadas proveyendo
resistencias estructurales mayores en las estructuras de hormigón, en los pavimentos y en las
losas. Sin embargo históricamente ha sido un problema controlar las tensiones interiores,
ocasionadas por el encogimiento dentro del propio hormigón, debido a su variación volumétrica.

El tipo más común de grietas interiores aparece en el estado plástico y este es ocasionado por
la retracción, hidráulica y térmica, al ocurrir el secado. Estas grietas se forman dentro de las
primeras seis horas posteriores a la colocación del hormigón. Por lo general, las grietas debido
a la retracción cruzan toda la losa y forman planos débiles que reducen permanentemente la
integridad de la estructura antes de que el hormigón tenga la oportunidad de obtener la
resistencia de diseño.

En muchas ocasiones, las grietas por retracción no se observan sino hasta que transcurra un
tiempo. Con frecuencia, estas son selladas en la superficie al llevar a cabo la operación de
terminado o simplemente, no son lo suficientemente anchas para ser observadas sino hasta
que el hormigón se encoge más o una carga hace que estos planos débiles aumenten hasta
convertirse en grietas visibles.

El hormigón con fibras se define como un hormigón, hecho con cemento, que contiene
agregados finos y gruesos y fibras discontinuas. Las fibras pueden ser naturales o artificiales
que tienen como fin reforzar la masa del cemento incrementando la resistencia a la tensión ya
que se retarda el crecimiento de las grietas y aumentar la dureza transmitiendo el esfuerzo a
través de la sección agrietada. El refuerzo de fibras mejora la resistencia al impacto y la
resistencia a la fatiga y disminuye la contracción por fraguado.

Las fibras que más se utilizan son de acero, de vidrio y de polipropileno .Las propiedades son
las que se muestran en la tabla a continuación:

Densidad Resistencia a Módulo de Alargamiento

Tipo de Fibra Tracción (Mpa) Elasticidad
%
(Gpa)

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 Acero 7.84 500 a 2000 200 0.5 a 3.5
Vidrio 2.60 2000 a 4000 70 a 80 2 a 3.5
Polipropileno 0.90 400 a 700 8 a 16 8
Hormigón 2.3 5a8 30 2.1 a 4

Las cantidades usadas de fibra van entre el 1 al 5% por volumen, y sus propiedades
deben ser bastante más altas que las de matriz. El flujo plástico de las fibras debe ser muy bajo
para que no ocurran esfuerzos por relajación. El módulo de Poisson debe ser similar para que
no ocurran esfuerzos laterales inducidos, que pudiera afectar la adherencia entre las superficies
de contacto.

Las características que se tienen en cuenta de las fibras son:

 La longitud de la fibra debe ser mayor que el tamaño máximo de las partículas de agregado.

 La adherencia mejora en fibras de superficie rugosa, extremos agrandados.

 La orientación de la fibra también influye siendo máximo el beneficio cuando la fibra es

unidireccional y paralela al esfuerzo de tracción aplicado y es de menor influencia cuando se
orientan al azar en tres dimensiones.

 Los contenidos más altos de fibra, conducen a mayores resistencias.

Hormigón con fibra de vidrio

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 El hormigón reforzado con fibra de vidrio, es un tipo de hormigón armado. Las fibras de
vidrio se proyectan sobre una base de mortero de cemento en varias capas, creando un
material final que reúne las cualidades de ambos. Se ha descubierto que la fibra de vidrio
reacciona con los álcalis del hormigón, por lo que se prefiere un hormigón de baja alcalinidad, y
se emplea un tipo de fibra de vidrio resistente a los álcalis.

En general, las fibras son los componentes principales que recibe la carga, mientras que
la matriz de cemento que rodea, los mantiene en la ubicación y orientación deseada, actuando
como un medio de transferencia de carga entre ellos, y los protege de los daños del medio
ambiente.

Se ideó por vez primera en Rusia, en la década de 1940, en un intento por reducir el
grosor de las piezas de hormigón y hacerlas aptas para su uso en cerramientos de fachada.
Para ello se sustituyó el refuerzo de acero por hebras de fibra de vidrio, obteniendo así paneles
más finos. A partir de la década de los 60, se empezó a utilizar fibra de vidrio en sustitución del
asbesto, por el potencial cancerígeno de este último. Existe una asociación internacional para
regular el uso de este material, denominada GRCA (International Glassfibre Reinforced
Concrete Association).

Fibra de Vidrio

La fibra de vidrio es un material compuesto consistente en fibras continuas o discontinuas

de vidrio embebidas en una matriz plástica; este compuesto se produce en gran cantidad. El
vidrio se utiliza como material de refuerzo debido a las siguientes razones:

 Es fácilmente hilable en fibras de alta resistencia.

 Es fácilmente disponible y se puede aplicar económicamente para producir plástico reforzado

con vidrio utilizando una gran variedad de técnicas de fabricación de materiales compuestos.

 Cuando está embebida en una matriz plástica produce un compuesto con muy alta
resistencia específica.

 Cuando está unido a varios plásticos se obtienen materiales compuestos químicamente

inertes muy útiles en una gran variedad de ambientes corrosivos.

Usos de hormigón reforzado con fibra de vidrio

Materiales de la Ingeniería Página 6

 Los hormigones reforzados con fibra de vidrio se utilizan principalmente en la
construcción de fachadas exteriores y paneles prefabricados de hormigón.

Puede constituir el cerramiento de fachada por sí mismo. También se puede usar para otro tipo
de estructuras autoportantes como muretes de jardín o plafones. El panel puede pintarse, y es
un material que admite muy bien las texturas, ya que su granulometría fina se adapta con
facilidad a los relieves que se deseen colocar en el molde.

Fibra de vidrio Aplicación de hormigón con fibra de vidrio.

Hormigón reforzado con fibras de acero

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 Fibras de acero

El módulo de elasticidad del acero es diez veces mayor que el del hormigón., su
adherencia es bastante buena, su deformación en rotura es elevada y son fáciles de mezclar.
Su forma es de alambre, rectas o conformadas (en toda su longitud o en sus extremos), con
diámetros que oscilan entre 0,25 y 1,1 mm, y longitudes entre 10 y 75 mm.

Una propiedad que se ha comprobado muy influyente es la de su esbeltez (relación entre

longitud y diámetro). Aunque estas fibras son susceptibles de oxidarse si se encuentran cerca
de la superficie de la pieza, la experiencia indica que ello sólo puede afectar a la estética, pero
no a la resistencia.

Los procesos de fabricación que se desarrollan para obtener las fibras de acero son el
trefilado en frío, el corte de láminas o el rascado en caliente de bloques de acero.

Actualmente se comercializan bien en paquetes de fibras sueltas o en peines encolados,

siendo este último caso muy favorable para la mezcla homogénea en la masa del hormigón.

Aporte de fibras de acero

 Las fibras de acero unen las fisuras del hormigón formando un “puente” entre los áridos
gruesos, permitiendo una formación controlada de las fisuras, y llevando al hormigón a
un comportamiento dúctil después de la figuración inicial, evitando así la fractura frágil.

 Incremento de la resistencia a la abrasión debido a una reducción de la fisuración.

 Provee una excelente resistencia a la corrosión, ya que controla la abertura de las

fisuras y por consiguiente la entrada de agua.

 Mejora la resistencia a tracción, flexión y corte, produciendo un aumento de la capacidad

de cargas.

 Proporciona una capacidad adicional de resistencia, debido a la redistribución del

momento plástico en caso de solicitaciones localizadas.

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  Logra alta resiliencia (capacidad de absorción de energía en el impacto) y resistencia al
impacto para solicitaciones dinámicas.

 Provee un refuerzo uniforme en las tres direcciones, convirtiéndolo en un material

isótropo y homogéneo, con igual rendimiento en todas las direcciones.

 Debido a las características isotrópicas y a la repartición uniforme de fibras en toda la

estructura, es ideal para cargas sin punto de aplicación definida.

 Permite ahorros de material ya que por ejemplo para pavimentos proyectados con
hormigón reforzado con fibras, los espesores pueden disminuirse conservando las
mismas propiedades.

Cabe decir que una de las desventajas de colocar fibras de acero al hormigón es hacer
reducir la trabajabilidad del hormigón, además hay que tener cuidado con la alteración de las
fibras durante el mezclado, la orientación final y conseguir una adecuada compacidad y
acabado de superficies.

Comportamiento mecánico del hormigón armado con fibras de acero

Cuando una pieza de hormigón armado con fibras es sometida a flexión se observan dos
tipos de comportamiento en la curva de tensión-deformación:

Hasta el punto A se puede considerar que existe proporcionalidad entre la carga aplicada
y la deformación originada, aplicando incrementos sucesivos de carga. A este punto se le
denomina “tensión de primera fisura” o “límite elástico”.

Posteriormente aparece un nuevo punto B a partir del cual se produce una caída en la tensión.
A este punto B se le denomina “tensión de rotura” o “resistencia final” (imagen 1).

En el hormigón convencional, una vez fisurada la zona en tracción se produce la rotura de la

pieza.

Antes de llegar a la tensión de primera fisura se puede suponer un comportamiento

elástico, tanto para el hormigón como para las fibras; ya que el módulo de elasticidad de las
fibras es mayor que el del hormigón (10 veces en el caso de fibras de acero), el incremento de
volumen de fibras aumenta el límite elástico del compuesto. No obstante, este efecto es menor

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que en el caso de hormigón armado convencional para el mismo volumen de acero y fibras
uniformemente distribuidas.

Imagen 1

Una vez sobrepasado el límite elástico, la curva tensión-deformación deja de ser lineal,
alcanzando un máximo en el punto B. El fallo se produce generalmente por arrancamiento de
las fibras, sin que éstas lleguen a alcanzar su tensión de rotura salvo en aquellos casos en que
se mejora la adherencia de las fibras, con lo que algunas pueden llegar a la rotura.

Después de la carga máxima, la disminución de tensiones con el incremento de las

deformaciones es mucho menor en el hormigón armado con fibras que en el convencional y, por
tanto, la energía absorbida antes de la rotura completa de la pieza ensayada es mucho mayor
en el hormigón de fibras que en uno convencional, dependiendo esta diferencia del volumen de
fibras empleado.

Se produce, además, un importante aumento de la tenacidad, que se pone de manifiesto

en la menor pendiente de la curva tensión-deformación del hormigón de fibras respecto al
convencional.

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 Compactación hormigón. Barras de acero para hormigón.

Función acero en hormigón. Estructura de hormigón armado.

Postes de hormigón armado. Enfoscado de vivienda.

Hormigón con fibras de Polipropileno

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 La presencia de fibra soporta a la mezcla homogénea y funciona como millones de
puentes que distribuyen uniformemente los esfuerzos internos de retracción que tratan de
separar la matriz. Estas mismas fibras interceptan la propagación de las micro grietas y
paralizan su crecimiento. Las fibras interrumpen la acción capilar de la humedad y por ende
permiten un curado más lento.

Al mezclarse la fibra a una matriz de hormigón, la curva carga-deformación presenta un

incremento en la capacidad de carga, así mismo, se mejora el post-agrietamiento permitiendo
sostener cargas hasta valores altos de deformación, dando como resultado, mayor ductilidad en
el elemento. En un hormigón sin fibras inicialmente la curva es lineal, luego se presenta un
brusco descenso en la capacidad de carga, fallando súbitamente el material.

El incremento de resistencia a la fatiga (que tiene directa relación con la durabilidad), resistencia
al impacto y reducción de la permeabilidad, contribuyen a una mayor duración del hormigón
beneficiando a largo plazo los costos asociados por mantenimiento.

La distribución tridimensional de las mini-redes, conlleva directamente a la reducción en el

agrietamiento del hormigón y consecuentemente a una modificación en su comportamiento; en
efecto, en la fase de retracción del hormigón se produce un gran número de micro grietas.
Cuando se somete el hormigón a un esfuerzo, las micro grietas van evolucionando haciéndose
mayores y enlazándose unas con otras. Al continuar ejerciéndose la carga, algunas de estas
grietas comienzan a hacerse inestables y a fallar traspasando el hormigón de un lado a otro, las
fibras definitivamente interrumpen y estabilizan las micro grietas.

La resistencia al impacto (capacidad de absorber energía), como una forma de medir la

degradación del hormigón resultante de una carga puntual, refleja las características de pegado
de las fibras al mantener unidos los segmentos fracturados de un hormigón originalmente sano.
Las modificaciones en la relación del concreto, la propiedad de ser químicamente inerte,
(además de antialcalino y no corrosivo), y la reducción en el fraguado, permiten la aplicación de
fibras de polipropileno en ambientes de ion cloruro.

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No afecta las características de terminación del hormigón, mejora además todas las texturas y
tratamientos de superficie, el emparejado con llana, las superficies aplanadas y el agregado
expuesto.

Polipropileno

El Polipropileno es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno,

subproducto gaseoso de la refinación del petróleo, en presencia de un catalizador, bajo un
cuidadoso control de temperatura y presión.

Históricamente el polipropileno ha sido una de las resinas de mayor crecimiento,

alcanzando hoy en día, el mayor consumo a nivel mundial entre todos los termoplásticos. Esto
se debe principalmente:

 Optima relación costo/beneficio

 Versatilidad: compatible con la mayoría de las técnicas de procesamiento existentes y
usado en diferentes aplicaciones comerciales, como, packaging, industria automotriz,
textiles, menaje, medicina, tuberías, etc.

 Buena procesabilidad: es el material plástico de menor peso especifico (0,9 g/cm3), lo

que implica que se requiere de una menor cantidad para la obtención de un producto
terminado

 Propiedades mecánicas: el polipropileno logra alcanzar buen balance rigidez/impacto.

 Propiedades químicas: presenta excelente resistencia química a solventes comunes

 Buena estabilidad dimensional a altas temperaturas (150°C).

 Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad.

 Buena resistencia a la esterilización y radiación.

Acabado y estética
Un hormigón con fibras se alisa y acaba como cualquier hormigón normal. No requiere de
ninguna herramienta especial. La acción de la fibra, normalmente es reducir el asentamiento del

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hormigón en un 20% a 30%. Esto ocasiona una ilusión de requerimiento de agua adicional pero
no deberá añadírsele agua.
Para el aumento de asentamiento, deberá usarse un superplastificante o un reductor de
agua ya que la adición de agua resultaría en una baja de resistencia.
El acabado estético con fibras dependerá de la manera como se terminó el hormigón. En el
hormigón estampado no se verá la fibra.
Si la losa es alisada a mano se verán algunas. Si se acaba con escoba se verán las fibras, pero
hay que acercarse mucho. Como regla general la presencia de fibras sobre las superficies de
hormigón es aceptable, sin embargo, de no permitirse éstas podrán ser removidas con fuego
ligero (soplete).

Beneficios
 Reemplaza las mallas metálicas.
 Reduce el costo de mano de obra.
 Elimina daños por corrosión.
 Elimina la posibilidad de una mala colocación.
 Elimina los accidentes relacionados con el manejo.
 Reduce la permeabilidad.
 Aumento moderado de resistencia a la tensión.
 Reduce el asentamiento plástico.
 Inhibe las grietas por retracción.
 Retarda la evaporación (reduce la exudación)
 Aumenta la resistencia a temprana edad.
 Aumenta la durabilidad.
 Aumenta la ductilidad.
 Aumenta la resistencia al impacto.
 Aumenta la resistencia a la abrasión.
 Aumenta moderadamente la resistencia a la compresión.
 Aumenta moderadamente la resistencia a la flexión.

Las fibras se especifican generalmente para:

 Control del agrietamiento resultante de las tensiones interiores del hormigón (retracción
hidráulica o térmica).

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 Un método más eficiente y económico que el de malla de alambre, para proveer
estabilidad dimensional para refuerzo secundario.
 Una reducción en la permeabilidad del hormigón.
 Mayor resistencia al despedazamiento e impacto en el hormigón.
 Soporte y cohesión del hormigón en planos inclinados y/o colocación de moldes
deslizantes.
 Mayor resistencia a la fatiga.
 Durabilidad mejorada.
 Colocaciones en donde no debe haber materiales metálicos.
 Áreas que requieren de materiales antialcalinos y resistentes a los productos químicos.

Evitar su uso para:

 El control de grietas resultante de las tensiones externas (estructural)

 Aumentar el número del hormigón en pavimento o losas en pendientes.
 Desarrollo de una resistencia estructural mayor.
 La eliminación o reducción de torcimiento y/o escurrimiento plástico.
 La justificación de una reducción en el tamaño de las columnas soportantes.
 La reposición de cualquier momento o refuerzo de acero estructural.
 La eliminación ilimitada de juntas de control.
 El adelgazamiento de secciones de capas sobrepuestas unidas o sin unir.

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 Plásticos Reforzados con Fibras de Vidrio

El refuerzo con fibras es un proceso destinado a crear materiales plásticos con nuevas
propiedades.

La aparición y el desarrollo de los materiales plásticos puede considerarse una de las

grandes revoluciones del siglo pasado en lo referente a los materiales. Los avances
conseguidos en los métodos de producción de estos materiales (que comportaron unos precios
muy asequibles), unidos a sus excelentes características hicieron que fueran rápidamente
aceptados y empleados por el sector de la industria y el de la construcción.

El perfeccionamiento de estas características el siguiente paso en la consecución de

materiales cada vez más adecuados a las necesidades productivas, y el refuerzo con fibras de
los materiales plásticos es, sin duda, el mejor ejemplo de dicho perfeccionamiento.

Fibra de vidrio es el nombre genérico para los Plásticos Reforzados con Fibra de Vidrio
(PRFV) Tal como su nombre lo indica, este material es un compuesto de fibras de vidrio,
carbono, kevlar, metal, boro ó silicatos de aluminio, resina plástica y aditivos. Mediante
selección apropiada de combinación de refuerzos de fibra de vidrio, resinas y técnicas de
proceso, el diseñador puede crear un producto o componente que cumpla con las más
exigentes especificaciones.

Sus beneficios típicos incluyen: alta resistencia, bajo peso, dimensionalmente estable,
con resistencia a la corrosión, excelente resistencia eléctrica y flexibilidad de diseño con bajo
costo de matrices. Tal es así, que los productos hechos con fibra de vidrio pueden competir
favorablemente en costo y rendimiento con los materiales tradicionales.

Fibra de vidrio es vidrio en forma de filamentos. Los filamentos pueden ser hechos con
diversos tipos de vidrio, designados con las letras A, E, C, AR y S. Los más comúnmente
utilizados para refuerzo de productos son los tipos E (eléctrico), AR (Alcali Resistente) y C (con
resistencia química)

El proceso mediante el cual se producen los filamentos de vidrio es el sgte.: en un

reactor son incorporados todas las materias primas finamente divididas en forma de polvo,
donde son fundidas. El vidrio fundido fluye a través de canales que tienen gran cantidad de

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pequeños hoyos. El vidrio fundido sale desde estos hoyos como un filamento continuo. Estos
filamentos continuos pasan sobre un aplicador que les impregna con un cubrimiento químico (ó
apresto) el cual le dará características especiales para su procesamiento posterior. Este apresto
aumenta la habilidad del vidrio para adherirse a otros materiales y es muy importante para
determinar la calidad del material. Los filamentos así tratados son curados en estufas para
terminar su procesamiento.

Propiedades de la fibra de vidrio:

Propiedad E C S R

Gravedad específica 2,56 2,45 2,49 2,58

Resistencia a la 3,6 -------- 4,4

tracción de la fibra --- 4,5
GN/m2

Punto ablandamiento 850 690 ------- 990

°C -----

Conductividad térmica 1,04

W/m °C

Indice de Refracción 1,545 1,549

Módulo de Young de 75,9 -------- 86,2 84,8

elasticidad GN/m2 ---

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 Propiedades del Plástico Reforzado con Fibras de Vidrio (PRFV).

Principales Ventajas de la Fibra de vídrio:

 Alta resistencia mecánica

 Bajo peso, facilitando transporte e instalación

 Resistencia a corrosión y la intemperie.

 Bajo costo con herramientas

 Menor necesidad de mantenimiento

Aplicación del PRFV:

Por sus ventajas, alto desempeño y bajo costo, el plástico reforzado con fibras de vidrio
(PRFV) tiene hoy muchas aplicaciones conocidas en todos los sectores de mercado:
automoción, agrícola, construcción, náutico, transportes, consumo y donde se necesita gran
resistencia a la corrosión.

Con el poliéster, se pueden fabricar planchas de "surf", barcos, lanchas, sillas, cajas de
agua, piscinas, tanques, tuberías y tanques para líquidos corrosivos, guardabarros, piezas
automóvil etc.

El poliéster hoy se utiliza también en aeronaves y cohetes espaciales.

Características

Es un material ligero y resistente, rígido, con buen comportamiento frente a la corrosión

y al desgaste, y buen aistante térmico, acústico y eléctrico.[1] Entre sus desventajas se
encuentran la dificultad de reciclaje, el mal comportamiento frente al fuego (además, los
productos de su combustión son tóxicos), y la ausencia de normativas que regulen u orienten
sobre su uso, ya que las propiedades del material varían notablemente dependiendo del
proceso de elaboración, la cantidad de fibra, y el tipo de resina empleado.

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 Las propiedades mecánicas dependen esencialmente de la cantidad y disposición de la
fibra de vidrio. La resistencia a tracción del material puede oscilar desde los 500 kg/cm2 con
vidrio proyectado, hasta alcanzar los 10.000 kg/cm2 con vidrio unidireccional al 90% en peso.
En presencia de esfuerzos, el GRP presenta una fatiga estructural que disminuye su resistencia
aproximadamente un 1% anual.

Por contra, el resto de propiedades (durabilidad, resistencia a la abrasión, etc.)

dependerán fundamentalmente del tipo de resina. Dependiendo de ésta, el material podrá
soportar temperaturas entre 125 °C y 300 °C.

Plásticos Plásticos reforzados con fibra de

reforzados con vidrio en tuberías
fibra de vidrio

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 Conclusión

Los materiales especificados anteriormente se fabrican porque se utilizan actualmente

para cubrir mejor las necesidades de las personas, fabricando materiales más livianos,
duraderos, aislantes, menor coste, etc.

Estos tipos de materiales es mejor combinarlos entre sí para potenciarlos.

Como se ha visto en los ejemplos anteriores de uso, se puede comprobar que los
materiales compuestos usados en hormigón mejoran sus características en la parte
estructural, en resistencia y durabilidad.

Materiales de la Ingeniería Página 20

 Bibliografía

 Hormigón reforzado con fibra:

http://www.monografias.com/trabajos12/hores/hores.shtml#fi

 Hormigón reforzado con fibra de vidrio:

http://es.wikipedia.org/wiki/Concreto_reforzado_con_vidrio

https://www.images.google.cl

 Hormigón reforzado con fibra de acero:

https://www.images.google.cl

All building designs, biblioteca Universidad Católica del Norte

 Hormigón reforzado con fibra de polipropileno:

Escuela Ingeniería en Construcción – UCV Grupo de Hormigón

Materiales de la Ingeniería Página 21

 Plástico reforzado con fibra de vidrio:

http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico_reforzado_con_vidrio

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/tesis/ingenie/bendezu_r_j/contenido.htm

http://www.exclusivasjefer.com/propiedades.htm

Autoevaluación

Nombre alumno Responsabilidad Trabajo en Dedicación Promedio

Equipo

Martin Folk 7,0 7,0 7,0 7,0

Vanessa Muñoz 7,0 7,0 7,0 7,0

Angel Rivera 7,0 7,0 7,0 7,0

Sebastián Sierra 7,0 7,0 7,0 7,0

Materiales de la Ingeniería Página 22

 Anexos

Fig.1 Fibra de Acero Fig.2 Fibra de Polipropileno

Fig.3 Fibra de Vidrio Fig.4 Fachada de hormigón con fibra de vidrio

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