Metodología y

Sistema para
Elaboración de
Autores:
Marcos de Moraes
Estructuras
Ricardo Y. Izumi para Registro
de Fallas
Introducción
El objetivo de la utilización de estructuras para
registros de fallas en sistemas informatizados de
gestión de mantenimiento (CMMS) son:
Estandarizar el histórico de las actividades de
mantenimiento y el registro de fallas en equipos;
Permitir la identificación de problemas críticos y crónicos
en sistemas y equipos, forneciendo datos confiables para
procesos de análisis de fallas y de confiabilidad;
Proveer datos para el cálculo de Indicadores de
Desempeño del Mantenimiento;
Permitir el seguimiento de vida útil de partes
sobresalientes.
Introducción
Una de las prácticas consolidadas entre compañías
con mantenimiento de clase mundial es el registro
de fallas en los sistemas informatizados de
mantenimiento a través de la utilización de
Estructuras Jerárquicas de Fallas – EJF, Clase o
Árbol de Fallas), en relaciones padre-hijo.

Clase de Fallas

Problema #1 Problema #2 Problema n

Causa #1 Causa #2 Causa n

Solución #1 Solución #2 Solución n

EJF con 6 niveles
La Estructura de Fallas para la que se desarrolló la metodología que
aquí se presenta, está ordenada en 6 niveles, siendo el primero para
identificar el equipo o componente, los 3 siguientes para la posición
de actuación y los 2 últimos los hechos relativos a la falla.
El registro de la causa es una información adicional.
Clase de
Fallas

Sistema #1 Sistema #2 Sistema n

Conjunto #1 Conjunto #2 Conjunto n

Ítem #1 Ítem #2 Ítem n

Problema #1 Problema #2 Problema n

+
Solución #1 Solución #2 Solución n
Ej.: Niveles da Jerarquía de Fallas
Conjunto: Transmisión Ítem: Engranaje Problema: Desgaste

Causa:
Clase: Camión Falta de Lubricación

Solución: Cambiar
Causa:
Final de Vida Útil

Sistema: Locomoción

Conjunto: Rueda DD Ítem: Neumático Problema: Desgaste

Ej.: Registro de Falla para un Equipo

Transport.
de Correa

Acciona-
Alimentación Descarga Control Estiramiento Soporte Transporte
miento

Acoplamiento Acoplamiento Motor

Freno Reductor Transmisión
Hidráulico Mecánico Eléctrico

Cilindro Disco Tambor Pastilla Fijación

Desgaste Damnificado Juego

Reparar Cambiar
Ej.: Registro de Falla con Cambio de Ítem

Compresor
de Tornillo

Admisión Control Accionamiento Descarga Lubricación Refrigeración

Motor
Acoplamiento Potencia
Eléctrico

Anillo de Motor Conexiones

Conmutador Eje
Contacto Eléctrico Eléctricas

Alineación Balanceo Quema Vibración Aislamiento

Reparar Cambiar
Ej.: Registro de Falla para el Ítem Cambiado
Metodología ABB

DESAFIO

Como construir estructuras estándar de

analice de fallas para una empresa, con
varias plantas industriáis diferentes, no
menor tempo posible?
Metodología ABB

SOLUCIÓN
 Equipede profesionales experientes y con
conocimiento técnico específico de los
equipos;
 Metodología específica;
 Sistema informatizado (software);
 Banco de datos centralizado.
Metodología ABB
Etapa -1: Construir un Banco de Datos
de Problemas x Soluciones
Alineación

Alinear Cortar Inspeccionar Reparar Tensar Cambiar

Quiebra

Fijar Reparar Revisar Soldar Cambiar

OBLIGATORIA Solución Obligatoria para todos los Ítems que tienen este Problema

OPCIONAL Solución Opcional, dependiendo del Ítem

Metodología ABB
Etapa 0: Construir un banco de datos de Ítems x
Problemas (x Soluciones)

Rodamiento

Corrosión Damnificado Desgaste Fijación

Juego Lubrificación Ruido Temperatura

Traba Grieta Veda Vibración

OBLIGATORIO Problema Obligatorio para todos los Conjuntos que tienen este Ítem

OPCIONAL Problema Opcional, dependiendo de lo Conjunto

Metodología ABB
Etapa 1: Colectar Material de Apoyo
 Memorial descriptivo del equipo/sistema;
 Flujo del Proceso, P&ID’s;
 Manuales de fabricantes/aprovisionadores de los
equipos (diseños, componentes, sobresalientes, guía
de problemas/soluciones, etc.);
 Manuales de operación del equipo/sistema;
 Registros históricos de ocurrencias, fallas y
reparos;
 Catastro de Equipos y Componentes existente en el
CMMS.
Metodología ABB

Etapa 2: Definir Fronteras e Interfaces del Equipo

 Dividir el Equipo en módulos (sistemas);
 Determinar las Fronteras del Equipo, mostrando
todos los sistemas y las interfaces con otros
equipos/sistemas, indicando los flujos de
entrada/salida;
 Listar todos los Componentes de cada Sistema o
elaborar un Diagrama de Bloques.
Metodología ABB
Ejemplo: Transportador de Correa
Sistema 3
Sistema 1 Sistema 2 PROTECCIÓN
TRANSPORTE ACCIONAMIENTO Y CONTROL

Sistema 8
EXTRACCIÓN
AGUA
TRANSPORTADOR DE METALES

DE Sistema 4
TENSIÓN
CORREA
ILUMINACIÓN

Sistema 5 Sistema 6 Sistema 7

ALIMENTACIÓN 1 ALIMENTACIÓN 2 DESCARGA
Metodología ABB

Etapa 3: Estratificación de los Sistemas en

Conjuntos y Ítems

 Paracada sistema, relacionar los conjuntos

que lo componen y, para cada conjunto, sus
ítems principales, donde posa ocurrir
cualquier evento de mantenimiento.
Metodología ABB
PASARELA GUARDA-HOMBRES
Ejemplo: ESTRUCTURA ESCALERAS
POLEA DE
RETORNO
Transportador CORREA POLEA POLEA
MOTRIZ DE APOYO
de Correa RODILLOS
DE CARGA POLEA
TENSORA
RODILLOS DE
POLEA DE
IMPACTO SISTEMA 1 DESVÍO
RODILLOS DE
RETORNO MESA DE
TRANSPORTE IMPACTO
RODILLOS
DE GUÍA SOPORTE
DE CARGA

RODILLOS
SOPORTE
ALINEADORES
DE RETORNO

Conjuntos ILUMINACIÓN RASCADORES

PRIMARIOS
Sistema 3 RASCADORES
PROTECCIÓN SECUNDARIOS
Y CONTROL Sistema 8
EXTRACIÓN RASCADORES
DE METALES EN “V”

SOPORTE
AUTOALINEADOR
Metodología ABB

Etapa 4: Análisis de Ítems x Problemas

 Definir,
para cada nuevo Ítem, los Problemas
(Mecanismos de Falla) posibles;
 Revisar los Problemas opcionales para cada
Ítem, según la clase de falla.

Referencia: Lista de Descriptivos de Falla de la norma ISO 14224:2006

Metodología ABB

Etapa 5: Definición de Soluciones

 Listar
todas las posibles Soluciones para
cada nuevo Problema;
 Revisar las soluciones opcionales para
cada ítem, según la clase de falla.

Referencia: Lista de Actividades de Mantenimiento

de la norma ISO 14224:2006
Metodología ABB

Etapa 6: Definición de la Lista de Causas

Probables

 Criar
lista concisa de Causas de Problemas
de mantenimiento.

Referencia: Lista de Causas de Fallas de la norma ISO 14224:2006

Aplicación de la Metodología ABB - SisMEHF
Sistema para Construcción de Estructuras Jerárquicas de Fallas
Características del Sistema SisMEHF
 Banco de Datos centralizado;
 Control de usuarios y de niveles de acceso;
 Visualización gráfica de las EJF;
 Generación automática de códigos numéricos
secuenciáis;
 Pesquisa de estructuras por nivel jerárquico;
 Control de elaboración por status (en desarrollo,
concluido, aprobado, validado, cerrado) en todos los
niveles de la EJF;
 Integración con planilla electrónica (Excel), para
importación y exportación de datos;
 Función Biblioteca.
Catastro de los Niveles Jerárquicos
Catastro de Códigos de Falla
Pesquisa y Construcción de las EJF
Estructura de Fallas en Versión Final
Integración con MS-Excel
Conclusión

La base de datos del SisMEHF, ordenada y

codificada según la metodología descrita,
permite reducir en más de 50% el trabajo de
creación, estandarización y actualización de
estructuras jerárquicas de fallas para
cualesquier tipos de equipos y configuración
de niveles jerárquicos.
¡ Gracias !
Marcos.Moraes@br.abb.com Tel.: +55 11 3688-8489

Ricardo.Izumi@br.abb.com Tel.: +55 11 3688-8820

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