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PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN
UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE
ENVASES DE VIDRIO
Sevilla, 2015
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Tutor:
Profesor titular
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2016
1
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Presidente:
Vocales:
Secretario:
Sevilla, 2016
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ÍNDICE
3
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
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PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
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PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
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A comienzos del siglo XXI, se produce tanto la fusión entre las empresas
españolas ’BA - Fábrica de Envases de Vidrio Barbosa & Almeida, SA’ y
’Vidriera Leonesa, SA’ y la alteración de la designación social para ’BA Vidrio,
SA’.
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Tipos de molde: 1120, 1128, 1237, 1272, 1274, 2155, 2158, 2159, 4042, 4043,
4081, 4088, 4115, 4119, 4135, 4147, 4159, 4188, 4189, 4269, 4270, 4271,
4274, 4278, 4288, 4296, 2700, 2908, 2910, 2916, 2977, 2978, 2998.
TIPO DE BOCA
C002
TIPO DE MOLDE
4145
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Figura 13: Diseño de botella de 100 ml. para la compañía cervecera Mahou San Miguel
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Tipo 3: Cambio del tipo de boca y del tipo de molde de “trabajo i” a “trabajo j”.
Este último tipo requiere más tiempo ya que aparte de cambiar los moldes se
tiene que modificar la dosis de vidrio fundido necesaria para obtener la botella.
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Las materias primas para la fabricación del vidrio son la arena de sílice SiO 2, el
carbonato de sodio Na2CO3 y la caliza CaCO3 para conseguir la composición
de masa a vitrificar: SiO2 +Na2CO3 +CaCO3.
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Esta parte de la fábrica es conocida por zona caliente debido a las altas
temperaturas con la que se trabaja. El proceso comienza con la descarga de
las materias primas a un mismo tanque, mediante una dosificación adecuada,
para después ser transportadas a la “Mezcladora” y obtener la mezcla de la
composición (Figura 21). Posteriormente, será introducida automáticamente en
el horno de fusión, a una temperatura de entre 1500º - 1600º.
Mezcladora
Figura 21: Imagen gráfica del transporte de las materias primas hasta la Mezcladora
Las materias primas, incluidos los vidrios procedentes del reciclado, son
introducidas en el horno mediante cintas transportadoras por uno de sus
extremos (Figura 22). Una vez finalizado el proceso de fusión, la masa vítrea
sale por unos canales de calentamiento/enfriamiento llamados “freeders” que
se encarga de conducir dicha masa a las diferentes máquinas (Figura 23).
Figura 22: Imagen gráfica del avance de la masa vítrea por el horno hasta los “freeders”
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Figura 23: Imagen gráfica de la salida del vidrio fundido de los "freeders"
Estos canales tienen en sus extremos una abertura a través de la que se libera
el vidrio, por la acción de la gravedad. La masa vitrificada sale a una
temperatura aproximada de 1000º aunque antes de ser introducida la masa
vitrificada a cada una de las secciones se realiza una fase de cortadura, en el
cual se obtienen las gotas de un peso igual al del envase (Figura 24). Este
proceso se lleva a cabo mediante la actuación de dos hojas metálicas que
surten el efecto de una tijera con la diferencia de que cada hoja se encuentra
situada a diferente altura, consiguiendo producir en cada corte dos o tres gotas
en lugar de una.
Figura 24: Salida de la masa vítrea fundida de los ”freeders” y proceso de cortadura
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Tras el proceso de corte, las gotas llegan a las secciones de las diferentes
máquinas, D.G. (Figura 25) y T.G. (Figura 26), depositándose en el interior del
molde de la preforma.
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El paso del molde de la preforma al molde final, Figura 29, se realiza a través
de un brazo mecánico y con un giro de 180º (Figura 28).
Figura 28: Transición de la preforma al molde final en máquina de D.G. y máquina de T.G.
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Figura 30: Avance de los envases de vidrio fabricados por las cintas transportadoras
Una vez completada esta fase, las botellas son transportadas mediante cintas
transportadoras, Figura 30, hasta un túnel, donde se le aplica un tratamiento
térmico para cubrir posible micro fisuras.
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Este lugar conocido como la zona fría, consiste en un circuito con varias
estaciones comprobadoras del óptimo resultado de los envases antes de que
pasen a la zona de embalaje y última. Se produce de forma automática con
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cintas transportadoras. Las pruebas que se le realizan a las botellas son las
siguientes:
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Figura 39: Instrumento colocado a la salida de cada estación para rechazar las defectuosas
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4.1. INTRODUCCIÓN
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1. Máquinas en serie
2. Máquinas en paralelo
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3. Sistema híbrido
4.3. NOTACIÓN
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Datos
pij: Tiempo de proceso del trabajo Ji en la máquina Mj. (pi para el caso de una
sola máquina)
Variables
1 si Ci di 1 si Ci di
Ui Vi
0 en otro caso 0 en otro caso
De manera análoga, se pueden definir variables booleanas para el control de
los trabajos finalizados sin retrasos ni adelantos:
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1 𝑠𝑖 𝐶𝑖 = 𝑑𝑖
Xi {
0 𝑒𝑛 𝑜𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑎𝑠𝑜
En este apartado destacamos determinadas características que pueden
presentarse en el procesamiento de los trabajos:
Objetivos ():
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En función a los dos ejes se representa todos los trabajos que se deben
realizar, según el espacio temporal y la máquina en la que se realice (Figura
49).
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5.1.1. Introducción
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Otro aspecto es la sección de los datos, que le permite aislar los datos de la
formulación de modelo. De hecho LINGO puede leer datos incluso de una hoja
de cálculo separada, base de datos, o archivar de texto. Con datos
independientes del modelo, es mucho más fácil de hacer cambios, y hay
menos oportunidad de error cuando se realiza el modelo.
5.1.2. Sintaxis
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- Los comentarios deben comenzar con un signo ”!”, los cuales son
resultados en verde.
Variables:
A menos que especifiquen lo contrario, el valor de las variables por defecto en
un modelo de LINGO es no-negativas y continúas. Más específicamente, las
variables pueden asumir algún valor real desde cero al infinito positivo. En
muchos casos, este dominio de valor por defecto puede ser impropio. Por
ejemplo, podemos querer una variable que asuma valores negativos, o se
podría querer una variable restringida puramente a valores enteros. LINGO
proporción cuatro funciones de variables dominio que permite sustituir el
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5.2. MODELOS
Q3 / / Cmax
Modelo matemático
Variables:
Restricciones:
∑ 𝑿𝒊𝒋 = 𝟏 Ɐ𝒊 (𝟏. 𝟏)
𝒋=𝟏
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𝒏
𝑿𝒊𝒋 ∗ 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝑺𝒋 = ∑ Ɐ𝒋 (𝟏. 𝟐)
𝒗𝒋
𝒊=𝟏
𝑺𝒋 ≤ 𝑪𝒎𝒂𝒙 Ɐ𝒋 (𝟏. 𝟑)
𝒕
∑ 𝑿𝒊𝟑 = 𝟎 (𝟏. 𝟒)
𝒊=𝟏
𝑺𝒋 ≥ 𝟎 𝒚 𝑿𝒊𝒋 𝒃𝒊𝒏𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔
(1.1) Restricción: Cada “trabajo i” tiene que realizarse solo una vez y en una
única máquina.
(1.2) Restricción: Tiempo requerido por cada máquina para realizar todos sus
trabajos.
(1.3) Restricción: Nuestro Cmax tiene el valor de la máquina que más tiempo
requiere para realizar sus trabajos.
(1.4) Restricción: Los primeros “t” trabajos son litros y no pueden realizarse en
la máquina 3.
Implementación en LINGO
Variables
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Modelo matemático
Variables:
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Restricciones:
∑ 𝑿𝒊𝒋 = 𝒑𝒊 Ɐ𝒊 (𝟐. 𝟏)
𝒋=𝟏
𝒏
𝑿𝒊𝒋
𝑺𝒋 = ∑ Ɐ𝒋 (𝟐. 𝟐)
𝒗𝒋
𝒊=𝟏
𝑺𝒋 ≤ 𝑪𝒎𝒂𝒙 Ɐ𝒋 (𝟐. 𝟑)
𝒕
∑ 𝑿𝒊𝟑 = 𝟎 (𝟐. 𝟒)
𝒊=𝟏
𝑿𝒊𝒋 ≥ 𝟎 𝒚 𝒆𝒏𝒕𝒆𝒓𝒂𝒔 𝑺𝒋 ≥ 𝟎
(2.1) Restricción: Tienen que producirse todas las botellas de cada “trabajo i”
entre las diferentes máquinas.
(2.2) Restricción: Tiempo requerido por cada máquina para realizar todos sus
trabajos, en su totalidad o parcialmente
(2.3) Restricción: Nuestro Cmax tiene el valor de la máquina que más tiempo
requiere para realizar sus trabajos.
(2.4) Restricción: Los primeros “t” trabajos son litros y no pueden realizarse en
la máquina 3.
Implementación en LINGO
Variables
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Modelo matemático
Variables:
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Restricciones:
𝒏 𝒎
∑ ∑ 𝒀𝒊𝒋𝒌 = 𝟏 Ɐ𝒊 (𝟑. 𝟏)
𝒌=𝟏 𝒋=𝟏
∑ 𝒀𝒊𝒋𝒌 ≤ 𝟏 Ɐ 𝒋, 𝒌 (𝟑. 𝟐)
𝒊=𝟏
𝒏
𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝒀𝒊𝒋𝒌
𝑪𝒋𝒌 = ∑ Ɐ 𝒋, 𝒌; 𝒌 = 𝟏 (𝟑. 𝟑)
𝒗𝒊𝒋
𝒊=𝟏
𝒏 𝒏 𝒏
𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝒀𝒊𝒋𝒌
𝑪𝒋𝒌 = 𝑪𝒋𝒌−𝟏 + ∑ + ∑ ∑ 𝑾𝒊𝒍𝒋 ∗ 𝐒𝐞𝐭 𝐢𝐥 Ɐ 𝒋, 𝒌; 𝒌 > 𝟏 (𝟑. 𝟒)
𝒗𝒊𝒋
𝒊=𝟏 𝒊=𝟏 𝒍=𝟏
𝑺𝒋 ≥ 𝑪𝒋𝒌 Ɐ 𝒋, 𝒌 (𝟑. 𝟔)
𝑺𝒋 ≤ 𝑪𝒎𝒂𝒙 Ɐ𝒋 (𝟑. 𝟕)
𝒕
∑ 𝒀𝒊𝟑𝒌 = 𝟎 Ɐ𝒌 (𝟑. 𝟖)
𝒊=𝟏
(3.1) Restricción: Cada “trabajo i” tiene que realizarse solo una vez, en una
única máquina y en una única “posición k”
(3.2) Restricción: Durante cualquier “posición k”, en una máquina solo puede
estar realizándose como máximo un “trabajo i”.
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(3.5) Restricción: Para cada máquina y para cada posición k>1, indica que
cambio de par de trabajos se ha realizado en ese instante.
(3.7) Restricción: Nuestro Cmax tiene el valor de la máquina que más tiempo
requiere para realizar sus trabajos.
(3.8) Restricción: Los primeros “t” trabajos son litros y no pueden realizarse en
la máquina 3.
Implementación en LINGO
Variables
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Entrada de datos
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Modelo matemático
Variables:
Restricciones:
𝒏 𝒎
∑ ∑ 𝑿𝒊𝒋𝒌 = 𝒑𝒊 Ɐ𝒊 (𝟒. 𝟏)
𝒌=𝟏 𝒋=𝟏
∑ 𝒀𝒊𝒋𝒌 ≤ 𝟏 Ɐ 𝒋, 𝒌 (𝟒. 𝟐)
𝒊=𝟏
𝒏
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𝒏 𝒏 𝒏
𝑿𝒊𝒋𝒌
𝑪𝒋𝒌 = 𝑪𝒋𝒌−𝟏 + ∑ + ∑ ∑ 𝑾𝒊𝒍𝒋 ∗ 𝐒𝐞𝐭 𝐢𝐥 Ɐ 𝒋, 𝒌; 𝒌 > 𝟏 (𝟒. 𝟓)
𝒗𝒊𝒋
𝒊=𝟏 𝒊=𝟏 𝒍=𝟏
𝑺𝒋 ≥ 𝑪𝒋𝒌 Ɐ 𝒋, 𝒌 (𝟒. 𝟕)
𝑺𝒋 ≤ 𝑪𝒎𝒂𝒙 Ɐ𝒋 (𝟒. 𝟖)
𝒕
∑ 𝑿𝒊𝟑𝒌 = 𝟎 Ɐ𝒌 (𝟒. 𝟗)
𝒊=𝟏
(4.2) Restricción: Durante cualquier posición, en una máquina solo puede estar
realizándose como máximo un “trabajo i”.
(4.6) Restricción: Para cada máquina y para cada posición k>1, indica que
cambio de par de trabajos se ha realizado en ese instante.
(4.8) Restricción: Nuestro Cmax tiene el valor de la máquina que más tiempo
requiere para realizar sus trabajos.
(4.9) Restricción: Los primeros “t” trabajos son litros y no pueden realizarse en
la máquina 3.
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Implementación en LINGO
Variables
Entrada de datos
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6. RESULTADOS
Como veremos en los modelos, LINGO tiene dificultad para alcanzar el óptimo.
Por ello, contemplaremos la opción de resolver nuestro problema utilizando
variables continuas para las botellas, ya que el programa trabajará mejor. Tras
la resolución de este, convertimos en enteros las botellas que fueron
fraccionadas y comprobaremos la solución propuesta.
6.1. MODELO 1
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6.1.1. 1 MES
Datos
Para este primer período tenemos que producir 40 lotes en total. La distribución
de estos trabajos en cada familia de botellas es diferente, ya que su peso
también lo es en la producción (Figura 57).
Figura 58: Relación velocidades en cada máquina con cada trabajo 1 mes (Modelo 1)
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Resultados
Cmax
El modelo a resolver es de clase MILP (Problemas Lineales Mixto-enteros).
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Lotes
Litro Tercio Cuarto
Máquina 1 - 17 -
Máquina 2 5 9 -
Máquina 3 - 5 4
Figura 61: Cantidad de lotes producidos por cada máquina 1 mes (Modelo 1)
Litro
Máquina 2 23437,5 25961,53846
Tercio
Cuarto
Máquina 1 49038,05
Figura 62: Representación temporal de la producción de los lotes en las máquinas 1 mes (Modelo 1)
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30000000
25000000
20000000
15000000 13500000
25500000
10000000 6000000
5000000
7500000 7500000
0
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
6.1.2. 3 MESES
Datos
58
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Resultados
Cmax
El modelo a resolver es de clase MILP (Problemas Lineales Mixto-enteros).
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Como se observa en la siguiente tabla (Figura 68), a diferencia del primer mes,
la máquina 1 ha pasado a producir, junto con los lotes de tercio, botellas de
litro. Esto ha provocado un retraso de su producción y, que junto con la
máquina 2, representen el Cmax. LINGO asigna a la máquina 3 la producción
de botellas de cuartos (Figura 69).
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Máquina 1 3 46 -
Máquina 2 11 33 -
Máquina 3 - 14 13
Figura 68: Cantidad de lotes producidos por cada máquina 3 meses (Modelo 1)
Litro
Máquina2 51562,5 95192,30769
Tercio
Cuarto
Figura 69: Representación temporal de la producción de los lotes en las máquinas 3 meses (Modelo 1)
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PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
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80000000
70000000
60000000
50000000
40000000 49500000
69000000
30000000 19500000
20000000
10000000 21000000
16500000
0 4500000
Máquina1 Máquina2 Máquina3
6.1.3. 6 MESES
Datos
62
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Resultados
Cmax
El modelo a resolver es de clase MILP (Problemas Lineales Mixto-enteros).En
el período de 6 meses, LINGO tampoco encuentra un óptimo global. Su
comportamiento es idéntico, y tras estar el programa en funcionamiento el
mismo tiempo que los anteriores períodos, 16 horas, su solución inicial se
mantiene (Figura 73). En este caso nuestro Cmax= 292490 min.
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PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
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Máquina 1 4 94 1
Máquina 2 23 64 -
Máquina 3 - 29 25
Figura 75: Cantidad de lotes producidos por cada máquina 6 meses (Modelo 1)
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PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
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Litro
Máquina2 107812,5 184615,3846
Tercio
Cuarto
Figura 76: Representación temporal de la producción de los lotes en las máquinas 6 meses (Modelo 1)
160000000
1500000
140000000
120000000
100000000
80000000 96000000
141000000
60000000 37500000
40000000
0 6000000
Máquina1 Máquina2 Máquina3
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PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
6.2. MODELO 2
En el apartado 4 se explicó que todas las botellas tienen una referencia que
sigue la estructura: MOLDE-BOCA-COLOR. El primer código hace referencia al
tipo de molde utilizado en el cuerpo de la botella; el segundo, al tipo de boca
empleado; y el último de ellos, al color de la botella (en este caso, ámbar –
AMA-).
6.2.1. 1 MES
Datos
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1 24 36.000.000 MOLDE-C002-AMA
TERCIO 2 5 7.500.000 MOLDE-C024-AMA
3 2 3.000.000 MOLDE-C190-AMA
31 46.500.000
1 3 4.500.000 MOLDE-C002-AMA
CUARTO
2 1 1.500.000 MOLDE-C024-AMA
4 6.000.000
Figura 78: Cantidad de botellas a producir por cada trabajo i en 1 mes (Modelo 2)
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Resultados
Cmax
El problema a resolver es también de clase MILP, es decir, problemas lineales
mixto-enteros. A diferencia del modelo 1, LINGO alcanza el óptimo global en
0.05 segundos y 14 iteraciones, obteniéndose para este problema un Cmax =
49127.9 minutos (Figura 80). Esto se debe a la característica introducida de
rotura de trabajo, la cual concede al programa tener mayor flexibilidad cuando
tienen que resolver el modelo.
68
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
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Figura 82: Representación temporal de la producción de los lotes en las máquinas 1 mes (Modelo 2)
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PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
30000000
25000000
20000000 2905522
15000000
25546510 10453490 1500000
10000000 4500000
4500000 3000000
5000000
3000000 4594478
0
Máquina1 Máquina2 Máquina3
6.2.2. 3 MESES
Datos
1 72 108.000.000 MOLDE-C002-AMA
TERCIO 2 15 22.500.000 MOLDE-C024-AMA
3 6 9.000.000 MOLDE-C190-AMA
93 139.500.000
1 10 15.000.000 MOLDE-C002-AMA
CUARTO
2 3 4.500.000 MOLDE-C024-AMA
13 19.500.000
Figura 84: Cantidad de botellas a producir por cada trabajo i en 3 mes (Modelo 2)
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Figura 85: Relación velocidades en cada máquina con cada trabajo (Modelo 2)
Resultados
Cmax
El modelo a resolver es de clase MILP (problemas lineales mixto-enteros).
LINGO alcanza nuevamente el óptimo global en un intervalo en 0.08 segundos
y tras 13 iteraciones. El valor obtenido del Cmax para este problema es de
146403 minutos (Figura 86).
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PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Figura 88: Representación temporal de la producción de los lotes en las máquinas 3 meses (Modelo 2)
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PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
80000000
70000000 9000000
60000000
50000000 22500000
40000000 4500000
67129360
30000000 19504360 15000000
20000000
12000000
10000000 21366280
9000000
0
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
6.2.3. 6 MESES
Datos
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PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
1 16 24.000.000 MOLDE-C002-AMA
CUARTO
2 10 15.000.000 MOLDE-C024-AMA
26 39.000.000
Figura 90: Cantidad de botellas a producir por cada trabajo i en 6 mes (Modelo 2)
1 320 320
LITRO
2 320 320
3 520 520 250
4 520 520 250
TERCIO
5 520 520 250
6 580 580 320
CUARTO
7 580 580 320
Figura 91: Relación velocidades en cada máquina con cada trabajo (Modelo 2)
Resultados
Cmax
El modelo a resolver es de clase MILP. La resolución de este problema con la
característica de preemption, es inmediata con el LINGO. En este último
período el óptimo alcanzado tiene un valor de 292078 min (Figura 92).
74
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
75
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Figura 94: Representación temporal de la producción de los lotes en las máquinas 3 meses (Modelo 2)
160000000
140000000 16500000
120000000
100000000 43500000
80000000
15000000
135380800
60000000 42568310
24000000
40000000
24000000
20000000 42550870
16500000
0
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
76
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
6.3. MODELO 3
Tipo 3: Cambio del tipo de boca y del tipo de molde de “trabajo i” a “trabajo j”.
Si por el contrario el cambio lleva asociado producir una botella con diferente
capacidad que la anterior realizada en esa máquina, tenemos únicamente el
Tipo4, que requiere más tiempo que el resto.
A continuación se muestra la tabla con los tiempos entre cambios (Figura 96).
En el cambio Tipo4, los tiempos entre las botellas con el mismo volumen es
cero, ya que entre ellas no se realiza un cambio de capacidad.
Setup (minutos)
Tipo 1 15 Cambio de molde
Tipo 3 60 Cambio de boca y molde
77
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
6.3.1. 1 MES
Datos
En este modelo tendremos que producir los 40 lotes asociados al primer mes.
A consecuencia de la introducción de la característica de setup, la producción
debe de tener en cuenta el tipo de molde y boca empleado para la fabricación
de cada trabajo. Por ello, en la última columna aparece la referencia completa
de la botella utilizada en cada lote. A modo de ejemplo: un trabajo con la
referencia 2155-C002-AMA significa que el tipo de molde es 2155, el tipo de
boca empleado es C002 y el color es AMA, ámbar. Con el fin de facilitar la
compresión del contenido recogido en la siguiente tabla (Figura 97), hemos
asociado en un mismo color los trabajos con idéntica boca.
i Nº TRABAJO i REFERENCIAS
1 1 2700-C021-AMA
2 1 2998-C021-AMA
LITRO
3 1 2908-S294-AMA
4 1 2910-S294-AMA
5 1 2916-S294-AMA
5
1 4 2155-C002-AMA
2 4 2158-C002-AMA
3 2 4135-C002-AMA
4 2 4147-C002-AMA
5 2 4188-C002-AMA
6 2 4189-C002-AMA
7 2 4274-C002-AMA
TERCIOS 8 2 4278-C002-AMA
9 2 4296-C002-AMA
10 2 4088-C002-AMA
11 2 4043-C024-AMA
12 2 4270-C024-AMA
13 1 4271-C024-AMA
14 1 4115-C190-AMA
15 1 4119-C190-AMA
31
78
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
1 1 1120-C002-AMA
2 1 1128-C002-AMA
CUARTO
3 1 1274-C002-AMA
4 1 1237-C024-AMA
4
Figura 97: Cantidad de botellas a producir por cada trabajo i en 1 mes (Modelo 3)
I M1 M2 M3 Referencias
1 320 320 2700- C021 –AMA
2 320 320 2998- C021 –AMA
LITRO
3 320 320 2908- S294 –AMA
4 320 320 2910- S294 –AMA
5 320 320 2916- S294 –AMA
6 520 520 250
7 520 520 250
8 520 520 250 2155-C002-AMA
9 520 520 250
10 520 520 250
11 520 520 250
12 520 520 250
2158-C002-AMA
13 520 520 250
14 520 520 250
15 520 520 250
4135-C002-AMA
16 520 520 250
17 520 520 250 4147-C002-AMA
18 520 520 250
19 520 520 250 4188-C002-AMA
20 520 520 250
21 520 520 250 4189-C002-AMA
TERCIO
22 520 520 250
23 520 520 250
4274-C002-AMA
24 520 520 250
25 520 520 250
4278-C002-AMA
26 520 520 250
27 520 520 250
4296-C002-AMA
28 520 520 250
29 520 520 250
4088-C002-AMA
30 520 520 250
31 520 520 250 4043-C024-AMA
32 520 520 250
33 520 520 250 4270-C024-AMA
34 520 520 250 4271-C024-AMA
35 520 520 250 4115-C190-AMA
36 520 520 250 4119-C190-AMA
79
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Figura 98: Relación velocidades en cada máquina con cada trabajo (Modelo 3)
80
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Resultados
Cmax
El modelo a resolver sigue siendo de clase MILP (Problemas Lineales Mixto-
enteros). Con la introducción de lotes fijos, LINGO vuelve a no conseguir
alcanzar el óptimo. En este caso, el comportamiento es diferente al primer
modelo, ya que en su primera hora de ejecución el programa mejora su
solución encontrada en cada iteración realizada. Después de tenerlo
ejecutándose durante un día y realizar más de 27 millones de iteraciones, la
solución continúa siendo la misma que se encontró al inicio (Figura 100). El
programa fija como objetivo límite, Obj Bound, la solución del modelo obtenido
para el modelo 2, el cual tenía preemption y no poseía la característica de
tiempos de setup. La solución encontrada es lógicamente superior ya que los
lotes no pueden romperse y tenemos que sumar los tiempos de cambio entre
trabajo. El valor del Cmax es de 49759 minutos y difiere del objetivo límite en
solo 631 minutos.
En la Figura 101, se observa que todas las máquinas realizan la misma carga
de trabajo aunque no es cierto. A pesar de esto, al menos una de las máquinas
finalizará en el instante obtenido en el Cmax, mientras que el resto puede
acabar a la misma vez o antes.
En nuestro caso la segunda es la única que requiere más tiempo para finalizar
su trabajos. En la figura 102, aparecen las posiciones utilizadas por la primera,
segunda y tercera máquina, la cuales son 17,14 y 9 respectivamente. La
máquina 2, aunque utiliza menos posiciones que la primera máquina, finaliza
más tarde ya que se encarga de producir los lotes de litro. En la figura 102,
están incluidos los tiempos de setup entre cada posición.
Máquina 1 12 11 25 24 22 23 28 29 36 35 34 6 7 26 27 17 16
Máquina 2 3 5 4 2 1 10 13 15 14 18 20 21 31 30
Máquina 3 32 8 9 19 33 38 39 37 40
Figura 102: Representación temporal de la solución obtenida con Lingo sobre la asignación de los lotes a cada
máquina (Modelo 3)
82
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Tipo de cambio
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
pos k - pos k+1
1-2 Misma referencia Tipo 1 Tipo 3
2-3 Tipo 1 Tipo 1 Misma referencia
3-4 Misma referencia Tipo 3 Tipo 1
4-5 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 3
5-6 Misma referencia Tipo 4 Tipo 4
6-7 Tipo 1 Misma referencia Tipo 1
7-8 Misma referencia Tipo 1 Tipo 1
8-9 Tipo 3 Misma referencia Tipo 1
9-10 Tipo 1 Tipo 1 -
10-11 Tipo 3 Tipo 1 -
11-12 Tipo 3 Misma referencia -
12-13 Misma referencia Tipo 3 -
13-14 Tipo 1 Misma referencia -
14-15 Misma referencia - -
15-16 Tipo 1 - -
16-17 Misma referencia - -
Figura 103: Representación de la solución obtenida con Lingo sobre la asignación de los lotes a cada máquina
(Modelo 3)
Una vez presentado los cambios realizados con el fin de una mejor compresión
de la Figura 103 y 102, explicamos numéricamente el Cmax obtenido en la
máquina 2 ,mostrando los tiempo de setup que se produjeron entre cada
posición.
1500000 1500000 1500000 1500000 1500000
+ 15 + + 15 + + 60 + + 15 + + 150
320 320 320 320 320
1500000 1500000 1500000 1500000 1500000
+ +0+ + 15 + +0+ + 15 + + 15
520 520 520 520 520
1500000 1500000 1500000 1500000
+ +0+ + 60 + +0+ = 49759,04 minutos
520 520 520 520
83
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
30000000
25000000
3000000
1500000
20000000 3000000
15000000
10500000 1500000
10000000 21000000 4500000
4500000 3000000
5000000
3000000 4500000
0
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
6.4. MODELO 4
En este último problema desaparecen los lotes fijos puesto que nuestra
producción tiene las características de preemption y tiempos de setup. A igual
que ocurrió en el modelo 2, tendremos en los tres períodos el mismo número
de lotes a producir aunque, como en este problema tenemos que tener en
cuenta los tipos de molde de cada uno de ellos, el número de lotes se eleva
hasta 24.
84
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
6.4.1. 1 MES
Datos
Figura 105: Cantidad de botellas a producir por cada trabajo i en 1 mes (Modelo 4)
85
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
i M1 M2 M3 REFERENCIAS
1 320 320 2700- C021-AMA
2 320 320 2998- C021-AMA
LITRO
3 320 320 2908- S294-AMA
4 320 320 2910- S294-AMA
5 320 320 2916- S294-AMA
Figura 106: Relación velocidades en cada máquina con cada trabajo (Modelo 4)
86
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Presentaremos la tabla con sus tiempos asociados a cada tipo de cambio entre
botellas de la misma familia y entre botellas con diferentes volúmenes (Figura
107).
Setup (minutos)
Tipo 1 15 Cambio de molde
Tipo 3 60 Cambio de boca y molde
87
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Resultados
Cmax
El modelo a resolver sigue siendo de clase MILP (Problemas Lineales Mixto-
enteros).
88
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
En la Figura 110, se observa que todas las máquinas realizan la misma carga
de trabajo aunque no es cierto. A pesar de esto, al menos una de las máquinas
finalizará en el instante obtenido en el Cmax mientras que el resto puede acabar
a la misma vez o antes. La máquina 3, es la que requiere más tiempo.
Máquina 1 19 20 13 14 9 10 7 15 12 4
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000
Máquina 2 2 1 18 13 6 8 11 5 3
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000
Máquina 3 24 16 17 21 22 23 9
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000
Figura 111: Representación temporal de la solución obtenida con Lingo sobre la asignación de los lotes a cada
máquina en 1 mes (Modelo 4)
89
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Tipo de cambio
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
pos k - pos k+1
1-2 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 4
2-3 Tipo 3 Tipo 4 Tipo 1
3-4 Tipo 1 Tipo 3 Tipo 4
4-5 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 1
5-6 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 1
6-7 Tipo 1 Tipo 4 Tipo 4
7-8 Tipo 1 Tipo 1 -
8-9 Tipo 1 Tipo 1 -
9-10 Tipo 4 - -
Figura 112: Representación de la solución obtenida con Lingo sobre la asignación de los lotes a cada máquina
1 mes (Modelo 4)
Una vez presentado los cambios realizados. Con el fin de una mejor
compresión de la Figura 111 y 112, explicamos numéricamente el Cmax
obtenido en la máquina 3 mostrando los tiempo de setup que se produjeron
entre cada posición.
1500000 3000000 3000000 1500000 1500000
+ 90 + + 15 + + 90 + + 15 + + 15
320 250 250 320 320
1500000 1723256
+ + 90 + = 49958,024 minutos
320 250
90
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
35000000
30000000 1500000
1500000
25000000 4500000
1500000
2299172
20000000 4500000
700828 4500000
4500000 1500000
15000000 4500000 1500000
1500000
4500000 1500000
10000000
6000000 4500000
1276744
5000000 6000000 1500000
1500000 4500000
1500000
0 1500000 1500000 1723256
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
6.4.2. 3 MESES
Datos
Los datos asociados a los trabajos mantiene el esquema del anterior mes
aunque aumenta el tamaño de los lotes. Los lotes de botellas que no tienen
idéntica referencia son considerados trabajos nuevos (Figura 114). En la familia
de tercio tenemos más de una trabajo por cada referencia, aumentando su
volumen p (i).
91
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Figura 114: Cantidad de botellas a producir por cada trabajo i en 3 meses (Modelo 4)
i M1 M2 M3 REFERENCIAS
1 320 320 2700- C021 –AMA
2 320 320 2998- C021 –AMA
LITRO
3 320 320 2908- S294 –AMA
4 320 320 2910- S294 –AMA
5 320 320 2916- S294 –AMA
92
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Figura 115: Relación velocidades en cada máquina con cada trabajo (Modelo 4)
Presentaremos la tabla con sus tiempos asociados a cada tipo de cambio entre
botellas de la misma familia y entre botellas con diferentes volúmenes (Figura
116).
Setup (minutos)
Tipo 1 15 Cambio de molde
Tipo 3 60 Cambio de boca y molde
93
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Resultados
Cmax
El modelo a resolver sigue siendo de clase MILP (Problemas Lineales Mixto-
enteros).
94
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
95
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
En la figura 120 se aprecia que el tiempo entre las tres máquinas es casi el
mismo aunque la máquina 3 vuelve a ser la que más tiempo requiere. Esta
máquina solo utiliza 8 posiciones, pero, al ser su cadencia de producción más
baja, necesita más tiempo. Las dos primeras máquinas ocuparon 10 posiciones
de las 25 que tenían disponible. En este período, LINGO fraccionó el lote 12
entre las máquinas 1 y 2 y el lote 9 entre las máquinas 2 y 3.
Máquina 1 18 16 9 15 11 2 1 6 13
Máquina 2 8 10 14 9 12 7 3 4 5
Máquina 3 19 20 24 17 21 22 23 12
Figura 120: Representación temporal de la solución obtenida con Lingo sobre la asignación de los lotes a cada
máquina en 3 meses (Modelo 4)
Tipo de cambio
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
pos k - pos k+1
1-2 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 1
2-3 Tipo 3 Tipo 1 Tipo 4
3-4 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 4
4-4 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 4
5-6 Tipo 4 Tipo 1 Tipo 1
6-7 Tipo 1 Tipo 4 Tipo 1
7-8 Tipo 4 Tipo 1 Tipo 4
8-9 Tipo 1 Tipo 1 -
Figura 121: Representación de la solución obtenida con Lingo sobre la asignación de los lotes a cada máquina
3 meses (Modelo 4)
96
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
En figura 122, la mitad de las botellas que realiza la máquina 3 son de tercio.
Este tipo de botellas en dicha máquina se producen a un ritmo de 250 bpm. Las
dos primeras máquinas producen los tercios a una cadencia de 520 bpm, ya
que tienen más secciones.
80000000
70000000
4500000
9000000
60000000 9000000
5544689
9000000
50000000 9000000
9000000 6028895
40000000
6000000
9000000 9000000 4500000
30000000 2971105 4500000
4500000
20000000 18000000 4500000
18000000
4500000
10000000 3000000
4500000 4500000 9000000
4500000 4500000 3455311
0
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
6.4.3. 6 MESES
Datos
En este último período tenemos un total de 360 millones de botellas entre los
diferentes tipos de botellas existentes. Los datos p(i) entregados a LINGO
están reflejados en la Figura 123.
97
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
1 25 37.500.000 2155-C002-AMA
2 24 36.000.000 2158-C002-AMA
3 12 18.000.000 4135-C002-AMA
4 12 18.000.000 4147-C002-AMA
5 12 18.000.000 4188-C002-AMA
6 12 18.000.000 4189-C002-AMA
7 12 18.000.000 4274-C002-AMA
TERCIOS 8 12 18.000.000 4278-C002-AMA
9 12 18.000.000 4296-C002-AMA
10 12 18.000.000 4088-C002-AMA
11 12 18.000.000 4043-C024-AMA
12 12 18.000.000 4270-C024-AMA
13 6 9.000.000 4271-C024-AMA
14 6 9.000.000 4115-C190-AMA
15 6 9.000.000 4119-C190-AMA
187 280.500.000
1 6 9.000.000 1120-C002-AMA
2 6 9.000.000 1128-C002-AMA
CUARTO
3 6 9.000.000 1274-C002-AMA
4 8 12.000.000 1237-C024-AMA
26 39.000.000
Figura 123: Cantidad de botellas a producir por cada trabajo i en 6 meses (Modelo 4)
i M1 M2 M3 REFERENCIAS
1 320 320 2700- C021 –AMA
2 320 320 2998- C021 –AMA
LITRO
3 320 320 2908- S294 –AMA
4 320 320 2910- S294 –AMA
5 320 320 2916- S294 –AMA
98
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Figura 124: Relación velocidades en cada máquina con cada trabajo (Modelo 4)
Presentaremos la tabla con los tiempos asociados a cada tipo de cambio entre
botellas de la misma familia y entre botellas con diferentes volúmenes (Figura
125).
Setup (minutos)
Tipo 1 15 Cambio de molde
Tipo 3 60 Cambio de boca y molde
99
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Resultados
Cmax
El modelo a resolver es de clase MILP (Problemas Lineales Mixto-enteros).
100
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Máquina 1 16 5 3 13 10 6 9 2 1
Máquina 2 14 18 17 7 12 8 11 4 5
Máquina 3 13 15 21 19 20 23 22 24
Figura 129: Representación temporal de la solución obtenida con Lingo sobre la asignación de los lotes a cada
máquina en 6 meses (Modelo 4)
101
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
Tipo de cambio
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
pos k - pos k+1
1-2 Tipo 4 Tipo 3 Tipo 1
2-3 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 4
3-4 Tipo 4 Tipo 3 Tipo 4
4-5 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 1
5-6 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 4
6-7 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 1
7-8 Tipo 4 Tipo 4 Tipo 3
8-9 Tipo 1 Tipo 1 -
Figura 130: Representación de la solución obtenida con Lingo sobre la asignación de los lotes a cada máquina
6 meses (Modelo 4)
El cálculo del Cmax obtenido en este período teniendo en cuenta los tiempos
de setup es el siguiente:
6647380 18000000 9000000 9000000 9000000
+ 15 + + 90 + + 90 + + 15 + + 90
250 250 320 250 250
9000000 9000000 12000000
+ + 15 + + 60 + = 292839,5 minutos
320 320 320
En figura 131, la mitad de las botellas que realiza la máquina 3 son de tercio.
Este tipo de botellas en dicha máquina se producen a un ritmo de 250 bpm. Las
dos primeras máquinas producen los tercios a una cadencia de 520 bpm, ya
que tienen más secciones.
102
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
160000000
140000000 9000000
18000000 18000000
120000000
11352620 18000000
100000000
18000000 18000000
80000000 18000000 18000000 12000000
9000000
60000000
18000000 9000000
37500000 9000000
40000000 9000000
3132272 36000000 9000000
20000000 9000000
9000000 18000000
1367728
9000000 9000000 6647380
0
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
7. CONCLUSIONES
Por tanto, el objetivo principal del trabajo ha sido el análisis del comportamiento
de la formulación matemática en problemas con máquinas uniformes. Análisis
previos con máquinas idénticas en paralelo habían puesto de manifiesto la
viabilidad del uso de la programación matemática. A raíz de ese, en el trabajo
pretendíamos analizar el comportamiento de problemas con una escala de
dificultad superior, puesto que pasamos a máquinas con diferentes
velocidades, utilizando la misma estrategia de resolución.
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PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
8. BIBLIOGRAFIA
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PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO TFG
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