UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

PROYECTO

ASIGNATURA : Diseño de máquinas

ESTUDIANTES :

Campos Cardozo Deyly Jiménez Castillo Carlos Daniel

Campos Llacsahuanga Jackson
Coronado Cieza Agataliz
Cieza Segura Deyby Jomar
Cruz Izquierdo Analí
Guevara Guevara Edin Jhoel
Guzmán Villegas Heiner
Guevara Ruiz Nelvi Liset
Llatas Caruajulca Alex Yeison
Montenegro López Karyn Estefany
Perez Cubas Esmerita
Sánchez Camacho Américo
Tiravanti Melendez Ruth Delicia
Tocto García Kori Saraí
Vasquez Diaz Jhon Kley

DOCENTE : María Luz García Criollo

JAÉN – PERÚ
Diciembre, 2022
 INDICE

I. INTRODUCCIÓN....................................................................................................3

II. OBJETIVOS.............................................................................................................3

2.1. Objetivo general................................................................................................3

2.2. Objetivo específico............................................................................................4

III. JUSTIFICACIÓN.................................................................................................4

IV. MARCO TEÓRICO.............................................................................................5

4.1. Antecedentes de investigación..........................................................................5

4.2. Bases teóricas.....................................................................................................9

4.2.1. El Diseño.....................................................................................................9
4.2.2. Formado o laminado:...................................................................................9
4.2.3. Máquina laminadora..................................................................................10
4.2.4. Cortes.........................................................................................................10
4.2.5. Materiales utilizados para la industria de alimentos..................................10
4.2.6. Características............................................................................................10
4.2.7. Partes del equipo........................................................................................11
4.2.8. Diseño y selección de los elementos de formación y laminación de masa
12
4.2.10. Parámetros de diseño generales.................................................................12
4.2.11. Capacidad de producción..........................................................................13
4.2.12. Costos de la laminadora.............................................................................13

V. CONCLUSIONES..................................................................................................15

VI. RECOMENDACIONES....................................................................................15

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.............................................................16

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 DISEÑO DE UNA LAMINADORA INDUSTRIAL

I. INTRODUCCIÓN
El presente informe contiene información acerca del diseño de una máquina
laminadora de harina y agregados. Considerando que hoy en día, los laminados de
masa de harina cada vez tienen una mayor demanda dentro del mercado nacional,
debido a la variedad de productos que se pueden elaborar a partir de este producto.
Frente a dicha situación se propone el diseño de una máquina laminadora capaz de
laminares masas de diferentes espesores con el propósito de producir una
estructura uniforme y sustituir el trabajo manual a través de un sistema
mecanizado, además de que estas máquinas son rápidas y de fácil manipulación.
El proceso de laminación consiste en la reducción del espesor de un material, esta
deformación sucede debido a las fuerzas de compresión que los rodillos ejercen
sobre el material laminado. Un laminador está constituido por dos o más cilindros
que giran en sentidos contrarios entre sí. La distancia entre las superficies
cilíndricas enfrentadas es siempre menor que el espesor inicial del lingote, por lo
que éste, al pasar entre los dos cilindros se aplasta y se alarga proporcionalmente a
la reducción de sección. (Espinoza, 2018)
Actualmente las micro – empresas dedicadas a la producción de pastas orientales
no cuentan con sistemas automatizados especializados ni con una tecnología
avanzada, es por ello que la innovación, el desarrollo y la inversión en tecnología
son otras de las oportunidades para obtener mayor competitividad, mejor
productividad, productos terminados de calidad, entregas satisfechas al cliente y
cero reprocesos, para el proceso de diseño se utilizara Autocad 2D lo cual nos da
una mejor visualización de la estructura para su posterior armado de la piezas.

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 II. OBJETIVOS

II.1. Objetivo general

✔ Diseñar una máquina laminadora de diferentes espesores para facilitar el

desarrollo de procesos en el laboratorio de Ingeniería de Industrias
Alimentarias utilizando el software de diseño de autocad.

II.2. Objetivo específico

✔ Diseñar los rodillos laminadores y el rodillo cortador.

✔ Determinar los parámetros para el buen funcionamiento de la
laminadora.
✔ Evaluar los costos para la ejecución de la máquina laminadora.

Problema a resolver de la laminadora

Si bien es cierto el laboratorio de industrias alimentarias de la universidad
nacional de Jaén cuenta con equipos los cuales son de gran importancia para el
aprendizaje de los estudiantes, además brindan la facilidad a los tesistas de la
universidad para que puedan ejecutar sus proyectos de tesis. Sin embargo, existen
equipos con los cuales no cuenta la universidad, lo cual ha conllevado a muchos
de los estudiantes verse en la necesidad de visitar universidades que están bien
implementadas, esto va a demandar de gastos y en casos graves ha generado que
algunos de ellos abandonen sus proyectos. Por tal motivo se ha visto la necesidad
de fabricar una laminadora manual para el área de panificación. La laminadora
Manual será diseñada con el único fin de erradicar la problemática que circula en
la facultad de ingeniería de industrias alimentarias de la universidad nacional de
Jaén, ya que nuestros jóvenes tesistas y estudiantes de la facultad de ingeniería de
industrias alimentarias no cuentan con los equipos necesarios para realizar la
ejecución de sus respectivos proyectos de investigación o prácticas realizadas por
estudiantes de ciclos anteriores. Tal es así que con dicha laminadora permitirá
realizar trabajos prácticos, pruebas de tesis y pruebas preliminares de laminados
de masas hechas a partir de harinas.

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 III. JUSTIFICACIÓN

Los laminadores comúnmente son hechos de acero inoxidable, se debe tener en

cuenta para un buen laminado el diámetro de la muestra. El proceso de laminación
implica un buen control, en los que está incluido la separación de los rodillos y el
espesor de la lámina, ya que son referencias que afectan de manera directa el
proceso (Yudong et al, 2020).

El proyecto utilizará algunos de los parámetros de las máquinas laminadoras que

ya existen, pero se le hará las respectivas modificaciones a conveniencia. El
propósito de elegir una máquina laminadora es que en el laboratorio de ingeniería
de industrias alimentarias de la UNJ, se ha observado la realización de muchos
proyectos de panificación o mezclas de diferentes masas, que muchos de ellos
necesitan de una laminadora pero como no hay ninguna, tienden a ir a otras
universidades o a panaderías de la ciudad para poder realizar su proyecto, por ello
se busca contribuir con los estudiantes para que eviten ir fuera de la universidad
para poder realizar sus investigaciones.

IV. MARCO TEÓRICO

IV.1. Antecedentes de investigación

Según, (García, Flórez, & Pérez, 2015), en su investigación describen al

proceso de laminado o formado; como un proceso que se usa con el fin de
distribuir homogéneamente las grandes burbujas de gas acumuladas a toda
la masa. Se hacen pasar las piezas por un par de rodillos, en la actualidad
este proceso se encuentra automatizado con el fin de ahorrarse tiempo que
puede ser utilizado en otra actividad.

Según, (Pérez, Aranga, & Agudelo, 2009), en el diseño de la máquina

laminadora, el prototipo y sus componentes fueron simulados con la ayuda
del software SolidWorks, esta máquina cumplió con el trabajo bajo una
carga de 50 Kg de masa, su estructura está elaborada en ángulo de acero
inoxidable de 1 y 1/2 pulgadas calibre 1/4 para soportar las cargas ejercidas
por el mecanismo y sus componentes. Los rodillos de laminación se

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 diseñaron en acero inoxidable para evitar la contaminación de la masa con
óxido de aceros convencionales sin tratamiento y además para evitar la
corrosión del mismo. La caja de soporte es la estructura que soporta de la
banda y de los rodillos en lo cual se sostienen los ejes que le transmiten la
potencia a los rodillos y la banda mediante piñones de cadena, por lo que
estos piñones de cadena transmiten la potencia y reducen la velocidad en los
rodillos y banda de transporte utilizados en el montaje de la máquina.

(Bayetero, 2015), en sus estudios incluyó el diseño y construcción de una

máquina laminadora de masa de granola para la generación de barras
energéticas en la Empresa Industrial el Chinito S.C.C. ubicada en la ciudad
de Ibarra. El sistema que utilizaron permitió llevar a cabo un proceso eficaz
de laminado, para esto utilizaron tres rodillos los cuales fueron colocados a
diferentes distancias con la finalidad de obtener un buen laminado. El
movimiento de los rodillos vendrá dado por un motorreductor el cual estará
controlado mediante un variador de frecuencia. La máquina usada en la
investigación presentaba un sistema de transportación para de esta manera
poder obtener un movimiento adecuado con la velocidad deseada.

En un primer estudio realizado por (Zhang et al., 2021), proponen un

novedoso laminado compuesto híbrido biestable. En este proyecto se diseñó
un sistema integrado con tiras bimetálicas, y el campo de temperatura se
aplicó como un método de conducción sin contacto. En primer lugar, se
desarrolló un método analítico basado en la teoría de Dano para determinar
la curvatura principal de los laminados, y se realizaron comparaciones
cualitativas y cuantitativas entre los resultados teóricos, experimentales y
numéricos que mostraron una buena concordancia. Posterior a ello, se
examinó la influencia de características como el espesor, el ancho y las
propiedades del material de las tiras bimetálicas, y la relación de aspecto de
los laminados sobre la curvatura principal.

(Venturi, y otros, 2022), en su investigación determinó que el laminado es una

operación unitaria fundamental que debe manejarse con cuidado puesto que
influye significativamente en el desarrollo de la red de gluten y en la calidad

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 final del pan. Sin embargo, faltan investigaciones específicas sobre el tipo
de amasadora y las revoluciones totales de los elementos, lo que motiva este
trabajo. Los resultados obtenidos mostraron que el tipo de máquina
laminadora y la revolución total del elemento tienen efectos
estadísticamente significativos en la reología de la masa y las características
del pan en ambos métodos. Para el método de masa directa, la amasadora de
doble brazo parece ser la más adecuada para la producción de pan con
características óptimas.

Según, (Saravia, y otros, 2003) analizaron el impacto estructural de una caja

reductora de una laminadora industrial generado por estados de carga no
contemplados en el diseño. Se realizó un estudio estructural computacional
de la caja de engranajes con el fin de determinar las secciones de la misma
en las que se generan las mayores tensiones y deformaciones. Dicho estudio
computacional incluye el trabajo realizado en una herramienta de CAD en
tres dimensiones como así también el análisis de tensiones y deformaciones
realizado mediante un software que utiliza el Método de Elementos Finitos
(MEF).

De acuerdo con (Bayetero, 2015), en el proyecto que diseñó e implementó

una máquina laminadora de masa de granola para la empresa industrial
productos el chinito S.C.C, realizado con la finalidad de aumentar la
eficiencia del proceso de laminado, mejorar la producción y calidad del
proceso, solucionando problemas existentes, el mayor de ellos un proceso
manual. Se debía mejorar el tiempo e incrementar la producción de barras
energéticas de granola de la empresa. Se realizó el diseño e implementación
de un sistema de laminado, utilizando rodillos los cuales son controlados
mediante un variador de frecuencia conectado a un motorreductor, de las
cuales la laminadora tuvo como capacidad de laminado de 50 cm por
minuto; ya que por la falta de maquinaria la cual sea la encargada de laminar
la masa de granola, se vio en la necesidad de producir granola de forma
artesanal para de esta manera tratar de satisfacer la producción requerida.

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 (Peña & Tipán, 2014), realizaron el diseño y construcción de una
laminadora de cuatro rodillos y tuvieron como resultado que, al equipo de
laminación se le adaptó un sistema manual para lograr el movimiento de los
rodillos, para lo cual se realizaron pruebas, para la obtención de las tiras de
aluminio se obtuvieron los siguientes resultados: El aluminio 6061-O
presentó menor resistencia al paso entre los rodillos, y mejores resultados en
cuanto dimensiones, por lo que fue escogido para realizar las pruebas de
reducción de espesor. En la prueba se ajustó la máquina para una reducción
de 0,5 mm de espesor, y se determinó que, a partir de la probeta de aluminio
6061-O, con espesor inicial ho=3,9 mm, se obtuvo una tira de aluminio de
espesor final hf=3,5 mm; lo que nos da 0,4 mm de reducción. Se concluyó
que la laminadora que se diseñó y creó tiene buena calidad, pero existen
pequeñas ondulaciones en la superficie lo cual se puede mejorar.

Según, (Amaro, 2018), diseñó una máquina laminadora de soya, trigo y

agregados para la elaboración de tortillas, el cual su objetivo principal fué
centrarse en el diseño de los elementos principales de una máquina
laminadora: cilindros laminadores, cilindro cortador y banda transportadora;
se propuso diferentes alternativas para el diseño. Por lo tanto, se logró
diseñar del cilindro cortador con los cálculos contemplados en este material
obteniendo un tubo de 2 1/2 pulgadas de diámetro, cédula 80, descrito en el
ASTM A312. También se determinó la capacidad volumétrica de la banda
transportadora de 0.177 m3/h y la capacidad de transporte de 0.133 ton/h.
Este proyecto responde al requerimiento de producir 3600 tortillas/h.,
además de una capacidad requerida de 0.324 ton/h en base a condiciones
preestablecidas.

Según, (Fernández, 2021), en el proyecto que desarrolló acerca de una

laminadora de ondas se utilizaron técnicas y herramientas de automatización
para desarrollar un sistema de sincronización de papel. Este diseño muestra
una modificación de la cinta transportadora para procesar la hoja superior.
utilizando el software TIA PORTAL para la simulación de control y
electrónica, mientras que el PLC Simatic S7-1200 se utiliza como
controlador principal para servomotores, sensores y codificadores externos

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 para controlar la posición y la velocidad de las palas mediante tecnología de
automatización para un sistema centralizado de control de movimiento.
Llegaron a la conclusión que con el transportador se puede controlar la
compensación de llegada del papel para el encolado y se puede lograr una
velocidad del papel de hasta 150 m/min, reduciendo pérdidas hasta 2 970
USD al mes con un plazo de amortización de 6 meses., además debido a su
bajo precio permitirá extender esta capacidad a todas las estaciones de la
planta mejorando el proceso.

(Figueroa & Sanchez, 2010), en su diseño y construcción de una laminadora

utilizó SAP 2000 y SolidWork para simular y verificar los elementos que
conforman la estructura obteniendo veracidad y confiabilidad de los
cálculos obtenidos. Las pruebas se realizaron con varios tipos de masas
observando que la laminadora no presentará calentamiento excesivo de sus
elementos, la prueba con espesores mínimos de laminado y con velocidad
superiores a 60 rpm se observó que la lámina de masa presentó desgarres al
momento de pasar por los rodillos, lo cual se mejora reduciendo la
velocidad a 41 rpm. Se llegó a la conclusión que se puede realizar el proceso
de sobado para la masa de pan ya que consiste en la eliminación de gases
acumulados en el proceso de fermentación, gracias a la apertura máxima
entre rodillos de 23mm que posee la laminadora, sin tener que adquirir otra
máquina que realice este trabajo.

IV.2. Bases teóricas

IV.2.1. El Diseño

El diseño de experimentos es una herramienta que permite planear una prueba

o serie de pruebas para obtener conclusiones válidas y objetivas acerca de los
procesos, a partir del análisis de los datos recolectados. En el campo de la
ingeniería, el diseño de experimentos cumple un papel importante en los
procesos de manufactura en diversos aspectos, incluyendo la mejora y
desarrollo de procesos y el diseño de nuevos productos. En general, en la

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 actualidad se requieren procesos óptimos en términos de la menor variabilidad,
con el fin de garantizar calidad (Montgomery, 2001).

IV.2.2. Formado o laminado:

Este proceso se usa con el fin de distribuir homogéneamente las grandes

burbujas de gas acumuladas a toda la masa. Se hacen pasar las piezas por un
par de rodillos, en la actualidad este proceso se encuentra automatizado con el
fin de ahorrarse tiempo que puede ser utilizado en otra actividad.

IV.2.3. Máquina laminadora

El diseño de una máquina amasadora y laminadora automática que es una

herramienta de control de calidad y automatización en la industria de la
panadería contribuye al desarrollo de este sector panadero.

IV.2.4. Cortes

Este proceso es utilizado para la obtención de cortes, se puede decir que este es
el más crítico ya que tiene que ser muy exacto y cumplir con diversos
parámetros. La laminadora cuenta con 2 diferentes tamaños de cuchillas de
corte de acero inoxidable de 2.0mm y 4.5mm, cortando la masa en varios
espesores de 0.5 a 3mm.

IV.2.5. Materiales utilizados para la industria de alimentos

- Acero inoxidable: El objetivo en la utilización de los aceros inoxidables

debe ser siempre mantener intacta la capa pasiva, pues ello garantiza el
buen comportamiento frente a la corrosión de estos materiales. Los
aceros inoxidables se clasifican en función de los distintos elementos y
de las cantidades relativas de cada uno de ellos, que intervienen en su
composición (Research, 2012).

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 IV.2.6. Características

Permite construir rápidamente 3 tamaños de pasta: láminas de pasticho,

tallarines (6 mm) y tagliolini (1,5 mm).
➢ Tamaño: 28 cm x 20 cm x 14 cm.
➢ Color: acero inoxidable.
➢ Peso del producto: 2.8kg.
➢ 2 diferentes tamaños de cuchillas de corte de acero Inoxidable: 2.0mm y
4.5mm.
➢ Corta la masa en varios espesores de 0.5 a 3mm.
➢ Acción de giro suave.
➢ De extracción fácil y selector de giro hace que el cambio de espesor de
pasta sea sencillo.
➢ Ajustes de espesor dando más opciones de precisión y de espesor.
➢ Tiene una manija extraíble para un fácil almacenamiento.
➢ Cuchilla de corte de acero inoxidable hace fettuccine, Spaghetti.

IV.2.7. Partes del equipo

Rodillos
El proceso más adecuado para obtener una masa formada es la utilización
de rodillos los cuales deben reducir y compactar la misma. Consta de 4
rodillos, entre ellos dos lisos y dos dentados. Los rodillos son los
encargados de reducir la masa y compactarla, al ser utilizado para
alimentos debe ser elaborado con materiales adecuados. Cada rodillo
tiene una medida de 21cm de largo.
Manija
Esta parte sirve para hacer girar manualmente a los rodillos, tiene 24 cm
de largo.
Regulador de rodillo
Sirve para regular el espacio de los rodillos lisos que hacen que la masa
sea homogénea, tiene forma circular y cuenta con una medida 4 cm de
diámetro.
Fijador de soporte

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 Sirve para dar fijación a la máquina dándole un buen ajuste. Tiene una
medida de 12 cm de alto.
Protector de rodillos
Su función es proteger a los rodillos de cualquier objeto ajeno al proceso
de laminado e incluso proteger a la persona que manipula dicha máquina
contra con las medidas de 28.5 cm de largo por 4 cm de alto.
Base
Esta parte sirve para dar estabilidad a la máquina, dicha parte tiene 30 cm
de largo por 17 cm de ancho.

IV.2.8. Diseño y selección de los elementos de formación y laminación de

masa

Funciones generales:
- Reducir el grosor de la masa a través de rodillos laminadores.
- Mantener una velocidad constante mediante la utilización de
motorreductores.
- Entregar una masa perfectamente laminada.

IV.2.9. Prototipo:

Figura Nº1: diseño del prototipo de máquina laminadora en 3D y 2D

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 Nota: el diseño fue elabora con con el software Planner 5D

IV.2.10. Parámetros de diseño generales

- La altura del plano de trabajo debe estar entre los 80 y 90 cm del nivel
del piso terminado según la OMS (Organización mundial de la salud).
- La longitud total debe estar entre los 5000 a 5300 mm.
- El ancho de la máquina puede llegar hasta 700 mm.
- Debe laminar cualquier tipo de masa.
- El alto de la masa de granola debe estar entre los 15 a 20 mm.

IV.2.11. Capacidad de producción

La máquina laminadora de masa debe laminar hasta 2.8 Kg por ciclo, un ciclo
equivale a un minuto. La primera parte del proceso es la colocación de la masa
en una tolva, esta acción será llevada a cabo mediante un operario el cual se
encontrará a cargo. El operario es el encargado de poner en marcha la máquina
iniciando así el movimiento de la banda transportadora y los rodillos
laminadores, el grosor de la masa deberá ser establecido antes de estar en
funcionamiento. Después de salir la masa de los rodillos laminadores continúa
su camino hacia el sistema de corte para al final culminar con recibimiento de
las barras de granola en una bandeja de acero inoxidable.

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 IV.2.12. Costos de la laminadora.

Tabla1
Costos de la laminadora.
Precio Precio total
Material Cantidad
unitario soles soles
Acero
3 pliegues 150 450
inoxidable
Rodillos 2 70 140
Manijas 1 10 10
Laminadores 2 60 120

TOTAL 620 soles

IV.2.13. Tipos de alimentos en los que puede ser usada la laminadora

La máquina reemplaza a los sistemas manuales para producir pasta de alta
calidad, fideos o útiles para producir Raviolis y Capuletos.

En la figura 1 se describe el proceso uso de la laminadora manual para masas

Figura 1.
Diagrama de flujo para el modo de uso de la laminadora.

Obtención de masas uniformes

RECEPCIÓN DE P.C. Físicos:

Materias extrañas,
MATERIA PRIMA humedad.

Se clasifica la
materia prima que
nos garantiza la SELECCIÓN
calidad del producto.
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 Materias primas e PESADO 8 min
insumos

Ingredientes MEZCLADO

Se usa una AMASADO Temperatura ambiente

laminadora. (20ºC)
/LAMINADO 15 min

Se usa la P.C. Físicos:

laminadora y se CORTADO Contaminación por
determina el residuos metálicos.
tamaño y peso.

V. CONCLUSIONES
● Se diseñó una laminadora con la finalidad de facilitar los procesos,
operaciones desarrolladas en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería de
Industrias Alimentarias de la Universidad Nacional de Jaén, la máquina tiene
como componente principal el acero inoxidable con una capacidad de 1 kg por
ciclo (equivalente a un minuto).
● Para el diseño de los rodillos, se tuvo en cuenta según la masa, por lo cual
debería ser reducida y compacta; así como también, se consideró el acero
inoxidable, para poder evitar ciertas contaminaciones, como el óxido de
aceros.

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 ● Para los parámetros, ya que son de mucha importancia, se tuvo sumamente
cuidado, por el motivo de que ello influye en el corte el cual es de manera
exacta y es considerado como uno de los más críticos en el proceso. Por ello,
la altura, el ancho y la longitud cumple con el diseño de la máquina.
● Los costos fueron evaluados, según la capacidad de producción y uso que se
le dará en el laboratorio de la Facultad de Industrias Alimentarias. Así como
también de la capacidad del laboratorio.

VI. RECOMENDACIONES

● Realizar un buen mantenimiento (cada 6 meses), teniendo especial cuidado

con cada una de las partes de la laminadora (rodillos, manija, fijador de
soporte, etc).
● Tener cuidado al realizar las practicas, simulaciones y pruebas preliminares al
momento de ingresar la muestra entre los rodillos de laminación, ya que
existe riesgo de atrapamiento de los dedos.
● La laminadora no está para uso de materiales con una dureza bastante elevada
como los metales.
● La máquina fue diseñada para trabajar con muestras como harinas de masas
para productos como pan, galletas y fideos con textura blanda.
● Usar el equipo luego de haber recibido algunas recomendaciones de
funcionamiento por parte del personal responsable del laboratorio del área
tecnología de alimentos de la facultad de ingeniería de industrias alimentarias
de la universidad nacional de Jaén.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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TRIGO Y AGREGADOS PARA LA ELABORACION DE TORTILLAS. Trujillo.
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LAMINADORA DE MASA DE GRANOLA PARA LA EMPRESA INDUSTRIAL
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%3Dihub

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