UNIDAD 4.

ANÁLISIS DE CAPACIDAD
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON DOBLE ESPEFICICACIÓN
Los procesos tienen variables de salida o de respuesta, las cuales deben cumplir con ciertas especificaciones a fin de
considerar que el proceso está funcionando de manera satisfactoria. Evaluar la habilidad o capacidad de un proceso
consiste en conocer la amplitud de la variación natural de éste para una característica de calidad dada, lo cual
permitirá saber en qué medida tal característica de calidad es satisfactoria (cumple especificaciones).

Índice 𝑪𝒑 es el indicador de la capacidad potencial del proceso que resulta de dividir el ancho de las
especificaciones (variación tolerada) entre la amplitud de la variación natural del proceso.
Interpretación del índice 𝑪𝒑

Para que el proceso sea considerado potencialmente capaz de cumplir con

especificaciones, se requiere que la variación real (natural) siempre sea menor
que la variación tolerada. De aquí que lo deseable es que el índice 𝑪𝒑 sea mayor
que 1; y si el valor del índice 𝑪𝒑 es menor que uno, es una evidencia de que el
proceso no cumple con las especiaciones.

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UNIDAD 4. ANÁLISIS DE CAPACIDAD

VALORES DEL ÍNDICE 𝑪𝑷 Y SU INTERPRETACIÓN

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 UNIDAD 4. ANÁLISIS DE CAPACIDAD
Índices 𝑪𝒑, 𝑪𝒑𝒊 y 𝑪𝒑𝒔 en términos de la cantidad de piezas malas; bajo normalidad y
proceso centrado en el caso de doble especificación

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 UNIDAD 4. ANÁLISIS DE CAPACIDAD
Índice 𝑪𝒑𝒌
Es el indicador de la capacidad real de un proceso que se puede ver como un ajuste del índice 𝑪𝒑 para tomar
en cuenta el centrado del proceso. Se presentan algunos elementos adicionales para la interpretación del
índice 𝑪𝒑𝒌

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 UNIDAD 4. ANÁLISIS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD DE LARGO PLAZO E ÍNDICES 𝑷𝑷 Y 𝑷𝒑𝒌
Cuando hablamos de capacidad de un proceso podemos tener una perspectiva de corto o largo plazo. La capacidad
de corto plazo se calcula a partir de muchos datos tomados durante un periodo suficientemente corto para que no
haya influencias externas sobre el proceso. El hecho relevante para que sea capacidad de corto plazo es que la
desviación estándar utilizada sea de corto plazo, y ésta también se puede estimar de muchas muestras pequeñas
(subgrupos) de piezas consecutivas obtenidas durante un periodo largo. Por lo tanto, esta capacidad representa el
potencial del proceso, es decir, lo mejor que se puede esperar del mismo. Por otra parte está la perspectiva de largo
plazo que, a final de cuentas, es la que la interesa al cliente. De aquí que la capacidad de largo plazo se calcula con
muchos datos tomados de un periodo suficientemente largo como para que los factores externos influyan en el
desempeño del proceso.

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 UNIDAD 4. ANÁLISIS DE CAPACIDAD

MÉTRICAS SEIS SIGMA

Calidad seis sigma o los procesos seis sigma se refieren a un concepto que plantea una aspiración o meta común en
calidad para todos los procesos de una organización. El índice Z es otra forma de medir la capacidad del proceso
mediante un valor Z, el cual consiste en calcular la distancia entre las especificaciones y la media del proceso en
unidades de desviación estándar. De esta manera, para un proceso con doble especificación se tienen Z superior y Z
inferior, que se definen de la siguiente manera:

La capacidad de un proceso medida en términos del índice Z es igual al valor más pequeño de entre 𝑍𝑠 y 𝑍𝑖 , es decir:

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UNIDAD 4. ANÁLISIS DE CAPACIDAD

CALIDAD DE CORTO Y LARGO PLAZO

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 UNIDAD 4. ANÁLISIS DE CAPACIDAD
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON SÓLO UNA ESPECIFICACIÓN
Existen procesos cuyas variables de salida tienen una sola especificación, ya sea que se trate de variables del tipo
entre más grande mejor, donde lo que interesa es que sean mayores a cierto valor mínimo (EI); o de variables del tipo
más pequeña mejor, donde lo que se quiere es que nunca excedan cierto valor máximo (ES).

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 UNIDAD 4. ANÁLISIS DE CAPACIDAD
EJERCICIO MANUAL

LES= 1015 LEI= 975

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 UNIDAD 4. ANÁLISIS DE CAPACIDAD
EJERCICIO 1 MINITAB
Un fabricante de motores usa un proceso de forja para producir aros de pistón. Los ingenieros especializados
en calidad desean evaluar la capacidad del proceso. Recolectan 25 subgrupos de cinco aros de pistón y
miden el diámetro. Los límites de especificación para el diámetro del aro de pistón son 74 mm ± 0.05 mm.

Los ingenieros realizan un análisis de capacidad normal para evaluar los diámetros de los aros de pistón en
relación con los límites de especificación. Abrir archivo ejercicio1.

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 UNIDAD 4. ANÁLISIS DE CAPACIDAD
EJERCICIO 2 MINITAB
Un ingeniero desea evaluar la capacidad de un proceso que recubre grandes rollos de papel con una película
fina. El ingeniero recoge tres mediciones del grosor del recubrimiento de 25 rollos consecutivos. Puesto que
la máquina se reinicia para cada rollo nuevo, el ingeniero debe considerar la variación entre los rollos,
además de la variación propia de cada rollo. La película debe tener un grosor de 50 ± 3 micras para cumplir
con las especificaciones de ingeniería.

El ingeniero realiza un análisis de capacidad de subgrupos/corto plazo para evaluar qué tan bien el grosor del
recubrimiento satisface los requisitos del cliente de 50 ± 3 micras. Abrir archivo ejercicio2.

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 UNIDAD 4. ANÁLISIS DE CAPACIDAD
EJERCICIO 2 MINITAB
Un ingeniero desea evaluar la capacidad de un proceso que recubre grandes rollos de papel con una película
fina. El ingeniero recoge tres mediciones del grosor del recubrimiento de 25 rollos consecutivos. Puesto que
la máquina se reinicia para cada rollo nuevo, el ingeniero debe considerar la variación entre los rollos,
además de la variación propia de cada rollo. La película debe tener un grosor de 50 ± 3 micras para cumplir
con las especificaciones de ingeniería.

El ingeniero realiza un análisis de capacidad de subgrupos/corto plazo para evaluar qué tan bien el grosor del
recubrimiento satisface los requisitos del cliente de 50 ± 3 micras. Abrir archivo ejercicio2.

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 CAPACIDAD DE PROCESO (NO NORMAL)

EJERCICIO 3 MINITAB
Se desea evaluar la calidad de unos dispositivos electrónicos en un proceso de producción. Se
recolectan datos de vida útil de 150 dispositivos. Analizar que tipo de distribución pertenece el proceso y
valorar su capacidad de proceso, considerando que su límite inferior de especificación (LI) es de 1000 y el
valor objetivo es de 2410. Abrir archivo ejercicio3.

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 CAPACIDAD DE PROCESO (NO NORMAL)

EJERCICIO 4 MINITAB
El supervisor de un centro de llamadas desea evaluar el proceso de contestar las llamadas telefónicas de
los clientes. El supervisor registra el número total de llamadas entrantes y el número de llamadas no
contestadas durante 21 días.

El supervisor realiza un análisis de capacidad binomial para evaluar qué tan bien cumple con las
especificaciones el proceso de contestar llamadas. Abrir archivo ejercicio4.

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EVALUACIÓN DEL PROCESO
(Cpk, Cp, Ppk, Cpm)

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 HABILIDAD DEL PROCESO
Al mencionar un control estadístico del proceso, lo que queremos decir es que deseamos mantener el proceso bajo control. Esto
significa que la variación natural del proceso de ser suficientemente pequeña (estrecha) como para elaborar productos que
reúnan los estándares (Calidad) requeridos. Sin embargo, un proceso que se encuentra bajo control estadístico podría no
fructificar en bienes y servicios que cumplen sus especificaciones de diseño (tolerancias). La habilidad de un proceso para
cumplir las especificaciones de diseño, establecidas por ingeniería de diseño o por los requerimientos del cliente, se denomina
habilidad del proceso. Aun cuando un proceso esté bajo control estadístico (estable), a veces el resultado no reúne las
especificaciones.

Existen dos medidas populares para determinar cuantitativamente si un proceso es capaz: La razón de habilidad del proceso (Cp=
y el índice de habilidad del proceso (Cpk).

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 HABILIDAD DEL PROCESO
El índice de habilidad del proceso (Cpk) mide la diferencia entre las dimensiones deseadas y las reales de los bienes o servicios
producidos.

La formula del índice Cpk es:

Valores del Cp y su interpretación

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 HABILIDAD DEL PROCESO

DPU y DPMO= Se utiliza a variables para atributos donde una pieza puede tener más de un defecto y no necesariamente
debe rechazarse.

PPM= Se aplica cuando la parte cumple o no cumple (pasa o no pasa).

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 ANÁLISIS DE CAPACIDAD NORMAL

Índices de capacidad general (Con respecto a la muestra)

Ppk.- Representa una medición de cómo el proceso está

funcionando realmente actualmente.

Cpm.- Se provee sólo cuando usted especifica un objetivo,

mide la dispersión del proceso con respecto a un objetivo. Índices de capacidad dentro de (potencial)

Cp.- Relaciona la dispersión del proceso con la dispersión de

especificación, indica qué capacidad podría alcanzar su
proceso si estuviese centrado.

Cpk.- Mide cómo el proceso está funcionando realmente con

respecto a las especifcaciones.
Si Cp es mayor que Cpk, entonces el proceso no está
centrado.

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ANÁLISIS DE CAPACIDAD NORMAL

Rendimiento esperado

Largo plazo.- Los valores de rendimiento “general” esperado

representan cuantitativamente el rendimiento real del
proceso.

Dentro de.- Los valores de rendimiento dentro de

representan de manera cuantitativa el rendimiento potencial
del proceso si el proceso no presentara cambios rápidos y
graduales entre los datos.

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 CAPACIDAD DE PROCESO (NORMAL)

Un fabricante de alambre de cable desea evaluar si el diámetro del cable satisface las especificaciones. Un alambre de cable
debe tener 0.55± 0.05 cm de diámetro para satisfacer las especificaciones de ingeniería. Los analistas evalúan la capacidad
del proceso para asegurarse de que éste satisface el requisito del cliente de un Ppk de 1.33. Se toman 20 datos individuales
de forma aleatoria de la línea de producción y se registran el diámetro.

PROCEDIMIENTO:

1. Abra la hoja de trabajo CABLE.MTW

2. Elija Estadísticas > Herramientas de calidad > Análisis de capacidad > Normal
3. En Columna individual, ingrese Diámetro, en Tamaño de subgrupo, ingrese 1.
4. En Espec. Inferior, ingrese 0.50. En Espec. Superior, ingrese 0.60
5. Haga clic en Opciones. En objetivo (Agregar Cpm a tabla), ingrese 0.55. Haga clic en Aceptar en cada cuadro de diálogo.

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CAPACIDAD DE PROCESO (NORMAL)

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 CAPACIDAD DE PROCESO (NORMAL)

Se observa que los datos siguen aproximadamente una distribución normal, por la supuesta curva normal visualizada en el histograma, a pesar
de ello vemos que la media del proceso (0.5438) está por debajo del objetivo, y en ambas colas de la distribución hay puntos fuera de los limites,
esto da como resultado que algunas medidas de los cables estén por debajo del LEI y por arriba del LES. Evaluando la capacidad del proceso, se
observa que actualmente el índice Ppk (indica si el proceso produce unidades dentro de los límites de tolerancia) es de 0.70, indicando que debe
de mejorar el proceso. Del mismo modo se observa que el PPM total esperado es de 19,283.15 (# de partes por millón que estén fuera de
especificación, observando también que el nivel Z que actualmente tiene este proceso es de 2.1, muy por debajo del 6 sigma ideal.

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ANÁLISIS DE CAPACIDAD NORMAL

Interpretación (abrir ejercicio DISTANCIAS.MTW)

Actualmente el proceso tiene una capacidad de 0.57 (Pp), al

tener un Ppk de 0.48, nos dice que tenemos puntos fuera de
los límites de especificación (menor de 1).

La capacidad potencial de este proceso podría tener un nivel

de capacidad de 0.82 y un cpk de 0.70, es decir, tanto
actualmente como a futuro el proceso está por debajo de lo
esperado (1.33).

Actualmente tenemos un total de 99,444.87 PPM, pudiendo

bajar a 20,313.05 PPM pero aún así está alejado del objetivo
de seis sigma de generar solo 3.4 PPM.

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 CAPACIDAD DE PROCESO (BINOMIAL)

Se desea evaluar la capacidad de respuesta de un departamento de ventas por teléfono, es decir, la capacidad del
departamento para contestar las llamadas entrantes. Se registran el número de llamadas que no fueron contestadas
(defectuoso) por los representantes de ventas debido a no disponibilidad cada día durante 20 días. Igualmente se registro el
número total de llamadas entrantes.
# de muestras (n)

Defectos (p)

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 CAPACIDAD DE PROCESO (BINOMIAL)

Seguir la ruta: Estadísticas > Herramientas de calidad > Análisis de calidad > Binomial

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 CAPACIDAD DE PROCESO (BINOMIAL)

Seguir la ruta: Estadísticas > Herramientas de calidad > Análisis de calidad > Binomial
Agregar en Defectuosos: No
disp.

Agregar en utilizar tamaño en:

llamadas

Dar aceptar.

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CAPACIDAD DE PROCESO (BINOMIAL)

En la gráfica P, se viola la regla #1, es decir, un

punto fuera más allá de 3 sigma,

Por otro lado, nos refleja el resumen que la tasa

general de defectuoso esta alrededor del 22% y el
valor Z del proceso se ubica alrededor del 0.75, es
decir que es muy deficiente el proceso y requiere
mejora.

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