PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

PRESENTADO POR:

MAYCOL STICK MONTIEL LOSADA

Código: 7.7730.629

CURSO 256598_8

Anexo 1 - Información y descripción del caso para Fase 5. Resolver el caso

de Programación de talleres de producción y puestos de trabajo

TUTOR:

JUAN CARLOS AMEZQUITA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD

16 DE JUNIO 2019
 INTRODUCCION

Lograr obtener de forma clara y eficiente las diferentes temáticas de

programación de tareas en talleres y puestos de trabajo acorde con las
reglas de secuenciación programando los puestos de trabajos y dando
cumplimiento a los objetivos de producción.
De igual forma lograr aplicar estos conocimientos en nuestra vida diaria
permitiéndole una correcta toma de decisiones, con las ayudas
presentadas en la plataforma de la Universidad, logrando desarrollar los objetivos
del curso de forma óptima.
De igual forma lograr desarrollar nuevos conocimientos sobre la importancia de la
Diagramas de Gantt, alistamiento, secuenciación de máquinas,
programación de turnos de trabajo, balanceo de líneas de ensamble.
Generando nuevas estrategias, procedimientos de productos óptimos para el
desarrollo de nuestras metas.
Conocer los conceptos de todos nuestros compañeros con respecto al tema de
programación lineal y lograr debatirlos en el foro del curso.
Anexo 1 - Información y descripción del caso para Fase 5.
Resolver el caso de Programación de talleres de producción y
puestos de trabajo
1) Secuenciación

El estudiante debe dar solución al siguiente problema o situación:

La empresa denominada INDUNAD, se dedica a la producción y
comercialización de juguetes didácticos ensamblados. Dicha empresa
tiene clientes en toda Colombia y algunos países del exterior. La
empresa necesita desarrollar la programación de su sección de
Termoplásticos donde se fabrican los componentes necesarios para el
ensamble de los juguetes que vende, a partir de la aplicación de las
técnicas de Programación de Operaciones y Algoritmos de
secuenciación.
Las líneas de productos que la empresa necesita procesar son:

VGA-00 LDL-00
ACC-00 LAR-00

ESF-PIN-00 ERT-00
El Plan Maestro de Producción y Registro de Información del que dispone
la empresa es el siguiente:

Línea de
VGA-00
producto:
Plazo de Tiempo de procesamiento
Código del Número
entrega
producto del trabajo Corte y
(horas) Total Extrusora
Acabado
VGA-02 1 38 34 16 18
VGA-04 2 38 37 24 13
VGA-06 3 41 11 7 4
VGA-08 4 44 16 10 6
VGA-12 5 96 34 14 20
Línea de
LDL-00
producto:
Plazo de Tiempo de procesamiento
Código del Número
entrega Corte y
producto del trabajo Total Extrusora
(horas) Acabado
LDL-02 1 55 17 7 10
LDL-06 2 37 5 3 2
LDL-08 3 88 20 12 8
LDL-12 4 59 19 12 7
LDL-16 5 42 40 16 24
Línea de
ACC-00
producto:
Plazo de Tiempo de procesamiento
Código del Número
entrega Corte y
producto del trabajo Total Extrusora
(horas) Acabado
ACC-03 1 92 7 4 3
ACC-05 2 33 12 7 5
ACC-07 3 100 24 15 9
ACC-09 4 67 17 10 7
ACC-15 5 57 19 9 10
Línea de
LAR-00
producto:
Plazo de Tiempo de procesamiento
Código del Número
entrega Corte y
producto del trabajo Total Extrusora
(horas) Acabado
LAR-03 1 36 10 4 6
LAR-05 2 84 10 6 4
 LAR-07 3 90 21 11 10
LAR-09 4 88 39 19 20
LAR-15 5 35 30 16 14
Línea de ESF-PIN-
producto: 00
Plazo de Tiempo de procesamiento
Código del Número
entrega Corte y
producto del trabajo Total Extrusora
(horas) Acabado
ESF-04 1 94 6 2 4
ESF-08 2 81 7 4 3
ESF-10 3 42 25 11 14
PIN-04 4 30 23 9 14
PIN-06 5 34 35 12 23
Línea de
ERT-00
producto:
Plazo de Tiempo de procesamiento
Código del Número
entrega Corte y
producto del trabajo Total Extrusora
(horas) Acabado
ERT-04 1 40 20 9 11
ERT-06 2 73 16 8 8
ERT-08 3 57 26 16 10
ERT-10 4 73 37 18 19
ERT-12 5 64 17 10 7

2) Balanceo de líneas

La empresa ha dispuesto a línea de ensamble para un nuevo producto

cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un tiempo de jornada
laboral de 8 hrs. con 30 min; para comer, donde la demanda de
producto a entregar diariamente es de 400 unidades.
 Tarea Tiempo Precedencia
(minutos)
A 6 ----
B 4 A
C 5 B
D 4 B
E 7 C
F 1 C
G 5 D,E,F
H 2 G

Dibujar el diagrama de precedencia y encontrar el número mínimo de

estaciones de trabajo, luego arreglar las actividades en las estaciones de
trabajo, con el fin de balancear la línea.
¿Qué tareas deben ser asignadas a las diferentes estaciones de trabajo?,
y
¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble?

RESPUESTA:

Tiempo de ciclo 450 = 0.9 seg/unidades

500

No. Mínimo de
Estaciones de 28 =31.1
Trabajo. 0.9 seg/unidades

% Eficiencia de 28 = (1.00035727)(100) = 100%

Líneas. (0.9)(31.1)

No. De
Operaciones 28 = 18.66
Por línea. (1.00035727)(1.5)
 Tpo Total: 28 min

5 1 4 2
3 6

A 3 D E F G H

4
C
 CONCLUSIONES

Con el desarrollo de esta primera actividad de Fase 5. Resolver el caso de

Programación de talleres de producción y puestos de trabajo, se aclararon
procedimientos, conceptos y temas el cual nos favorece en el desarrollo del curso.
RESEÑAS BIBLIOGRAFICAS