PROPUESTA PARA REDUCIR LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA EMPRESA PREFLEX S.A.
Nelson Daniel Gutiérrez Rodríguez Cód. 20071077037
Universidad Distrital “Francisco José de Caldas”
ndgutierrez@correo.udistrital.edu.co
Septiembre 2013
Resumen
El presente trabajo describe la problemática
del aumento de accidentes laborales
ocurridos en el año 2012 con respecto año
anterior en una empresa de fabricación y
comercialización de insumos químicos
llamada Preflex S.A, la finalidad de la
propuesta es mejorar las condiciones de
trabajo para los empleados de la compañía y
mitigar los riesgos para reducir estos
accidentes labores.
Para lo anterior se clasifico, identifico y se
analizó los distintos tipos de accidentes que
se presentaron en el año 2012 dentro de la
empresa, para determinar en qué área
ocurren más accidentes laborales, de qué
tipo y las causas o riesgos que más los
producen, conociendo esto se propone
implementar una serie de planes o
estrategias que componen la propuesta y
que se enfocan en el control de las
instalaciones, maquinaria, equipo,
herramientas, métodos de trabajo y
comportamientos de los trabajadores que
hacen parte de los procesos de producción
de la empresa para así poder reducir o
eliminar las variables que generan estos
accidentes.
Palabras Clave
Accidentes Laborales, Control, Condiciones
inseguras, Factor humano, Riesgos.
1
1. Introducción
Los accidentes laborales se presentan en
todos los ambientes donde se realice un
trabajo, debido a que las condiciones en las
que se trabaja pueden generar muchos
riesgos para la salud de las personas, esto
puede ocasionarle al trabajador un accidente
laboral que conlleve a una lesión; en el año
2012 los trabajadores de Preflex S.A fueron
expuestos a diversos riesgos que
ocasionaron accidentes en distintas áreas de
la empresa, donde en unas de estas se
presentaron más accidentes que en otras.
Los distintos tipos de procesos que se
realizan en las empresas generan gran
diversidad de accidentes laborales que
pueden ser identificados por medio de las
áreas donde ocurren, determinando de que
tipo son, los riesgos que se presentaron, los
materiales que intervinieron, las condiciones
inseguras y factores humanos que pueden
causarlos para poder obtener los resultados
de las distintas variables que se deben
mejorar para generar condiciones de trabajo
donde todas estas variables se encuentren lo
mas seguro posible para el trabajador.
Conscientes de esta problemática el
presente proyecto tiene el objetivo de
reducir el número de accidentes laborales
que más se presentan dentro de la empresa
Preflex S.A, elaborando un control de
riesgos de las instalaciones, maquinaria,
equipo y herramientas que conforman los
procesos de producción realizados en estas
áreas , los controles permitirán realizar
mejoras en cada una de las variables que
permitirán implementar planes o estrategias
preventivas y correctivas que eliminen las
causas que generan estos accidentes
mejorando las condiciones de trabajo y los
estándares de calidad y productividad.
2. Contenido
El objetivo principal del proyecto es elaborar
una propuesta para la reducción de los
accidentes laborales que más se presentan
en la empresa Preflex S.A
Preflex S.A. es una compañía industrial
dedicada a la fabricación y comercialización
de insumos químicos, ubicada en la zona
industrial de Cazuca.
Los productos fabricados por Preflex, se
distribuyen en el mercado según las
siguientes Unidades de Negocio1:
• Unidad de pinturas: Emulsiones y
Resinas con aplicación en el mercado
de Pinturas.
• Unidad de carpintería: Adhesivos
para pegue de maderas.
• Unidad de empaque: Adhesivos para
pegue de sustratos industriales como
plegadizas, cartón corrugado,
laminación.
• Unidad de textiles: Productos para
procesos textiles de aprestos, ligantes
de estampación entre otros.
Estos procesos son de alto grado de
complejidad y generan gran cantidad de
1
Preflex S.A. Presentación general de la compañías
<http://www.preflex.com.co/>
2
riesgos que muchas terminan en accidentes
laborales.
2.1 Accidente laboral
Evaluando cada uno de los criterios de los
diferentes autores o entidades que han
descrito el concepto, el que más se acerca a
una descripción total es el de la ley 1562 de
2012 donde se dice que el accidente laboral
es ‘’un suceso repentino que sobrevenga por
causa o con ocasión del trabajo, y que
produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional o
psiquiátrica, una invalidez o la muerte. Este
puede producirse durante la ejecución de
órdenes del empleador aun por fuera del
lugar y horas de trabajo o en actividades
sindicales, deportivas o culturales’’.
2.2 Clasificación de accidentes laborales.
Para la elaboración de los de productos de
Preflex S.A se realizan varios procesos en
cada una de áreas de la empresa donde se
presentan distintos tipos de riesgos que
producen accidentes laborales, en el año
2012 se presentaron 52 accidentes laborales
donde el área de planta tuvo 23 sucesos
seguida por las áreas de Calidad y Producto
terminado con 10 accidentes cada una, él
área de mantenimiento fue la que presento
menos accidentes laborales.
Figura 1. Cantidad de Accidentes Laborales Por Área
Ocurridos en el Año 2012
En Preflex S.A los accidentes laborales que
más se presentaron en cada una de estas
áreas en el año 2012 fueron los accidentes
ocurridos por Salpicadura de sustancias
químicas y lumbago al hacer levantamiento
de cargas estos afectan a cada uno de los
trabajadores que realizan sus funciones
diarias. Los accidentes que generaron más
sucesos se presentan en la siguiente tabla:
NUMERO DE
DESCRIPCION DE ACCIDENTE
ACCIDENTES
Salpicadura de sustancia química
Lumbago al hacer levantamiento de carga
Tabla.1 Tipos de Accidentes del Año 2012
Fuente: Autor
Los dos tipos de accidentes que se
presentaron en mayor cantidad en el año
2012 dentro de la planta de producción de
Preflex S.A son el accidente por salpicadura
de sustancia química y lumbago al hacer
levantamiento de carga, estos accidentes se
presentan al realizar varios procesos en las
áreas de planta, calidad y producto
terminado.
2.3 Accidente laboral por salpicadura de
sustancia química
Los accidentes ocurridos por este incidente
se deben muchas veces a descuido por parte
de los trabajadores al no utilizar los EPP
cuando se manipulan sustancias nocivas para
su salud; en el área de producción (Planta)
ocurren en el momento de cargar y
descargar los reactores o mezcladores ya
que se está en contacto con sustancias que
son perjudiciales para la salud de los
trabajadores, el riesgo de que ocurran estos
accidentes se puede mitigar al utilizar gafas
de seguridad y careta de seguridad al
momento de realizar el proceso y así evitar
quemaduras o irritaciones en partes del
cuerpo como los ojos, las manos o la cara. En
casi igual proporción y por los mismos
motivos el área de Calidad se ve afectada por
estos accidentes.
2.3 Accidente laboral por Lumbago al hacer
levantamiento de carga
Estos accidentes afectan principalmente al
área de producto terminado y son
ocasionados porque los trabajadores a la
12 hora de realizar sus funciones lo hacen en
7
posturas peligrosas y sin un calentamiento
previo, los trabajadores diariamente mueven
productos empaquetados en tambores que
pesan hasta 200 kg de peso aumentando así
el riesgo a que presenten muchas más
lesiones por estos accidentes.
2.4 Lesiones por accidentes laborales
La clasificación de la naturaleza de las
lesiones o enfermedades que se producen
por accidentes laborales de cualquier tipo
está basada en el registro de estas y van
desde las más leves hasta las más graves2.
Entre algunas lesiones producidas por
accidentes laborales en Preflex S.A se
encuentran: fracturas, luxaciones,
traumatismos internos, quemaduras, cortes
e intoxicaciones
2.5 Causas de Accidentes Laborales
Los accidentes no son casuales, sino que se
causan. Las causas de los accidentes son
definidas como las diferentes condiciones o
circunstancias materiales o humanas, es
posible deducir una primera clasificación
dependiendo del origen de las mismas, es
decir, causas humanas y causas técnicas, a
2
OIT; La Prevención de Accidentes, Editorial Alfa
Omega, México D.F, 2008
3
las que también se les denomina "factor
humano" y "factor material".
a. Factor Material: Se refiere a las máquinas
y herramientas con las cuales trabajan las
personas (operarios o administrativos).
También puede ser el material con que la
gente labora, qué usa o fabrica, éstos
materiales pueden ser filosos, pesados,
tóxicos, energizados, calientes, entre otros,
lo cual puede llevar a la ocurrencia de un
accidente.
b. Factor Humano: Comprende el conjunto
de todas actuaciones humanas que pueden
ser origen de accidente. Se les denomina
también actos peligrosos o prácticas
inseguras.
A pesar de la importancia del factor humano,
para lograr una seguridad eficaz es más
importante actuar sobre el factor material.
Este último planteamiento es el que mejores
resultados aporta a la seguridad:
• La actuación y control sobre el factor
material es más eficaz, ya que la conducta
humana no siempre resulta previsible.
• La actuación sobre el factor material
permite obtener resultados a corto plazo.
• La actuación sobre el factor material en una
actuación ideal, permite el olvido del factor
humano.
La combinación de estos dos causales genera
gran cantidad de factores de riesgo. Estos
acontecimientos indeseados se producen
cuando una serie de factores se combinan en
circunstancias propicias, en muy pocos casos
es una sola causa la que ocasiona el
accidente, con consecuencias graves o
fatales para la integridad de los
trabajadores3
3 4
Creus,Mongosio;Seguridad industrial en el trabajo,
Editorial Alfaomega,Mexico D.F,2011
4
2.6 Identificación de causas de accidentes
Para la identificación de los accidentes de
trabajo es necesario llevar a cabo un
protocolo que tiene por objeto establecer la
organización y metodología a seguir para la
gestión y control de los accidentes e
incidentes, tanto si se producen daños
personales o materiales, como también si no
llegan a producirse.4
Se identificó las causas de los accidentes
laborales en Preflex S.A a partir de la división
de los dos principales factores que
intervienen en el proceso de producción:
1. Factores Humanos
2. Factores Materiales
Los 52 accidentes ocurridos en el año 2012
en la compañía Preflex S.A se clasificaron
anteriormente. Hay que recordar que el
ámbito de estudio del proyecto se centra
fundamentalmente en los accidentes
producidos por contacto con sustancias
químicas nocivas y sobreesfuerzos ya que
son los dos tipos de accidente que presentan
mayor cantidad de sucesos en el año, para la
identificación de las causas y su análisis se
utiliza el método de causa –efecto ‘’ Método
de Diagrama de Ishikawa’’.
2.7 Método de Diagrama de Ishikawa
El Diagrama de Ishikawa, también llamado
diagrama causa-efecto o “espina de
pescado” es un método de análisis de causas
utilizado habitualmente para problemas
complejos en el área de calidad.
El método puede también ser utilizado para
el análisis de accidentes e incidentes. Sobre
todo en casos de accidentes graves o
Sánchez Meza, Sergio; Higiene y Seguridad
Industrial, Editorial Talleres Gráficos, México
D.F,1998
incidentes de alto potencial, en los que el
análisis además puede presentar
complejidad y no se sabe a priori cuáles
pueden ser las causas principales. Para el
desarrollo del Diagrama se agrupan las
causas en los cuatro aspectos que influyen
en el desarrollo de la actividad de un puesto
de trabajo, como son:
• Método: Se debe determinar si existe
instrucción o procedimiento de trabajo que
especifique cómo debe desarrollar el trabajo
el operario en condiciones de seguridad.
• Persona: Se deben determinar los aspectos
humanos que pueden haber contribuido a
que ocurra el accidente/incidente: Situación
anímica, permanencia en el trabajo, falta de
formación.
• Material: Se debe determinar qué equipos
de protección individual utilizaba el operario
en el momento del suceso, si estos son los
adecuados o se deben mejorar e incluso si es
necesario disponer de algún (EPI) más para
desarrollar la actividad. Lo mismo puede ser
para productos y sustancias peligrosas desde
el punto de vista higiénico o ergonómico.
• Máquina/Equipo/Instalación: Se deben
determinar todos los factores de la máquina,
equipo o instalación que durante el proceso
de trabajo completo puedan haber sufrido
una variación y contribuir así a que ocurra el
accidente/incidente.5
Figura 2. Diagrama Ishikawa
5
Olaciregui Garbizu;Ignacio, Silva Casal; Martin,
Manual Para la Investigación de Accidentes Laborales,
2 Edición, Editorial OSALAN,Bilbao,España,2005
5
2.8 Análisis de causas y clasificación de
accidentes laborales
La gran diversidad de accidentes laborales
encontrada en Preflex S.A determina la
necesidad de elaborar una clasificación y
registró que proporcionara información
esencial para la prevención de los accidentes
más frecuentes.
Las cuales se identificaron y son la pauta
inicial para establecer las medidas iniciales
correctivas y preventivas en los factores del
proceso de producción (humano,
herramienta, maquinaria, instalaciones) de la
compañía.
Para el análisis se establecieron seis
elementos principales de los accidentes
laborales que más se presentan con el
objetivo de dar soluciones a estos incidentes:
1) El instrumento (es decir, el elemento o
sustancia más íntimamente relacionada con
causa del accidente)
2) La parte del instrumento (con qué parte y qué
posición se produjo la lesión)
3) El tipo de accidente (Determinar qué clase de
accidente se presentó)
4) Las condiciones de inseguridad mecánicas o
físicas (Analizar si por falla de cualquier tipo se
produjo el accidente)
5) La acción poco segura (Situaciones que se
presentan y que pueden generar riesgo)
6) El factor personal poco seguro (Acciones del
factor humano que pueden comprometer su
integridad)
En Preflex S.A el análisis esta hecho a partir
de la división de los accidentes que
generaron más sucesos en el año 2012,
teniendo en cuenta que en su
materialización han intervenido múltiples
factores de diferente naturaleza y que han
tenido una influencia desigual en el
desencadenamiento del suceso dando
respuesta a los interrogantes que ayudaron a
realizar la propuesta para la reducción de
accidentes laborales. Los interrogantes que
se lograron resolver son los siguientes:
- ¿Qué área de la empresa presenta más
accidentes laborales?
- ¿Qué agente material produce más accidentes
laborales?
- ¿Qué tipo de lesión corporal es la más
frecuente?
-¿Qué proceso causa más accidentes laborales?
- ¿Qué clase de Factor humano incide más en
los accidentes laborales?
-¿Qué clase de Factor material incide más en los
accidentes laborales?
-¿Qué condición insegura afecta más a los
trabajadores?
-¿Qué acción insegura realizan más los
trabajadores?
-¿Qué tipo de accidente laboral ocurre más y
qué hacer para que se reduzca a corto plazo y se
elimine a largo plazo?
Con los resultados del análisis se logra
identificar las causas a tratar y así poder
realizar estrategias que permitan reducir los
accidentes laborales dentro de la compañía
al ser aplicada la respuesta.
3. RESULTADOS
La propuesta para la reducción de accidentes
laborales en Preflex S.A está enfocada en los
dos tipos de accidentes que presentaron el
mayor número de casos en el año 2012
dentro de la planta de producción y por
consecuencia generaron el mayor número de
días perdidos por incapacidad de empleados
generándole a la empresa y a los mismos
trabajadores afectados costos adicionales
para tratar sus lesiones e inconvenientes, los
dos tipos de accidente son por salpicadura
6
de sustancia química y lumbago al momento
de hacer levantamiento de cargas.
Para un mejoramiento en los procesos
donde se presentan estos dos tipos de
accidentes se necesita que la menor
cantidad de riesgos afecten a los
trabajadores, para esto se propone realizar
un Control de Riesgos para los elementos
que utilizan los trabajadores para cumplir sus
actividades diarias y el ambiente donde se
encuentran realizándolas, el control de
riesgos entonces se enfoca en las
herramientas, maquinaria y equipo que los
trabajadores utilizan en los procesos de
toma de muestras o levantamiento de cargas
y en los ambientes donde los realizan, los
cuales son las bodegas de almacenamiento
de materia prima,cuaretena y producto
terminado.
3.1 Espacio reducido en la bodega de
materias primas
El espacio reducido en la bodega de materias
primas es una de las causas de accidentes
por salpicadura de sustancias químicas al
realizar el proceso de extracción de muestras
de materias primas usadas en la producción
diaria, se propone que la bodega de
cuarentena sea reasignada a otro sector de
la empresa donde no interfiera con el
espacio de las materias primas.
3.2 Falta de iluminación en las bodegas de
materia prima, producto terminado
y producto en cuarentena
Es un hecho indiscutible la importancia
creciente que tiene una adecuada visión
dentro de las áreas de la empresa Preflex
S.A. para que los trabajadores puedan
realizar sus labores diarias sin esfuerzos
físicos que atenten permanentemente con
su salud visual o corporal a causa de
accidentes producidos por estos riesgos
locativos, se propone cambiar la iluminación
actual por lámparas LED las cuales son más
eficientes y colocar esta nueva iluminación
en las bodegas de producto terminado,
materias primas y en la bodega de producto
en cuarentena..
3.3 Piso resbaloso, desnivelado y agrietado
en las bodegas de materia prima
producto terminado
En las bodegas de almacenamiento de la
empresa Preflex S.A las vías de tránsito para
los trabajadores, montacargas, equipo o
cualquier otra maquinaria no se encuentran
en buen estado y se deteriora
constantemente, se propone pavimentar con
concreto en las áreas deterioradas
3.4 Ropa de dotación y elementos de
protección personal
En los dos procesos se utiliza el mismo tipo
de ropa de dotación y casi los mismos EPP
los cuales protegen al trabajador desde los
pies hasta la cabeza, la calidad de esta ropa y
los EPP deben ser los adecuados para el tipo
de procesos que se realizan dentro de la
planta de producción , debe ser cómoda para
que los trabajadores del área de producto
terminado puedan moverse con comodidad
al realzar levantamiento y traslado de cargas
igualmente debe ser resistente al contacto
con productos químicos en el proceso de
toma de muestras, se propone que la ropa
de dotación y los EPP sean evaluados por un
especialista en el tema.
7
3.5 Renovación de herramientas en las dos
áreas
Se concluye que la gran parte de las
herramientas o equipos de las áreas donde
se presentan más accidentes se encuentran
deterioradas o inservibles después de
inspecciones realizadas en cada una de áreas
lo que genera gran riesgo para el personal
que las utiliza, se propone comprar nuevas
herramientas y equipos tales como: estibas,
gatos hidráulicos y copa de toma de
muestras.
3.6 Capacitación a personal en los procesos
Para un buen y seguro desempeño de los
trabajadores en estos procesos que causan
más accidentes se necesita un
asesoramiento en temas de manejo de
sustancias químicas y prevención de en
peligros químicos además de Prevención de
peligros de carga física por parte de la ARL
COLPATRIA ya que la mayoría de los
trabajadores no ha recibido una capacitación
formal de este proceso por entidades
certificadas en estos temas, en cambio
siempre la información de realización de esta
labor ha sido trasmitida por trabajadores a
trabajadores donde no se pueden
determinar los errores o los riesgos que se
presentan y que no han sido detectados por
ellos.
3.7 Plan de acción para control de riesgos
en Preflex S.A
Para la empresa PREFLEX S.A se ha
propuesto el siguiente Plan para el control
de Riesgos, enfocado a mejorar las
condiciones de trabajo, con el fin de
proteger a los trabajadores, maquinaria,
equipos y materiales, de tal forma de no
afectar la productividad y calidad de los
procesos planificando la seguridad desde su
etapa de inicio, con el objetivo de que esta
forme parte integrante de los trabajos que
se realizan, generando un sistema de
evaluación y control de actividades del
programa. La empresa expresa su
permanente compromiso en el resguardo de
la integridad física y salud ocupacional de sus
trabajadores dando fiel cumplimiento a las
normativas de la Administración y Control de
Riesgo Ocupacional.
4. Conclusiones
• El análisis del diagnóstico de los
accidentes laborales del año 2012 en
Preflex S.A fue necesario en el
desarrollo de esta propuesta, porque
permitió detectar las condiciones
inseguras que se presentan dentro de
las instalaciones de la empresa y que
posteriormente con diversos planes
se proponen mejorar.
• La propuesta para la reducción de
accidentes laborales plantea
mejoramientos en la situación actual
de la maquinaria, herramienta,
equipo, instalaciones, de los procesos
y del personal que permitirán el
cumplimiento de las normativas
existentes en la empresa y en el país,
beneficiando a las personas que allí
trabajan y a la empresa en general.
• Los accidentes laborales por
salpicadura de sustancias química y
lumbagos por sobreesfuerzos al hacer
levantamiento y traslado de cargas
son los dos tipos de accidentes que
más se presentaron en el año 2012
8
dentro de las instalaciones de Preflex
S.A ,estos accidentes fueron causados
en gran parte por el factor humano
que trabaja en las áreas donde se
realizan estos procesos (área de
calidad y producto terminado );la
disminución de estos dos tipos de
accidentes son el eje principal de la
propuesta.
• Los programas de capacitación y el
seguimiento de los mismos son parte
fundamental de la propuesta de
reducción de accidentes laborales, ya
que a través de ellos la empresa
contará con personal mejor
calificado.
• La dotación de elementos de
protección personal en la empresa se
realizan de forma directa por el área
de seguridad industrial y no se han
actualizado para los diferentes
procesos mediante estudios técnicos
para su mejora.
• El deterioro de las instalaciones e
incomodidad para realizar labores o
procesos contribuye para que se
presenten gran cantidad de
accidentes laborales en el área de
calidad y producto terminado.
• Al implementar la propuesta para la
reducción de accidentes laborales en
la empresa, se logra crear una cultura
de trabajo orientada a la seguridad,
ya que se hará conciencia en los
trabajadores de la importancia del
uso de equipos de protección
 personal, así como su colaboración y
participación en los programas de
capacitación.

• La implementación de la propuesta
permitirá realizar, coordinar y evaluar
las medidas y acciones de prevención
y control de los riesgos presentes en
la empresa.

5. Referencias

1. Olaciregui Garbizu; Ignacio, Silva Casal;

Martin, Manual Para la Investigación de
Accidentes Laborales, 2 Edición, Editorial
OSALAN, Bilbao, España, 2005

2. OIT; La Prevención de Accidentes, Editorial

Alfa Omega, México D.F, 2008

3. Creus, Mongosio; Seguridad industrial en

el trabajo, Editorial Alfaomega, México D.F,
2011

4. Sánchez Meza; Sergio; Higiene y Seguridad

Industrial, Editorial Talleres Gráficos, México
D.F, 1998

5. Preflex S.A. Presentación general de las

compañías <http://www.preflex.com.co/>

Autores:
Nelson Daniel Gutiérrez Rodríguez.
Estudiante de Tecnología Industrial,
actualmente labora en la planta de
producción de Preflex S.A