Establecimiento del problema

 
Una compañía petrolera ha sido recientemente reorganizada y la nueva dirección ha decidido que 
la compañía debe diversificar sus operaciones en el campo de la petroquímica para hacerla 
competitiva. El departamento de investigación de la compañía ha sugerido que un área muy 
promisoria en el campo de la petroquímica podría ser la manufactura de detergentes sintéticos 
biodegradables usando algunos de los hidrocarburos actualmente disponibles en la refinería. Un 
por parte  del departamento de mercadeo, indica que la compañía tendría opción  a cubrir un 20 
por ciento de la demanda actual de detergente equivalente a 7 000 tm por año. Para continuar 
con el estudio y hacer una comparación de inversiones, se ha instruido al grupo de diseño 
proceder primero con un diseño preliminar y un estimado actualizado de costos para la 
producción de un detergente no biodegradable.
Una base para producir detergentes no biodegradables son los alquilbenceno sulfonados (80 000 
isómeros en el rango de C10  --- C15). Sin embargo los costos favorecen el dodeceno como materia 
prima para obtener ABS.

Un proceso para la producción de ABS consiste en los siguientes pasos:
1.    Reacción del dodeceno con el benceno en presencia de cloruro de aluminio como catalizador, 
y fraccionamiento de la mezcla resultante para recuperar el benceno y el dodeceno.
2.    Sulfonación del dodecilbenceno.
3.    Neutralización del ácido sulfúrico con soda cáustica.
4.    Mezcla de los productos resultantes con aditivos específicos.
 
 
Descripción del proceso.
 
El dodeceno es agregado al reactor que contiene benceno y cloruro de aluminio, la mezcla 
reactante es agitada y refrigerada para mantener la temperatura de reacción a un máximo de 
50 °C.
El AlCl3 requerido es 5 por ciento del peso total de benceno y dodeceno.
Después de remover  el cloruro de aluminio, la mezcla que sale del reactor es fraccionada para 
recuperar el benceno y el dodeceno, los cuales se reciclan a la etapa de reacción.
 La sulfonación del dodecilbenceno puede hacerse en forma continua o intermitente para lo cual 
debe usarse ácido sulfúrico al 100 por ciento (solución de SO 3 usualmente al 20 por ciento 
“oleum”) o trióxido de azufre anhidro. La temperatura de sulfonación está en el rango de 40 a 
60 °C. El ácido sulfúrico no consumido se remueve adicionando agua para reducir el poder del 
ácido a 78 por ciento.
El ácido sulfúrico es neutralizado con soda cáustica en solución al 20 por ciento hasta un p H = 8. 
Luego se agregan  aditivos (fosfato trisódico, carboximetilcelulosa, sulfato de sodio, etc.) para 
posteriormente pasar a un secador a vapor directo para obtener el producto con 85 por ciento de 
ABS y aproximadamente 15 por ciento de Na 2SO4.
La literatura indica que las tres reacciones son exotérmicas y requieren enfriamiento mediante 
una chaqueta.

Los datos para la sulfonación son:
1.    La sulfonación es completa cuando se utiliza una relación:
 
           Solución de SO3 al 20 por ciento    = 1,25
                    Materias primas
 
2.    La recuperación del ácido se optimiza cuando se usa:
0,244 kg. De H2O / 1,25 kg de solución de SO3 al 20 por ciento adicionadas en le sulfonación
 
3.    En la neutralización se recomienda:
1,25 kg  de solución de NaOH al 20 por ciento / 1 kg de solución de SO 3 al 20 por ciento.
 
3.    En la neutralización se recomienda:
1,25 kg  de solución de NaOH al 20 por ciento / 1 kg de solución de SO 3 al 20 por ciento.
  decidido que 
hacerla 
rea muy 
s sintéticos 
refinería. Un 
 cubrir un 20 
a continuar 
diseño 
a la 

ados (80 000 
omo materia 

mo catalizador, 

mezcla 
áximo de 

onada para 

e para lo cual 
ciento 
go de 40 a 
poder del 

a un p H = 8. 
etc.) para 
por ciento de 

o mediante 

onación

nto.
nto.
 1.114 lb
Benceno 11.145 lb

2.402 lb
Dodeceno 20.016 lb
ALQUILACIÓN
AlCl3 1.756 lb

38.667 lb

FRACCIONAMIE
NTO

31.645 lb

20% óleum SULFONACIÓ

43.951 lb N

75.596 lb

Agua
0.579 lb SEPARADOR

47.314 lb

Sosa Caústica 20% NEUTRALIZACI

55.085 %lb ÓN

102.399 lb

SECADO POR
PULVERIZACIÓN
 SECADO POR
PULVERIZACIÓN
Lodo de AlCl3
1.756 lb

Hidrocarburos
pesados 3.516 lb

78% ácido 36.861

lb

Agua
52.399 lb
Detergente 50.000
lb
 Datos de laboratorio para sulfonación

Sulfanación completa

(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 〖𝑆�〗 _3 1.25

𝑎𝑙 20%)/(𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠
𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑠
Recuperación del)=
ácido

H2O 0.244
Solucion de SO3 al 20% 1.25

Neutralizacion

Solución de NaOH al 20 % 1.25

 Solución de SO3 al 20% 1

Datos de propiedades fisicas de los componentes

Componente PM BP°C
Benceno 78.1 80
Dodeceno 168.3 200
Dodecibenceno 246.4 200
dodecibenceno sulfonado 326.5
Dodecibenceno Sulfonado de sodio 348.5
azufre 32.1
H2SO4 98.1

RxQ: Alquilación: R-1

�_6 𝐻_6+�_12 𝐻_24 (_−

−→^(𝐴𝑙�𝑙_3)) 〖 �〗 _6 𝐻_5∗�_12
𝐻_25
Conversión 90%
Rendimiento 95%

Razón de reactantes:
C12H24 1
En moles
C6H6   1

RxQ: Sulfonación: R-2

�_6 𝐻_6+�_12 𝐻_25+𝐻_2 〖𝑆�〖 〗_4 → �_12 𝐻_25∗�_6

𝐻_4∗ 〖𝑆�〖 〗_3 𝐻+𝐻_2 �
Conversión 100%
Rendimiento 100%
Razón de reactantes:
Solución de SO3 1.25
En pesos
(C12H24+ C6H6 ) 1.00

RxQ: Neutralización: R-3

�_12 𝐻_25+�_6 𝐻_4∗ 〖𝑆�〖 〗_3 𝐻+𝑁𝑎�𝐻 → �_12 𝐻_25∗�_6 𝐻_4∗ 〖
〖𝑆
�〗 _3 𝐻+𝐻_2 �
Conversión 100%
Rendimiento 100%

Entrada de componentes

Pto (85%) activo 57 Kgmol/dia

C6H6 ALIMENTADO 67 Kgmol/dia
5198 kg/dia
C14H4 ALIMENTADO 67 Kgmol/dia
10974.6 kg/dia
OLEUM AL 20% QUE ENTRA 20216.3719987638 kg/dia
AGUA DE DILUCION: 3946.2358141587 kg/dia
NaOH al 20% usado: 25270.4649984548 kg/dia
Cat. AlCl3 usado: 808.6548799506 kg/dia

Proceso de alquilacion:

Rendimiento de la alquilacion
1438156.54462751 kg/dia
C6H6 NO REACCIONADO 519.8497599011 kg/dia (Se recicla)
C12H12 NO REACCIONADO 1097.46 kg/dia (Se recicla)

BALANCE DE AZUFRE

Azufre que entra 6912.8245719932 kg/dia

Azufre que sale= Azufre en detergente+azufre en el acido agotado
Azufre en el detergente= 2617.9890510134 kg/dia
Azufre que sale en el acido= 4294.8355209798 kg/dia
H2SO4 al 78%= 16827.3570016822 kg/dia

La cantidad de hidrocarburos 
pesados polialquilados es obtenida  738.0402225075
por diferencia=
 DATOS

TM/año de detergente 7000000
Operación (dias) 300
Rendimiento 95%
Base activa 85%
Inertes 15%

BP°C
5.5