DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

CÁTEDRA INTEGRACIÓN II

TRABAJO PRÁCTICO Nº 7

Procesos con Recirculación

1) Una columna de destilación separa 10.000 Kg./h de una mezcla 50% benceno y
50% tolueno. El producto recuperado del condensador en el domo de la columna
contiene 95% de benceno y los fondos de la columna contienen 96% de tolueno
La corriente de vapor que ingresa al condensador es de 8.000 Kg./h. Una parte del
producto regresa a la columna como reflujo y el resto se utiliza en otro proceso.
Si suponemos que las composiciones de tope de la columna, de producto destilado
y de reflujo son iguales, calcular la relación de la cantidad de reflujo con el pro-
ducto destilado.
Rta. 0,583

2) En el diagrama se presentan los datos de un evaporador. Calcular la velocidad de

flujo másico en Kg./h de la corriente de recirculación.
W
H 2O Solución de KNO3
300ºF al 20 %
evaporador

M
50 % R recirculación
KNO3 de solución saturada
cristalizador a 100 ºF
(0,6 kg NO3/kg H2O)

C
cristales
4 % H2O

Rta. R=7668 kg.

3) Se debe desalinizar agua de mar por el proceso de osmosis inversa, utilizando el esque-
ma de la figura. De acuerdo a los datos enunciados calcular :
a) la velocidad de remoción de salmuera residual (B)
b) la velocidad de producción de agua desalinizada(agua potable) D
c) la fracción de salmuera que sale de la celda de osmosis que se recircula.

Rtas. a) B=586 lb/h b) D= 414 lb/h c) 0,597

 reciclo

F=1000 lb/h
agua de mar
3,1 % sal 4,1 % sal celda de ósmosis residuo de salmuera
B
5,25 % de sal

D
agua desalinizada
500 ppm de sal

4) Se alimenta un convertidor de amoniaco con una corriente cuya composición es

75,16 % H2 , 24,57 % N2 y 0,27 % de Ar . Esta corriente se mezcla con el gas
recirculado y entra al reactor ; el gas que ingresa al reactor tiene 79,52 % de H2
mientras que el gas que sale del separador de NH3 contiene 90,01 % de H2 y
nada de amoniaco. El amoniaco generado no contiene gases disueltos. Para
100 Kg. mol de alimentación fresca calcular :

a) Cuantos Kg. mol se recirculan

b) Cuantos Kg. mol se purgan

reciclo purga

90,01 % H2

Alimentación se
Fresca pa
convertidor ra
79,52 % dor
H2

NH3
5) La fabricación de productos como la penicilina, la tetraciclina, las vitaminas y otros
fármacos, así como de químicos para fotografía, colorantes y otros compuestos
inorgánicos finos, por lo general requiere la separación de los sólidos suspendidos de su
licor madre por centrifugación, seguida de secado de la torta húmeda. Un sistema de
ciclo cerrado para la descarga de la centrifuga, el secado, el transporte y la recuperación
del solvente incorpora un equipo diseñado especialmente para manejar materiales que
requieren condiciones estériles y libres de contaminación. Dada las mediciones
experimentales del equipo de planta piloto bosquejadas en la figura, calcular la velocidad
en lb/h del flujo de reciclo R.

Alimentación 98 lb/h 0,4 lb vitamina / lb de agua

solución de reciclo
vitaminas al 20%

agua filtro continuo

100 % centrifuga

vitaminas
60 % vitaminas (se extrae 4% de agua
40 % agua por cada lb de vita-
mina mas agua)

Rta. R= 23,37 lb / h

6) El azúcar refinado (sacarosa) se puede convertir en glucosa y fructosa mediante el

proceso de inversión.

C12H22O11 C6H12O6 + C6H12O6

sacarosa d-glucosa + d-fructosa

La combinación de glucosa y fructosa se denomina azúcar invertido. Si ocurre una

conversión del 90 % de la sacarosa en una pasada por el reactor, calcular :
a) el flujo de reciclo por cada 100 lb de alimentación nueva de la disolución de sacarosa
que entra en el proceso, como se muestra en la figura
b) la concentración de azúcar invertido I en el flujo de reciclo y en el flujo de producto.

Se supone que las concentraciones de los componentes en el flujo de reciclo y en el flujo de

reciclo son las mismas.

reciclo

alimentación azúcar producto

invertido REACTOR Separador
sacarosa 30% 5%
agua 70%

7) En el área de preparación de la alimentación a una planta que fabrica gasolina, se elimina

isopentano de una gasolina libre de butano. Si el proceso se representa en la figura,
calcular la fracción de la gasolina libre de butano que pasa por la torre de isopentano.Se
supone el proceso en estado estacionario y no ocurre reacción.

Flujo lateral de isopentano

i-C5H12 100%

Debuta Torre
nizador de
Isopen
tano
n-C5H12 100 %

a la planta
de gasolina natural
F=100Kg. alimentación
libre de butano 90 % n-C5H12
n-C5H12 80 % 10% i-C5H12
i-C5H12 20%

Rta. 0,555
8) En un proceso industrial se utiliza tricloruro de boro (BCl3) gaseoso en una corriente de
gas para contaminar silicio. La reacción mas simple, pero no la única, es

4 BCl3 + 3 Si 3 SiCl4 + 4 B

En el proceso la conversión en una pasada por el reactor es del 87 % y se alimenta un mol

de BCl3 por hora al reactor. Calcular la razón molar entre el reciclo y el SiCl4 que sale del
separador.

reciclo
100% BCl3 gaseoso

SiCl4
Reactor Separador
BCl3 gaseoso

Rta. 0,2 mol R / mol SiCl4

9) La d-glucosa y la d-fructosa tienen la misma formula química (C6H12O6) pero diferentes

propiedades. La glucosa se convierte en fructosa como se muestra en el proceso de la
figura, pero solo se convierte el 60% en una pasada por el convertidor, de modo que el
material no convertido se recicla. Calcular el flujo de reciclo por Kg. de glucosa al 100%
alimentada al convertidor, ignorando el agua que se usa como disolvente para transportar
la glucosa y fructosa.

100 kg alimentación separador fructosa 100%

convertidor
nueva Glucosa 100%

reciclo
glucosa 80% fructosa 20%

10) En una planta industrial procesadora de lácteos se desarrolla un proceso donde una
leche que contiene 4,85 x 10 -14 gr /lt de estroncio y 1 mg /lt de calcio, se pone en
contacto con un lecho de PO4HCa para separar todo el estroncio que sea posible, dentro
 de las exigencias del código sanitario especificadas para el contenido de calcio. A tal
efecto determinar cual será la concentración de estroncio en la corriente de salida en
gr/lt, suponiendo que la concentración del lecho no varia de forma tal que la
concentración a la salida no varia con el tiempo. Este proceso desarrollado por los
técnicos de la planta, asegura la eliminación de todo el estroncio y separa el 97 % del
calcio, dado que de acuerdo al Código Alimentario Nacional, la leche puede contener
como mínimo una concentración de 0,05 mg Ca / lt

LECHE

Reactor con lecho

LECHE de PO4H Ca LECHE
0,05 mg Ca / l

[Sr] = ?

Ca separado 97%

Rta. 9,9 x 10-16 g /l